JPH07268997A - 打込み型枠板の接合具 - Google Patents
打込み型枠板の接合具Info
- Publication number
- JPH07268997A JPH07268997A JP8412694A JP8412694A JPH07268997A JP H07268997 A JPH07268997 A JP H07268997A JP 8412694 A JP8412694 A JP 8412694A JP 8412694 A JP8412694 A JP 8412694A JP H07268997 A JPH07268997 A JP H07268997A
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- JP
- Japan
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- joining
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- form plate
- jig
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、衝撃等による位置ズレや脱落のない
打込み型枠板の接合具を提供することを目的とする。 【構成】本発明は、コンクリートを現場で打設して構造
物を構築する際に使用され、且つコンクリートの打設後
解体することなく構造物に残される隣接する打込み型枠
板と、該打込み型枠の裏面のコンクリートに接する側に
設けられたリブに両端の爪部が掛止して前記隣接する打
込み型枠を接合する弾性板製の接合治具からなる打込み
型枠板の接合具において、前記接合治具の前記打込み型
枠板に接触する部分に弾力部材が配設されていることを
特徴とする打込み型枠板の接合具。
打込み型枠板の接合具を提供することを目的とする。 【構成】本発明は、コンクリートを現場で打設して構造
物を構築する際に使用され、且つコンクリートの打設後
解体することなく構造物に残される隣接する打込み型枠
板と、該打込み型枠の裏面のコンクリートに接する側に
設けられたリブに両端の爪部が掛止して前記隣接する打
込み型枠を接合する弾性板製の接合治具からなる打込み
型枠板の接合具において、前記接合治具の前記打込み型
枠板に接触する部分に弾力部材が配設されていることを
特徴とする打込み型枠板の接合具。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は打込み型枠板の接合具に
関し、詳しくは打込み型枠板建て込みの際に隣接する打
込み型枠板同士を接合する接合具の改良に関する。
関し、詳しくは打込み型枠板建て込みの際に隣接する打
込み型枠板同士を接合する接合具の改良に関する。
【０００２】
【発明の背景】一般的にコンクリートの打設は、墨出
し、下ごしらえ、型枠建て込み、コンクリート打設、養
生、支保工解体、型枠解体、という順序で作業が行われ
ている。この際、型枠として用いられるのは、通常、合
板製型枠板（通称コンパネ）であり、この合板製型枠板
は、二〜三回再使用しただけで、廃材として処分されて
いる。その消費量（製造量であると同時に建築廃棄物量
でもある）は、年間で全熱帯木材の０．２％を占めてい
る。従って、貴重な森林資源の確保、ひいては環境保護
の観点から重大な問題となっているのが実状である。
し、下ごしらえ、型枠建て込み、コンクリート打設、養
生、支保工解体、型枠解体、という順序で作業が行われ
ている。この際、型枠として用いられるのは、通常、合
板製型枠板（通称コンパネ）であり、この合板製型枠板
は、二〜三回再使用しただけで、廃材として処分されて
いる。その消費量（製造量であると同時に建築廃棄物量
でもある）は、年間で全熱帯木材の０．２％を占めてい
る。従って、貴重な森林資源の確保、ひいては環境保護
の観点から重大な問題となっているのが実状である。
【０００３】そこで、コンクリートの打設後、解体する
ことなく構造物に残す打込み型枠板が近年提案されてい
る。この技術では、従来の合板製型枠と異なり、廃材等
の廃棄物が生じないため環境適性が高いだけでなく、打
設・養生後の解体作業が不要であるため作業効率が高く
工期の大幅な短縮化が可能である。また、打込み型枠板
は、押出し成形等により均一に成形されたセメント等の
無機質材等からなるものであり、コンクリートの表面パ
ネルとなるのでコンクリート中性化速度を抑制できると
いう効果も有しており、合板製型枠板に比して種々の利
点を有している。
ことなく構造物に残す打込み型枠板が近年提案されてい
る。この技術では、従来の合板製型枠と異なり、廃材等
の廃棄物が生じないため環境適性が高いだけでなく、打
設・養生後の解体作業が不要であるため作業効率が高く
工期の大幅な短縮化が可能である。また、打込み型枠板
