JPH091169A - 汚水浄化槽及び該汚水浄化槽用外槽の製造方法 - Google Patents
汚水浄化槽及び該汚水浄化槽用外槽の製造方法Info
- Publication number
- JPH091169A JPH091169A JP7148974A JP14897495A JPH091169A JP H091169 A JPH091169 A JP H091169A JP 7148974 A JP7148974 A JP 7148974A JP 14897495 A JP14897495 A JP 14897495A JP H091169 A JPH091169 A JP H091169A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- upper tank
- lower tank
- molding
- dicyclopentadiene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Treatment Of Biological Wastes In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 一つの成形型にて上槽及び下槽を製作でき、
強度低下の起らない汚水浄化槽を提供することを目的と
する。 【構成】 流入管及び放流管を有する上槽及び下槽を接
続して内部を仕切面で区画し、沈殿分離室又は嫌気処理
室、好気処理室、ホッパー形状の沈殿室、消毒室を形成
してなる汚水浄化槽において、上槽及び下槽がジシクロ
ペンタジエン架橋重合体よりなり且つ同一形状に形成
し、下槽のホッパー形状の沈殿室が上槽においては流入
管取付け面となるようにして上槽及び下槽を接続し、上
槽上面に点検口を設けたことを特徴とする汚水浄化槽。
強度低下の起らない汚水浄化槽を提供することを目的と
する。 【構成】 流入管及び放流管を有する上槽及び下槽を接
続して内部を仕切面で区画し、沈殿分離室又は嫌気処理
室、好気処理室、ホッパー形状の沈殿室、消毒室を形成
してなる汚水浄化槽において、上槽及び下槽がジシクロ
ペンタジエン架橋重合体よりなり且つ同一形状に形成
し、下槽のホッパー形状の沈殿室が上槽においては流入
管取付け面となるようにして上槽及び下槽を接続し、上
槽上面に点検口を設けたことを特徴とする汚水浄化槽。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、汚水浄化槽及び該汚水
浄化槽用外槽の製造方法に関する。
浄化槽用外槽の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、汚水処理浄化槽はシートモールド
コンパウンド（以下ＳＭＣという）によって機械成形さ
れていた。これは、ＳＭＣをプレスすることにより成形
する方法であり、人手によるハンドレイアップ成形に比
べ作業効率が向上する。
コンパウンド（以下ＳＭＣという）によって機械成形さ
れていた。これは、ＳＭＣをプレスすることにより成形
する方法であり、人手によるハンドレイアップ成形に比
べ作業効率が向上する。
【０００３】プレス成形は、上槽及び下槽の形状の違い
から複数個の成形型を使用し、前記上槽及び下槽を各々
の成形型によって成形し、成形後接続を行なっている。
から複数個の成形型を使用し、前記上槽及び下槽を各々
の成形型によって成形し、成形後接続を行なっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、汚水浄化槽の
外槽即ち上槽及び下槽をＳＭＣにて成形する場合には、
成形材料の合流地点において強度が低下することが一般
的に知られている。
外槽即ち上槽及び下槽をＳＭＣにて成形する場合には、
成形材料の合流地点において強度が低下することが一般
的に知られている。
【０００５】そこで上槽に点検口用開口部を設ける場合
は、プレスによって成形すると開口部にて成形材料合流
による強度低下を防ぐ目的で、プレス後工具による人手
作業又は自動機械等で開口部を成形している。また、浄
化槽の上槽と下槽の接合は、接合面にシール材を挾んだ
状態でボルトによる締結を行なうのが一般的であるが、
上記開口部同様強度低下の問題からボルトを通す穴をＳ
ＭＣ成形にて得ることは困難である。そのため、上槽と
下槽とを締結するためのボルト用穴もプレス後、工具に
よる人手作業又は自動機械等で成形している。
は、プレスによって成形すると開口部にて成形材料合流
