JP2001105112A - 金型内および／またはプランジャースリーブ内への離型剤および／または潤滑剤の供給装置および供給方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 離型剤の均一塗布およびプランジャースリー
ブへの不要な過大付着を防止できる金型内および／また
はプランジャースリーブ内への離型剤および／または潤
滑剤の供給装置とその方法の提供。 【解決手段】 （１）湯道３に設けた離型剤および／ま
たは潤滑剤の供給ノズル６に、外周面に、金型８との摺
動によって開閉される開口２４を設けた金型内および／
またはプランジャースリーブ内への離型剤および／また
は潤滑剤の供給装置。（２）供給ノズル６を湯道３に前
進させて湯道３を遮断し、ついで供給ノズル６から離型
剤および／または潤滑剤を吐出させることとプランジャ
ースリーブ２へ溶湯を供給することとを並行して行う金
型内および／またはプランジャースリーブ内への離型剤
および／または潤滑剤の供給方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金型内および／ま
たはプランジャースリーブ（金型内およびプランジャー
スリーブの何れか少なくとも一方、以下同じ）内への離
型剤および／または潤滑剤（離型剤および潤滑剤の何れ
か少なくとも一方、以下同じ）の供給装置および供給方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ダイカスト鋳造で、従来は、図１０に示
すように、粉体離型剤吐出ノズル１よりプランジャース
リーブ２を介して金型の製品形成用キャビティ４に粉体
離型剤を供給していた。また、特開平６−２６２１０５
号は、粉体離型剤吐出ノズルを金型内に組み込むととも
に金型のノズル穴開口部を開閉するシャットピンを設
け、金型の製品形成用キャビティに、直接、粉体離型剤
を供給する装置を提案している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の金型へ
の離型剤供給装置にはつぎの問題があった。図１０に示
す装置では、プランジャースリーブを介して離型剤を供
給するので、プランジャースリーブの、離型剤吐出ノズ
ル近傍部に離型剤が付着し過ぎ、溶湯にそれが混入して
製品欠陥を生じるおそれがあること、高価な離型剤を不
要に消費してしまうこと、および製品形状が彫りが深く
形状が複雑な場合には、製品形成用キャビティに離型剤
を均一に塗布することが困難であった。また、特開平６
−２６２１０５号では、金型に、摺動可能に、粉体離型
剤吐出ノズルだけでなく粉体離型剤吐出ノズルに直交さ
せてシャットピンも配置しなければならないので、粉体
離型剤吐出ノズルを設けることができる位置が限られ、
離型剤を均一塗布することができる位置に粉体離型剤吐
出ノズルを配置することが困難であり、均一塗布の効果
を十分にはあげることができない。また、構造が複雑で
あり、粉体離型剤吐出ノズルとシャットピンの各々に進
退動のための駆動機構を設けなければならずコストアッ
プとなる。本発明の目的は、離型剤を均一塗布すること
が可能な、かつ、プランジャースリーブへの付着し過ぎ
を抑制できる、金型内および／またはプランジャースリ
ーブ内への離型剤および／または潤滑剤の供給装置およ
び供給方法を提供することにある。本発明のもう一つの
目的は、上記の目的に加え、シャットピンとその駆動機
構を必要としない、金型内および／またはプランジャー
スリーブ内への離型剤および／または潤滑剤の供給装置
を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明はつぎの通りである。 （１） 金型の湯道に、または湯道と製品形成用キャビ
ティに、または湯道と製品形成用キャビティと製品形成
用キャビティ外周部に、金型内および／またはプランジ
ャースリーブ内へ離型剤および／または潤滑剤を供給す
る離型剤および／または潤滑剤の供給ノズルを配置し、
前記供給ノズルを、該供給ノズル自体の内部に離型剤お
よび／または潤滑剤の供給通路を有しかつ前記供給ノズ
ルの外周側面に前記供給ノズルと前記金型との摺動によ
って開閉される離型剤および／または潤滑剤の吐出用開
口を有するノズルから構成した、金型内および／または
プランジャースリーブ内への離型剤および／または潤滑
剤の供給装置。 （２） 前記湯道に配置した供給ノズル内に供給通路を
形成し、該供給通路の下流端に、製品形成用キャビティ
内へ離型剤を供給する開口を設けた、（１）記載の金型
内への離型剤の供給装置。 （３） 前記湯道に配置した供給ノズル内に供給通路を
形成し、該供給通路の下流端に、プランジャースリーブ
内へ離型剤または潤滑剤を供給する開口を設けた、
（１）記載のプランジャースリーブ内への離型剤または
潤滑剤の供給装置。 （４） 前記湯道に配置した供給ノズル内に供給通路を
形成し、該離型剤供給通路の下流端に、製品形成用キャ
ビティ内へ離型剤を供給する第１の開口と、プランジャ
ースリーブ内へ離型剤を供給する第２の開口とを設け
た、（１）記載の金型内および／またはプランジャース
リーブ内への離型剤の供給装置。 （５） 前記湯道に配置した供給ノズル内に２種類の供
給通路を形成し、２種類の供給通路の一方の通路に製品
形成用キャビティ内へ離型剤を供給する開口を設け、２
種類の供給通路の他方の通路にプランジャースリーブ内
へ離型剤および／または潤滑剤を供給する開口を設け
た、（１）記載の金型内およびプランジャースリーブ内
への離型剤および／または潤滑剤の供給装置。 （６） 離型剤および／または潤滑剤の供給ノズルを湯
道または湯道と製品形成用キャビティに配置した金型内
および／またはプランジャースリーブ内への離型剤およ
び／または潤滑剤の供給装置を用いて実施される金型内
および／またはプランジャースリーブ内への離型剤およ
び／または潤滑剤の供給方法であって、供給ノズルを湯
道内に前進させて湯道を遮断する工程と、供給ノズルか
ら離型剤および／または潤滑剤を吐出させるとともにプ
ランジャースリーブ内への注湯を実行する工程と、供給
ノズルを湯道から後退させ後退限でプランジャーチップ
を前進させてプランジャースリーブ内溶湯を製品形成用
キャビティへ射出する工程と、からなる金型内および／
またはプランジャースリーブ内への離型剤および／また
は潤滑剤の供給方法。 （７） 離型剤の供給ノズルを湯道または湯道と製品形
成用キャビティに配置した金型内への離型剤供給装置を
用いて実施される金型内およびプランジャースリーブ内
への離型剤の供給方法であって、湯道部供給ノズルを湯
道内に前進させて湯道を遮断する工程と、湯道を離型剤
供給ノズルで遮断したまま供給ノズルから離型剤を製品
形成用キャビティに吐出する工程と、離型剤の吐出が続
いている間に湯道部供給ノズルを後退させて湯道を開き
製品形成用キャビティからプランジャースリーブ内のス
プルコア近傍への離型剤の吹き戻しを発生させる工程
と、からなる金型内およびプランジャースリーブ内への
離型剤の供給方法。 （８） 供給ノズルで湯道を遮断する工程より後に、か
つ離型剤および／または潤滑剤を吐出する工程の前に、
製品形成用キャビティを規定圧になるまで減圧する工程
を設けた、（６）または（７）記載の金型内および／ま
たはプランジャースリーブ内への離型剤および／または
潤滑剤の供給方法。 （９） 供給ノズルから離型剤および／または潤滑剤を
供給する工程より前に、供給ノズルを前進、後退させて
作動不良がないことを確認する工程を設けた（６）また
は（７）または（８）記載の金型内および／またはプラ
ンジャースリーブ内への離型剤および／または潤滑剤の
供給方法。

