JPH07268585A - めっき外観の良好な高張力溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
めっき外観の良好な高張力溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法Info
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- JPH07268585A JPH07268585A JP6231894A JP6231894A JPH07268585A JP H07268585 A JPH07268585 A JP H07268585A JP 6231894 A JP6231894 A JP 6231894A JP 6231894 A JP6231894 A JP 6231894A JP H07268585 A JPH07268585 A JP H07268585A
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Abstract
(57)【要約】
【目 的】 鋼中にＳｉ，Ｍｎ，Ｐ，Ｃｒなどの合金元
素を多量に含有する高張力鋼板において、Ｆｅ酸化物皮
膜の密着性を良好にしこれら合金元素の表面濃化を抑制
して、めっき外観の良好な高張力溶融亜鉛めっき鋼板の
製造方法および高張力合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造
方法を提供する 【構 成】 高張力鋼板を、Ｏ2 ：0.01〜5vol％，Ｈ2
Ｏ：2vol％以上を含み、残部実質的にＮ2 からなる酸化
雰囲気中で、昇温速度15℃/sec以上で 400〜 800℃に加
熱し酸化処理後、Ｈ2 ：3vol％以上を含む還元雰囲気中
で 800〜 880℃で還元焼鈍し、溶融亜鉛めっきし、必要
に応じてさらに加熱合金化処理を施す。
素を多量に含有する高張力鋼板において、Ｆｅ酸化物皮
膜の密着性を良好にしこれら合金元素の表面濃化を抑制
して、めっき外観の良好な高張力溶融亜鉛めっき鋼板の
製造方法および高張力合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造
方法を提供する 【構 成】 高張力鋼板を、Ｏ2 ：0.01〜5vol％，Ｈ2
Ｏ：2vol％以上を含み、残部実質的にＮ2 からなる酸化
雰囲気中で、昇温速度15℃/sec以上で 400〜 800℃に加
熱し酸化処理後、Ｈ2 ：3vol％以上を含む還元雰囲気中
で 800〜 880℃で還元焼鈍し、溶融亜鉛めっきし、必要
に応じてさらに加熱合金化処理を施す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高張力溶融亜鉛めっき
鋼板の製造方法および高張力合金化溶融亜鉛めっき鋼板
の製造方法に関するものである。
鋼板の製造方法および高張力合金化溶融亜鉛めっき鋼板
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車車体材料として用いられる
鋼板には、車体の軽量化および安全性の向上ならびに耐
食性の見地から、プレス加工性に優れることの他に高強
度であり、かつ耐食性の優れていることが要求されてい
る。そのため、特に高張力鋼板の表面処理化が強く要求
されている。
鋼板には、車体の軽量化および安全性の向上ならびに耐
食性の見地から、プレス加工性に優れることの他に高強
度であり、かつ耐食性の優れていることが要求されてい
る。そのため、特に高張力鋼板の表面処理化が強く要求
されている。
