JPH07267894A - 高級脂肪酸亜鉛塩の水分散体の製造方法 - Google Patents
高級脂肪酸亜鉛塩の水分散体の製造方法Info
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- JPH07267894A JPH07267894A JP5902294A JP5902294A JPH07267894A JP H07267894 A JPH07267894 A JP H07267894A JP 5902294 A JP5902294 A JP 5902294A JP 5902294 A JP5902294 A JP 5902294A JP H07267894 A JPH07267894 A JP H07267894A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】湿式直接沈殿法によつて、低粘度で粒子径の小
さい高級脂肪酸亜鉛塩の水分散体を高収率にて製造する
方法を提供することにある。 【構成】本発明による高級脂肪酸亜鉛塩の水分散体の製
造方法は、酸化亜鉛を分散させた水中に、溶融させた高
級脂肪酸を加えて、界面活性剤の存在下、攪拌下に高級
脂肪酸と酸化亜鉛とを反応させることを特徴とする。界
面活性剤に代えて、ポリビニルアルコールを用いること
もできる。
さい高級脂肪酸亜鉛塩の水分散体を高収率にて製造する
方法を提供することにある。 【構成】本発明による高級脂肪酸亜鉛塩の水分散体の製
造方法は、酸化亜鉛を分散させた水中に、溶融させた高
級脂肪酸を加えて、界面活性剤の存在下、攪拌下に高級
脂肪酸と酸化亜鉛とを反応させることを特徴とする。界
面活性剤に代えて、ポリビニルアルコールを用いること
もできる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高級脂肪酸亜鉛塩の水
分散体の製造方法に関し、詳しくは、所謂湿式直接沈殿
法によつて、低粘度で粒子径の小さい高級脂肪酸亜鉛塩
の水分散体を高収率にて製造する方法に関する。
分散体の製造方法に関し、詳しくは、所謂湿式直接沈殿
法によつて、低粘度で粒子径の小さい高級脂肪酸亜鉛塩
の水分散体を高収率にて製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属石ケンの水分散体は、一旦、
金属石ケンを製造した後、これを界面活性剤の存在下に
水に分散させることによつて製造されている。金属石ケ
ンは、工業的には、主として、湿式複分解法によつて製
造されている。この湿式複分解法とは、高級脂肪酸ナト
リウムの水溶液に所要の金属の塩類の水溶液を加え、目
的とする金属石ケンを析出させる方法である。従つて、
この方法によれば、水溶性の無機塩を多量に副生するの
で、反応後に、生成した金属石ケンを多量の水で洗浄し
なければならない。そのうえ、従来は、このようにして
得られた金属石ケンを界面活性剤の存在下に高速攪拌
機、ホモミキサー、ピストン型高圧乳化機等を用いて水
に分散させることによつて、金属石ケンの水分散体を得
ている。従つて、従来、金属石ケンの水分散体の製造
は、製造工程数が多いことから、製造費用が高いうえ
に、得られる水分散における金属石ケンの粒子径が大き
く、分散性がよくない、また、粘度が高い等の種々の問
題を有している。
金属石ケンを製造した後、これを界面活性剤の存在下に
水に分散させることによつて製造されている。金属石ケ
ンは、工業的には、主として、湿式複分解法によつて製
造されている。この湿式複分解法とは、高級脂肪酸ナト
リウムの水溶液に所要の金属の塩類の水溶液を加え、目
的とする金属石ケンを析出させる方法である。従つて、
この方法によれば、水溶性の無機塩を多量に副生するの
で、反応後に、生成した金属石ケンを多量の水で洗浄し
なければならない。そのうえ、従来は、このようにして
得られた金属石ケンを界面活性剤の存在下に高速攪拌
