JPH07272581A - ポリマー碍子における把持金具の組付け装置及びその組付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】把持金具をロッドに組み付けた際、ポリマー碍
子の全長公差及び把持金具の平行度を許容範囲内に収
め、ポリマー碍子を正確な寸法で容易に製作することを
目的とする。 【構成】基板３の縁部には軸線を中心にして支柱６を設
ける。支柱６の上部には基板３と平行をなす可動板１０
を設ける。基板３と可動板１０との間には、ポリマー碍
子１３を着脱可能に配設し、把持金具１６，１７を両板
３，１０に固定する。把持金具１６の外周を囲むように
油圧シリンダ２２を配設する。この油圧シリンダ２２の
ピストンロッド２４はポリマー碍子１３の半径方向に沿
って同時に伸縮される。各ピストンロッド２４の先端に
は締付ダイス２３が固着する。そして、ピストンロッド
２４が伸長した際、締付ダイス２３により把持金具１６
がその半径方向内方に向かって押圧される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】 本発明は、繊維強化プラスチッ
ク（ＦＲＰ）等の電気絶縁性樹脂等のロッドと、把持金
具とを備えてなるポリマー碍子に係わり、詳しくは把持
金具の組付け装置及びその組付け方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】 この種のポリマー碍子は軽量、安価な
碍子として、磁器碍子にとってかわりつつある。このポ
リマー碍子はロッドと、そのロッドの両端にかしめ着さ
れた把持金具と、把持金具の一部を含むようにロッドの
外周に被覆されたシリコーンゴム等よりなる外被とによ
り構成されている。多くの場合ポリマー碍子は電線を支
持するために使用されている。この場合ポリマー碍子の
全長公差は電線と鉄塔等との間の絶縁距離を確保できる
程度でよく、公差の許容範囲は比較的広い。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】 ところで、ポリマー
碍子を断路器のブレード支持用や、トランスの脚として
使用する場合には、厳しい公差が問われる。すなわち、
ポリマー碍子の長さが一定でなかったり、把持金具がロ
ッドに対して傾斜していたりすると、断路器のブレード
の位置が様々になって、開閉動作に支障をきたす。ま
た、トランスの複数本の脚の長さが一定していなかった
り、把持金具が傾斜したりするとトランスが傾斜した
り、トランスの設置が不可能になったりする。具体的に
はポリマー碍子の全長が１５００ｍｍの場合、電線支持
用に使用されるものでは、その全長公差の許容範囲は±
１０ｍｍである。また、ポリマー碍子の全長が１１００
ｍｍの場合、トランスの脚として使用されるものではそ
の全長公差の許容範囲は±０．７ｍｍである。

【０００４】ところが、把持金具をロッドにかしめた
際、把持金具はロッド側に変形する以外、ロッドの軸線
方向外方へ変形したり、同軸線に対して傾斜変形したり
する。そのため、ポリマー碍子の全長や把持金具の平行
度にバラツキが生じる。これを解消するためには、ロッ
ドに対する把持金具の固定を接着剤により行うことも考
えられるが、接着剤は長期使用に伴う劣化等のおそれが
あるため不適当である。

【０００５】そこで、本発明の目的とするところは、把
持金具をロッドに組み付けた際、把持金具がロッドの軸
線に対して傾斜することなく、ポリマー碍子をその全長
公差の許容範囲内に収めることができて、正確な寸法の
ポリマー碍子を容易に製作することの可能なポリマー碍
子における把持金具の組付け装置及びその組付け方法を
提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】 請求項１に記載の発明
によれば、ポリマー碍子の両端に設けられた把持金具の
移動を規制する枠体と、前記把持金具の側部に配置さ
れ、少なくとも一方の把持金具の側部をかしめるかしめ
手段とを備えたことを要旨とするものである。

【０００７】請求項２に記載の発明によれば、前記枠体
は両把持金具をそれぞれ支持する一対の支持部材と、前
記支持部材の間に設けられ、両支持部材を連結する支柱
とから構成され、前記支柱には前記ポリマー碍子の全長
に合わせて両支持部材の間隔を調節するための調節手段
を設けたことを要旨とするものである。

【０００８】請求項３に記載の発明によれば、両支持部
材は把持金具を支持する面が平行をなすように配置され
ていることを要旨とするものである。請求項４に記載の
発明によれば、電気絶縁性のロッドの両端に把持金具を
かしめ着する把持金具の組付け方法において、前記両把
持金具の移動を規制した状態で同把持金具の側部をかし
めることを要旨とするものである。