【０００３】一般に、高張力鋼板には、Ｓｉ，Ｍｎ，
Ｐ，Ｃｒなどの合金元素が添加されている。これらの元
素を多量に含有する鋼板を、溶融亜鉛めっき設備で焼鈍
・めっきするとき、鋼板表面の加熱によってこれらの元
素、特にＳｉが選択的に酸化され、鋼板表層に拡散され
るため、これらの酸化物が濃化し、鋼板表面で皮膜を形
成する。これらの酸化物は還元焼鈍でも還元されず、溶
融亜鉛との濡れ性を著しく阻害し、めっき密着性を悪く
する。それにより、鋼板に溶融亜鉛が付着しない、いわ
ゆる不めっきがしばしば起こり、良好なめっき外観を呈
しない。
Ｐ，Ｃｒなどの合金元素が添加されている。これらの元
素を多量に含有する鋼板を、溶融亜鉛めっき設備で焼鈍
・めっきするとき、鋼板表面の加熱によってこれらの元
素、特にＳｉが選択的に酸化され、鋼板表層に拡散され
るため、これらの酸化物が濃化し、鋼板表面で皮膜を形
成する。これらの酸化物は還元焼鈍でも還元されず、溶
融亜鉛との濡れ性を著しく阻害し、めっき密着性を悪く
する。それにより、鋼板に溶融亜鉛が付着しない、いわ
ゆる不めっきがしばしば起こり、良好なめっき外観を呈
しない。
【０００４】また、Ｓｉ，Ｍｎ，Ｐ，Ｃｒなどの合金元
素が添加されている高張力鋼板に優れたプレス加工性を
付与するためには、800 ℃以上の高温で焼鈍する必要が
あるが、焼鈍温度が高くなると、これらの元素、特にＳ
ｉの表面濃化が顕著になり、めっき濡れ性を悪くし、著
しい不めっきを生じる。このため、溶融亜鉛めっきした
高張力鋼板を、プレス加工等を施す自動車用等の鋼板と
して供することはできなかった。
素が添加されている高張力鋼板に優れたプレス加工性を
付与するためには、800 ℃以上の高温で焼鈍する必要が
あるが、焼鈍温度が高くなると、これらの元素、特にＳ
ｉの表面濃化が顕著になり、めっき濡れ性を悪くし、著
しい不めっきを生じる。このため、溶融亜鉛めっきした
高張力鋼板を、プレス加工等を施す自動車用等の鋼板と
して供することはできなかった。
【０００５】これらを改善する従来の方法としては、特
開昭５５−１２２８６５号公報のようにあらかじめ鋼板
を酸化し、その後還元することにより合金元素の酸化物
皮膜の形成を抑制する方法がある。しかしながら、この
方法は、ＮＯＦ（無酸化炉）の空気比を制御するもので
あり、鋼板表面はバーナーの炎または排ガスにより加熱
され、その雰囲気で酸化または還元されるものである。
従って、微妙な空気比の変化により鋼板表面のＦｅ酸化
物量が変化し安定性を欠く。
開昭５５−１２２８６５号公報のようにあらかじめ鋼板
を酸化し、その後還元することにより合金元素の酸化物
皮膜の形成を抑制する方法がある。しかしながら、この
方法は、ＮＯＦ（無酸化炉）の空気比を制御するもので
あり、鋼板表面はバーナーの炎または排ガスにより加熱
され、その雰囲気で酸化または還元されるものである。
従って、微妙な空気比の変化により鋼板表面のＦｅ酸化
物量が変化し安定性を欠く。
【０００６】その対策として、特開平４−２０２６３０
号公報のように鋼板をある特定の空気比で、酸化膜生長
速度が一定値以上で酸化膜の厚みがある範囲になるよう
に酸化し、その後還元・めっきする方法がある。しか
し、この方法でもってしても、ＮＯＦの空気比で鋼板表
面のＦｅ酸化物量を制御する以上、微妙な空気比の変化
により鋼板表面のＦｅ酸化物量が変化し安定性を欠くこ
とは避けられない。
号公報のように鋼板をある特定の空気比で、酸化膜生長
速度が一定値以上で酸化膜の厚みがある範囲になるよう
に酸化し、その後還元・めっきする方法がある。しか
し、この方法でもってしても、ＮＯＦの空気比で鋼板表
