JPH07266887A - ポリアミド樹脂組成物よりなるレバー用樹脂成形品 - Google Patents
ポリアミド樹脂組成物よりなるレバー用樹脂成形品Info
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- JPH07266887A JPH07266887A JP5887094A JP5887094A JPH07266887A JP H07266887 A JPH07266887 A JP H07266887A JP 5887094 A JP5887094 A JP 5887094A JP 5887094 A JP5887094 A JP 5887094A JP H07266887 A JPH07266887 A JP H07266887A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】自動車のドアチェック装置等摺動部のグリスを
不要とし、さらに作動フィーリングを良好にするため
に、レバーを耐久性、耐摩耗性、耐熱性に優れた樹脂成
型品で構成する。 【構成】ポリアミド樹脂組成物よりなるレバー用樹脂成
型品であり、当該ポリアミド樹脂組成物がナイロン４６
樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂及びにポリテトラフ
ルオロエチレン樹脂よりなるもの。
不要とし、さらに作動フィーリングを良好にするため
に、レバーを耐久性、耐摩耗性、耐熱性に優れた樹脂成
型品で構成する。 【構成】ポリアミド樹脂組成物よりなるレバー用樹脂成
型品であり、当該ポリアミド樹脂組成物がナイロン４６
樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂及びにポリテトラフ
ルオロエチレン樹脂よりなるもの。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車のドアチェック装
置等摺動部を有するレバー用樹脂成形品に関するもので
ある。
置等摺動部を有するレバー用樹脂成形品に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】通常、自動車のドアには、ドアの開度を
段階的に係止するためのドアチェック装置が設けられて
いる。このドアチェック装置は、実公昭５８−１８５２
９号、実公昭５９−８８８６号などの公報に開示されて
いるように、車体のピラーに摺動自在に保持されるレバ
ーと、ドアの一部に固定されてレバーが貫通され、レバ
ーの上下両表面と摺接する保持部とから構成される。レ
バーの上下両表面には、ドアの半開位置及び全開位置に
応じた係止部が形成され、保持部の摺動が係止されるこ
とでドアの開度をその位置で係止している。
段階的に係止するためのドアチェック装置が設けられて
いる。このドアチェック装置は、実公昭５８−１８５２
９号、実公昭５９−８８８６号などの公報に開示されて
いるように、車体のピラーに摺動自在に保持されるレバ
ーと、ドアの一部に固定されてレバーが貫通され、レバ
ーの上下両表面と摺接する保持部とから構成される。レ
バーの上下両表面には、ドアの半開位置及び全開位置に
応じた係止部が形成され、保持部の摺動が係止されるこ
とでドアの開度をその位置で係止している。
【０００３】上記した従来のドアチェックレバーは金属
材料から形成されており、保持部との摺動部分にはグリ
スを散布する必要があった。そのためドアが開いたとき
にはグリスの付着したレバーが表出して見栄えが悪く、
ごみや埃が付着したり、周囲がグリスで汚れるという不
具合があった。また、グリスが不足した場合などには、
作動フィーリングが悪くなり、異常音が発生する場合も
あった。
材料から形成されており、保持部との摺動部分にはグリ
スを散布する必要があった。そのためドアが開いたとき
にはグリスの付着したレバーが表出して見栄えが悪く、
ごみや埃が付着したり、周囲がグリスで汚れるという不
具合があった。また、グリスが不足した場合などには、
作動フィーリングが悪くなり、異常音が発生する場合も
あった。
【０００４】
【本発明が解決しようとする課題】以上のような欠点を
解消するためには、グリスを不要とすることが考えら
れ、それにはレバーを樹脂化することが考えられる。こ
のようなレバーを樹脂化する試みは、特公平５−６５３
２８号、特開平５−２６３５６０号などの公報に開示さ
れているが、作動の耐久性、対摩耗性、耐熱性等のドア
チェックレバーに要求される基本特性が不十分であっ
た。本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであ
り、従来の金属品と同等の性能を持つ樹脂製のレバーを
製造することを課題とするものである。
解消するためには、グリスを不要とすることが考えら
れ、それにはレバーを樹脂化することが考えられる。こ
のようなレバーを樹脂化する試みは、特公平５−６５３
２８号、特開平５−２６３５６０号などの公報に開示さ
れているが、作動の耐久性、対摩耗性、耐熱性等のドア
チェックレバーに要求される基本特性が不十分であっ
た。本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであ
り、従来の金属品と同等の性能を持つ樹脂製のレバーを
製造することを課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決するために鋭意研究検討した結果ついに本発明を
完成するに到った。
を解決するために鋭意研究検討した結果ついに本発明を
完成するに到った。
【０００６】すなわち、本発明は、ナイロン４６樹脂
（Ａ）９９〜７０重量部と超高分子量ポリエチレン粉末
（Ｂ）１〜３０重量部との合計１００重量部に対して、
ポリテトラフルオロエチレン樹脂（Ｃ）０．５〜１０重
量部を溶融混練して得られるポリアミド樹脂組成物より
なるレバー用樹脂成形品である。
（Ａ）９９〜７０重量部と超高分子量ポリエチレン粉末
（Ｂ）１〜３０重量部との合計１００重量部に対して、
ポリテトラフルオロエチレン樹脂（Ｃ）０．５〜１０重
量部を溶融混練して得られるポリアミド樹脂組成物より
なるレバー用樹脂成形品である。
【０００７】以下本発明を詳述する。
【０００８】本発明に用いられる（Ａ）成分のナイロン
４６樹脂とは、酸成分としてアジピン酸またはその機能
誘導体を用い、アミン成分としてテトラメチレンジアミ
ンまたはその機能誘導体を用いて縮合反応より得られる
ポリアミドを主たる対象とするが、そのアジピン酸成分
またはテトラメチレンジアミン成分の一部を他の共重合
体成分で置き換えたものでもよい。
４６樹脂とは、酸成分としてアジピン酸またはその機能
誘導体を用い、アミン成分としてテトラメチレンジアミ
ンまたはその機能誘導体を用いて縮合反応より得られる
ポリアミドを主たる対象とするが、そのアジピン酸成分
またはテトラメチレンジアミン成分の一部を他の共重合
体成分で置き換えたものでもよい。
【０００９】ナイロン４６樹脂の好ましい態様は特開昭
５６−１４９４３０号公報及び特開昭５６−１４９４３
１号公報に記載されている。
５６−１４９４３０号公報及び特開昭５６−１４９４３
１号公報に記載されている。
【００１０】本発明で用いられるナイロン４６樹脂は、
ｍ−クレゾールを用い３５℃で測定したときの極限粘度
数が０．８０〜１．９０、更には０．９０〜１．５０の
範囲にあることが望ましい。
ｍ−クレゾールを用い３５℃で測定したときの極限粘度
数が０．８０〜１．９０、更には０．９０〜１．５０の
範囲にあることが望ましい。
【００１１】１．９０を超える極限粘度数のナイロン４
６樹脂を用いた場合には成形の際における流動性が悪
く、得られる成形品の外観の光沢が失われるのみなら
ず、その機械的特性、熱特性のバラツキが大きくなるた
め好ましくない。一方、０．８０よりも低い極限粘度数
では、成形品の機械的強度が小さくなる欠点を生ずる。
６樹脂を用いた場合には成形の際における流動性が悪
く、得られる成形品の外観の光沢が失われるのみなら
ず、その機械的特性、熱特性のバラツキが大きくなるた
め好ましくない。一方、０．８０よりも低い極限粘度数
では、成形品の機械的強度が小さくなる欠点を生ずる。
【００１２】本発明に用いる超高分子量ポリエチレン
（以下ＵＨＰＥと略す）とは、エチレンの単独重合体も
しくはエチレンと少量の他のα−オレフィン、例えばプ
ロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、
４−メチル−１−ペンテンなどとの共重合体であって、
１３５℃デカリン溶媒中の極限粘度数［η］が１０ｄｌ
／ｇ以上、好ましくは１５ないし３０ｄｌ／ｇの範囲の
ものである。［η］が１０ｄｌ／ｇ未満のものは、分子
量が低く、耐摩耗性の改良効果が小さい。
（以下ＵＨＰＥと略す）とは、エチレンの単独重合体も
しくはエチレンと少量の他のα−オレフィン、例えばプ
ロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、
４−メチル−１−ペンテンなどとの共重合体であって、
１３５℃デカリン溶媒中の極限粘度数［η］が１０ｄｌ
／ｇ以上、好ましくは１５ないし３０ｄｌ／ｇの範囲の
ものである。［η］が１０ｄｌ／ｇ未満のものは、分子
量が低く、耐摩耗性の改良効果が小さい。
