JPH0727062A - スクロール流体機械とスクロールのラッピング加工方法 - Google Patents
スクロール流体機械とスクロールのラッピング加工方法Info
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- JPH0727062A JPH0727062A JP17011493A JP17011493A JPH0727062A JP H0727062 A JPH0727062 A JP H0727062A JP 17011493 A JP17011493 A JP 17011493A JP 17011493 A JP17011493 A JP 17011493A JP H0727062 A JPH0727062 A JP H0727062A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 スクロール流体機械において、固定スクロー
ルと旋回スクロールの径方向および軸方向の噛み合わせ
面にラッピング加工を施すことにより、渦巻状空間（例
えば圧縮室）の密封性を向上し良好な性能のスクロール
流体機械を提供する。 【構成】 ラッピング加工された固定スクロール１およ
び旋回スクロール２によりスクロール流体機械を構成す
る。
ルと旋回スクロールの径方向および軸方向の噛み合わせ
面にラッピング加工を施すことにより、渦巻状空間（例
えば圧縮室）の密封性を向上し良好な性能のスクロール
流体機械を提供する。 【構成】 ラッピング加工された固定スクロール１およ
び旋回スクロール２によりスクロール流体機械を構成す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスクロール流体機械とス
クロールのラッピング加工方法に関するものである。
クロールのラッピング加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スクロール流体機械の従来技術について
図５を参照しながら説明する。スクロール流体機械は、
固定スクロール１と旋回スクロール２により複数個の渦
巻状の空間を形成し、固定スクロール１に対して旋回ス
クロール２を揺動回転運動させることにより、渦巻状の
空間に吸入した流体を圧縮もしくは膨張させて吐出する
作用をなす機械であることはよく知られている。
図５を参照しながら説明する。スクロール流体機械は、
固定スクロール１と旋回スクロール２により複数個の渦
巻状の空間を形成し、固定スクロール１に対して旋回ス
クロール２を揺動回転運動させることにより、渦巻状の
空間に吸入した流体を圧縮もしくは膨張させて吐出する
作用をなす機械であることはよく知られている。
【０００３】流体が気体でこれを圧縮する場合を例とし
て説明すると、気体（図示せず）は吸入口（図示せず）
より渦巻状空間（以下圧縮室と述べる）３に導かれた
後、順次隣接する圧縮室を移行しながら徐々に圧縮さ
れ、最終的に圧縮室４から吐出口４ａに導かれ吐出され
る。このとき吸入口側の圧縮室３から吐出口側の圧縮室
４にいたるまでの各圧縮室中の気体の圧力は徐々に高ま
り、またその圧力は各圧縮室で各々異なるため、各圧縮
室の密閉性が劣ると気体の漏れが生じ圧縮効率が低下
し、前記気体の漏れによってスクロール流体機械の性能
にばらつきが生じる。
て説明すると、気体（図示せず）は吸入口（図示せず）
より渦巻状空間（以下圧縮室と述べる）３に導かれた
後、順次隣接する圧縮室を移行しながら徐々に圧縮さ
れ、最終的に圧縮室４から吐出口４ａに導かれ吐出され
る。このとき吸入口側の圧縮室３から吐出口側の圧縮室
４にいたるまでの各圧縮室中の気体の圧力は徐々に高ま
り、またその圧力は各圧縮室で各々異なるため、各圧縮
室の密閉性が劣ると気体の漏れが生じ圧縮効率が低下
し、前記気体の漏れによってスクロール流体機械の性能
にばらつきが生じる。