面のＦｅ酸化物量を制御する以上、微妙な空気比の変化
により鋼板表面のＦｅ酸化物量が変化し安定性を欠くこ
とは避けられない。
【０００７】これは従来の雰囲気が図１のＯ2 が0.2vol
％以下の領域であるため、空気比の変化によりＯ2 量が
わずかに変化すると、鋼板のＦｅ酸化物量が大きく変化
してしまうからである。また、これらの先行技術は、Ｆ
ｅ酸化物皮膜を形成することによりその後の還元焼鈍に
おいて合金元素の表面濃化を抑制することについては述
べているが、Ｆｅ酸化物皮膜が通板中にロールなどによ
り剥離してしまい、その後の還元焼鈍で合金元素が表面
濃化してしまうことについては述べていない。すなわ
ち、ＮＯＦで空気比を制御した場合、一般に生成したＦ
ｅ酸化物皮膜は剥離しやすいが、その密着性については
述べられていない。
％以下の領域であるため、空気比の変化によりＯ2 量が
わずかに変化すると、鋼板のＦｅ酸化物量が大きく変化
してしまうからである。また、これらの先行技術は、Ｆ
ｅ酸化物皮膜を形成することによりその後の還元焼鈍に
おいて合金元素の表面濃化を抑制することについては述
べているが、Ｆｅ酸化物皮膜が通板中にロールなどによ
り剥離してしまい、その後の還元焼鈍で合金元素が表面
濃化してしまうことについては述べていない。すなわ
ち、ＮＯＦで空気比を制御した場合、一般に生成したＦ
ｅ酸化物皮膜は剥離しやすいが、その密着性については
述べられていない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】鋼中にＳｉ，Ｍｎ，
Ｐ，Ｃｒなどの合金元素を多量に含有する鋼板に溶融亜
鉛めっきをするためには、これらの元素の表面濃化を抑
制する必要がある。この表面濃化を抑制する方法として
は、上記のようにＮＯＦであらかじめ酸化し、その後還
元することによって合金元素の酸化皮膜の形成を抑制す
る方法があるが、これは空気比によって酸化膜の厚みを
調整するということのみであって、酸化により生成され
た酸化膜の厚みの再現性ならびにＦｅ酸化物皮膜の密着
性について安定性に欠ける。
Ｐ，Ｃｒなどの合金元素を多量に含有する鋼板に溶融亜
鉛めっきをするためには、これらの元素の表面濃化を抑
制する必要がある。この表面濃化を抑制する方法として
は、上記のようにＮＯＦであらかじめ酸化し、その後還
元することによって合金元素の酸化皮膜の形成を抑制す
る方法があるが、これは空気比によって酸化膜の厚みを
調整するということのみであって、酸化により生成され
た酸化膜の厚みの再現性ならびにＦｅ酸化物皮膜の密着
性について安定性に欠ける。
【０００９】本発明は、鋼中にＳｉ，Ｍｎ，Ｐ，Ｃｒな
どの合金元素を多量に含有する高張力鋼板において、Ｆ
ｅ酸化物皮膜の密着性を良好にし、これら合金元素の表
面濃化を抑制して、めっき外観の良好な高張力溶融亜鉛
めっき鋼板の製造方法および高張力合金化溶融亜鉛めっ
き鋼板の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
どの合金元素を多量に含有する高張力鋼板において、Ｆ
ｅ酸化物皮膜の密着性を良好にし、これら合金元素の表
面濃化を抑制して、めっき外観の良好な高張力溶融亜鉛
めっき鋼板の製造方法および高張力合金化溶融亜鉛めっ
き鋼板の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、Ｓｉ，Ｍｎ，
Ｃｒを合計で1.0 wt％以上含有する高張力鋼板を、Ｏ
2 ：0.01〜5vol％，Ｈ2 Ｏ：2vol％以上を含み、残部実
質的にＮ2 からなる酸化雰囲気中で、昇温速度15℃/sec