【０００９】

【作用】 請求項１及び請求項４に記載の発明によれ
ば、両把持金具のうち少なくとも一方の把持金具の側部
はかしめ手段によりロッドに対してかしめられる。この
際、両把持金具は移動が規制される。このため、両把持
金具のかしめ部以外の部分で変形したり、傾斜したりす
ることはない。

【００１０】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の作用に加え、各支持部材間の距離が調節され、
各種の長さのポリマー碍子の製造に対処できる。請求項
３に記載の発明によれば、把持金具の両端の取付面が平
行に保たれる。

【００１１】

【実施例】 以下、本発明を具体化した一実施例を図面
に従って説明する。図１〜図３に示すように、把持金具
の組付け装置は治具として機能する枠体１とかしめ用具
２とから構成されている。まず、枠体１について説明す
る。平面円形状に形成された支持部材としての基板３の
縁部には径方向外方へ複数（本実施例では３つ）の突部
４が形成され、同突部４は同一円周上に等間隔をおいて
配置されている。各突部４の上面には垂直方向へ延びる
根巻き筒５が突設されている。根巻き筒５内には円柱状
をなす支柱６が嵌入固定されている。

【００１２】図１及び図４に示すように、支持部材とし
ての可動板１０の外周部には複数の摺動筒８が固定さ
れ、同摺動筒８は支柱６の上端部に外挿されている。ま
た、支柱６の上部には雄ねじ部６ａが螺刻され、同雄ね
じ部６ａには調節用のナット９が螺合されている。ナッ
ト９と摺動筒８との間にはリング１１が介在され、その
リング１１には止めネジ１１ａが設けられている。摺動
筒８には止めネジ１１ａの先端が係合する係合面８ａが
Ｄカットにより形成されている。

【００１３】また、雄ねじ部６ａにはダブルナット２５
の締付けによりナット９の回動が阻止される。基板３の
上面と、可動板１０の下面とは平行である。なお、支柱
６、雄ねじ部６ａ、ナット９及び摺動筒８により調節手
段が構成されている。従って、可動板１０はナット９の
回動によるねじの作用に伴って上下方向へ移動可能とな
っている。そして、可動板１０が所要の位置に移動され
た状態において、ダブルナット２５及び止めネジ１１ａ
の締付けにより可動板１０が同位置で固定される。ま
た、可動板１０の上部中央のねじ孔にはリング１２が螺
入され、リング１２には枠体１を上下反転させるための
図示しないホイスト等のフックが引っかけられる。図示
しないが、枠体１を上下反転させた際、リング１２は基
板３の上部中央のねじ孔に螺入できるようになってい
る。

【００１４】図１，図２に示すように、前記基板３と可
動板１０との間には、ポリマー碍子１３が着脱可能に配
設され、同ポリマー碍子１３は基板２及び可動板１０の
中央に位置される。すなわち、このポリマー碍子１３は
ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエン共重合物）製
あるいはシリコーンゴム製からなる外被１４が成形され
る前のものであって、ロッド１５の両端には把持金具１
６，１７を備えている。ロッド１５は強化プラスチック
（ＦＲＰ）からなり、円柱状に形成されている。

【００１５】前記両把持金具１６，１７は略有底円筒状
に形成され、その周縁には外方へ突出されたフランジ部
１６ｂ，１７ｂが形成されている。前記一方の把持金具
１６のフランジ部１６ｂは基板３の上面に載置される。
他方の把持金具１７のフランジ部１７ｂは可動板１０の
下面に当接される。図３，図４に示すように、フランジ
部１６ｂ，１７ｂのねじ孔には、ダボ孔２６，２０を介
して複数のボルト１８，１９が螺合されている。ダボ孔
２６，２０の内周面には周方向に沿って段部２６ａ，２
０ａが形成され、段部２６ａ，２０ａにはボルト１８，
１９の頭部１８ａ，１９ａが係合されている。この状態
において、両把持金具１６，１７を介してポリマー碍子
１３が位置決めされている。

【００１６】なお、前記可動板１０の下面には把持金具
１７が下方へ移動したりするのを防止するトグルクラン
プ２１が設けられ、同トグルクランプ２１により把持金
具１７のフランジ部１７ａが可動板１０に対して押え付
けられる。

