JPH072745A - アルキレンジアミン−ｎ，ｎ’−ジコハク酸第二鉄錯 塩及びその製造方法 - Google Patents
アルキレンジアミン−ｎ，ｎ’−ジコハク酸第二鉄錯 塩及びその製造方法Info
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- JPH072745A JPH072745A JP5460093A JP5460093A JPH072745A JP H072745 A JPH072745 A JP H072745A JP 5460093 A JP5460093 A JP 5460093A JP 5460093 A JP5460093 A JP 5460093A JP H072745 A JPH072745 A JP H072745A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 生分解性に優れていると共に、カラー写真焼
き付けの際の酸化剤等として使用することができる新規
な鉄キレート化合物を提供すること。 【構成】 式 で示されるアルキレジアミン−Ｎ，Ｎ’−ジコハク酸第
二鉄錯塩。
き付けの際の酸化剤等として使用することができる新規
な鉄キレート化合物を提供すること。 【構成】 式 で示されるアルキレジアミン−Ｎ，Ｎ’−ジコハク酸第
二鉄錯塩。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は写真処理剤として使用す
ることができる新規なアルキレンジアミン−Ｎ，Ｎ’−
ジコハク酸第二鉄錯塩とその製造方法に関するものであ
る。
ることができる新規なアルキレンジアミン−Ｎ，Ｎ’−
ジコハク酸第二鉄錯塩とその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来技術およびその問題点】従来から、エチレンジア
ミン四酢酸（ＥＤＴＡ）第二鉄錯塩、ジエチレントリア
ミン五酢酸（ＤＴＰＡ）第二鉄錯塩、プロパンジアミン
四酢酸（ＰＤＴＡ）第二鉄錯塩などの鉄キレ−ト化合物
は、カラー写真焼き付けの際の酸化剤として用いられる
ことが知られており、最近では、β−アラニン−Ｎ，
Ｎ’−二酢酸およびその類似化合物も用いられることが
報告されている（特開平０３−１８６８４１号公報）。
しかし、従来使用されている鉄キレート化合物は、優れ
た性能を有しているものの微生物による分解が起こりに
くい化合物であるため、環境保護の立場からはその使用
には問題があった。また、β−アラニン−Ｎ，Ｎ’−二
酢酸およびその類似化合物は生分解性があるもののキレ
−ト力が弱く、従来生分解されると言われているニトリ
ロ三酢酸（ＮＴＡ）と同じ程度のキレ−ト化合物であ
る。
ミン四酢酸（ＥＤＴＡ）第二鉄錯塩、ジエチレントリア
ミン五酢酸（ＤＴＰＡ）第二鉄錯塩、プロパンジアミン
四酢酸（ＰＤＴＡ）第二鉄錯塩などの鉄キレ−ト化合物
は、カラー写真焼き付けの際の酸化剤として用いられる
ことが知られており、最近では、β−アラニン−Ｎ，
Ｎ’−二酢酸およびその類似化合物も用いられることが
報告されている（特開平０３−１８６８４１号公報）。
しかし、従来使用されている鉄キレート化合物は、優れ
た性能を有しているものの微生物による分解が起こりに
くい化合物であるため、環境保護の立場からはその使用
には問題があった。また、β−アラニン−Ｎ，Ｎ’−二
酢酸およびその類似化合物は生分解性があるもののキレ
−ト力が弱く、従来生分解されると言われているニトリ
ロ三酢酸（ＮＴＡ）と同じ程度のキレ−ト化合物であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、環境
保護を考慮した生分解性に優れているとともにカラー写
真焼き付けの際の酸化剤等として使用することができる
新規な鉄キレ−ト化合物およびその製造法を提供するこ
とにある。
保護を考慮した生分解性に優れているとともにカラー写
真焼き付けの際の酸化剤等として使用することができる
新規な鉄キレ−ト化合物およびその製造法を提供するこ
とにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の一つ
は、 式 （Ｍ+ はＫ+ ，Ｎａ+ またはＮＨ4 + を表し、ｎは２〜
３を表す。）で示されるアルキレンジアミン−Ｎ，Ｎ’
−ジコハク酸第二鉄錯塩に関する。
は、 式 （Ｍ+ はＫ+ ，Ｎａ+ またはＮＨ4 + を表し、ｎは２〜
３を表す。）で示されるアルキレンジアミン−Ｎ，Ｎ’
−ジコハク酸第二鉄錯塩に関する。
【０００５】本発明の他の一つは、炭素数２〜３のアル
キレンジアミン−Ｎ，Ｎ’−ジコハク酸を〔Ａ〕アンモ
ニアまたはアルカリ金属水酸化物および〔Ｂ〕第一鉄塩
と水性媒体中で反応して対応するアルキレンジアミン−
Ｎ，Ｎ’−ジコハク酸第一鉄アンモニウム塩またはアル
カリ金属塩を生成せしめ、ついでこれを酸化することを
特徴とする請求項１記載のアルキレンジアミン−Ｎ，
Ｎ’−ジコハク酸第二鉄錯塩の製造方法に関する。
キレンジアミン−Ｎ，Ｎ’−ジコハク酸を〔Ａ〕アンモ
ニアまたはアルカリ金属水酸化物および〔Ｂ〕第一鉄塩
と水性媒体中で反応して対応するアルキレンジアミン−
Ｎ，Ｎ’−ジコハク酸第一鉄アンモニウム塩またはアル
カリ金属塩を生成せしめ、ついでこれを酸化することを
特徴とする請求項１記載のアルキレンジアミン−Ｎ，
Ｎ’−ジコハク酸第二鉄錯塩の製造方法に関する。
【０００６】本発明の他の一つは、炭素数２〜３のアル
キレンジアミン−Ｎ，Ｎ’−ジコハク酸を〔Ａ〕アンモ
ニアまたはアルカリ金属水酸化物および〔Ｂ〕金属鉄と
水性媒体中で混合し、ついでこれを酸化することを特徴
とする請求項１記載のアルキレンジアミン−Ｎ，Ｎ’−
ジコハク酸第二鉄錯塩の製造方法に関する。
キレンジアミン−Ｎ，Ｎ’−ジコハク酸を〔Ａ〕アンモ
ニアまたはアルカリ金属水酸化物および〔Ｂ〕金属鉄と
水性媒体中で混合し、ついでこれを酸化することを特徴
とする請求項１記載のアルキレンジアミン−Ｎ，Ｎ’−
ジコハク酸第二鉄錯塩の製造方法に関する。
【０００７】本発明の他の一つは、炭素数２〜３のアル
キレンジアミン−Ｎ，Ｎ’−ジコハク酸を〔Ａ〕アンモ
ニアまたはアルカリ金属水酸化物および〔Ｂ〕第二鉄塩
と水性媒体中で反応させることを特徴とする請求項１記
載のアルキレンジアミン−Ｎ，Ｎ’−ジコハク酸第二鉄
錯塩の製造方法に関する。
キレンジアミン−Ｎ，Ｎ’−ジコハク酸を〔Ａ〕アンモ
ニアまたはアルカリ金属水酸化物および〔Ｂ〕第二鉄塩
と水性媒体中で反応させることを特徴とする請求項１記
載のアルキレンジアミン−Ｎ，Ｎ’−ジコハク酸第二鉄
錯塩の製造方法に関する。
【０００８】以下、詳細に本発明を説明する。本発明の
アルキレンジアミン−Ｎ，Ｎ’−ジコハク酸第二鉄錯塩
は下記式で示される構造を有する。式中、Ｍ +はナトリ
ウム、カリウムまたはアンモニウムのいずれかのイオン
を表し、これらの塩を形成している事を示す。また、窒
素原子をつなぐアルキル基の長さは、２〜３個のメチレ
ンからなる事を示す。また、本化合物は、一分子の結晶
水を有する。 式 （Ｍ+ はＫ+ ，Ｎａ+ またはＮＨ4 + を表し、ｎは２〜
３を表す。）
アルキレンジアミン−Ｎ，Ｎ’−ジコハク酸第二鉄錯塩
は下記式で示される構造を有する。式中、Ｍ +はナトリ
ウム、カリウムまたはアンモニウムのいずれかのイオン
を表し、これらの塩を形成している事を示す。また、窒
素原子をつなぐアルキル基の長さは、２〜３個のメチレ
ンからなる事を示す。また、本化合物は、一分子の結晶
水を有する。 式 （Ｍ+ はＫ+ ，Ｎａ+ またはＮＨ4 + を表し、ｎは２〜
３を表す。）
【０００９】本発明の化合物は、次のようにして製造す
ることができる。まず、炭素数２〜３のアルキレンジア