以上で 400〜 800℃に加熱し酸化処理後、Ｈ2 ：3vol％
以上を含む還元雰囲気中で 800〜 880℃で還元焼鈍し、
溶融亜鉛めっきすることを特徴とするめっき外観の良好
な高張力溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法であり、上記酸
化雰囲気中にはＣＯやＣＯ2 を実質的に含まないことが
望ましい。
Ｃｒを合計で1.0 wt％以上含有する高張力鋼板を、Ｏ
2 ：0.01〜5vol％，Ｈ2 Ｏ：2vol％以上を含み、残部実
質的にＮ2 からなる酸化雰囲気中で、昇温速度15℃/sec
以上で 400〜 800℃に加熱し酸化処理後、Ｈ2 ：3vol％
以上を含む還元雰囲気中で 800〜 880℃で還元焼鈍し、
溶融亜鉛めっきすることを特徴とするめっき外観の良好
な高張力溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法であり、上記酸
化雰囲気中にはＣＯやＣＯ2 を実質的に含まないことが
望ましい。
【００１１】また、上記方法によって溶融亜鉛めっきし
た後、さらに加熱合金化処理を施してもめっき外観の良
好な高張力合金化溶融亜鉛めっき鋼板が得られる。
た後、さらに加熱合金化処理を施してもめっき外観の良
好な高張力合金化溶融亜鉛めっき鋼板が得られる。
【００１２】
【作用】本発明では、溶融亜鉛めっき設備で鋼板を焼鈍
するに際して、炉内をＣＯやＣＯ2 を実質的に含まない
ＮＯＦではない雰囲気に制御することが望ましい。それ
によって合金元素の選択酸化を防ぎ良好なめっき性が確
保される。すなわち、酸化処理時に、バーナーを覆うな
どして鋼板がその炎で直接酸化されないようにしたう
え、排気されるガスの測定値に基づいて、燃焼ガスの送
入口と異なる部分から雰囲気ガスを送入して間接的に加
熱し、炉内の雰囲気を実質的にＣＯやＣＯ2 を含まない
極めて限られた範囲に直接制御することが望ましい。
するに際して、炉内をＣＯやＣＯ2 を実質的に含まない
ＮＯＦではない雰囲気に制御することが望ましい。それ
によって合金元素の選択酸化を防ぎ良好なめっき性が確
保される。すなわち、酸化処理時に、バーナーを覆うな
どして鋼板がその炎で直接酸化されないようにしたう
え、排気されるガスの測定値に基づいて、燃焼ガスの送
入口と異なる部分から雰囲気ガスを送入して間接的に加
熱し、炉内の雰囲気を実質的にＣＯやＣＯ2 を含まない
極めて限られた範囲に直接制御することが望ましい。
【００１３】また、酸化処理により生成したＦｅ酸化物
皮膜がロールなどにより剥離し、その後の還元焼鈍時に
添加元素の選択酸化が起こってめっき性が阻害されない
ように酸化処理を行うことは本発明の特に重要な課題で
ある。本発明では、鋼中にＳｉ，Ｍｎ，Ｐ，Ｃｒなどの
合金元素が含有された高張力鋼板を、Ｏ2 ：0.01〜5vol
％，Ｈ2 Ｏ：2vol％以上を含み、残部実質的にＮ2 から
なる酸化雰囲気中で、昇温速度15℃/sec以上で 400〜 8
00℃に加熱し酸化処理することにより、Ｆｅ酸化物量が
600 〜1800ｍｇ／ｍ2 になるようにしている。
皮膜がロールなどにより剥離し、その後の還元焼鈍時に
添加元素の選択酸化が起こってめっき性が阻害されない
ように酸化処理を行うことは本発明の特に重要な課題で
ある。本発明では、鋼中にＳｉ，Ｍｎ，Ｐ，Ｃｒなどの
合金元素が含有された高張力鋼板を、Ｏ2 ：0.01〜5vol
％，Ｈ2 Ｏ：2vol％以上を含み、残部実質的にＮ2 から
なる酸化雰囲気中で、昇温速度15℃/sec以上で 400〜 8
00℃に加熱し酸化処理することにより、Ｆｅ酸化物量が