【０００４】このため圧縮室の密閉性を保つ必要性から
固定スクロール１と旋回スクロール２はミクロンレベル
での加工仕上がり寸法のばらつきによる気体の漏れに対
する影響を小さくするために、固定スクロール１と旋回
スクロール２のラップの幅、ピッチ等の加工仕上がり寸
法をあらかじめ定めた測定部位で各々計測し、加工仕上
がり寸法のばらつき度合によるクラス分けを行い、この
ばらつきを相殺するような加工仕上がり寸法をもつ固定
スクロール１と旋回スクロール２を前記クラス中より各
々選択して組み合わせる工夫がなされている（以下この
操作をマッチング組立と呼ぶ）。
固定スクロール１と旋回スクロール２はミクロンレベル
での加工仕上がり寸法のばらつきによる気体の漏れに対
する影響を小さくするために、固定スクロール１と旋回
スクロール２のラップの幅、ピッチ等の加工仕上がり寸
法をあらかじめ定めた測定部位で各々計測し、加工仕上
がり寸法のばらつき度合によるクラス分けを行い、この
ばらつきを相殺するような加工仕上がり寸法をもつ固定
スクロール１と旋回スクロール２を前記クラス中より各
々選択して組み合わせる工夫がなされている（以下この
操作をマッチング組立と呼ぶ）。
【０００５】次に、前記圧縮室の密閉性を阻害し、気体
の漏れを生じさせる加工仕上がり寸法のばらつきの原因
について、固定スクロール１と旋回スクロール２のラッ
プの渦巻状の形状を定義する曲線がインボリュート曲線
である場合を例にとり図６から図８をもとに説明する。
の漏れを生じさせる加工仕上がり寸法のばらつきの原因
について、固定スクロール１と旋回スクロール２のラッ
プの渦巻状の形状を定義する曲線がインボリュート曲線
である場合を例にとり図６から図８をもとに説明する。
【０００６】まず図６によりインボリュート曲線を説明
する。図６は前記ラップの巻き始めの部分を表す図であ
る。前記固定スクロール１および旋回スクロール２の基
準部分（図示せず）を基に定義されるＸ軸とＹ軸とから
なる直交座標系において、原点Ｏを起点に前記ラップの
外側面５を規定するインボリュート曲線の座標点をＸｏ
Ｙｏで定義し、同じく内側面６の曲線の座標点をＸｉＹ
ｉで定義する。さらに前記ラップの外側面５を基準に内
側面６を記述すると、外側面５と内側面６のインボリュ
ート曲線の座標点は Ｘｏ＝ａ（ｃｏｓθ＋θ×ｓｉｎθ） Ｙｏ＝ａ（ｓｉｎθ＋θ×ｃｏｓθ） Ｘｉ＝ａ（ｃｏｓθ＋（θ＋ｄ）×ｓｉｎθ） Ｙｉ＝ａ（ｓｉｎθ＋（θ＋ｄ）×ｃｏｓθ） で定義される。ここでａはインボリュート曲線の基礎円
８の半径を表し、θはインボリュート曲線が基礎円８上
で伸開される点（伸開点）の角度（伸開角）を表す。な
お、角度θの単位はラジアンである。また、ｄは前記外
側面５を規定するインボリュート曲線によるラップ形状
加工を開始させる角度θｏｓと前記内側面６を規定する
インボリュート曲線によるラップ形状加工を開始させる
角度θｉｓの角度位相の差を表す。ここで基礎円８の円
周の長さは２ａπで算出され、これが前記ラップの渦巻
状外側面５のピッチ寸法を表す値である。渦巻状内側面
６のピッチ寸法も同様に２ａπである。またｄの値を定
めると、２ａπ×（ｄ÷２π）で算出される値が前記ラ
ップの幅の寸法となる。
する。図６は前記ラップの巻き始めの部分を表す図であ
る。前記固定スクロール１および旋回スクロール２の基
準部分（図示せず）を基に定義されるＸ軸とＹ軸とから
なる直交座標系において、原点Ｏを起点に前記ラップの
外側面５を規定するインボリュート曲線の座標点をＸｏ
Ｙｏで定義し、同じく内側面６の曲線の座標点をＸｉＹ
ｉで定義する。さらに前記ラップの外側面５を基準に内
側面６を記述すると、外側面５と内側面６のインボリュ
ート曲線の座標点は Ｘｏ＝ａ（ｃｏｓθ＋θ×ｓｉｎθ） Ｙｏ＝ａ（ｓｉｎθ＋θ×ｃｏｓθ） Ｘｉ＝ａ（ｃｏｓθ＋（θ＋ｄ）×ｓｉｎθ） Ｙｉ＝ａ（ｓｉｎθ＋（θ＋ｄ）×ｃｏｓθ） で定義される。ここでａはインボリュート曲線の基礎円
