JPH07273476A - プリント基板とその取付構造 - Google Patents
プリント基板とその取付構造Info
- Publication number
- JPH07273476A JPH07273476A JP8268694A JP8268694A JPH07273476A JP H07273476 A JPH07273476 A JP H07273476A JP 8268694 A JP8268694 A JP 8268694A JP 8268694 A JP8268694 A JP 8268694A JP H07273476 A JPH07273476 A JP H07273476A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- circuit board
- printed circuit
- tongue piece
- chassis
- tongue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/341—Surface mounted components
Landscapes
- Mounting Of Printed Circuit Boards And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】シャーシの舌片を捩じ曲げてプリント基板を固
定するに際し、前記舌片の捩じ曲げ操作が容易であり、
シャーシの舌片でレジスト層が削られるおそれのないプ
リント基板とこのようなプリント基板を確実にシャーシ
に取り付けることができるプリント基板の取付構造を提
供することにある。 【構成】機器本体のシャーシ１から切り起された舌片２
を捩じ曲げて該シャーシに取り付けられるプリント基板
３において、該プリント基板３の取付面に前記舌片の捩
じ曲げ方向に沿ってクリームハンダを盛り付けて突条の
ガイドライン８を形成しておき、前記舌片２を捩じ曲げ
た際に該舌片の下端縁２ａでクリームハンダによるガイ
ドライン８が削られるようにし、該舌片と前記ガイドラ
インとが接触状態となるようにする。
定するに際し、前記舌片の捩じ曲げ操作が容易であり、
シャーシの舌片でレジスト層が削られるおそれのないプ
リント基板とこのようなプリント基板を確実にシャーシ
に取り付けることができるプリント基板の取付構造を提
供することにある。 【構成】機器本体のシャーシ１から切り起された舌片２
を捩じ曲げて該シャーシに取り付けられるプリント基板
３において、該プリント基板３の取付面に前記舌片の捩
じ曲げ方向に沿ってクリームハンダを盛り付けて突条の
ガイドライン８を形成しておき、前記舌片２を捩じ曲げ
た際に該舌片の下端縁２ａでクリームハンダによるガイ
ドライン８が削られるようにし、該舌片と前記ガイドラ
インとが接触状態となるようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント基板とその取
付構造に係り、特に、プリント基板を機器本体のシャー
シに取り付けるに際し、シャーシから切り起して形成さ
れた舌片を捩ってプリント基板を固定する形式の取付構
造に最適なプリント基板とそのプリント基板の取付構造
に関するものである。
付構造に係り、特に、プリント基板を機器本体のシャー
シに取り付けるに際し、シャーシから切り起して形成さ
れた舌片を捩ってプリント基板を固定する形式の取付構
造に最適なプリント基板とそのプリント基板の取付構造
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、機器本体のシャーシにプリン
ト基板を取り付ける形式として、図４（Ａ），（Ｂ）に
示すように、シャーシ１１から切り起して形成された略
Ｌ字状の舌片１２をプリント基板１３に形成された取付
用のスリット１４から突出させるようにし、この舌片１
２をプリント基板面に沿わせて、即ち、図４（Ｂ）にお
いて水平方向に捩じ曲げてプリント基板１３を固定する
取付構造がある。
ト基板を取り付ける形式として、図４（Ａ），（Ｂ）に
示すように、シャーシ１１から切り起して形成された略
Ｌ字状の舌片１２をプリント基板１３に形成された取付
用のスリット１４から突出させるようにし、この舌片１
２をプリント基板面に沿わせて、即ち、図４（Ｂ）にお
いて水平方向に捩じ曲げてプリント基板１３を固定する
取付構造がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記舌片１
２をプリント基板面に沿って捩じ曲げる際に該舌片１２
の下端縁１２ａでプリント基板面を削ることとなり、そ
の摩擦抵抗で舌片が捩じ曲げにくいと共に銅箔層１６を
被覆しているレジスト層１７が削られて銅箔面が露呈