【００１３】本発明に用いる超高分子量ポリエチレン粉
末（Ｂ）はその粒子径及び形状が特定のものである。す
なわち、その粒子径は、１００メッシュ篩を実質上全量
通過し、かつ３５０メッシュ篩を少なくとも２０重量％
以上、好ましくは５０重量％以上通過し、平均粒径が８
０μｍ以下、好ましくは３ないし６０μｍ、さらに好ま
しくは３ないし４０μｍの範囲にあるものでなければな
らない。１００メッシュ篩に残存するような粒径の大き
い粉末が存在すると、前記ナイロン４６樹脂（Ａ）と溶
融混練しても、該粉末が大粒径のままで大きな海島構造
となり、分散状態が悪く、耐衝撃性や機械的特性が劣る
ので好ましくない。
末（Ｂ）はその粒子径及び形状が特定のものである。す
なわち、その粒子径は、１００メッシュ篩を実質上全量
通過し、かつ３５０メッシュ篩を少なくとも２０重量％
以上、好ましくは５０重量％以上通過し、平均粒径が８
０μｍ以下、好ましくは３ないし６０μｍ、さらに好ま
しくは３ないし４０μｍの範囲にあるものでなければな
らない。１００メッシュ篩に残存するような粒径の大き
い粉末が存在すると、前記ナイロン４６樹脂（Ａ）と溶
融混練しても、該粉末が大粒径のままで大きな海島構造
となり、分散状態が悪く、耐衝撃性や機械的特性が劣る
ので好ましくない。
【００１４】また本発明に用いる超高分子量ポリエチレ
ン粉末（Ｂ）は、３５０メッシュ篩を通過する成分が少
なくとも２０重量％以上あり、かつ、平均粒径が前記範
囲にあるので、ナイロン４６樹脂（Ａ）への分散性が良
好で、耐摩耗性、耐衝撃性、機械的特性に優れる組成物
が得られる。平均粒径が８０μｍを超えるものは、分散
性に劣り、上記性質が改善されない。一方、平均粒子径
の下限は特に限定はされないが、３μｍ未満のような微
粉では、嵩比重が低いこともあって、粉末の取扱いが難
しく、ナイロン４６樹脂（Ａ）と均一に混合することが
困難な場合がある。
ン粉末（Ｂ）は、３５０メッシュ篩を通過する成分が少
なくとも２０重量％以上あり、かつ、平均粒径が前記範
囲にあるので、ナイロン４６樹脂（Ａ）への分散性が良
好で、耐摩耗性、耐衝撃性、機械的特性に優れる組成物
が得られる。平均粒径が８０μｍを超えるものは、分散
性に劣り、上記性質が改善されない。一方、平均粒子径
の下限は特に限定はされないが、３μｍ未満のような微
粉では、嵩比重が低いこともあって、粉末の取扱いが難
しく、ナイロン４６樹脂（Ａ）と均一に混合することが
困難な場合がある。
【００１５】本発明に用いる超高分子量ポリエチレン粉
末（Ｂ）の形状は特に限定はされず、球状、扁平球状、
あるいは小球が会合した扇状のもの等あらゆる形状のも
のが使用できる。
末（Ｂ）の形状は特に限定はされず、球状、扁平球状、
あるいは小球が会合した扇状のもの等あらゆる形状のも
のが使用できる。
【００１６】また本発明に用いる超高分子量ポリエチレ
ン粉末（Ｂ）またはその一部に、酸、エステル、アミ
ド、酸無水物、エポキシド基の少なくとも１つの極性基
を導入して変性しておくと、ナイロン４６樹脂（Ａ）と
の親和性が改良されて、さらに機械的特性が改善される
ので好ましい。このような極性基を導入する方法として
は、極性基を有するグラフトモノマーを超高分子量ポリ
エチレン粉末にグラフト共重合する変性方法が採用され
る。
ン粉末（Ｂ）またはその一部に、酸、エステル、アミ
ド、酸無水物、エポキシド基の少なくとも１つの極性基
を導入して変性しておくと、ナイロン４６樹脂（Ａ）と
の親和性が改良されて、さらに機械的特性が改善される
ので好ましい。このような極性基を導入する方法として
は、極性基を有するグラフトモノマーを超高分子量ポリ
エチレン粉末にグラフト共重合する変性方法が採用され
る。
【００１７】本発明に用いる（Ｃ）成分のポリテトラフ
ルオロエチレン樹脂（以下ＰＴＦＥと略す）の形状は特
に限定されないが、溶融混練の容易さから粉末状である
ことが好ましい。また摺動特性を損なわない限りパーフ
ルオロアルキルビニルエーテルなどのモノマーを少量共
重合することも可能である。
ルオロエチレン樹脂（以下ＰＴＦＥと略す）の形状は特
に限定されないが、溶融混練の容易さから粉末状である
ことが好ましい。また摺動特性を損なわない限りパーフ
ルオロアルキルビニルエーテルなどのモノマーを少量共
重合することも可能である。
【００１８】ポリテトラフルオロエチレン（Ｃ）の配合
量は、ナイロン４６樹脂（Ａ）と超高分子量ポリエチレ
ン粉末（Ｂ）の合計量１００重量部に対して、０．５〜
１０重量部が好ましい。これより少ないと摺動性の向上
の効果が充分に発現されず、一方、これより多いと機械
的強度の低下が著しい。
量は、ナイロン４６樹脂（Ａ）と超高分子量ポリエチレ
