JPH0726806Y2 - 電気機器のコイルボビン - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、電磁弁等の駆動源とな
るソレノイドに使用するコイルボビンの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、電磁弁の駆動源として用
いられるソレノイドは、両端に鍔片を備えたコイルボビ
ンの巻胴に巻回したコイルの腹部に、コイルからの引出
し線とリード線とを半田等によって接続し、この接続部
分を更に絶縁材料で囲繞していたので、コイルの胴回り
は前記接続部分のふくらみによって大きくなるという欠
点があった。

【０００３】このため、最近ではソレノイドの小形化が
叫けばれ、その要求に答える意味から、例えば、図８，
図９に示すように、鍔片１，２を両端に設けたコイルボ
ビン３の巻胴４に巻線導体を巻回して巻線部５を形成
し、前記ボビン３の上部鍔片１の延出部１ａには、図
７，図９で示すように、Ｌ形に成形した一対の端子板
６，７を、互いに一定の間隔を保ってその水平部分ｅを
利用して鍔片１に設けた取付孔部８に圧入、接着等の手
段によって止着し、つづいて、前記上部鍔片１の延出部
１ａに形成した案内溝９（図７参照）を通して巻線部５
の巻始め引出線ａを端子板６の巻付部ｃに、巻終り引出
線ｂは端子板７の巻付部ｄに、それぞれ巻付け半田付等
によって接続し、最後に巻線部５全体を図９で示すよう
に、樹脂モールドを行い、巻線部５の外周に樹脂絶縁層
１０を有するソレノイド用のコイル１１を形成してい
た。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】前記のコイル１１は、
図示しない外部のリード線を備えたソケット等と嵌合す
る端子板６，７がボビン３の上部鍔片１に取付けられて
前記リード線を備えたソケット等と嵌合するように構成
されているので、前記のように、コイル１１の胴回がふ
くらむという欠点は解決できるものの、次に示すような
問題があった。

【０００５】（１）、巻線部５から引出される巻始め及
び巻終りの引出線ａ，ｂを巻付ける端子板６，７の巻付
部ｃ，ｄが、図７，図９で示すように、上部鍔片１の延
出部１ａ前方に位置しているため、即ち、巻線部５から
遠く離れた場所に存在する関係上、前記引出線ａ，ｂの
一部を上部鍔片１の案内溝９を通して引出したとして
も、鍔片１から巻付部ｃ，ｄまでは裸のまま弛みをもた
せた状態で引出されているので、コイル１１を樹脂モー
ルドする際、樹脂を射出したときの圧力で引出線ａ，ｂ
が切断されてしまい、ソレノイドとしての信頼性を損な
うという大きな問題があった。

【０００６】（２）、又、引出線ａ，ｂを巻付ける端子
板６，７の巻付部ｃ，ｄが、端子板６，７の垂直な端子
部ｆに近接してもうけられているので、前記巻付部ｃ，
ｄを図示しない半田槽に１動作で浸漬させると、前記端
子板６，７の端子部は、前記巻付部ｃ，ｄに近接して設
けられている関係上、巻付部ｃ，ｄに半田揚げした半田
がそのまま端子部ｆ側に侵入して付着してしまうことが
多く、この結果、コイル１１の樹脂モールドに際し、前
記端子部ｆに半田が付着すれば端子部ｆは半田の付着分
だけ膨むことになり、この状態では端子板６，７を図示
しない金型に嵌合させることが難しく、この結果、端子
部ｆに付着した半田をその都度掻き取ってからモールド
作業を行わなければならないので、コイル１１に樹脂絶
縁層１０を形成させるのに手間がかかり、ソレノイドの
生産性を阻害する大きな要因となっていた。しかも、前
記端子板６，７は上部鍔片１に設けた狭隘な取付孔部８
に圧入等の手段で取付けていたので、その取付作業の機
械化が難しく、これも生産性向上の阻害要因となってい
た。

