JPH07274775A - 中通し竿 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 中通し竿において糸の摺動抵抗を軽減しなが
ら、竿内に持ち込まれたゴミ等の排出処理を迅速容易に
行えるようにする。 【構成】 筒状の竿内に、糸の挿通経路ａを有するライ
ナー５を備えるとともに、前記糸の挿通経路ａを形成す
る内面に、糸案内用支持体６を竿体１の全長に亘って分
布させて装着してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は中通し竿に関する。

【０００２】

【従来の技術】中通し竿においては、竿体の内部に形成
された経路に糸を通して、しかけの繰り出し及び巻上げ
を行うので、経路壁面と糸との接触により糸の動きに抵
抗が働く。特に、その経路内に水等が溜まっている場合
糸が水等に接触し、その摺動抵抗は大きくなり、しかけ
の繰り出し時及び巻き上げ時の操作性を低下させてい
た。このような糸の摺動抵抗を小さくするために、複数
のリング状の糸支持体を竿体内部の経路に装着したもの
が知られている（例えば、特開昭５６−１２７０３２号
公報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来構成においては、複数の糸支持体を経路内に所定の位
置にしかも確実に装着することは、特に細い竿において
は困難な作業であり、製造コストを引き上げる要因とも
なる。さらに、例えば、特開平１−３０４８３６号公報
で提案された中通し竿では竿体内部の経路に装着される
糸支持体が螺旋体として形成されており、この螺旋体を
経路に挿入することで糸支持体は、竿体内部の経路の所
定位置に備えられることになる。つまり、螺旋体の外周
面を経路壁面との装着面としてそして螺旋体の内周面を
糸のガイド面として機能させている。しかしながら、経
路壁面との装着面として要求される特性、例えば、経路
壁面との接合性ないしは接着性、或いは経路壁面の断面
形状に適合するような装着面の形成のための加工性など
と、糸のガイド面として要求される特性、例えば糸に対
する小さな摩擦係数や糸に対する耐摩耗性などとは必ず
しも共通するものではなく、相反する場合もある。さら
には、螺旋体の場合、竿体内部経路の断面の大きさによ
っては、装着面としての外周面の径と糸ガイド面として
の内周面の径の選択の自由度に関して問題となることも
ある。本発明の目的は、糸の摺動抵抗を減少させるとと
もに製造コストの上昇を抑制しつつ経路壁面との装着面
として要求される特性と糸のガイド面として要求される
特性の両方を満たす糸ガイド構造を備えた中通し竿を提
供する点にある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の中通し竿の特徴
構成は、竿体の略全長に亘って分布配置される複数個の
糸支持体と、前記糸支持体を前記竿体の所定位置に保持
させる為の内装体とを、前記竿体の内部経路に備えてい
る点にある。

【０００５】

【作用】つまり、糸支持体とは機能の異なる内装体を新
たに内部経路内に装入することによって、竿体の内部経
路壁面に装着した内装体を基準にして糸支持体が位置決
めされる。したがって、糸支持体は内装体を介して間接
的に内部経路壁面に装着されて竿体の略全長に亘って分
布配置されることになり、これらの糸支持体が糸を支持
し、糸の摺動抵抗を低減することになる。

【０００６】

【発明の効果】糸を支持する機能を備えた糸支持体と、
内部経路壁面に装着される内装体との夫々に機能分担を
図ることによって、糸支持体を容易に竿体に対して位置
決めできて、製造コスト面での上昇を抑制しつつ、経路
壁面との装着面として要求される特性と糸ガイド面とし
て要求される特性の両方を満たす糸ガイド構造を備えた
中通し竿を安価に提供できるに至ったのである。