機、ホモミキサー、ピストン型高圧乳化機等を用いて水
に分散させることによつて、金属石ケンの水分散体を得
ている。従つて、従来、金属石ケンの水分散体の製造
は、製造工程数が多いことから、製造費用が高いうえ
に、得られる水分散における金属石ケンの粒子径が大き
く、分散性がよくない、また、粘度が高い等の種々の問
題を有している。
【０００３】他方、金属石ケンの製造方法として、上記
以外に、乾式直接溶融法や湿式直接沈殿法も知られてい
る。乾式直接溶融法とは、高級脂肪酸と金属化合物とを
高温下に直接に反応させる法であつて、生成した金属石
ケンが熱変質する問題がある。湿式直接沈殿法は、高級
脂肪酸を水中に分散させた後、これに金属酸化物又は水
酸化物を加え、高級脂肪酸と金属酸化物との直接反応に
よつて金属石ケンを得る方法であつて、湿式複分解法に
おけるように、水溶性塩の副生せず、乾式直接溶融法に
おけるように、高温条件を必要としないので、得られた
金属石ケンが熱変質しない等の利点を有する。
以外に、乾式直接溶融法や湿式直接沈殿法も知られてい
る。乾式直接溶融法とは、高級脂肪酸と金属化合物とを
高温下に直接に反応させる法であつて、生成した金属石
ケンが熱変質する問題がある。湿式直接沈殿法は、高級
脂肪酸を水中に分散させた後、これに金属酸化物又は水
酸化物を加え、高級脂肪酸と金属酸化物との直接反応に
よつて金属石ケンを得る方法であつて、湿式複分解法に
おけるように、水溶性塩の副生せず、乾式直接溶融法に
おけるように、高温条件を必要としないので、得られた
金属石ケンが熱変質しない等の利点を有する。
【０００４】しかしながら、従来、知られている湿式直
接沈殿法によれば、上記高級脂肪酸と金属酸化物との直
接反応を完結させることが困難であつて、通常、金属酸
化物を過剰に用いて、反応後に未反応の遊離高級脂肪酸
を残存させないように反応させている。従つて、このよ
うな方法によつて得られる金属石ケンの水分散体は、金
属石ケンの純度が低い問題がある。
接沈殿法によれば、上記高級脂肪酸と金属酸化物との直
接反応を完結させることが困難であつて、通常、金属酸
化物を過剰に用いて、反応後に未反応の遊離高級脂肪酸
を残存させないように反応させている。従つて、このよ
うな方法によつて得られる金属石ケンの水分散体は、金
属石ケンの純度が低い問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の湿式
直接沈殿法による金属石ケンの製造における上記したよ
うな問題を解決するためになされたものであつて、低粘
度で粒子径の小さい高級脂肪酸亜鉛塩の水分散体を高収
率にて製造する方法を提供することを目的とする。
直接沈殿法による金属石ケンの製造における上記したよ
うな問題を解決するためになされたものであつて、低粘
度で粒子径の小さい高級脂肪酸亜鉛塩の水分散体を高収
率にて製造する方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明による高級脂肪酸
亜鉛塩の水分散体の製造方法は、酸化亜鉛を分散させた
水中に、溶融させた高級脂肪酸を加えて、界面活性剤の
存在下、攪拌下に高級脂肪酸と酸化亜鉛とを反応させる
ことを特徴とする。
亜鉛塩の水分散体の製造方法は、酸化亜鉛を分散させた
水中に、溶融させた高級脂肪酸を加えて、界面活性剤の
存在下、攪拌下に高級脂肪酸と酸化亜鉛とを反応させる
ことを特徴とする。
【０００７】本発明において、高級脂肪酸としては、炭
素数８〜３０を有する飽和又は不飽和のモノカルボン酸
であつて、従つて、このような高級脂肪酸として、例え
ば、カプリル酸、カプロン酸、カプリン酸、ラウリン
酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラ
キン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、モン