ン粉末（Ｂ）の合計量１００重量部に対して、０．５〜
１０重量部が好ましい。これより少ないと摺動性の向上
の効果が充分に発現されず、一方、これより多いと機械
的強度の低下が著しい。
【００１９】本発明のポリアミド樹脂組成物には、必要
に応じて顔料その他の配合剤をその発現量添加してもよ
い。このような配合剤としては、熱安定剤、酸化防止
剤、滑剤、着色剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤
などが挙げられる。
に応じて顔料その他の配合剤をその発現量添加してもよ
い。このような配合剤としては、熱安定剤、酸化防止
剤、滑剤、着色剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤
などが挙げられる。
【００２０】本発明の樹脂組成物を得るには公知の配合
方法を用いることができる。
方法を用いることができる。
【００２１】通常これらの配合成分はより均一に分散さ
せることが好ましく、その全部または一部を同時にある
いは別々に、例えばブレンダー、ニーダー、ロール、押
出機等の混合機で混合し均質化させる方法や混合部分の
一部を同時にあるいは別々に例えばブレンダー、ニーダ
ー、ロール、押出機等で混合し、更に残りの成分をこれ
らの混合機あるいは押出機で混合し、均質化させる方法
を用いることができる。さらに予めドライブレンドされ
た組成物を加熱した押出機で溶融混練して均質化したあ
と針金状に押出し、次いで所望の長さに切断して粒状化
する方法がある。
せることが好ましく、その全部または一部を同時にある
いは別々に、例えばブレンダー、ニーダー、ロール、押
出機等の混合機で混合し均質化させる方法や混合部分の
一部を同時にあるいは別々に例えばブレンダー、ニーダ
ー、ロール、押出機等で混合し、更に残りの成分をこれ
らの混合機あるいは押出機で混合し、均質化させる方法
を用いることができる。さらに予めドライブレンドされ
た組成物を加熱した押出機で溶融混練して均質化したあ
と針金状に押出し、次いで所望の長さに切断して粒状化
する方法がある。
【００２２】このようにして造られた成形用組成物は、
通常充分乾燥された状態に保たれて成形機ホッパー内に
投入され射出成形等の成形に供される。更にまた、組成
物の構成原料をドライブレンドして直接成形機ホッパー
内に投入し成形機中で溶融混練することも可能である。
通常充分乾燥された状態に保たれて成形機ホッパー内に
投入され射出成形等の成形に供される。更にまた、組成
物の構成原料をドライブレンドして直接成形機ホッパー
内に投入し成形機中で溶融混練することも可能である。
【００２３】
【実施例】以下実施例により本発明を詳述する。
【００２４】ナイロン４６樹脂（ＳＴＡＮＹＬ、オラン
ダ国ＤＳＭ社製）、数平均分子量約２００万の超高分子
量ポリエチレン（ミペロンＸＭ−２２０、三井石油化学
社製）、ポリテトラフルオロエチレン粉末（サンフロン
ＳＧ−１０００、三幸商事社製）を表の配合組成でベン
ト付二軸押出機（日本製鋼所製、ＴＥＸ４４）にて２８
０〜３１０℃で押出し、ペレットを得た。またポリアミ
ドはいずれも配合に先立ち１１０℃、１０Ｔｏｒｒの減
圧下で８時間以上乾燥し、水分を０.１％以下とした。
ダ国ＤＳＭ社製）、数平均分子量約２００万の超高分子
量ポリエチレン（ミペロンＸＭ−２２０、三井石油化学
社製）、ポリテトラフルオロエチレン粉末（サンフロン
ＳＧ−１０００、三幸商事社製）を表の配合組成でベン
ト付二軸押出機（日本製鋼所製、ＴＥＸ４４）にて２８
０〜３１０℃で押出し、ペレットを得た。またポリアミ
ドはいずれも配合に先立ち１１０℃、１０Ｔｏｒｒの減
圧下で８時間以上乾燥し、水分を０.１％以下とした。
【００２５】成形条件、成形品形状および実施例中の各
種特性の測定は下記の方法にしたがった。 （１）成形条件 成形機：東芝 ＩＳ７５Ｅ シリンダー温度：２８０〜３００℃ 金型温度：１２０℃ （２）機械的特性 引張強度：ＡＳＴＭ Ｄ６３８に準拠した。 曲げ試験：ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠した。 （３）摺動試験 ＪＩＳ Ｋ ７２１８（ａ）法に準拠、対鋼材（Ｓ４５
Ｃ） 比摩耗量及びに動摩擦係数は摺動条件を v=15cm/sec, p
=40kgf, t=1800secとして求めた。
種特性の測定は下記の方法にしたがった。 （１）成形条件 成形機：東芝 ＩＳ７５Ｅ シリンダー温度：２８０〜３００℃ 金型温度：１２０℃ （２）機械的特性 引張強度：ＡＳＴＭ Ｄ６３８に準拠した。 曲げ試験：ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠した。 （３）摺動試験 ＪＩＳ Ｋ ７２１８（ａ）法に準拠、対鋼材（Ｓ４５