【０００７】（３）、更に、巻線部５の引出線ａ，ｂが
モールド作業時断線するのを防ぐために、上部鍔片１の
延出部１ａと端子板６，７の端子部ｆとの間の水平部分
ｅを利用して引出線ａ，ｂを巻付けることも考えられる
が、この部位に引出線ａ，ｂを巻付ける場合、手作業に
より巻付ける分には非能率であることを除けば何等問題
は生じないが、引出線ａ，ｂを機械的手段によって前記
巻付部ｃ，ｄに自動巻きする場合、図示しない自動巻線
機の引出線ａ，ｂを挟持するリール部材の円運動に際し
て、端子板６，７の端子部ｆ，ｆの間隔が、あらかじ
め、ＪＩＳ規格により設定されている関係上、リール部
材を円運動させるだけの間隔をとることができず、これ
により、リール部材が端子部ｆと接衝して引出線ａ，ｂ
の自動巻きが円滑に行えず、ソレノイドの生産性を向上
させることができないという問題があった。

【０００８】（４）、又、前記引出線ａ，ｂの巻付部
ｃ，ｄを巻線部５から離れた端子板６，７の前部（図９
の左方向）側に設けているため、図９に示すように、巻
線部５の外側に樹脂絶縁層１０を形成すると、コイル１
１が必然的に大形化するとともに、使用樹脂量が増大し
コイル１１を使用するソレノイドの製造コストを上昇さ
せる問題があった。その上、巻付部ｃ，ｄの半田処理に
際しては、端子部ｆに半田が付着することにより、端子
部ｆにソケットを円滑に嵌合することができず、ソレノ
イド１１における端子部ｆの電気的接続が良好に行えな
いという問題もあった。

【０００９】本考案は、前記の種々の問題点を除去し
て、巻線部の引出線と端子板との接続を最短距離で行う
ことにより、引出線の断線事故等を確実に防ぐととも
に、端子板の取付けを迅速・確実に行い、小形で経済的
なソレノイドを得ることを可能としたコイルボビンを提
供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本考案のコイルボビン
は、該ボビンの巻胴上部に位置する鍔片に、その外周縁
に沿ってほぼ直線状の挿入溝を形成し、この挿入溝には
Ｌ形に成形加工した一対の端子板を、その水平部分を鍔
片の両側から互いに平行させて挿入し、前記端子板の水
平部分を挿入保持するための挿入溝内の上縁側には、挿
入溝の最深部との間に、端子板の水平部分の幅寸法に相
当する間隔を保って該端子板が、挿入溝から抜脱した
り、揺動するのを阻止する係止突起を、端子板の挿入を
妨げない範囲で突設し、一方、前記挿入溝に挿入される
端子板は、その長手方向の片側に垂直な端子部を有し、
この端子部と反対方向となる端子板の端部には、コイル
から引出される引出線を巻付ける巻付部を備えて形成さ
れており、更に、前記端子板の巻付部が位置する鍔片側
には、コイルから引出される引出線を交錯しないように
引出すための引出孔と、該引出孔と連通する傾斜引出溝
とを備えて構成したので、その作用は次に示すとおりで
ある。

【００１１】

【作用】前記構成のコイルボビンにおいて、端子板の取
付けに際しては、一対の端子板の水平部分を互いに平行
させてコイルボビン上部の鍔片に形成した挿入溝に挿入
し、これら端子板を前記挿入溝内に設けた係止突起にて
抜脱不能に保持させ、又、これら端子板の垂直な端子部
の反対側に位置する巻付部には、巻胴に巻回したコイル
からの引出線を引出孔及び傾斜引出溝とを通して巻付け
てソレノイド用のコイルを組立るようにした。