タン酸、メリシン酸等の飽和脂肪酸、オレイン酸、リノ
ール酸、リノレン酸等の不飽和脂肪酸を挙げることがで
きる。また、本発明において用いる高級脂肪酸は、分子
中に水酸基、カルボニル基又はエポキシ基を有していて
もよく、このような高級脂肪酸として、例えば、リシノ
ール酸、１２−ヒドロキシステアリン酸等を挙げること
ができる。これらのなかでは、特に、ミリスチン酸、パ
ルミチン酸、ステアリン酸又はこれらの混合物が好まし
く用いられる。
素数８〜３０を有する飽和又は不飽和のモノカルボン酸
であつて、従つて、このような高級脂肪酸として、例え
ば、カプリル酸、カプロン酸、カプリン酸、ラウリン
酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラ
キン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、モン
タン酸、メリシン酸等の飽和脂肪酸、オレイン酸、リノ
ール酸、リノレン酸等の不飽和脂肪酸を挙げることがで
きる。また、本発明において用いる高級脂肪酸は、分子
中に水酸基、カルボニル基又はエポキシ基を有していて
もよく、このような高級脂肪酸として、例えば、リシノ
ール酸、１２−ヒドロキシステアリン酸等を挙げること
ができる。これらのなかでは、特に、ミリスチン酸、パ
ルミチン酸、ステアリン酸又はこれらの混合物が好まし
く用いられる。
【０００８】次に、本発明において、界面活性剤として
は、カチオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤及びアニ
オン界面活性剤のいずれをもを用いることができる。カ
チオン界面活性剤としては、例えば、高級アルキルアミ
ン塩（酢酸塩や塩酸塩等）、高級アルキルアミンへのエ
チレンオキサイド付加物、高級脂肪酸とポリアルキレン
ポリアミンとの縮合物（例えば、オレイン酸とペンタエ
チレンヘキサミンとの縮合物）、高級脂肪酸とアルカノ
ールアミンとのエステルの塩（例えば、ステアリン酸ト
リエタノールアミンエステルギ酸塩（ソロミンＡ
型））、高級脂肪酸アミドの塩（例えば、ステアラミド
エチルジエチルアミンの酢酸塩（サパミンＡ型））、高
級脂肪酸とアミノエチルエタノールアミンとを加熱縮合
させ、これに更に尿素を結合させた後、酢酸で中和した
塩（例えば、アーコベルＡ型、Ｇ型等のカチオン界面活
性剤）、イミダゾリン型カチオン界面活性剤（例えば、
２−ヘプタデセニルヒドロキシエチルイミダゾリン、チ
バ・ガイギー社製アミンＯ）、高級アルキルトリメチル
アンモニウム塩（例えば、ラウリルトリメチルアンモニ
ウムクロライド）、高級アルキルジメチルベンジルアン
モニウム塩（例えば、ラウリルジメチルベンジルアンモ
ニウムクロライド）、高級脂肪酸アミドの第４級アンモ
ニウム塩（例えば、N,Ｎ−ジエチルエチレンジアミンと
高級脂肪酸からの第３級アミンをアルキル化剤にて第４
級化したもの、チバ・ガイギー社製サパミンＭＳ、サパ
ミンＢＣＨ、ＡＣＣ社製キヤタナツクＳＮ等）、アルキ
ルピリジニウム塩等を挙げることができる。
は、カチオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤及びアニ
オン界面活性剤のいずれをもを用いることができる。カ
チオン界面活性剤としては、例えば、高級アルキルアミ
ン塩（酢酸塩や塩酸塩等）、高級アルキルアミンへのエ
チレンオキサイド付加物、高級脂肪酸とポリアルキレン
ポリアミンとの縮合物（例えば、オレイン酸とペンタエ
チレンヘキサミンとの縮合物）、高級脂肪酸とアルカノ
ールアミンとのエステルの塩（例えば、ステアリン酸ト
リエタノールアミンエステルギ酸塩（ソロミンＡ
型））、高級脂肪酸アミドの塩（例えば、ステアラミド
エチルジエチルアミンの酢酸塩（サパミンＡ型））、高
級脂肪酸とアミノエチルエタノールアミンとを加熱縮合
させ、これに更に尿素を結合させた後、酢酸で中和した