【０００７】〔その他の目的・構成・作用・効果〕 (1) 請求項２における発明の目的は、糸支持体及び内
装体の構造を簡素化する点にあり、この為に採られた構
成は、請求項１の構成において、前記内装体と前記糸支
持体とが一体で形成してある点にあり、その作用効果は
次の通りである。つまり、内装体と糸支持体とが一体で
形成してあるので、部品点数が少なく、竿体内への組み
込みを容易に行える利点を有する。 (2) 請求項３における発明の目的は、糸支持体及び内
装体の機能を発揮し易い構成をとることができるように
する点にあり、この為に採られた構成は、請求項１の構
成において、前記内装体と前記糸支持体とが別体で形成
されている点にあり、その作用効果は次の通りである。
つまり、糸を支持する糸支持体については、糸支持機能
に対応した材料及び形態を採用でき、糸支持体を所定位
置に保持する内装体にはそれに対応した機能材料を選定
でき、両者を一体で形成する場合に比べて、製作上有利
である。 (3) 請求項４における発明の目的は、糸支持体を所定
位置に保持させるについて容易に行うことができるよう
にする点にあり、この為に採られた構成は、請求項１，
２，３の構成において、前記内装体が、前記複数個の糸
支持体を装着するとともに可撓性材料で形成してある点
にあり、その作用効果は次の通りである。つまり、内装
体が竿体よりも可撓性であるので、糸支持体を所定位置
に固定させるについても、その為の係合部等を内装体の
壁面に形成し易くかつ加工をし易い。したがって、糸支
持体を竿体に直接固定するよりも、装着し易い内装体に
先ず仮組み段階で糸支持体を装着し、それから、組み上
がった両者を竿体内部経路に挿入すればよいので、組付
け作業も楽になり、製作上有利である。 (4) 請求項５における発明は、請求項１，２，３，４
の構成において、内装体が熱可塑性樹脂製である構成を
有し、その目的、作用、効果は請求項４と基本的には同
様であるが、さらに、金型等を利用して、複雑な形状も
成形し易い効果もある。 (5) 請求項６における発明の目的は、糸支持体を内装
体で保持する構造を採用しながら、内装体自体の構造の
軽量化を図る点にあり、この為に採られた構成は、請求
項３，４，５の構成において、前記内装体が、糸支持体
を装備した複数個の筒状部と、これら複数個の筒状部を
所定間隔で連結する連結ロッド部とからなる点にあり、
その作用効果は次の通りである。つまり、内装体の内で
糸支持体の位置する部分は筒状部にして、糸支持体を支
持するに良好な形状に設定するとともに、筒状部自身と
しては竿体に対して安定した姿勢で載置されるようにし
ながら、筒状部を繋ぐ部分においては繋ぐ機能だけを満
たせばよいので、形状の単純なロッド状として、構造の
簡素化を図っている。 (6) 請求項７における発明の目的は、容易に糸支持体
に釣り糸を通すことができるようにする点にあり、この
為に採られた構成は、請求項３，４，５の構成におい
て、前記内装体が、前記糸支持体を所定位置に保持する
位置規制部を設け、この位置規制部での規制力を越える
力で糸支持体に対する位置規制を解除し、前記糸支持体
を前記内装体の後端側に移動可能に構成してある点にあ
り、その作用効果は次の通りである。つまり、内装体の
所定位置に保持された糸支持体をその保持力以上の力を
かけ押し戻すと移動可能であり、反対に保持力以上の力
で糸支持体を押し込むと所定位置に保持できる。したが
って、糸支持体を釣り作業に対応した作用状態と、後方
に退避させる非作用状態とに使い分け使用ができ、糸を
糸支持体に挿通する場合には、内装体の後端部まで移動
させて複数個の糸支持体に纏めて糸の挿通作業が行え、
糸を挿通した状態で糸支持体を押し込み所定位置に固定
することができる。より具体的な使用形態としては、後
端に非作用状態に位置された複数の糸支持体をしかけを
投げ入れるキャスト時の振り力で所定位置に保持するよ
うにしてもよい。 (7) 請求項８における発明の目的は、内装体に取り付
ける糸支持体の形状を、中通し竿を釣りに使用するに適
した構造に設定することによって、糸の挿通作業等を行
い易いようにする点にあり、この為に採られた構成は、
請求項１，３の構成において、前記糸支持体が、軸芯位
置に糸挿通用小径孔を形成するとともに、前記糸挿通用
小径孔より後方に向けてテーパ状に広がる糸誘導面を形
成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
つまり、糸が挿通されて来る後方にむけて糸誘導面が開
いているので、糸の挿通作業を容易に行うことができる
とともに、テーパ状に狭まって行く最小径部分に糸の挿
通孔があるので、糸が内装体内に持ち込んで来る藻等の
異物をこの小径孔の縁で糸よりはぎ取ることができると
ともに、糸挿通孔を内装体の内面より離れた軸芯近くに
設けることができ、これによって、糸が内装体の内面に
溜まった水に触れる機会を少なくでき、糸の摺動抵抗を
低下させない構成とすることができる。 (8) 請求項９における発明の目的は、特に細径部の糸
の導出抵抗を少なくする点にあり、この為に採られた構
成は、請求項１，３の構成において、螺旋状の糸支持体
と、複数個のリング式の糸支持体とを、前記内装体内に
位置させてある点にあり、その作用効果は次の通りであ
る。つまり、竿内に持ち込まれた水等が溜まり易い部分
には、水等を保持し易いリング状の糸支持体よりもむし
ろ水の流れのよい螺旋状の糸支持体を配置し、水の溜ま
りが少ない部分においては、複数個のリング式の糸支持
体を分布配置して、竿の細径部における糸の導出抵抗を
少なくできる。 (9) 請求項１０における発明の目的は、請求項９に加
えてさらに内装体内に持ち込まれた水等の排出を容易に
行い得るようにする点にあり、この為に採られた構成
は、請求項９の構成において、前記螺旋状の糸支持体
を、前記内装体の前半部に配置し、前記リング状の糸支
持体を、前記内装体の後半部に配置してある点にあり、
その作用効果は次の通りである。つまり、巻上げられる
糸が糸支持体との接触によって付着した水分を絞り採ら
れる内装体の前半部に螺旋状の糸支持体を配置して、水
の排出を容易に行えるようにするとともに、後半部で
は、リング式の糸支持体を分布配置して、中通しされた
釣り糸を竿内面から離して、糸の摺動抵抗を低減するこ
とができる。 (10) 請求項１１における発明の目的は、竿の内径に対
応させて、異なる構造の内装体と糸支持体との組み合わ
せによって、全体として糸の抵抗を少なくせんとする点
にあり、この為に採られた構成は、請求項２の構成にお
いて、前記竿体に内接する内装体と、前記内装体の内径
よりも小さな内径と前記内装体の外径よりも小さな外径
とを有する糸支持体とを、前記竿体の軸芯方向に沿って
交互になる状態に一体形成し、前記内装体と前記糸支持
体との内部に糸挿通経路を形成してある点にあり、その
作用効果は次の通りである。つまり、竿体に内接してそ
の竿体に支持された内装体が、糸支持体を支持した状態
で、それらの内部に糸を位置させ、糸支持体の内径面で
糸を支持する。したがって、糸を竿体の壁面から離れた
位置に維持でき、壁面に付着した水との接触を阻止し
て、糸の繰り出し等を良好に行い得る。 (11) 請求項１２における発明の目的は、竿の調子を整
える場合等に有効な内装体と糸支持体との形態の設定を
容易に行い得る点にあり、この為に採られた構成は、請
求項１の構成において、前記糸支持体と前記内装体は、
それぞれ少なくとも２種類の異なった形態のものから構
成されている点にあり、その作用効果は次の通りであ
る。つまり、竿のある領域での糸支持体と内装体と、他
の領域での糸支持体と内装体とが機械的特性や製造特性
などに関して異なるように構成することが可能になる。
このことは、竿の調子の違いや穂先側と手元側との竿の
太さの違いを考慮する場合大きな利点を生み出す。 (12) 請求項１３における発明の目的は、竿の前側領域
と後側領域とで必要となる特性に適した構造を採用し易
いようにする点にあり、この為に採られた構成は、請求
項１２の構成において、前記竿体の前側領域に配置され
る第１糸支持体と第１内装体は、前記竿体の後側領域に
配置される第２糸支持体と第２内装体に比べて弾性変形
し易い形態を有する点にあり、その作用効果は次の通り
である。つまり、竿の前側領域により大きなしなりを必
要とする場合においては竿の前側領域に配置される第１
支持体と第１内装体として弾性に富んだ構造を採用し、
逆に竿の後側領域に配置される第２糸支持体と第２内装
体をむしろ剛性に富んだ構造を採用することも可能とな
る。 (13) 請求項１４における発明の目的は、竿の前側領域
に特に適した、糸支持体及び内装体の構造を採用する点
にあり、この為に採られた構成は、請求項１３の構成に
おいて、前記竿体の前側領域に配置される前記第１糸支
持体は螺旋状の形態を有し、この螺旋状糸支持体に対応
する第１内装体はこの螺旋状糸支持体を収納保持する薄
肉筒状の形態を有する点にあり、その作用効果は次の通
りである。つまり、この第１糸支持体と第１内装体が内
部経路が非常に細かい穂先側に備えられる場合でも、螺
旋状の糸支持体は非常に細い径で作ることが可能である
とともに、筒状の内装体に収納保持されるので、竿の内
部経路に確実に容易に保持することも可能となる。 (14) 請求項１５における発明の目的は、竿の後側領域
に特に適した、糸支持体及び内装体の構造を採用する点
にあり、この為に採られた構成は、請求項１４の構成に
おいて、ある程度の太さを確保できる竿の手元側では第
２糸支持体をリング状の形態とし、このリング状糸支持
体に対応する第２内装体をこのリング状糸支持体を保持
する筒状部と隣接する筒状部同士を連結する連結部とか
ら構成することができ、これにより第２糸支持体のしっ
かりした保持と適切な弾性を得るため、筒状部と連結部
をそれぞれ最適な寸法で設計することができる。