による強度低下を防ぐ目的で、プレス後工具による人手
作業又は自動機械等で開口部を成形している。また、浄
化槽の上槽と下槽の接合は、接合面にシール材を挾んだ
状態でボルトによる締結を行なうのが一般的であるが、
上記開口部同様強度低下の問題からボルトを通す穴をＳ
ＭＣ成形にて得ることは困難である。そのため、上槽と
下槽とを締結するためのボルト用穴もプレス後、工具に
よる人手作業又は自動機械等で成形している。
【０００６】また、ＳＭＣプレス成形法では、成形材料
合流地点の強度低下以外にも、前記ＳＭＣの流れ性の問
題から、複雑な形状の成形物を製造することが難しく、
開口部、ねじ穴等を持った浄化槽のＳＭＣプレス成形は
行なわれていない。
合流地点の強度低下以外にも、前記ＳＭＣの流れ性の問
題から、複雑な形状の成形物を製造することが難しく、
開口部、ねじ穴等を持った浄化槽のＳＭＣプレス成形は
行なわれていない。
【０００７】その他にも、開口部やボルト用穴を設ける
際に発生する外槽の一部は、廃材として埋立て処分され
ることが多く、環境保護の見地から好ましい状況ではな
く、成形型を複数使用することも原価押し上げる要因と
なる。
際に発生する外槽の一部は、廃材として埋立て処分され
ることが多く、環境保護の見地から好ましい状況ではな
く、成形型を複数使用することも原価押し上げる要因と
なる。
【０００８】本発明は、上記問題点を鑑み、成形材料の
合流地点においても強度が低下することなく、浄化槽製
作の工数を減らし、成形型を複数使用しない汚水浄化槽
及び該汚水浄化槽用外槽の製造方法である。
合流地点においても強度が低下することなく、浄化槽製
作の工数を減らし、成形型を複数使用しない汚水浄化槽
及び該汚水浄化槽用外槽の製造方法である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の汚水浄化槽は、
流入管及び放流管を有する上槽及び下槽を接続して内部
を仕切面で区画し、沈殿分離室又は嫌気処理室、好気処
理室、ホッパー形状の沈殿室、消毒室を形成してなる汚
水浄化槽において、上槽及び下槽がジシクロペンタジエ
ン架橋重合体よりなり且つ同一形状に形成し、下槽のホ
ッパー形状の沈殿室が上槽においては流入管取付け面と
なるようにして上槽及び下槽を接続し、上槽上面に点検
口を設けたことを特徴としている。
流入管及び放流管を有する上槽及び下槽を接続して内部
を仕切面で区画し、沈殿分離室又は嫌気処理室、好気処
理室、ホッパー形状の沈殿室、消毒室を形成してなる汚
水浄化槽において、上槽及び下槽がジシクロペンタジエ
ン架橋重合体よりなり且つ同一形状に形成し、下槽のホ
ッパー形状の沈殿室が上槽においては流入管取付け面と
なるようにして上槽及び下槽を接続し、上槽上面に点検
口を設けたことを特徴としている。
【００１０】また、本発明の汚水浄化槽用外槽の製造方
法は、同一成形型の一部を入れ子を入れ替えることによ
り変更し、点検口用開口部を有した上槽と、前記開口部
を有しない下槽をジシクロペンタジエン架橋重合体を用
いたＲＩＭ成形によって製造することを特徴とし、成形
型が、上槽及び下槽の接合面にボルト締結用の穴を成形
することができるようになっていることも特徴としてい
る。
法は、同一成形型の一部を入れ子を入れ替えることによ
り変更し、点検口用開口部を有した上槽と、前記開口部
を有しない下槽をジシクロペンタジエン架橋重合体を用
いたＲＩＭ成形によって製造することを特徴とし、成形
型が、上槽及び下槽の接合面にボルト締結用の穴を成形
することができるようになっていることも特徴としてい
る。
【００１１】ここでいうジシクロペンタジエン架橋重合
体とは、ノルボルネン系モノマーの一種であるジシクロ
ペンタジエンをメタセシス触媒系によって重合させたも
のである。
体とは、ノルボルネン系モノマーの一種であるジシクロ
ペンタジエンをメタセシス触媒系によって重合させたも
のである。
【００１２】成形型は、雄型と雌型に分かれ材質には特
に制限がない。但し、熱膨張の影響を極力避けるために
は、入れ子と成形型の材質が同じことが好ましい。入れ
子は、上槽と下槽の成形を切替る際に着脱できるもので
あり、成形型と同一の材質であることが好ましい。これ
は、熱膨張の影響を排除するためである。具体的には、
加工が容易であり軽量なアルミニウムが好ましい。
に制限がない。但し、熱膨張の影響を極力避けるために
は、入れ子と成形型の材質が同じことが好ましい。入れ
子は、上槽と下槽の成形を切替る際に着脱できるもので