塩（例えば、アーコベルＡ型、Ｇ型等のカチオン界面活
性剤）、イミダゾリン型カチオン界面活性剤（例えば、
２−ヘプタデセニルヒドロキシエチルイミダゾリン、チ
バ・ガイギー社製アミンＯ）、高級アルキルトリメチル
アンモニウム塩（例えば、ラウリルトリメチルアンモニ
ウムクロライド）、高級アルキルジメチルベンジルアン
モニウム塩（例えば、ラウリルジメチルベンジルアンモ
ニウムクロライド）、高級脂肪酸アミドの第４級アンモ
ニウム塩（例えば、N,Ｎ−ジエチルエチレンジアミンと
高級脂肪酸からの第３級アミンをアルキル化剤にて第４
級化したもの、チバ・ガイギー社製サパミンＭＳ、サパ
ミンＢＣＨ、ＡＣＣ社製キヤタナツクＳＮ等）、アルキ
ルピリジニウム塩等を挙げることができる。
【０００９】ノニオン界面活性剤としては、例えば、ラ
ウリルアルコールのような高級アルコールへのエチレン
オキサイド付加物、ノニルフエノールのような高級アル
キルフエノールへのエチレンオキサイド付加物、脂肪酸
へのエチレンオキサイド付加物、多価アルコール脂肪酸
エステルへのエチレンオキサイド付加物、高級アルキル
アミンへのエチレンオキサイド付加物、脂肪酸アミドへ
のエチレンオキサイド付加物、油脂へのエチレンオキサ
イド付加物、ポリプロピレングリコールへのエチレンオ
キサイド付加物、グリセリン脂肪酸エステル、ペンタエ
リスリトール脂肪酸エステル、ソルビトール又はソルビ
タンの脂肪酸エステル、シヨ糖脂肪酸エステル、多価ア
ルコールアルキルエーテル、アルカノールアミン類の脂
肪酸アミド等を挙げることができる。
ウリルアルコールのような高級アルコールへのエチレン
オキサイド付加物、ノニルフエノールのような高級アル
キルフエノールへのエチレンオキサイド付加物、脂肪酸
へのエチレンオキサイド付加物、多価アルコール脂肪酸
エステルへのエチレンオキサイド付加物、高級アルキル
アミンへのエチレンオキサイド付加物、脂肪酸アミドへ
のエチレンオキサイド付加物、油脂へのエチレンオキサ
イド付加物、ポリプロピレングリコールへのエチレンオ
キサイド付加物、グリセリン脂肪酸エステル、ペンタエ
リスリトール脂肪酸エステル、ソルビトール又はソルビ
タンの脂肪酸エステル、シヨ糖脂肪酸エステル、多価ア
ルコールアルキルエーテル、アルカノールアミン類の脂
肪酸アミド等を挙げることができる。
【００１０】また、アニオン界面活性剤としては、例え
ば、高級アルコール硫酸エステル塩、高級アルキルエー
テル硫酸エステル塩、硫酸化油、硫酸化脂肪酸エステ
ル、硫酸化オレフイン、アルキルベンゼンスルホン酸
塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、パラフインスル
ホン酸塩、イゲポンＴ、エアロゾルＯＴ、高級アルコー
ルリン酸エステル等を挙げることができる。
ば、高級アルコール硫酸エステル塩、高級アルキルエー
テル硫酸エステル塩、硫酸化油、硫酸化脂肪酸エステ
ル、硫酸化オレフイン、アルキルベンゼンスルホン酸
塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、パラフインスル
ホン酸塩、イゲポンＴ、エアロゾルＯＴ、高級アルコー
ルリン酸エステル等を挙げることができる。
【００１１】本発明においては、上述した種々の界面活
性剤のなかでは、得られる高級脂肪酸亜鉛塩が特に微細
であり、且つ、その水分散体が低粘度を有するので、カ
チオン界面活性剤が好ましく用いられる。
性剤のなかでは、得られる高級脂肪酸亜鉛塩が特に微細
であり、且つ、その水分散体が低粘度を有するので、カ
チオン界面活性剤が好ましく用いられる。
【００１２】また、本発明によれば、上述した界面活性
剤に代えて、水溶性のポリビニルアルコールを分散剤と
して用いることができる。
剤に代えて、水溶性のポリビニルアルコールを分散剤と
して用いることができる。
【００１３】本発明の方法によれば、酸化亜鉛を分散さ