【００１７】次に、かしめ用具２について説明する。図
１及び図２に示すように、かしめ手段としてのかしめ用
具２は油圧シリンダ２２と締付ダイス２３とから構成さ
れている。複数（本実施例では６個）の油圧シリンダ２
２は基板３を囲むように等間隔をおいて配設されてい
る。この油圧シリンダ２２のピストンロッド２４はポリ
マー碍子１３の半径方向（図３に実線で示す矢印方向）
に沿って同時に伸縮される。各ピストンロッド２４の先
端と把持金具１６との間において基板３の上面には、締
付ダイス２３が載置されている。この締付ダイス２３の
先端面は平面円弧状に形成され、その曲率半径は前記把
持金具１６の外周の曲率半径と同一となっている。

【００１８】そして、ピストンロッド２４が伸長した
際、各締付ダイス２３は把持金具１６側へ移動されて、
その先端面が把持金具１６の外周面に対し圧接される。
それによって、把持金具１６が締付ダイス２３によりそ
の半径方向内方に向かって押圧され、把持金具１６はか
しめられる。

【００１９】次に、上記のように構成された組付け装置
を用いてロッド１５に把持金具１６，１７を組付ける方
法について説明する。まず、ロッド１５の組付け前にお
いて、油圧シリンダ２２のピストンロッド２４は収縮し
ている状態とする。

【００２０】上記の状態で、基板３と可動板１０との間
にポリマー碍子１３を配置する。把持金具１６，１７の
フランジ部１６ａ，１７ａにダボ孔２６，２０を介して
ボルト１８，１９を螺合する。続いて、ナット９を回転
させて可動板１０を把持金具１７の上面に密着させ、ダ
ブルナット２５及び止めネジ１１ａによりその状態に固
定する。これと同時に、把持金具１７が可動板１０から
下方へ移動しないようにトグルクランプ２１を把持金具
１７に締付ける。

【００２１】次に、油圧シリンダ２２を作動させると、
各ピストンロッド２４は同時にロッド１５の半径方向内
方へ伸長する。この伸長により、締付ダイス２３の先端
面は把持金具１６の外周面に圧接される。そして、把持
金具１６の内周面はロッド１５の外周面に対しかしめ着
される。この時、基板３と可動板１０との間隔は支柱６
により規制されているので、把持金具１６はロッド１５
の軸線方向外方へ伸長することはない。また、ボルト１
８，１９により把持金具１６，１７のフランジ部１６
ｂ，１７ｂは、基板３と可動板１０とにそれぞれ移動規
制されているので伸長方向以外の方向へ変形したり、移
動したりすることはない。従って、把持金具１６，１７
は基板３の上面及び可動板１０の下面に沿った状態に維
持され、把持金具１６，１７の端部取付面の平行度も確
保できる。

【００２２】次に、締付ダイス２３を基板３上から取り
除き、リング１２にホイスト等のフックを引っかけ、枠
体１を上下反転し、リング１２を可動板１０から取外
し、基板３に螺入する。枠体１の反転状態で、締付ダイ
ス２３を可動板１０上に載置して、把持金具１７に対し
ても前記と同様なかしめ作業を行う。この場合も把持金
具１７の伸長や変形を防止することができる。この結
果、両フランジ部１６ｂ，１７ｂ間の平行度を損なうこ
となく、ポリマー碍子１３の全長公差を許容範囲内で製
作することができる。

【００２３】さらに、可動板１０の位置は各支柱６のナ
ット９を回動することにより調節できるようにしたの
で、基板３と可動板１０との間の距離を無段階に調節す
ることができる。よって、ロッド１５の長さが異なって
も柔軟に対応することができる。

【００２４】なお、本発明は上記実施例に限定されるこ
となく、本発明の趣旨から逸脱しない範囲で、例えば以
下のように適宜変更してもよい。 （１）前記実施例では、基板３及び可動板１０にダボ孔
２６，２０を形成し、ダボ孔２６，２０を介してボルト
１８，１９を把持金具１６，１７に締付けた。これ以外
にも、図５に示すように、可動板１０の下面に凹部３０
を形成し、この凹部３０内に把持金具１７の上面から突
出されたボルト１９の頭部１９ａを嵌入する構成にして
もよい。また、図示しないが、基板３の上面には可動板
１０と同様なる凹部３０を形成し、ボルト１８の頭部１
８ａを凹部３０内に嵌入できるようにしてもよい。この
構成とすれば、把持金具１６，１７を両板３，１０に対
して容易に位置決めすることができる。また、ボルト１
８，１９を省略し、その代わりに把持金具１６，１７の
から外方へ突出された複数の突起を一体に形成し、同突
起を凹部３０内に嵌入するようにしてもよい。また、前
記突起及び凹部３０を多角形状に形成してもよい。この
構成にすれば、突起の数量を一つにして把持金具１７を
回り止めすることができる。よって、部品点数が少なく
なり、製造コストを低減することができる。

