JPH0270988A - スクロール流体機械 - Google Patents
スクロール流体機械Info
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- JPH0270988A JPH0270988A JP2498589A JP2498589A JPH0270988A JP H0270988 A JPH0270988 A JP H0270988A JP 2498589 A JP2498589 A JP 2498589A JP 2498589 A JP2498589 A JP 2498589A JP H0270988 A JPH0270988 A JP H0270988A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F04C18/0246—Details concerning the involute wraps or their base, e.g. geometry
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2230/00—Manufacture
- F04C2230/20—Manufacture essentially without removing material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2240/00—Components
- F04C2240/80—Other components
- F04C2240/801—Wear plates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2230/00—Manufacture
- F05B2230/20—Manufacture essentially without removing material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は圧縮器、ポンプまたは膨張機として使用される
スクロール流体機械に関する。
スクロール流体機械に関する。
従来の技術
最近、例えば冷凍用圧縮機としてスクロール方式が注目
されてきている。スクロール圧縮機の作動原理を第１図
ａ〜第１図ｄにより説明する。
されてきている。スクロール圧縮機の作動原理を第１図
ａ〜第１図ｄにより説明する。
第１図ａは吸入完了と同時に圧縮を始める状態の可動ス
クロールラップ１ａと固定スクロールラップ２ａとの位
相関係を示し、第１図す、第１図Ｃ２第１図ｄはそれぞ
れ第１図Ｃ２第１図す。
クロールラップ１ａと固定スクロールラップ２ａとの位
相関係を示し、第１図す、第１図Ｃ２第１図ｄはそれぞ
れ第１図Ｃ２第１図す。
第１図Ｃの状態から可動スクロールラップ１ａが反時計
方向に９０度旋回した状態を示す。第１図ａの状態から
第１図す、第１図Ｃの状態に移るに従って両スクロール
ラップｌａ、２ａによって形成される密閉空間１２が減
少し、冷媒は圧縮され、密閉空間１２が吐出孔３と通じ
ることにより圧縮冷媒が吐出される。そして第１図ｄの
状態から可動スクロールラップ１ａが更に９０度旋回す
ることにより、元の状態、即ち第１図ａの状態に戻る。
方向に９０度旋回した状態を示す。第１図ａの状態から
第１図す、第１図Ｃの状態に移るに従って両スクロール
ラップｌａ、２ａによって形成される密閉空間１２が減
少し、冷媒は圧縮され、密閉空間１２が吐出孔３と通じ
ることにより圧縮冷媒が吐出される。そして第１図ｄの
状態から可動スクロールラップ１ａが更に９０度旋回す
ることにより、元の状態、即ち第１図ａの状態に戻る。
第１図ａ〜第１図ｄにおいて密閉空間１２は両スクロー
ルラップｌａ、２ａの半径方向接点４により形成されて
いる。
ルラップｌａ、２ａの半径方向接点４により形成されて
いる。
上記の作動原理の下で従来のスクロール圧縮機を第２図
および第３図により説明する。２は吐出孔３を設けた鏡
板２ｂ及びこの鏡板２ｂに直立するインボリュート曲線
の固定スクロールラップ２ａからなる固定スクロールで