し、銅箔が腐食する等の欠点があった。なお、１５はプ
リント板である。
２をプリント基板面に沿って捩じ曲げる際に該舌片１２
の下端縁１２ａでプリント基板面を削ることとなり、そ
の摩擦抵抗で舌片が捩じ曲げにくいと共に銅箔層１６を
被覆しているレジスト層１７が削られて銅箔面が露呈
し、銅箔が腐食する等の欠点があった。なお、１５はプ
リント板である。
【０００４】本発明の目的は、前記のような従来の欠点
を解消し、シャーシの舌片を捩じ曲げてプリント基板を
固定するに際し、前記舌片の捩じ曲げ操作が容易である
と共にシャーシの舌片でレジスト層が削られたりするお
それのないプリント基板とこのようなプリント基板を確
実にシャーシに取り付けることができるプリント基板の
取付構造を提供することにある。
を解消し、シャーシの舌片を捩じ曲げてプリント基板を
固定するに際し、前記舌片の捩じ曲げ操作が容易である
と共にシャーシの舌片でレジスト層が削られたりするお
それのないプリント基板とこのようなプリント基板を確
実にシャーシに取り付けることができるプリント基板の
取付構造を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のプリント基板
は、機器本体のシャーシから切り起された舌片を捩じ曲
げて該シャーシに取り付けられるプリント基板におい
て、前記舌片により取り付けられるプリント基板の取付
面に前記舌片の捩じ曲げ方向に沿ってクリームハンダを
盛り付けることにより突条のガイドラインを形成したも
のである。
は、機器本体のシャーシから切り起された舌片を捩じ曲
げて該シャーシに取り付けられるプリント基板におい
て、前記舌片により取り付けられるプリント基板の取付
面に前記舌片の捩じ曲げ方向に沿ってクリームハンダを
盛り付けることにより突条のガイドラインを形成したも
のである。
【０００６】このガイドインは複数本形成するのが望ま
しく、また、この場合、舌片の捩じ曲げ角度に対応する
ように各ガイドラインの長さを異ならせたり、ガイドラ
インを舌片の捩じ曲げ方向に対応するように弧状に形成
し、或は、捩じ曲げ方向に沿うように斜めに形成しても
よい。
しく、また、この場合、舌片の捩じ曲げ角度に対応する
ように各ガイドラインの長さを異ならせたり、ガイドラ
インを舌片の捩じ曲げ方向に対応するように弧状に形成
し、或は、捩じ曲げ方向に沿うように斜めに形成しても
よい。
【０００７】本発明のプリント基板の取付構造は、機器
本体のシャーシから切り起された舌片をプリント基板面
に沿うように捩じ曲げて固定するプリント基板の取付構
造において、前記プリント基板の取付面には前記舌片の
捩じ曲げ方向に沿ってクリームハンダを盛り付けること
により突条のガイドラインを形成しておいて、前記舌片
をガイドラインに沿って捩じ曲げることにより該舌片で
クリームハンダが削られて該舌片と前記ガイドラインと
が接触状態となるようにしたものである。
本体のシャーシから切り起された舌片をプリント基板面
に沿うように捩じ曲げて固定するプリント基板の取付構
造において、前記プリント基板の取付面には前記舌片の
捩じ曲げ方向に沿ってクリームハンダを盛り付けること
により突条のガイドラインを形成しておいて、前記舌片
をガイドラインに沿って捩じ曲げることにより該舌片で
クリームハンダが削られて該舌片と前記ガイドラインと
が接触状態となるようにしたものである。
【０００８】この場合、ガイドラインの形成に際し、プ
リント基板のレジスト層を削ってクリームハンダを盛り
付けることにより、前記プリント基板のグランドを前記
舌片を介してシャーシに導通させるようにすることもで
きる。
リント基板のレジスト層を削ってクリームハンダを盛り
付けることにより、前記プリント基板のグランドを前記
舌片を介してシャーシに導通させるようにすることもで
きる。
【０００９】
【作用】機器本体のシャーシから切り起された舌片を捩
じ曲げて取り付けられる取付面（通常は前記舌片が挿入
される取付用のスリットの近傍）に、前記舌片の捩じ曲
げ方向に沿ってクリームハンダを盛り付けることにより
突条のガイドラインを形成する。プリント基板は、プリ
ント板とその上に形成されている銅箔層と該銅箔層の上
のレジスト層とからなっているが、前記クリームハンダ
の盛り付けは前記レジスト層をライン状に削って行なわ
れる。
じ曲げて取り付けられる取付面（通常は前記舌片が挿入
される取付用のスリットの近傍）に、前記舌片の捩じ曲
げ方向に沿ってクリームハンダを盛り付けることにより
突条のガイドラインを形成する。プリント基板は、プリ
ント板とその上に形成されている銅箔層と該銅箔層の上
のレジスト層とからなっているが、前記クリームハンダ
の盛り付けは前記レジスト層をライン状に削って行なわ
れる。
【００１０】このプリント基板を機器のシャーシに取り
