JPH0727289A - 樹脂製オイルパンとその製造方法 - Google Patents
樹脂製オイルパンとその製造方法Info
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- JPH0727289A JPH0727289A JP17527393A JP17527393A JPH0727289A JP H0727289 A JPH0727289 A JP H0727289A JP 17527393 A JP17527393 A JP 17527393A JP 17527393 A JP17527393 A JP 17527393A JP H0727289 A JPH0727289 A JP H0727289A
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- Japan
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- oil pan
- resin
- flange portion
- flange
- glass fiber
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
- F01M11/00—Component parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart from, groups F01M1/00 - F01M9/00
- F01M11/0004—Oilsumps
- F01M2011/0062—Gaskets
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- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 強度と耐衝撃性に優れたの樹脂製オイルパン
を提供する。 【構成】 ジシクロペンタジエン系樹脂で形成されたフ
ランジ部２ａにガラス繊維補強材７とエラストマ製パッ
キン５を埋設し、樹脂表面にクロムメッキ層３を形成し
た樹脂製オイルパン１。
を提供する。 【構成】 ジシクロペンタジエン系樹脂で形成されたフ
ランジ部２ａにガラス繊維補強材７とエラストマ製パッ
キン５を埋設し、樹脂表面にクロムメッキ層３を形成し
た樹脂製オイルパン１。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エンジンのシリンダー
ブロックの下部に装着される樹脂製のオイルパンとその
製造方法に関するものである。
ブロックの下部に装着される樹脂製のオイルパンとその
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、シリンダーブロックの下部には、
エンジン内部の冷却、潤滑のためのエンジンオイルを貯
溜するオイルパンが締結されている。このオイルパンに
は、板金製や合成樹脂等の材料を加熱プレスあるいは射
出成形されるもの等が提案されている。
エンジン内部の冷却、潤滑のためのエンジンオイルを貯
溜するオイルパンが締結されている。このオイルパンに
は、板金製や合成樹脂等の材料を加熱プレスあるいは射
出成形されるもの等が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したオイルパンに
おいては、縁石等にぶつけた場合、変形だけでオイルパ
ンそのものが割れることが少ないので、オイル漏れは防
止できるが、反面、変形した部分がクランク等の内部部
品に干渉してしまい破損の危険がある。
おいては、縁石等にぶつけた場合、変形だけでオイルパ
ンそのものが割れることが少ないので、オイル漏れは防
止できるが、反面、変形した部分がクランク等の内部部
品に干渉してしまい破損の危険がある。
【０００４】また、合成樹脂で成形されたオイルパンに
は、主に熱可塑性樹脂が用いられてることが多いが、こ
の熱可塑性樹脂は流動抵抗の大きいことから、成形型へ
の注入圧が高圧にならざるおえない。従って、オイルパ
ンのフランジ部等を不分的に強化するためのガラス繊維
やシール用のパッキン等を成形型上に配置しても注入さ
れる樹脂によって流れてしまい、オイルパンとの一体成
形（インサート成形）が困難であった。フランジ部とオ
イルパン本体とに使用する樹脂の種類を変えて各部に見
合う強度等を得ることも考えられるが、このようにする
と、加工工程等の増加によるコスト上昇を招いてしま
う。
は、主に熱可塑性樹脂が用いられてることが多いが、こ
の熱可塑性樹脂は流動抵抗の大きいことから、成形型へ