【００１２】この結果、引出線の端子板への接続距離を
極端に短くすることができるため、コイルの樹脂モール
ド時、樹脂の射出圧力によって、引出線が切断されるの
を極力抑制することができるとともに、使用樹脂量の低
減化をはかることが可能となるため、信頼性に優れたソ
レノイド用の電磁コイルを経済的に製造することができ
る。又、端子板の取付けは、鍔片の挿入溝に端子板の水
平部分を挿入し、これを挿入溝内の係止突起にて抜止め
及び揺動不能に係止する構造の採用により、端子板の取
付けが一動作で行えるとともに、引出線の端子板への接
続を、外部リードを備えたソケットと嵌合する端子部の
反対側で行う構造となっているので、引出線の機械巻付
けが容易となり、しかも、前記引出線の接続部を端子板
の巻付部において半田付作業を行う場合、前記端子板の
端子部に半田が付着するということが全くないため、従
来のように、端子部に半田が付着することによって生ず
る弊害を確実に排除し、ソレノイド用の電磁コイルの生
産性を飛躍的に向上させるようにしたことを特徴とす
る。

【００１３】

【実施例】以下、本考案の実施例を図１ないし図６によ
り、例えば、電磁弁駆動用のソレノイドに用いた例につ
いて説明する。図１及び図６において、２１は本考案の
コイルボビンを示し、上下一対の鍔片２２，２３と、こ
れら鍔片２２，２３とそれぞれ直角をなすように一体的
に形成された中空筒状の巻胴２４とによって構成されて
いる。そして、前記鍔片２２，２３のうち、上部側の鍔
片２２は図６のように、前・後部（図６の上下方向側）
が、その間に位置する弧状部と一体に連なって偏平角形
状に形成されている。２５は前記上部鍔片２２の弧状の
周縁部（図６の左右方向側）に、図５で示すように、コ
イルボビン２１の巻胴２４部付近を凸状に突出させて凸
部２６を備えた状態で、ほぼ直線状に形成した一対の挿
入溝で、これら挿入溝２５，２５の間には、障壁３０，
３０ａを介在させて前記一対の挿入溝２５，２５が互い
に連通しないように形成されている。

【００１４】２７は上部鍔片２２に設けた一対の挿入溝
２５内の上縁側に、図１で示すように、凸部２６の端縁
との間で一定の間隔を保って前記挿入溝２５を閉じるこ
とのない範囲内で凸部２６と平行させて垂設した係止突
起である。２８は前記コイルボビン２１の上部鍔片２２
の一方（図５の右側）の偏平角形状部において、障壁３
０ａの一部を図５で示すよう、巻胴２４と連通するよう
直線状に切欠いた引出孔で、この引出孔２８には該引出
孔２８のみを通じて巻胴２４に連通する傾斜引出溝２９
が一体的に併設されており、これら引出孔２８及び傾斜
引出溝２９は図６で示すように、巻胴２４側に連通する
のみで鍔片２２の上方側には開放されていない。

【００１５】３１，３２はコイルボビン２１の挿入溝２
５に挿入保持される端子板で、これら端子板３１，３２
は図６に示すように、リン青銅板をＬ形にプレス成形し
て設けられ、その長手方向の片側には垂直な端子部ｆを
有し、又、この端子部ｆと反対側に位置する水平部分ｅ
の端部には、巻付部ｃ，ｄがそれぞれ端子板３１，３２
と一体に形成されている。そして、端子板３１，３２の
取付けに際しては、図５，図６で示すように、端子板３
１，３２の水平部分ｅに挿入溝２５内の凸部２６と係合
可能に設けた凹部３３を、前記上部鍔片２２の挿入溝２
５の側方において、端子部ｆを鍔片２２の障壁３０（図
５の左側）側に位置させて前記端子板３１，３２を図６
のように互いに平行に配置し、この状態で、端子板３
１，３２の凹部３３部分を外側から挿入溝２５内に外力
にて強制的に挿入させると、端子板３１，３２の水平部
分ｅは、図５で示すように、凹部３３が挿入溝２５内の
係止突起２７を少し上方に押し上げるようにして挿入溝
２５内に挿入され、そして、挿入溝２５内において、前
記係止突起２７と挿入溝２５内の凸部２６との間で、水
平部分ｅの凹部３３が前記凸部２６と係合されることと
なる。従って、前記端子板３１，３２は図５で示すよう
に、挿入溝２５に挿入することにより、前記係止突起２
７と挿入溝２５内の凸部２６との間で、抜脱及び揺動不
能に係合されて、互いに平行状態を保った状態で挿入保
持させることができる。