は、押出し成形等により均一に成形されたセメント等の
無機質材等からなるものであり、コンクリートの表面パ
ネルとなるのでコンクリート中性化速度を抑制できると
いう効果も有しており、合板製型枠板に比して種々の利
点を有している。
【０００４】この打込み型枠板の建て込みに際しては、
接合部１０の目開きを防止するために隣接する打込み型
枠板同士１・１を図９に示すような接合治具２´を用い
て仮接合する必要がある。この接合治具２´は、ばね性
を有する弾性材で形成されており、打込み型枠板１・１
の裏面のコンクリートに接する側に設けられたリブ１１
・１１に両端の爪部２１・２２を掛止させることによ
り、隣接する打込み型枠板１・１同士を仮接合するもの
である。
接合部１０の目開きを防止するために隣接する打込み型
枠板同士１・１を図９に示すような接合治具２´を用い
て仮接合する必要がある。この接合治具２´は、ばね性
を有する弾性材で形成されており、打込み型枠板１・１
の裏面のコンクリートに接する側に設けられたリブ１１
・１１に両端の爪部２１・２２を掛止させることによ
り、隣接する打込み型枠板１・１同士を仮接合するもの
である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし図９に示す従来
の接合治具２´では、リブ幅との僅かな寸法精度の狂い
や、建て込み時の僅かな衝撃により位置ズレを起こした
り脱落する場合があり、特に支保工組み付け後に位置ズ
レを起こしたり脱落した場合には、支保工をいったん解
体しなければならない場合もあるという欠点を有してい
る。
の接合治具２´では、リブ幅との僅かな寸法精度の狂い
や、建て込み時の僅かな衝撃により位置ズレを起こした
り脱落する場合があり、特に支保工組み付け後に位置ズ
レを起こしたり脱落した場合には、支保工をいったん解
体しなければならない場合もあるという欠点を有してい
る。
【０００６】
【発明の目的】そこで本発明の目的は、衝撃等による位
置ズレや脱落のない打込み型枠板の接合具を提供するこ
とにある。
置ズレや脱落のない打込み型枠板の接合具を提供するこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、
１．コンクリートを現場で打設して構造物を構築する際
に使用され、且つコンクリートの打設後解体することな
く構造物に残される隣接する打込み型枠板と、該打込み
型枠の裏面のコンクリートに接する側に設けられたリブ
に両端の爪部が掛止して前記隣接する打込み型枠を接合
する弾性板製の接合治具からなる打込み型枠板の接合具
において、前記接合治具の前記打込み型枠板に接触する
部分に弾力部材が配設されていることを特徴とする打込
み型枠板の接合具、
１．コンクリートを現場で打設して構造物を構築する際
に使用され、且つコンクリートの打設後解体することな
く構造物に残される隣接する打込み型枠板と、該打込み
型枠の裏面のコンクリートに接する側に設けられたリブ
に両端の爪部が掛止して前記隣接する打込み型枠を接合
する弾性板製の接合治具からなる打込み型枠板の接合具
において、前記接合治具の前記打込み型枠板に接触する
部分に弾力部材が配設されていることを特徴とする打込
み型枠板の接合具、
【０００８】２．前記接合治具の弾力部材が、弾性材で
形成されていることを特徴とする前記１記載の打込み型
枠板の接合具、
形成されていることを特徴とする前記１記載の打込み型
枠板の接合具、
【０００９】３．前記接合治具の弾力部材が、ばね材で
形成されていることを特徴とする前記１記載の打込み型
枠板の接合具、
形成されていることを特徴とする前記１記載の打込み型
枠板の接合具、
【００１０】４．前記接合治具の弾力部材が、弾性材及
びばね材で形成されていることを特徴とする前記１記載
の打込み型枠板の接合具、
びばね材で形成されていることを特徴とする前記１記載
の打込み型枠板の接合具、
【００１１】５．前記接合治具の弾力部材が、接合治具
の一部を打込み型枠板側に切り起こして形成されている
ことを特徴とする前記１記載の打込み型枠板の接合具、
の一部を打込み型枠板側に切り起こして形成されている
ことを特徴とする前記１記載の打込み型枠板の接合具、
【００１２】６．前記接合治具の略中央部に反り返し方
向を規制する膨出シェル部が設けられていることを特徴
とする前記１〜５の何れかに記載の打込み型枠板の接合
具、により各々達成される。
向を規制する膨出シェル部が設けられていることを特徴
とする前記１〜５の何れかに記載の打込み型枠板の接合
具、により各々達成される。
【００１３】
【発明の作用】本発明によれば、打込み型枠の裏面のリ
ブに両端の爪部を掛止して隣接する打込み型枠同士を接
合した際に、接合治具の前記打込み型枠板に接触する部
分に弾力部材が配設されていることにより、リブに密着
した状態となり、建て込み時に衝撃を受けても緩衝材と