せた水中に、溶融させた高級脂肪酸を加えて、上記界面
活性剤又はポリビニルアルコールの存在下、攪拌下に高
級脂肪酸と酸化亜鉛とを反応させることによつて、直ち
に高級脂肪酸亜鉛塩の水分散体を得ることができる。酸
化亜鉛は、高級脂肪酸に対して、0.４５〜0.６５倍モル
の範囲で用いられる。界面活性剤又はポリビニルアルコ
ールは、高級脂肪酸に基づいて、通常、２〜１５重量
％、好ましくは、５〜１０重量％の範囲で用いられる。
反応媒体としての水の量は、特に、限定されるものでは
ないが、通常、得られる高級脂肪酸亜鉛塩に対して、重
量比で１〜３倍程度が適当である。
せた水中に、溶融させた高級脂肪酸を加えて、上記界面
活性剤又はポリビニルアルコールの存在下、攪拌下に高
級脂肪酸と酸化亜鉛とを反応させることによつて、直ち
に高級脂肪酸亜鉛塩の水分散体を得ることができる。酸
化亜鉛は、高級脂肪酸に対して、0.４５〜0.６５倍モル
の範囲で用いられる。界面活性剤又はポリビニルアルコ
ールは、高級脂肪酸に基づいて、通常、２〜１５重量
％、好ましくは、５〜１０重量％の範囲で用いられる。
反応媒体としての水の量は、特に、限定されるものでは
ないが、通常、得られる高級脂肪酸亜鉛塩に対して、重
量比で１〜３倍程度が適当である。
【００１４】このように、酸化亜鉛を水に分散させた
後、好ましくは、この酸化亜鉛の分散液を用いる高級脂
肪酸の融点以上の温度に加温し、これに予め溶融させた
高級脂肪酸を徐々に加え、界面活性剤又はポリビニルア
ルコールの存在下に反応させ、高級脂肪酸を加え終わつ
た後も、好ましくは、反応混合物の温度を高級脂肪酸の
融点以上の温度に保持しながら、通常、数時間、攪拌す
る。反応温度の上限は、特に、限定されるものではない
が、通常、１１０℃程度である。また、反応は、必要に
応じて、減圧下でも、加圧下でも行なうことができる。
後、好ましくは、この酸化亜鉛の分散液を用いる高級脂
肪酸の融点以上の温度に加温し、これに予め溶融させた
高級脂肪酸を徐々に加え、界面活性剤又はポリビニルア
ルコールの存在下に反応させ、高級脂肪酸を加え終わつ
た後も、好ましくは、反応混合物の温度を高級脂肪酸の
融点以上の温度に保持しながら、通常、数時間、攪拌す
る。反応温度の上限は、特に、限定されるものではない
が、通常、１１０℃程度である。また、反応は、必要に
応じて、減圧下でも、加圧下でも行なうことができる。
【００１５】本発明によれば、このようにして、通常、
目的とする高級脂肪酸亜鉛塩を９５〜９９％の高収率に
て得ることができ、更に、このようにして、平均粒子径
0.５〜５μｍ、好ましい態様によれば、1.０〜2.０μｍ
の微細な高級脂肪酸亜鉛塩の濃度３０〜５０％の安定な
水分散体を容易に得ることができる。
目的とする高級脂肪酸亜鉛塩を９５〜９９％の高収率に
て得ることができ、更に、このようにして、平均粒子径
0.５〜５μｍ、好ましい態様によれば、1.０〜2.０μｍ
の微細な高級脂肪酸亜鉛塩の濃度３０〜５０％の安定な
水分散体を容易に得ることができる。
【００１６】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、
本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではな
い。 実施例１ 酸化亜鉛5.９５ｇとカチオン界面活性剤としてオレイン
酸とペンタエチレンヘキサミンの縮合物）2.４ｇとを蒸
留水９０ｇにそれぞれ分散又は溶解させ、十分に攪拌し
ながら、これに約７０℃の温度に加熱して溶融させたス
テアリン酸（融点５６℃）３５ｇを徐々に加えた。その
後、更に、反応混合物を温度６０℃に保持しつつ、３時
間攪拌した。反応終了後、反応混合物を常温まで自然冷
却して、ステアリン酸亜鉛塩の水分散体を得た。ステア
リン酸亜鉛塩の収率は９5.７％であつた。この水分散体
は、ステアリン酸亜鉛塩濃度４1.２重量％、２５℃にお
ける粘度１５０センチポイズであり、ステアリン酸亜鉛
