JPH07266019A - ダイカスト装置およびダイカスト方法 - Google Patents
ダイカスト装置およびダイカスト方法Info
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- JPH07266019A JPH07266019A JP5895794A JP5895794A JPH07266019A JP H07266019 A JPH07266019 A JP H07266019A JP 5895794 A JP5895794 A JP 5895794A JP 5895794 A JP5895794 A JP 5895794A JP H07266019 A JPH07266019 A JP H07266019A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 主型にキャビティに対して突没する中子を備
えたダイカスト装置において、主型と中子との隙間に入
り込んだ離型剤が原因となる成形不良や、同隙間の異物
による中子の動作不良などを防ぐことができるダイカス
ト装置を提供する。 【構成】 主型である可動型１にキャビティ２に対して
突没する中子３を備えると共に、可動型１と中子２との
隙間Ｓを介してキャビティ２に連通する空気流通機構５
を備えたダイカスト装置。
えたダイカスト装置において、主型と中子との隙間に入
り込んだ離型剤が原因となる成形不良や、同隙間の異物
による中子の動作不良などを防ぐことができるダイカス
ト装置を提供する。 【構成】 主型である可動型１にキャビティ２に対して
突没する中子３を備えると共に、可動型１と中子２との
隙間Ｓを介してキャビティ２に連通する空気流通機構５
を備えたダイカスト装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属製や樹脂製の各種
成形品の製造に利用されるダイカスト装置に関し、とく
に、主型にキャビティに対して突没する中子を備えたダ
イカスト装置と、そのダイカスト装置を用いたダイカス
ト方法に関するものである。
成形品の製造に利用されるダイカスト装置に関し、とく
に、主型にキャビティに対して突没する中子を備えたダ
イカスト装置と、そのダイカスト装置を用いたダイカス
ト方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種のダイカスト装置では、成形前に
おいて、中子をキャビティ内に突出状態にしてから、中
子の表面を含む主型のキャビティ内面に離型剤を噴射し
て塗布し、この後、型を閉じてキャビティ内に溶湯を加
圧充填する。また、溶湯の加圧充填とともにキャビティ
内を真空引きして内部のガスを排出させ、溶湯が凝固し
たのちには、型を開くとともに中子を後退させて成形品
の取出しを行う。
おいて、中子をキャビティ内に突出状態にしてから、中
子の表面を含む主型のキャビティ内面に離型剤を噴射し
て塗布し、この後、型を閉じてキャビティ内に溶湯を加
圧充填する。また、溶湯の加圧充填とともにキャビティ
内を真空引きして内部のガスを排出させ、溶湯が凝固し
たのちには、型を開くとともに中子を後退させて成形品
の取出しを行う。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たような従来のダイカスト装置にあっては、離型剤を塗
布する際に主型と中子との隙間に離型剤が入り込むと、
その後の真空引きの際に離型剤が隙間からキャビティ内
に吸い出される状態になる。このため、隙間の出口部分
における離型剤の量が過剰になり、離型剤が溶湯との接
触で膨脹することによって成形品内部に巣が発生すると
いう問題があった。また、主型と突没動作を行う中子と
の隙間には成形品のばりなどの異物が堆積しやすく、こ
れにより中子の動作不良や中子の位置ずれが発生するた
め、異物の除去を頻繁に行わねばならないという問題が
あり、これらの問題を解決することが課題であった。
たような従来のダイカスト装置にあっては、離型剤を塗
布する際に主型と中子との隙間に離型剤が入り込むと、
その後の真空引きの際に離型剤が隙間からキャビティ内
に吸い出される状態になる。このため、隙間の出口部分
における離型剤の量が過剰になり、離型剤が溶湯との接
触で膨脹することによって成形品内部に巣が発生すると
いう問題があった。また、主型と突没動作を行う中子と
の隙間には成形品のばりなどの異物が堆積しやすく、こ
れにより中子の動作不良や中子の位置ずれが発生するた
め、異物の除去を頻繁に行わねばならないという問題が
あり、これらの問題を解決することが課題であった。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、上記従来の状況に鑑みて成さ
