JPH0727033U - 可動接片又はクリック板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ダボを設けてもひずみが生じにくく、部品取
上げ手段への位置決めも容易且つ確実に行え、また小型
化しても充分な押圧ストロークが得られ、さらに粘着テ
ープによる固定が確実に行える可動接片又はクリック板
を提供すること。 【構成】 弾性を有する薄板を一方の面側に湾曲変形せ
しめて作動部１１とし、その上面に粘着テープを貼り付
ける可動接片又はクリック板１０である。可動接片又は
クリック板１０の作動部１１の周囲には、その外形が略
矩形状であって少なくとも一方の対向する２辺１３ａ，
１３ａ間の幅が前記粘着テープの幅よりも大きい平板部
１３を設け、該平板部１３の４隅には作動部１１が突出
する方向とは逆方向に突出する４つのダボ１５を設け
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、基板のスイッチ接点上などに取り付けられる可動接片又はクリック 板に関するものである。

【０００２】

【従来技術】

図９は従来の可動接片の１例を示す図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ ）は同図（ａ）のａ−ａ断面図である。同図に示すようにこの可動接片１００は 、円形の弾性板をドーム状に湾曲せしめるとともに、その中央に下方に突出する 接点部１００ａを設け、またその周囲４か所に等間隔に下方に突出するダボ１０ ０ｂを設けて構成されている。そしてこの可動接片１００は、図１０に示すよう に、基板１０３の接点パターン１０３ａ，ｂ上に粘着テープ１０７によって貼り 付けられる。

【０００３】 即ち、同図（ａ）において、粘着テープ１０７を貼り付けた可動接片１００を 基板１０３上に貼り付けるのであるが、このとき、可動接片１００の１つのダボ １００ｂを基板１０３上の１つの接点パターン１０３ａに接触させるとともに、 可動接片１００中央の接点部１００ａを基板１０３のもう１つの接点パターン１ ０３ｂに対向せしめるようにする。

【０００４】 ところで、この粘着テープ１０７を貼り付けた可動接片１００は１枚ずつ図示 しない部品取上げ手段（吸引装置のヘッド等）によって次々に取り上げられて、 図１０に示す基板１０３の接点パターン１０３ａ，ｂ上に貼り付けられていく。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら上記従来の可動接片においては以下のような問題点があった。 ドーム状に湾曲せしめた可動接片１００の該湾曲部分にダボ１００ｂを設け ているので、該可動接片１００全体に不均一な応力がかかってしまい、可動接片 １００の寿命が短くなってしまう恐れがあった。

【０００６】 部品取上げ手段は可動接片１００の外周部分に係合することによって可動接 片１００の部品取上げ手段への位置決めを行うが、可動接片１００の外形は円形 なので、これを部品取上げ手段によって取り上げた際に該部品取り上げ手段に対 する可動接片１００の位置決めが回転方向にずれ易い。このため図１０に示す基 板１０３上に可動接片１００を貼り付ける際、接点パターン１０３ａに接続すべ きダボ１００ｂが位置ずれを起こし、接触不良が生じる恐れがあった。

【０００７】 特に可動接片１００が小型化して、例えば図１１に示すようにその直径が粘着 テープ１０７の幅とあまり変わらなくなった場合、位置決めするための可動接片 １００の外周部分は同図の円弧部分ｂ，ｃのみとなり、その長さが短いので、そ の位置決めがますます困難になってしまう。

【０００８】 また近年のスイッチの小型化によってこの可動接片もその小型化が要求され ており、直径３〜４mmのものも出現しているが、可動接片を小型化すると、その 押圧ストロークが小さくなってしまい、このため充分なクリック感覚が得られな くなってしまう。図９（ｂ）に示す可動接片１００の場合は、ダボ１００ｂが設 けられているのでその分ストロークＨは大きくなるが、該ダボ１００ｂは可動接 片１００の湾曲面中に設けられているため、該ダボ１００ｂの高さの割にはあま りストロークＨが大きくならない。