【０００５】上記（１）〜（５）の装置および上記
（６）〜（９）の方法では、金型の湯道にまたは湯道と
製品形成用キャビティに離型剤および／または潤滑剤の
供給ノズルを配置して離型剤および／または潤滑剤を供
給するので、プランジャースリーブを介さずに、直接金
型内に、離型剤を供給でき、プランジャースリーブへの
離型剤の付着し過ぎは生じなくなる。また、離型剤供給
ノズルを離型剤が付着しにくい部位に配置することによ
り、均一塗布が促進される。上記（１）の金型内および
／またはプランジャースリーブ内への離型剤および／ま
たは潤滑剤の供給装置では、供給ノズルの外周側面に開
口を設けて供給ノズルと金型との摺動によって開口を開
閉するので、従来のシャットピンとその駆動機構を設け
ずに、開口を開閉でき、構造が単純になり、コスト的に
有利となる。上記（２）の金型内への離型剤供給装置で
は、湯道に配置した供給ノズル内の供給通路に、製品形
成用キャビティ内へ離型剤を供給する開口を設けたの
で、方向性をもたせて離型剤を吐出することができ、均
一塗布に役立たせることができる。上記（３）のプラン
ジャースリーブ内への離型剤または潤滑剤の供給装置で
は、湯道に配置した供給ノズル内に供給通路を形成し、
該供給通路の下流端に、プランジャースリーブ内へ離型
剤または潤滑剤を供給する開口を設けたので、方向性を
もたせて離型剤または潤滑剤を吐出することができ、均
一塗布に役立たせることができる。上記（４）の金型内
および／またはプランジャースリーブ内への離型剤の供
給装置では、湯道に配置した供給ノズル内の供給通路
に、製品形成用キャビティ内へ離型剤を供給する第１の
開口と、プランジャースリーブ内へ離型剤を供給する第
２の開口とを設けたので、方向性をもたせて離型剤を吐
出することができ、均一塗布に役立たせることができ
る。上記（５）の金型内および／またはプランジャース
リーブ内への離型剤および／または潤滑剤の供給装置で
は、湯道に配置した供給ノズル内に２種類の供給通路を
形成し、２種類の供給通路の一方の通路に製品形成用キ
ャビティ内へ離型剤を供給する開口を設け、２種類の供
給通路の他方の通路にプランジャースリーブ内へ離型剤
および／または潤滑剤を供給する開口を設けたので、方
向性をもたせて離型剤および潤滑剤を吐出することがで
き、均一塗布に役立たせることができる。上記（６）の
金型内および／またはプランジャースリーブ内への離型
剤および／または潤滑剤の供給方法では、供給ノズルか
ら離型剤および／または潤滑剤を吐出させるとともにプ
ランジャースリーブ内への注湯を実行するので、従来
の、離型剤を吐出し、その後プランジャーチップを戻
し、プランジャースリーブに注湯して、射出する工程に
比べて、離型剤および／または潤滑剤の吐出と注湯をラ
ップさせて実行でき、大幅なサイクル短縮がはかられ
る。上記（７）の金型内およびプランジャースリーブ内
への離型剤の供給方法では、離型剤の吐出が続いている
間に供給ノズルを後退させて湯道を開き製品形成用キャ
ビティからプランジャースリーブ内のスプルコア近傍へ
の離型剤吹き戻しを発生させるので、プランジャースリ
ーブの先端部、スプルコア部に離型剤を流入させて塗布
することができ、スプルコアとプランジャースリーブの
カジリを低減することができる。上記（８）の金型内お
よび／またはプランジャースリーブ内への離型剤および
／または潤滑剤の供給方法では、製品形成用キャビティ
を規定圧になるまで減圧する工程を設けたので、吸引作
用が加わって、離型剤および／または潤滑剤の、金型内
および／またはプランジャースリーブ内への流入が円滑
になる。上記（９）の金型内および／またはプランジャ
ースリーブ内への離型剤および／または潤滑剤の供給方
法では、供給ノズルから離型剤および／または潤滑剤を
供給する工程より前に、供給ノズルを前進、後退させて
作動不良がないことを確認するので、作動不良があって
離型剤を塗布していないにもかかわらず注湯してしまい
スリーブ内で凝固した金属を除去するという不具合の発
生を未然に防ぐことができる。