【０００８】

【実施例】竿体として、ルアーロッド１を使用した実施
例について説明する。図１に示すように、ルアーロッド
１を、穂先側に位置する第１竿部２と、第１竿部２より
元竿側に位置する第２竿部３とを並継ぎ式に連結して構
成し、第２竿部３においては、前端部に糸導入部３Ｄと
して形成された幅広部分にリール４からの糸を挿入する
糸導入孔３Ａとその後方にリールシート３Ｂ及び握り部
３Ｃを有し、第２竿部２においては、前記糸導入孔３Ａ
より先端開口２Ａへ通ずる糸挿通用の内部経路ｂとを備
え、この内部経路ｂに、第１竿部２の後端開口２Ｂより
糸挿通経路ａを有する内装体５を挿入するようにしてあ
る。

【０００９】次に、幅広に形成された糸導入部３Ｄにつ
いて説明する。この糸導入部３Ｄは、第１竿部２の後端
に対して並継ぎ状に連結解除可能であり、第１竿部２の
後端よりも幅広状態に形成されている。この糸導入部３
Ｄの前後中間位置には、前後方向に長い長孔状の糸導入
孔３Ａを形成するとともに、糸導入部３Ｄの内部に内部
空間を形成してあり、糸導入孔３Ａより前方位置に、前
記内装体５を挿入する内部経路ｂを形成してある。この
空間ｂの後端は、糸導入孔３Ａの前端より内部空間に入
り込み糸導入孔３Ａの外方より視認できる。この空間ｂ
の後端と糸導入孔３Ａとの間に形成された内部空間を、
糸導入孔３Ａより導入された糸を空間ｂの後端（糸挿通
用の内部空間）に導く連通空間ｃとする。

【００１０】内外貫通孔３Ｅは、糸導入部３Ｄの下面に
形成され、糸導入孔３Ａと略１８０°対称位置にあり、
その形状は、前後方向に沿った長孔状であり、前後長及
び幅共に糸導入孔３Ａより小さい。そして、この糸挿通
経路ａに入り込んだゴミ等は糸に付着して連通空間ｃま
で運ばれ、その連通空間ｃで落下した際には、内外貫通
孔３Ｅを通して排出できるように構成し、リール４に巻
き取られる糸に付着するゴミ等を少なくする。内装体５
について説明する。図１、図３乃至図５に示すように、
内装体５は、糸支持体６を装備する筒状部５Ａと、この
筒状部５Ａより片持ち状に後方に向けて延出された連結
ロッド部５Ｂとからなるものを一ユニットとして、複数
のユニットを図示するように接着連結し一本の竿体に相
当する長さのものを形成する。筒状部５Ａにおいては、
中心位置に糸支持体６を挿入載置する貫通孔５ａを形成
するとともに、この貫通孔５ａの軸芯位置より上方に偏
位した位置より前記した連結ロッド部５Ｂが延出され
る。この連結ロッド５Ｂが上方にあるので、竿内に持ち
込まれた水がこの連結ロッド５Ｂの影響を受けずに流れ
ることができようになっている。この構成に加えて、糸
支持体６に貫通孔を形成することによって、竿内に持ち
込まれた水を、水抜き用の内外貫通孔３Ｅまで導き、こ
の内外貫通孔３Ｅを介して外部に排出できる。この連結
ロッド部５Ｂは筒状壁の大部分を取り去ったもので、略
三月状の断面を呈する。内装体５は、強化繊維を含まな
い熱可塑性の樹脂を使用するが、ゴム等も使用可能であ
り、竿体１に比べて可撓性のある材料で形成してある。
上記した熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ナイロン、ＡＢＳ等が使用でき、はっ水性が
高いものであれば特によい。一方、この筒状部５Ａに収
納される糸支持体６は、図５に示すように、ブロック状
体の前面に糸挿通用小径孔６ａを形成し、この糸挿通用
小径孔６ａの開口より後方に向けて徐々に広がるテーパ
状の糸誘導面６ｂを設けてリング状に形成してある。糸
支持体６の材質としては、セラミック、サーメット（焼
結材）等の硬質材が使用されるが、樹脂等の可撓性材料
であってもよい。この糸支持体６を、図３及び図５に示
すように、筒状部５Ａの貫通孔５ａ内に載置し、さらに
前方に位置する連結ロッド部５Ｂの後端を貫通孔５ａ内
に差し込んで糸支持体６に接当させ、糸支持体６の位置
決めを行った状態で、連結ロッド部５Ｂと筒状部５Ａと
を接着固定して、内装体５に糸支持体６を組み込みなが
ら内装体５自体を組み上げていく。このように複数のユ
ニットが連結されて内装体５が形成されると、糸挿通用
小径孔６ａ及び糸誘導面６ｂ、さらには、連結ロッド部
５Ｂの軸芯相当位置に糸挿通経路ａが形成される。各ユ
ニットの連結固定構造としては、嵌め込み、ボルト止め
等各種固定構造が使用できる。