なるので位置ズレや脱落がない。
ブに両端の爪部を掛止して隣接する打込み型枠同士を接
合した際に、接合治具の前記打込み型枠板に接触する部
分に弾力部材が配設されていることにより、リブに密着
した状態となり、建て込み時に衝撃を受けても緩衝材と
なるので位置ズレや脱落がない。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例について添付図面に基
づき説明する。図１は本発明の一実施例を示す説明断面
図、図２〜図５は本発明の他の実施例を示す側面図、図
６は本発明の他の実施例を示す斜視図、図７及び図８は
本発明の他の実施例を示す説明断面図及び説明側面図、
図９は従来技術を示す斜視図である。
づき説明する。図１は本発明の一実施例を示す説明断面
図、図２〜図５は本発明の他の実施例を示す側面図、図
６は本発明の他の実施例を示す斜視図、図７及び図８は
本発明の他の実施例を示す説明断面図及び説明側面図、
図９は従来技術を示す斜視図である。
【００１５】本発明の接合具は、打込み型枠板１と接合
治具２とから主として構成されているものである。
治具２とから主として構成されているものである。
【００１６】打込み型枠板１はコンクリートを現場で打
設して構造物を構築する際に使用され、且つコンクリー
トの打設後解体することなく構造物に残される型枠をい
うものであり、該打込み型枠板１は柱、壁、梁、床、天
井等、各建て込み部分に応じて種々の幅及び長さのもの
が多数枚用いられる。該打込み型枠板１は、押出し成形
等の方法により成形されるセメント板の如き構成を有す
るものであり、厚みは約１０〜２０ｍｍ程度である。ま
た、該打込み型枠板１の裏面であるコンクリートに接す
る側には、図１に示すようにコンクリート定着用のリブ
１１が設けられている。本発明では、このリブ１１に下
記構成の接合治具２を掛止して隣接する打込み型枠板１
・１の接合を行う。図１において、１０は接合部であ
る。
設して構造物を構築する際に使用され、且つコンクリー
トの打設後解体することなく構造物に残される型枠をい
うものであり、該打込み型枠板１は柱、壁、梁、床、天
井等、各建て込み部分に応じて種々の幅及び長さのもの
が多数枚用いられる。該打込み型枠板１は、押出し成形
等の方法により成形されるセメント板の如き構成を有す
るものであり、厚みは約１０〜２０ｍｍ程度である。ま
た、該打込み型枠板１の裏面であるコンクリートに接す
る側には、図１に示すようにコンクリート定着用のリブ
１１が設けられている。本発明では、このリブ１１に下
記構成の接合治具２を掛止して隣接する打込み型枠板１
・１の接合を行う。図１において、１０は接合部であ
る。
【００１７】上記のような打込み型枠板１・１を接合す
る接合治具２は、ばね性を有する弾性材、例えば、鉄、
ステンレス等の金属や、塩化ビニル樹脂、メラミン樹脂
等の合成樹脂により形成されており、両端には前記リブ
１１・１１に掛止するための爪部２１・２２が設けられ
ている。
る接合治具２は、ばね性を有する弾性材、例えば、鉄、
ステンレス等の金属や、塩化ビニル樹脂、メラミン樹脂
等の合成樹脂により形成されており、両端には前記リブ
１１・１１に掛止するための爪部２１・２２が設けられ
ている。
【００１８】接合治具２の前記打込み型枠板１に接触す
る部分には、弾力部材３が配設されている。該弾力部材
３により、接合治具２はリブ１１・１１に密着した状態
となるので、リブ１１・１１幅と爪部２１・２２の間隔
に僅かな寸法精度の狂いがあったり、或いは建て込み時
に衝撃を受けた場合であっても、弾力部材３が緩衝材の
はたらきをするため位置ズレや脱落がなくなる。
る部分には、弾力部材３が配設されている。該弾力部材
３により、接合治具２はリブ１１・１１に密着した状態
となるので、リブ１１・１１幅と爪部２１・２２の間隔
に僅かな寸法精度の狂いがあったり、或いは建て込み時
に衝撃を受けた場合であっても、弾力部材３が緩衝材の
はたらきをするため位置ズレや脱落がなくなる。
【００１９】弾力部材３としては、天然または合成ゴ
ム、或いはスポンジ状のポリウレタン、ポリエチレン等
の発泡樹脂やポリウレタン等の軟質性樹脂の如き弾性材
の他、図２に示す板ばね３Ａや図３に示すコイルばね３
Ｂ等のばね材から構成されている。また、図４及び図５
に示すように弾性材とばね材の両方を同時に備えていて
もよい。
ム、或いはスポンジ状のポリウレタン、ポリエチレン等
の発泡樹脂やポリウレタン等の軟質性樹脂の如き弾性材
の他、図２に示す板ばね３Ａや図３に示すコイルばね３
Ｂ等のばね材から構成されている。また、図４及び図５
に示すように弾性材とばね材の両方を同時に備えていて
もよい。
【００２０】さらに弾力部材３としては、上記の構成に
限らず、図６に示すように接合治具２の一部をリブ１１
側に切り起こして切り起こし部２３を形成してもよい。