、ハウジング５に固定されている。１は可動スクロール
で、鏡板１ｂ及びこの鏡板１ｂに直立するインボリュー
ト曲線で形成された可動スクロールラップ１ａからなり
、この可動スクロール１はハウジング５に固定されたフ
レーム６の軸受７ａを介して回転自在に指示されたシャ
フト８のクランク部８ａに軸受７ｂを介して取付けられ
、かつ可動スクロールラップ１ａが固定スクロールラッ
プ２ａとかみ合うように組合されている。９は可動スク
ロール１が回転しないように設けた回転防止機構で、フ
レーム６に固着して取付けられている。シャフト８はス
テータ１０、ロータ１１からなるモータにより駆動され
て、可動スクロール１を第１図に示すように固定スクロ
ール２に対し運動し密閉空間１２内の冷媒ガスを昇圧す
る。
および第３図により説明する。２は吐出孔３を設けた鏡
板２ｂ及びこの鏡板２ｂに直立するインボリュート曲線
の固定スクロールラップ２ａからなる固定スクロールで
、ハウジング５に固定されている。１は可動スクロール
で、鏡板１ｂ及びこの鏡板１ｂに直立するインボリュー
ト曲線で形成された可動スクロールラップ１ａからなり
、この可動スクロール１はハウジング５に固定されたフ
レーム６の軸受７ａを介して回転自在に指示されたシャ
フト８のクランク部８ａに軸受７ｂを介して取付けられ
、かつ可動スクロールラップ１ａが固定スクロールラッ
プ２ａとかみ合うように組合されている。９は可動スク
ロール１が回転しないように設けた回転防止機構で、フ
レーム６に固着して取付けられている。シャフト８はス
テータ１０、ロータ１１からなるモータにより駆動され
て、可動スクロール１を第１図に示すように固定スクロ
ール２に対し運動し密閉空間１２内の冷媒ガスを昇圧す
る。
発明が解決しようとする課題
上記の従来のスクロール圧縮機においては、密閉空間１
２をシールするシール部にて１例えば半径方向接点４や
可動スクロールラップ１ａと固定スクロール鏡板２ｂと
の端面又逆に固定スクロールラップ２ａと可動スクロー
ル鏡板１ｂ間との端面等からの冷媒ガスの洩れは避は難
く、密閉空間１２内の冷媒ガスは高圧部から高温ガスか
流れ込み加熱されて一般に体積効率が低下して性能が廖
くなる問題点を有していた。
２をシールするシール部にて１例えば半径方向接点４や
可動スクロールラップ１ａと固定スクロール鏡板２ｂと
の端面又逆に固定スクロールラップ２ａと可動スクロー
ル鏡板１ｂ間との端面等からの冷媒ガスの洩れは避は難
く、密閉空間１２内の冷媒ガスは高圧部から高温ガスか
流れ込み加熱されて一般に体積効率が低下して性能が廖
くなる問題点を有していた。
この原因を第３図にて説明する。第３図は第２図のＡ部
を拡大したものである。従来のスクロール流体機械の可
動スクロ−Ａ１および固定スフ［］−ル２の製造加工は
Ｎ（フライス盤による切削工程を経て、ＮＣ研摩機械に
（り研摩仕上げされ。
を拡大したものである。従来のスクロール流体機械の可
動スクロ−Ａ１および固定スフ［］−ル２の製造加工は
Ｎ（フライス盤による切削工程を経て、ＮＣ研摩機械に
（り研摩仕上げされ。
圧縮機の圧縮部として必要とする表面あらさＲｍａｘ＝
０．８μｎ）以下・を得ようとする努力がなされていた
。しかし４ぐがら環在のフライス盤や研摩機械では、ス
クロ・−・ル６じ機械のように連続した凹部が形成され
てＩ、る粧仝にその底部１３４１４を研摩することはき
わめて困難であった。特に、固定スクロールラップ１ａ
の根元１５や、可動スクロールラップ２ａの根元１６を
、両ラップの先端の角部１７．１８のように鋭（研摩仕
上げすることは困難で、第３図に示すように根元１５゜
１６には丸味が残っていた。そのため、ラップ先端の角
部１７，１８が対向するラップの根元１５゜１６の丸味
の部分に接触し、可動スクロール１と固定スクロール２
の間に生じる隙間Ｂ、Ｃ，Ｄを必要以上に大きくしてい
た。そして、この大きな隙間Ｂ、Ｃ，Ｄからのガスめ漏
れが、前述の体積効率の低下による性能の悪化を招いて
いた。
０．８μｎ）以下・を得ようとする努力がなされていた
。しかし４ぐがら環在のフライス盤や研摩機械では、ス
クロ・−・ル６じ機械のように連続した凹部が形成され