付けるに際しては、プリント基板をシャーシの所定位置
に配置してシャーシから切り起された舌片を該プリント
基板の取付面に沿わせるように捩じ曲げると、該舌片の
下端縁がガイドラインを削る形態となるが、ガイドライ
ンが材質的に柔らかいクリームハンダであることと、線
状をなしていて接触面積が少ないことから摩擦抵抗は少
なく、前記舌片を容易に捩じ曲げることができる。
付けるに際しては、プリント基板をシャーシの所定位置
に配置してシャーシから切り起された舌片を該プリント
基板の取付面に沿わせるように捩じ曲げると、該舌片の
下端縁がガイドラインを削る形態となるが、ガイドライ
ンが材質的に柔らかいクリームハンダであることと、線
状をなしていて接触面積が少ないことから摩擦抵抗は少
なく、前記舌片を容易に捩じ曲げることができる。
【００１１】捩じ曲げられた舌片はその下端縁がガイド
ラインに接触しているからプリント基板のガタツキは生
じない。また、ガイドラインの形成に際し、プリント基
板のレジスト層を削ってクリームハンダを盛り付けるこ
とにより、前記プリント基板のグランドを前記舌片を介
してシャーシに導通させることができ、補助的なアース
機能をもたせることができる。
ラインに接触しているからプリント基板のガタツキは生
じない。また、ガイドラインの形成に際し、プリント基
板のレジスト層を削ってクリームハンダを盛り付けるこ
とにより、前記プリント基板のグランドを前記舌片を介
してシャーシに導通させることができ、補助的なアース
機能をもたせることができる。
【００１２】
【実施例】本発明のプリント基板とその取付構造の実施
例を図１〜図３に基づいて説明すると、図１はシャーシ
から切り起された舌片を捩じ曲げてプリント基板を固定
する状態を示す断面側面図であり、図２は同じく平面図
である。
例を図１〜図３に基づいて説明すると、図１はシャーシ
から切り起された舌片を捩じ曲げてプリント基板を固定
する状態を示す断面側面図であり、図２は同じく平面図
である。
【００１３】機器本体のシャーシ１には側面から見て略
Ｌ字状の舌片２が切り起しにより形成されており、これ
を捩じ曲げることによりプリント基板３が取り付けられ
るものである。このプリント基板３には前記舌片２が挿
入される取付用のスリット４が形成されており、該スリ
ット４の近傍に、前記舌片２の捩じ曲げ方向に沿ってク
リームハンダを盛り付けることにより突条のガイドライ
ン８を形成する。
Ｌ字状の舌片２が切り起しにより形成されており、これ
を捩じ曲げることによりプリント基板３が取り付けられ
るものである。このプリント基板３には前記舌片２が挿
入される取付用のスリット４が形成されており、該スリ
ット４の近傍に、前記舌片２の捩じ曲げ方向に沿ってク
リームハンダを盛り付けることにより突条のガイドライ
ン８を形成する。
【００１４】図１に示すように、プリント基板３は、プ
リント板５とその上に形成されている銅箔層６と該銅箔
層の上のレジスト層７とからなっているが、前記クリー
ムハンダの盛り付けは前記レジスト層７をライン状に削
って行なわれる。この作業はプリント基板３上への他の
電気素子（ＩＣ等）の取付部にクリームハンダを盛るの
と同時に行うことができるから特に工数が増加すること
はない。また、クリームハンダの盛り付け高さは、レジ
スト層７の面と舌片２の下端縁２ａとの間の距離も若干
高くなるようにし、該舌片２とガイドライン（クリーム
ハンダ）が確実に接触するようにする。
リント板５とその上に形成されている銅箔層６と該銅箔
層の上のレジスト層７とからなっているが、前記クリー
ムハンダの盛り付けは前記レジスト層７をライン状に削
って行なわれる。この作業はプリント基板３上への他の
電気素子（ＩＣ等）の取付部にクリームハンダを盛るの
と同時に行うことができるから特に工数が増加すること
はない。また、クリームハンダの盛り付け高さは、レジ
スト層７の面と舌片２の下端縁２ａとの間の距離も若干
高くなるようにし、該舌片２とガイドライン（クリーム
ハンダ）が確実に接触するようにする。
【００１５】ガイドライン８は複数本形成され、図２の
実施例では前記スリット４と直角に４本形成されていて
前記舌片２の捩じ曲げ角度に対応するように徐々に短く
なるようにしてある。また、図３（Ａ）の例では前記舌
片２の捩じ曲げ方向に対応するように弧状に形成され、
図３（Ｂ）の例では捩じ曲げ角度に対応するように斜め
に形成されている。
実施例では前記スリット４と直角に４本形成されていて
前記舌片２の捩じ曲げ角度に対応するように徐々に短く
なるようにしてある。また、図３（Ａ）の例では前記舌
片２の捩じ曲げ方向に対応するように弧状に形成され、
図３（Ｂ）の例では捩じ曲げ角度に対応するように斜め
に形成されている。
【００１６】このプリント基板３を前記シャーシ１に取