８の半径を表し、θはインボリュート曲線が基礎円８上
で伸開される点（伸開点）の角度（伸開角）を表す。な
お、角度θの単位はラジアンである。また、ｄは前記外
側面５を規定するインボリュート曲線によるラップ形状
加工を開始させる角度θｏｓと前記内側面６を規定する
インボリュート曲線によるラップ形状加工を開始させる
角度θｉｓの角度位相の差を表す。ここで基礎円８の円
周の長さは２ａπで算出され、これが前記ラップの渦巻
状外側面５のピッチ寸法を表す値である。渦巻状内側面
６のピッチ寸法も同様に２ａπである。またｄの値を定
めると、２ａπ×（ｄ÷２π）で算出される値が前記ラ
ップの幅の寸法となる。
【０００７】次に、以上のインボリュート曲線の説明を
もとに前記固定スクロール１および旋回スクロール２の
ラップの加工仕上がり寸法のばらつきについて述べる。
もとに前記固定スクロール１および旋回スクロール２の
ラップの加工仕上がり寸法のばらつきについて述べる。
【０００８】図７に示すように角度ｄが加工時に微小角
度△ｄのずれを生じた場合、前記ラップの外側面５と内
側面６とで構成されるラップ幅の寸法が２ａπ×（△ｄ
÷２π）だけずれる。また図４に示すように前記ラップ
の外側面５を加工するときの原点Ｏｏと内側面６を加工
するときの原点Ｏｉの相対位置が前記ＸＹ座標系で（△
Ｘ，△Ｙ）だけずれると前記ラップ幅の寸法に偏りが生
じる。
度△ｄのずれを生じた場合、前記ラップの外側面５と内
側面６とで構成されるラップ幅の寸法が２ａπ×（△ｄ
÷２π）だけずれる。また図４に示すように前記ラップ
の外側面５を加工するときの原点Ｏｏと内側面６を加工
するときの原点Ｏｉの相対位置が前記ＸＹ座標系で（△
Ｘ，△Ｙ）だけずれると前記ラップ幅の寸法に偏りが生
じる。
【０００９】前記ラップの加工仕上がり寸法のばらつき
に影響するこれらの原因が相互に作用することにより、
前記ラップの外側面５と内側面６の加工仕上がり寸法
は、それぞれ外側面５および内側面６を定義するインボ
リュート曲線に対して各部分でばらつきを生じる。この
ために前記ラップ幅の寸法は前記ラップの巻き始めから
巻き終わりまでの各部分でばらつき（以下ラップ幅の偏
位と呼ぶ）を生じた加工仕上がり状態になる。
に影響するこれらの原因が相互に作用することにより、
前記ラップの外側面５と内側面６の加工仕上がり寸法
は、それぞれ外側面５および内側面６を定義するインボ
リュート曲線に対して各部分でばらつきを生じる。この
ために前記ラップ幅の寸法は前記ラップの巻き始めから
巻き終わりまでの各部分でばらつき（以下ラップ幅の偏
位と呼ぶ）を生じた加工仕上がり状態になる。
【００１０】また、前記ラップの外側面５あるいは内側
面６を加工する時に生じる原点Ｏｏあるいは原点Ｏｉと
座標原点Ｏの相対位置のずれにより、外側面５あるいは
内側面６が固定スクロール１および旋回スクロール２の
基準部分に対して位相のずれを引き起こす。旋回スクロ
ール２はオルダム機構（図示せず）を介して軸受け（図
示せず）に規制されており、軸受けは固定スクロール１
と位置決め固定されるため、固定スクロール１と旋回ス
クロール２を組み立てたときに、固定スクロール１のラ
ップと旋回スクロール２のラップの位相にずれが生じ、
図１および図３で示すようにラップの片面（例えば内側
面）で接触し、他面（例えば外側面）は気体の漏れ隙間
を生じる。
面６を加工する時に生じる原点Ｏｏあるいは原点Ｏｉと
座標原点Ｏの相対位置のずれにより、外側面５あるいは
内側面６が固定スクロール１および旋回スクロール２の
基準部分に対して位相のずれを引き起こす。旋回スクロ
ール２はオルダム機構（図示せず）を介して軸受け（図
示せず）に規制されており、軸受けは固定スクロール１
と位置決め固定されるため、固定スクロール１と旋回ス
クロール２を組み立てたときに、固定スクロール１のラ
ップと旋回スクロール２のラップの位相にずれが生じ、