塩の平均粒子径は1.３μｍであつた。
本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではな
い。 実施例１ 酸化亜鉛5.９５ｇとカチオン界面活性剤としてオレイン
酸とペンタエチレンヘキサミンの縮合物）2.４ｇとを蒸
留水９０ｇにそれぞれ分散又は溶解させ、十分に攪拌し
ながら、これに約７０℃の温度に加熱して溶融させたス
テアリン酸（融点５６℃）３５ｇを徐々に加えた。その
後、更に、反応混合物を温度６０℃に保持しつつ、３時
間攪拌した。反応終了後、反応混合物を常温まで自然冷
却して、ステアリン酸亜鉛塩の水分散体を得た。ステア
リン酸亜鉛塩の収率は９5.７％であつた。この水分散体
は、ステアリン酸亜鉛塩濃度４1.２重量％、２５℃にお
ける粘度１５０センチポイズであり、ステアリン酸亜鉛
塩の平均粒子径は1.３μｍであつた。
【００１７】実施例２ 実施例１において、カチオン界面活性剤としてパルミチ
ン酸とアミノエチルエタノールアミンとの縮合物（アー
コベルＡ型）2.８ｇを用いた以外は、実施例１と同様に
して、ステアリン酸亜鉛塩の水分散体を得た。ステアリ
ン酸亜鉛塩の収率は９6.１％であつた。この水分散体
は、ステアリン酸亜鉛塩濃度３9.４重量％、２５℃にお
ける粘度１３０センチポイズであり、ステアリン酸亜鉛
塩の平均粒子径は1.０μｍであつた。
ン酸とアミノエチルエタノールアミンとの縮合物（アー
コベルＡ型）2.８ｇを用いた以外は、実施例１と同様に
して、ステアリン酸亜鉛塩の水分散体を得た。ステアリ
ン酸亜鉛塩の収率は９6.１％であつた。この水分散体
は、ステアリン酸亜鉛塩濃度３9.４重量％、２５℃にお
ける粘度１３０センチポイズであり、ステアリン酸亜鉛
塩の平均粒子径は1.０μｍであつた。
【００１８】実施例３ 実施例１において、カチオン界面活性剤としてオレイン
酸とペンタエチレンヘキサミンとの縮合物1.０ｇとパル
ミチン酸とアミノエチルエタノールアミンとの縮合物
（アーコベルＡ型）1.６ｇの混合物を用いた以外は、実
施例１と同様にして、ステアリン酸亜鉛塩の水分散体を
得た。ステアリン酸亜鉛塩の収率は９5.８％であつた。
この水分散体は、ステアリン酸亜鉛塩濃度４0.５重量
％、２５℃における粘度１１０センチポイズであり、ス
テアリン酸亜鉛塩の平均粒子径は1.１μｍであつた。
酸とペンタエチレンヘキサミンとの縮合物1.０ｇとパル
ミチン酸とアミノエチルエタノールアミンとの縮合物
（アーコベルＡ型）1.６ｇの混合物を用いた以外は、実
施例１と同様にして、ステアリン酸亜鉛塩の水分散体を
得た。ステアリン酸亜鉛塩の収率は９5.８％であつた。
この水分散体は、ステアリン酸亜鉛塩濃度４0.５重量
％、２５℃における粘度１１０センチポイズであり、ス
テアリン酸亜鉛塩の平均粒子径は1.１μｍであつた。
【００１９】実施例４ 実施例１において、カチオン界面活性剤として塩化ドデ
シルトリメチルアンモニウム3.０ｇを用いた以外は、実
施例１と同様にして、ステアリン酸亜鉛塩の水分散体を
得た。ステアリン酸亜鉛塩の収率は９9.１％であつた。
この水分散体は、ステアリン酸亜鉛塩濃度４0.２重量
％、２５℃における粘度１１０センチポイズであり、ス
テアリン酸亜鉛塩の平均粒子径は1.２μｍであつた。
シルトリメチルアンモニウム3.０ｇを用いた以外は、実
施例１と同様にして、ステアリン酸亜鉛塩の水分散体を
得た。ステアリン酸亜鉛塩の収率は９9.１％であつた。
この水分散体は、ステアリン酸亜鉛塩濃度４0.２重量
％、２５℃における粘度１１０センチポイズであり、ス
テアリン酸亜鉛塩の平均粒子径は1.２μｍであつた。
【００２０】実施例５ 実施例１において、ノニオン界面活性剤としてラウリル
アルコールエチレンオキサイド６モル付加物4.０ｇを用
いた以外は、実施例１と同様にして、ステアリン酸亜鉛
塩の水分散体を得た。ステアリン酸亜鉛塩の収率は９9.