ミン−Ｎ，Ｎ’−ジコハク酸に、アンモニアまたはアル
カリ金属水酸化物と第一鉄塩とを反応させて対応するア
ルキレンジアミン−Ｎ，Ｎ’−ジコハク酸第一鉄アンモ
ニウム塩またはアルカリ金属塩を製造する。この反応は
水性媒体中で、温度５〜４５℃、好ましくは２５〜３５
℃の範囲で行われる。アンモニアまたはアルカリ金属水
酸化物の使用量は、アルキレンジアミン−Ｎ，Ｎ’−ジ
コハク酸に対して１〜６当量、好ましくは１．５〜４．
５当量の範囲で適宜選択すればよい。また、第一鉄塩の
使用量は、アルキレンジアミン−Ｎ，Ｎ’−ジコハク酸
に対して０．５〜１．５当量、好ましくは０．８〜１当
量の範囲で適宜選択すればよい。
ることができる。まず、炭素数２〜３のアルキレンジア
ミン−Ｎ，Ｎ’−ジコハク酸に、アンモニアまたはアル
カリ金属水酸化物と第一鉄塩とを反応させて対応するア
ルキレンジアミン−Ｎ，Ｎ’−ジコハク酸第一鉄アンモ
ニウム塩またはアルカリ金属塩を製造する。この反応は
水性媒体中で、温度５〜４５℃、好ましくは２５〜３５
℃の範囲で行われる。アンモニアまたはアルカリ金属水
酸化物の使用量は、アルキレンジアミン−Ｎ，Ｎ’−ジ
コハク酸に対して１〜６当量、好ましくは１．５〜４．
５当量の範囲で適宜選択すればよい。また、第一鉄塩の
使用量は、アルキレンジアミン−Ｎ，Ｎ’−ジコハク酸
に対して０．５〜１．５当量、好ましくは０．８〜１当
量の範囲で適宜選択すればよい。
【００１０】本反応に用いるアルキレンジアミン−Ｎ，
Ｎ’−ジコハク酸は、公知の方法で合成する事が出来
る。例えば、エチレンジアミンまたはプロピレンジアミ
ンにマレイン酸、あるいは無水マレイン酸とアルカリ金
属水酸化物を作用させ加熱反応する事により合成する事
が出来る（Ｚｈｕｒｎａｌ Ｏｂｓｈｃｈｅｉ Ｋｈｉ
ｍｉｉ ４９（３）６５９−６６３）。第一鉄塩として
は、硫酸第一鉄、塩化第一鉄等が用いられる。好ましく
は腐食性の問題から硫酸第一鉄を用いるのがよい。アル
カリ金属水酸化物としては、ナトリウム、カリウム等の
水酸化物用いるのがよい。
Ｎ’−ジコハク酸は、公知の方法で合成する事が出来
る。例えば、エチレンジアミンまたはプロピレンジアミ
ンにマレイン酸、あるいは無水マレイン酸とアルカリ金
属水酸化物を作用させ加熱反応する事により合成する事
が出来る（Ｚｈｕｒｎａｌ Ｏｂｓｈｃｈｅｉ Ｋｈｉ
ｍｉｉ ４９（３）６５９−６６３）。第一鉄塩として
は、硫酸第一鉄、塩化第一鉄等が用いられる。好ましく
は腐食性の問題から硫酸第一鉄を用いるのがよい。アル
カリ金属水酸化物としては、ナトリウム、カリウム等の
水酸化物用いるのがよい。
【００１１】次いで、得られたアルキレンジアミン−
Ｎ，Ｎ’−ジコハク酸第一鉄アンモニウム塩またはアル
カリ金属塩は酸化して対応する第二鉄塩にする。この酸
化反応は前記第一鉄錯塩生成水溶液をそのまま用い、こ
れに分子状酸素、過酸化物等の酸化剤を作用させること
により行うことができる。分子状酸素としては、空気、
酸素富化空気、酸素等が挙げられるが、経済性の見地か
ら通常空気が好んで用いられる。空気の使用量は、前記
第一鉄塩に対して理論量の１０〜３０倍程度が適量であ
る。過酸化物としては、過硫酸のアンモニウム、ナトリ
ウム、カリウム等、過硫酸塩を用いるのがよく、その使
用量は前記第一鉄錯塩に対して０．９〜２．０当量、好
ましくは１．０〜１．５当量の範囲で適宜選択すればよ
い。また、この酸化反応は反応液のＰＨが酸性側からア
ルカリ側まで任意のＰＨ領域で行うことができるが、Ｐ
Ｈ５〜１０、好ましくはＰＨ６〜８の範囲で行うのがよ
い。ＰＨ調整剤としては硫酸を用いるのがよい。温度は
１０〜９０℃、好ましくは２０〜５０℃の範囲で行うの
がよい。
Ｎ，Ｎ’−ジコハク酸第一鉄アンモニウム塩またはアル
カリ金属塩は酸化して対応する第二鉄塩にする。この酸
化反応は前記第一鉄錯塩生成水溶液をそのまま用い、こ
れに分子状酸素、過酸化物等の酸化剤を作用させること
により行うことができる。分子状酸素としては、空気、
酸素富化空気、酸素等が挙げられるが、経済性の見地か
ら通常空気が好んで用いられる。空気の使用量は、前記
第一鉄塩に対して理論量の１０〜３０倍程度が適量であ
る。過酸化物としては、過硫酸のアンモニウム、ナトリ
ウム、カリウム等、過硫酸塩を用いるのがよく、その使
用量は前記第一鉄錯塩に対して０．９〜２．０当量、好
ましくは１．０〜１．５当量の範囲で適宜選択すればよ
い。また、この酸化反応は反応液のＰＨが酸性側からア
ルカリ側まで任意のＰＨ領域で行うことができるが、Ｐ
Ｈ５〜１０、好ましくはＰＨ６〜８の範囲で行うのがよ
い。ＰＨ調整剤としては硫酸を用いるのがよい。温度は
１０〜９０℃、好ましくは２０〜５０℃の範囲で行うの
がよい。
【００１２】また、本発明の化合物は、前記反応におい
て第一鉄塩の代わりに金属鉄または第二鉄塩を用いても
製造することができる。金属鉄を用いる場合は、水性媒
体中で炭素数２〜３のアルキレンジアミン−Ｎ，Ｎ’−
ジコハク酸とアンモニアまたはアルカリ金属水酸化物と
を混合し、更にこれに金属鉄を添加する。この場合、鉄
成分は主として液中に分散している。次いで、この溶液
に分子状酸素、過酸化物等の酸化剤を作用させて鉄成分
を酸化溶解することによって、アルキレンジアミン−
Ｎ，Ｎ’−ジコハク酸第二鉄錯塩を製造する。また、第
二鉄塩を用いる場合は、水性媒体中で炭素数２〜３のア
ルキレンジアミン−Ｎ，Ｎ’−ジコハク酸とアンモニア
またはアルカリ金属水酸化物と第二鉄塩とを反応させる
ことによりアルキレンジアミン−Ｎ，Ｎ’−ジコハク酸
第二鉄錯塩を製造する。アンモニアまたはアルカリ金属
水酸化物、金属鉄および第二鉄塩の使用量、反応温度、
ＰＨ、酸化等の反応条件は上述の範囲内で適宜選択し行
うことができる。
て第一鉄塩の代わりに金属鉄または第二鉄塩を用いても
製造することができる。金属鉄を用いる場合は、水性媒
体中で炭素数２〜３のアルキレンジアミン−Ｎ，Ｎ’−
ジコハク酸とアンモニアまたはアルカリ金属水酸化物と
を混合し、更にこれに金属鉄を添加する。この場合、鉄
成分は主として液中に分散している。次いで、この溶液
に分子状酸素、過酸化物等の酸化剤を作用させて鉄成分
を酸化溶解することによって、アルキレンジアミン−
Ｎ，Ｎ’−ジコハク酸第二鉄錯塩を製造する。また、第
二鉄塩を用いる場合は、水性媒体中で炭素数２〜３のア
ルキレンジアミン−Ｎ，Ｎ’−ジコハク酸とアンモニア
またはアルカリ金属水酸化物と第二鉄塩とを反応させる
ことによりアルキレンジアミン−Ｎ，Ｎ’−ジコハク酸
第二鉄錯塩を製造する。アンモニアまたはアルカリ金属
水酸化物、金属鉄および第二鉄塩の使用量、反応温度、
ＰＨ、酸化等の反応条件は上述の範囲内で適宜選択し行
うことができる。
【００１３】本発明においては、反応終了後、反応液の
ＰＨ値を４．０〜６．５、好ましくは５．５〜６．２の
範囲に調整する。これによって反応液中に副生する副生
物濃度が増加し、反応液からの目的とする生成物結晶の
晶析を容易にすることができる。この反応液はその液量
が反応に使用したアルキレンジアミン−Ｎ，Ｎ’−ジコ
ハク酸の３〜５倍重量となるまで濃縮し、冷却する。析
出したアルキレンジアミン−Ｎ，Ｎ’−ジコハク酸第二
鉄錯塩の結晶は遠心分離機等によって母液と分離したの
ち、水洗して結晶に付着している副生物を洗浄し、乾燥
することにより、目的生成物を得ることができる。かく
して得られたアルキレンジアミン−Ｎ，Ｎ’−ジコハク
酸第二鉄錯塩は、３８０〜４００の分子量を有し、微生
物で分解することができる。
ＰＨ値を４．０〜６．５、好ましくは５．５〜６．２の
範囲に調整する。これによって反応液中に副生する副生
物濃度が増加し、反応液からの目的とする生成物結晶の
晶析を容易にすることができる。この反応液はその液量