れたもので、主型と中子との隙間に入り込んだ離型剤が
原因となる成形不良や、同隙間の異物による中子の動作
不良などを防ぐことができるダイカスト装置およびダイ
カスト方法を提供することを目的としている。
れたもので、主型と中子との隙間に入り込んだ離型剤が
原因となる成形不良や、同隙間の異物による中子の動作
不良などを防ぐことができるダイカスト装置およびダイ
カスト方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係わるダイカス
ト装置は、請求項１として、主型にキャビティに対して
突没する中子を備えると共に、主型と中子との隙間を介
してキャビティに連通する空気流通機構を備えた構成と
し、請求項２として、中子に、主型との隙間に開放され
た流通溝と、この流通溝から中子内部を経て空気流通機
構に通じる流通路を設けた構成とし、請求項３として、
空気流通機構が、キャビティに対する高圧と低圧の空気
供給系を備えている構成とし、請求項４として、空気流
通機構が、キャビティに対する排気系を備えている構成
としており、上記の構成を課題を解決するための手段と
している。
ト装置は、請求項１として、主型にキャビティに対して
突没する中子を備えると共に、主型と中子との隙間を介
してキャビティに連通する空気流通機構を備えた構成と
し、請求項２として、中子に、主型との隙間に開放され
た流通溝と、この流通溝から中子内部を経て空気流通機
構に通じる流通路を設けた構成とし、請求項３として、
空気流通機構が、キャビティに対する高圧と低圧の空気
供給系を備えている構成とし、請求項４として、空気流
通機構が、キャビティに対する排気系を備えている構成
としており、上記の構成を課題を解決するための手段と
している。
【０００６】また、本発明に係わるダイカスト方法は、
主型にキャビティに対して突没する中子を備えたダイカ
スト装置を用いてダイカストを行うに際し、主型と中子
との隙間から空気を噴射させながら、中子の表面を含む
主型のキャビティ内面に離型剤を噴射して塗布し、次い
で、先の空気噴射よりも大きい圧力で主型と中子との隙
間から空気を噴射させたのち、型を閉じてキャビティに
溶湯を加圧充填し、これに伴って主型と中子との隙間か
らキャビティ内の真空引きを行う構成としており、上記
の構成を課題を解決するための手段としている。
主型にキャビティに対して突没する中子を備えたダイカ
スト装置を用いてダイカストを行うに際し、主型と中子
との隙間から空気を噴射させながら、中子の表面を含む
主型のキャビティ内面に離型剤を噴射して塗布し、次い
で、先の空気噴射よりも大きい圧力で主型と中子との隙
間から空気を噴射させたのち、型を閉じてキャビティに
溶湯を加圧充填し、これに伴って主型と中子との隙間か
らキャビティ内の真空引きを行う構成としており、上記
の構成を課題を解決するための手段としている。
【０００７】
【発明の作用】本発明の請求項１に係わるダイカスト装
置では、主型と突没動作をする中子との隙間を介して空
気の流通が行われ、とくに、請求項２に係わるダイカス
ト装置では、中子に設けた流通溝および流通路を介して
空気の流通が行われることとなる。このとき、請求項３
に係わるダイカスト装置では、低圧の空気供給系によっ
て離型剤の噴射を妨げないようにし且つ離型剤の隙間へ
の入り込みを阻止し、高圧の空気供給系によって隙間の
エアブローを行うようにしており、さらに、請求項４に
係わるダイカスト装置では、空気流通機構の排気系によ
り、隙間を介してキャビティ内の真空引きを行う。
置では、主型と突没動作をする中子との隙間を介して空
気の流通が行われ、とくに、請求項２に係わるダイカス
ト装置では、中子に設けた流通溝および流通路を介して
空気の流通が行われることとなる。このとき、請求項３
に係わるダイカスト装置では、低圧の空気供給系によっ
て離型剤の噴射を妨げないようにし且つ離型剤の隙間へ
の入り込みを阻止し、高圧の空気供給系によって隙間の
エアブローを行うようにしており、さらに、請求項４に
係わるダイカスト装置では、空気流通機構の排気系によ
り、隙間を介してキャビティ内の真空引きを行う。
【０００８】また、本発明の請求項５に係わるダイカス
ト方法では、主型と中子との隙間からの空気噴射によっ
てその隙間への離型剤の入り込みが阻止され、先の空気
噴射よりも大きい圧力での空気噴射により隙間のエアブ
ローが成され、溶湯の加圧充填の際には同隙間を介して
キャビティ内の真空引きが行われる。
ト方法では、主型と中子との隙間からの空気噴射によっ
てその隙間への離型剤の入り込みが阻止され、先の空気
噴射よりも大きい圧力での空気噴射により隙間のエアブ