【００２５】（２）基板３及び可動板１０の径を大きく
形成し、両板３，１０にかしめ用具２を固定してもよ
い。この構成にすれば、枠体１を上下反転させることな
く、上下の把持金具１６，１７に対して同時にかしめ作
業を行うことができる。

【００２６】（３）前記実施例では枠体１に対してかし
め用具２は別体に設けたが、一体も設けてもよい。 （４）前記実施例において、ナット９を回転させて可動
板１０を移動した。これ以外にもリング１１及び止めネ
ジ１１ａを省略し、摺動筒８を可動板１０に対し回転可
能に支持し、摺動筒８とナット９とを一体にしてもよ
い。

【００２７】（５）前記実施例においては支柱６を３本
使用したが、この本数に限定されることなく任意の本数
に変更してもよい。さらに、支柱６の長さは特定の長さ
に限定されることなく任意の長さに変更してもよい。

【００２８】以上、この発明の各実施例について説明し
たが、各実施例から把握できる請求項以外の技術的思想
について以下にそれらの効果とともに記載する。 （ａ）両把持金具１６，１７のうち少なくとも一方の把
持金具には突部１８ａ，１９ａを設け、突部１８ａ，１
９ａは支持部材３，１０に形成された凹部３０に嵌入可
能とした請求項１に記載のポリマー碍子における把持金
具の組付け装置。この構成にすれば、突部１８ａ，１９
ａを凹部３０に係入するだけで容易に把持金具の移動規
制ができる。

【００２９】

【発明の効果】 以上詳述したように請求項１に記載の
発明によれば、ポリマー碍子の全長公差及び把持金具の
平行度を許容範囲内に収めることができて、ポリマー碍
子を正確な寸法で容易に製作することができるという優
れた効果を奏する。

【００３０】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の効果に加え、各支持部材間の距離が調節され、
各種の長さのポリマー碍子の製造に柔軟に対処できると
いう優れた効果を奏する。

【００３１】請求項３に記載の発明によれば、把持金具
の両端の取付面を平行に保つことができるので、ポリマ
ー碍子の軸線方向に対し把持金具が傾斜変形するのを防
止することができるという優れた効果を奏する。

【００３２】請求項４に記載の発明によれば、把持金具
のうち少なくとも一方の把持金具は、移動規制された状
態でかしめることができるので、把持金具がロッドの軸
線に対して傾斜することなく、ポリマー碍子をその全長
公差の許容範囲内で容易に製作することができるという
優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例における組付け装置本体の縦断面図を
示し、図２のＢ−Ｂ断面図である。

【図２】同じく、図１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】同じく、組付け装置本体の下部を示す縦断面で
ある。

【図４】同じく、組付け装置本体の上部を示す縦断面で
ある。

【図５】別の実施例を示し、組付け装置本体の上部を示
す縦断面である。

【符号の説明】

１…枠体、２…かしめ用具（かしめ手段）、３…基板
（支持部材）、８…摺動筒、１０…可動板（支持部
材）、１５…ロッド、１６…把持金具、１７…把持金
具、６…支柱、６ａ…雄ねじ部，８…摺動筒、９…ナッ
ト（６，６ａ，８，９により調節手段が構成されてい
る。）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリマー碍子の両端に設けられた把持金
   具の移動を規制する枠体と、 前記把持金具の側部に配置され、少なくとも一方の把持
   金具の側部をかしめるかしめ手段とを備えたポリマー碍
   子における把持金具の組付け装置。
2. 【請求項２】 前記枠体は両把持金具をそれぞれ支持す
   る一対の支持部材と、前記支持部材の間に設けられ、両
   支持部材を連結する支柱とから構成され、前記支柱には
   前記ポリマー碍子の全長に合わせて両支持部材の間隔を
   調節するための調節手段を設けたことを特徴とする請求
   項１に記載のポリマー碍子における把持金具の組付け装
   置。
3. 【請求項３】 両支持部材は把持金具を支持する面が平
   行をなすように配置されていることを特徴とする請求項
   １または請求項２に記載のポリマー碍子における把持金
   具の組付け装置。
4. 【請求項４】 電気絶縁性のロッドの両端に把持金具を
   かしめ着する把持金具の組付け方法において、 前記両把持金具の移動を規制した状態で同把持金具の側
   部をかしめることを特徴とするポリマー碍子における把
   持金具の組付け方法。