600 〜1800ｍｇ／ｍ2 になるようにしている。
【００１４】酸化処理において雰囲気中の、Ｏ2 含有量
を0.01〜5vol％に限定したのは、Ｏ 2 が0.01vol ％未満
では、鋼板のＦｅ酸化物量が少ないため合金元素の表面
濃化を防止することができずに、めっき性を劣化させる
からであり、一方Ｏ2 含有量が5vol％を超えると、鋼板
のＦｅ酸化物量が多くなり後の焼鈍で十分に還元され
ず、未還元物が残ってめっき性を劣化させるからであ
る。
を0.01〜5vol％に限定したのは、Ｏ 2 が0.01vol ％未満
では、鋼板のＦｅ酸化物量が少ないため合金元素の表面
濃化を防止することができずに、めっき性を劣化させる
からであり、一方Ｏ2 含有量が5vol％を超えると、鋼板
のＦｅ酸化物量が多くなり後の焼鈍で十分に還元され
ず、未還元物が残ってめっき性を劣化させるからであ
る。
【００１５】また、Ｏ2 だけ含まれた雰囲気中では、合
金元素の表面濃化を抑制するのに十分なＦｅ酸化物量は
得られず、Ｈ2 Ｏも同時に一定量含む必要があることを
我々は見いだした。図１に雰囲気中の酸素量とＦｅ酸化
物量の関係を示すが、Ｈ2 Ｏが1vol％ではほとんど酸化
されず、2vol％では著しく酸化されている。従来は、空
気比により鋼板のＦｅ酸化物量を制御しており、雰囲気
のＯ2 濃度が、図１の0.2vol％以下の領域であるため、
空気比の微妙な変化でＯ2 量がわずかに変化しても、鋼
板のＦｅ酸化物量が大きく変化して、その制御に安定性
を欠いていた。一方、本発明では組成を予め調整した雰
囲気ガスを導入できるので、Ｏ2 量を安定に保つことが
できる。
金元素の表面濃化を抑制するのに十分なＦｅ酸化物量は
得られず、Ｈ2 Ｏも同時に一定量含む必要があることを
我々は見いだした。図１に雰囲気中の酸素量とＦｅ酸化
物量の関係を示すが、Ｈ2 Ｏが1vol％ではほとんど酸化
されず、2vol％では著しく酸化されている。従来は、空
気比により鋼板のＦｅ酸化物量を制御しており、雰囲気
のＯ2 濃度が、図１の0.2vol％以下の領域であるため、
空気比の微妙な変化でＯ2 量がわずかに変化しても、鋼
板のＦｅ酸化物量が大きく変化して、その制御に安定性
を欠いていた。一方、本発明では組成を予め調整した雰
囲気ガスを導入できるので、Ｏ2 量を安定に保つことが
できる。
【００１６】本発明で、酸化雰囲気中のＨ2 Ｏを2vol％
以上と限定したのは、図１よりＨ2Ｏ2vol％以上でない
と合金元素の表面濃化を抑制するのに十分なＦｅ酸化物
量が得られず、めっき性が劣化するためである。また、
本発明においても、望ましいＯ2 量の範囲は図１に示す
ように、酸化雰囲気中のＨ2 Ｏの範囲が、2vol％以上に
おいて、Ｏ2 量が少々変化しても鋼板のＦｅ酸化物量が
一定になる範囲、すなわち0.3 〜2vol％の範囲である。
以上と限定したのは、図１よりＨ2Ｏ2vol％以上でない
と合金元素の表面濃化を抑制するのに十分なＦｅ酸化物
量が得られず、めっき性が劣化するためである。また、
本発明においても、望ましいＯ2 量の範囲は図１に示す
ように、酸化雰囲気中のＨ2 Ｏの範囲が、2vol％以上に
おいて、Ｏ2 量が少々変化しても鋼板のＦｅ酸化物量が
一定になる範囲、すなわち0.3 〜2vol％の範囲である。
【００１７】酸化処理において生成したＦｅ酸化物皮膜
が剥離すると、その後の還元焼鈍時に合金元素が表面濃
化しめっき性が劣化するため、Ｆｅ酸化物皮膜が剥離し
ない条件で酸化する必要がある。この条件は図２より昇
温速度が15℃/sec以上であることを我々は見いだし、昇
温速度を15℃/sec以上に限定した。昇温速度が15℃/sec