てＩ、る粧仝にその底部１３４１４を研摩することはき
わめて困難であった。特に、固定スクロールラップ１ａ
の根元１５や、可動スクロールラップ２ａの根元１６を
、両ラップの先端の角部１７．１８のように鋭（研摩仕
上げすることは困難で、第３図に示すように根元１５゜
１６には丸味が残っていた。そのため、ラップ先端の角
部１７，１８が対向するラップの根元１５゜１６の丸味
の部分に接触し、可動スクロール１と固定スクロール２
の間に生じる隙間Ｂ、Ｃ，Ｄを必要以上に大きくしてい
た。そして、この大きな隙間Ｂ、Ｃ，Ｄからのガスめ漏
れが、前述の体積効率の低下による性能の悪化を招いて
いた。
末だ対のスクロール間のシール性を向上させるために互
いに摺動する部分の少な（とも一方の摺動面にコーティ
ングを施し、かつ一方のスクロール部材のそれに重ね合
わされる他のスクロール部材のうず巻体の先端面と摺動
する部分に弾性体を配置したものがある（例えば特開昭
５５−３５１５５号公報）。しかしゴム等からなる弾性
体はあまり高い加工精度を要求できないため、適当な摩
擦力を得るように縮み量を１０る。−とが困難である。
いに摺動する部分の少な（とも一方の摺動面にコーティ
ングを施し、かつ一方のスクロール部材のそれに重ね合
わされる他のスクロール部材のうず巻体の先端面と摺動
する部分に弾性体を配置したものがある（例えば特開昭
５５−３５１５５号公報）。しかしゴム等からなる弾性
体はあまり高い加工精度を要求できないため、適当な摩
擦力を得るように縮み量を１０る。−とが困難である。
また弾性体を高温高圧と１ぼるスクロール部材の指動面
に用いることは耐久面でも問題がある。
に用いることは耐久面でも問題がある。
そこで本発明は、ラップの端面が摺動する鏡板の表面精
度を高くして使用によるラップの磨耗を防止するととも
に、う・ツブの根元の丸味によって生ずる隙間を小さく
しにの隙間からのガス漏れを防止し、さらにラップの高
さ精度を調整して軸方向のクリアランスを少なく、シて
体積効率の向上を図ることを主の目的とするとともに、
あわせて加工精度の要求されるスクロール流体機械の製
造の容易化を図ることを目的とする。
度を高くして使用によるラップの磨耗を防止するととも
に、う・ツブの根元の丸味によって生ずる隙間を小さく
しにの隙間からのガス漏れを防止し、さらにラップの高
さ精度を調整して軸方向のクリアランスを少なく、シて
体積効率の向上を図ることを主の目的とするとともに、
あわせて加工精度の要求されるスクロール流体機械の製
造の容易化を図ることを目的とする。
課題を解決するための千１り
上記目的を達成するために本発明は、ら線曲線からなる
ラップを第−鏡板上に一体に形成した固定スクロールお
よび可ｔ７スクＬ１−ルを互いにラップを内側にしてか
み合セ、可動スクロールを固定スクロールに対して旋回
運動させるスクロール流体機械において、前記ラップと
同一形状のら線曲線にて形成された貫通穴を有し、前記
第一鏡板よりも表面精度の高い金属性の剛体からなる第
二鏡板を前記第−鏡板上に配設したものである。
ラップを第−鏡板上に一体に形成した固定スクロールお
よび可ｔ７スクＬ１−ルを互いにラップを内側にしてか
み合セ、可動スクロールを固定スクロールに対して旋回
運動させるスクロール流体機械において、前記ラップと
同一形状のら線曲線にて形成された貫通穴を有し、前記
第一鏡板よりも表面精度の高い金属性の剛体からなる第
二鏡板を前記第−鏡板上に配設したものである。
作 用
本発明は金属性の剛体からなる第二鏡板を第−鏡板上に
配設するために、研摩加工が容易となり鏡板の表面精度
を高めることができるとともにラップの根元の丸味によ
って生ずる隙間を小さ（することができるので、加工困
難な固定スクロールまたは可動スクロールの連続した凹
部底面及びラップの根元の研摩仕上げを必要とせずに体
積効率の向上を図ることができる。
配設するために、研摩加工が容易となり鏡板の表面精度
を高めることができるとともにラップの根元の丸味によ
って生ずる隙間を小さ（することができるので、加工困
難な固定スクロールまたは可動スクロールの連続した凹
部底面及びラップの根元の研摩仕上げを必要とせずに体