の注入圧が高圧にならざるおえない。従って、オイルパ
ンのフランジ部等を不分的に強化するためのガラス繊維
やシール用のパッキン等を成形型上に配置しても注入さ
れる樹脂によって流れてしまい、オイルパンとの一体成
形（インサート成形）が困難であった。フランジ部とオ
イルパン本体とに使用する樹脂の種類を変えて各部に見
合う強度等を得ることも考えられるが、このようにする
と、加工工程等の増加によるコスト上昇を招いてしま
う。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明の樹脂製
オイルパンは、成形型上のフランジ部にガラス繊維補強
材やエラストマ製パッキンを配設し、耐衝撃性に優れ、
流動抵抗の少ないジシクロペンタジエン系樹脂を低圧注
入してフランジ部を含むオイルパンと成形し、樹脂表面
にクロムメッキを施した。
オイルパンは、成形型上のフランジ部にガラス繊維補強
材やエラストマ製パッキンを配設し、耐衝撃性に優れ、
流動抵抗の少ないジシクロペンタジエン系樹脂を低圧注
入してフランジ部を含むオイルパンと成形し、樹脂表面
にクロムメッキを施した。
【０００６】
【作用】耐衝撃性に優れ、流動抵抗の少ないジシクロペ
ンタジエン系樹脂を低圧で成形型に注入するので、成形
型上のフランジ部にガラス繊維補強材やエラストマ製パ
ッキンを配設してもそれらが流れずに済み、オイルパン
のフランジ部にガラス繊維補強材やエラストマ製パッキ
ンが一体成形される。
ンタジエン系樹脂を低圧で成形型に注入するので、成形
型上のフランジ部にガラス繊維補強材やエラストマ製パ
ッキンを配設してもそれらが流れずに済み、オイルパン
のフランジ部にガラス繊維補強材やエラストマ製パッキ
ンが一体成形される。
【０００７】
【実施例】図１において、符号１は、オイルパンを示
し、このオイルパン１は、シリンダーブロック４の下部
に取り付けられるフランジ部２ａを有する。このフラン
ジ部２ａは、図示しないエンジンオイルが貯溜されるオ
イルパン本体２と一体成形されている。フランジ部２ａ
は、シリンダーブロック４との締結時に作用するシール
パッキン５が、フランジ部全周に渡って埋設されてい
る。
し、このオイルパン１は、シリンダーブロック４の下部
に取り付けられるフランジ部２ａを有する。このフラン
ジ部２ａは、図示しないエンジンオイルが貯溜されるオ
イルパン本体２と一体成形されている。フランジ部２ａ
は、シリンダーブロック４との締結時に作用するシール
パッキン５が、フランジ部全周に渡って埋設されてい
る。
【０００８】オイルパン本体２は、耐衝撃性に優れ、熱
可塑性樹脂等より流動抵抗の少ない熱硬化性樹脂である
ジシクロペンタジエン系樹脂（以下、「ＤＣＰＤ系樹
脂」と記す）で成形されていて、フランジ部２ａには、
図２，３に示すように、ガラス繊維７が混入（インサー
ト）されている。また、オイルパン本体２の内面には、
クロームメッキ層３が形成されている。
可塑性樹脂等より流動抵抗の少ない熱硬化性樹脂である
ジシクロペンタジエン系樹脂（以下、「ＤＣＰＤ系樹
脂」と記す）で成形されていて、フランジ部２ａには、
図２，３に示すように、ガラス繊維７が混入（インサー
ト）されている。また、オイルパン本体２の内面には、
クロームメッキ層３が形成されている。
【０００９】シールパッキン５は、くさび型形状をした
エラストマ製パッキンであって、この基部５ａがフラン
ジ部２ａに埋設されていて半円弧状の突部５ｂがシリン
ダーブロック４側に向かってフランジ面から突出してい
る。ガラス繊維７は、シールパッキン５の下に敷設され
るように設けられている。
エラストマ製パッキンであって、この基部５ａがフラン
ジ部２ａに埋設されていて半円弧状の突部５ｂがシリン
ダーブロック４側に向かってフランジ面から突出してい
る。ガラス繊維７は、シールパッキン５の下に敷設され
るように設けられている。
【００１０】また、図４に示すオイルパン１の成形金型
６には、オイルパン本体２とフランジ部２ａとが一体形
成されたキャピテイ１１が形成られている。このキャピ
ティ１１には、耐衝撃性に優れたＤＣＰＤ系樹脂が注入
される湯路６Ａが連通している。また、フランジ部２ａ
に相当するキャピティ１１の部位には、シールパッキン
５の突部５ｂと係合する円弧状の凹部６Ｂが形成されて
いる。
６には、オイルパン本体２とフランジ部２ａとが一体形
成されたキャピテイ１１が形成られている。このキャピ
ティ１１には、耐衝撃性に優れたＤＣＰＤ系樹脂が注入
される湯路６Ａが連通している。また、フランジ部２ａ
に相当するキャピティ１１の部位には、シールパッキン