未満では、昇温速度が遅く低温域で活性点から局所的に
酸化が進行し、Ｆｅ酸化物皮膜の密着性が不良となるた
め、Ｆｅ酸化物皮膜がロールなどによって簡単に剥離し
てしまい、後の還元焼鈍で合金元素が表面濃化してめっ
き性を劣化させるからである。それに対し昇温速度が15
℃/sec以上では、昇温速度が速く高温域で多数の活性点
から酸化が進行し、Ｆｅ酸化物皮膜の密着性が良好とな
るため、後の還元焼鈍でも合金元素の表面濃化を抑制で
きるからである。
が剥離すると、その後の還元焼鈍時に合金元素が表面濃
化しめっき性が劣化するため、Ｆｅ酸化物皮膜が剥離し
ない条件で酸化する必要がある。この条件は図２より昇
温速度が15℃/sec以上であることを我々は見いだし、昇
温速度を15℃/sec以上に限定した。昇温速度が15℃/sec
未満では、昇温速度が遅く低温域で活性点から局所的に
酸化が進行し、Ｆｅ酸化物皮膜の密着性が不良となるた
め、Ｆｅ酸化物皮膜がロールなどによって簡単に剥離し
てしまい、後の還元焼鈍で合金元素が表面濃化してめっ
き性を劣化させるからである。それに対し昇温速度が15
℃/sec以上では、昇温速度が速く高温域で多数の活性点
から酸化が進行し、Ｆｅ酸化物皮膜の密着性が良好とな
るため、後の還元焼鈍でも合金元素の表面濃化を抑制で
きるからである。
【００１８】なお、望ましいＦｅ酸化物量は600 〜1800
ｍｇ／ｍ2 の範囲である。Ｆｅ酸化物量が600 ｍｇ／ｍ
2 未満では、鋼板のＦｅ酸化物量が少なく合金元素の表
面濃化を防止することができず、めっき性を劣化させる
からであり、Ｆｅ酸化物量が1800ｍｇ／ｍ2 を超える
と、鋼板のＦｅ酸化物量が多すぎ、後の還元焼鈍で十分
還元されなかった未還元物が残り、めっき性を劣化させ
るからである。
ｍｇ／ｍ2 の範囲である。Ｆｅ酸化物量が600 ｍｇ／ｍ
2 未満では、鋼板のＦｅ酸化物量が少なく合金元素の表
面濃化を防止することができず、めっき性を劣化させる
からであり、Ｆｅ酸化物量が1800ｍｇ／ｍ2 を超える
と、鋼板のＦｅ酸化物量が多すぎ、後の還元焼鈍で十分
還元されなかった未還元物が残り、めっき性を劣化させ
るからである。
【００１９】酸化温度を400 〜800 ℃の範囲に限定した
のは、本発明の特定した雰囲気で酸化した場合、Ｆｅ酸
化物量が600 〜1800ｍｇ／ｍ2 となるのはこの範囲だか
らである。本発明では、酸化処理雰囲気中にＣＯやＣＯ
2 を実質的に含まないことが望ましい。一般にＮＯＦで
焼鈍する場合、ＣＯやＣＯ2 を含むことは避けられない
が、本発明者らは、図３に示すように、ＣＯやＣＯ2 を
実質的に含まないときには、ＣＯやＣＯ2 を含む場合よ
りも合金元素であるＭｎ、Ｓｉの表面濃化抑制効果が大
きく、めっき性がより良好になることを見い出した。
のは、本発明の特定した雰囲気で酸化した場合、Ｆｅ酸
化物量が600 〜1800ｍｇ／ｍ2 となるのはこの範囲だか
らである。本発明では、酸化処理雰囲気中にＣＯやＣＯ
2 を実質的に含まないことが望ましい。一般にＮＯＦで
焼鈍する場合、ＣＯやＣＯ2 を含むことは避けられない
が、本発明者らは、図３に示すように、ＣＯやＣＯ2 を
実質的に含まないときには、ＣＯやＣＯ2 を含む場合よ
りも合金元素であるＭｎ、Ｓｉの表面濃化抑制効果が大
きく、めっき性がより良好になることを見い出した。
【００２０】従って、本発明では、Ｎ2 を主成分としＯ
2 およびＨ2 Ｏを調整したＣＯやＣＯ2 を実質的に含ま
ない雰囲気ガスが準備される必要がある。この酸化処理
後、Ｈ23vol ％以上の雰囲気中、800 〜880 ℃で還元焼