が反応に使用したアルキレンジアミン−Ｎ，Ｎ’−ジコ
ハク酸の３〜５倍重量となるまで濃縮し、冷却する。析
出したアルキレンジアミン−Ｎ，Ｎ’−ジコハク酸第二
鉄錯塩の結晶は遠心分離機等によって母液と分離したの
ち、水洗して結晶に付着している副生物を洗浄し、乾燥
することにより、目的生成物を得ることができる。かく
して得られたアルキレンジアミン−Ｎ，Ｎ’−ジコハク
酸第二鉄錯塩は、３８０〜４００の分子量を有し、微生
物で分解することができる。
【００１４】
【実施例】以下に実施例を挙げて説明する 実施例 １ 撹拌機、温度計および原料投入口を有する１リットル円
筒形フラスコに１，３−プロパンジアミンジコハク酸
（ＰＤＤＳ）１５３．０ｇ、水３９０．０ｇおよび１５
％アンモニア水２２７．１ｇを仕込み、室温で撹拌混合
し溶解した。次に硫酸第一鉄・７水和物（純度９９．５
％）１３２．７ｇを加えて加温溶解した後、常温まで冷
却し安水でｐＨ値を７．０に調整した。この反応液に室
温で、撹拌下約６０分を要して過硫酸アンモニウム５
７．０５ｇ（０．２５ｍｏｌ）を添加し酸化反応を終了
した。その後、硫酸でＰＨ６．０に調整したのち減圧し
て反応液量が６５０ｇになるまで濃縮した。次いで液温
を２０゜Ｃまで冷却して第二鉄錯体アンモニウム塩を析
出させた。析出した結晶を遠心分離機で分離し、少量の
水で洗浄したのち温度４０゜Ｃで３時間３０分乾燥し
た。得られた１，３−プロパンジアミンジコハク酸第二
鉄錯体アンモニウム塩は黄色の結晶性粉末で、その収量
は１５３．５ｇ、収率８１．９％（硫酸第一鉄に対し
て）であった。また、この結晶の元素分析値、赤外線吸
収スペクトル並びにアンモニア量の測定の結果を下記に
示す。 １．元素分析値（％） Ｃ Ｎ Ｈ Ｆｅ 測定値 ３３．００７ １０．７００ ５．０９５ １４．１０ 計算値 ３３．５２１ １０．６６１ ５．１１５ １４．１６ ２．赤外線吸収スペクトル 図１ 図１の１６００〜１７００ｃｍ-1、３２００ｃｍ-1およ
び３５００ｃｍ-1付近のスペクトルは、それぞれカルボ
ニル由来、アンモニア由来および水由来の吸収を示す。 ３．アンモニア量 ４．３７％（理論値４．３２％）（JIS K8960 ケルダ−
ル蒸留法） ７６．０％（理論値７６．６％）（Ｚn-ＸＯによるキレ
−ト滴定） これら元素分析値、赤外線吸収スペクトルおよびアンモ
ニア量測定の結果は、ＰＤＤＳ鉄アンモニウム塩一水和
物の組成式Ｃ11Ｈ20Ｎ3 Ｏ9 Ｆｅより得られる理論値に
分析誤差の範囲の中で一致しており、得られた化合物が
本件化合物であることを確認した。また、本化合物の１
０％水溶液は、ＰＨ５．１を示した。
筒形フラスコに１，３−プロパンジアミンジコハク酸
（ＰＤＤＳ）１５３．０ｇ、水３９０．０ｇおよび１５
％アンモニア水２２７．１ｇを仕込み、室温で撹拌混合
し溶解した。次に硫酸第一鉄・７水和物（純度９９．５
％）１３２．７ｇを加えて加温溶解した後、常温まで冷
却し安水でｐＨ値を７．０に調整した。この反応液に室
温で、撹拌下約６０分を要して過硫酸アンモニウム５
７．０５ｇ（０．２５ｍｏｌ）を添加し酸化反応を終了
した。その後、硫酸でＰＨ６．０に調整したのち減圧し
て反応液量が６５０ｇになるまで濃縮した。次いで液温
を２０゜Ｃまで冷却して第二鉄錯体アンモニウム塩を析
出させた。析出した結晶を遠心分離機で分離し、少量の
水で洗浄したのち温度４０゜Ｃで３時間３０分乾燥し
た。得られた１，３−プロパンジアミンジコハク酸第二
鉄錯体アンモニウム塩は黄色の結晶性粉末で、その収量
は１５３．５ｇ、収率８１．９％（硫酸第一鉄に対し
て）であった。また、この結晶の元素分析値、赤外線吸
収スペクトル並びにアンモニア量の測定の結果を下記に
示す。 １．元素分析値（％） Ｃ Ｎ Ｈ Ｆｅ 測定値 ３３．００７ １０．７００ ５．０９５ １４．１０ 計算値 ３３．５２１ １０．６６１ ５．１１５ １４．１６ ２．赤外線吸収スペクトル 図１ 図１の１６００〜１７００ｃｍ-1、３２００ｃｍ-1およ
び３５００ｃｍ-1付近のスペクトルは、それぞれカルボ
ニル由来、アンモニア由来および水由来の吸収を示す。 ３．アンモニア量 ４．３７％（理論値４．３２％）（JIS K8960 ケルダ−
ル蒸留法） ７６．０％（理論値７６．６％）（Ｚn-ＸＯによるキレ
−ト滴定） これら元素分析値、赤外線吸収スペクトルおよびアンモ
ニア量測定の結果は、ＰＤＤＳ鉄アンモニウム塩一水和
物の組成式Ｃ11Ｈ20Ｎ3 Ｏ9 Ｆｅより得られる理論値に
分析誤差の範囲の中で一致しており、得られた化合物が
本件化合物であることを確認した。また、本化合物の１
０％水溶液は、ＰＨ５．１を示した。
【００１５】実施例 ２ 撹拌機、空気吹き込みボールフィルター、温度計および
原料投入口を有する１リットル円筒形フラスコに１，３
- プロパンジアミンジコハク酸１５３．０ｇ、水３９
０．０ｇおよび５０％ＮａＯＨ水溶液６０．０ｇを仕込
み、室温で撹拌混合し溶解した。次に鉄粉（純度９９．
５％）２５．８ｇを加えた後、この溶液に空気を室温に
て吹き込みながら鉄粉を酸化可溶化した。未反応の鉄粉
を濾別し濾液のＰＨを６．０に調整し、減圧して反応液
量が７５０ｇになるまで濃縮した。次いで、液温を２０
゜Ｃまで冷却して第二鉄錯体ナトリウム塩を析出させ
た。析出した結晶を遠心分離機で分離し、少量の水で洗
浄した後温度４０゜Ｃで３時間３０分乾燥した。得られ
た１，３−プロパンジアミンジコハク酸第二鉄錯体ナト
リウム塩は黄色の結晶性粉末で、その収量は１３０．８
ｇ、収率７１．２％（鉄粉に対して）であった。また、
この結晶の元素分析値並びに赤外線吸収スペクトル並び
にナトリウム量の測定の結果を下記に示す。 １．元素分析値（％） Ｃ Ｎ Ｈ Ｆｅ 測定値 ３３．１２８ ６．９７１ ３．９１１ １３．８０ 計算値 ３３．１０４ ７．０１９ ４．０４１ １３．９９ ２．赤外線吸収スペクトル 図２ 図２の１６００〜１７００ｃｍ-1および３５００ｃｍ-1
付近のスペクトルは、それぞれカルボニル由来および水
由来の吸収を示す。 ３．ナトリウム量 ５．８％（理論値５．７６％）（原子吸光分析） ７５．２％（理論値７５．７％）（Ｚn-ＸＯによるキレ
−ト滴定） これら元素分析値、赤外線吸収スペクトルおよびアンモ
ニア量測定の結果は、ＰＤＤＳ鉄ナトリウム塩一水和物
の組成式Ｃ11Ｈ16Ｎ2 Ｏ9 ＦｅＮａより得られる理論値
に分析誤差の範囲の中で一致しており、得られた化合物
が本件化合物であることを確認した。また、本化合物の
１０％水溶液は、ＰＨ５．５を示した。
原料投入口を有する１リットル円筒形フラスコに１，３
- プロパンジアミンジコハク酸１５３．０ｇ、水３９
０．０ｇおよび５０％ＮａＯＨ水溶液６０．０ｇを仕込
み、室温で撹拌混合し溶解した。次に鉄粉（純度９９．
５％）２５．８ｇを加えた後、この溶液に空気を室温に
て吹き込みながら鉄粉を酸化可溶化した。未反応の鉄粉
を濾別し濾液のＰＨを６．０に調整し、減圧して反応液
量が７５０ｇになるまで濃縮した。次いで、液温を２０
゜Ｃまで冷却して第二鉄錯体ナトリウム塩を析出させ
た。析出した結晶を遠心分離機で分離し、少量の水で洗
浄した後温度４０゜Ｃで３時間３０分乾燥した。得られ
た１，３−プロパンジアミンジコハク酸第二鉄錯体ナト
リウム塩は黄色の結晶性粉末で、その収量は１３０．８
ｇ、収率７１．２％（鉄粉に対して）であった。また、
この結晶の元素分析値並びに赤外線吸収スペクトル並び
にナトリウム量の測定の結果を下記に示す。 １．元素分析値（％） Ｃ Ｎ Ｈ Ｆｅ 測定値 ３３．１２８ ６．９７１ ３．９１１ １３．８０ 計算値 ３３．１０４ ７．０１９ ４．０４１ １３．９９ ２．赤外線吸収スペクトル 図２ 図２の１６００〜１７００ｃｍ-1および３５００ｃｍ-1
付近のスペクトルは、それぞれカルボニル由来および水