ローが成され、溶湯の加圧充填の際には同隙間を介して
キャビティ内の真空引きが行われる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の請求項１〜４に係わるダイカ
スト装置の一実施例、および請求項５に係わるダイカス
ト方法に適用可能なダイカスト装置を図１〜図３に基づ
いて説明する。
スト装置の一実施例、および請求項５に係わるダイカス
ト方法に適用可能なダイカスト装置を図１〜図３に基づ
いて説明する。
【００１０】図１に示すダイカスト装置は、主型である
可動型１に、後記する固定型との間で形成されるキャビ
ティ２に対して突没する中子３を備えている。中子３
は、可動型１への挿設部分である側部に、可動型１との
隙間Ｓに開放された流通溝４が全周にわたって設けてあ
ると共に、内部に、流通溝４から型外部の空気流通機構
５に通じる流通路６が設けてある。流通路６は、中子３
の軸線上に位置して型外部に通じる主流路６ａと、主流
路６ａの端部から放射状に伸びて流通溝４に通じる複数
の分岐路６ｂとで構成してある。
可動型１に、後記する固定型との間で形成されるキャビ
ティ２に対して突没する中子３を備えている。中子３
は、可動型１への挿設部分である側部に、可動型１との
隙間Ｓに開放された流通溝４が全周にわたって設けてあ
ると共に、内部に、流通溝４から型外部の空気流通機構
５に通じる流通路６が設けてある。流通路６は、中子３
の軸線上に位置して型外部に通じる主流路６ａと、主流
路６ａの端部から放射状に伸びて流通溝４に通じる複数
の分岐路６ｂとで構成してある。
【００１１】空気流通機構５は、流通路６、流通溝４お
よび隙間Ｓを経てキャビティ２に連通している。この空
気流通機構５は、前記流通路６から第１電磁弁１１およ
び低圧用調整弁１５を介して空気供給源１６に至る低圧
の空気供給系７と、同流通路６から第２電磁弁１２およ
び高圧用調整弁１７を介して空気供給源１６に至る高圧
の空気供給系８と、同流通路６から第３電磁弁１３を介
して真空ポンプ１８に至る排気系９を備えている。
よび隙間Ｓを経てキャビティ２に連通している。この空
気流通機構５は、前記流通路６から第１電磁弁１１およ
び低圧用調整弁１５を介して空気供給源１６に至る低圧
の空気供給系７と、同流通路６から第２電磁弁１２およ
び高圧用調整弁１７を介して空気供給源１６に至る高圧
の空気供給系８と、同流通路６から第３電磁弁１３を介
して真空ポンプ１８に至る排気系９を備えている。
【００１２】上記のダイカスト装置を用いて成形を行う
には、中子３をキャビティ２内に突出状態にし、噴霧器
２０から離型剤を噴射（矢印Ａ）させて中子３の表面を
含む可動型１のキャビティ２の内面に離型剤を塗布す
る。このとき、当該ダイカスト装置では、空気流通機構
５における第１電磁弁１１をオンにして、低圧用調整弁
１５により低圧に調整された空気を供給路６および流通
溝４に供給し、その空気を隙間Ｓからキャビティ２内に
噴射（矢印Ｂ）させている。
には、中子３をキャビティ２内に突出状態にし、噴霧器
２０から離型剤を噴射（矢印Ａ）させて中子３の表面を
含む可動型１のキャビティ２の内面に離型剤を塗布す
る。このとき、当該ダイカスト装置では、空気流通機構
５における第１電磁弁１１をオンにして、低圧用調整弁
１５により低圧に調整された空気を供給路６および流通
溝４に供給し、その空気を隙間Ｓからキャビティ２内に
噴射（矢印Ｂ）させている。
【００１３】これにより、上記ダイカスト装置では、離
型剤の噴射を妨げない程度の低い圧力の空気噴射によっ
て離型剤の塗布が良好に行われるようにし、その一方で
離型剤が隙間Ｓに入り込むのを確実に阻止している。
型剤の噴射を妨げない程度の低い圧力の空気噴射によっ
て離型剤の塗布が良好に行われるようにし、その一方で
離型剤が隙間Ｓに入り込むのを確実に阻止している。
【００１４】離型剤の塗布終了後には、図２に示すよう
に、第１電磁弁１１をオフにするとともに第２電磁弁１
２をオンにして、高圧用調整弁１７により調整された高
圧の空気を隙間Ｓから噴射（矢印Ｃ）させる。これによ
り、隙間Ｓのエアブローが行われ、隙間Ｓに入り込んだ
成形品のばり等の異物が完全に除去される。
に、第１電磁弁１１をオフにするとともに第２電磁弁１
２をオンにして、高圧用調整弁１７により調整された高
圧の空気を隙間Ｓから噴射（矢印Ｃ）させる。これによ
り、隙間Ｓのエアブローが行われ、隙間Ｓに入り込んだ
成形品のばり等の異物が完全に除去される。
【００１５】こののち、第２電磁弁１２をオフにし、図
３に示すように固定型１０に対して可動型１を合わせて
型を閉じ、キャビティ２内に溶湯を加圧充填する。この
とき、当該ダイカスト装置では、空気流通機構５におけ
