JPH07266352A - 抗菌作用を有する合成樹脂成形方法 - Google Patents
抗菌作用を有する合成樹脂成形方法Info
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- JPH07266352A JPH07266352A JP8113194A JP8113194A JPH07266352A JP H07266352 A JPH07266352 A JP H07266352A JP 8113194 A JP8113194 A JP 8113194A JP 8113194 A JP8113194 A JP 8113194A JP H07266352 A JPH07266352 A JP H07266352A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 細菌感染に対する安全性を高めた抗菌作用を
有する合成樹脂成形品の成形方法を提供する。 【構成】 合成樹脂成形品は表面に抗菌剤Ｍが埋め込ま
れ、抗菌剤被覆層が形成されている。成形方法は、まず
金型２５及び２６の、成形品の使用状態において人の手
に触れる面の成形面に抗菌剤Ｍを噴霧した後、金型を閉
じ、ホツパ−２３から供給され、シリンダ２１内で可塑
化された成形材料を、射出ノズル２１ａから金型内に射
出する。成形品の冷却後、金型を開いて成形品を取り出
す。金型２５及び２６の成形面に噴霧され付着した抗菌
剤Ｍは成形品の表面に転写され、抗菌剤Ｍの埋め込まれ
た成形品が完成する。金型の成形面には１．５乃至１０
０ミクロンの凹凸からなるシボが形成されているので表
面積が広く、抗菌剤Ｍを十分に付着させることができ
る。
有する合成樹脂成形品の成形方法を提供する。 【構成】 合成樹脂成形品は表面に抗菌剤Ｍが埋め込ま
れ、抗菌剤被覆層が形成されている。成形方法は、まず
金型２５及び２６の、成形品の使用状態において人の手
に触れる面の成形面に抗菌剤Ｍを噴霧した後、金型を閉
じ、ホツパ−２３から供給され、シリンダ２１内で可塑
化された成形材料を、射出ノズル２１ａから金型内に射
出する。成形品の冷却後、金型を開いて成形品を取り出
す。金型２５及び２６の成形面に噴霧され付着した抗菌
剤Ｍは成形品の表面に転写され、抗菌剤Ｍの埋め込まれ
た成形品が完成する。金型の成形面には１．５乃至１０
０ミクロンの凹凸からなるシボが形成されているので表
面積が広く、抗菌剤Ｍを十分に付着させることができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、合成樹脂成形方法に
関するもので、特に、細菌感染に対する安全性を高めた
抗菌作用を有する合成樹脂成形方法に関する。
関するもので、特に、細菌感染に対する安全性を高めた
抗菌作用を有する合成樹脂成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、複写機、フアクシミリ、パソコン
などのＯＡ機器の使用形態は、事務所内においては、特
定の作業者の使用から多数の作業者が交互に使用する使
用形態となつてきている。また、複写機、フアクシミリ
などは、例えば、ス−パ−マ−ケツト等の店頭にセルフ
サ−ビスの装置として設置され、不特定の多数の者によ
つて使用される使用形態に変化してきている。
などのＯＡ機器の使用形態は、事務所内においては、特
定の作業者の使用から多数の作業者が交互に使用する使
用形態となつてきている。また、複写機、フアクシミリ
などは、例えば、ス−パ−マ−ケツト等の店頭にセルフ
サ−ビスの装置として設置され、不特定の多数の者によ
つて使用される使用形態に変化してきている。
【０００３】このような使用形態においては、装置の操
作パネルや操作ボタン等は多数の者によつて触れられる
から、操作パネルや操作ボタン等から細菌感染するおそ
れがないとはいえない。そして、このような使用形態に
おいては、使用する都度操作パネルや操作ボタンを殺菌
することは実際上不可能である。