Ｃ） 比摩耗量及びに動摩擦係数は摺動条件を v=15cm/sec, p
=40kgf, t=1800secとして求めた。
【００２６】［比較例１〜４、実施例１〜２］比較例１
にナイロン４６樹脂のみの機械的特性と摺動特性を示
す。
にナイロン４６樹脂のみの機械的特性と摺動特性を示
す。
【００２７】比較例２〜４はナイロン４６樹脂にＵＨＰ
Ｅ粉末を３〜１０重量％添加したものである。ＵＨＰＥ
を添加すると比摩耗量、動摩擦係数ともに減少し摺動特
性は向上するが、ＵＨＰＥの添加量を増やしてもその摺
動特性はあまり向上せず、ＵＨＰＥのみの添加によるナ
イロン４６樹脂の摺動特性の向上には限界があることを
示している。
Ｅ粉末を３〜１０重量％添加したものである。ＵＨＰＥ
を添加すると比摩耗量、動摩擦係数ともに減少し摺動特
性は向上するが、ＵＨＰＥの添加量を増やしてもその摺
動特性はあまり向上せず、ＵＨＰＥのみの添加によるナ
イロン４６樹脂の摺動特性の向上には限界があることを
示している。
【００２８】実施例１〜２はナイロン４６樹脂にＵＨＰ
ＥとＰＴＦＥを添加したものであり、比摩耗量、動摩擦
係数ともに著しく小さく、極めて優れた摺動特性を示し
た。
ＥとＰＴＦＥを添加したものであり、比摩耗量、動摩擦
係数ともに著しく小さく、極めて優れた摺動特性を示し
た。
【００２９】これらの結果を纒めて表１に示す。
【００３０】
【表１】
Claims (2)
- 【請求項１】 ナイロン４６樹脂（Ａ）９９〜７０重量
部と超高分子量ポリエチレン粉末（Ｂ）１〜３０重量部
との合計１００重量部に対して、ポリテトラフルオロエ
チレン樹脂（Ｃ）０．５〜１０重量部を溶融混練して得
られるポリアミド樹脂組成物よりなるレバー用樹脂成形
品。 - 【請求項２】 請求項１に記載された超高分子量ポリエ
チレンが１３５℃のデカリン溶媒中で測定した極限粘度
［η］が１０ｄｌ／ｇ以上で、１００メッシュ篩を事実
上全量通過し、かつ３５０メッシュ篩を少なくとも２０
重量％以上通過し、平均粒径が８０μｍ以下の粉末であ
ることを特徴とするレバー用樹脂成型品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5887094A JPH07266887A (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | ポリアミド樹脂組成物よりなるレバー用樹脂成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5887094A JPH07266887A (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | ポリアミド樹脂組成物よりなるレバー用樹脂成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07266887A true JPH07266887A (ja) | 1995-10-17 |
Family
ID=13096785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5887094A Pending JPH07266887A (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | ポリアミド樹脂組成物よりなるレバー用樹脂成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07266887A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7521500B2 (en) | 2004-11-24 | 2009-04-21 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Sliding parts |
-
1994
- 1994-03-29 JP JP5887094A patent/JPH07266887A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7521500B2 (en) | 2004-11-24 | 2009-04-21 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Sliding parts |
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