由来の吸収を示す。 ３．ナトリウム量 ５．８％（理論値５．７６％）（原子吸光分析） ７５．２％（理論値７５．７％）（Ｚn-ＸＯによるキレ
−ト滴定） これら元素分析値、赤外線吸収スペクトルおよびアンモ
ニア量測定の結果は、ＰＤＤＳ鉄ナトリウム塩一水和物
の組成式Ｃ11Ｈ16Ｎ2 Ｏ9 ＦｅＮａより得られる理論値
に分析誤差の範囲の中で一致しており、得られた化合物
が本件化合物であることを確認した。また、本化合物の
１０％水溶液は、ＰＨ５．５を示した。
【００１６】実施例 ３ 撹拌機、温度計、空気吹き込みボールフィルターおよび
原料投入口を有する１リットル円筒形フラスコにエチレ
ンジアミン−Ｎ，Ｎ' −ジコハク酸（ＥＤＤＳ）１４
６．０ｇ、水３７０．０ｇおよび１５％アンモニア水２
２７．１ｇを仕込み、室温で撹拌混合し溶解した。次に
硫酸第一鉄・７水和物（純度９９．５％）１３２．７ｇ
を加えて加温溶解した後、常温まで冷却し安水でｐＨ値
を７．０に調整した。この反応液に４０℃で、空気を７
リットル／分の割合で吹き込みながら約２０時間酸化反
応を行った。その後、硫酸でＰＨ６．０に調整し減圧し
て反応液量が５６０ｇになるまで濃縮した。次いで、液
温を２０゜Ｃまで冷却して第二鉄錯体アンモニウム塩を
析出させた。析出した結晶を遠心分離機で分離し、少量
の水で洗浄した後温度４０゜Ｃで３時間３０分乾燥し
た。得られたエチレンジアミン−Ｎ，Ｎ' −ジコハク酸
第二鉄錯体アンモニウム塩は黄色の結晶性粉末で、その
収量は１３８．４ｇ、収率７６．６％（硫酸第一鉄に対
して）であった。また、この結晶の元素分析値、赤外線
吸収スペクトル並びにアンモニア量の測定の結果を下記
に示す。 １．元素分析値（％） Ｃ Ｎ Ｈ Ｆｅ 測定値 ３１．６０１．１１．０４１ ４．８０２ １４．５０ 計算値 ３１．５９７ １１．０５４ ４．７７３ １４．６９ ２．赤外線吸収スペクトル 図３ 図３の１６００〜１７００ｃｍ-1および３５００ｃｍ-1
付近のスペクトルは、それぞれカルボニル由来および水
由来の吸収を示す。 ３．アンモニア量 ４．５０％（理論値４．４７％）（JIS K8960 ケルダ−
ル蒸留法） ７５．６％（理論値７５．８３％）（Ｚn-ＸＯによるキ
レ−ト滴定） これら元素分析値、赤外線吸収スペクトルおよびアンモ
ニア量測定の結果は、ＥＤＤＳ鉄アンモニウム塩一水和
物の組成式Ｃ10Ｈ18Ｎ3 Ｏ9 Ｆｅより得られる理論値に
分析誤差の範囲の中で一致しており、得られた化合物が
本件化合物であることを確認した。また、本化合物の１
０％水溶液は、ＰＨ４．７を示した。
原料投入口を有する１リットル円筒形フラスコにエチレ
ンジアミン−Ｎ，Ｎ' −ジコハク酸（ＥＤＤＳ）１４
６．０ｇ、水３７０．０ｇおよび１５％アンモニア水２
２７．１ｇを仕込み、室温で撹拌混合し溶解した。次に
硫酸第一鉄・７水和物（純度９９．５％）１３２．７ｇ
を加えて加温溶解した後、常温まで冷却し安水でｐＨ値
を７．０に調整した。この反応液に４０℃で、空気を７
リットル／分の割合で吹き込みながら約２０時間酸化反
応を行った。その後、硫酸でＰＨ６．０に調整し減圧し
て反応液量が５６０ｇになるまで濃縮した。次いで、液
温を２０゜Ｃまで冷却して第二鉄錯体アンモニウム塩を
析出させた。析出した結晶を遠心分離機で分離し、少量
の水で洗浄した後温度４０゜Ｃで３時間３０分乾燥し
た。得られたエチレンジアミン−Ｎ，Ｎ' −ジコハク酸
第二鉄錯体アンモニウム塩は黄色の結晶性粉末で、その
収量は１３８．４ｇ、収率７６．６％（硫酸第一鉄に対
して）であった。また、この結晶の元素分析値、赤外線
吸収スペクトル並びにアンモニア量の測定の結果を下記
に示す。 １．元素分析値（％） Ｃ Ｎ Ｈ Ｆｅ 測定値 ３１．６０１．１１．０４１ ４．８０２ １４．５０ 計算値 ３１．５９７ １１．０５４ ４．７７３ １４．６９ ２．赤外線吸収スペクトル 図３ 図３の１６００〜１７００ｃｍ-1および３５００ｃｍ-1
付近のスペクトルは、それぞれカルボニル由来および水
由来の吸収を示す。 ３．アンモニア量 ４．５０％（理論値４．４７％）（JIS K8960 ケルダ−
ル蒸留法） ７５．６％（理論値７５．８３％）（Ｚn-ＸＯによるキ
レ−ト滴定） これら元素分析値、赤外線吸収スペクトルおよびアンモ
ニア量測定の結果は、ＥＤＤＳ鉄アンモニウム塩一水和
物の組成式Ｃ10Ｈ18Ｎ3 Ｏ9 Ｆｅより得られる理論値に
分析誤差の範囲の中で一致しており、得られた化合物が
本件化合物であることを確認した。また、本化合物の１
０％水溶液は、ＰＨ４．７を示した。
【００１７】実施例 ４ 撹拌機、温度計および原料投入口を有する１リットル円
筒形フラスコにエチレンジアミン−Ｎ，Ｎ' −ジコハク
酸１６０．６ｇおよび水３７０．０ｇ仕込み、攪拌氷零
下ＮａＯＨ水溶液１７６．０ｇを滴下溶解した。この液
に、塩化第二鉄四水和物９９．４ｇを水２００ｇに溶解
したものを攪拌氷零下滴下し、その後、二時間室温で攪
拌、反応を行った。反応終了後、この液を６Ｎ塩酸でＰ
Ｈ６．０に調整したのち液量が６５０ｇになるまで濃縮
した。次いで、液温を１５゜Ｃまで冷却一昼夜静置して
結晶を析出させた。析出した結晶を遠心分離機で分離
し、少量の水で洗浄した後温度４０゜Ｃで３時間３０分
乾燥した。得られたエチレンジアミン−Ｎ，Ｎ' −ジコ
ハク酸第二鉄錯体ナトリウム塩は黄色の結晶性粉末で、
その収量は７８．３ｇ、収率３８．４％（塩化第二鉄に
対して）であった。また、この結晶の元素分析値並びに
赤外線吸収スペクトル並びにナトリウム量の測定の結果
を下記に示す。 １．元素分析値（％） Ｃ Ｎ Ｈ Ｆｅ 測定値 ３１．３０１ ７．２２３ ３．７００ １４．６０ 計算値 ３１．１９１ ７．２７５ ３．６６４ １４．５０ ２．赤外線吸収スペクトル 図４ 図４の１６００〜１７００ｃｍ-1および３５００ｃｍ-1
付近のスペクトルは、それぞれカルボニル由来および水
由来の吸収を示す。 ３．ナトリウム量 ６．１２％（理論値５．９７％）（原子吸光分析） ７５．２％（理論値７５．７％）（Ｚn-ＸＯによるキレ
−ト滴定） これら元素分析値、赤外線吸収スペクトルおよびナトリ
ウム量の測定結果は、ＥＤＤＳ鉄ナトリウム塩一水和物
の組成式Ｃ10Ｈ14Ｎ2 Ｏ9 ＦｅＮａより得られる理論値
に分析誤差の範囲の中で一致しており、得られた化合物
が本件化合物であることを確認した。また、本化合物の
１０％水溶液は、ＰＨ４．９を示した。
筒形フラスコにエチレンジアミン−Ｎ，Ｎ' −ジコハク
酸１６０．６ｇおよび水３７０．０ｇ仕込み、攪拌氷零
下ＮａＯＨ水溶液１７６．０ｇを滴下溶解した。この液
に、塩化第二鉄四水和物９９．４ｇを水２００ｇに溶解
したものを攪拌氷零下滴下し、その後、二時間室温で攪
拌、反応を行った。反応終了後、この液を６Ｎ塩酸でＰ
Ｈ６．０に調整したのち液量が６５０ｇになるまで濃縮
した。次いで、液温を１５゜Ｃまで冷却一昼夜静置して
結晶を析出させた。析出した結晶を遠心分離機で分離
し、少量の水で洗浄した後温度４０゜Ｃで３時間３０分
乾燥した。得られたエチレンジアミン−Ｎ，Ｎ' −ジコ
ハク酸第二鉄錯体ナトリウム塩は黄色の結晶性粉末で、
その収量は７８．３ｇ、収率３８．４％（塩化第二鉄に
対して）であった。また、この結晶の元素分析値並びに
赤外線吸収スペクトル並びにナトリウム量の測定の結果
を下記に示す。 １．元素分析値（％） Ｃ Ｎ Ｈ Ｆｅ 測定値 ３１．３０１ ７．２２３ ３．７００ １４．６０ 計算値 ３１．１９１ ７．２７５ ３．６６４ １４．５０ ２．赤外線吸収スペクトル 図４ 図４の１６００〜１７００ｃｍ-1および３５００ｃｍ-1
付近のスペクトルは、それぞれカルボニル由来および水
由来の吸収を示す。 ３．ナトリウム量 ６．１２％（理論値５．９７％）（原子吸光分析） ７５．２％（理論値７５．７％）（Ｚn-ＸＯによるキレ