作パネルや操作ボタン等は多数の者によつて触れられる
から、操作パネルや操作ボタン等から細菌感染するおそ
れがないとはいえない。そして、このような使用形態に
おいては、使用する都度操作パネルや操作ボタンを殺菌
することは実際上不可能である。
【０００４】ここで、上記装置の操作パネルや操作ボタ
ン等は、一般的に、合成樹脂成形材料によつて成形され
ている。
ン等は、一般的に、合成樹脂成形材料によつて成形され
ている。
【０００５】従つて、この合成樹脂成形材料で成形され
た上記操作パネルや操作ボタン等の成形品の表面に抗菌
剤を被覆することにより、抗菌作用を利用して細菌感染
を未然に防止することができる。
た上記操作パネルや操作ボタン等の成形品の表面に抗菌
剤を被覆することにより、抗菌作用を利用して細菌感染
を未然に防止することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、合成樹
脂成形材料による成形品の表面に抗菌剤を被覆する際
に、合成樹脂成形材料に抗菌剤を混入して成形品を成形
するのでは、合成樹脂内部に閉じ込められる抗菌剤の量
が著しく多くなり無駄になるばかりでなく、抗菌剤が成
形品表面に出にくくなり、抗菌作用が著しく低下するお
それがある。
脂成形材料による成形品の表面に抗菌剤を被覆する際
に、合成樹脂成形材料に抗菌剤を混入して成形品を成形
するのでは、合成樹脂内部に閉じ込められる抗菌剤の量
が著しく多くなり無駄になるばかりでなく、抗菌剤が成
形品表面に出にくくなり、抗菌作用が著しく低下するお
それがある。
【０００７】また、成形品表面の抗菌剤被覆層として、
多量の抗菌剤が成形品表面に付着したほうが、抗菌効果
がはるかに優れる。
多量の抗菌剤が成形品表面に付着したほうが、抗菌効果
がはるかに優れる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記課題を
解決するもので、成形用金型を使用して合成樹脂成形材
料から物品を成形する合成樹脂成形方法において、１．
５ミクロン乃至１００ミクロンの凹凸を形成した成形用
金型の成形面に予め抗菌剤を塗布し、その抗菌剤の塗布
された成形用金型内に合成樹脂成形材料を注入或いは圧
接することにより物品を成形する共に、その物品表面に
成形用金型の成形面に塗布された抗菌剤を転写して抗菌
剤被覆層を形成することを特徴とする。
解決するもので、成形用金型を使用して合成樹脂成形材
料から物品を成形する合成樹脂成形方法において、１．
５ミクロン乃至１００ミクロンの凹凸を形成した成形用
金型の成形面に予め抗菌剤を塗布し、その抗菌剤の塗布
された成形用金型内に合成樹脂成形材料を注入或いは圧
接することにより物品を成形する共に、その物品表面に
成形用金型の成形面に塗布された抗菌剤を転写して抗菌
剤被覆層を形成することを特徴とする。
【０００９】
【作用】成形用金型の成形面に１．５ミクロン乃至１０
０ミクロンの凹凸を形成し、凹凸のある成形面に抗菌剤
を塗布して物品を成形するから、物品の成形と同時に成
形品表面に多量の抗菌剤を含む抗菌剤被覆層を容易に形
成することができる。
０ミクロンの凹凸を形成し、凹凸のある成形面に抗菌剤
を塗布して物品を成形するから、物品の成形と同時に成
形品表面に多量の抗菌剤を含む抗菌剤被覆層を容易に形
成することができる。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面を参照しつつ
説明する。図１はこの発明の合成樹脂成形方法を適用し
て成形した合成樹脂成形品を使用した複写機の外観を示
す斜視図である。図１に示すように複写機１は、その上
部に原稿カバ−１１、操作パネル１２が配置され、正面
には図示されていない複写機構が前カバ−１３で覆われ
ている。また、その下方には、給紙トレイ１５ａ、１５
ｂ、１５ｃ、１５ｄが配置されている。複写機１の左側
には手差しテ−ブル１６、左カバ−１７が設けられ、図
示されていないが、複写機１の右側にはコピ−トレイや
右カバ−が設けられている。
説明する。図１はこの発明の合成樹脂成形方法を適用し