【００１６】つづいて、図５に示す３４はコイルボビン
２１の巻胴２４に巻線導体を所定回数巻回してなる巻線
部で、この巻線部３４から引出される巻線部３４の巻始
めの引出線ａは、鍔片２２の引出孔２８から傾斜引出溝
２９を通って端子板３２の巻付部ｄに巻付けられ、又、
巻終りの引出線ｂは巻線部３４の外側から端子板３１の
巻掛片ｇに一旦掛止めした状態で巻付部ｃに巻付けられ
る。前記のように、コイルボビン２１に端子板３１，３
２を止着し、巻胴２４には巻線部３４を設けたあと、巻
線部３４の引出線ａ，ｂを所定の巻付部ｃ，ｄに巻付
け、この巻付部ｃ，ｄを半田揚げしてから巻線部３４を
含めてコイルボビン２１を図示しない金型に入れ、モー
ルド樹脂を金型内に射出し、コイルボビン２１の外側に
樹脂絶縁層３５を形成することによって、ソレノイド用
の電磁コイル３６を製作する。

【００１７】次に、前記電磁コイル３６を用いた電磁弁
駆動用ソレノイド３７の構造について説明する。図４に
おいて、前記電磁コイル３６をコ字形に形成した磁気回
路用のフレーム３８に挿入し、このフレーム３８下側か
らコイルボビン２１の巻胴２４内の中空部に、固定鉄心
３９を上部に挿着したガイド筒４０を挿入し、このガイ
ド筒４０の上方端から突出する固定鉄心３９の小径な頭
部をフレーム３８上に突出させ、この突出端をかしめ、
あるいは、溶接等の固定手段により固定鉄心３９をフレ
ーム３８に固定する。そして、前記ガイド筒４０内に、
固定鉄心３９と対向して可動鉄心４１を上下動可能に収
納して電磁弁駆動用のソレノイド３７を構成する。

【００１８】つづいて、前記ソレノイド３７を使用した
電磁弁Ａの構造を、更に、図２ないし図４によって説明
する。前記可動鉄心４１を収納したガイド筒４０のフレ
ーム３８下方に突出する部分は、大径なシールリング部
４２をガイド筒４０と一体に形成し、このシールリング
部４２を、その外周縁上端に前記フレーム３８の下面と
の間において、Ｏリング４３を気密に介在させた状態
で、ダイヤフラム４４により２室に区画した弁本体４５
内の上室側に嵌挿し、前記フレーム３８の下部に穿孔し
た孔部を通して締付ねじ４６を弁本体４５に締着するこ
とにより、ソレノイド３７と弁本体４５とを一体的に固
定して電磁弁Ａを構成する。

【００１９】なお、図４において、４７は固定鉄心３９
と可動鉄心４１との間に介挿した可動鉄心押下げ用のば
ね、４８は可動鉄心４２の下端に止着した弁棒で、ダイ
ヤフラム４４のパイロット弁口４９を開閉する。５０は
ダイヤフラム４４にて２室に区画された弁本体４５内を
連通させるための細孔、５１は弁本体４５の流体入口５
２に挿着した流体の給送管、５３は流体出口である。

【００２０】次に、本考案のコイルボビン２１を用いて
電磁コイル３６の組立を行う場合について説明する。電
磁コイル３６の組立に当っては、最初に、端子板３１，
３２を、図６に示すように、コイルボビン２１を真中に
位置させて配置する。この場合、図６に示すように、端
子板３１，３２はその端子部ｆを鍔片２２の障壁３０側
に位置させて水平部分ｅを鍔片２２の挿入溝２５と対応
させ、この状態で、端子板３１，３２の水平部分ｅをプ
レス等の外力を利用して前記挿入溝２５内に係止突起２
７を少し押し上げた状態で挿入する。この結果、前記端
子板３１，３２はその水平部分ｅの凹部３３が、挿入溝
２５内において、長手方向に移動することなく凸部２６
と係合し、かつ、係止突起２７により抜脱及び揺動不能
に係止保持させることができる。