積効率の向上を図ることができる。
またこの第二鏡板の調整によりラップ高さ精度を調整で
き、軸方向のクリアランスを少なくすることができる。
き、軸方向のクリアランスを少なくすることができる。
実施例
以下、本発明の一実施例について、第４図、第５図に基
づいて説明する。
づいて説明する。
第４図は可動スクロールｌを例にとって本発明の詳細な
説明したものである。従来の可動スクロールと同様に、
インボリュート等のら線曲線からなるラップ１９か第一
鏡板２０上に形成されている。２１は第二鏡板で、前記
ラップ１９と同一形状のら線曲線にて形成された貫通孔
２２を有している。そして貫通孔２２をラップ１９が貫
通するように、第４図矢印方向に第二鏡板２１が嵌め込
まれる。第５図は第二鏡板２１が第一鏡板２０上に固定
された状態を、断面にて示したものである。２３は第一
鏡板２０と一体に形成された軸である。第二鏡板２１の
貫通孔２２の第一鏡板２０に面した部分２４は面とり加
工がほどこされている。そして、その面とり寸法はラッ
プ１９の根元部分２５に生じた丸味の半径寸法より大き
く設定されている。また第二鏡板２１の表面２６は組み
立てられる以前に研摩加工が施されている。そしてラッ
プ１９の研摩された表面２７と共にスクロール圧縮機の
圧縮部を形成している。ラップ１９はその先端から距離
Ｅだけ研摩され、研摩部と非研摩部の境界Ｆは第二鏡板
表面２６より下部にある（固定スクロール２も同様の方
法にて制作される）。したがって、ラップ１９と第二鏡
板２１によって形成された新たなラップの根元２８には
第３図で示したような丸味が発生せず、ラッグ１９先端
の角部２９と同程度のするどい角部形状が得られる。そ
して同様に構成された固定スクロール２とかみ合わされ
た場合、第３図に示したようなラップｌａ、２ａの根元
Ｌ５．１６の丸味に起因する隙間Ｂ、Ｃ，Ｄは生じなく
なる。
説明したものである。従来の可動スクロールと同様に、
インボリュート等のら線曲線からなるラップ１９か第一
鏡板２０上に形成されている。２１は第二鏡板で、前記
ラップ１９と同一形状のら線曲線にて形成された貫通孔
２２を有している。そして貫通孔２２をラップ１９が貫
通するように、第４図矢印方向に第二鏡板２１が嵌め込
まれる。第５図は第二鏡板２１が第一鏡板２０上に固定
された状態を、断面にて示したものである。２３は第一
鏡板２０と一体に形成された軸である。第二鏡板２１の
貫通孔２２の第一鏡板２０に面した部分２４は面とり加
工がほどこされている。そして、その面とり寸法はラッ
プ１９の根元部分２５に生じた丸味の半径寸法より大き
く設定されている。また第二鏡板２１の表面２６は組み
立てられる以前に研摩加工が施されている。そしてラッ
プ１９の研摩された表面２７と共にスクロール圧縮機の
圧縮部を形成している。ラップ１９はその先端から距離
Ｅだけ研摩され、研摩部と非研摩部の境界Ｆは第二鏡板
表面２６より下部にある（固定スクロール２も同様の方
法にて制作される）。したがって、ラップ１９と第二鏡
板２１によって形成された新たなラップの根元２８には
第３図で示したような丸味が発生せず、ラッグ１９先端
の角部２９と同程度のするどい角部形状が得られる。そ
して同様に構成された固定スクロール２とかみ合わされ
た場合、第３図に示したようなラップｌａ、２ａの根元
Ｌ５．１６の丸味に起因する隙間Ｂ、Ｃ，Ｄは生じなく
なる。
発明の効果
以上の説明から明らかなように、本発明のスクロール流
体機械は、ラップと同一形状のら線曲線にて形成された
貫通孔を有し、前記第一鏡板よりも表面精度の高い金属
性の剛体からなる第二鏡板を、前記第−鏡板上に配設し
たことにより次のような効果を有する。
体機械は、ラップと同一形状のら線曲線にて形成された
貫通孔を有し、前記第一鏡板よりも表面精度の高い金属
性の剛体からなる第二鏡板を、前記第−鏡板上に配設し
たことにより次のような効果を有する。
第１の効果としては、組立て前に第二鏡板の表面を研摩
加工することができるため、研摩加工困難な第一鏡板の
底部を研摩する必要がなくなり、ラップ表面の切削およ
び研摩を行う際に切削工具や研摩工具が底部に刻む加工