５の突部５ｂと係合する円弧状の凹部６Ｂが形成されて
いる。
【００１１】ここで、熱硬化性樹脂であるＤＣＰＤ系樹
脂の耐衝撃特性と耐熱特性について図５，６，７を用い
て説明する。まず、図５，６は、熱可塑性樹脂であるポ
リプロピレン（ＰＰ）と熱硬化性樹脂であるＤＣＰＤ系
樹脂の厚さとエネルギー吸収率を測定したものである。
図において、横軸は各部材の厚さ、立軸はそれぞれ最大
エネルギー吸収率Ｅｉと総エネルギー吸収率Ｅを示して
いる。
脂の耐衝撃特性と耐熱特性について図５，６，７を用い
て説明する。まず、図５，６は、熱可塑性樹脂であるポ
リプロピレン（ＰＰ）と熱硬化性樹脂であるＤＣＰＤ系
樹脂の厚さとエネルギー吸収率を測定したものである。
図において、横軸は各部材の厚さ、立軸はそれぞれ最大
エネルギー吸収率Ｅｉと総エネルギー吸収率Ｅを示して
いる。
【００１２】図からも明らかなように、最大エネルギー
吸収率Ｅｉ、総エネルギー吸収率Ｅｔ共にＤＣＰＤ系樹
脂の方が、ＰＰに比べ高いことから、耐衝撃性が高いこ
とがわかる。
吸収率Ｅｉ、総エネルギー吸収率Ｅｔ共にＤＣＰＤ系樹
脂の方が、ＰＰに比べ高いことから、耐衝撃性が高いこ
とがわかる。
【００１３】図７は、ＤＣＰＤ系樹脂とＰＰとの耐熱性
をガラス転移点で示したものである。横軸は、温度を、
縦軸は損失正数で示すガラス転移点を示す。図による
と、ＤＣＰＤ系樹脂のガラス転移点が１３５℃である
が、この時ＰＰは既に溶けてしまい測定されていないこ
とから、ＤＣＰＤ系樹脂の方がＰＰよりも耐熱性に優れ
ていることがわかる。
をガラス転移点で示したものである。横軸は、温度を、
縦軸は損失正数で示すガラス転移点を示す。図による
と、ＤＣＰＤ系樹脂のガラス転移点が１３５℃である
が、この時ＰＰは既に溶けてしまい測定されていないこ
とから、ＤＣＰＤ系樹脂の方がＰＰよりも耐熱性に優れ
ていることがわかる。
【００１４】次に、オイルパン１の成形方法について説
明する。まず、図４に示す凹部６Ｂにシールパッキン５
を係合させた後、ガラス繊維７をその上に載せて成形金
型６を閉じる。そして、反応射出成形であるリアクショ
ン・インジェクション・モールド（以下、「ＲＩＭ」と
記す）成形でフランジ部２ａを有するオイルパン本体２
を形成し、その成形されたオイルパン本体２の内側面に
クロームメッキ層３を成形する。
明する。まず、図４に示す凹部６Ｂにシールパッキン５
を係合させた後、ガラス繊維７をその上に載せて成形金
型６を閉じる。そして、反応射出成形であるリアクショ
ン・インジェクション・モールド（以下、「ＲＩＭ」と
記す）成形でフランジ部２ａを有するオイルパン本体２
を形成し、その成形されたオイルパン本体２の内側面に
クロームメッキ層３を成形する。
【００１５】キャピティ１１内には、熱硬化性樹脂であ
るＤＣＰＤ系樹脂を構成する溶液Ａと反応剤溶液Ｂがそ
れぞれ入った貯槽８，９から所定のタイミングで両方の
溶液を所定量の吐出させ、２点鎖線で示す合流部に設け
られたミキシングヘッド１０によって混合し、湯路６Ａ
から混合溶液を注入し、ガラス繊維７及びシールパッキ
ン５がフランジ部２ａに一体的に固定してオイルパン１
が成形される。
るＤＣＰＤ系樹脂を構成する溶液Ａと反応剤溶液Ｂがそ
れぞれ入った貯槽８，９から所定のタイミングで両方の
溶液を所定量の吐出させ、２点鎖線で示す合流部に設け
られたミキシングヘッド１０によって混合し、湯路６Ａ
から混合溶液を注入し、ガラス繊維７及びシールパッキ
ン５がフランジ部２ａに一体的に固定してオイルパン１
が成形される。
【００１６】この時、注入される熱硬化性樹脂の混合溶
液は、熱可塑性樹脂である例えばポリプロピレンやポリ
エステル等の溶液よりも流動抵抗が小さい、すなわち、
粘度が低いので、注入圧をこれら熱可塑性樹脂の溶液を
注入するときよりも低圧で注入することができる。
液は、熱可塑性樹脂である例えばポリプロピレンやポリ
エステル等の溶液よりも流動抵抗が小さい、すなわち、
粘度が低いので、注入圧をこれら熱可塑性樹脂の溶液を
注入するときよりも低圧で注入することができる。
【００１７】従って、キャピティ１１内に予めガラス繊
維７及びシールパッキン５を配設しても、注入されるＤ
ＣＰＤ系樹脂によりそれらの位置がずれにくくなり、イ
ンサート成形を行うことができる。よって、フランジ部
２ａの強度を図ることができる。
維７及びシールパッキン５を配設しても、注入されるＤ
ＣＰＤ系樹脂によりそれらの位置がずれにくくなり、イ
ンサート成形を行うことができる。よって、フランジ部
２ａの強度を図ることができる。
【００１８】つまり、フランジ部２ａに強化繊維がイン