【００２１】つづいて、前記コイルボビン２１の巻胴２
４に巻線導体を巻回して巻線部３４を形成する。そし
て、巻線導体の巻回に際しては、はじめに、巻始め用の
引出線ａをコイルボビン２１の引出孔２８を通して傾斜
引出溝２９に引出し、図５で示すように、端子板３２の
巻付部ｄに巻付けてから巻線部３４を巻回形成し、巻回
後巻終り用の引出線ｂは、同じく図５に示すように、端
子板３１の巻掛片ｇを介して巻付部ｃに巻付けて巻線部
３４の巻回作業を終える。このあと、前記巻線部３４の
外側に図示しない絶縁テープを貼着し、つづいて、端子
板３１，３２の巻付部ｃ，ｄに半田揚げを行う。前記半
田揚げに当っては、巻付部ｃ，ｄが端子部ｆと反対側に
位置する長手方向の端部に設けてあるため、この巻付部
ｃ，ｄを図示しない半田槽に１動作で侵入させることが
できるので、この半田処理に当り、半田が端子板３１，
３２の端子部ｆに付着することによって生ずる弊害を確
実に排除することができる。前記のようにして、電磁コ
イル３６の樹脂モールドを行うための素コイルを設け
る。

【００２２】次に前記素コイルに樹脂モールドを行って
電磁コイル３６を形成する訳であるが、この場合は、最
初に図示しない金型に前記素コイルを収容し、この状態
で、モールド樹脂を図示しない金型に所定の圧力で射出
し、コイルボビン２１の上，下部の鍔片２２，２３及び
巻線部３４の外周等、端子板３１，３２の端子部ｆを残
して前記巻線部３４外周等の周囲に樹脂絶縁層３５を形
成することによって電磁コイル３６を製作するものであ
る。

【００２３】前記の樹脂モールド作業において、巻線部
３４から引出される引出線ａ，ｂは、図５で示すよう
に、巻線部３４に近接して端子板３１，３２の巻付部
ｃ，ｄに最短距離で巻付けることができるように構成し
てあり、しかも、コイルボビン２４上部の鍔片２２に設
けた引出孔２８，傾斜引出溝２９及び、端子板３１の巻
掛片ｇを利用することにより、引出線ａ，ｂ自体をほと
んど弛みを生じさせることなく巻付部ｃ，ｄを引出すこ
とができ、更に、端子板３１，３２自体が鍔片２２の挿
入溝２５内において設けた係止突起２７と凸部２６との
間に介挿されて抜脱及び揺動不能に保持されており、そ
の上、端子板３１，３２の端子部ｆが、引出線ａ，ｂ巻
付部ｃ，ｄの反対側に形成されていることにより、前記
巻付部ｃ，ｄの半田処理に際し、半田の付着等による悪
影響を全く受けることがないため、端子板３１，３２を
金型内の所定位置に正確に嵌合することができる。従っ
て、素コイルを樹脂モールドする場合、引出線ａ，ｂが
切断されたり、端子板３１，３２が揺動したりすること
が全くないので、素コイルの樹脂モールド作業は、素コ
イル自体を損傷することなく円滑・良好に行うことがで
きる。

【００２４】

【考案の効果】本考案のコイルボビンは、以上説明した
ように構成されているので、次に示すような効果を有す
る。 （１）、本考案のコイルボビンは、端子板を取付けるた
めの挿入溝が、鍔片の周縁にほぼ直線状となって形成さ
れているので、一対の端子板のボビンへの取付けがほぼ
１動作で行うことができる。しかも、ボビンに取付けた
端子板は、挿入溝内に設けた係止突起に係止されて抜脱
したり、揺動したりすることなく、確実に取付けること
ができるので、コイルの樹脂モールド時、端子板が揺動
することによって生ずる端子板のずれにより、外部配線
用のリード線を備えたソケットとの嵌合ができなくなる
という問題を解消することができる。