【０００６】

【発明の実施の形態】図１、図２は本発明実施例の金型
内および／またはプランジャースリーブ内への離型剤お
よび／または潤滑剤の供給装置（請求項１に対応）とそ
の装置を用いて実施される金型内および／またはプラン
ジャースリーブ内への離型剤および／または潤滑剤の供
給方法（請求項６、７に対応）を示し、図３は１つの供
給通路と１つの開口をもつ供給ノズルを有する金型内へ
の離型剤供給装置（請求項２に対応）を示し、図４は１
つの供給通路と１つの開口をもつ供給ノズルを有するプ
ランジャースリーブ内への潤滑剤供給装置（請求項３に
対応）を示し、図５は１つの供給通路と２つの開口をも
つ供給ノズルを有する金型内および／またはプランジャ
ースリーブ内への離型剤供給装置（請求項４に対応）を
示し、図６は２つの供給通路と２つの開口をもつ供給ノ
ズルを有する金型内および／またはプランジャースリー
ブ内への離型剤および／または潤滑剤の供給装置（請求
項５に対応）を示し、図７は本発明実施例の金型内およ
び／またはプランジャースリーブ内への離型剤および／
または潤滑剤の供給方法のタイムチャート（請求項６、
８に対応）を従来法と比べてどの工程でサイクル短縮が
できるかを示し、図８は吹き戻しによるスプルコア近傍
への離型剤塗布方法（請求項７、８に対応）を示し、図
９は本発明実施例の金型内および／またはプランジャー
スリーブ内への離型剤および／または潤滑剤の供給方法
を作動不良なく実行することを確認するフローチャート
（請求項９に対応）を示す。

【０００７】まず、本発明実施例の金型内および／また
はプランジャースリーブ内への離型剤および／または潤
滑剤の供給装置を図１、図２を参照して説明する。本発
明実施例の金型内および／またはプランジャースリーブ
内への離型剤および／または潤滑剤の供給装置が設けら
れる金型装置は、開閉可能な少なくとも２つの金型８
ａ、８ｂからなるダイカスト金型８（以下、金型８とい
う）と、金型８ａ、８ｂを開閉可能に支持する互いに接
近、離反可能な金型支持装置１０ａ、１０ｂ（固定プラ
テン１０ａ、可動プラテン１０ｂ）と、金型８が閉じら
れた時に金型８内に形成される製品形成用キャビティ４
と、製品形成用キャビティ４に溶湯（たとえば、アルミ
合金溶湯）を射出するプランジャースリーブ２およびプ
ランジャーチップ１１と、プランジャースリーブ２の先
端部と製品形成用キャビティ４とを接続する、金型８内
に形成された湯道３とを有する。金型装置は、さらに、
製品形成用キャビティ４に接続された真空タンク１２お
よび真空ポンプ１３と、製品形成用キャビティ４と真空
タンク１２とを接続する通路に設けられた吸引ＯＮ・Ｏ
ＦＦバルブ１４とその下流に設けられたフィルター１５
とを有していてもよい。ただし、真空引き装置はなくて
もよい。

【０００８】本発明実施例の金型内および／またはプラ
ンジャースリーブ内への離型剤および／または潤滑剤の
供給装置は、湯道３に前進・後退可能に配置された少な
くとも１つ（複数でもよい）の離型剤および／または潤
滑剤の供給ノズル６と、製品形成用キャビティ４に前進
・後退可能に配置された少なくとも１つ（複数でもよ
い）の離型剤の供給ノズル５（ただし、ノズル５は省略
してもよい）と、供給ノズル６、５に離型剤および／ま
たは潤滑剤を供給可能に接続された離型剤および／また
は潤滑剤吐出装置１６と、を有する。１７は供給ノズル
６を湯道３に前進・後退させる駆動装置であり、１８は
供給ノズル５を製品形成用キャビティ４に前進・後退さ
せる駆動装置である。離型剤、潤滑剤は、たとえば粉体
離型剤、粉体潤滑剤である。ただし、離型剤、潤滑剤
は、粉体のものに限るものでなく、ミスト状、泡状のも
の等であってもよい。