−ト滴定） これら元素分析値、赤外線吸収スペクトルおよびナトリ
ウム量の測定結果は、ＥＤＤＳ鉄ナトリウム塩一水和物
の組成式Ｃ10Ｈ14Ｎ2 Ｏ9 ＦｅＮａより得られる理論値
に分析誤差の範囲の中で一致しており、得られた化合物
が本件化合物であることを確認した。また、本化合物の
１０％水溶液は、ＰＨ４．９を示した。
【００１８】実施例 ５ 実施例１で得られた１，３−プロパンジアミンジコハク
酸第二鉄錯体アンモニウム塩（ＰＤＤＳ・Ｆｅ塩）８ｍ
ｍｏｌ、栄養源としてＣａＣｌ2 ８ｍｍｏｌ、ＫＨ2 Ｐ
Ｏ4 ０．２５ｇおよび肉エキス２．５ｇを含む液を水で
１０リットルに希釈した。この液をＰＨ７．０〜７．２
の範囲に保ちながら活性汚泥処理装置（ＭＬＳＳ：２５
００〜３０００ｐｐｍ、温度：２０℃）に１０リットル
／日で連続フィ−ドした。活性汚泥は川崎市汚水処理場
の汚泥を用いた。処理液の液体クロマトグラフィ−（Ｈ
ＰＬＣ）分析とＴＯＣ分析を行った。また、実施例３で
得られたエチレンジアミン−Ｎ，Ｎ' −ジコハク酸第二
鉄錯体アンモニウム塩（ＥＤＤＳ・Ｆｅ塩）についても
同様な方法で活性汚泥処理を行った。これらの結果を下
記に示す。ＨＰＬＣ値には被検物質の分解率を、ＴＯＣ
には処理水のＴＯＣ値をそれぞれ示した。なお、比較の
ために従来公知のキレ−ト化合物（ＥＤＴＡ・Ｆｅ塩、
ＮＴＡ・Ｆｅ塩）について、上記に準じて活性汚泥処理
した結果も示した。処理前液のＴＯＣ値は、ＰＤＤＳ・
Ｆｅ＝１４０ｐｐｍ、ＥＤＤＳ・Ｆｅ＝１００ｐｐｍ、
ＥＤＴＡ・Ｆｅ＝１００ｐｐｍ、ＮＴＡ・Ｆｅ＝９０ｐ
ｐｍであった。 ５日後 １０日後 ２０日後 キレ−ト化合物 ＨＰＬＣ ＴＯＣ ＨＰＬＣ ＴＯＣ ＨＰＬＣ ＴＯＣ （塩） （％）（ｐｐｍ） （％）（ｐｐｍ） （％）（ｐｐｍ） ＰＤＤＳ・Ｆｅ ２５ ９０ ５０ ８０ ７５ ７０ ＥＤＤＳ・Ｆｅ ２０ ９５ ４０ ８０ ７０ ７５ ＥＤＴＡ・Ｆｅ １０ ９５ １０ ９５ １０ ９５ ＮＴＡ・Ｆｅ ２５ ７０ ３０ ７５ ５０ ６５
酸第二鉄錯体アンモニウム塩（ＰＤＤＳ・Ｆｅ塩）８ｍ
ｍｏｌ、栄養源としてＣａＣｌ2 ８ｍｍｏｌ、ＫＨ2 Ｐ
Ｏ4 ０．２５ｇおよび肉エキス２．５ｇを含む液を水で
１０リットルに希釈した。この液をＰＨ７．０〜７．２
の範囲に保ちながら活性汚泥処理装置（ＭＬＳＳ：２５
００〜３０００ｐｐｍ、温度：２０℃）に１０リットル
／日で連続フィ−ドした。活性汚泥は川崎市汚水処理場
の汚泥を用いた。処理液の液体クロマトグラフィ−（Ｈ
ＰＬＣ）分析とＴＯＣ分析を行った。また、実施例３で
得られたエチレンジアミン−Ｎ，Ｎ' −ジコハク酸第二
鉄錯体アンモニウム塩（ＥＤＤＳ・Ｆｅ塩）についても
同様な方法で活性汚泥処理を行った。これらの結果を下
記に示す。ＨＰＬＣ値には被検物質の分解率を、ＴＯＣ
には処理水のＴＯＣ値をそれぞれ示した。なお、比較の
ために従来公知のキレ−ト化合物（ＥＤＴＡ・Ｆｅ塩、
ＮＴＡ・Ｆｅ塩）について、上記に準じて活性汚泥処理
した結果も示した。処理前液のＴＯＣ値は、ＰＤＤＳ・
Ｆｅ＝１４０ｐｐｍ、ＥＤＤＳ・Ｆｅ＝１００ｐｐｍ、
ＥＤＴＡ・Ｆｅ＝１００ｐｐｍ、ＮＴＡ・Ｆｅ＝９０ｐ
ｐｍであった。 ５日後 １０日後 ２０日後 キレ−ト化合物 ＨＰＬＣ ＴＯＣ ＨＰＬＣ ＴＯＣ ＨＰＬＣ ＴＯＣ （塩） （％）（ｐｐｍ） （％）（ｐｐｍ） （％）（ｐｐｍ） ＰＤＤＳ・Ｆｅ ２５ ９０ ５０ ８０ ７５ ７０ ＥＤＤＳ・Ｆｅ ２０ ９５ ４０ ８０ ７０ ７５ ＥＤＴＡ・Ｆｅ １０ ９５ １０ ９５ １０ ９５ ＮＴＡ・Ｆｅ ２５ ７０ ３０ ７５ ５０ ６５
【００１９】
【発明の効果】本発明の化合物は、従来生分解性がある
と言われているニトリロ酢酸（ＮＴＡ）キレート力が強
く（キレート定数；１９〜２１）、且つ微生物による分
解能も高い。したがって、本発明の化合物はカラ−写真
焼付のの酸化剤等として使用することができ、また環境
保護の立場からはキレート化合物の蓄積の恐れが無く好
ましい。
と言われているニトリロ酢酸（ＮＴＡ）キレート力が強
く（キレート定数；１９〜２１）、且つ微生物による分
解能も高い。したがって、本発明の化合物はカラ−写真
焼付のの酸化剤等として使用することができ、また環境
保護の立場からはキレート化合物の蓄積の恐れが無く好
ましい。
【図１】実施例１で合成した１，３−プロパンジアミン
ジコハク酸第二鉄錯体アンモニウム塩のＫＢｒ錠剤法に
よるＩＲスペクトルである。
ジコハク酸第二鉄錯体アンモニウム塩のＫＢｒ錠剤法に
よるＩＲスペクトルである。
【図２】実施例２で合成した１，３−プロパンジアミン
ジコハク酸第二鉄錯体ナトリウム塩のＫＢｒ錠剤法によ
るＩＲスペクトルである。
ジコハク酸第二鉄錯体ナトリウム塩のＫＢｒ錠剤法によ
るＩＲスペクトルである。
【図３】実施例３で合成したエチレンジアミン−Ｎ，Ｎ
' −ジコハク酸第二鉄錯体アンモニウム塩のＫＢｒ錠剤
法によるＩＲスペクトルである。
' −ジコハク酸第二鉄錯体アンモニウム塩のＫＢｒ錠剤
法によるＩＲスペクトルである。
【図４】実施例４で合成したエチレンジアミン−Ｎ，Ｎ
' −ジコハク酸第二鉄錯体ナトリウム塩のＫＢｒ錠剤法
によるＩＲスペクトルである。
' −ジコハク酸第二鉄錯体ナトリウム塩のＫＢｒ錠剤法
によるＩＲスペクトルである。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年３月２２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】
【課題を解決するための手段】 すなわち、本発明の一
つは、 で示されるアルキレンジアミン−Ｎ，Ｎ’−ジコハク酸
第二鉄錯塩に関する。
つは、 で示されるアルキレンジアミン−Ｎ，Ｎ’−ジコハク酸
第二鉄錯塩に関する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】 以下、詳細に本発明を説明する。本発明
のアルキレンジアミン−Ｎ，Ｎ’−ジコハク酸第二鉄錯
塩は下記式で示される構造を有する。式中、Ｍ＋はナト
リウム、カリウムまたはアンモニウムのいずれかのイオ
ンを表し、これらの塩を形成している事を示す。また、
窒素原子をつなぐアルキル基の長さは、２〜３個のメチ
レンからなる事を示す。また、本化合物は、一分子の結
晶水を有する。 ─────────────────────────────────────────────────────
のアルキレンジアミン−Ｎ，Ｎ’−ジコハク酸第二鉄錯
塩は下記式で示される構造を有する。式中、Ｍ＋はナト
リウム、カリウムまたはアンモニウムのいずれかのイオ
ンを表し、これらの塩を形成している事を示す。また、
窒素原子をつなぐアルキル基の長さは、２〜３個のメチ
レンからなる事を示す。また、本化合物は、一分子の結
晶水を有する。 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年４月２６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】 本発明においては、反応終了後、反応液
のＰＨ値を４．０〜６．５、好ましくは５．５〜６．２
の範囲に調整する。これによって反応液中に副生する副
生物濃度が増加し、反応液からの目的とする生成物結晶
の晶析を容易にすることができる。この反応液はその液
量が反応に使用したアルキレンジアミン−Ｎ，Ｎ’−ジ
コハク酸の３〜５倍重量となるまで濃縮し、冷却する。
析出したアルキレンジアミン−Ｎ，Ｎ’−ジコハク酸第
二鉄錯塩の結晶は遠心分離機等によって母液と分離した
のち、水洗して結晶に付着している副生物を洗浄し、乾
燥することにより、目的生成物を得ることができる。か