【００２５】（２）、又、本考案のコイルボビンにおい
て、これに取付けられる端子板は、外部のソケットと嵌
合する端子部と、コイルの引出線を巻付ける巻付部と
が、端子板の長手方向の両端部に分散して形成してある
ため、前記引出線はコイルからの最短距離で、かつ、弛
みを生じることなく巻付部に巻付けることが可能とな
り、これにより、コイルの樹脂モールド時に引出線の引
出距離が長くなったり、弛みが生じた場合、モールド樹
脂の射出圧力によって前記引出線が切断されるといった
問題も全く発生せず、しかも、半田揚げ時、半田が端子
部に付着するということもないので、前記端子板が鍔片
の挿入溝に抜脱及び揺動不能に保持されていることと相
挨って、コイルの樹脂モールド作業が円滑・良好に行い
得、信頼性の高いソレノイドの提供が可能となる。

【００２６】（３）、更に、本考案のコイルボビンにお
いては、前記のように、一対の端子板を一動作で挿入す
る挿入溝を備え、又、端子板自体もその長手方向の端部
に端子部と引出線の巻付部とを互いに相反する方向に位
置させて設けることにより、引出線の引出し長さを短縮
することはもとより、樹脂絶縁層を従来に比べて薄く形
成することが可能となり、これにより、電磁コイルの小
形化が図れ、しかも、巻付部を端子部から引き離すこと
により、引出線を小さな円運動によって巻付部に自動巻
付けが行える等、本考案のコイルボビンの使用によっ
て、電磁コイルの生産に伴う機械化が促進でき、かつ、
それによって生産性の向上を図り、小形で安価な電磁コ
イルの提供が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のコイルボビンを縦断して示す断面図で
ある。

【図２】本考案のコイルボビンを用いてコイルを巻回し
たソレノイドを電磁弁に使用した例を示す電磁弁の斜視
図である。

【図３】電磁弁の平面図である。

【図４】電磁弁の縦断面図である。

【図５】本考案のコイルボビンを使用したソレノイドの
要部を横断して示す断面図である。

【図６】コイルボビンと端子板とを分解して示す斜視図
である。

【図７】従来のコイルボビンを使用したソレノイドの正
面図である。

【図８】図７の平面図である。

【図９】図７の要部を縦断して示す断面図である。

【符号の説明】

２１ コイルボビン ２２ 鍔片 ２３ 鍔片 ２４ 巻胴 ２５ 挿入溝 ２６ 凸部 ２７ 係止突起 ３１ 端子板 ３２ 端子板 ３３ 凹部 ３４ 巻線部 ３５ 樹脂絶縁層 ３６ 電磁コイル ａ 引出線 ｂ 引出線 ｃ 巻付部 ｄ 巻付部 ｅ 水平部分 ｆ 端子部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 両端に鍔片を備え、かつ、前記鍔片間の
   巻胴で巻線導体を巻回するようにした電磁コイル用のコ
   イルボビンにおいて、前記鍔片の少なくとも一方の鍔片
   の周縁に、前記巻胴を挟むようにしてほぼ直線状の挿入
   溝を互いに平行に形成し、この挿入溝内の上縁側には、
   該挿入溝の最深部との間で一定の間隔を保って係止突起
   を垂設し、前記挿入溝には、該挿入溝の長さ方向の端部
   から突出する位置に端子部と巻付部とを互いに相反する
   端部側に一体に形成した端子板を、挿入溝の最深部と係
   止突起との間に挿入して取付けるようにしたことを特徴
   とする電気機器のコイルボビン。
2. 【請求項２】 前記端子板の端子部と巻付部との間に位
   置する水平部分に凹部を形成し、この凹部と対応する挿
   入溝内には、該凹部と係合する凸部を、挿入溝内の係止
   突起との間に端子板の水平部分を挿入する空所を備えて
   形成したことを特徴とする請求項１記載の電気機器のコ
   イルボビン。