【０００９】供給ノズル６、５は、たとえば図３〜図
６、図８に示すように、供給ノズル自体の内部に少なく
とも１つの（複数でもよい）離型剤および／または潤滑
剤の供給通路１９、２０、２１、２２を有し、かつ、供
給ノズルの外周側面に供給ノズル６、５と金型８との摺
動によって開閉される少なくとも１つの（複数でもよ
い）離型剤および／または潤滑剤の吐出用開口２３、２
４、２５、２６、２７を有するノズルから構成されてい
る。開口２３、２４、２５、２６、２７は供給通路１
９、２０、２１、２２の下流端に連通している。開口２
３、２４、２５、２６、２７が金型８によって塞がれな
い位置まで供給ノズル６、５が前進すると開口２３、２
４、２５、２６、２７は開となり、開口２３、２４、２
５、２６、２７が金型８によって塞がれた位置まで供給
ノズル６、５が後退すると開口２３、２４、２５、２
６、２７は閉となる。供給ノズル５、６には、その先端
部に従来のシャットピン（特開平６−２６２１０５号で
設けられていた、ノズルが摺動する金型の穴を穴の先端
で開閉可能に遮断するシャットピン）は設けられていな
い。また、シャットピンを駆動する駆動装置も設けられ
ていない。

【００１０】図３は、供給ノズル６に１つの供給通路１
９が形成され、供給通路１９に１つの開口２３が形成さ
れた場合を示している。供給ノズル６が前進し湯道３を
遮断した状態にある時、開口２３は製品形成用キャビテ
ィ４の方に向けられている。これによって、供給ノズル
６は離型剤を製品形成用キャビティ４に向けて吐出する
ことができ、製品形成用キャビティ４に均一に離型剤を
塗布することができる。湯道３が遮断されるので、製品
形成用キャビティ４を減圧することができるので、必要
なら減圧してもよい。

【００１１】図４は、供給ノズル６に１つの供給通路１
９が形成され、供給通路１９に１つの開口２３が形成さ
れた場合を示している。供給ノズル６が前進し湯道３を
遮断した状態にある時、開口２３はプランジャースリー
ブ２の方に向けられている。これによって、供給ノズル
６は離型剤および／または潤滑剤をプランジャースリー
ブ２に向けて吐出することができ、プランジャースリー
ブ２内面でスプルコア部９近傍に効率よく均一に離型剤
および／または潤滑剤を塗布することができる。湯道３
が遮断されるので、製品形成用キャビティ４を減圧する
ことができるので、必要なら減圧してもよい。

【００１２】図５は、供給ノズル６に１つの供給通路２
０が形成され、供給通路２０に少なくとも２つの開口２
４、２５が形成された場合を示している。供給ノズル６
が前進した状態にある時、少なくとも１つ（複数でもよ
い）の開口２４は製品形成用キャビティ４の方に向けら
れており、少なくとも１つ（複数でもよい）の開口２５
はプランジャースリーブ２の方に向けられている。これ
によって、供給ノズル６は離型剤を製品形成用キャビテ
ィ４とプランジャースリーブ２に向けて吐出することが
でき、製品形成用キャビティ４とプランジャースリーブ
２内面でスプルコア部９に効率よく均一に離型剤を塗布
することができる。湯道３が開口２４、供給通路２０、
開口２５の連通によって遮断されないので、製品形成用
キャビティ４は減圧しない。

【００１３】図６は、湯道３に設けられた供給ノズル６
に２つの供給通路２１、２２が形成され、供給通路２１
に少なくとも１つ（複数でもよい）の開口２６が形成さ
れており、供給通路２２に少なくとも１つ（複数でもよ
い）の開口２７が形成された場合を示している。供給ノ
ズル６が前進した状態にある時、開口２６は製品形成用
キャビティ４の方に向けられており、開口２７はプラン
ジャースリーブ２の方に向けられている。開口２６から
は離型剤が吐出され、製品形成用キャビティ４に均一に
離型剤が塗布される。開口２７からは潤滑剤が吐出さ
れ、プランジャースリーブ２に効率的に潤滑剤が塗布さ
れる。

【００１４】本発明実施例の金型内および／またはプラ
ンジャスリーブ内への離型剤および／または潤滑剤の供
給方法は、離型剤および／または潤滑剤の供給ノズル
６、５を湯道３または湯道３と製品形成用キャビティ４
に配置した金型８内への離型剤および／または潤滑剤の
供給装置を用いて実施される金型内および／またはプラ
ンジャスリーブ内への離型剤および／または潤滑剤の供
給方法である。本発明実施例の金型内および／またはプ
ランジャスリーブ内への離型剤および／または潤滑剤の
供給方法は、図２に示すように、供給ノズル６を湯道３
に前進させて湯道３を遮断する工程と、製品形成用キャ
ビティ４を規定圧（負圧）になるまで減圧する（バルブ
１４を開にし真空ポンプ１３にて吸引する）工程と（た
だし、この減圧工程はなくてもよい）、供給ノズル６、
５（供給ノズル５は省略してもよい）から離型剤および
／または潤滑剤を吐出させるとともにプランジャースリ
ーブ２内への注湯（たとえば、アルミ合金溶湯の注湯、
図２に符号７で示す）を実行する工程と、供給ノズル６
を湯道３から後退させ後退限でプランジャーチップ１１
を前進させてプランジャースリーブ２内溶湯の製品形成
用キャビティ４への射出を実行する工程と、からなる。