て成形した合成樹脂成形品を使用した複写機の外観を示
す斜視図である。図１に示すように複写機１は、その上
部に原稿カバ−１１、操作パネル１２が配置され、正面
には図示されていない複写機構が前カバ−１３で覆われ
ている。また、その下方には、給紙トレイ１５ａ、１５
ｂ、１５ｃ、１５ｄが配置されている。複写機１の左側
には手差しテ−ブル１６、左カバ−１７が設けられ、図
示されていないが、複写機１の右側にはコピ−トレイや
右カバ−が設けられている。
【００１１】これ等の原稿カバ−や操作パネル、給紙ト
レイ、複写機外面を覆う左右のカバ−等は全て合成樹脂
の成形品であり、また、操作パネル上の各種操作ボタン
も全て合成樹脂の成形品で構成されている。これ等の合
成樹脂の成形品は、表面に抗菌剤被覆が施されているの
で、表面に各種の細菌が付着しても細菌は直ちに殺菌さ
れ、成形品に触れることによる細菌感染を未然に防止す
ることができる。
レイ、複写機外面を覆う左右のカバ−等は全て合成樹脂
の成形品であり、また、操作パネル上の各種操作ボタン
も全て合成樹脂の成形品で構成されている。これ等の合
成樹脂の成形品は、表面に抗菌剤被覆が施されているの
で、表面に各種の細菌が付着しても細菌は直ちに殺菌さ
れ、成形品に触れることによる細菌感染を未然に防止す
ることができる。
【００１２】次に、合成樹脂成形品の表面へ抗菌剤被覆
を形成するこの発明の合成樹脂成形方法について説明す
る。図２乃至図５は、射出成形による合成樹脂の成形プ
ロセスにおいて、成形品の表面へ抗菌剤被覆を形成する
方法を説明する図である。
を形成するこの発明の合成樹脂成形方法について説明す
る。図２乃至図５は、射出成形による合成樹脂の成形プ
ロセスにおいて、成形品の表面へ抗菌剤被覆を形成する
方法を説明する図である。
【００１３】射出成形装置は公知の装置を使用する。射
出成形装置は先端に射出ノズル２１ａを備えたシリンダ
２１、シリンダ２１の内部に配置されたスクリユ−２
２、シリンダ２１に設けられた成形材料を供給するホツ
パ−２３、スクリユ−２２を回転駆動及び往復駆動する
油圧駆動機構２４、成形用金型２５及び２６から構成さ
れている。なお、成形用金型２５及び２６の成形面に
は、成形品の表面を艶消し仕上げするために、シボ（微
細な凹凸）が形成されている。
出成形装置は先端に射出ノズル２１ａを備えたシリンダ
２１、シリンダ２１の内部に配置されたスクリユ−２
２、シリンダ２１に設けられた成形材料を供給するホツ
パ−２３、スクリユ−２２を回転駆動及び往復駆動する
油圧駆動機構２４、成形用金型２５及び２６から構成さ
れている。なお、成形用金型２５及び２６の成形面に
は、成形品の表面を艶消し仕上げするために、シボ（微
細な凹凸）が形成されている。
【００１４】次に、成形品表面に抗菌剤被覆を形成する
射出成形動作を説明する。まず、シリンダ２１は図示し
ない加熱装置により予め射出成形に必要な所定温度に加
熱され、ホツパ−２３から供給された成形材料Ｐは可塑
化される。油圧駆動機構２４を駆動してスクリユ−２２
を回転し、可塑化された成形材料Ｐをシリンダ２１の前
方の射出ノズル２１ａ側に貯える。このとき、成形用金
型２５及び２６は開いた状態にある。
射出成形動作を説明する。まず、シリンダ２１は図示し
ない加熱装置により予め射出成形に必要な所定温度に加
熱され、ホツパ−２３から供給された成形材料Ｐは可塑
化される。油圧駆動機構２４を駆動してスクリユ−２２
を回転し、可塑化された成形材料Ｐをシリンダ２１の前
方の射出ノズル２１ａ側に貯える。このとき、成形用金
型２５及び２６は開いた状態にある。
【００１５】この状態で、成形用金型２５及び２６のう
ち、成形品の使用状態において人の手に触れる表面側の
成形面（一方の金型の場合も両方の金型の場合もある）
に、抗菌剤Ｍを噴霧等の手段で塗布する。塗布された抗
菌剤Ｍは金型２５及び２６の成形面に付着するが、成形
面には１．５ミクロン乃至１００ミクロンの凹凸からな
るシボが形成されているので表面積が広く、多量の抗菌
