JPH07264785A

JPH07264785A - 圧縮機用電動機の回転子

Info

Publication number: JPH07264785A
Application number: JP7025992A
Authority: JP
Inventors: Masaharu Uchibori; 正晴内堀; Tomonori Kinoshita; 知則木下; Takashi Miyauchi; 貴宮内; Keishiro Igarashi; 恵司郎五十嵐; Kazuhiko Arai; 和彦新井
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1994-02-03
Filing date: 1995-01-20
Publication date: 1995-10-13
Anticipated expiration: 2017-07-24
Also published as: JP3306244B2

Abstract

(57)【要約】【目的】回転子鉄心の強度を維持しつつ、運転効率を
向上させることができる圧縮機用電動機の回転子を提供
する。【構成】回転子鉄心の突極部２８〜３１内にスロット
４１〜４４を形成し、このスロット４１〜４４内に磁性
体４５を配設すると共に、回転子鉄心の外径を４０ｍｍ
〜７０ｍｍ、スロット４１〜４４と突極部２８〜３１側
壁間の狭路幅を０．３ｍｍ以上０．５ｍｍ未満とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、圧縮機用電動機の回転
子の構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に従来の圧縮機用電動機の回転子の
構造としては、特開昭５７−５２３５９号公報に記載さ
れたようなものがあった。この公報に記載されたものは
金属製のパイプの中に予め積層した回転子鉄心、磁性体
（永久磁石）を配置した後、ダイカストによってこれら
のパイプ、回転子鉄心、磁性体を一体に構成したもので
あった。

【０００３】また他の従来技術としては、特開平２−２
４６７４８号公報に記載されたようなものがあった。こ
の公報に記載されたものも前記公報に記載されたものと
同様に金属製のパイプに中に予め積層した回転子鉄心、
磁性体（永久磁石）を配置した後、クランプピンによっ
てこれらの回転子鉄心を一体に構成したものであった。
この際、隣り合う磁性体間に空隙によるエアギャップ部
を設けて磁性体の極分離を確保し、効率の向上を図った
ものであった。

【０００４】また、他の従来技術としては、特公昭６０
−２３５８４号公報に記載されたようなものもあった。
この公報に記載されたものは、回転子の鉄心内に磁極に
なる磁性体を挿入（埋め込み）したものであった。特
に、この公報に記載されたものは、自己始動可能な同期
電動機に関するものであった。

【０００５】更に、他の従来技術としては、特開平４−
１８５２４７号公報に記載されたようなものもあった。
この公報に記載されたものは、突極構造を有する回転子
鉄心の突極部に磁性体を埋め込んで回転子を構成したも
のであった。特に、この公報に記載されたものは磁性体
を埋め込んだ回転子鉄心及び回転子鉄心の両端面を覆う
端面部材を回転軸に圧入することによって一体に構成さ
せるものであった。

【０００６】そして、係る電動機を駆動する場合には、
例えば特公平５−１００３９号公報に示されるように、
回転子の周囲に所定のギャップを存して配置された固定
子巻線の各相に所定のタイミングにて通電（直流電流）
を行い、それによって、回転子周囲に回転磁界を形成し
て、この磁界と磁性体との反発・吸引作用により、回転
子を回転させるものであった。

【０００７】特に、上記公報では非通電状態の固定子巻
線に生じる誘起電圧を検出することにより、回転子の回
転位置を検出して上記各相への通電切換の制御を行って
いた。係る構成によれば、回転子の回転位置検出用の格
別なホール素子等が不要となる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ここで、磁性体を挿入
する回転子鉄心のスロットと突極部の側壁間の狭路幅が
大きくなると、磁極（磁性体）間における漏れ磁束が増
大して電動機の運転効率が低下する。しかしながら、こ
の狭路幅を縮小し過ぎると今度は鉄心の強度が低下して
しまう問題があった。

【０００９】本発明は、係る従来の技術的課題を解決す
るために成されたものであり、回転子鉄心の強度を維持
しつつ、運転効率を向上させることができる圧縮機用電
動機の回転子を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の圧縮機用電動機
の回転子は、突極構造の回転子鉄心内に磁性体を有する
ものであって、回転子鉄心の突極部内にスロットを形成
し、このスロット内に磁性体を配設すると共に、回転子
鉄心の外径を４０ｍｍ〜７０ｍｍ、スロットと突極部側
壁間の狭路幅を０．３ｍｍ以上０．５ｍｍ未満としたも
のである。