【００１５】上記方法のタイムチャートを、従来法と比
較して、図７に示す。従来法では、離型剤吐出→射出プ
ランジャーチップ１１戻り（後退）→プランジャースリ
ーブ２への注湯→射出（鋳造）のサイクルであったが、
本発明実施例の方法では、供給ノズル６の設置により、
離型剤および／または潤滑剤の供給と注湯をラップさせ
て実行し、ついで射出（鋳造）のサイクルとなる。これ
によって、射出プランジャーチップ１１戻り（後退）分
の時間が不要、および離型剤および／または潤滑剤供給
と注湯をラップ動作が可能となり、大幅なサイクル短縮
となる。従来１サイクルに要する時間が４５〜１００秒
の場合に、約５〜１０秒のサイクル短縮をはかることが
できる。

【００１６】本発明実施例の方法において、図８に示す
ように、プランジャースリーブ２内に、とくにスプルコ
ア部に離型剤を塗布することができる。その方法は、供
給ノズル６、５を湯道３または湯道３と製品形成用キャ
ビティ４に配置した、金型８内および／またはプランジ
ャースリーブ２内への離型剤の供給装置を用いて実施さ
れる金型８内および／またはプランジャースリーブ２内
への離型剤の供給方法であって、供給ノズル６を湯道３
に前進させて湯道３を遮断する工程と、製品形成用キャ
ビティ４を規定圧（負圧）になるまで減圧する工程と
（ただし、この減圧工程はなくてもよい）、湯道３を供
給ノズル６で遮断したまま供給ノズル６から離型剤を製
品形成用キャビティ４に吐出する工程（図８のイ）と、
（減圧している場合は減圧を止めて）予め設定された時
間だけ離型剤を吐出したままとする工程と、離型剤の吐
出が続いている間に供給ノズル６を後退させて湯道３を
開き製品形成用キャビティ４からプランジャースリーブ
２内のスプルコア９近傍への離型剤吹き戻しを発生させ
る工程（図８のロ）と、からなる。吹き戻しとともに離
型剤の一部がプランジャースリーブ２内のスプルコア９
近傍に流入し、プランジャースリーブ２内面とプランジ
ャー１１先端とスプルコア９に離型剤が塗布される（図
８のハ）。

【００１７】本発明実施例の方法の実施においては、供
給ノズル６、５の作動不良がないことが必要である。こ
れを確認する方法を図９に示す。この金型内および／ま
たはプランジャースリーブ内への離型剤および／または
潤滑剤の供給方法では、供給ノズル６、５から離型剤お
よび／または潤滑剤を供給する工程より前に、供給ノズ
ル６、５を前進、後退させて作動不良がないことを確認
する工程を設ける。望ましくは、図９に示すように、鋳
造の１サイクルが終了してステップ１０１で型開きした
後、ステップ１０２で供給ノズル６、５を前進、後退さ
せてみる。ステップ１０３で供給ノズル６、５の作動不
良がないかを確認し、作動不良がない場合は、ステップ
１０４で型閉めし、ステップ１０５で離型剤および／ま
たは潤滑剤を供給、塗布し、ステップ１０６で鋳造を実
行した後、ステップ１０１に戻って次サイクルへと進
む。ステップ１０３で供給ノズル６、５の作動不良があ
ることが確認された場合はステップ１０７に進んで鋳造
作業を停止し、注湯は実行せずに、供給ノズルとその駆
動装置を点検、補修する。

【００１８】つぎに、本発明実施例の、金型内および／
またはプランジャースリーブ内への離型剤および／また
は潤滑剤の供給装置と方法の作動、効果を説明する。ま
ず、金型８内の湯道３にまたは湯道３と製品形成用キャ
ビティ４に供給ノズル６、５を配置して離型剤および／
または潤滑剤を供給するので、プランジャースリーブ２
を介さずに、直接、金型８内に、離型剤を供給、塗布で
きる。そのため、プランジャースリーブ２内面、とくに
プランジャースリーブ２後端部内面への離型剤の付着し
過ぎがなくなり、高価な離型剤を節約することができ
る。また、供給ノズル５を離型剤が付着しにくい部位、
とくに彫りの深い部位や離型剤流れの影になる部位に配
置することにより、均一塗布が促進される。

【００１９】また、供給ノズル６、５の外周側面に開口
２３、２４、２５、２６、２７を設けて供給ノズル６、
５と金型８との摺動によって開口２３、２４、２５、２
６、２７を開閉するので、従来のシャットピンとその駆
動機構を設けずに、開口２３、２４、２５、２６、２７
を開閉でき、構造が単純になり、コスト的に有利とな
る。また、シャットピンを設けなくて済む分スペース的
に有利となり、供給ノズル６、５を比較的自由に、均一
塗布上望ましい部位に、配置することができ、離型剤の
均一塗布がより効果的に達成される。

【００２０】また、図３の離型剤供給装置では、湯道３
に配置した供給ノズル６内の単一の供給通路１９に、製
品形成用キャビティ４内へ離型剤を供給する開口２３を
設けたので、方向性をもたせて離型剤を吐出することが
でき、製品形成用キャビティ４内への離型剤の均一塗布
とプランジャースリーブ２内のスプルコア９のかじり防
止を促進することができる。