【０００９】 図１２は可動接片１００を粘着テープ１０７によって基板１０３上に取り付 けたときの状態を示す概略側断面図である。同図に示すようにこの可動接片１０ ０はその全体が湾曲しているため、可動接片１００の外周部分近傍ｓにおいて粘 着テープ１０７が可動接片１００に貼り付かない部分が生じたり、また最初は貼 り付いていても可動接片１００を動作させているうちに剥がれて該部分ｓにおい て貼り付かなくなってしまう場合がある。

【００１０】 この場合、粘着テープ１０７の可動接片１００への接着面積が小さくなってそ の接着力が小さくなり、可動接片１００が横ずれを起こして基板１０３上の接点 パターンと接触不良を生じてしまう可能性があった。

【００１１】 本考案は上述の点に鑑みてなされたものであり、その目的は、ダボを設けても ひずみが生じにくく、部品取上げ手段への位置決めも容易且つ確実に行え、また 小型化しても充分な押圧ストロークが得られ、さらに粘着テープによる固定が確 実に行える可動接片又はクリック板を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

上記問題点を解決するため本考案は、弾性を有する薄板を一方の面側に湾曲変 形せしめて作動部とし、その上面に粘着テープを貼り付けた可動接片又はクリッ ク板において、前記可動接片又はクリック板の作動部の周囲には、その外形が略 矩形状であって少なくとも一方の対向する２辺間の幅が前記粘着テープの幅より も大きい平板部を設け、該平板部の４隅には作動部が突出する方向とは逆方向に 突出するダボを設けることとした。

【００１３】

【作用】

ダボを、作動部ではなく、その周囲の平板状の平板部上に設けたので、上下動 する作動部に不均一な応力はかからず、従ってダボを設けたことに起因して可動 接片又はクリック板の寿命が短くなることはない。

【００１４】 可動接片の２辺は、粘着テープからすこしずつはみ出すので、この長い直線状 の２辺が部品取り上げ手段への位置決めに利用できる。このため部品取り上げ手 段への可動接片の位置決めは正確で回転方向へのずれは生じない。

【００１５】 またダボは湾曲する作動部の外周辺から平板状に広がる平板部上に設けられて いる。従って、可動接片のストロークは、ダボの高さ分だけ確実に大きくなる。 このためたとえ可動接片が小型化しても、充分なクリック感覚が得られる。

【００１６】 また可動接片上に粘着テープを貼り付けたとき、粘着テープは湾曲して動作す る作動部の外に、動かない平板状の平板部１３上にも接着されるので、粘着テー プの可動接片に対する接着力は大きい。従って可動接片を動作させているうちに 該可動接片が粘着テープに対して横ずれを起こすようなことはなく確実に固定で きる。

【００１７】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。 図１は本考案の１実施例にかかる可動接片１０を示す図であり、同図（ａ）は 平面図、同図（ｂ）は側面図、同図（ｃ）は同図（ａ）のＡ−Ａ線上断側面図で ある。

【００１８】 同図に示すようにこの可動接片１０は、ドーム状に湾曲された作動部１１の周 囲に、その外形が矩形状の平板部１３を設けて構成されている。そして該平板部 １３の４隅には作動部１１が突出する方向とは逆方向に突出するダボ１５が設け られている。又作動部１１の中央には下方に向かって突出する接点部１７が設け られている。

【００１９】 ここで平板部１３の長い方の辺１３ａ，１３ａ間の幅は、作動部１１の直径と ほぼ等しく、また下記する粘着テープ３０の幅よりも少しだけ大きくなるように 構成されている。

【００２０】 上述のように本考案においては、ダボ１５を、可動接片１０の湾曲する作動部 １１ではなく、その周囲に設けた平板状の平板部１３上に設けたので、上下動す る作動部１１に不均一な応力はかからず、従ってダボ１５を設けたことに起因し て可動接片１０の寿命が短くなることはない。