図１および図３で示すようにラップの片面（例えば内側
面）で接触し、他面（例えば外側面）は気体の漏れ隙間
を生じる。
【００１１】また、前記ラップの外側面５および内側面
６の表面粗度についての加工のばらつきも、固定スクロ
ール１と旋回スクロール２を組み立てたとき固定スクロ
ール１のラップと旋回スクロール２のラップが接する面
に微小な隙間を生じる原因となる。
６の表面粗度についての加工のばらつきも、固定スクロ
ール１と旋回スクロール２を組み立てたとき固定スクロ
ール１のラップと旋回スクロール２のラップが接する面
に微小な隙間を生じる原因となる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】このように前記ラップ
幅の偏位、前記固定スクロールのラップと旋回スクロー
ルのラップの位相のずれのばらつき、前記ラップの表面
粗度のばらつきが、前記ラップ表面におけるラップ形状
の部分的な盛り上がり部あるいは突起部として作用する
ために、固定スクロール１と旋回スクロール２を噛み合
わせたときに、前記ラップ表面のこれらの盛り上がり部
および突起部どうしが接することにより、固定スクロー
ル１のラップと旋回スクロール２のラップが密着せず微
小な隙間を生じる。このため前記各圧縮室の密閉性が阻
害され、前記気体の漏れが生じ、スクロール流体機械の
性能に影響するという弊害が生じる。以上のように、マ
ッチング組立により前記各圧縮室の密閉性を管理しよう
としても、前記ラップおよびラップ表面の細部にわたる
形状までは管理ができず前記各圧縮室の密閉性にばらつ
きが生じることになり、スクロール流体機械の性能のば
らつきを引き起こす。このような難点を解決するため
に、たとえば特開昭６０−２０９６０１号公報では一方
のスクロールラップの先端面により、他方のスクロール
部材の底面をラッピング剤により研磨加工する方法が示
されているが、このような例ではラップ先端面と底面は
研磨加工され凹凸が除去されるが、側面の凹凸は除去さ
れない。なぜなら、ラッピング加工する場合の固定スク
ロールと相手方の旋回スクロールの角度位相を正確に１
８０゜反対にすることはむつかしく、少しでも位相ズレ
が生じると図６で説明したようにラップ片面のみ接触
し、他の片面は隙間が生じることとなり、ラッピング圧
力が得られず、従って片面はまったく研磨されることが
ない。スクロール圧縮機の圧縮室の密閉性はラップの端
面と側面の両方がシールされてはじめて実現するもので
あり、特にチップシール等の他の密封手段がとれないラ
ップ側面については密着度が重要となる。従ってこの方
法では密閉性のばらつきを抑えられない。
幅の偏位、前記固定スクロールのラップと旋回スクロー
ルのラップの位相のずれのばらつき、前記ラップの表面
粗度のばらつきが、前記ラップ表面におけるラップ形状
の部分的な盛り上がり部あるいは突起部として作用する
ために、固定スクロール１と旋回スクロール２を噛み合
わせたときに、前記ラップ表面のこれらの盛り上がり部
および突起部どうしが接することにより、固定スクロー
ル１のラップと旋回スクロール２のラップが密着せず微
小な隙間を生じる。このため前記各圧縮室の密閉性が阻
害され、前記気体の漏れが生じ、スクロール流体機械の
性能に影響するという弊害が生じる。以上のように、マ
ッチング組立により前記各圧縮室の密閉性を管理しよう
としても、前記ラップおよびラップ表面の細部にわたる
形状までは管理ができず前記各圧縮室の密閉性にばらつ
きが生じることになり、スクロール流体機械の性能のば
らつきを引き起こす。このような難点を解決するため
に、たとえば特開昭６０−２０９６０１号公報では一方
のスクロールラップの先端面により、他方のスクロール
部材の底面をラッピング剤により研磨加工する方法が示
されているが、このような例ではラップ先端面と底面は
研磨加工され凹凸が除去されるが、側面の凹凸は除去さ