あり、成形型と同一の材質であることが好ましい。これ
は、熱膨張の影響を排除するためである。具体的には、
加工が容易であり軽量なアルミニウムが好ましい。
【００１３】
【作用】本発明による浄化槽は、ジシクロペンタジエン
架橋重合体を成形材料として用いたために、合流地点に
おける強度低下がおこらない。これは、ジシクロペンタ
ジエン架橋重合体の流れ性がＳＭＣのそれに比べ大き
く、材料が成形型全体に均一に流れるためである。更
に、上記理由より開口部やボルト用穴を設けた汚水浄化
槽用外槽を成形型にて製造することが可能となった。
架橋重合体を成形材料として用いたために、合流地点に
おける強度低下がおこらない。これは、ジシクロペンタ
ジエン架橋重合体の流れ性がＳＭＣのそれに比べ大き
く、材料が成形型全体に均一に流れるためである。更
に、上記理由より開口部やボルト用穴を設けた汚水浄化
槽用外槽を成形型にて製造することが可能となった。
【００１４】
【実施例】以下、図面に沿って説明する。図１に示すの
は、本発明による浄化槽の外観を示すものである。流入
管６及び放流管１０を有する上槽１と、下槽２を接続し
内部を仕切り板にて区画し汚水浄化槽としている。上槽
１と下槽２は、後付けの流入管６及び放流管１０を除け
ば開口部３の有無の違いであり、同一の成形型より製造
される。上槽１と下槽２の接合は、下槽２のホッパー形
状部分４が、上槽１において放流管１０の取付部分とな
るようにする。換言するなら、上槽１のホッパー部分６
に対応する下槽２はホッパー形状となっていない沈殿分
離室又は嫌気性処理室７となるように接続する。
は、本発明による浄化槽の外観を示すものである。流入
管６及び放流管１０を有する上槽１と、下槽２を接続し
内部を仕切り板にて区画し汚水浄化槽としている。上槽
１と下槽２は、後付けの流入管６及び放流管１０を除け
ば開口部３の有無の違いであり、同一の成形型より製造
される。上槽１と下槽２の接合は、下槽２のホッパー形
状部分４が、上槽１において放流管１０の取付部分とな
るようにする。換言するなら、上槽１のホッパー部分６
に対応する下槽２はホッパー形状となっていない沈殿分
離室又は嫌気性処理室７となるように接続する。
【００１５】上槽及び下槽の接続は、前記上下槽に設け
られたフランジ部分にシール材を挾みこんでボルトによ
り締結する。シール材は、浄化槽に一般的に用いられて
いるものが適宜使用可能であるがウレタン系シール材が
より好ましい。
られたフランジ部分にシール材を挾みこんでボルトによ
り締結する。シール材は、浄化槽に一般的に用いられて
いるものが適宜使用可能であるがウレタン系シール材が
より好ましい。
【００１６】次に、本発明の汚水浄化槽を製造するため
の成形型について、図３、４を用いて説明すると、成形
型は雌型１２及び雄型１３より構成される。上槽及び下
槽は、共に同一の前記雌型１２及び雄型１３より製造さ
れが、上槽を成形する場合には、下槽を成形した成形型
の一部を入れ子１１の着脱により開口部を成形できるよ
うにする。入れ子の取付は、雄型、雌型双方に可能であ
るが、汚水浄化槽内面を成形する雄型に取り付けるのが
より好ましい。
の成形型について、図３、４を用いて説明すると、成形
型は雌型１２及び雄型１３より構成される。上槽及び下
槽は、共に同一の前記雌型１２及び雄型１３より製造さ
れが、上槽を成形する場合には、下槽を成形した成形型
の一部を入れ子１１の着脱により開口部を成形できるよ
うにする。入れ子の取付は、雄型、雌型双方に可能であ
るが、汚水浄化槽内面を成形する雄型に取り付けるのが
より好ましい。
【００１７】浄化槽の外槽は、雌型１２及び雄型１３を
完全に閉じた状態で形成される空隙に材料を挿入して成
形するものである。詳細に述べると、下槽２を成形する
場合には、雌型１２及び雄型１３が完全に閉じた状態に
おいて、全ての相対する面に所定幅の空隙が形成されて
いるところへ材料を挿入する。一方、上槽１を成形する
場合には、雌型１２及び雄型１３が完全に閉じた状態に
おいて、入れ子１１を取り付けた部分のみ空隙が存在し
ないように構成し、前記空隙の存在しない部分への材料
挿入を遮断して開口部を形成した。更に、入れ子１１に
パッキンを取り付けると材料挿入の遮断を高めることが
できる。
完全に閉じた状態で形成される空隙に材料を挿入して成
形するものである。詳細に述べると、下槽２を成形する
場合には、雌型１２及び雄型１３が完全に閉じた状態に
おいて、全ての相対する面に所定幅の空隙が形成されて
いるところへ材料を挿入する。一方、上槽１を成形する