くして得られたアルキレンジアミン−Ｎ，Ｎ’−ジコハ
ク酸第二鉄錯塩は、３８０〜４１５の分子量を有し、微
生物で分解することができる。
のＰＨ値を４．０〜６．５、好ましくは５．５〜６．２
の範囲に調整する。これによって反応液中に副生する副
生物濃度が増加し、反応液からの目的とする生成物結晶
の晶析を容易にすることができる。この反応液はその液
量が反応に使用したアルキレンジアミン−Ｎ，Ｎ’−ジ
コハク酸の３〜５倍重量となるまで濃縮し、冷却する。
析出したアルキレンジアミン−Ｎ，Ｎ’−ジコハク酸第
二鉄錯塩の結晶は遠心分離機等によって母液と分離した
のち、水洗して結晶に付着している副生物を洗浄し、乾
燥することにより、目的生成物を得ることができる。か
くして得られたアルキレンジアミン−Ｎ，Ｎ’−ジコハ
ク酸第二鉄錯塩は、３８０〜４１５の分子量を有し、微
生物で分解することができる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】
【実施例】以下に実施例を挙げて説明する 実施例 １ 撹拌機、温度計および原料投入口を有する１リットル円
筒形フラスコに１，３−プロパンジアミンジコハク酸
（ＰＤＤＳ）１５３．０ｇ、水３９０．０ｇおよび１５
％アンモニア水２２７．１ｇを仕込み、室温で撹拌混合
し溶解した。次に硫酸第一鉄・７水和物（純度９９．５
％）１３２．７ｇを加えて加温溶解した後、常温まで冷
却し安水でｐＨ値を７．０に調整した。この反応液に室
温で、撹拌下約６０分を要して過硫酸アンモニウム５
７．０５ｇ（０．２５ｍｏｌ）を添加し酸化反応を終了
した。その後、硫酸でＰＨ６．０に調整したのち減圧し
て反応液量が６５０ｇになるまで濃縮した。次いで液温
を２０°Ｃまで冷却して第二鉄錯体アンモニウム塩を析
出させた。析出した結晶を遠心分離機で分離し、少量の
水で洗浄したのち温度４０°Ｃで３時間３０分乾燥し
た。得られた１，３−プロパンジアミンジコハク酸第二
鉄錯体アンモニウム塩は黄色の結晶性粉末で、その収量
は１５３．５ｇ、収率８１．９％（硫酸第一鉄に対し
て）であった。また、この結晶の元素分析値、赤外線吸
収スペクトル並びにアンモニア量の測定の結果を下記に
示す。 １．元素分折値（％） ２．赤外線吸収スペクトル 図１ 図１の１６００〜１７００ｃｍ−１、３２００ｃｍ−１
および３５００ｃｍ−１付近のスペクトルは、それぞれ
カルボニル由来、アンモニア由来および水由来の吸収を
示す。 ３．アンモニア量及びキレート剤量 ４．３７％（理論値４．３２％）（ＪＩＳ Ｋ８９６０
ケルダール蒸留法） ７６．０％（理論値７６．６％）（Ｚｎ−ＸＯによるキ
レート滴定） これら元素分析値、赤外線吸収スペクトルおよびアンモ
ニア量測定の結果は、ＰＤＤＳ鉄アンモニウム塩一水和
物の組成式Ｃ１１Ｈ２０Ｎ３Ｏ９Ｆｅより得られる理論
値に分析誤差の範囲の中で一致しており、得られた化合
物が本件化合物であることを確認した。また、本化合物
の１０％水溶液は、ＰＨ５．１を示した。
筒形フラスコに１，３−プロパンジアミンジコハク酸
（ＰＤＤＳ）１５３．０ｇ、水３９０．０ｇおよび１５
％アンモニア水２２７．１ｇを仕込み、室温で撹拌混合
し溶解した。次に硫酸第一鉄・７水和物（純度９９．５
％）１３２．７ｇを加えて加温溶解した後、常温まで冷
却し安水でｐＨ値を７．０に調整した。この反応液に室
温で、撹拌下約６０分を要して過硫酸アンモニウム５
７．０５ｇ（０．２５ｍｏｌ）を添加し酸化反応を終了
した。その後、硫酸でＰＨ６．０に調整したのち減圧し
て反応液量が６５０ｇになるまで濃縮した。次いで液温
を２０°Ｃまで冷却して第二鉄錯体アンモニウム塩を析
出させた。析出した結晶を遠心分離機で分離し、少量の
水で洗浄したのち温度４０°Ｃで３時間３０分乾燥し
た。得られた１，３−プロパンジアミンジコハク酸第二
鉄錯体アンモニウム塩は黄色の結晶性粉末で、その収量
は１５３．５ｇ、収率８１．９％（硫酸第一鉄に対し
て）であった。また、この結晶の元素分析値、赤外線吸
収スペクトル並びにアンモニア量の測定の結果を下記に
示す。 １．元素分折値（％） ２．赤外線吸収スペクトル 図１ 図１の１６００〜１７００ｃｍ−１、３２００ｃｍ−１
および３５００ｃｍ−１付近のスペクトルは、それぞれ
カルボニル由来、アンモニア由来および水由来の吸収を
示す。 ３．アンモニア量及びキレート剤量 ４．３７％（理論値４．３２％）（ＪＩＳ Ｋ８９６０
ケルダール蒸留法） ７６．０％（理論値７６．６％）（Ｚｎ−ＸＯによるキ
レート滴定） これら元素分析値、赤外線吸収スペクトルおよびアンモ
ニア量測定の結果は、ＰＤＤＳ鉄アンモニウム塩一水和
物の組成式Ｃ１１Ｈ２０Ｎ３Ｏ９Ｆｅより得られる理論
値に分析誤差の範囲の中で一致しており、得られた化合
物が本件化合物であることを確認した。また、本化合物
の１０％水溶液は、ＰＨ５．１を示した。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】実施例 ２ 撹拌機、空気吹き込みボールフィルター、温度計および
原料投入口を有する１リットル円筒形フラスコに１，３
−プロパンジアミンジコハク酸１５３．０ｇ、水３９
０．０ｇおよび５０％ＮａＯＨ水溶液６０．０ｇを仕込
み、室温で撹拌混合し溶解した。次に鉄粉（純度９９．
５％）２５．８ｇを加えた後、この溶液に空気を室温に
て吹き込みながら鉄粉を酸化可溶化した。未反応の鉄粉
を濾別し濾液のＰＨを６．０に調整し、減圧して反応液
量が７５０ｇになるまで濃縮した。次いで、液温を２０
°Ｃまで冷却して第二鉄錯体ナトリウム塩を析出させ
た。析出した結晶を遠心分離機で分離し、少量の水で洗
浄した後温度４０°Ｃで３時間３０分乾燥した。得られ
た１，３−プロパンジアミンジコハク酸第二鉄錯体ナト
リウム塩は黄色の結晶性粉末で、その収量は１３０．８
ｇ、収率７１．２％（鉄粉に対して）であった。また、
この結晶の元素分析値並びに赤外線吸収スペクトル並び
にナトリウム量の測定の結果を下記に示す。 １．元素分析値（％） ２．赤外線吸収スペクトル 図２ 図２の１６００〜１７００ｃｍ−１および３５００ｃｍ
−１付近のスペクトルは、それぞれカルボニル由来およ
び水由来の吸収を示す。 ３．ナトリウム量及びキレート剤量 ５．８％（理論値５．７６％）（原子吸光分析） ７５．２％（理論値７５．７％）（Ｚｎ−ＸＯによるキ
レート滴定） これら元素分析値、赤外線吸収スペクトルおよびナトリ
ウム量測定の結果は、ＰＤＤＳ鉄ナトリウム塩一水和物
の組成式Ｃ１１Ｈ１６Ｎ２Ｏ９ＦｅＮａより得られる理
論値に分析誤差の範囲の中で一致しており、得られた化
合物が本件化合物であることを確認した。また、本化合
物の１０％水溶液は、ＰＨ５．５を示した。
原料投入口を有する１リットル円筒形フラスコに１，３
−プロパンジアミンジコハク酸１５３．０ｇ、水３９
０．０ｇおよび５０％ＮａＯＨ水溶液６０．０ｇを仕込
み、室温で撹拌混合し溶解した。次に鉄粉（純度９９．
５％）２５．８ｇを加えた後、この溶液に空気を室温に
て吹き込みながら鉄粉を酸化可溶化した。未反応の鉄粉
を濾別し濾液のＰＨを６．０に調整し、減圧して反応液
量が７５０ｇになるまで濃縮した。次いで、液温を２０
°Ｃまで冷却して第二鉄錯体ナトリウム塩を析出させ
た。析出した結晶を遠心分離機で分離し、少量の水で洗
浄した後温度４０°Ｃで３時間３０分乾燥した。得られ
た１，３−プロパンジアミンジコハク酸第二鉄錯体ナト
リウム塩は黄色の結晶性粉末で、その収量は１３０．８
ｇ、収率７１．２％（鉄粉に対して）であった。また、
この結晶の元素分析値並びに赤外線吸収スペクトル並び
にナトリウム量の測定の結果を下記に示す。 １．元素分析値（％） ２．赤外線吸収スペクトル 図２ 図２の１６００〜１７００ｃｍ−１および３５００ｃｍ
−１付近のスペクトルは、それぞれカルボニル由来およ