該切り起こし部２３は、接合治具２自体が弾性材で形成
されていることから何ら加工することなくばね性を有し
て弾力部材３として機能する。この態様の場合も前記し
た弾性材、板ばねやコイルばねを同時に備えていてもよ
い。
限らず、図６に示すように接合治具２の一部をリブ１１
側に切り起こして切り起こし部２３を形成してもよい。
該切り起こし部２３は、接合治具２自体が弾性材で形成
されていることから何ら加工することなくばね性を有し
て弾力部材３として機能する。この態様の場合も前記し
た弾性材、板ばねやコイルばねを同時に備えていてもよ
い。
【００２１】上記構成を有する本発明の接合具の接合治
具２は、図７に示すように接合治具２の本体の略中央部
に反り返し方向を規制する膨出シェル部２４を設けてい
てもよい。膨出シェル部２４は、その面内応力に抗して
反転させると接合治具２を反り返すことができる。
具２は、図７に示すように接合治具２の本体の略中央部
に反り返し方向を規制する膨出シェル部２４を設けてい
てもよい。膨出シェル部２４は、その面内応力に抗して
反転させると接合治具２を反り返すことができる。
【００２２】接合に際しては、先ず、膨出シェル部２４
を指等で押して図８に示すようにへこませて反転させる
ことにより接合治具２を反り返す。反り返した接合治具
２を、打込み型枠板１・１の裏面のリブ１１・１１に当
接させて押し付ける。この押し付けの際、接合治具２の
本体の爪部２１・２２の近傍部分（矢符Ｘ・Ｘ部分）を
押すと、接合治具２の反りが元に戻り、図７に示すよう
に爪部２１・２２がリブ１１・１１に掛止して、打込み
型枠板１・１同士を接合することができる。
を指等で押して図８に示すようにへこませて反転させる
ことにより接合治具２を反り返す。反り返した接合治具
２を、打込み型枠板１・１の裏面のリブ１１・１１に当
接させて押し付ける。この押し付けの際、接合治具２の
本体の爪部２１・２２の近傍部分（矢符Ｘ・Ｘ部分）を
押すと、接合治具２の反りが元に戻り、図７に示すよう
に爪部２１・２２がリブ１１・１１に掛止して、打込み
型枠板１・１同士を接合することができる。
【００２３】また、誤った箇所へ接合治具２を取り付け
てしまって取り外す場合には、膨出シェル部２４を指等
で押すだけで接合治具２が反り返って爪部２１・２２の
リブ１１・１１への掛止が解除されるので、取り外しが
著しく容易である。
てしまって取り外す場合には、膨出シェル部２４を指等
で押すだけで接合治具２が反り返って爪部２１・２２の
リブ１１・１１への掛止が解除されるので、取り外しが
著しく容易である。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、接合治具の打込み型枠
板に接触する部分に弾力部材が配設されている構成を有
するので、打込み型枠の裏面のリブに両端の爪部を掛止
して隣接する打込み型枠同士を接合した際に、接合治具
がリブに密着した状態となり、建て込み時に衝撃を受け
ても前記弾力部材が緩衝材となる。従って、接合治具と
リブ幅との僅かな寸法精度の狂いや、建て込み時の僅か
な衝撃により位置ズレを起こしたり脱落することがな
い。
板に接触する部分に弾力部材が配設されている構成を有
するので、打込み型枠の裏面のリブに両端の爪部を掛止
して隣接する打込み型枠同士を接合した際に、接合治具
がリブに密着した状態となり、建て込み時に衝撃を受け
ても前記弾力部材が緩衝材となる。従って、接合治具と
リブ幅との僅かな寸法精度の狂いや、建て込み時の僅か
な衝撃により位置ズレを起こしたり脱落することがな
い。
【図１】本発明の一実施例を示す説明断面図である。
【図２】本発明の他の実施例を示す側面図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す側面図である。
【図４】本発明の他の実施例を示す側面図である。
【図５】本発明の他の実施例を示す側面図である。
【図６】本発明の他の実施例を示す斜視図である。
【図７】本発明の他の実施例を示す説明断面図である。
【図８】本発明の他の実施例を示す説明側面図である。
【図９】従来技術を示す斜視図である。