鈍するが、Ｈ23vol ％未満では還元量が少なくて未還元
物が残り、不めっきが発生する。なお、焼鈍温度800 ℃
以上は高張力鋼板にプレス性を付与するためとＦｅ酸化
物を十分に還元すために必要である。一方880 ℃超で
は、Ｆｅ酸化物が還元されすぎてＭｎ、Ｓｉが表面に濃
化するので、上限は880 ℃とした。
2 およびＨ2 Ｏを調整したＣＯやＣＯ2 を実質的に含ま
ない雰囲気ガスが準備される必要がある。この酸化処理
後、Ｈ23vol ％以上の雰囲気中、800 〜880 ℃で還元焼
鈍するが、Ｈ23vol ％未満では還元量が少なくて未還元
物が残り、不めっきが発生する。なお、焼鈍温度800 ℃
以上は高張力鋼板にプレス性を付与するためとＦｅ酸化
物を十分に還元すために必要である。一方880 ℃超で
は、Ｆｅ酸化物が還元されすぎてＭｎ、Ｓｉが表面に濃
化するので、上限は880 ℃とした。
【００２１】その後、溶融めっきすることによって高張
力溶融亜鉛めっき鋼板を製造する。またさらに、本発明
では、引き続き合金化処理することもできる。
力溶融亜鉛めっき鋼板を製造する。またさらに、本発明
では、引き続き合金化処理することもできる。
【００２２】
【実施例】表１に示す組成の冷延鋼板を溶融亜鉛めっき
設備で酸化・還元・めっきして、高張力溶融亜鉛めっき
鋼板を製造した。Ｏ2 ： 0.001〜８vol ％、Ｈ2 Ｏ： 1
〜20vol ％、残部実質的にＮ2 からなる雰囲気中、昇温
速度３℃/sec以上で400 〜800 ℃に加熱し酸化処理した
後、Ｈ2 ： 2〜20vol ％の雰囲気中で還元焼鈍し溶融め
っきした。還元焼鈍は、鋼No.1が 830℃、鋼No.2が 800
℃、鋼No.3が 860℃で行った。また、めっき浴は、Ａｌ
を0.14wt％添加した浴で、めっき浴温度は、480 ℃とし
た。そのめっき外観の判定を表２に示すが、本発明の条
件外で酸化処理および還元焼鈍した場合、点状の不めっ
きが発生した。しかし、本発明の条件内で酸化処理およ
び還元焼鈍した場合、表面外観は良好で、不めっきは発
生しなかった。
設備で酸化・還元・めっきして、高張力溶融亜鉛めっき
鋼板を製造した。Ｏ2 ： 0.001〜８vol ％、Ｈ2 Ｏ： 1
〜20vol ％、残部実質的にＮ2 からなる雰囲気中、昇温
速度３℃/sec以上で400 〜800 ℃に加熱し酸化処理した
後、Ｈ2 ： 2〜20vol ％の雰囲気中で還元焼鈍し溶融め
っきした。還元焼鈍は、鋼No.1が 830℃、鋼No.2が 800
℃、鋼No.3が 860℃で行った。また、めっき浴は、Ａｌ
を0.14wt％添加した浴で、めっき浴温度は、480 ℃とし
た。そのめっき外観の判定を表２に示すが、本発明の条
件外で酸化処理および還元焼鈍した場合、点状の不めっ
きが発生した。しかし、本発明の条件内で酸化処理およ
び還元焼鈍した場合、表面外観は良好で、不めっきは発
生しなかった。
【００２３】また同様にして製造した高張力溶融亜鉛め
っき鋼板を、加熱合金化処理して高張力合金化溶融亜鉛
めっき鋼板を製造した。そのめっき外観の判定を表３に
示すが、本発明の条件外で酸化処理および還元焼鈍した
場合、点状の不めっきが発生した。しかし、本発明の条
件内で酸化処理および還元焼鈍した場合、表面外観は良
好だった。
っき鋼板を、加熱合金化処理して高張力合金化溶融亜鉛
めっき鋼板を製造した。そのめっき外観の判定を表３に
示すが、本発明の条件外で酸化処理および還元焼鈍した
場合、点状の不めっきが発生した。しかし、本発明の条
件内で酸化処理および還元焼鈍した場合、表面外観は良
好だった。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】