【００１１】尚、図３に示すように、第１竿部２の前端
にはトップガイド７を装着し、このトップガイド７に
は、先端に糸案内用のリング８を装着するとともに、こ
のリング８の後方に水抜き孔７Ａ，７Ａを形成してあ
る。

【００１２】〔別実施例〕

【００１３】Ａ．本発明の構成における内装体５を次の
ように構成してもよい。

【００１４】(1) 内装体５を構成する連結ロッド部５
Ｂを次のようにしてもよい。

【００１５】 略三月状の断面を有するものに変え
て、同じ位置で略細径の中実円形の断面を有するものに
する。

【００１６】 連結ロッド部５Ｂを３本のもので構成
する。 図１１（イ），（ロ），（ハ）に示すように、３本の連
結ロッド部５Ｂを糸挿通方向に沿った状態で三角形状に
配設し、連結ロッド部５Ｂの間に位置する状態で筒状部
５Ａとして兼用する糸支持体６をロッド部５Ｂの向かう
方向に沿って所定間隔で配設する。上記のように、連結
ロッド部５Ｂを糸支持体６の連結具として使用している
ので、筒状の内装体５に比して軽量化が図れるととも
に、糸支持体６，６の間に形成される糸挿通空間が解放
構造になり、掃除等が容易になるとともに、糸支持体
６，６外周縁よりも連結ロッド部５Ｂが突出する状態に
形成すると、竿体１内に載置した状態で連結ロッド部５
Ｂが竿体１内の壁面に接触し、糸支持体６，６の外周縁
と壁面との間に間隙が形成され、糸支持体６の前後を連
通させる水抜き孔として機能させることができる。特
に、３本の連結ロッド部５Ｂの配置構成としては一本を
上方に他の二本を左右斜め下方に位置させて、竿の内面
における水の流路から連結ロッド５Ｂを離して置くこと
にしている。これによって、竿内の水の流れを良くする
ことができる。

【００１７】 連結ロッド部５Ｂを２本のもので構成
する。 連結ロッド部５Ｂを左右に配置し、この左右の連結ロッ
ド部５Ｂで筒状部を連結する構成を採ってもよい。この
場合には、左右に連結ロッド部５Ｂを配置することによ
って、竿内を流れる水に影響を与えることはない。以
上、連結ロッド部５Ｂを複数個設けることによって、内
装体５を竿体１内に挿入する際のコジリ等を回避するこ
とができる。

【００１８】(2) 筒状の内装体５の形態としては次の
ようにしてもよい。

【００１９】 案内溝を設ける。 図６（イ），（ロ），（ハ）に示すように、筒状の内装
体５の内面に、内装体５の軸芯方向に沿った上下一対の
案内溝５ｂを形成するとともに、中心位置に糸挿通用小
径孔６ａを形成したブロック状の糸支持体６の外面に一
対の係合突起６ｃを形成し、この係合突起６ｃを案内溝
５ｂに係合させて、糸支持体６を保持する。これによっ
て、糸支持体６を案内溝５ｂに係合させた状態で軸芯方
向に移動させて位置決めを行うことができる。案内溝５
ｂに幅の狭い部分を設けて糸支持体６を摩擦保持するこ
とも可能である。

【００２０】 弾性を有する位置固定部を設ける。 図７（イ），（ロ），（ハ）に示すように、筒状の内装
体５の内面所定位置に、内装体５よりも更に柔軟性の高
いゴム、樹脂等でなる固定部５ｃを形成し、この固定部
５ｃに一定の力で押し込むと糸支持体６を係合固定でき
るようにする。糸支持体６は軸芯位置に、糸挿通用小径
孔６ａを形成したブロック状のものであり、周壁面に凹
入部６ｄを形成してある。凹入部６ｄを、その凹入部６
ｄで糸支持体６の前後に溜まった水を流通させる水抜き
孔とする。上記したように、固定部５ｃの形成によっ
て、糸支持体６に対する着脱固定の容易な係合固定構造
を形成できるとともに、水抜き孔６ｄを形成することに
よって、内装体５の周壁面に溜まる水を、水抜き孔６ｄ
を介して糸挿通経路ｂの開口端まで導くことができる。
尚、糸挿通用小径孔６ａは軸芯位置で小径に形成され、
糸を内装体５に周壁面より離れた状態で支持し、糸が周
壁面に位置する水と接触する機会を少なくして、水を介
して糸が内装体５の周壁面に付着することによる繰り出
し抵抗が大きくなることを阻止する。