【００１１】請求項２の発明の圧縮機用電動機の回転子
は、突極構造の回転子鉄心内に磁性体を有するものであ
って、回転子鉄心の突極部内にスロットを形成し、この
スロット及び磁性体の断面形状を長方形状、所定幅の円
弧形状、若しくは一辺が直線で対向する一辺が円弧状の
形状としてこのスロット内に磁性体を配設すると共に、
回転子鉄心の外径を４０ｍｍ〜７０ｍｍ、スロットと突
極部側壁間の狭路幅を０．３ｍｍ以上０．５ｍｍ未満と
したものである。

【００１２】請求項３の発明の圧縮機用電動機の回転子
は、突極構造の回転子鉄心内に磁性体を有するものであ
って、回転子鉄心の突極部内にスロットを形成し、この
スロット内に磁性体を配設すると共に、回転子鉄心の外
径を４０ｍｍ〜７０ｍｍ、スロットと突極部側壁間の狭
路幅を０．３ｍｍ以上０．５ｍｍ未満とし、磁性体とし
てプラセオジウム系磁石、若しくは表面にニッケルメッ
キ又はアルミイオンプレーティング或いは樹脂塗装を施
したネオジウム系磁石を用いたものである。

【００１３】請求項４の発明の圧縮機用電動機の回転子
は、突極構造の回転子鉄心内に磁性体を有するものであ
って、回転子鉄心は、厚さ寸法０．３ｍｍ〜０．７ｍｍ
の回転子用鉄板を複数枚積層し、かしめ、若しくは溶接
により固着して構成すると共に、磁性体を挿入した状態
で両端面に非磁性材料から成る端面部材を設けた後に全
体を貫通するリベット材でかしめて構成し、且つ、回転
子鉄心の突極部内にスロットを形成し、このスロット内
に磁性体を配設すると共に、回転子鉄心の外径を４０ｍ
ｍ〜７０ｍｍ、スロットと突極部側壁間の狭路幅を０．
３ｍｍ以上０．５ｍｍ未満としたものである。

【００１４】請求項５の発明の圧縮機用電動機の回転子
は、突極構造の回転子鉄心内に磁性体を有するものであ
って、回転子鉄心は、貫通孔を穿設した厚さ寸法０．３
ｍｍ〜０．７ｍｍの回転子用鉄板を複数枚積層し、かし
め、若しくは溶接により固着して構成すると共に、磁性
体を挿入した状態で両端面に非磁性材料から成る端面部
材を設けた後、貫通孔に挿通されて全体を貫通するリベ
ット材でかしめて構成し、且つ、回転子鉄心の突極部内
にスロットを形成し、このスロット内に磁性体を配設す
ると共に、回転子鉄心の外径を４０ｍｍ〜７０ｍｍ、ス
ロットと突極部側壁間の狭路幅を０．３ｍｍ以上０．５
ｍｍ未満としたものである。

【００１５】

【作用】本発明の圧縮機用電動機の回転子によれば、回
転子鉄心の突極部内にスロットを形成し、このスロット
内に磁性体を配設すると共に、回転子鉄心の外径を４０
ｍｍ〜７０ｍｍとし、且つ、スロットと突極部側壁間の
狭路幅を０．３ｍｍ以上０．５ｍｍ未満としたので、回
転子鉄心の強度を維持しつつ、磁極間における漏れ磁束
を減少させて電動機の運転効率を向上させることができ
る。

【００１６】

【実施例】以下、図面に基づき本発明の実施例を詳述す
る。図１は本発明を適用する圧縮機Ｃの縦断側面図であ
る。この図において、１は密閉容器であり、内部の上側
に電動機（ブラシレスＤＣモータ）２、下側にこの電動
機２で回転駆動される圧縮要素３が収納されている。密
閉容器１は予め２分割されたものに電動機２、圧縮要素
３を収納した後、高周波溶着などによって密閉されたも
のである。

【００１７】電動機２は、密閉容器１の内壁に固定され
た固定子４と、この固定子４の内側に回転軸６を中心に
して回転自在に支持された回転子５とから構成されてい
る。そして、固定子４は回転子５に回転磁界を与える固
定子巻線７を備えている。

【００１８】圧縮要素３は中間仕切板８で仕切られた第
１のロータリー用シリンダ９及び第２のロータリー用シ
リンダ１０を備えている。各のシリンダ９、１０には回
転軸６で回転駆動される偏心部１１、１２が取り付けら
れており、これら偏心部１１、１２は偏心位置がお互い
に１８０度位相がずれている。