び水由来の吸収を示す。 ３．ナトリウム量及びキレート剤量 ５．８％（理論値５．７６％）（原子吸光分析） ７５．２％（理論値７５．７％）（Ｚｎ−ＸＯによるキ
レート滴定） これら元素分析値、赤外線吸収スペクトルおよびナトリ
ウム量測定の結果は、ＰＤＤＳ鉄ナトリウム塩一水和物
の組成式Ｃ１１Ｈ１６Ｎ２Ｏ９ＦｅＮａより得られる理
論値に分析誤差の範囲の中で一致しており、得られた化
合物が本件化合物であることを確認した。また、本化合
物の１０％水溶液は、ＰＨ５．５を示した。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】実施例 ３ 撹拌機、温度計、空気吹き込みボールフィルターおよび
原料投入口を有する１リットル円筒形フラスコにエチレ
ンジアミン−Ｎ，Ｎ’−ジコハク酸（ＥＤＤＳ）１４
６．０ｇ、水３７０．０ｇおよび１５％アンモニア水２
２７．１ｇを仕込み、室温で撹拌混合し溶解した。次に
硫酸第一鉄・７水和物（純度９９．５％）１３２．７ｇ
を加えて加温溶解した後、常温まで冷却し安水でｐＨ値
を７．０に調整した。この反応液に４０℃で、空気を７
リットル／分の割合で吹き込みながら約２０時間酸化反
応を行った。その後、硫酸でＰＨ６．０に調整し減圧し
て反応液量が５６０ｇになるまで濃縮した。次いで、液
温を２０°Ｃまで冷却して第二鉄錯体アンモニウム塩を
析出させた。析出した結晶を遠心分離機で分離し、少量
の水で洗浄した後温度４０°Ｃで３時間３０分乾燥し
た。得られたエチレンジアミン−Ｎ，Ｎ’−ジコハク酸
第二鉄錯体アンモニウム塩は黄色の結晶性粉末で、その
収量は１３８．４ｇ、収率７６．６％（硫酸第一鉄に対
して）であった。また、この結晶の元素分析値、赤外線
吸収スペクトル並びにアンモニア量の測定の結果を下記
に示す。 １．元素分析値（％） ２．赤外線吸収スペクトル 図３ 図３の１６００〜１７００ｃｍ−１および３５００ｃｍ
−１付近のスペクトルは、それぞれカルボニル由来およ
び水由来の吸収を示す。 ３．アンモニア量及びキレート剤量 ４．５０％（理論値４．４７％）（ＪＩＳ Ｋ８９６０
ケルダール蒸留法） ７５．６％（理論値７５．８３％）（Ｚｎ−ＸＯによる
キレート滴定） これら元素分析値、赤外線吸収スペクトルおよびアンモ
ニア量測定の結果は、ＥＤＤＳ鉄アンモニウム塩一水和
物の組成式Ｃ１０Ｈ１８Ｎ３Ｏ９Ｆｅより得られる理論
値に分析誤差の範囲の中で一致しており、得られた化合
物が本件化合物であることを確認した。また、本化合物
の１０％水溶液は、ＰＨ４．７を示した。
原料投入口を有する１リットル円筒形フラスコにエチレ
ンジアミン−Ｎ，Ｎ’−ジコハク酸（ＥＤＤＳ）１４
６．０ｇ、水３７０．０ｇおよび１５％アンモニア水２
２７．１ｇを仕込み、室温で撹拌混合し溶解した。次に
硫酸第一鉄・７水和物（純度９９．５％）１３２．７ｇ
を加えて加温溶解した後、常温まで冷却し安水でｐＨ値
を７．０に調整した。この反応液に４０℃で、空気を７
リットル／分の割合で吹き込みながら約２０時間酸化反
応を行った。その後、硫酸でＰＨ６．０に調整し減圧し
て反応液量が５６０ｇになるまで濃縮した。次いで、液
温を２０°Ｃまで冷却して第二鉄錯体アンモニウム塩を
析出させた。析出した結晶を遠心分離機で分離し、少量
の水で洗浄した後温度４０°Ｃで３時間３０分乾燥し
た。得られたエチレンジアミン−Ｎ，Ｎ’−ジコハク酸
第二鉄錯体アンモニウム塩は黄色の結晶性粉末で、その
収量は１３８．４ｇ、収率７６．６％（硫酸第一鉄に対
して）であった。また、この結晶の元素分析値、赤外線
吸収スペクトル並びにアンモニア量の測定の結果を下記
に示す。 １．元素分析値（％） ２．赤外線吸収スペクトル 図３ 図３の１６００〜１７００ｃｍ−１および３５００ｃｍ
−１付近のスペクトルは、それぞれカルボニル由来およ
び水由来の吸収を示す。 ３．アンモニア量及びキレート剤量 ４．５０％（理論値４．４７％）（ＪＩＳ Ｋ８９６０
ケルダール蒸留法） ７５．６％（理論値７５．８３％）（Ｚｎ−ＸＯによる
キレート滴定） これら元素分析値、赤外線吸収スペクトルおよびアンモ
ニア量測定の結果は、ＥＤＤＳ鉄アンモニウム塩一水和
物の組成式Ｃ１０Ｈ１８Ｎ３Ｏ９Ｆｅより得られる理論
値に分析誤差の範囲の中で一致しており、得られた化合
物が本件化合物であることを確認した。また、本化合物
の１０％水溶液は、ＰＨ４．７を示した。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】実施例 ４ 撹拌機、温度計および原料投入口を有する１リットル円
筒形フラスコにエチレンジアミン−Ｎ，Ｎ’−ジコハク
酸１６０．６ｇおよび水３７０．０ｇ仕込み、撹拌氷零
下ＮａＯＨ水溶液１７６．０ｇを滴下溶解した。この液
に、塩化第二鉄四水和物９９．４ｇを水２００ｇに溶解
したものを撹拌氷零下滴下し、その後、二時間室温で撹
拌、反応を行った。反応終了後、この液を６Ｎ塩酸でＰ
Ｈ６．０に調整したのち液量が６５０ｇになるまで濃縮
した。次いで、液温を１５°Ｃまで冷却一昼夜静置して
結晶を析出させた。析出した結晶を遠心分離機で分離
し、少量の水で洗浄した後温度４０°Ｃで３時間３０分
乾燥した。得られたエチレンジアミン−Ｎ，Ｎ’−ジコ
ハク酸第二鉄錯体ナトリウム塩は黄色の結晶性粉末で、
その収量は７８．３ｇ、収率３８．４％（塩化第二鉄に
対して）であった。また、この結晶の元素分析値並びに
赤外線吸収スペクトル並びにナトリウム量の測定の結果
を下記に示す。 １．元素分析値（％） ２．赤外線吸収スペクトル 図４ 図４の１６００〜１７００ｃｍ−１および３５００ｃｍ
−１付近のスペクトルは、それぞれカルボニル由来およ
び水由来の吸収を示す。 ３．ナトリウム量及びキレート剤量 ６．１２％（理論値５．９７％）（原子吸光分析） ７５．２％（理論値７５．７％）（Ｚｎ−ＸＯによるキ
レート滴定） これら元素分析値、赤外線吸収スペクトルおよびナトリ
ウム量の測定結果は、ＥＤＤＳ鉄ナトリウム塩一水和物
の組成式Ｃ１０Ｈ１４Ｎ２Ｏ９ＦｅＮａより得られる理
論値に分析誤差の範囲の中で一致しており、得られた化
合物が本件化合物であることを確認した。また、本化合
物の１０％水溶液は、ＰＨ４．９を示した。
筒形フラスコにエチレンジアミン−Ｎ，Ｎ’−ジコハク
酸１６０．６ｇおよび水３７０．０ｇ仕込み、撹拌氷零
下ＮａＯＨ水溶液１７６．０ｇを滴下溶解した。この液
に、塩化第二鉄四水和物９９．４ｇを水２００ｇに溶解
したものを撹拌氷零下滴下し、その後、二時間室温で撹
拌、反応を行った。反応終了後、この液を６Ｎ塩酸でＰ
Ｈ６．０に調整したのち液量が６５０ｇになるまで濃縮
した。次いで、液温を１５°Ｃまで冷却一昼夜静置して
結晶を析出させた。析出した結晶を遠心分離機で分離
し、少量の水で洗浄した後温度４０°Ｃで３時間３０分
乾燥した。得られたエチレンジアミン−Ｎ，Ｎ’−ジコ
ハク酸第二鉄錯体ナトリウム塩は黄色の結晶性粉末で、
その収量は７８．３ｇ、収率３８．４％（塩化第二鉄に
対して）であった。また、この結晶の元素分析値並びに
赤外線吸収スペクトル並びにナトリウム量の測定の結果
を下記に示す。 １．元素分析値（％） ２．赤外線吸収スペクトル 図４ 図４の１６００〜１７００ｃｍ−１および３５００ｃｍ
−１付近のスペクトルは、それぞれカルボニル由来およ
び水由来の吸収を示す。 ３．ナトリウム量及びキレート剤量 ６．１２％（理論値５．９７％）（原子吸光分析） ７５．２％（理論値７５．７％）（Ｚｎ−ＸＯによるキ
レート滴定） これら元素分析値、赤外線吸収スペクトルおよびナトリ
ウム量の測定結果は、ＥＤＤＳ鉄ナトリウム塩一水和物
の組成式Ｃ１０Ｈ１４Ｎ２Ｏ９ＦｅＮａより得られる理
論値に分析誤差の範囲の中で一致しており、得られた化
合物が本件化合物であることを確認した。また、本化合