【００２１】 弾性を有する位置固定部を設ける。 図８（イ），（ロ），（ハ）に示すように、筒状の内装
体５の内面に、前記した固定部５ｃと同様の可撓性の固
定部５ｃを形成し、さらに、固定部５ｃを軸芯方向に長
く伸ばして複数個のブロック状の糸支持体６，６を装着
するようにしてもよい。複数個の糸支持体６，６を一つ
の固定部５ｃで形成することによって、徐々に拡大して
いくブロック状糸支持体６，６の内でも外径の差がない
ものを組として同一の固定部５ｃに取り付けることがで
き、取り付け状態を一定のものにできる。

【００２２】 上下分割式にする。 図９（イ），（ロ）に示すように、筒状の内装体５を軸
芯に沿った面で複数個に分割可能に構成し、糸支持体６
の取り付け取り外しを容易に行い得るようにする。つま
り、内装体５を上内装体部５Ｃと下内装体部５Ｄに分割
し、図９に示すように、上内装体部５Ｃの内面に弾性的
に拡縮する係合凹部５ｄを形成して、リング状の糸支持
体６を弾性嵌合固定するように構成する。上下内装体部
５Ｃについては図示してないが、係合離脱自在な機構を
設けてある。そして、隣接する係合凹部５ｄ，５ｄの間
においては、中間部５ｅ程凹入する状態に湾曲形状に形
成してあり、糸支持体６に支持された糸が竿体１の周壁
面に接触しない構成とすることができる。又、前記した
係合凹部５ｄは、図１０（イ），（ロ）に示すように、
上下内装体部５Ｃに形成し、その形成位置としては、図
示するように、交互に形成してもよい。このように分割
構成することによって、糸支持体６の取り付け取り外し
が容易になるとともに、内装体５が筒状体であっても分
割可能であるから、竿体１より内装体５を取り出して、
内装体５の内面に対する清掃等を行い易い効果もある。

【００２３】 内装体を間隔設定具として機能させ
る。 ディスク状等の糸支持体６を筒状の内装体５に装着する
場合の別構造について説明する。図１５に示すように、
筒状の内装体５の壁面に糸支持体６を挿入して糸支持体
６を内装体５の所定位置に位置保持するようにする。こ
の場合に、糸支持体６を挿入する開口部５Ｆにおいて、
内装体５の内部に突出する短い壁面を立設し、この壁面
で糸支持体６を弾性的に挟み込み、抜け止め固定するよ
うにしてもよい。このような構成によって、内装体５と
しては一本の筒状体で形成でき、図４に示すような分割
構成にしなくてもよい利点があるとともに、糸支持体６
を予め装着した状態で竿体１内に装着できる良さがあ
る。

【００２４】 内装体と糸支持具とが一体である。 図１８に示すように、筒状の内装体５の後端に、ディス
ク状の糸支持体６を一体形成し、このように一体形成し
たものを一ユニットとして複数個連結し竿体１内に収納
する。この場合には、ユニット毎伸縮するように構成し
てもよい。糸支持体６の構成としては、アクリル板の中
心位置に糸挿通用小径孔６ａを形成し、この小径孔６ａ
の縁部にセラミック製のリングを装着している。この構
成によって、糸を内装体５の周壁面より離間させた状態
で支持できるとともに、内装体５を分割構成しているの
で、竿が曲がりを生じた場合のその曲がりの抵抗となり
にくい構成となっている。

【００２５】 水抜き孔を有する。 図１９に示すように、糸支持体６の前面下方位置に対応
する内装体５の周壁に外部に通じる貫通孔５Ｆを形成
し、巻上げられる糸が糸挿通用小径孔６ａの縁に圧接し
て水分等を擦り採られる場合に、この擦り採られた水分
等を貫通孔５Ｆを通して外部に排出できるようにする。
図１９に示すように、竿体１に前記貫通孔５Ｆに対応す
る貫通孔１Ａを形成してもよい。

【００２６】 両側面に水抜き孔を有する。 内装体５としては、図４において、三日月状の連結ロッ
ド部５Ｂを有するものを説明したが、図２０に示すよう
に、内装体５を全長に亘って筒状に形成し、１８０°対
称位置に水抜き用の長孔５ｆ，５ｆを形成して構成して
もよい。これによって、三日月状の連結ロッド部５Ｂを
有するものに比べて、剛性が高くなるのであるが、竿体
１と内装体５とで従来の竿体に相当する剛性を出せる場
合には、このような筒状の内装体５を使用することも可
能である。

【００２７】(3) 螺旋式の内装体としては、次のよう
に構成してもよい。

【００２８】 内装体を螺旋体で形成する。 図１３に示すように、竿体１に内接する大径の螺旋体状
の内装体５を竿体１の略全長に亘って載置するととも
に、この螺旋体状内装体５の内部に図５に示す糸支持体
６を内装し、螺旋体の内面で糸支持体６を支持する。こ
のように、内装体５としての螺旋体は糸を支持する機能
を必要としないので、糸支持体６程摩耗に強い硬質材を
使用する必要はなく、それだけ、装着を容易に行える比
較的柔軟な材料で形成することができる。又、異なる効
果としては、螺旋体状内装体５の内部に支持された糸支
持体６は必然的にコイル径よりも小さく、その糸支持体
６の軸芯位置に形成される糸挿通用の小径孔６ａは周壁
面よりより離れた位置に位置することになり、糸支持体
６に支持された糸が竿体１の周壁面に接触する機会を少
なくできるとともに、螺旋体状内装体５の部分でも糸を
受けることができ、それだけ、糸が内壁面に接触する機
会を少なくできる。