【表３】
【００２７】
【発明の効果】以上述べたように、本発明による昇温速
度、雰囲気条件で酸化・還元処理を行うことによって、
Ｓｉ，Ｍｎを含有する高張力鋼板であっても、普通鋼と
同様にめっき外観の良好な高張力溶融亜鉛めっき鋼板お
よび高張力合金化溶融亜鉛めっき鋼板が製造できるよう
になった。
度、雰囲気条件で酸化・還元処理を行うことによって、
Ｓｉ，Ｍｎを含有する高張力鋼板であっても、普通鋼と
同様にめっき外観の良好な高張力溶融亜鉛めっき鋼板お
よび高張力合金化溶融亜鉛めっき鋼板が製造できるよう
になった。
【図１】雰囲気中のＨ2 Ｏ含有量をパラメーターとする
Ｏ2 含有量とＦｅ酸化物量との関係を示すグラフ。
Ｏ2 含有量とＦｅ酸化物量との関係を示すグラフ。
【図２】昇温速度と酸化皮膜の密着性との関係を示すグ
ラフ。
ラフ。
【図３】雰囲気中のＣＯやＣＯ2 とＭｎ、Ｓｉの表面濃
化量との関係を示すグラフ。
化量との関係を示すグラフ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２２Ｃ 38/18 Ｃ２３Ｃ 2/40
Claims (3)
- 【請求項１】 Ｓｉ，Ｍｎ，Ｃｒを合計で1.0 wt％以上
含有する高張力鋼板を、Ｏ2 ：0.01〜5vol％，Ｈ2 Ｏ：
2vol％以上を含み、残部実質的にＮ2 からなる酸化雰囲
気中で、昇温速度15℃/sec以上で 400〜 800℃に加熱し
酸化処理後、Ｈ2 ：3vol％以上を含む還元雰囲気中で 8
00〜 880℃で還元焼鈍し、溶融亜鉛めっきすることを特
徴とするめっき外観の良好な高張力溶融亜鉛めっき鋼板
の製造方法。 - 【請求項２】 酸化雰囲気中にＣＯやＣＯ2 を実質的に
含まないことを特徴とする請求項１記載のめっき外観の
良好な高張力溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の方法によって溶
融亜鉛めっきした後、さらに加熱合金化処理を施すこと
を特徴とするめっき外観の良好な高張力合金化溶融亜鉛
めっき鋼板の製造方法。
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|---|---|---|---|
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| JPH07268585A true JPH07268585A (ja) | 1995-10-17 |
| JP3385089B2 JP3385089B2 (ja) | 2003-03-10 |
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| JP (1) | JP3385089B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JP2007332415A (ja) * | 2006-06-14 | 2007-12-27 | Jfe Steel Kk | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
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-
1994
- 1994-03-31 JP JP06231894A patent/JP3385089B2/ja not_active Expired - Fee Related
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