る排気系９の第３電磁弁１３をオンにし、隙間Ｓ、流通
溝４および流通路６を介してキャビティ２内の真空引き
を行い、キャビティ２内のガスを排出させる。また、溶
湯が凝固したのちには可動型１を後退させて型を開き、
さらに中子３を後退させて成形品の取出しを行うことと
なる。
３に示すように固定型１０に対して可動型１を合わせて
型を閉じ、キャビティ２内に溶湯を加圧充填する。この
とき、当該ダイカスト装置では、空気流通機構５におけ
る排気系９の第３電磁弁１３をオンにし、隙間Ｓ、流通
溝４および流通路６を介してキャビティ２内の真空引き
を行い、キャビティ２内のガスを排出させる。また、溶
湯が凝固したのちには可動型１を後退させて型を開き、
さらに中子３を後退させて成形品の取出しを行うことと
なる。
【００１６】このように、上記のダイカスト装置および
ダイカスト方法では、隙間Ｓに対する離型剤の入り込み
が阻止されるので、例えば空気流通機構５の排気系９に
加えて他の排気系から真空引きを行っても、隙間Ｓから
離型剤が流出するような事態が起きることは全くない。
ダイカスト方法では、隙間Ｓに対する離型剤の入り込み
が阻止されるので、例えば空気流通機構５の排気系９に
加えて他の排気系から真空引きを行っても、隙間Ｓから
離型剤が流出するような事態が起きることは全くない。
【００１７】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の請求
項１に係わるダイカスト装置によれば、主型にキャビテ
ィに対して突没する中子を備えたダイカスト装置におい
て、主型と中子との隙間を利用してエアブローや真空引
きのための空気の流通を行うことができるので、隙間に
入り込んだ離型剤が原因となる成形不良を防ぐことがで
きると共に、隙間に堆積した異物による中子の動作不良
および位置ずれなどを確実に防ぐことができ、とくに、
請求項２に係わるダイカスト装置によれば、空気を流通
させる流通溝および流通路を中子に設けたので、流通系
の保守管理がきわめて容易であるなどの効果がある。
項１に係わるダイカスト装置によれば、主型にキャビテ
ィに対して突没する中子を備えたダイカスト装置におい
て、主型と中子との隙間を利用してエアブローや真空引
きのための空気の流通を行うことができるので、隙間に
入り込んだ離型剤が原因となる成形不良を防ぐことがで
きると共に、隙間に堆積した異物による中子の動作不良
および位置ずれなどを確実に防ぐことができ、とくに、
請求項２に係わるダイカスト装置によれば、空気を流通
させる流通溝および流通路を中子に設けたので、流通系
の保守管理がきわめて容易であるなどの効果がある。
【００１８】本発明の請求項３に係わるダイカスト装置
によれば、低圧の空気供給系により、離型剤の噴射を妨
げることなく、離型剤の良好な塗布を実現し且つ離型剤
の隙間への入り込みを阻止することができると共に、高
圧の空気供給系により、隙間の充分なエアブローを行う
ことができ、また、請求項４に係わるダイカスト装置に
よれば、別の排気系を用いなくても、主型と中子との隙
間を介して成形時の真空引きを行うことができ、これに
より装置の簡略化などを図ることができる。
によれば、低圧の空気供給系により、離型剤の噴射を妨
げることなく、離型剤の良好な塗布を実現し且つ離型剤
の隙間への入り込みを阻止することができると共に、高
圧の空気供給系により、隙間の充分なエアブローを行う
ことができ、また、請求項４に係わるダイカスト装置に
よれば、別の排気系を用いなくても、主型と中子との隙
間を介して成形時の真空引きを行うことができ、これに
より装置の簡略化などを図ることができる。
【００１９】また、本発明の請求項５に係わるダイカス
ト方法によれば、主型にキャビティに対して突没する中
子を備えたダイカスト装置を用いてダイカストを行うに
際して、主型と中子との隙間からの空気噴射によってそ
の隙間への離型剤の入り込みを阻止し、先の空気噴射よ
りも大きい圧力での空気噴射によって隙間の充分なエア
ブローが成されるので、隙間に入り込んだ離型剤が原因
となる成形不良や、隙間に堆積した異物による中子の動
作不良および位置ずれなどを確実に防ぐことができ、巣
などの成形不良がなく且つ精度の良い成形品を常に得る
ことができると共に、成形時には同じ隙間を利用してキ
ャビティ内の真空引きを行うので、全体的な空気流通系
統の簡略化などを図ることができる。
ト方法によれば、主型にキャビティに対して突没する中
子を備えたダイカスト装置を用いてダイカストを行うに
際して、主型と中子との隙間からの空気噴射によってそ
の隙間への離型剤の入り込みを阻止し、先の空気噴射よ
りも大きい圧力での空気噴射によって隙間の充分なエア
ブローが成されるので、隙間に入り込んだ離型剤が原因