模様を気にする必要がな（、ラップの端面が摺動する鏡
板の表面精度を高（し、使用によるラップの磨耗を防止
し、体積効率の低下を防止できる。
加工することができるため、研摩加工困難な第一鏡板の
底部を研摩する必要がなくなり、ラップ表面の切削およ
び研摩を行う際に切削工具や研摩工具が底部に刻む加工
模様を気にする必要がな（、ラップの端面が摺動する鏡
板の表面精度を高（し、使用によるラップの磨耗を防止
し、体積効率の低下を防止できる。
第２の効果として、ラップの表面と第二鏡板の表面が直
角に交わってできた根元に生じる丸味に起因した隙間も
生じない。したがって可動スクロールと固定スクロール
のかみ合せによってできる接触部の隙間は最小限に押え
られ、圧縮過程中の密閉空間から低圧側に高温・高圧の
ガスが漏れて体積効率を低下させるのを防止することが
できる。
角に交わってできた根元に生じる丸味に起因した隙間も
生じない。したがって可動スクロールと固定スクロール
のかみ合せによってできる接触部の隙間は最小限に押え
られ、圧縮過程中の密閉空間から低圧側に高温・高圧の
ガスが漏れて体積効率を低下させるのを防止することが
できる。
さらに第３の効果として、ラップの高さ精度を調整し、
軸方向のクリアランスを少な（し、体積効率の低下を防
止できる。可動スクロール及び固定スクロールのラップ
高さは加工上基準寸法から一定範囲でプラスマイナスの
誤差を生じる。そしてスクロール流体機械は、可動スク
ロール及び固定スクロールを互いにラップを内側にして
かみ含せるため、それぞれのラップ高さの誤差がプラス
同士またはマイナス同士であれば軸方向のクリアランス
はあまり太き（ならないが、プラスとマイナスの誤差の
ラップをかみ合せると大きなりリアランスを生じてしま
う。ここでスクロール流体機械は、ラップをはさんで圧
縮比の異なる圧縮室が隣接しているため軸方向のクリア
ランスは体積効率を著しく低下させてしまう。そこでこ
のクリアランスを小さくするために一般には組立工程に
おいてプラス同士またはマイナス同士のラップのかみ合
せとなるように可動スクロール及び固定スクロールを選
定する。しかしこの選定は困難で特に小量生産にあって
は可動スクロールと固定スクロールを一定のクリアラン
ス以下にそれぞれ組合せることはきわめて手間がかかる
。そこで本発明のように第二鏡板を設けることにより、
この第二鏡板にて軸方向のクリアランス調整ができ、組
立工程の容易化が図れ、かつ体積効率を高めることがで
きる。
軸方向のクリアランスを少な（し、体積効率の低下を防
止できる。可動スクロール及び固定スクロールのラップ
高さは加工上基準寸法から一定範囲でプラスマイナスの
誤差を生じる。そしてスクロール流体機械は、可動スク
ロール及び固定スクロールを互いにラップを内側にして
かみ含せるため、それぞれのラップ高さの誤差がプラス
同士またはマイナス同士であれば軸方向のクリアランス
はあまり太き（ならないが、プラスとマイナスの誤差の
ラップをかみ合せると大きなりリアランスを生じてしま
う。ここでスクロール流体機械は、ラップをはさんで圧
縮比の異なる圧縮室が隣接しているため軸方向のクリア
ランスは体積効率を著しく低下させてしまう。そこでこ
のクリアランスを小さくするために一般には組立工程に
おいてプラス同士またはマイナス同士のラップのかみ合
せとなるように可動スクロール及び固定スクロールを選
定する。しかしこの選定は困難で特に小量生産にあって
は可動スクロールと固定スクロールを一定のクリアラン
ス以下にそれぞれ組合せることはきわめて手間がかかる
。そこで本発明のように第二鏡板を設けることにより、
この第二鏡板にて軸方向のクリアランス調整ができ、組
立工程の容易化が図れ、かつ体積効率を高めることがで
きる。
このように本発明は、体積効率の向上を図るとともに加
工精度の要求されるスクロール流体機械の製造の容易化
を図ることができる。
工精度の要求されるスクロール流体機械の製造の容易化
を図ることができる。
第１図ａ、ｂ、ｃ、ｄはスクロール流体機械の作動原理
図、第２図は従来のスクロール圧縮器の断面図、第３図
は第２図Ａ部の拡大断面図、第４図は本発明の一実施例