場合には、雌型１２及び雄型１３が完全に閉じた状態に
おいて、入れ子１１を取り付けた部分のみ空隙が存在し
ないように構成し、前記空隙の存在しない部分への材料
挿入を遮断して開口部を形成した。更に、入れ子１１に
パッキンを取り付けると材料挿入の遮断を高めることが
できる。
【００１８】本発明では、ジシクロペンタジエンＲＩＭ
成形を用いるため、ＳＭＣプレス成形においては不可能
なボルト締結用穴を成形することもできる。上槽１と下
槽２を接続するためのボルトを通す穴は、図３に示すよ
うに雄型１３のフランジ成形部にピン１４を設け、材料
挿入の遮断をすることで達成される。ピン１４を設ける
のは雄型１３に限定されるものではなく、雌型１２に設
けても問題がないことは言うまでもない。ただ注意しな
ければならないのは、本発明の汚水浄化槽では、上槽１
と下槽２を接続するときに反転させるため、ピンの設け
る場所を上下左右対称（フランジ面からみて）にするこ
とである。
成形を用いるため、ＳＭＣプレス成形においては不可能
なボルト締結用穴を成形することもできる。上槽１と下
槽２を接続するためのボルトを通す穴は、図３に示すよ
うに雄型１３のフランジ成形部にピン１４を設け、材料
挿入の遮断をすることで達成される。ピン１４を設ける
のは雄型１３に限定されるものではなく、雌型１２に設
けても問題がないことは言うまでもない。ただ注意しな
ければならないのは、本発明の汚水浄化槽では、上槽１
と下槽２を接続するときに反転させるため、ピンの設け
る場所を上下左右対称（フランジ面からみて）にするこ
とである。
【００１９】
【発明の効果】以上に説明してきたように、本発明には
以下のような効果がある。 １．浄化槽の上槽及び下槽が同一の成形型によって作ら
れるため、原価を下げることが可能。 ２．上槽の開口部及び締結するためのボルト用穴の加工
が必要なく、組立作業を向上することができ、廃材によ
る環境汚染もない。 ３．ジシクロペンタジエン架橋重合体を使用したため
に、成形材料合流地点において強度低下がおこらない。
以下のような効果がある。 １．浄化槽の上槽及び下槽が同一の成形型によって作ら
れるため、原価を下げることが可能。 ２．上槽の開口部及び締結するためのボルト用穴の加工
が必要なく、組立作業を向上することができ、廃材によ
る環境汚染もない。 ３．ジシクロペンタジエン架橋重合体を使用したため
に、成形材料合流地点において強度低下がおこらない。
【図１】本発明による汚水浄化槽の斜視図である。
【図２】本発明による汚水浄化槽の一部断面図である。
【図３】本発明による成形型の一部底面図である。
【図４】本発明による成形型の側面図である。
１．上槽 ２．下槽 ３．開口部 ４．ホッパー
形状部分 ５．ホッパー形状部分 ６．流入管
７．嫌気性処理室 ８．水面 ９．流入水 １０．放流管 １１．入れ子 １２．雌型 １
３．雄型 １４ピン
形状部分 ５．ホッパー形状部分 ６．流入管
７．嫌気性処理室 ８．水面 ９．流入水 １０．放流管 １１．入れ子 １２．雌型 １
３．雄型 １４ピン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 相原 章雄 茨城県下館市大字下江連1250番地 日立化 成工業株式会社結城工場内
Claims (3)
- 【請求項１】流入管及び放流管を有する上槽及び下槽を
接続して内部を仕切面で区画し、沈殿分離室又は嫌気処
理室、好気処理室、ホッパー形状の沈殿室、消毒室を形
成してなる汚水浄化槽において、上槽及び下槽がジシク
ロペンタジエン架橋重合体よりなり且つ同一形状に形成
し、下槽のホッパー形状の沈殿室が上槽においては流入
管取付け面となるようにして上槽及び下槽を接続し、上
槽上面に点検口を設けたことを特徴とする汚水浄化槽。 - 【請求項２】汚水浄化槽の上槽及び下槽を同一成形型か
ら製造する製造方法であって、上槽成形時のみ前記成形
型の一部を入れ子を入れ替えることにより変更し、点検
口用開口部を有した上槽をジシクロペンタジエン架橋重
合体を用いたＲＩＭ成形によって製造したことを特徴と
する汚水浄化槽用外槽の製造方法 - 【請求項３】成形型が、上槽及び下槽の接合面にボルト
締結用の穴を成形することができるようになっているこ