【００２９】 内装体５と糸支持体６とを螺旋体で
構成する。 図１２に示すように、竿体１に内接する大径部５Ｃと竿
体１の軸芯位置に位置し竿体１の内面より離れた状態で
位置する小径部５Ｄとを一体でかつ軸芯方向において交
互になるように配設するように構成する。このような構
成によって、小径部５Ｄを糸支持体６として利用し、竿
体１の内周壁面より遠い位置で糸を支持できるととも
に、この小径部５Ｄを大径部５Ｃで支持し、さらに、糸
が大径部５Ｃの部分で垂れ下がったとしてもその大径部
５Ｃで糸を支持でき、糸が竿体１の周壁面に接触する機
会を少なくできる。しかも、螺旋体で内装体５と糸支持
体６とを一体で形成できるので、糸支持体６の相対位置
を竿体１の装着する前に決めることができ、それだけ、
位置決めを確実容易に行うことができるとともに、竿体
１内への装着も一工程の作業で行なうことができる。ま
た、実際の釣りにおいて竿体１が曲がりを生じた場合に
あっても、螺旋体であるので、追従性が高く竿の調子の
変化を少なくできる。さらには、螺旋体のピッチとして
は、種々のものを選択できるが、小さいピッチとする
と、竿体１の内面に糸を接触させないで支持させ易いと
考えられるが、竿の曲がりに追従する良さを求めるなら
ばピッチの大なる方がよいとも考えられる。上記実施例
では、螺旋体を使用する形態を説明したが、糸支持体６
と内装体５とを可撓性のある材料で筒状に形成してもよ
い。

【００３０】 内装体５を糸支持体６の間隔設定具
として使用する。 図１４に示すように、螺旋体状の内装体５で糸支持体６
の間隔を設定するように、両者５，６を交互に配設して
いく。このように螺旋体を間隔設定具として使用するこ
とによって、前述したように、コイルで糸を支持して、
糸が竿体１の周壁面に接触する機会を回避できるととも
に、コイルであるから筒状のものに比べて軽量化が図れ
る効果もある。

【００３１】(4) 内装体の材質を次のようなものにす
る。

【００３２】 熱可塑性樹脂で、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ナイロン、ＡＢＳ等が使用でき、特に、は
っ水性の高いポリエチレンがよい。 軟質であることを重視して、ゴムを使用してもよ
い。 後記するように、熱収縮テープやフッソ製或いはカ
ーボン製のパイプを使用してもよい。

【００３３】Ｂ．本発明の構成における糸支持体を次の
ように構成してもよい。

【００３４】(1) 糸支持体の形態を次のようなものに
する。

【００３５】 図５に示すように、糸支持体６の軸芯
長を長いものにすることによって、筒状部５Ａに対する
載置面が広く採れて、安定した載置状態を得ることがで
きる。

【００３６】 図９に示すように、ディスク状のもの
でもよい。これによって、リング状のものに比べて軽量
化が図れる良さがある。

【００３７】 図示してないが、リング状であっても
よい。

【００３８】 螺旋体を糸支持体として利用する。 図１６に示す糸支持体６に対して更にその糸挿通用小径
孔６ａに小径の螺旋体６’を挿入し、この螺旋体６’で
糸を支持し糸支持機能を発揮させる。このような構成に
よって、糸を螺旋体６’で竿体１の軸芯位置において支
持でき、竿体１の周壁面から糸を離間させた状態で支持
できる。しかも、螺旋体６’として小径であるので、竿
体１の曲がり易さに対する影響は少ない。これによっ
て、螺旋体６’を竿体１の軸芯に位置することができる
とともに、誘導面６ｂが形成され、螺旋体６’の挿入が
容易だからである。尚、内装体５については、筒状のも
のであって、周壁面に水抜き用の孔５ｃを形成してあ
る。

【００３９】(2) 糸支持体の形態を次のようにする。 竿体１の中程に設置する糸支持体６としては、誘導面６
ｂを後端側の面のみに形成してあるが、前端側の面にも
形成してもよい。このような構成によって、糸の繰り出
し及び糸の巻き取り時における糸の正逆移動においても
糸に付着した藻等に対する擦り取り作用を穏やかにでき
る。

【００４０】(3) 糸支持体の材質を次のようにする。 材質としては、硬質のセラミック、サーメット（焼結
体）、ステンレス等が選定でき、樹脂やゴム等も使用可
能である。

【００４１】Ｃ．本発明に係る他の実施例を示す。

【００４２】(1) 図１７に示すように、竿の内面に、
弾性体からなる内装体５を所定間隔で形成し、その竿の
内部に図５に示す糸支持体６を収納するとともに、この
糸支持体６を竿体１内で移動可能に構成し、糸支持体６
の外径が内装体５の内径と一致する位置に、糸支持体６
を位置保持する位置規制部５Ｅを形成するとともに、こ
の位置規制部５Ｅでの規制力を越える力を作用させて、
糸支持体６を後方に移動させることができる。このよう
な構成によって、内装体５内で糸支持体６を移動させる
ことができ、糸支持体６の糸挿通用小径孔６ａに糸を挿
通する場合には、糸支持体６を後方の糸導入孔３Ａ近く
に位置させて糸の挿通作業を容易に行えるようにすると
ともに、挿通後には糸支持体６を位置規制部５Ｅに位置
させる。この位置規制部５Ｅに位置させる場合の方法と
しては、特別に治具を使用して押し込む方法もあるが、
仕掛を投げ込む場合の竿の振り力を利用して、糸支持体
６を位置規制部５Ｅに位置させることもできる。