サートされることで、同フランジ部２ａにおける樹脂の
量が相対的に減少するので、熱によるフランジ部２ａの
変形を抑えることができる。従って、シリンダーブロッ
ク４とフランジ部２ａとの締め付けトルクの変動を低減
することができ、シール性の向上につながる。
サートされることで、同フランジ部２ａにおける樹脂の
量が相対的に減少するので、熱によるフランジ部２ａの
変形を抑えることができる。従って、シリンダーブロッ
ク４とフランジ部２ａとの締め付けトルクの変動を低減
することができ、シール性の向上につながる。
【００１９】また、オイルパン本体２及び一体のフラン
ジ部２ａが耐衝撃性に優れた樹脂から構成されるので、
石等がヒットした場合であっても、オイルパン本体２が
割れにくい。
ジ部２ａが耐衝撃性に優れた樹脂から構成されるので、
石等がヒットした場合であっても、オイルパン本体２が
割れにくい。
【００２０】さらに、低圧成形でオイルパン１を成形で
きることから、成形金型６の剛性を熱可塑性樹脂で高圧
成形を行う金型に比べ、低くでき、金型コストの低下に
つながる。
きることから、成形金型６の剛性を熱可塑性樹脂で高圧
成形を行う金型に比べ、低くでき、金型コストの低下に
つながる。
【００２１】成形されたオイルパン２の内側面には、ク
ロームメッキ層３を成形するためのメッキ処理を行う。
メッキ処理としては、成形されたオイルパン本体２のそ
の表面に付着した不要物や油脂等をとり除くと共に表面
を整える整面処理、整面処理を終わったオイルパン本体
２をエッチング液で処理する表面粗化，親水処理、オイ
ルパン本体２の表面に還元剤を吸着させる感受性処理を
行なった後、活性化処理液に付けて活性化処理液に含ま
れる金属を還元剤の還元作用によってオイルパン表面に
析出させる活性化処理等の処理を行い、オイルパン本体
２にクロームメッキ層３を成形する。なお、各処理工程
の間には、水洗いや中和等の処理が行われる。
ロームメッキ層３を成形するためのメッキ処理を行う。
メッキ処理としては、成形されたオイルパン本体２のそ
の表面に付着した不要物や油脂等をとり除くと共に表面
を整える整面処理、整面処理を終わったオイルパン本体
２をエッチング液で処理する表面粗化，親水処理、オイ
ルパン本体２の表面に還元剤を吸着させる感受性処理を
行なった後、活性化処理液に付けて活性化処理液に含ま
れる金属を還元剤の還元作用によってオイルパン表面に
析出させる活性化処理等の処理を行い、オイルパン本体
２にクロームメッキ層３を成形する。なお、各処理工程
の間には、水洗いや中和等の処理が行われる。
【００２２】このように、成形されたオイルパン本体に
メッキ処理を行なうことで、表面の酸化劣化を防止する
ことができる。なお、本実施例において、クロームメッ
キ層３をオイルパン本体の内側のみに施したが、本体外
側に施こすことで、オイルパン１の見栄えを良くするこ
とにつながる。
メッキ処理を行なうことで、表面の酸化劣化を防止する
ことができる。なお、本実施例において、クロームメッ
キ層３をオイルパン本体の内側のみに施したが、本体外
側に施こすことで、オイルパン１の見栄えを良くするこ
とにつながる。
【００２３】
【発明の効果】以上、本発明によれば、フランジ部を含
むオイルパン全体を耐衝撃性、耐熱性樹に優れたジシク
ロペンタジエン系樹脂で成形するので、縁石等との衝突
によるオイルパンの内部への変形を抑えられ、クランク
等の内部部品の破損の危険を低減することにつながる。
また、ジシクロペンタジエン系樹脂を低圧で注入こと
で、成形型のフランジ部対応部にガラス繊維やエラスト
マ製パッキンを予めセットして一体成形できるので、加
工工程の低減につながる。さらに、フランジ部にガラス
繊維とエラストマ製パッキンを一体成形するので、フラ
ンジ部の剛性とシール性が向上する。
むオイルパン全体を耐衝撃性、耐熱性樹に優れたジシク
ロペンタジエン系樹脂で成形するので、縁石等との衝突
によるオイルパンの内部への変形を抑えられ、クランク
等の内部部品の破損の危険を低減することにつながる。
また、ジシクロペンタジエン系樹脂を低圧で注入こと
で、成形型のフランジ部対応部にガラス繊維やエラスト
マ製パッキンを予めセットして一体成形できるので、加
工工程の低減につながる。さらに、フランジ部にガラス
繊維とエラストマ製パッキンを一体成形するので、フラ
ンジ部の剛性とシール性が向上する。
【図１】本発明の一実施例を示す樹脂製オイルパンの斜
視図である。
視図である。
【図２】図１に示す樹脂製オイルパンの断面図である。
【図３】フランジ部の拡大断面図である。
【図４】図１に示す樹脂製オイルパンの製造方法を示す
構成図である。