０％であつた。この水分散体は、ステアリン酸亜鉛塩濃
度４0.１重量％、２５℃における粘度３５０センチポイ
ズであり、ステアリン酸亜鉛塩の平均粒子径は2.０μｍ
であつた。
アルコールエチレンオキサイド６モル付加物4.０ｇを用
いた以外は、実施例１と同様にして、ステアリン酸亜鉛
塩の水分散体を得た。ステアリン酸亜鉛塩の収率は９9.
０％であつた。この水分散体は、ステアリン酸亜鉛塩濃
度４0.１重量％、２５℃における粘度３５０センチポイ
ズであり、ステアリン酸亜鉛塩の平均粒子径は2.０μｍ
であつた。
【００２１】実施例６ 実施例１において、ノニオン界面活性剤としてラウリル
アルコールエチレンオキサイド６モル付加物2.０ｇとノ
ニルフエノールエチレンオキサイド１０モル付加物1.８
ｇの混合物を用いた以外は、実施例１と同様にして、ス
テアリン酸亜鉛塩の水分散体を得た。ステアリン酸亜鉛
塩の収率は９9.２％であつた。この水分散体は、ステア
リン酸亜鉛塩濃度４1.３重量％、２５℃における粘度２
７０センチポイズであり、ステアリン酸亜鉛塩の平均粒
子径は2.８μｍであつた。
アルコールエチレンオキサイド６モル付加物2.０ｇとノ
ニルフエノールエチレンオキサイド１０モル付加物1.８
ｇの混合物を用いた以外は、実施例１と同様にして、ス
テアリン酸亜鉛塩の水分散体を得た。ステアリン酸亜鉛
塩の収率は９9.２％であつた。この水分散体は、ステア
リン酸亜鉛塩濃度４1.３重量％、２５℃における粘度２
７０センチポイズであり、ステアリン酸亜鉛塩の平均粒
子径は2.８μｍであつた。
【００２２】実施例７ 実施例１において、アニオン界面活性剤としてドデシル
硫酸ナトリウム2.０ｇを用いた以外は、実施例１と同様
にして、ステアリン酸亜鉛塩の水分散体を得た。ステア
リン酸亜鉛塩の収率は９7.３％であつた。この水分散体
は、ステアリン酸亜鉛塩濃度４0.９重量％、２５℃にお
ける粘度４１０センチポイズであり、ステアリン酸亜鉛
塩の平均粒子径は2.３μｍであつた。
硫酸ナトリウム2.０ｇを用いた以外は、実施例１と同様
にして、ステアリン酸亜鉛塩の水分散体を得た。ステア
リン酸亜鉛塩の収率は９7.３％であつた。この水分散体
は、ステアリン酸亜鉛塩濃度４0.９重量％、２５℃にお
ける粘度４１０センチポイズであり、ステアリン酸亜鉛
塩の平均粒子径は2.３μｍであつた。
【００２３】実施例８ 実施例１において、ケン化度約８８モル％、平均重合度
８００のポリビニルアルコール（信越ポバール製ＰＡ−
０５）2.３５ｇを用いた以外は、実施例１と同様にし
て、ステアリン酸亜鉛塩の水分散体を得た。ステアリン
酸亜鉛塩の収率は９9.３％であつた。この水分散体は、
ステアリン酸亜鉛塩濃度３8.７重量％、２５℃における
粘度２９０センチポイズであり、ステアリン酸亜鉛塩の
平均粒子径は1.３μｍであつた。
８００のポリビニルアルコール（信越ポバール製ＰＡ−
０５）2.３５ｇを用いた以外は、実施例１と同様にし
て、ステアリン酸亜鉛塩の水分散体を得た。ステアリン
酸亜鉛塩の収率は９9.３％であつた。この水分散体は、
ステアリン酸亜鉛塩濃度３8.７重量％、２５℃における
粘度２９０センチポイズであり、ステアリン酸亜鉛塩の
平均粒子径は1.３μｍであつた。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、本発明の方法によれば、
微細な高級脂肪酸亜鉛塩を高収率で得ることができ、し
かも、低粘度で分散安定性にすぐれるその水分散体を容
易に得ることができる。このような高級脂肪酸亜鉛塩の
水分散体は、コート紙の製造におけるフラワリングやダ
ステイングの防止や、カラーコート液の粘度安定等に好
適に用いることができる。
微細な高級脂肪酸亜鉛塩を高収率で得ることができ、し
かも、低粘度で分散安定性にすぐれるその水分散体を容
易に得ることができる。このような高級脂肪酸亜鉛塩の
水分散体は、コート紙の製造におけるフラワリングやダ
ステイングの防止や、カラーコート液の粘度安定等に好
適に用いることができる。
Claims (5)
- 【請求項１】酸化亜鉛を分散させた水中に、溶融させた
高級脂肪酸を加えて、界面活性剤の存在下、攪拌下に高
級脂肪酸と酸化亜鉛とを反応させることを特徴とする高
級脂肪酸亜鉛塩の水分散体の製造方法。 - 【請求項２】界面活性剤がカチオン界面活性剤である請
求項１記載の高級脂肪酸亜鉛塩の水分散体の製造方法。 - 【請求項３】界面活性剤がアニオン界面活性剤である請
求項１記載の高級脂肪酸亜鉛塩の水分散体の製造方法。 - 【請求項４】界面活性剤がノニオン界面活性剤である請