り付けるに際しては、プリント基板３をシャーシ１の所
定位置に配置して前記舌片２を前記スリット４から突出
させ、これを図２の仮想線で示すように捩じ曲げると、
図１に示すように、該舌片２の下端縁２ａがガイドライ
ン８を削る形態となる。このとき、ガイドライン８が材
質的に柔らかいクリームハンダであり、線状をなしてい
て接触面積が少ないことから摩擦抵抗は少なく、前記舌
片２を容易に捩じ曲げることができる。
り付けるに際しては、プリント基板３をシャーシ１の所
定位置に配置して前記舌片２を前記スリット４から突出
させ、これを図２の仮想線で示すように捩じ曲げると、
図１に示すように、該舌片２の下端縁２ａがガイドライ
ン８を削る形態となる。このとき、ガイドライン８が材
質的に柔らかいクリームハンダであり、線状をなしてい
て接触面積が少ないことから摩擦抵抗は少なく、前記舌
片２を容易に捩じ曲げることができる。
【００１７】このようにしてプリント基板３を取り付け
ると、捩じ曲げられた舌片２はその下端縁２ａがガイド
ライン８に接触しているからプリント基板３のガタツキ
は生じない。また、クリームハンダがプリント基板のレ
ジスト層を削って盛り付けられているから、前記プリン
ト基板３のグランドを前記舌片２を介してシャーシ１に
導通させることができ、補助的なアース機能を有するこ
ととなる。
ると、捩じ曲げられた舌片２はその下端縁２ａがガイド
ライン８に接触しているからプリント基板３のガタツキ
は生じない。また、クリームハンダがプリント基板のレ
ジスト層を削って盛り付けられているから、前記プリン
ト基板３のグランドを前記舌片２を介してシャーシ１に
導通させることができ、補助的なアース機能を有するこ
ととなる。
【００１８】
【発明の効果】本発明のプリント基板によれば、機器本
体のシャーシから切り起された舌片を捩じ曲げて取り付
けられるプリント基板において、該プリント基板の取付
面に、前記舌片の捩じ曲げ方向に沿ってクリームハンダ
を盛り付けることにより突条のガイドラインが形成され
ているから、このプリント基板をシャーシに取り付ける
に際して前記舌片をプリント基板の取付面に沿わせるよ
うに捩じ曲げる際に、ガイドラインが材質的に柔らかい
クリームハンダであることと、線状をなしていて接触面
積が少ないことから摩擦抵抗は少なく、前記舌片を容易
に捩じ曲げることができる。
体のシャーシから切り起された舌片を捩じ曲げて取り付
けられるプリント基板において、該プリント基板の取付
面に、前記舌片の捩じ曲げ方向に沿ってクリームハンダ
を盛り付けることにより突条のガイドラインが形成され
ているから、このプリント基板をシャーシに取り付ける
に際して前記舌片をプリント基板の取付面に沿わせるよ
うに捩じ曲げる際に、ガイドラインが材質的に柔らかい
クリームハンダであることと、線状をなしていて接触面
積が少ないことから摩擦抵抗は少なく、前記舌片を容易
に捩じ曲げることができる。
【００１９】また、本発明のプリント基板の取付構造に
よれば、舌片を捩じ曲げてプリント基板に形成されたク
リームハンダによるガイドラインを削る形態で取り付け
られて該舌片はその下端縁がガイドラインに接触してい
る形態となるから、プリント基板のガタツキは生じない
し、舌片の捩じ曲げによりプリント基板のレジスト層が
削られることはなく、銅箔が露呈したり、これに伴う銅
箔の腐食等が生じることはない。
よれば、舌片を捩じ曲げてプリント基板に形成されたク
リームハンダによるガイドラインを削る形態で取り付け
られて該舌片はその下端縁がガイドラインに接触してい
る形態となるから、プリント基板のガタツキは生じない
し、舌片の捩じ曲げによりプリント基板のレジスト層が
削られることはなく、銅箔が露呈したり、これに伴う銅
箔の腐食等が生じることはない。
【００２０】更に、ガイドラインの形成に際し、プリン
ト基板のレジスト層を削ってクリームハンダを盛り付け
ることにより、前記プリント基板のグランドを前記舌片
を介してシャーシに導通させることができ、補助的なア
ース機能をもたせることができる等の効果を奏する。
ト基板のレジスト層を削ってクリームハンダを盛り付け
ることにより、前記プリント基板のグランドを前記舌片
を介してシャーシに導通させることができ、補助的なア
ース機能をもたせることができる等の効果を奏する。
【図１】本発明に係るプリント基板とその取付構造の実
施例を示し、シャーシから切り起された舌片を捩じ曲げ
てプリント基板を固定する状態を示す断面側面図。
施例を示し、シャーシから切り起された舌片を捩じ曲げ
てプリント基板を固定する状態を示す断面側面図。
【図２】プリント基板に形成されるガイドラインを示す
平面図。
平面図。
【図３】プリント基板に形成されるガイドラインの他の
実施例を示し、（Ａ）はガイドラインを弧状に形成した