【００２１】 またダボ１５は湾曲する作動部１１の外周辺から平板状に広がる平板部１３上 に設けられている。従って図１（ｃ）に示すように、可動接片１０のストローク Ｌは、ダボ１５の高さ分だけ確実に大きくなる。このためたとえ可動接片１０が 小型化しても、充分なクリック感覚が得られる。

【００２２】 次に図２乃至図５はこの可動接片１０の製造方法を示す図である。即ちまず図 ２に示すように、帯状の弾性金属板２１を用意し、この弾性金属板２１を長手方 向に向かって連続的に打ち抜いて、可動接片１０となる部分の周囲に４つの孔３ １−１〜３１−４を設けるとともに、これらの孔３１−１〜３１−４の両側部に 直線状のスリット穴２５，２５を設け、さらに弾性金属板２１に連続的に板送り 用のガイド穴２７を設ける。

【００２３】 次にこの弾性金属板２０をプレス加工で絞ることによって可動接片１０にドー ム状の作動部１１を設け、さらにプレス加工で絞ることによって可動接片１０の 平板部１３に４つのダボ１５を設ける。

【００２４】 これによって完成した各可動接片１０は連結部２３によって弾性金属板２１に 連結された状態となる。なお同図に示す２９は弾性金属板２１の上下辺を連結す る接続部である。

【００２５】 ここでスリット穴２５，２５を設けたのは、可動接片１０の作動部１１とダボ １５をプレスによって絞り加工する際に、その絞り変形が周囲の弾性金属板２１ によって阻害されないようにするためである。

【００２６】 次に図３に示すように、各可動接片１０の作動部１１が突出する面側に帯状の 粘着テープ３０を貼り付け、次に図４に示すように、連結部２３をカットし、さ らに同図に示すように、粘着テープ３０の接続部２９上の部分をカットする。こ のとき接続部２９自体はカットしないで粘着テープ３０のみをカットする、いわ ゆるハーフカットが行われる（直線３０ａで示す）。

【００２７】 そして図５に示すように、粘着テープ３０を貼り付けた１枚ずつの可動接片１ ０を図示しない部品取上げ手段（例えば吸着装置のヘッド）によって取り上げる 。

【００２８】 そして図６に示すように、基板５０の上面の所定位置に設けた２つの接点パタ ーン４０，４１上に前記可動接片１０を載置し、粘着テープ３０によって基板５ ０に貼り付ける。このとき可動接片１０のダボ１５の１つは接点パターン４１上 に載置・接触され、また作動部１１の中心点１７は接点パターン４０に対向する 位置となるようにされる。なお４３，４５は接点パターン４０，４１から引き出 された回路パターン４３，４５である。

【００２９】 ところで図５において可動接片１０を部品取上げ手段によって取り上げる際、 可動接片１０の２辺１３ａ，１３ａは、粘着テープ３０からすこしずつはみ出し ており、このためこの平行で長い直線状の２辺１３ａ，１３ａが部品取り上げ手 段への位置決めに利用できる。

【００３０】 このため部品取り上げ手段への可動接片１０の位置決めは正確で回転方向への ずれは生じず、従って基板５０上に可動接片１０を貼り付ける際、接点パターン ４０，４１に対して可動接片１０の中心点１７とダボ１５が位置ずれを起こすこ とはなく、正確に取り付けられる。

【００３１】 また可動接片を小型化した場合、従来は前記図１１において説明したように、 可動接片１００の粘着テープ１０７からはみ出す部分ｂ，ｃが短くなってしまい 、部品取り上げ手段への位置決めがますます困難になってしまうが、本考案の場 合は、図５に示すように、たとえ可動接片１０を小型化してその作動部１１の円 弧状外周部分がほとんど粘着テープ３０からはみ出さなくなったとしても、平板 部１３の２辺１３ａ，１３ａはその全長が粘着テープ３０からはみ出すので、部 品取り上げ手段への位置決めは何ら問題なく確実に行える。