れない。なぜなら、ラッピング加工する場合の固定スク
ロールと相手方の旋回スクロールの角度位相を正確に１
８０゜反対にすることはむつかしく、少しでも位相ズレ
が生じると図６で説明したようにラップ片面のみ接触
し、他の片面は隙間が生じることとなり、ラッピング圧
力が得られず、従って片面はまったく研磨されることが
ない。スクロール圧縮機の圧縮室の密閉性はラップの端
面と側面の両方がシールされてはじめて実現するもので
あり、特にチップシール等の他の密封手段がとれないラ
ップ側面については密着度が重要となる。従ってこの方
法では密閉性のばらつきを抑えられない。
【００１３】本発明の目的は、圧縮室の密閉性のばらつ
きを少なくし、圧縮室からの気体の漏れを小さくするこ
とにより、良好な性能のスクロール流体機械を提供する
ことにある。
きを少なくし、圧縮室からの気体の漏れを小さくするこ
とにより、良好な性能のスクロール流体機械を提供する
ことにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】前記目的は、前記渦巻状
ラップの端面、両側面および底面にラッピング加工を施
した固定スクロール１および旋回スクロール２によりス
クロール流体機械を構成することで達成される。
ラップの端面、両側面および底面にラッピング加工を施
した固定スクロール１および旋回スクロール２によりス
クロール流体機械を構成することで達成される。
【００１５】
【作用】固定スクロール１のラップおよび旋回スクロー
ル２のラップの端面、両側面および底面にラッピング加
工を施すことによりラップおよびラップ表面の形状が成
形され、微細は異形状である前記ラップ表面の盛り上が
り部および突起部が除去される。このため固定スクロー
ル１と旋回スクロール２の噛み合わせ面である端面と側
面の密着性が高まり、固定スクロール１と旋回スクロー
ル２で形成される各圧縮室の密閉性が向上するため、ス
クロール流体機械の性能が良好なものとなる。噛み合わ
せ位相角度を変えながらラッピング加工を行うと端面と
底面だけでなく、内外両側面にラッピング研磨が施され
る。
ル２のラップの端面、両側面および底面にラッピング加
工を施すことによりラップおよびラップ表面の形状が成
形され、微細は異形状である前記ラップ表面の盛り上が
り部および突起部が除去される。このため固定スクロー
ル１と旋回スクロール２の噛み合わせ面である端面と側
面の密着性が高まり、固定スクロール１と旋回スクロー
ル２で形成される各圧縮室の密閉性が向上するため、ス
クロール流体機械の性能が良好なものとなる。噛み合わ
せ位相角度を変えながらラッピング加工を行うと端面と
底面だけでなく、内外両側面にラッピング研磨が施され
る。
【００１６】
【実施例】図１から図４は本発明の一実施例であるラッ
ピング加工手順を示す。図１に示すように、固定スクロ
ール１および旋回スクロール２を噛み合わせ仮組立した
後、ラップ砥粒を含む研削液を吸入口から吐出口に向け
て流すことにより固定スクロール１と旋回スクロール２
の噛み合わせ面へのラップ砥粒の投入を開始する。この
後、固定スクロール１と旋回スクロール２の相対位相を
図２から図３のようにずらしながら固定スクロール１お
よび旋回スクロール２のうち少なくとも一方を他方に対
して揺動回転運動させ、固定スクロール１と旋回スクロ
ール２の噛み合わせ面にラッピング加工を施す。本実施
例の揺動回転運動をさせる駆動機構の一例を図４に示
す。図４において、加工しようとする固定スクロール１
を割り出しテーブル１０に置き旋回スクロール２を図１
の相対位置関係になるよう配置する。旋回スクロール２
のキー溝１１にオルダムリング１２などの回転防止機構
を挿入し、駆動軸１３を旋回スクロールの軸１４に挿入
し駆動する。駆動軸１３の端面には角穴に挿入されスラ
イドするブッシュ１６がバネ１７とともに配されてい
る。図１の固定スクロールと旋回スクロールの位置関係