求項１記載の高級脂肪酸亜鉛塩の水分散体の製造方法。 - 【請求項５】酸化亜鉛を分散させた水中に、溶融させた
高級脂肪酸を加えて、ポリビニルアルコールの存在下、
攪拌下に高級脂肪酸と酸化亜鉛とを反応させることを特
徴とする高級脂肪酸亜鉛塩の水分散体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05902294A JP3657287B2 (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | 高級脂肪酸亜鉛塩の水分散体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05902294A JP3657287B2 (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | 高級脂肪酸亜鉛塩の水分散体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07267894A true JPH07267894A (ja) | 1995-10-17 |
| JP3657287B2 JP3657287B2 (ja) | 2005-06-08 |
Family
ID=13101257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05902294A Expired - Fee Related JP3657287B2 (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | 高級脂肪酸亜鉛塩の水分散体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3657287B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0767270A1 (en) * | 1995-03-30 | 1997-04-09 | Nissin Kagaku Kenkyusho Co., Ltd. | Pitch controlling agent and method for inhibiting pitch troubles |
| CN103711034A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-04-09 | 东莞市汉维新材料科技有限公司 | 一种超细硬脂酸锌水性分散液及其制备方法 |
| CN112742307A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-04 | 赖欣然 | 一种棕榈油脂肪酸锌的制备方法 |
-
1994
- 1994-03-29 JP JP05902294A patent/JP3657287B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0767270A1 (en) * | 1995-03-30 | 1997-04-09 | Nissin Kagaku Kenkyusho Co., Ltd. | Pitch controlling agent and method for inhibiting pitch troubles |
| EP0767270A4 (en) * | 1995-03-30 | 1998-02-04 | Nissin Kagaku Kenkyusho Co Ltd | RESIN REGULATING AGENT AND METHOD FOR AVOIDING RESIN DIFFICULTIES |
| CN103711034A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-04-09 | 东莞市汉维新材料科技有限公司 | 一种超细硬脂酸锌水性分散液及其制备方法 |
| CN112742307A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-04 | 赖欣然 | 一种棕榈油脂肪酸锌的制备方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3657287B2 (ja) | 2005-06-08 |
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