剤Ｍを付着させることができる。図２はこの状態を示し
ている。
ち、成形品の使用状態において人の手に触れる表面側の
成形面（一方の金型の場合も両方の金型の場合もある）
に、抗菌剤Ｍを噴霧等の手段で塗布する。塗布された抗
菌剤Ｍは金型２５及び２６の成形面に付着するが、成形
面には１．５ミクロン乃至１００ミクロンの凹凸からな
るシボが形成されているので表面積が広く、多量の抗菌
剤Ｍを付着させることができる。図２はこの状態を示し
ている。
【００１６】次に、成形用金型２５と２６を閉じ、油圧
駆動機構２４を駆動してスクリユ−２２を図で左側に押
圧し、可塑化された成形材料を射出ノズル２１ａから成
形用金型２５及び２６で形成された空間に射出する。図
３及び図４はこの状態を示している。
駆動機構２４を駆動してスクリユ−２２を図で左側に押
圧し、可塑化された成形材料を射出ノズル２１ａから成
形用金型２５及び２６で形成された空間に射出する。図
３及び図４はこの状態を示している。
【００１７】この後、成形用金型内の成形品Ａが冷却す
るのを待ち、成形用金型２５と２６を開いて成形品Ａを
取り出す。図５はこの状態を示している。
るのを待ち、成形用金型２５と２６を開いて成形品Ａを
取り出す。図５はこの状態を示している。
【００１８】以上の工程により、金型２５及び２６の成
形面に付着した抗菌剤Ｍは成形品Ａの表面に転写され、
抗菌剤Ｍが成形品Ａのシボ面に物理的に埋め込まれて強
固に結合した（アンカ−効果）成形品Ａが完成する。
形面に付着した抗菌剤Ｍは成形品Ａの表面に転写され、
抗菌剤Ｍが成形品Ａのシボ面に物理的に埋め込まれて強
固に結合した（アンカ−効果）成形品Ａが完成する。
【００１９】この発明の成形方法に使用する材料として
は、あらゆる成形用合成樹脂材料が使用できるが、例を
挙げると、ポリスチレン（ＰＳ）、耐衝撃性ポリスチレ
ン（ＨＩＰＳ）、ＡＢＳ樹脂等のスチロ−ル系樹脂、変
形ポリフエレンエ−テル（ＰＰＥ／ＡＢＳ）、ポリカ−
ボネイト（ＰＣ）、ポリカ−ボネイトとＡＢＳ樹脂のポ
リマ−アロイ（ＰＣ／ＡＢＳ）及びこれらの合成樹脂に
難燃処方を施した難燃タイプの合成樹脂材料などが使用
できる。
は、あらゆる成形用合成樹脂材料が使用できるが、例を
挙げると、ポリスチレン（ＰＳ）、耐衝撃性ポリスチレ
ン（ＨＩＰＳ）、ＡＢＳ樹脂等のスチロ−ル系樹脂、変
形ポリフエレンエ−テル（ＰＰＥ／ＡＢＳ）、ポリカ−
ボネイト（ＰＣ）、ポリカ−ボネイトとＡＢＳ樹脂のポ
リマ−アロイ（ＰＣ／ＡＢＳ）及びこれらの合成樹脂に
難燃処方を施した難燃タイプの合成樹脂材料などが使用
できる。
【００２０】また、抗菌剤としては、銀イオンを含む抗
菌剤、例えば新東Ｖセラツクス株式会社製の無機銀系抗
菌剤であるフレツセラ（商標名）、などの無機系統の抗
菌剤が使用できる。また、有機系統の各種の抗菌剤も使
用可能である。無機系統の抗菌剤は抗菌性能が優れ、有
機系統の抗菌剤は防黴性能が優れている。
菌剤、例えば新東Ｖセラツクス株式会社製の無機銀系抗
菌剤であるフレツセラ（商標名）、などの無機系統の抗
菌剤が使用できる。また、有機系統の各種の抗菌剤も使
用可能である。無機系統の抗菌剤は抗菌性能が優れ、有
機系統の抗菌剤は防黴性能が優れている。
【００２１】以上説明した成形品表面へ抗菌剤被覆を形
成する成形方法は、射出成形による合成樹脂の成形に適
用した例であるが、この他、ブロ−成形、圧縮成形、ト
ランスフア−成形など、射出成形以外の合成樹脂の成形
にも適用できることは言うまでもない。
成する成形方法は、射出成形による合成樹脂の成形に適
用した例であるが、この他、ブロ−成形、圧縮成形、ト
ランスフア−成形など、射出成形以外の合成樹脂の成形
にも適用できることは言うまでもない。
【００２２】なお、抗菌作用を有する合成樹脂の成形に
は、予め抗菌剤を合成樹脂に練り込み、練り込んだ合成
樹脂で物品を成形する方法も考えられる。しかし、この
方法では合成樹脂内部に閉じ込められる抗菌剤の量が著
しく多くなり無駄になるばかりでなく、特にスチロ−ル
系樹脂では表面にスキン層が形成されて抗菌剤が成形品
表面に出にくくなり、好ましい結果が得られない。
は、予め抗菌剤を合成樹脂に練り込み、練り込んだ合成
樹脂で物品を成形する方法も考えられる。しかし、この
方法では合成樹脂内部に閉じ込められる抗菌剤の量が著
しく多くなり無駄になるばかりでなく、特にスチロ−ル
系樹脂では表面にスキン層が形成されて抗菌剤が成形品
表面に出にくくなり、好ましい結果が得られない。
【００２３】次に、成形用金型の成形面のシボ仕上げ
（微細な凹凸仕上げ）の状態、成形用金型の成形面の抗
菌剤の付着状態、及び成形品表面の抗菌剤の付着状態に
ついて、図６、図７を参照して説明する。
（微細な凹凸仕上げ）の状態、成形用金型の成形面の抗
菌剤の付着状態、及び成形品表面の抗菌剤の付着状態に
ついて、図６、図７を参照して説明する。
【００２４】シボＨは成形品の表面を艶消し仕上げする
ために、成形用金型の成形面に形成される微細な凹凸で
あつて、成形品表面は成形用金型の成形面に形成された
シボＨに対応した凹凸が形成されて、艶消し仕上げがで
きるものである。
ために、成形用金型の成形面に形成される微細な凹凸で
あつて、成形品表面は成形用金型の成形面に形成された
シボＨに対応した凹凸が形成されて、艶消し仕上げがで
きるものである。
【００２５】光沢表面の成形品の場合は、成形用金型の
成形面はシボ無し乃至１．５ミクロン程度の凹凸のシボ
で表面仕上げされる。また、操作パネルのボタン類の場
合は１０ミクロン程度、外装カバ−の場合は４０乃至６
０ミクロン程度の凹凸のシボで表面仕上げされる。な
お、１００ミクロン以上の凹凸のシボで表面仕上げされ
ることは普通はない。
成形面はシボ無し乃至１．５ミクロン程度の凹凸のシボ
で表面仕上げされる。また、操作パネルのボタン類の場
合は１０ミクロン程度、外装カバ−の場合は４０乃至６
０ミクロン程度の凹凸のシボで表面仕上げされる。な
お、１００ミクロン以上の凹凸のシボで表面仕上げされ
ることは普通はない。
【００２６】一方、抗菌剤Ｍは、用途によつて異なる
が、直径０．２乃至５ミクロン程度の物質で、エチルア
ルコ−ル等の溶剤Ｓ中に分散した状態で成形用金型の成
形面に噴霧等の手段で塗布される。抗菌剤Ｍの直径はシ
ボＨの凹凸寸法に比較して十分に小さいから、塗布され
た抗菌剤Ｍが成形用金型の成形面にどの程度保持される
かは、溶剤Ｓの表面張力と成形用金型の成形面のシボＨ
の状態による。シボＨがあると凹凸による表面積の増大
により、抗菌剤Ｍの付着量が増加するとともに、シボＨ
の凹部に抗菌剤Ｍが付着して保持力も増大し、面全体に
均一に付着させることができる。
が、直径０．２乃至５ミクロン程度の物質で、エチルア
ルコ−ル等の溶剤Ｓ中に分散した状態で成形用金型の成
形面に噴霧等の手段で塗布される。抗菌剤Ｍの直径はシ
ボＨの凹凸寸法に比較して十分に小さいから、塗布され
た抗菌剤Ｍが成形用金型の成形面にどの程度保持される
かは、溶剤Ｓの表面張力と成形用金型の成形面のシボＨ
の状態による。シボＨがあると凹凸による表面積の増大
により、抗菌剤Ｍの付着量が増加するとともに、シボＨ
の凹部に抗菌剤Ｍが付着して保持力も増大し、面全体に
均一に付着させることができる。
【００２７】図６は成形用金型の成形面に抗菌剤Ｍを含
む溶剤Ｓが付着した状態を説明する図である。特にシボ
Ｈの凹部に多くの抗菌剤Ｍを含む溶剤Ｓが付着して付着
量が増加し、また、シボＨの凹部に溶剤Ｓが付着する
と、溶剤Ｓの表面張力より保持力も増大することがわか
る。
む溶剤Ｓが付着した状態を説明する図である。特にシボ
Ｈの凹部に多くの抗菌剤Ｍを含む溶剤Ｓが付着して付着
量が増加し、また、シボＨの凹部に溶剤Ｓが付着する
と、溶剤Ｓの表面張力より保持力も増大することがわか
る。
【００２８】図７は成形品表面の抗菌剤Ｍの付着状態を
説明するもので、成形用金型の成形面の抗菌剤Ｍが成形
品Ａの表面に転写され、埋め込まれた状態を示してい
る。成形品Ａの表面に抗菌剤Ｍが物理的に埋め込まれる
ので、成形品Ａの表面が擦られてシボＨの凸部が削られ
たとしても、シボＨの凹部に埋め込まれた抗菌剤Ｍまで
は削られることはないし、また、抗菌剤Ｍは成形品Ａの
表面に物理的に埋め込まれて強固に結合し（アンカ−効
果）、容易に脱落しないので、長く抗菌作用を保つこと
ができる。
説明するもので、成形用金型の成形面の抗菌剤Ｍが成形
品Ａの表面に転写され、埋め込まれた状態を示してい
る。成形品Ａの表面に抗菌剤Ｍが物理的に埋め込まれる
ので、成形品Ａの表面が擦られてシボＨの凸部が削られ
たとしても、シボＨの凹部に埋め込まれた抗菌剤Ｍまで
は削られることはないし、また、抗菌剤Ｍは成形品Ａの
表面に物理的に埋め込まれて強固に結合し（アンカ−効
果）、容易に脱落しないので、長く抗菌作用を保つこと
ができる。
【００２９】以上の説明した実施例では、この発明の形
成方法により形成された合成樹脂成形品を複写機に適用
した例で説明したが、この発明の形成方法により形成さ
れたに合成樹脂成形品は複写機に限らず、その他のＯＡ
機器、各種の産業用機器にも適用することができ、ま
た、家庭用の各種機器にも適用できることは言うまでも
ない。
成方法により形成された合成樹脂成形品を複写機に適用
した例で説明したが、この発明の形成方法により形成さ
れたに合成樹脂成形品は複写機に限らず、その他のＯＡ
機器、各種の産業用機器にも適用することができ、ま
た、家庭用の各種機器にも適用できることは言うまでも
ない。
【００３０】
【発明の効果】以上説明した通り、この発明の形成方法
によれば、公知の合成樹脂成形装置を使用して、合成樹
脂成の成形と同時に、成形品の表面に抗菌剤被覆層を形
成することができ、特別の装置を必要としないから、抗
菌作用を有する合成樹脂成形品を低廉なコストで容易に
製造することができる。
によれば、公知の合成樹脂成形装置を使用して、合成樹
脂成の成形と同時に、成形品の表面に抗菌剤被覆層を形
成することができ、特別の装置を必要としないから、抗
菌作用を有する合成樹脂成形品を低廉なコストで容易に
製造することができる。
【００３１】そして、抗菌剤が成形用金型の表面に形成
された１．５ミクロン乃至１００ミクロンの凹凸からな
るシボに付着し保持された状態で成形品が成形されるか
ら、成形品表面に多量の抗菌剤を被覆することができ
る。
された１．５ミクロン乃至１００ミクロンの凹凸からな
るシボに付着し保持された状態で成形品が成形されるか
ら、成形品表面に多量の抗菌剤を被覆することができ
る。
【００３２】なお、シボの凹部に多くの抗菌剤を含む溶
剤を付着させると、溶剤の表面張力により保持力が増大
する。
剤を付着させると、溶剤の表面張力により保持力が増大
する。
【００３３】また、抗菌剤は成形品の表面に転写され、
埋め込まれた状態にあるから、成形品の表面が擦られて
シボの凸部が削られたとしても、シボの凹部に埋め込ま
れた抗菌剤は削られることがなく、アンカ−効果により
容易に脱落しないので、長く抗菌作用を保つことができ
る。
埋め込まれた状態にあるから、成形品の表面が擦られて
シボの凸部が削られたとしても、シボの凹部に埋め込ま
れた抗菌剤は削られることがなく、アンカ−効果により
容易に脱落しないので、長く抗菌作用を保つことができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の合成樹脂成形方法を適用して成形し
た合成樹脂成形品で構成された複写機の外観を示す斜視
図。
た合成樹脂成形品で構成された複写機の外観を示す斜視
図。
【図２】成形品の表面へ抗菌剤被覆を形成する方法を説
明する図（その１）。
明する図（その１）。
【図３】成形品の表面へ抗菌剤被覆を形成する方法を説
明する図（その２）。
明する図（その２）。
【図４】成形品の表面へ抗菌剤被覆を形成する方法を説
明する図（その３）。
明する図（その３）。
【図５】成形品の表面へ抗菌剤被覆を形成する方法を説
明する図（その４）。
明する図（その４）。
【図６】成形用金型の成形面に抗菌剤を含む溶剤が付着
した状態を説明する図。
した状態を説明する図。
【図７】成形品表面の抗菌剤の付着状態を説明する図。
２１ シリンダ ２１ａ 射出ノズル ２２ スクリユ− ２３ ホツパ− ２４ 油圧駆動機構 ２５、２６ 成形用金型 Ｓ 溶剤 Ｍ 抗菌剤 Ａ 合成樹脂成形品 Ｈ シボ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松井 直樹 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪国際ビル ミノルタカメラ株式会社 内
Claims (1)
- 【請求項１】 成形用金型を使用して合成樹脂成形材料
から物品を成形する合成樹脂成形方法において、１．５
ミクロン乃至１００ミクロンの凹凸を形成した成形用金
型の成形面に予め抗菌剤を塗布し、その抗菌剤の塗布さ
れた成形用金型内に合成樹脂成形材料を注入或いは圧接
することにより物品を成形する共に、その物品表面に成
形用金型の成形面に塗布された抗菌剤を転写して抗菌剤
被覆層を形成することを特徴とする抗菌作用を有する合
成樹脂成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8113194A JPH07266352A (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | 抗菌作用を有する合成樹脂成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8113194A JPH07266352A (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | 抗菌作用を有する合成樹脂成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07266352A true JPH07266352A (ja) | 1995-10-17 |
Family
ID=13737848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8113194A Pending JPH07266352A (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | 抗菌作用を有する合成樹脂成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07266352A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008533263A (ja) * | 2005-03-15 | 2008-08-21 | インモルド バイオシステムズ エイ／エス | ポリマー表面への材料の移動 |
| US20120135250A1 (en) * | 2009-10-20 | 2012-05-31 | The Hong Kong Polytechnic University | Method for fabrication of silicone composite with antimicrobial coating |
-
1994
- 1994-03-29 JP JP8113194A patent/JPH07266352A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008533263A (ja) * | 2005-03-15 | 2008-08-21 | インモルド バイオシステムズ エイ／エス | ポリマー表面への材料の移動 |
| US20120135250A1 (en) * | 2009-10-20 | 2012-05-31 | The Hong Kong Polytechnic University | Method for fabrication of silicone composite with antimicrobial coating |
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