【００３２】 次に図７は可動接片１０を粘着テープ３０によって基板５０上に取り付けたと きの状態を示す概略側断面図である。同図に示すように粘着テープ３０は湾曲し て動作する作動部１１上以外に、動かない平板状の平板部１３上にも接着されて いるので、粘着テープ３０の可動接片１０に対する接着力は大きい。従って可動 接片１０を動作させているうちに該可動接片１０が横ずれを起こすようなことは なく、基板５０上の接点パターンと接触不良を生じることはない。

【００３３】 一方この可動接片１０をクリック板として使用することができることはいうま でもない。即ち例えば、図８に示すように、２枚のフレキシブル基板６１，６３ をスペーサ層６５を介して重ね合わせ、２枚のフレキシブル基板６１，６３にそ れぞれ設けた接点パターン６１ａ，６３ａをスペーサ層６５内に設けた穴６５ａ を介して対向せしめることによって形成したメンブレンスイッチ６６上に、前記 図１に示すと同一の構造のクリック板１０′を粘着テープ３０′によって貼り付 ければ良いのである。

【００３４】

【考案の効果】

以上詳細に説明したように、本考案にかかる可動接片又はクリック板によれば 、以下のような優れた効果を有する。 ダボを設けても可動接片又はクリック板にひずみが生じることはなく、可動 接片の寿命に何ら影響を与えない。

【００３５】 可動接片又はクリック板の部品取上げ手段への位置決めが容易且つ確実に行 える。特に可動接片として用いた場合は、基板の接点パターンへの接触不良が生 じない。

【００３６】 小型化しても押圧ストロークは充分大きくとれる。

【００３７】 可動接片又はクリック板への粘着テープの接着が確実となり、可動接片又は クリック板の動作によってこれが横ずれを起こすことはない。特に可動接片とし て用いた場合は、基板の接点パターンとの接触不良が生じない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の１実施例にかかる可動接片１０を示す
図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側面図、
同図（ｃ）は同図（ａ）のＡ−Ａ線上断側面図である。

【図２】可動接片１０の製造方法を示す図である。

【図３】可動接片１０の製造方法を示す図である。

【図４】可動接片１０の製造方法を示す図である。

【図５】可動接片１０の製造方法を示す図である。

【図６】基板５０上に可動接片１０を取り付ける状態を
示す図である。

【図７】可動接片１０を粘着テープ３０によって基板５
０上に取り付けたときの状態を示す概略側断面図であ
る。

【図８】本考案をクリック板として用いたときのメンブ
レンスイッチ６６への取付状態を示す図である。

【図９】従来の可動接片の１例を示す図であり、同図
（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のａ−ａ断面
図である。

【図１０】図１０（ａ），（ｂ）は可動接片１００を基
板１０３上へ取り付ける状態を示す図である。

【図１１】粘着テープ１０７を貼り付けた可動接片１０
０が小型化したときの状態を示す平面図である。

【図１２】可動接片１００を粘着テープ１０７によって
基板１２０上に取り付けたときの状態を示す概略側断面
図である。

【符号の説明】

１０ 可動接片 １１ 作動部 １３ 平板部 １５ ダボ ３０ 粘着テープ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 弾性を有する薄板を一方の面側に湾曲変
   形せしめて作動部とし、その上面に粘着テープを貼り付
   けた可動接片又はクリック板において、 前記可動接片又はクリック板の作動部の周囲には、その
   外形が略矩形状であって少なくとも一方の対向する２辺
   間の幅が前記粘着テープの幅よりも大きい平板部を設
   け、該平板部の４隅には作動部が突出する方向とは逆方
   向に突出するダボを設けたことを特徴とする可動接片又
   はクリック板。