とを特徴とする請求項２記載の汚水浄化槽用外槽の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14897495A JP3724598B2 (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | 汚水浄化槽用外槽の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14897495A JP3724598B2 (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | 汚水浄化槽用外槽の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091169A true JPH091169A (ja) | 1997-01-07 |
| JP3724598B2 JP3724598B2 (ja) | 2005-12-07 |
Family
ID=15464850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14897495A Expired - Fee Related JP3724598B2 (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | 汚水浄化槽用外槽の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3724598B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4700789B2 (ja) * | 1999-08-05 | 2011-06-15 | オズボーン インダストリーズ インコーポレーテッド | 腐敗廃棄物処理システム |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0513597U (ja) * | 1991-08-01 | 1993-02-23 | 日立化成工業株式会社 | 汚水浄化槽 |
| JPH05131482A (ja) * | 1991-02-20 | 1993-05-28 | Achilles Corp | ジシクロペンタジエンの反応射出成形方法 |
| JPH05228483A (ja) * | 1992-02-21 | 1993-09-07 | Ebara Corp | 大型合併処理浄化槽 |
| JPH06285913A (ja) * | 1992-03-18 | 1994-10-11 | Seikosha Co Ltd | 入子自動交換装置 |
| JPH079481A (ja) * | 1993-06-22 | 1995-01-13 | Nippon Zeon Co Ltd | 密封接合構造 |
| JPH0727289A (ja) * | 1993-07-15 | 1995-01-27 | Mitsubishi Motors Corp | 樹脂製オイルパンとその製造方法 |
| JPH07137070A (ja) * | 1993-11-15 | 1995-05-30 | Teijin Meton Kk | 大型浄化槽 |
-
1995
- 1995-06-15 JP JP14897495A patent/JP3724598B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05131482A (ja) * | 1991-02-20 | 1993-05-28 | Achilles Corp | ジシクロペンタジエンの反応射出成形方法 |
| JPH0513597U (ja) * | 1991-08-01 | 1993-02-23 | 日立化成工業株式会社 | 汚水浄化槽 |
| JPH05228483A (ja) * | 1992-02-21 | 1993-09-07 | Ebara Corp | 大型合併処理浄化槽 |
| JPH06285913A (ja) * | 1992-03-18 | 1994-10-11 | Seikosha Co Ltd | 入子自動交換装置 |
| JPH079481A (ja) * | 1993-06-22 | 1995-01-13 | Nippon Zeon Co Ltd | 密封接合構造 |
| JPH0727289A (ja) * | 1993-07-15 | 1995-01-27 | Mitsubishi Motors Corp | 樹脂製オイルパンとその製造方法 |