【００２１】また、図４の離型剤供給装置では、湯道３
に配置した供給ノズル６内の単一の供給通路２０に、プ
ランジャースリーブ２内へ潤滑剤を供給する開口２３を
設けたので、方向性をもたせて離型剤を吐出することが
でき、プランジャースリーブ２内のスプルコア９近傍に
効率よく潤滑剤を均一塗布することができ、プランジャ
ースリーブ２内のスプルコア９のかじり防止を促進する
ことができる。

【００２２】また、図５の離型剤供給装置では、湯道３
に配置した供給ノズル６内の単一の供給通路２０に、製
品形成用キャビティ４内へ離型剤を供給する第１の開口
２４と、プランジャースリーブ２内へ離型剤を供給する
第２の開口２５とを設けたので、方向性をもたせて離型
剤を吐出することができ、製品形成用キャビティ４内へ
の離型剤の均一塗布とプランジャースリーブ２内のスプ
ルコア９のかじり防止を促進することができる。

【００２３】また、図６の金型内および／またはプラン
ジャスリーブ内への離型剤および／または潤滑剤の供給
装置では、湯道３に配置した供給ノズル６内に２つの供
給通路２１、２２を形成し、一方の通路２１に製品形成
用キャビティ４内へ離型剤を供給する開口２６を設け、
他方の通路２２にプランジャースリーブ２内へ潤滑剤を
供給する開口２７を設けたので、方向性をもたせて離型
剤、潤滑剤を吐出することができ、製品形成用キャビテ
ィ４内への離型剤の均一塗布とプランジャースリーブ２
内のスプルコア９のかじり防止を促進することができ
る。

【００２４】本発明実施例の金型内および／またはプラ
ンジャスリーブ内への離型剤および／または潤滑剤の供
給方法では、供給ノズル６、５から離型剤および／また
は潤滑剤を吐出させるとともにプランジャースリーブ２
内への注湯を実行するので、従来の、離型剤を吐出し、
その後プランジャーチップを戻し、プランジャースリー
ブに注湯して、射出する工程（図７の上半分の工程）に
比べて、図７の下半分に示すように、離型剤および／ま
たは潤滑剤の吐出と注湯をラップさせて実行でき、また
射出プランジャーチップ戻り工程タイムが不要となり、
大幅なサイクル短縮がはかられる。

【００２５】また、本発明実施例の金型内への離型剤供
給方法において、離型剤の吐出が続いている間に供給ノ
ズル６を後退させて湯道３を開き製品形成用キャビティ
４からプランジャースリーブ２内のスプルコア９近傍へ
の離型剤吹き戻しを発生させることにより、プランジャ
ースリーブ１１の先端部、スプルコア９部に離型剤を流
入させて塗布することができ、スプルコア９とプランジ
ャースリーブ２と、プランジャーチップ１１とのカジリ
を防止または低減することができる。

【００２６】また、本発明実施例の金型内および／また
はプランジャスリーブ内への離型剤および／または潤滑
剤の供給方法において、供給ノズル６、５から離型剤お
よび／または潤滑剤を供給する工程より前に、望ましく
は型開き時に、供給ノズル６、５を前進、後退させて作
動不良がないことを確認するので、作動不良があって離
型剤を塗布していないにもかかわらず注湯してしまいプ
ランジャースリーブ内で凝固した金属を除去するという
不具合の発生を未然に防ぐことができる。

【００２７】その他、鋳造方案、条件出しの簡素化がは
かられる。ここで、鋳造方案とは、湯道、湯口、減圧湯
道、製品配置等の総称である。従来では、粉体離型剤の
付着ムラ対策のため、各種部品毎に鋳造方案や、粉体離
型剤供給システムの検討、条件出しに多くの時間を費や
していたが、本発明により、検討、条件出しの時間が大
幅に短縮できる。