例の要部の平面図、（Ｂ）はガイドラインを斜めに形成
した例の要部の平面図。
実施例を示し、（Ａ）はガイドラインを弧状に形成した
例の要部の平面図、（Ｂ）はガイドラインを斜めに形成
した例の要部の平面図。
【図４】従来のプリント基板の取付構造を示し、（Ａ）
は平面図、（Ｂ）は断面側面図。
は平面図、（Ｂ）は断面側面図。
１ 機器本体のシャーシ ２ 舌片 ２ａ 舌片の下端縁 ３ プリント基板 ４ 取付用のスリット ５ プリント板 ６ 銅箔層 ７ レジスト層 ８ ガイドライン
Claims (6)
- 【請求項１】 機器本体のシャーシから切り起された舌
片を捩じ曲げて該シャーシに取り付けられるプリント基
板において、前記舌片により取り付けられるプリント基
板の取付面に前記舌片の捩じ曲げ方向に沿ってクリーム
ハンダを盛り付けることにより突条のガイドラインが形
成されていることを特徴とするプリント基板。 - 【請求項２】 ガイドインが複数本であることを特徴と
する請求項１記載のプリント基板。 - 【請求項３】 ガイドインが複数本であり、舌片の捩じ
曲げ角度に対応するように各ガイドラインの長さを異な
らせていることを特徴とする請求項１及び２記載のプリ
ント基板。 - 【請求項４】 ガイドラインが舌片の捩じ曲げ方向に対
応するように弧状に形成されていることを特徴とする請
求項１、２及び３記載のプリント基板。 - 【請求項５】 機器本体のシャーシから切り起された舌
片をプリント基板面に沿うように捩じ曲げて固定するプ
リント基板の取付構造において、前記プリント基板の取
付面には前記舌片の捩じ曲げ方向に沿ってクリームハン
ダを盛り付けることにより突条のガイドラインが形成さ
れており、該ガイドラインに沿って前記舌片を捩じ曲げ
ることにより該舌片でクリームハンダが削られて該舌片
と前記ガイドラインとが接触していることを特徴とする
プリント基板の取付構造。 - 【請求項６】 プリント基板のレジスト層を削ってクリ
ームハンダを盛り付けることによりガイドラインが形成
されており、前記プリント基板のグランドを前記舌片を
介してシャーシに導通させるようになっていることを特
徴とする請求項５記載のプリント基板の取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8268694A JPH07273476A (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | プリント基板とその取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8268694A JPH07273476A (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | プリント基板とその取付構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07273476A true JPH07273476A (ja) | 1995-10-20 |
Family
ID=13781310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8268694A Pending JPH07273476A (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | プリント基板とその取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07273476A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107944083A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-04-20 | 惠州市金百泽电路科技有限公司 | 一种自动制作pcb线路削铜的方法 |
-
1994
- 1994-03-30 JP JP8268694A patent/JPH07273476A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107944083A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-04-20 | 惠州市金百泽电路科技有限公司 | 一种自动制作pcb线路削铜的方法 |
| CN107944083B (zh) * | 2017-10-26 | 2021-11-16 | 惠州市金百泽电路科技有限公司 | 一种自动制作pcb线路削铜的方法 |
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