では固定スクロールの外側面と旋回スクロールの内側面
のみが当たっており、この面がラッピングされる。この
時旋回スクロールが旋回可能な半径は、正常状態より小
さいためにブッシュはバネ１７を押し駆動軸１３の中心
より小さな旋回半径位置に位置している。このバネ１７
の押圧力がラップ側面を押すラッピング圧力となる。ラ
ッピングをさせながら割り出しテーブル１０を回転さ
せ、旋回スクロールと固定スクロールの位相関係を図２
から図３のように移動させる。これにより駆動軸の旋回
半径は徐々に大きくなり、再び小さくなる。この変化は
スライドするブッシュ１６とバネ１７とで調整され、適
度なラッピング押圧力が保持される。図３の位相角度で
は固定スクロールの内側面と旋回スクロールの外側面が
接触し、従ってこの操作により全面ラッピングが可能と
なる。この実施例において、固定スクロール１と旋回ス
クロール２はともにスクロール流体機械に搭載するもの
を使用することにより、固定スクロール１と旋回スクロ
ール２の共加工によりラッピング加工を施しても良く、
あるいはマスター加工治具となる固定スクロールおよび
旋回スクロールをあらかじめ作成しておき、固定スクロ
ールのマスター加工治具に対して旋回スクロール２を、
旋回スクロールのマスター加工治具に対して固定スクロ
ール１を各々ラッピング加工した後固定スクロール１と
旋回スクロール２を組み立てても良い。
ピング加工手順を示す。図１に示すように、固定スクロ
ール１および旋回スクロール２を噛み合わせ仮組立した
後、ラップ砥粒を含む研削液を吸入口から吐出口に向け
て流すことにより固定スクロール１と旋回スクロール２
の噛み合わせ面へのラップ砥粒の投入を開始する。この
後、固定スクロール１と旋回スクロール２の相対位相を
図２から図３のようにずらしながら固定スクロール１お
よび旋回スクロール２のうち少なくとも一方を他方に対
して揺動回転運動させ、固定スクロール１と旋回スクロ
ール２の噛み合わせ面にラッピング加工を施す。本実施
例の揺動回転運動をさせる駆動機構の一例を図４に示
す。図４において、加工しようとする固定スクロール１
を割り出しテーブル１０に置き旋回スクロール２を図１
の相対位置関係になるよう配置する。旋回スクロール２
のキー溝１１にオルダムリング１２などの回転防止機構
を挿入し、駆動軸１３を旋回スクロールの軸１４に挿入
し駆動する。駆動軸１３の端面には角穴に挿入されスラ
イドするブッシュ１６がバネ１７とともに配されてい
る。図１の固定スクロールと旋回スクロールの位置関係
では固定スクロールの外側面と旋回スクロールの内側面
のみが当たっており、この面がラッピングされる。この
時旋回スクロールが旋回可能な半径は、正常状態より小
さいためにブッシュはバネ１７を押し駆動軸１３の中心
より小さな旋回半径位置に位置している。このバネ１７
の押圧力がラップ側面を押すラッピング圧力となる。ラ
ッピングをさせながら割り出しテーブル１０を回転さ
せ、旋回スクロールと固定スクロールの位相関係を図２
から図３のように移動させる。これにより駆動軸の旋回
半径は徐々に大きくなり、再び小さくなる。この変化は
スライドするブッシュ１６とバネ１７とで調整され、適
度なラッピング押圧力が保持される。図３の位相角度で
は固定スクロールの内側面と旋回スクロールの外側面が
接触し、従ってこの操作により全面ラッピングが可能と
なる。この実施例において、固定スクロール１と旋回ス
クロール２はともにスクロール流体機械に搭載するもの
を使用することにより、固定スクロール１と旋回スクロ
ール２の共加工によりラッピング加工を施しても良く、
あるいはマスター加工治具となる固定スクロールおよび
旋回スクロールをあらかじめ作成しておき、固定スクロ
ールのマスター加工治具に対して旋回スクロール２を、
旋回スクロールのマスター加工治具に対して固定スクロ
ール１を各々ラッピング加工した後固定スクロール１と
旋回スクロール２を組み立てても良い。