【００２８】

【発明の効果】請求項１〜５の金型内および／またはプ
ランジャスリーブ内への離型剤および／または潤滑剤の
供給装置および請求項６〜９の金型内および／またはプ
ランジャスリーブ内への離型剤および／または潤滑剤の
供給方法によれば、金型の湯道にまたは湯道と製品形成
用キャビティに離型剤および／または潤滑剤の供給ノズ
ルを配置して離型剤および／または潤滑剤を供給するの
で、プランジャースリーブを介さずに、直接金型内に、
離型剤を供給でき、プランジャースリーブへの離型剤の
付着し過ぎは生じなくなる。また、離型剤供給ノズルを
離型剤が付着しにくい部位に配置することにより、均一
塗布が促進される。請求項１の金型内および／またはプ
ランジャースリーブ内への離型剤および／または潤滑剤
の供給装置によれば、供給ノズルの外周側面に開口を設
けて供給ノズルと金型との摺動によって開口を開閉する
ので、従来のシャットピンとその駆動機構を設けずに、
開口を開閉でき、構造が単純になり、コスト的に有利と
なる。請求項２の金型内への離型剤供給装置によれば、
湯道に配置した供給ノズル内の供給通路に、製品形成用
キャビティ内へ離型剤を供給する開口を設けたので、方
向性をもたせて離型剤を吐出することができ、均一塗布
に役立たせることができる。請求項３のプランジャース
リーブ内への離型剤または潤滑剤の供給装置によれば、
湯道に配置した供給ノズル内に供給通路を形成し、該供
給通路の下流端に、プランジャースリーブ内へ離型剤ま
たは潤滑剤を供給する開口を設けたので、方向性をもた
せて離型剤または潤滑剤を吐出することができ、均一塗
布に役立たせることができる。請求項４の金型内および
／またはプランジャースリーブ内への離型剤の供給装置
によれば、湯道に配置した供給ノズル内の供給通路に、
製品形成用キャビティ内へ離型剤を供給する第１の開口
と、プランジャースリーブ内へ離型剤を供給する第２の
開口とを設けたので、方向性をもたせて離型剤を吐出す
ることができ、均一塗布に役立たせることができる。請
求項５の金型内および／またはプランジャースリーブ内
への離型剤および／または潤滑剤の供給装置によれば、
湯道に配置した供給ノズル内に２種類の供給通路を形成
し、２種類の供給通路の一方の通路に製品形成用キャビ
ティ内へ離型剤を供給する開口を設け、２種類の供給通
路の他方の通路にプランジャースリーブ内へ離型剤およ
び／または潤滑剤を供給する開口を設けたので、方向性
をもたせて離型剤および潤滑剤を吐出することができ、
均一塗布に役立たせることができる。請求項６の金型内
および／またはプランジャースリーブ内への離型剤およ
び／または潤滑剤の供給方法によれば、供給ノズルから
離型剤および／または潤滑剤を吐出させるとともにプラ
ンジャースリーブ内への注湯を実行するので、従来の、
離型剤を吐出し、その後プランジャーチップを戻し、プ
ランジャースリーブに注湯して、射出する工程に比べ
て、離型剤および／または潤滑剤の吐出と注湯をラップ
させて実行でき、大幅なサイクル短縮がはかられる。請
求項７の金型内およびプランジャースリーブ内への離型
剤の供給方法によれば、離型剤の吐出が続いている間に
供給ノズルを後退させて湯道を開き製品形成用キャビテ
ィからプランジャースリーブ内のスプルコア近傍への離
型剤吹き戻しを発生させるので、プランジャースリーブ
の先端部、スプルコア部に離型剤を流入させて塗布する
ことができ、スプルコアとプランジャースリーブのカジ
リを低減することができる。請求項８の金型内および／
またはプランジャースリーブ内への離型剤および／また
は潤滑剤の供給方法によれば、製品形成用キャビティを
規定圧になるまで減圧する工程を設けたので、吸引作用
が加わって、金型内への離型剤の流入が円滑になる。ま
た、プランジャースリーブ内への離型剤および／または
潤滑剤が加圧供給されるので流入が円滑になる。請求項
９の金型内および／またはプランジャースリーブ内への
離型剤および／または潤滑剤の供給方法によれば、供給
ノズルから離型剤および／または潤滑剤を供給する工程
より前に、供給ノズルを前進、後退させて作動不良がな
いことを確認するので、作動不良があって離型剤を塗布
していないにもかかわらず注湯してしまいスリーブ内で
凝固した金属を除去するという不具合の発生を未然に防
ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例の金型内および／またはプランジ
ャースリーブ内への離型剤および／または潤滑剤の供給
装置または本発明実施例の金型内および／またはプラン
ジャースリーブ内への離型剤および／または潤滑剤の供
給方法を実施する装置の概略断面図である。

【図２】図１の装置で離型剤供給ノズルを湯道内に前進
させて湯道を遮断するとともにプランジャースリーブ内
に注湯している状態の、図１の装置の概略断面図であ
る。

【図３】本発明実施例のうち湯道に対して設けられた供
給ノズルが供給通路を１つ、製品形成用キャビティに向
けられた開口を１つ有する場合の供給ノズルとその近傍
の断面図である。

【図４】本発明実施例のうち湯道に対して設けられた供
給ノズルが供給通路を１つ、プランジャースリーブに向
けられた開口を１つ有する場合の供給ノズルとその近傍
の断面図である。

【図５】本発明実施例のうち湯道に対して設けられた供
給ノズルが供給通路を１つ、開口を２つ有する場合の供
給ノズルとその近傍の断面図である。

【図６】本発明実施例のうち湯道に対して設けられた供
給ノズルが供給通路を２つ、各供給通路に対して開口を
１つづつ有する場合の供給ノズルとその近傍の断面図で
ある。

【図７】本発明実施例の金型内および／またはプランジ
ャースリーブ内への離型剤および／または潤滑剤の供給
方法の各工程のタイムチャートである。

【図８】本発明実施例の金型内およびプランジャースリ
ーブ内への離型剤供給方法において湯道からプランジャ
ースリーブへの吹き戻しを生じさせる方法を工程順に示
す、供給ノズルとその近傍の断面図である。

【図９】本発明実施例の金型内および／またはプランジ
ャースリーブ内への離型剤および／または潤滑剤の供給
方法において供給ノズルの作動不良がないことを確認す
る作動のフローチャートである。