構成図である。
【図５】ジシクロペンタジエン系樹脂と熱可塑性樹脂の
衝撃特性図である。
衝撃特性図である。
【図６】ジシクロペンタジエン系樹脂と熱可塑性樹脂の
衝撃特性図である。
衝撃特性図である。
【図７】ジシクロペンタジエン系樹脂と熱可塑性樹脂の
耐熱特性図である。
耐熱特性図である。
【符号の説明】 １ 樹脂製オイルパン ２ オイルパン本体 ２ａ フランジ部 ３ クロムメッキ層 ５ エラストマ製パッキン ７ ガラス繊維補強材 Ａ ジシクロペンタジエン（ＤＣＰ
Ｄ）系樹脂溶液 Ｂ 反応剤溶液
Ｄ）系樹脂溶液 Ｂ 反応剤溶液
Claims (7)
- 【請求項１】ジシクロペンタジエン系樹脂で形成された
フランジ部にガラス繊維補強材をインサートしたことを
特徴とする樹脂製オイルパン。 - 【請求項２】上記フランジ部にエラストマ製パッキンを
埋設したことを特徴とする請求項１記載の樹脂製オイル
パン。 - 【請求項３】樹脂表面にクロムメッキ層を形成したこと
をを特徴とする請求項１記載の樹脂製オイルパン。 - 【請求項４】フランジ部を有する樹脂製オイルパンにお
いて、成形型のフランジ部にガラス補強材を配置した
後、ジシクロペンタジエン系樹脂を低圧注入して成形す
ることをことを特徴とする樹脂製オイルパンの製造方
法。 - 【請求項５】成形型のフランジ部にエラストマ製パッキ
ンを配置したことを特徴とする請求項４記載の樹脂製オ
イルパンの製造方法。 - 【請求項６】ジシクロペンタジエン系樹脂をリアクショ
ン・インジェクション・モールド成形により注入するを
特徴とする請求項４乃至５記載の樹脂製オイルパンの製
造方法。 - 【請求項７】成形された樹脂製オイルパンにクロムメッ
キを施すことを特徴とする請求項４乃至６記載の樹脂製
オイルパンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17527393A JPH0727289A (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | 樹脂製オイルパンとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17527393A JPH0727289A (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | 樹脂製オイルパンとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0727289A true JPH0727289A (ja) | 1995-01-27 |
Family
ID=15993262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17527393A Withdrawn JPH0727289A (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | 樹脂製オイルパンとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0727289A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH091169A (ja) * | 1995-06-15 | 1997-01-07 | Hitachi Chem Co Ltd | 汚水浄化槽及び該汚水浄化槽用外槽の製造方法 |
| WO2014038509A1 (ja) * | 2012-09-06 | 2014-03-13 | ジヤトコ株式会社 | トランスミッション用オイルパン |
-
1993
- 1993-07-15 JP JP17527393A patent/JPH0727289A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH091169A (ja) * | 1995-06-15 | 1997-01-07 | Hitachi Chem Co Ltd | 汚水浄化槽及び該汚水浄化槽用外槽の製造方法 |
| WO2014038509A1 (ja) * | 2012-09-06 | 2014-03-13 | ジヤトコ株式会社 | トランスミッション用オイルパン |
| JPWO2014038509A1 (ja) * | 2012-09-06 | 2016-08-08 | ジヤトコ株式会社 | トランスミッション用オイルパン |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001003 |