【００１７】また、ラップの内外側面のラッピングを実
現する他の手段として、ラップ表面に基材より軟質な物
質にて表面処理を行い、位相角度を固定したままラッピ
ング加工を行うことにより加工時の角度誤差によって生
じる隙間以上の取り代をラッピングにより取る方法もあ
る。
現する他の手段として、ラップ表面に基材より軟質な物
質にて表面処理を行い、位相角度を固定したままラッピ
ング加工を行うことにより加工時の角度誤差によって生
じる隙間以上の取り代をラッピングにより取る方法もあ
る。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明は、前記固定スクロ
ールと旋回スクロールの噛み合わせ面全面にラッピング
加工を施した固定スクロールおよび旋回スクロールでス
クロール流体機械を構成することにより、前記圧縮室の
密閉性のばらつきを少なくすることによって圧縮室から
の気体の漏れを小さくし、良好な性能のスクロール流体
機械を提供できるという効果が得られる。
ールと旋回スクロールの噛み合わせ面全面にラッピング
加工を施した固定スクロールおよび旋回スクロールでス
クロール流体機械を構成することにより、前記圧縮室の
密閉性のばらつきを少なくすることによって圧縮室から
の気体の漏れを小さくし、良好な性能のスクロール流体
機械を提供できるという効果が得られる。
【図１】本発明の一実施例におけるスクロール流体機械
の要部平面断面図
の要部平面断面図
【図２】同要部平面断面図
【図３】同要部平面断面図
【図４】（ａ）は同要部縦断面図 （ｂ）は同要部平面図
【図５】（ａ）は従来のスクロール流体機械の要部平面
断面図 （ｂ）は同縦断面図
断面図 （ｂ）は同縦断面図
【図６】インボリュート曲線の説明図
【図７】スクロールのラップの形状加工誤差を表す説明
図
図
【図８】スクロールのラップの寸法偏りを表す説明図
１ 固定スクロール ２ 旋回スクロール ３、４ 圧縮室 ５ ラップの外側面 ６ ラップの内側面 ８ 基礎円 １０ 割り出しテーブル １１ キー溝 １２ オルダムリング １３ 駆動軸 １４ 旋回スクロールの軸 １６ スライドブッシュ １７ バネ
Claims (8)
- 【請求項１】渦巻状のラップを有する固定スクロールと
旋回スクロールを揺動回転自在に噛み合わせ、両スクロ
ール間に複数個の渦巻状空間を形成し、吸入側渦巻状空
間より吐出側渦巻状空間に向けて流体を連続移行させ、
流体を圧縮もしくは膨張させるスクロール流体機械にお
いて、前記固定スクロールと旋回スクロールの噛み合わ
せ面にラッピング加工を施した固定スクロールおよび旋
回スクロールで構成されることを特徴としたスクロール
流体機械。 - 【請求項２】噛み合わせ面の表面にラップ基材よりも軟
質な物質にて表面処理を施した後ラッピング加工を施し
た固定スクロールおよび旋回スクロールで構成されるこ
とを特徴とした請求項１記載のスクロール流体機械。 - 【請求項３】固定スクロールと旋回スクロールの噛み合
わせの位相角度を変えながらラッピング加工を施した固
定スクロールと旋回スクロールで構成されることを特徴
とした請求項１記載のスクロール流体機械。 - 【請求項４】固定スクロールと旋回スクロールとの共加
工により前記噛み合わせ面にラッピング加工を施した固
定スクロールと旋回スクロールで構成されることを特徴
とした請求項１記載のスクロール流体機械。 - 【請求項５】渦巻状のラップを有する固定スクロールと
旋回スクロールを揺動回転自在に噛み合わせ、両スクロ
ール間に複数個の渦巻状空間を形成し、吸入側渦巻状空
間より吐出側渦巻状空間に向けて流体を連続移行させ、
流体を圧縮もしくは膨張させるスクロール流体機械にお
いて、前記固定スクロールと旋回スクロールの噛み合わ
せ面にラッピング加工を施すことを特徴とするスクロー
ルのラッピング加工方法。 - 【請求項６】噛み合わせ面の表面にラップ基材よりも軟