【００４３】(2) 竿体の前側領域、後側領域で内装体
５と糸支持体６とが異なるものを示す。 図２１、及び、図２２に示すように、第１竿部２の前側
領域及び後側領域に、第１内装体としてテフロン製の熱
収縮チューブ５’を装着するとともに、その熱収縮チュ
ーブ５’内に螺旋体状の第１糸支持体６Ａを位置保持し
ている。この第１糸支持体６Ａにおいては、螺旋状に形
成された内周面を糸支持面として、糸支持体６Ａ自体が
穂先側になる程小径化するものである。第１竿部２の後
側領域に、筒状部５Ａとこれら複数の筒状部５Ａを所定
間隔で連係する連結ロッド部５Ｂとからなる第２内装体
５を配置し、筒状部５Ａ内に第２糸支持体としてのリン
グ状の糸支持体６Ｂを装着して、糸支持体６を分布配置
している。上記した第１、第２糸支持体６Ａ，６Ｂ、第
１、第２内装体５’、５を配置する構成としては、第１
竿部２の前側領域に螺旋状の第１糸支持体６Ａと筒状の
第１内装体５’とを収納し、第２竿部２の後側領域に収
納する糸支持体と内装体とは、任意の形態を採用するこ
とができ、又反対に、第１竿部２の後側領域に、筒状部
５Ａとこれら複数の筒状部５Ａを所定間隔で連係する連
結ロッド部５Ｂとからなる第２内装体５を配置し、筒状
部５Ａ内に第２糸支持体としてのリング状の糸支持体６
Ｂを装着し、第１竿部２の前側領域に収納する糸支持体
と内装体とは、任意の形態を採用することができる。そ
の他、筒状部５Ａと連結ロッド部５Ｂとは、熱可塑性樹
脂で一体形成してあり、これに挿入する糸支持体６は、
図４において示すものと同様である。熱可塑性樹脂とし
ては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ＡＢ
Ｓ等が使用でき、はっ水性の高いものであればよい。
又、熱収縮チューブ５’の代わりに、フッ素製或いはカ
ーボン製のパイプを使用してもよい。

【００４４】(3) 図２２において、螺旋体状の糸支持
体６のみを省略した構成を採用してもよい。また、さら
に熱収縮チューブ５まで省略した構成を採用してもよ
い。つまり、後側領域における内装体５とディスク状糸
支持体６を装着したものだけで構成してもよい。第１竿
部２の前半部に、パイプ状の内装体５のみを設ける場合
に、その内面に螺旋状の溝を形成して、この溝を形成す
る突部を糸支持体として兼用してよい。

【００４５】(4) 糸支持体６と内装体５とを一体で形
成する構成のものとしては、ジャバラを採用してもよ
い。つまり、ジャバラの内側の突条部を糸支持体６とし
て利用する。この突条部はピッチが短いので、突条間に
糸が入り込むことが少なく、シャバラ自体としても可撓
性の高いものであるから、竿の曲がりに追従し易い面も
ある。

【００４６】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】内装体を中通し竿に装着する前の状態を示す平
面図

【図２】（イ） 内装体を装着した中通し竿の側面図 （ロ） 内装体を装着した中通し竿の平面図

【図３】内装体の装着状態を示す縦断側面図

【図４】内装体の連結する前の状態を示す斜視図

【図５】内装体内に糸支持体を装着した状態を示す縦断
側面図

【図６】内装体に糸支持体の係合溝を形成した内装体で
あって、 （イ） 竿体への装着状態を示す縦断側面図 （ロ） （イ）における横断平面図 （ハ） 分解斜視図

【図７】（イ） 内装体に弾性係合部を介して糸支持体
を支持する状態を示す縦断側面図 （ロ） （イ）における横断平面図 （ハ） 分解斜視図

【図８】（イ） 図７において、弾性係合部を長くして
二つの糸支持体を固定した状態を示す縦断側面図 （ロ） （イ）における横断平面図 （ハ） 分解斜視図

【図９】内装体を二つ割構造にしたものを示す縦断側面
図

【図１０】図９において、係合位置を変えたものを示す
縦断側面図

【図１１】（イ） 連結ロッド方式の内装体を竿体に収
めた状態を示す縦断側面図 （ロ） （イ）における横断平面図 （ハ） 分解斜視図

【図１２】コイルで内装体と糸支持体を一体形成したも
のを示す縦断側面図

【図１３】コイル式内装体に糸支持体を保持する状態の
ものを示す縦断側面図

【図１４】コイル式内装体をスペーサとして利用した状
態を示す縦断側面図

【図１５】糸支持体の装着方法における別実施構造を示
す斜視図

【図１６】螺旋体を糸支持体として利用するものを示す
縦断側面図

【図１７】糸支持体が移動するものを示す縦断側面図

【図１８】デイスク状の糸支持体を示す縦断側面図

【図１９】内装体の糸支持体近傍に水抜き孔を形成した
状態を示す縦断側面図

【図２０】内装体の別実施構造を示す斜視図

【図２１】前半部にパイプ状の内装体及び前半部に筒状
部と連結ロッド部とを一体形成した内装体とを竿体内に
収納する前の状態を示す平面図

【図２２】竿体の前半部と後半部とで、内装体、及び、
糸支持体の形態を異なるものにしているものを示す縦断
側面図

【符号の説明】

１ 竿体 ５，５’ 内装体 ５Ａ 筒状部 ５Ｂ 連結部，連結ロッド部 ５Ｅ 位置規制部 ６ 糸支持体 ６Ａ 第１糸支持体 ６Ｂ 第２糸支持体 ６ａ 糸挿通用小径孔 ６ｂ 糸誘導面 ａ 糸挿通経路 ｂ 内部経路