【図１０】従来の金型内への離型剤供給装置とその作動
を示す概略断面図である。

【符号の説明】

２ プランジャースリーブ ３ 湯道 ４ 製品形成用キャビティ ５、６ 供給ノズル ８、８ａ、８ｂ 金型 ９ スプルコア １０ａ 固定プラテン １０ｂ 可動プラテン １１ プランジャーチップ １３ 真空ポンプ １６ 離型剤および／または潤滑剤の吐出装置 １７、１８ 供給ノズル駆動装置 １９、２０、２１、２２ 供給通路 ２４、２５、２６、２７ 開口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井上 裕二 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 多田 昭治 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 斉藤 直樹 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 荒木 三郎 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 森 伸治 愛知県大府市共和町茶屋８番地 豊田スル ザー株式会社内 (72)発明者 黒田 満浩 愛知県名古屋市南区神松町１丁目28番地 神松荘１−Ｗ−304 Ｆターム(参考） 4E094 CC55 CC56

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型の湯道に、または湯道と製品形成用
   キャビティに、または湯道と製品形成用キャビティと製
   品形成用キャビティ外周部に、金型内および／またはプ
   ランジャースリーブ内へ離型剤および／または潤滑剤を
   供給する離型剤および／または潤滑剤の供給ノズルを配
   置し、 前記供給ノズルを、該供給ノズル自体の内部に離型剤お
   よび／または潤滑剤の供給通路を有しかつ前記供給ノズ
   ルの外周側面に前記供給ノズルと前記金型との摺動によ
   って開閉される離型剤および／または潤滑剤の吐出用開
   口を有するノズルから構成した、金型内および／または
   プランジャースリーブ内への離型剤および／または潤滑
   剤の供給装置。
2. 【請求項２】 前記湯道に配置した供給ノズル内に供給
   通路を形成し、該供給通路の下流端に、製品形成用キャ
   ビティ内へ離型剤を供給する開口を設けた、請求項１記
   載の金型内への離型剤の供給装置。
3. 【請求項３】 前記湯道に配置した供給ノズル内に供給
   通路を形成し、該供給通路の下流端に、プランジャース
   リーブ内へ離型剤または潤滑剤を供給する開口を設け
   た、請求項１記載のプランジャースリーブ内への離型剤
   または潤滑剤の供給装置。
4. 【請求項４】 前記湯道に配置した供給ノズル内に供給
   通路を形成し、該離型剤供給通路の下流端に、製品形成
   用キャビティ内へ離型剤を供給する第１の開口と、プラ
   ンジャースリーブ内へ離型剤を供給する第２の開口とを
   設けた、請求項１記載の金型内および／またはプランジ
   ャースリーブ内への離型剤の供給装置。
5. 【請求項５】 前記湯道に配置した供給ノズル内に２種
   類の供給通路を形成し、２種類の供給通路の一方の通路
   に製品形成用キャビティ内へ離型剤を供給する開口を設
   け、２種類の供給通路の他方の通路にプランジャースリ
   ーブ内へ離型剤および／または潤滑剤を供給する開口を
   設けた、請求項１記載の金型内およびプランジャースリ
   ーブ内への離型剤および／または潤滑剤の供給装置。
6. 【請求項６】 離型剤および／または潤滑剤の供給ノズ
   ルを湯道または湯道と製品形成用キャビティに配置した
   金型内および／またはプランジャースリーブ内への離型
   剤および／または潤滑剤の供給装置を用いて実施される
   金型内および／またはプランジャースリーブ内への離型
   剤および／または潤滑剤の供給方法であって、 供給ノズルを湯道内に前進させて湯道を遮断する工程
   と、 供給ノズルから離型剤および／または潤滑剤を吐出させ
   るとともにプランジャースリーブ内への注湯を実行する
   工程と、 供給ノズルを湯道から後退させ後退限でプランジャーチ
   ップを前進させてプランジャースリーブ内溶湯を製品形
   成用キャビティへ射出する工程と、からなる金型内およ
   び／またはプランジャースリーブ内への離型剤および／
   または潤滑剤の供給方法。
7. 【請求項７】 離型剤の供給ノズルを湯道または湯道と
   製品形成用キャビティと製品形成用キャビティ外周部
   に、配置した金型内への離型剤供給装置を用いて実施さ
   れる金型内およびプランジャースリーブ内への離型剤の
   供給方法であって、 湯道部供給ノズルを湯道内に前進させて湯道を遮断する
   工程と、 湯道を離型剤供給ノズルで遮断したまま供給ノズルから
   離型剤を製品形成用キャビティに吐出する工程と、 離型剤の吐出が続いている間に湯道部供給ノズルを後退
   させて湯道を開き製品形成用キャビティからプランジャ
   ースリーブ内のスプルコア近傍への離型剤の吹き戻しを
   発生させる工程と、からなる金型内およびプランジャー
   スリーブ内への離型剤の供給方法。
8. 【請求項８】 湯道部供給ノズルで湯道を遮断する工程
   より後に、かつ離型剤および／または潤滑剤を吐出する
   工程の前に、製品形成用キャビティを規定圧になるまで
   減圧する工程を設けた、請求項６または請求項７記載の
   金型内および／またはプランジャースリーブ内への離型
   剤および／または潤滑剤の供給方法。
9. 【請求項９】 供給ノズルから離型剤および／または潤
   滑剤を供給する工程より前に、供給ノズルを前進、後退
   させて作動不良がないことを確認する工程を設けた請求
   項６または請求項７または請求項８記載の金型内および
   ／またはプランジャースリーブ内への離型剤および／ま
   たは潤滑剤の供給方法。