となる成形不良や、隙間に堆積した異物による中子の動
作不良および位置ずれなどを確実に防ぐことができ、巣
などの成形不良がなく且つ精度の良い成形品を常に得る
ことができると共に、成形時には同じ隙間を利用してキ
ャビティ内の真空引きを行うので、全体的な空気流通系
統の簡略化などを図ることができる。
【図１】本発明に係わるダイカスト装置の一実施例にお
いて離型剤の噴射および低圧の空気噴射をしている状態
を示す要部の断面説明図である。
いて離型剤の噴射および低圧の空気噴射をしている状態
を示す要部の断面説明図である。
【図２】図１に続いて高圧の空気噴射をしている状態を
示す要部の断面説明図である。
示す要部の断面説明図である。
【図３】図２に続いて溶湯充填時の真空引きの状態を示
す要部の断面説明図である。
す要部の断面説明図である。
【符号の説明】 １ 可動型（主型） ２ キャビティ ３ 中子 ４ 流通溝 ５ 空気流通機構 ６ 流通路 ７ 低圧の空気供給系 ８ 高圧の空気供給系 ９ 排気系 Ｓ 隙間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 45/34 7415−4Ｆ
Claims (5)
- 【請求項１】 主型にキャビティに対して突没する中子
を備えると共に、主型と中子との隙間を介してキャビテ
ィに連通する空気流通機構を備えたことを特徴とするダ
イカスト装置。 - 【請求項２】 中子に、主型との隙間に開放された流通
溝と、この流通溝から中子内部を経て空気流通機構に通
じる流通路を設けたことを特徴とする請求項１記載のダ
イカスト装置。 - 【請求項３】 空気流通機構が、キャビティに対する高
圧と低圧の空気供給系を備えていることを特徴とする請
求項１または２に記載のダイカスト装置。 - 【請求項４】 空気流通機構が、キャビティに対する排
気系を備えていることを特徴とする請求項３記載のダイ
カスト装置。 - 【請求項５】 主型にキャビティに対して突没する中子
を備えたダイカスト装置を用いてダイカストを行うに際
し、主型と中子との隙間から空気を噴射させながら、中
子の表面を含む主型のキャビティ内面に離型剤を噴射し
て塗布し、次いで、先の空気噴射よりも大きい圧力で主
型と中子との隙間から空気を噴射させたのち、型を閉じ
てキャビティに溶湯を加圧充填し、これに伴って主型と
中子との隙間からキャビティ内の真空引きを行うことを
特徴とするダイカスト方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5895794A JPH07266019A (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | ダイカスト装置およびダイカスト方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5895794A JPH07266019A (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | ダイカスト装置およびダイカスト方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07266019A true JPH07266019A (ja) | 1995-10-17 |
Family
ID=13099329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5895794A Pending JPH07266019A (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | ダイカスト装置およびダイカスト方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07266019A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005334938A (ja) * | 2004-05-27 | 2005-12-08 | Aisin Seiki Co Ltd | ダイカスト金型 |
-
1994
- 1994-03-29 JP JP5895794A patent/JPH07266019A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005334938A (ja) * | 2004-05-27 | 2005-12-08 | Aisin Seiki Co Ltd | ダイカスト金型 |
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