物の１０％水溶液は、ＰＨ４．９を示した。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】
【発明の効果】本発明の化合物は、従来生分解性がある
と言われているニトリロ酢酸（ＮＴＡ）よりもキレート
力が強く（キレート定数；１９〜２１）、且つ微生物に
よる分解能も高い。したがって、本発明の化合物はカラ
ー写真焼付の酸化剤等として使用することができ、また
環境保護の立場からはキレート化合物の蓄積の恐れが無
く好ましい。
と言われているニトリロ酢酸（ＮＴＡ）よりもキレート
力が強く（キレート定数；１９〜２１）、且つ微生物に
よる分解能も高い。したがって、本発明の化合物はカラ
ー写真焼付の酸化剤等として使用することができ、また
環境保護の立場からはキレート化合物の蓄積の恐れが無
く好ましい。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 遠藤 隆一 神奈川県横浜市大黒町10番１号 日東化学 工業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】式 （Ｍ+ はＫ+ ，Ｎａ+ またはＮＨ4 + を表し、ｎは２〜
３を表す。）で示されるアルキレンジアミン−Ｎ，Ｎ’
−ジコハク酸第二鉄錯塩。 - 【請求項２】炭素数２〜３のアルキレンジアミン−Ｎ，
Ｎ’−ジコハク酸を〔Ａ〕アンモニアまたはアルカリ金
属水酸化物および〔Ｂ〕第一鉄塩と水性媒体中で反応し
て対応するアルキレンジアミン−Ｎ，Ｎ’−ジコハク酸
第一鉄アンモニウム塩またはアルカリ金属塩を生成せし
め、ついでこれを酸化することを特徴とする請求項１記
載のアルキレンジアミン−Ｎ，Ｎ’−ジコハク酸第二鉄
錯塩の製造方法。 - 【請求項３】炭素数２〜３のアルキレンジアミン−Ｎ，
Ｎ’−ジコハク酸を〔Ａ〕アンモニアまたはアルカリ金
属水酸化物および〔Ｂ〕金属鉄と水性媒体中で混合し、
ついでこれを酸化することを特徴とする請求項１記載の
アルキレンジアミン−Ｎ，Ｎ’−ジコハク酸第二鉄錯塩
の製造方法 - 【請求項４】炭素数２〜３のアルキレンジアミン−Ｎ，
Ｎ’−ジコハク酸を〔Ａ〕アンモニアまたはアルカリ金
属水酸化物および〔Ｂ〕第二鉄塩と水性媒体中で反応さ
せることを特徴とする請求項１記載のアルキレンジアミ
ン−Ｎ，Ｎ’−ジコハク酸第二鉄錯塩の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5460093A JPH072745A (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | アルキレンジアミン−ｎ，ｎ’−ジコハク酸第二鉄錯 塩及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5460093A JPH072745A (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | アルキレンジアミン−ｎ，ｎ’−ジコハク酸第二鉄錯 塩及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH072745A true JPH072745A (ja) | 1995-01-06 |
Family
ID=12975228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5460093A Pending JPH072745A (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | アルキレンジアミン−ｎ，ｎ’−ジコハク酸第二鉄錯 塩及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072745A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5679817A (en) * | 1994-07-25 | 1997-10-21 | Nitto Chemical Industry Co., Ltd. | Alkylenediamine-N,N'-disuccinic acid iron (III) complex salts and process for production thereof |
| WO1999023062A1 (fr) * | 1997-10-31 | 1999-05-14 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Sel de fer alcalin de l'acide s,s-ethylenediamine-n,n'-disuccinique et procede de production |
| JP2002003457A (ja) * | 2000-05-08 | 2002-01-09 | Assoc Octel Co Ltd:The | プロセス |
-
1993
- 1993-02-22 JP JP5460093A patent/JPH072745A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5679817A (en) * | 1994-07-25 | 1997-10-21 | Nitto Chemical Industry Co., Ltd. | Alkylenediamine-N,N'-disuccinic acid iron (III) complex salts and process for production thereof |
| WO1999023062A1 (fr) * | 1997-10-31 | 1999-05-14 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Sel de fer alcalin de l'acide s,s-ethylenediamine-n,n'-disuccinique et procede de production |
| US6300510B1 (en) | 1997-10-31 | 2001-10-09 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Iron alkali salt of S,S-ethylenediamine-N,N′-disuccinic acid and process for producing the same |
| US6515159B2 (en) | 1997-10-31 | 2003-02-04 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | S,S-ethylenediamine-N,N′-disuccinic acid iron alkali salt and a process for production thereof |
| EP1348689A1 (en) * | 1997-10-31 | 2003-10-01 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Process for production of s,s-ethylenediamine-n,n'-disuccinic acid iron alkali salt |
| JP2002003457A (ja) * | 2000-05-08 | 2002-01-09 | Assoc Octel Co Ltd:The | プロセス |
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