１ 打込み型枠板 １０ 接合部 １１ リブ ２ 接合治具 ２１，２２ 爪部 ２３ 切り起こし部 ２４ 膨出シェル部 ３ 弾力部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 000001052 株式会社クボタ 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 (71)出願人 000001317 株式会社熊谷組 福井県福井市中央２丁目６番８号 (71)出願人 000172813 佐藤工業株式会社 富山県富山市桜木町１番11号 (71)出願人 000148346 株式会社銭高組 大阪府大阪市西区西本町２丁目２番11号 (72)発明者 鈴木 猛 東京都渋谷区渋谷２−17−３ 株式会社青 木建設技術本部研究所内 (72)発明者 代田 佳史 東京都小平市喜平町一丁目４番８号 第一 中村コーポ201 (72)発明者 末岡 和久 大阪府大阪市阿倍野区松崎町２−２−２ 株式会社奥村組内 (72)発明者 讃岐 郁夫 大阪府大阪市浪速区敷津東１−２−47 株 式会社クボタ内 (72)発明者 江口 正昭 東京都新宿区津久戸町２番１号 株式会社 熊谷組東京本社内 (72)発明者 佐藤 孝一 東京都新宿区津久戸町２番１号 株式会社 熊谷組東京本社内 (72)発明者 石川 康之 東京都新宿区津久戸町２番１号 株式会社 熊谷組東京本社内 (72)発明者 松尾 忠 神奈川県厚木市三田47−３ 佐藤工業株式 会社中央技術研究所内 (72)発明者 高▲桑▼ 朋之 神奈川県厚木市三田47−３ 佐藤工業株式 会社中央技術研究所内 (72)発明者 寺田 謙一 東京都青梅市新町2222 株式会社錢高組技 術研究所内
Claims (6)
- 【請求項１】コンクリートを現場で打設して構造物を構
築する際に使用され、且つコンクリートの打設後解体す
ることなく構造物に残される隣接する打込み型枠板と、
該打込み型枠の裏面のコンクリートに接する側に設けら
れたリブに両端の爪部が掛止して前記隣接する打込み型
枠を接合する弾性板製の接合治具からなる打込み型枠板
の接合具において、前記接合治具の前記打込み型枠板に
接触する部分に弾力部材が配設されていることを特徴と
する打込み型枠板の接合具。 - 【請求項２】前記接合治具の弾力部材が、弾性材で形成
されていることを特徴とする請求項１記載の打込み型枠
板の接合具。 - 【請求項３】前記接合治具の弾力部材が、ばね材で形成
されていることを特徴とする請求項１記載の打込み型枠
板の接合具。 - 【請求項４】前記接合治具の弾力部材が、弾性材及びば
ね材で形成されていることを特徴とする請求項１記載の
打込み型枠板の接合具。 - 【請求項５】前記接合治具の弾力部材が、接合治具の一
部を打込み型枠板側に切り起こして形成されていること
を特徴とする請求項１記載の打込み型枠板の接合具。 - 【請求項６】前記接合治具の略中央部に反り返し方向を
規制する膨出シェル部が設けられていることを特徴とす
る請求項１〜５の何れかに記載の打込み型枠板の接合
具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8412694A JPH07268997A (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | 打込み型枠板の接合具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8412694A JPH07268997A (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | 打込み型枠板の接合具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07268997A true JPH07268997A (ja) | 1995-10-17 |
Family
ID=13821826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8412694A Pending JPH07268997A (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | 打込み型枠板の接合具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07268997A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102808505A (zh) * | 2012-08-28 | 2012-12-05 | 李先凯 | 一种可以任意拼装的模板 |
| JP2013241734A (ja) * | 2012-05-18 | 2013-12-05 | Okabe Co Ltd | 型枠連結金物 |
-
1994
- 1994-03-30 JP JP8412694A patent/JPH07268997A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013241734A (ja) * | 2012-05-18 | 2013-12-05 | Okabe Co Ltd | 型枠連結金物 |
| CN102808505A (zh) * | 2012-08-28 | 2012-12-05 | 李先凯 | 一种可以任意拼装的模板 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010925 |