【００１９】１３、１４はそれぞれシリンダ９、１０内
を回転する第１のローラ、第２のローラであり、それぞ
れ偏心部１１、１２の回転でシリンダ内を回る。１５、
１６はそれぞれ第１の枠体、第２の枠体であり、第１の
枠体１５は仕切板８との間にシリンダ９の閉じた圧縮空
間を形成させ、第２の枠体１６は同様に仕切板８との間
にシリンダ１０の閉じた圧縮空間を形成させている。ま
た、第１の枠体１５、第２の枠体１６はそれぞれ回転軸
６の下部を回転自在に軸支する軸受部１７、１８を備え
ている。

【００２０】１９、２０は吐出マフラーであり、それぞ
れ第１の枠体１５、第２の枠体１６を覆うように取付ら
れている。尚、シリンダ９と吐出マフラー１９は第１の
枠体１５に設けられた図示しない吐出孔にて連通されて
おり、シリンダ１０と吐出マフラー２０も第２の枠体１
６に設けられた図示しない吐出孔にて連通されている。
２１は密閉容器１の外部に設けられたバイパス管であ
り、吐出マフラー２０の内部に連通している。

【００２１】２２は密閉容器１の上に設けられた吐出管
であり、２３、２４はそれぞれシリンダ９、１０へつな
がる吸入管である。また、２５は密閉ターミナルであ
り、密閉容器１の外部から固定子４の固定子巻線７へ電
力を供給するものである（密閉ターミナル２５と固定子
巻線７とをつなぐリード線は図示せず）。

【００２２】図２は、図１に示した回転子５の一部縦断
側面図、図３は平面図である（回転軸６に圧入する前の
状態）。各図において、２６は回転子鉄心であり、厚さ
０．３ｍｍ〜０．７ｍｍの電磁鋼板から図４の如き形状
に打ち抜いた回転子用鉄板２７を複数枚積層し、お互い
にかしめて一体に積層されている。各回転子用鉄板２７
・・は、かしめによらずに外周面を溶接して一体化して
も良い。

【００２３】この回転子用鉄板２７は、図４に示す如く
四極の磁極を構成する突極部２８〜３１が形成されるよ
うに電磁鋼板から打ち抜かれており、３２〜３５はそれ
ぞれの突極部２８〜３１間に突極部が形成されるように
設けられた切欠部である。このとき、各突極部２８〜３
１の頂点間の外径Ｄは４０ｍｍ〜７０ｍｍの範囲とさ
れ、実施例では例えば５０ｍｍである。

【００２４】４１〜４４は後述する磁性体４５（永久磁
石）を圧入するためのスロットであり、各突極部２８〜
３１に対応し、回転子用鉄板２７の外周側において、回
転軸６の軸方向に沿って同心円上に穿設されている。そ
して、各スロット４１〜４４と隣接する突極部２８〜３
１の側壁間の狭路幅ｄは０．３ｍｍ以上０．５ｍｍ未満
とされている。

【００２５】このように、回転子用鉄板２７、即ち、回
転子鉄心２６の外径Ｄを４０ｍｍ〜７０ｍｍとし、且
つ、スロット４１〜４４と突極部２８〜３１の側壁間の
狭路幅ｄを０．３ｍｍ以上０．５ｍｍ未満としたので、
回転子鉄心２６の強度を維持しつつ、磁極（磁性体４
５）間における漏れ磁束を減少させて電動機２の運転効
率を高くすることができる。

【００２６】また、４６は回転子用鉄板２７の中心に形
成され、回転軸６が焼バメされる孔である。４７〜５０
は後述するかしめ用のリベット５１〜５４が通される大
きさと形状の貫通孔であり、各スロット４１〜４４の内
側に対応して穿設されている。５６〜５９は各回転子用
鉄板２７・・相互をかしめ固定するためのかしめ部であ
り、各貫通孔４７〜５０とほぼ同心円上で各スロット４
１〜４４の間に形成されている。更に、６１〜６４は各
かしめ部５６〜５９の内側に穿設されたオイル通路を形
成するための孔である。

【００２７】各回転子用鉄板２７・・は複数枚積層した
後、前記かしめ部５６〜５９において相互にかしめて一
体化することにより、図５の側面図に示す如き回転子鉄
心２６を形成する。このとき、回転子鉄心２６の外径は
前述の回転子用鉄板２７の外径Ｄ（５０ｍｍ）であり、
回転軸６方向の積層寸法Ｌは、例えば４０ｍｍとされて
いる。ここで、前記外径Ｄと寸法Ｌの比Ｌ／Ｄは１．１
より小さくなるように形成し、実施例では０．８とな
る。即ち、回転軸６方向の寸法Ｌが小さくなるように設
定する。