を示す斜視図、第５図は本発明の可動スクロールの断面
図である。 １９・・・・・・ラップ、２０・・・・・・第一鏡板、
２１・・・・・・第二鏡板、２２・・・・・・貫通孔。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 ほか１名第 図 第 図 第 図
図、第２図は従来のスクロール圧縮器の断面図、第３図
は第２図Ａ部の拡大断面図、第４図は本発明の一実施例
を示す斜視図、第５図は本発明の可動スクロールの断面
図である。 １９・・・・・・ラップ、２０・・・・・・第一鏡板、
２１・・・・・・第二鏡板、２２・・・・・・貫通孔。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 ほか１名第 図 第 図 第 図
Claims (1)
- ら線曲線からなるラップを第一鏡板上に一体に形成した
固定スクロールおよび可動スクロールを互いにラップを
内側にしてかみ合せ、可動スクロールを固定スクロール
に対して旋回運動させるスクロール流体機械において、
前記両スクロール又は一方のスクロールのラップと同一
形状のら線曲線にて形成された貫通穴を有し、前記第一
鏡板よりも表面精度の高い金属性の剛体からなる第二鏡
板を前記第一鏡板上に配設し、前記第一鏡板に接する側
の前記第二鏡板面の角の面取りを、相手ラップとの対向
面の角の面取りよりも大きくしてなるスクロール流体機
械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2498589A JPH0270988A (ja) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | スクロール流体機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2498589A JPH0270988A (ja) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | スクロール流体機械 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3296681A Division JPS57148085A (en) | 1981-03-06 | 1981-03-06 | Scroll fluid machinery |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0270988A true JPH0270988A (ja) | 1990-03-09 |
Family
ID=12153275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2498589A Pending JPH0270988A (ja) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | スクロール流体機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0270988A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6427273A (en) * | 1987-07-22 | 1989-01-30 | Nec Corp | Manufacture of vertical field effect transistor |
-
1989
- 1989-02-03 JP JP2498589A patent/JPH0270988A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6427273A (en) * | 1987-07-22 | 1989-01-30 | Nec Corp | Manufacture of vertical field effect transistor |
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