質な物質にて表面処理を施した後ラッピング加工を施す
ことを特徴とした請求項５記載のスクロールのラッピン
グ加工方法。 - 【請求項７】固定スクロールと旋回スクロールの噛み合
わせの位相角度を変えながらラッピング加工を施すこと
を特徴とした請求項５記載のスクロールのラッピング加
工方法。 - 【請求項８】固定スクロールと旋回スクロールとの共加
工により前記噛み合わせ面にラッピング加工を施すこと
を特徴とした請求項５記載のスクロールのラッピング加
工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05170114A JP3136846B2 (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | スクロール流体機械とスクロールのラッピング加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05170114A JP3136846B2 (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | スクロール流体機械とスクロールのラッピング加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0727062A true JPH0727062A (ja) | 1995-01-27 |
| JP3136846B2 JP3136846B2 (ja) | 2001-02-19 |
Family
ID=15898904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05170114A Expired - Fee Related JP3136846B2 (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | スクロール流体機械とスクロールのラッピング加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3136846B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019187950A1 (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-03 | ダイキン工業株式会社 | スクロール流体機械およびスクロール流体機械の製造方法 |
| CN117960347A (zh) * | 2024-03-28 | 2024-05-03 | 江苏爱矽半导体科技有限公司 | 一种碳化硅半导体的研磨进料系统 |
-
1993
- 1993-07-09 JP JP05170114A patent/JP3136846B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019187950A1 (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-03 | ダイキン工業株式会社 | スクロール流体機械およびスクロール流体機械の製造方法 |
| JP2019178661A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | ダイキン工業株式会社 | スクロール流体機械およびスクロール流体機械の製造方法 |
| CN117960347A (zh) * | 2024-03-28 | 2024-05-03 | 江苏爱矽半导体科技有限公司 | 一种碳化硅半导体的研磨进料系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3136846B2 (ja) | 2001-02-19 |
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