| JPH07137070A (ja) * | 1993-11-15 | 1995-05-30 | Teijin Meton Kk | 大型浄化槽 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4700789B2 (ja) * | 1999-08-05 | 2011-06-15 | オズボーン インダストリーズ インコーポレーテッド | 腐敗廃棄物処理システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3724598B2 (ja) | 2005-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2598885C (en) | Tank | |
| KR20050007288A (ko) | 필터 프레스용 멤브레인, 멤브레인 플레이트 및 챔버플레이트 | |
| JPH091169A (ja) | 汚水浄化槽及び該汚水浄化槽用外槽の製造方法 | |
| JP4960741B2 (ja) | 浄化槽 | |
| KR200275546Y1 (ko) | 구획판 일체형 정화조 | |
| SU1704813A1 (ru) | Фильтрующа плита из термопласта | |
| CN113415874A (zh) | 一种用于曝气生物滤池的滤板及其安装方法 | |
| ITTO20000854A1 (it) | Serbatoio di materia plastica per il carburante di un autoveicolo. | |
| CN219469893U (zh) | 一种污水处理排泥装置 | |
| CN1110384C (zh) | 波兰式球阀座体的锻造成型方法 | |
| KR200256344Y1 (ko) | 좌대형 오수 처리 시설조 | |
| JPH07132294A (ja) | 仕切壁を備えた浄化槽及びその製法 | |
| JPH10249108A (ja) | フィルタープレスの濾板構造 | |
| CN218642552U (zh) | 一种应急污水一体化处理机 | |
| CN216299611U (zh) | 一种公路市政防堵塞边沟盖板预制模具 | |
| JPH1122078A (ja) | 鋼板コンクリート構造 | |
| WO2004011828A1 (en) | A seal structure for sealing the inlet/exit passageway of an elongated object | |
| KR200272704Y1 (ko) | 다단형 오수맨홀 | |
| CN206486340U (zh) | 一种环保化粪池圆筒的隔水结构 | |
| KR100909227B1 (ko) | 수평매설용 부패식 분뇨 정화조 제조방법 및 그 정화조 | |
| JPH10308A (ja) | フイルタプレスの濾板体製造方法 | |
| JPH09276613A (ja) | フイルタープレスの濾板構造 | |
| JP2001327984A (ja) | 汚水浄化槽用仕切材および汚水浄化槽 | |
| JP2000167310A (ja) | フィルタープレスの濾液排出機構 | |
| KR200256317Y1 (ko) | 정화조 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040708 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040830 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050901 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050914 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080930 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090930 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090930 Year of fee payment: 4 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090930 Year of fee payment: 4 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |