JPH07266350A - 磁性体のインサート成形方法及び装置 - Google Patents
磁性体のインサート成形方法及び装置Info
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- JPH07266350A JPH07266350A JP6257594A JP6257594A JPH07266350A JP H07266350 A JPH07266350 A JP H07266350A JP 6257594 A JP6257594 A JP 6257594A JP 6257594 A JP6257594 A JP 6257594A JP H07266350 A JPH07266350 A JP H07266350A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形型の成形室内に位置決めピンを用いずに
磁性体を位置決めすることができる磁性体のインサート
成形方法を提供する。 【構成】 成形型９の成形室１０内に磁性体３ａを位置
決めして配置し、成形室１０内に樹脂５ａを充填してイ
ンサート成形を行うに際し、成形型９の外に配置した電
磁石１５の磁極１６ａ，１６ａを成形室１０に臨ませて
配置する。そして電磁石１５を励磁状態にして磁極１６
ａ，１６ａに磁性体３ａを吸引して磁性体３ａの位置決
めを行う。
磁性体を位置決めすることができる磁性体のインサート
成形方法を提供する。 【構成】 成形型９の成形室１０内に磁性体３ａを位置
決めして配置し、成形室１０内に樹脂５ａを充填してイ
ンサート成形を行うに際し、成形型９の外に配置した電
磁石１５の磁極１６ａ，１６ａを成形室１０に臨ませて
配置する。そして電磁石１５を励磁状態にして磁極１６
ａ，１６ａに磁性体３ａを吸引して磁性体３ａの位置決
めを行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形型内の成形室に磁
性体を位置決めして配置し、成形室内に樹脂を充填して
モールド部の成形を行う磁性体のインサート成形方法及
び装置に関するものである。
性体を位置決めして配置し、成形室内に樹脂を充填して
モールド部の成形を行う磁性体のインサート成形方法及
び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３に示すように、１次導体１の外周に
着脱自在に取り付ける分割型変流器２が提案されてい
る。この分割型変流器２は、環状鉄心よりなる環状磁性
体３を備えている。環状磁性体３は、径方向に２分割し
て円弧状磁性体３ａ，３ｂに分けられており、一方の円
弧状磁性体３ｂの外周には２次巻線４が巻装されてい
る。これら円弧状磁性体３ａと、２次巻線４を有する円
弧状磁性体３ｂとをそれぞれ樹脂５ａ，５ｂでモールド
してなる１対の樹脂モールド磁性体６ａ，６ｂは、円弧
状磁性体３ａ，３ｂが環状磁性体３となるように組合わ
せてボルト７で連結されている。なお、８は樹脂５ｂの
表面に設けた２次巻線４の端子である。このような分割
型変流器２は、ボルト７を外すことにより２つの樹脂モ
ールド磁性体６ａ，６ｂに分解できるため、１次導体１
の途中の外周に容易に取付けることができ、また１次導
体１から容易に取外すことができる。
着脱自在に取り付ける分割型変流器２が提案されてい
る。この分割型変流器２は、環状鉄心よりなる環状磁性
体３を備えている。環状磁性体３は、径方向に２分割し
て円弧状磁性体３ａ，３ｂに分けられており、一方の円
弧状磁性体３ｂの外周には２次巻線４が巻装されてい
る。これら円弧状磁性体３ａと、２次巻線４を有する円
弧状磁性体３ｂとをそれぞれ樹脂５ａ，５ｂでモールド
してなる１対の樹脂モールド磁性体６ａ，６ｂは、円弧
状磁性体３ａ，３ｂが環状磁性体３となるように組合わ
せてボルト７で連結されている。なお、８は樹脂５ｂの
表面に設けた２次巻線４の端子である。このような分割
型変流器２は、ボルト７を外すことにより２つの樹脂モ
ールド磁性体６ａ，６ｂに分解できるため、１次導体１
の途中の外周に容易に取付けることができ、また１次導
体１から容易に取外すことができる。
【０００３】従来、このような樹脂モールド磁性体６ａ
を製造する場合には、図４に示すように下型９ａと上型
９ｂとからなる成形型９を用いる。この成形型９の成形
室１０に円弧状磁性体３ａを配置する場合には、まず円
弧状磁性体３ａの両端部３ａｔ，３ａｔを下型９ａに形
成した凹部よりなる位置決め部１１，１１に嵌めると共
に上型９ｂの頂部の孔１２から挿入した位置決めピン１
３で円弧状磁性体３ａの上部を押さえて円弧状磁性体３
ａの位置決めをする。かかる状態で上型９ｂの頂部の注
入孔１４から樹脂５ａを注入して円弧状磁性体３ａをモ
ールドしていた。
を製造する場合には、図４に示すように下型９ａと上型
９ｂとからなる成形型９を用いる。この成形型９の成形
室１０に円弧状磁性体３ａを配置する場合には、まず円
弧状磁性体３ａの両端部３ａｔ，３ａｔを下型９ａに形
成した凹部よりなる位置決め部１１，１１に嵌めると共
に上型９ｂの頂部の孔１２から挿入した位置決めピン１
３で円弧状磁性体３ａの上部を押さえて円弧状磁性体３
ａの位置決めをする。かかる状態で上型９ｂの頂部の注
入孔１４から樹脂５ａを注入して円弧状磁性体３ａをモ
ールドしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな磁性体のインサート成形方法では、位置決めピン１
３…を用いるので、次のような問題点があった。
うな磁性体のインサート成形方法では、位置決めピン１
３…を用いるので、次のような問題点があった。
【０００５】（ａ）位置決めピン１３…により磁性体３
ａを傷付け易い。
ａを傷付け易い。
【０００６】（ｂ）位置決めピン１３…の部分が樹脂５
ａの未充填部分となり、後工程でこれら樹脂５ａの未充
填部分に樹脂を再充填する必要があり、手間がかかると
共に樹脂５ａの表面に修正傷が残る。
ａの未充填部分となり、後工程でこれら樹脂５ａの未充
填部分に樹脂を再充填する必要があり、手間がかかると
共に樹脂５ａの表面に修正傷が残る。
【０００７】（ｃ）磁性体３ａ側の製作寸法誤差が大き
く、位置決めピン１３…の圧力が定まらず、樹脂圧によ
り磁性体３ａの位置ずれが発生し易い。
く、位置決めピン１３…の圧力が定まらず、樹脂圧によ
り磁性体３ａの位置ずれが発生し易い。
【０００８】本発明の目的は、成形型の成形室内に磁性
体を位置決めピンを用いずに位置決めすることができる
磁性体のインサート成形方法を提供することにある。
体を位置決めピンを用いずに位置決めすることができる
磁性体のインサート成形方法を提供することにある。
【０００９】本発明の他の目的は、成形型の成形室内に
磁性体を位置決めピンを用いずに位置決めすることがで
きる磁性体のインサート成形装置を提供することにあ
る。
磁性体を位置決めピンを用いずに位置決めすることがで
きる磁性体のインサート成形装置を提供することにあ
る。
【００１０】本発明の目的は、成形型の成形室内に磁性
体を該磁性体自体を利用して位置決めすることができる
磁性体のインサート成形方法を提供することにある。
体を該磁性体自体を利用して位置決めすることができる
磁性体のインサート成形方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、成形型内の成
形室に磁性体を位置決め配置し、成形室内に樹脂を充填
して成形を行う磁性体のインサート成形方法の改良を対
象としている。
形室に磁性体を位置決め配置し、成形室内に樹脂を充填
して成形を行う磁性体のインサート成形方法の改良を対
象としている。
【００１２】本発明においては、成形型の成形室内にお
ける磁性体を、磁石の吸引力を利用して位置決めする。
磁石としては、永久磁石または電磁石のいずれでもよ
い。また磁石は、成形型及び磁性体の少なくとも一方に
設ければよい。
ける磁性体を、磁石の吸引力を利用して位置決めする。
磁石としては、永久磁石または電磁石のいずれでもよ
い。また磁石は、成形型及び磁性体の少なくとも一方に
設ければよい。
【００１３】成形型側に磁石を設ける場合には、例えば
成形型の外に電磁石を配置し、その電磁石の磁極を成形
室に臨ませて配置すればよい。この場合、電磁石へ通電
してその磁化を行い、電磁石の磁極で磁性体を吸引して
磁性体を成形室内に位置決めする。このようにすると適
宜な磁気的吸引力を電磁石で設定して、磁性体の位置決
めを行うことができる。
成形型の外に電磁石を配置し、その電磁石の磁極を成形
室に臨ませて配置すればよい。この場合、電磁石へ通電
してその磁化を行い、電磁石の磁極で磁性体を吸引して
磁性体を成形室内に位置決めする。このようにすると適
宜な磁気的吸引力を電磁石で設定して、磁性体の位置決
めを行うことができる。
【００１４】また磁性体の外周に巻線が巻装されている
場合には、磁性体自体を磁石とすることができる。その
場合には、少なくとも磁性体の端部が接触する位置決め
部が磁性材で形成されている成形型を用いる。そして磁
性体の外周に巻装されている巻線に通電して電磁石と
し、この電磁石の磁極を構成する磁性体の端部を成形型
の位置決め部に吸着させて磁性体の位置決めを行うこと
ができる。このようにすると、磁性体とその外周の巻線
とを電磁石として利用でき、特別に電磁石を用意しなく
ても磁性体の位置決めを行うことができる。
場合には、磁性体自体を磁石とすることができる。その
場合には、少なくとも磁性体の端部が接触する位置決め
部が磁性材で形成されている成形型を用いる。そして磁
性体の外周に巻装されている巻線に通電して電磁石と
し、この電磁石の磁極を構成する磁性体の端部を成形型
の位置決め部に吸着させて磁性体の位置決めを行うこと
ができる。このようにすると、磁性体とその外周の巻線
とを電磁石として利用でき、特別に電磁石を用意しなく
ても磁性体の位置決めを行うことができる。
【００１５】更に本発明は、磁性材よりなる成形型内の
成形室に磁性体を位置決めして配置し、この成形室内に
樹脂を充填して成形を行う磁性体のインサート成形装置
を改良の対象としている。
成形室に磁性体を位置決めして配置し、この成形室内に
樹脂を充填して成形を行う磁性体のインサート成形装置
を改良の対象としている。
【００１６】本発明の装置においては、成形型の外に配
置した電磁石の各磁極を、位置決めすべき磁性体の吸着
位置決め体として該成形型を貫通してその内部の成形室
に臨むように配置する。このインサート成形装置は、成
形室を横切る位置決め手段がない構造となる。この装置
において、成形型が磁性材から形成される場合には、成
形型を貫通する電磁石の各磁極の周囲には非磁性材を配
置する。このようにすると、磁束の漏洩を抑えて磁性体
の吸着を行うことができる。
置した電磁石の各磁極を、位置決めすべき磁性体の吸着
位置決め体として該成形型を貫通してその内部の成形室
に臨むように配置する。このインサート成形装置は、成
形室を横切る位置決め手段がない構造となる。この装置
において、成形型が磁性材から形成される場合には、成
形型を貫通する電磁石の各磁極の周囲には非磁性材を配
置する。このようにすると、磁束の漏洩を抑えて磁性体
の吸着を行うことができる。
【００１７】これらの発明で、電磁石への通電は成形室
内に樹脂の充填が終了するまで保持することが好まし
い。
内に樹脂の充填が終了するまで保持することが好まし
い。
【００１８】
【作用】成形型の成形室内に配置する磁性体を、磁石の
吸引力を利用して位置決めすると、位置決めピンを用い
ずに簡単に位置決めを行うことができる。
吸引力を利用して位置決めすると、位置決めピンを用い
ずに簡単に位置決めを行うことができる。
【００１９】特に、磁石として電磁石を用いると、電磁
石の巻線のターン数や通電電流値を変えることにより磁
気的吸引力を適宜に設定できて好適である。電磁石への
通電を、樹脂の注入が終了するまで持続させると、樹脂
の注入圧力で磁性体に位置ずれが生ずるのを防止でき
る。また電磁石の場合には、永久磁石と違って離型時に
巻線への通電を遮断することにより、磁器吸引力が無く
なるため、樹脂モールド磁性体の離型を簡単に行うこと
ができる。
石の巻線のターン数や通電電流値を変えることにより磁
気的吸引力を適宜に設定できて好適である。電磁石への
通電を、樹脂の注入が終了するまで持続させると、樹脂
の注入圧力で磁性体に位置ずれが生ずるのを防止でき
る。また電磁石の場合には、永久磁石と違って離型時に
巻線への通電を遮断することにより、磁器吸引力が無く
なるため、樹脂モールド磁性体の離型を簡単に行うこと
ができる。
【００２０】
【実施例】図１は、本発明に係る磁性体のインサート成
形方法を実施するインサート成形装置の第１実施例を示
したものである。なお、前述した図３及び図４と対応す
る部分には、同一符号を付けて示している。
形方法を実施するインサート成形装置の第１実施例を示
したものである。なお、前述した図３及び図４と対応す
る部分には、同一符号を付けて示している。
【００２１】本実施例のインサート成形装置において
は、成形型９は鉄等の磁性材で形成されている。この成
形型９も、下型９ａと上型９ｂとで形成されている。上
型９ｂの上部には、注入孔１４が形成されている。成形
型９の外には電磁石１５が配置されている。電磁石１５
は、コの字状の鉄心１６の継鉄部の外周にボビン１７を
介してコイル１８が巻装された構造になっている。鉄心
１６の脚部の端部は、位置決め用の型である下型９ａの
底壁部を貫通しており、磁性体が載置される部分に磁極
１６ａ，１６ａの磁極面を露出させるようにして鉄心１
６は配置されている。言い換えると、鉄心１６の磁極１
６ａ，１６ａは、その先端が成形室１０に臨むようにし
て下型９ａの底部から上向きに貫通している。成形室１
０に臨む磁極１６ａ，１６ａの磁極面には、凹部よりな
る位置決め部１１，１１が設けられている。下型９ａを
貫通する電磁石１５の各端部の周囲を囲むように、即ち
各磁極１６ａ，１６ａの周囲を囲むように、ステンレス
鋼，アルミニウム，樹脂などの非磁性材１９，１９が配
置されて絶縁層が形成されている。コイル１８の両端
は、リード線２０とスイッチ２１とを介して直流電源２
２に接続されている。
は、成形型９は鉄等の磁性材で形成されている。この成
形型９も、下型９ａと上型９ｂとで形成されている。上
型９ｂの上部には、注入孔１４が形成されている。成形
型９の外には電磁石１５が配置されている。電磁石１５
は、コの字状の鉄心１６の継鉄部の外周にボビン１７を
介してコイル１８が巻装された構造になっている。鉄心
１６の脚部の端部は、位置決め用の型である下型９ａの
底壁部を貫通しており、磁性体が載置される部分に磁極
１６ａ，１６ａの磁極面を露出させるようにして鉄心１
６は配置されている。言い換えると、鉄心１６の磁極１
６ａ，１６ａは、その先端が成形室１０に臨むようにし
て下型９ａの底部から上向きに貫通している。成形室１
０に臨む磁極１６ａ，１６ａの磁極面には、凹部よりな
る位置決め部１１，１１が設けられている。下型９ａを
貫通する電磁石１５の各端部の周囲を囲むように、即ち
各磁極１６ａ，１６ａの周囲を囲むように、ステンレス
鋼，アルミニウム，樹脂などの非磁性材１９，１９が配
置されて絶縁層が形成されている。コイル１８の両端
は、リード線２０とスイッチ２１とを介して直流電源２
２に接続されている。
【００２２】次に、このようなインサート成形装置を用
いて図３に示した樹脂モールド磁性体６ａを製造する方
法について説明する。なお図３の例では、磁性体３ａは
円弧状であるが、本実施例ではコの字状の磁性体３ａを
用いている。まず上型９ｂを外した状態で、スイッチ２
１をオンとしてコイル１８に通電し、電磁石１５の鉄心
１６を磁化する。かかる状態で、成形室１０に臨む磁極
１６ａ，１６ａの磁極面に形成した位置決め部１１，１
１にコ字状の磁性体３ａの両端部３ａｔ，３ａｔを磁気
的に吸着させて磁性体３ａを下型９ａの上に位置決めす
る。次いで、下型９ａの上に上型９ｂを被せ、図示しな
い加圧装置などで上型９ｂと下型９ａを固定し、該上型
９ｂの注入孔１４から成形室１０内にモールド樹脂５ａ
を注入し、注入した樹脂を硬化させてモールド部を形成
して、樹脂モールド磁性体６ａを形成する。電磁石１５
は少なくとも樹脂５ａの注入が終了するまで励磁状態に
しておく。このようにすると、樹脂５ａの注入圧力で磁
性体３ａに位置ずれが生ずるのを防止することができ
る。
いて図３に示した樹脂モールド磁性体６ａを製造する方
法について説明する。なお図３の例では、磁性体３ａは
円弧状であるが、本実施例ではコの字状の磁性体３ａを
用いている。まず上型９ｂを外した状態で、スイッチ２
１をオンとしてコイル１８に通電し、電磁石１５の鉄心
１６を磁化する。かかる状態で、成形室１０に臨む磁極
１６ａ，１６ａの磁極面に形成した位置決め部１１，１
１にコ字状の磁性体３ａの両端部３ａｔ，３ａｔを磁気
的に吸着させて磁性体３ａを下型９ａの上に位置決めす
る。次いで、下型９ａの上に上型９ｂを被せ、図示しな
い加圧装置などで上型９ｂと下型９ａを固定し、該上型
９ｂの注入孔１４から成形室１０内にモールド樹脂５ａ
を注入し、注入した樹脂を硬化させてモールド部を形成
して、樹脂モールド磁性体６ａを形成する。電磁石１５
は少なくとも樹脂５ａの注入が終了するまで励磁状態に
しておく。このようにすると、樹脂５ａの注入圧力で磁
性体３ａに位置ずれが生ずるのを防止することができ
る。
【００２３】樹脂５ａの注入が終了したらスイッチ２１
をオフとしてコイル１８への通電を停止して電磁石を非
励磁状態にする。樹脂５ａが硬化したら下型９ａから上
型９ｂを外し、樹脂モールド磁性体６ａを離型する。こ
のとき電磁石１５は非励磁状態にあるため、永久磁石と
違って磁気吸引力が発生しておらず、樹脂モールド磁性
体６ａの離型を簡単に行うことができる。
をオフとしてコイル１８への通電を停止して電磁石を非
励磁状態にする。樹脂５ａが硬化したら下型９ａから上
型９ｂを外し、樹脂モールド磁性体６ａを離型する。こ
のとき電磁石１５は非励磁状態にあるため、永久磁石と
違って磁気吸引力が発生しておらず、樹脂モールド磁性
体６ａの離型を簡単に行うことができる。
【００２４】なお、この実施例で成形型９は非磁性体で
形成することもできる。この場合には、各磁極１６ａ，
１６ａの周囲に非磁性材１９，１９を設ける必要はな
い。
形成することもできる。この場合には、各磁極１６ａ，
１６ａの周囲に非磁性材１９，１９を設ける必要はな
い。
【００２５】また、本発明では、電磁石１５の代わりに
永久磁石も同様にして用いることができる。永久磁石を
用いる場合には、下型９ａの底壁部に磁極面を露出させ
るようにして、永久磁石を埋設する。本実施例と同様
に、永久磁石の磁極面に位置決め部を構成する凹部を形
成しておいてもよい。
永久磁石も同様にして用いることができる。永久磁石を
用いる場合には、下型９ａの底壁部に磁極面を露出させ
るようにして、永久磁石を埋設する。本実施例と同様
に、永久磁石の磁極面に位置決め部を構成する凹部を形
成しておいてもよい。
【００２６】図２は、本発明に係る磁性体のインサート
成形方法を実施するインサート成形装置の第２実施例を
示したものである。なお、前述した図１と対応する部分
には、同一符号を付けて示している。本実施例のインサ
ート成形装置においても、成形型９は鉄等の磁性材で形
成されている。成形型９は、下型９ａと上型９ｂとから
形成されており、両者は図示しない加圧装置などで固定
されるようになっている。上型９ｂの上部には、注入孔
１４が形成されており、また上型９ｂにはケーブル導出
口２３が形成されている。下型９ａの底部内面には、凹
部よりなる位置決め部１１，１１が設けられている。
成形方法を実施するインサート成形装置の第２実施例を
示したものである。なお、前述した図１と対応する部分
には、同一符号を付けて示している。本実施例のインサ
ート成形装置においても、成形型９は鉄等の磁性材で形
成されている。成形型９は、下型９ａと上型９ｂとから
形成されており、両者は図示しない加圧装置などで固定
されるようになっている。上型９ｂの上部には、注入孔
１４が形成されており、また上型９ｂにはケーブル導出
口２３が形成されている。下型９ａの底部内面には、凹
部よりなる位置決め部１１，１１が設けられている。
【００２７】次に、このインサート成形装置を用いて図
３に示した樹脂モールド磁性体６ｂの製造方法について
説明する。なお図３の例では、磁性体３ｂは円弧状であ
るが、本実施例ではコの字状の磁性体３ｂを用いてい
る。上型９ｂを外した状態で、２次巻線４を有するコ字
状の磁性体３ｂを、その両端部３ｂｔ，３ｂｔを下型９
ａに形成した凹部よりなる位置決め部１１，１１に嵌め
て仮位置決めする。この場合、２次巻線４の両端はケー
ブル２４の両心線２５，２５の一端に接続し、ケーブル
２４は上型９ｂのケーブル導出口２３から外に導出させ
ておく。ケーブル２４は両心線２５，２５が絶縁体２６
で被覆された構造になっている。２次巻線４付き磁性体
３ｂの仮位置決めと共に下型９ａの上に上型９ｂを被
せ、両者は図示しない加圧装置などで固定する。ケーブ
ル２４の両心線２５，２５の他端には、リード線２０と
スイッチ２１とを介して直流電源２２を接続する。
３に示した樹脂モールド磁性体６ｂの製造方法について
説明する。なお図３の例では、磁性体３ｂは円弧状であ
るが、本実施例ではコの字状の磁性体３ｂを用いてい
る。上型９ｂを外した状態で、２次巻線４を有するコ字
状の磁性体３ｂを、その両端部３ｂｔ，３ｂｔを下型９
ａに形成した凹部よりなる位置決め部１１，１１に嵌め
て仮位置決めする。この場合、２次巻線４の両端はケー
ブル２４の両心線２５，２５の一端に接続し、ケーブル
２４は上型９ｂのケーブル導出口２３から外に導出させ
ておく。ケーブル２４は両心線２５，２５が絶縁体２６
で被覆された構造になっている。２次巻線４付き磁性体
３ｂの仮位置決めと共に下型９ａの上に上型９ｂを被
せ、両者は図示しない加圧装置などで固定する。ケーブ
ル２４の両心線２５，２５の他端には、リード線２０と
スイッチ２１とを介して直流電源２２を接続する。
【００２８】かかる状態で、スイッチ２１をオンとして
２次巻線４に通電し、該２次巻線４を有する磁性体３ｂ
を電磁石として磁性体３ｂを磁化する。これにより磁性
体３ｂの両端部３ｂｔ，３ｂｔが電磁石の磁極となって
位置決め部１１，１１に磁気的に吸着され、２次巻線４
を有する磁性体３ｂが成形室１０内に本位置決めされ
る。
２次巻線４に通電し、該２次巻線４を有する磁性体３ｂ
を電磁石として磁性体３ｂを磁化する。これにより磁性
体３ｂの両端部３ｂｔ，３ｂｔが電磁石の磁極となって
位置決め部１１，１１に磁気的に吸着され、２次巻線４
を有する磁性体３ｂが成形室１０内に本位置決めされ
る。
【００２９】この状態になったなら、上型９ｂの注入孔
１４から成形室１０内に樹脂５ｂを注入する。樹脂５ｂ
の注入が終了するまで２次巻線４を有する磁性体３ｂか
らなる電磁石は励磁状態にしておく。このようにする
と、樹脂５ｂの注入圧力で磁性体３ｂに位置ずれが生ず
るのを防止することができる。樹脂５ｂの注入が終了し
たらスイッチ２１をオフとして２次巻線４への通電を停
止して非励磁状態にする。樹脂５ｂが硬化したら下型９
ａから上型９ｂを外し、樹脂モールド磁性体６ｂを離型
する。このとき電磁石は非励磁状態になっているので、
永久磁石と違って磁器吸引力が発生せず、樹脂モールド
磁性体６ｂの離型を簡単に行うことができる。
１４から成形室１０内に樹脂５ｂを注入する。樹脂５ｂ
の注入が終了するまで２次巻線４を有する磁性体３ｂか
らなる電磁石は励磁状態にしておく。このようにする
と、樹脂５ｂの注入圧力で磁性体３ｂに位置ずれが生ず
るのを防止することができる。樹脂５ｂの注入が終了し
たらスイッチ２１をオフとして２次巻線４への通電を停
止して非励磁状態にする。樹脂５ｂが硬化したら下型９
ａから上型９ｂを外し、樹脂モールド磁性体６ｂを離型
する。このとき電磁石は非励磁状態になっているので、
永久磁石と違って磁器吸引力が発生せず、樹脂モールド
磁性体６ｂの離型を簡単に行うことができる。
【００３０】なお、この実施例で成形型９は非磁性体で
形成することもできる。この場合には、成形型９の位置
決め部１１，１１及びこれらの位置決め部を連結する部
分は少なくとも磁性材で形成し、磁性体３ｂから流れる
磁束が流れるようにしておく必要がある。
形成することもできる。この場合には、成形型９の位置
決め部１１，１１及びこれらの位置決め部を連結する部
分は少なくとも磁性材で形成し、磁性体３ｂから流れる
磁束が流れるようにしておく必要がある。
【００３１】本願明細書に開示した複数の発明のうちの
幾つかの発明について、その構成に欠くことができない
事項を以下に示す。なお理解を容易にするために、図面
に付した符号を併記する。
幾つかの発明について、その構成に欠くことができない
事項を以下に示す。なお理解を容易にするために、図面
に付した符号を併記する。
【００３２】（１）複数の型９ａ，９ｂが組み合わされ
てなる成形型９内の成形室１０に磁性体を位置決めして
配置し、前記成形室１０内にモールド樹脂５ａを充填し
てモールド部の成形を行う磁性体３ａのインサート成形
方法において、前記成形型９を構成する複数の型のうち
前記磁性体３ａが置かれる位置決め用の型９ａに、前記
磁性体が置かれる部分に磁極面を露出させるようにして
磁石１５を固定しておき、前記磁石１５の磁気吸引力に
より前記磁性体３ａを前記位置決め用の型９ａに吸引し
た状態で前記磁性体を位置決めすることを特徴とする磁
性体のインサート成形方法。
てなる成形型９内の成形室１０に磁性体を位置決めして
配置し、前記成形室１０内にモールド樹脂５ａを充填し
てモールド部の成形を行う磁性体３ａのインサート成形
方法において、前記成形型９を構成する複数の型のうち
前記磁性体３ａが置かれる位置決め用の型９ａに、前記
磁性体が置かれる部分に磁極面を露出させるようにして
磁石１５を固定しておき、前記磁石１５の磁気吸引力に
より前記磁性体３ａを前記位置決め用の型９ａに吸引し
た状態で前記磁性体を位置決めすることを特徴とする磁
性体のインサート成形方法。
【００３３】（２）前記磁石として電磁石１５を用い、
少なくとも前記磁性体３ａを位置決めする時点から前記
モールド樹脂５ａの充填が完了するまでは、前記電磁石
１５を励磁状態にしておき、前記モールド樹脂５ａが硬
化した後に前記磁性体３ａを前記成形型９から離す際に
は前記電磁石１５を非励磁状態にすることを特徴とする
上記（１）に記載の磁性体のインサート成形方法。
少なくとも前記磁性体３ａを位置決めする時点から前記
モールド樹脂５ａの充填が完了するまでは、前記電磁石
１５を励磁状態にしておき、前記モールド樹脂５ａが硬
化した後に前記磁性体３ａを前記成形型９から離す際に
は前記電磁石１５を非励磁状態にすることを特徴とする
上記（１）に記載の磁性体のインサート成形方法。
【００３４】（３）磁性体３ａが載置される位置決め用
の型９ａを含む複数の型から構成される成形型９を備
え、前記成形型９内の成形室１０に前記磁性体３ａを配
置し、前記成形室１０内にモールド樹脂５ａを充填して
モールド部の成形を行う磁性体のインサート成形装置に
おいて、前記位置決め用の型９ａの外側には、端部が該
型９ａの壁部を貫通し前記磁性体３ａが載置される領域
に磁極面を露出させるように配置された鉄心１６が取り
付けられ、前記鉄心１６に励磁用の巻線１８が巻装され
ていることを特徴とする磁性体のインサート成形装置。
の型９ａを含む複数の型から構成される成形型９を備
え、前記成形型９内の成形室１０に前記磁性体３ａを配
置し、前記成形室１０内にモールド樹脂５ａを充填して
モールド部の成形を行う磁性体のインサート成形装置に
おいて、前記位置決め用の型９ａの外側には、端部が該
型９ａの壁部を貫通し前記磁性体３ａが載置される領域
に磁極面を露出させるように配置された鉄心１６が取り
付けられ、前記鉄心１６に励磁用の巻線１８が巻装され
ていることを特徴とする磁性体のインサート成形装置。
【００３５】（４）前記位置決め用の型９ａは磁性材で
形成されており、前記鉄心１６の前記端部と前記型９ａ
の壁部との間には前記端部の周囲を囲むように非磁性材
１９からなる絶縁層が形成されている上記（３）に記載
の磁性体のインサート成形装置。
形成されており、前記鉄心１６の前記端部と前記型９ａ
の壁部との間には前記端部の周囲を囲むように非磁性材
１９からなる絶縁層が形成されている上記（３）に記載
の磁性体のインサート成形装置。
【００３６】（５）両端面３ｂｔが同一面内に位置する
ように曲っていてしかも巻線４が巻装されている磁性体
３ｂを、前記両端面を成形型の内壁面に接触させた状態
で前記成形型９の成形室１０内に位置決めして配置し、
前記成形室１０内にモールド樹脂５ｂを充填してモール
ド部の成形を行う磁性体のインサート成形方法におい
て、前記成形型９として少なくとも前記磁性体が接触す
る部分が磁性材により形成されたもの用い、前記巻線４
に通電して前記磁性体３ｂを電磁石として前記磁性体３
ｂを前記成形型９に吸着させることにより前記磁性体３
ｂを位置決めすることを特徴とする磁性体のインサート
成形方法。
ように曲っていてしかも巻線４が巻装されている磁性体
３ｂを、前記両端面を成形型の内壁面に接触させた状態
で前記成形型９の成形室１０内に位置決めして配置し、
前記成形室１０内にモールド樹脂５ｂを充填してモール
ド部の成形を行う磁性体のインサート成形方法におい
て、前記成形型９として少なくとも前記磁性体が接触す
る部分が磁性材により形成されたもの用い、前記巻線４
に通電して前記磁性体３ｂを電磁石として前記磁性体３
ｂを前記成形型９に吸着させることにより前記磁性体３
ｂを位置決めすることを特徴とする磁性体のインサート
成形方法。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る磁性体
のインサート成形方法及び装置によれば、下記のような
優れた効果を得ることができる。
のインサート成形方法及び装置によれば、下記のような
優れた効果を得ることができる。
【００３８】本発明では、成形型の成形室内における磁
性体を、磁石の吸引力を利用して位置決めするので、位
置決めピンを用いずに位置決めを行うことができる。従
って、位置決めピンを用いることによる弊害を回避する
ことができる。
性体を、磁石の吸引力を利用して位置決めするので、位
置決めピンを用いずに位置決めを行うことができる。従
って、位置決めピンを用いることによる弊害を回避する
ことができる。
【００３９】また本発明では、成形型の外に配置した電
磁石の磁極を成形室に臨ませて配置し、電磁石の磁極で
磁性体を吸引して磁性体を成形室内に位置決めするの
で、適宜な磁気的吸引力を電磁石で設定して、磁性体の
位置決めを行うことができる。特に、電磁石によれば、
磁気的吸引力を該電磁石の巻線のターン数や通電電流値
を変えることにより適宜設定できて好適である。また電
磁石によれば、離型時に通電を遮断しておくことによ
り、永久磁石と違って磁器吸引力が働かず、樹脂モール
ド磁性体の離型を簡単に行うことができる。
磁石の磁極を成形室に臨ませて配置し、電磁石の磁極で
磁性体を吸引して磁性体を成形室内に位置決めするの
で、適宜な磁気的吸引力を電磁石で設定して、磁性体の
位置決めを行うことができる。特に、電磁石によれば、
磁気的吸引力を該電磁石の巻線のターン数や通電電流値
を変えることにより適宜設定できて好適である。また電
磁石によれば、離型時に通電を遮断しておくことによ
り、永久磁石と違って磁器吸引力が働かず、樹脂モール
ド磁性体の離型を簡単に行うことができる。
【００４０】また本発明では、少なくとも磁性体の端部
が接触する位置決め部を磁性材で形成している成形型を
用い、磁性体の外周に巻装されている巻線に通電して電
磁石とし、該電磁石の磁極としての磁性体の端部を成形
型の位置決め部に吸着させて該磁性体の位置決めを行う
ので、磁性体とその外周の巻線とを電磁石として利用で
き、特別に電磁石を用意しなくても磁性体の位置決めを
行うことができる。一方、成形型の外に配置した電磁石
の各磁極を、位置決めすべき磁性体の吸着位置決め体と
して成形型を貫通してその内部の成形室に臨むように配
置した構造のインサート成形装置によれば、成形室を横
切る位置決めピン等の位置決め手段がない構造となる。
従って、成形後の後処理作業が不要となり、モールド成
形品の表面に修正傷が残るのを回避することができる利
点がある。
が接触する位置決め部を磁性材で形成している成形型を
用い、磁性体の外周に巻装されている巻線に通電して電
磁石とし、該電磁石の磁極としての磁性体の端部を成形
型の位置決め部に吸着させて該磁性体の位置決めを行う
ので、磁性体とその外周の巻線とを電磁石として利用で
き、特別に電磁石を用意しなくても磁性体の位置決めを
行うことができる。一方、成形型の外に配置した電磁石
の各磁極を、位置決めすべき磁性体の吸着位置決め体と
して成形型を貫通してその内部の成形室に臨むように配
置した構造のインサート成形装置によれば、成形室を横
切る位置決めピン等の位置決め手段がない構造となる。
従って、成形後の後処理作業が不要となり、モールド成
形品の表面に修正傷が残るのを回避することができる利
点がある。
【００４１】また、成形型が磁性材よりなっていても、
成形型を貫通する電磁石の各磁極の周囲に非磁性材を配
置することにより、磁束の漏洩を押さえて磁性体の吸着
を行わせることができる。
成形型を貫通する電磁石の各磁極の周囲に非磁性材を配
置することにより、磁束の漏洩を押さえて磁性体の吸着
を行わせることができる。
【図１】本発明に係る磁性体のインサート成形装置の第
１実施例の縦断面図である。
１実施例の縦断面図である。
【図２】本発明に係る磁性体のインサート成形装置の第
２実施例の縦断面図である。
２実施例の縦断面図である。
【図３】分割型変流器の一例を示す横断面図である。
【図４】従来のインサート成形装置の縦断面図である。
１ １次導体 ２ 分割型変流器 ３ 環状磁性体 ３ａ，３ｂ 磁性体 ３ａｔ，３ｂｔ 磁性体の両端部 ４ ２次巻線 ５ａ，５ｂ 樹脂 ６ａ，６ｂ 樹脂モールド磁性体 ７ ボルト ８ ２次巻線の端子 ９ 成形型 ９ａ 下型 ９ｂ 上型 １０ 成形室 １１ 位置決め部 １２ 孔 １３ 位置決めピン １４ 注入孔 １５ 電磁石 １６ 鉄心 １６ａ 磁極 １７ ボビン １８ コイル １９ 非磁性材 ２０ リード線 ２１ スイッチ ２２ 直流電源 ２３ ケーブル導出口 ２４ ケーブル ２５ 心線 ２６ 絶縁体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｆ 41/00 Ｃ // Ｂ２９Ｋ 101:00
Claims (5)
- 【請求項１】 成形型内の成形室に磁性体を位置決めし
て配置し、該成形室内に樹脂を充填して成形を行う磁性
体のインサート成形方法において、 前記成形型の成形室内における前記磁性体を、磁石の吸
引力を利用して位置決めすることを特徴とする磁性体の
インサート成形方法。 - 【請求項２】 成形型内の成形室に磁性体を位置決めし
て配置し、該成形室内に樹脂を充填して成形を行う磁性
体のインサート成形方法において、 前記成形型の外に配置した電磁石の磁極を前記成形室に
臨ませて配置し、前記電磁石へ通電してその磁化を行
い、該電磁石の磁極で前記磁性体を吸引して該磁性体を
位置決めすることを特徴とする磁性体のインサート成形
方法。 - 【請求項３】 成形型内の成形室に磁性体を位置決めし
て配置し、該成形室内に樹脂を充填して成形を行う磁性
体のインサート成形装置において、 前記成形型の外に配置した電磁石の各磁極が前記磁性体
の吸着位置決め体として前記成形型を貫通して前記成形
室に臨むように配置されていることを特徴とする磁性体
のインサート成形装置。 - 【請求項４】 磁性材よりなる成形型内の成形室に磁性
体を位置決めして配置し、該成形室内に樹脂を充填して
成形を行う磁性体のインサート成形装置において、 前記成形型の外に配置した電磁石の各磁極が前記磁性体
の吸着位置決め体として前記成形型を貫通して前記成形
室に臨むように配置され、前記成形型を貫通する前記電
磁石の各磁極の周囲に非磁性材が配置されていることを
特徴とする磁性体のインサート成形装置。 - 【請求項５】 外周に巻線が巻装されている磁性体を成
形型内の成形室に位置決めして配置し、該成形室内に樹
脂を充填して成形を行う磁性体のインサート成形方法に
おいて、 少なくとも前記磁性体の端部が接触する位置決め部が磁
性材で形成されている成形型を用い、前記磁性体の外周
に巻装されている前記巻線に通電して電磁石とし、該電
磁石の磁極としての前記磁性体の端部を前記成形型の前
記位置決め部に吸着させて前記磁性体の位置決めを行う
ことを特徴とする磁性体のインサート成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6257594A JPH07266350A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 磁性体のインサート成形方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6257594A JPH07266350A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 磁性体のインサート成形方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07266350A true JPH07266350A (ja) | 1995-10-17 |
Family
ID=13204251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6257594A Pending JPH07266350A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 磁性体のインサート成形方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07266350A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008216048A (ja) * | 2007-03-05 | 2008-09-18 | Denso Corp | 電流センサの製造方法 |
| US11742205B2 (en) | 2016-02-16 | 2023-08-29 | Ev Group E. Thallner Gmbh | Method and device for bonding of substrates |
-
1994
- 1994-03-31 JP JP6257594A patent/JPH07266350A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008216048A (ja) * | 2007-03-05 | 2008-09-18 | Denso Corp | 電流センサの製造方法 |
| US11742205B2 (en) | 2016-02-16 | 2023-08-29 | Ev Group E. Thallner Gmbh | Method and device for bonding of substrates |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030527 |