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成７年３月２０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００９】次に、幅広に形成された糸導入孔３Ｄにつ
いて説明する。この糸導入孔３Ｄは、第１竿部２の後端
に対して並継ぎ状に連結解除可能であり、第１竿部２の
後端よりも幅広状態に形成されている。この糸導入部３
Ｄの前後中間位置には、前後方向に長い長孔状の糸導入
孔３Ａを形成するとともに、糸導入部３Ｄの内部に内部
空間を形成してあり、糸導入孔３Ａより前方位置に接続
される第１竿部２には、前記内装体５を挿入する内部経
路ｂを形成してある。この空間ｂの後端は、糸導入孔３
Ａの前端より内部空間に入り込み糸導入孔３Ａの外方よ
り視認できる。この空間ｂの後端と糸導入孔３Ａとの間
に形成された内部空間を、糸導入孔３Ａより導入された
糸を空間ｂの後端（糸挿通用の内部空間）に導く連通空
間ｃとする。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３８】螺旋体を糸支持体として利用する。 図１６に示す糸支持体６に対して更にその糸挿通用小径
孔６ａに小径の螺旋体６´を挿入し、この螺旋体６´で
糸を支持し糸支持機能を発揮させる。このような構成に
よって、糸を螺旋体６´で竿体１の軸芯位置において支
持でき、竿体１の周壁面から糸を離間させた状態で支持
できる。しかも、螺旋体６´として小径であるので、竿
体１の曲がり易さに対する影響は少ない。糸支持体６に
よって、螺旋体６´を竿体１の軸心に位置させることが
できるとともに、糸支持体６に形成された誘導面６ｂに
より、螺旋体６´の糸支持体６への挿入が容易にでき
る。尚、内装体５については、筒状のものであって、周
壁面に水抜き用の孔５ｃを形成してある。

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１６】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宇都野 信義 大阪府堺市新檜尾台４丁16―15―104 (72)発明者 浜保 紀夫 大阪府堺市桃山台３丁６の11 (72)発明者 徳田 勇 大阪府堺市御池台１丁13―３

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 竿体（１）の略全長に亘って分布配置さ
   れる複数個の糸支持体（６）と、前記糸支持体（６）を
   前記竿体（１）の所定位置に保持させる為の内装体
   （５）とを、前記竿体（１）の内部経路（ｂ）に備えて
   いる中通し竿。
2. 【請求項２】 前記内装体（５）と、前記糸支持体
   （６）とが一体形成されている請求項１記載の中通し
   竿。
3. 【請求項３】 前記内装体（５）と、前記糸支持体
   （６）とが別体に形成されている請求項１記載の中通し
   竿。
4. 【請求項４】 前記内装体（５）が、前記複数個の糸支
   持体（６）を装着するとともに可撓性材料で形成してあ
   る請求項１乃至請求項３に記載のうちの何れか一つに記
   載の中通し竿。
5. 【請求項５】 前記内装体（５）が熱可塑性樹脂製であ
   る請求項１乃至請求項４に記載のうちの何れか一つに記
   載の中通し竿。
6. 【請求項６】 前記内装体（５）が、糸支持体（６）を
   装備した複数個の筒状部（５Ａ）と、これら複数個の筒
   状部（５Ａ）を所定間隔で連結する連結ロッド部（５
   Ｂ）とからなる請求項３、請求項４、又は、請求項５記
   載の中通し竿。
7. 【請求項７】 前記内装体（５）が、前記糸支持体
   （６）を所定位置に保持する位置規制部（５Ｅ）を設
   け、この位置規制部（５Ｅ）での規制力を越える力で糸
   支持体（６）に対する位置規制を解除し、前記糸支持体
   （６）を前記内装体（５）の後端側に移動可能に構成し
   てある請求項３、請求項４、又は、請求項５記載の中通
   し竿。
8. 【請求項８】 前記糸支持体（６）が、軸芯位置に糸挿
   通用小径孔（６ａ）を形成するとともに、前記糸挿通用
   小径孔（６ａ）より後方に向けてテーパ状に広がる糸誘
   導面（６ｂ）を形成してある請求項１、又は、請求項３
   記載の中通し竿。
9. 【請求項９】 螺旋状の糸支持体（６）と、複数個のリ
   ング式の糸支持体（６）とを、前記内装体（５）内に位
   置させてある請求項１、又は、請求項３記載の中通し
   竿。
10. 【請求項１０】 前記螺旋状の糸支持体（６）を、前記
    内装体（５）の前半部に配置し、前記リング式の糸支持
    体（６）を、前記内装体（５）の後半部に配置してある
    請求項９記載の中通し竿。
11. 【請求項１１】 前記竿体（１）に内接する内装体
    （５）と、前記内装体（５）の内径よりも小さな内径と
    前記内装体（５）の外径よりも小さな外径とを有する糸
    支持体（６）とを、前記竿体（１）の軸芯方向に沿って
    交互になる状態に一体形成し、前記内装体（５）と前記
    糸支持体（６）との内部に糸挿通経路（ａ）を形成して
    ある請求項２記載の中通し竿。
12. 【請求項１２】 前記糸支持体（６）と前記内装体
    （５）は、それぞれ少なくとも２種類の異なった形態の
    ものから構成されている請求項１記載の中通し竿。
13. 【請求項１３】 前記竿体（１）の前側領域に配置され
    る第１糸支持体（６）と前記第１内装体（５’）は、前
    記竿体（１）の後側領域に配置される第２糸支持体（６
    Ｂ）と第２内装体（５’）に比べて弾性変形し易い形態
    を有する請求項１２記載の中通し竿。
14. 【請求項１４】 前記竿体（１）の前側領域に配置され
    る前記第１糸支持体（６Ａ）は螺旋状の形態を有し、こ
    の螺旋状糸支持体（６Ａ）に対応する第１内装体
    （５’）はこの螺旋状糸支持体（６Ａ）を収納保持する
    薄肉筒状の形態を有する請求項１３記載の中通し竿。
15. 【請求項１５】 前記竿体（１）の後側領域に配置され
    る前記第２糸支持体（６Ｂ）はリング状の形態を有し、
    このリング状糸支持体（６Ｂ）に対応する第２内装体
    （５）はこのリング状糸支持体（６Ｂ）を保持する筒状
    部（５Ａ）と隣接する筒状部同士を連結する連結部（５
    Ｂ）とから構成される形態を有する請求項１３又は１４
    に記載の中通し竿。