【００２８】一方、磁性体４５は、例えばプラセオジウ
ム系磁石、若しくは表面にニッケルメッキを施したネオ
ジウム系磁石等の希土類系磁石材にて構成されており、
その外形は図６に示す如き断面長方形状の全体としては
矩形状とされている。そして、磁性体４５の厚さｔは例
えば２．６５ｍｍとし、その回転軸６方向の寸法ｌは前
述の寸法Ｌと同じ４０ｍｍとする。ここで、前記厚さｔ
と寸法ｌの比ｔ／ｌは０．０８より小さくなるように形
成し、実施例では０．０６６とする（尚、各スロット４
１〜４４は、この磁性体４５がきっちり圧入される大き
さとされている）。

【００２９】ここで、図７は界磁を構成する磁性体４５
として使用する永久磁石であるフィライト系磁石材と上
述の如き希土類系磁石材の減磁曲線を示し、縦軸は磁束
密度Ｂ、横軸は保持力Ｈｃを示している。尚、同図中、
破線で示したのが一般的なフェライト系磁石材の場合、
実線で示したのが一般的な希土類系磁石材の場合で、Ｔ
１は＋２５℃、Ｔ２は＋１５０℃の各場合である。

【００３０】同図より分かる通り、希土類系磁石材は、
フェライト系磁石材に比して残留磁束密度Ｂｒ及び保持
力Ｈｃ共に大きく、磁気エネルギー積もきわめて大き
い。従って、磁石面積を小さくしても必要なギャップ磁
束数を確保でき、所要の出力を得ることが可能となる。

【００３１】ここで、回転軸６は前述の如く下部の軸受
部１７、１８によって軸支された片持ち式であるため、
回転子５の回転軸６方向の寸法が大きくなると、前述し
た如く特に高速回転時において大きな振れが発生し、振
動・騒音が増大すると共に、信頼性及び運転効率が共に
低下する。

【００３２】しかしながら、実施例では、積層された回
転子鉄心２６内に設ける磁性体４５を係る希土類系磁石
材としたので、従来の如きフェライト系磁石材を用いた
場合に比して、所要の出力を維持しつつ、回転子鉄心２
６の寸法を縮小することができるようになり、回転子５
の振れによって発生する振動・騒音を低減して信頼性及
び運転効率の向上を図ることが可能となる。

【００３３】特に、回転子鉄心２６の直径Ｄと回転軸６
方向の寸法Ｌとの比Ｌ／Ｄを１．１より小さくして、回
転子鉄心２６の寸法縮小を専ら回転軸６方向の寸法Ｌの
縮小に当てたので、回転子鉄心２６の直径、或いは圧縮
機Ｃの密閉容器１の外径変更による製造設備等の変更の
必要性を解消することができるようになる。また、磁性
体４５の厚さ寸法ｔと回転軸６方向の寸法ｌとの比ｔ／
ｌを０．０８より小さくしたので、比較的高価な希土類
系磁石材を用いたことによるコストの高騰を解消若しく
は最小限に抑えることができる。

【００３４】次に、６６、６７は回転子鉄心２６の上下
端に取り付けられる平板状の端面部材であり、アルミニ
ウムや樹脂材料等の非磁性材料により、前記回転子用鉄
板２７と略同形状に成形されている。尚、この端面部材
６６、６７の外径は前記回転子鉄心２６の外径Ｄより小
さくされている。また、端面部材６６、６７には前記貫
通孔４７〜５０に対応する位置に貫通孔７１〜７４が穿
設され、前記孔４６及び６１〜６４に対応する位置に孔
７６及び７７〜８０が穿設されている。

【００３５】更に、この端面部材６６、６７の孔７６
（内径）は、前記回転子用鉄板２７の孔４６（回転子鉄
心２６の内径）よりも大きくされ、端面部材６６、６７
の貫通孔７１〜７４の直径は、回転子用鉄板２７の貫通
孔４７〜５０よりも大きくされている。

【００３６】そして、回転子鉄心２６のスロット４１〜
４４内に前記磁性体４５を圧入した後、上下の端面部材
６６、６７をセットしてスロット４１〜４４の上下を塞
ぐ。この状態で貫通孔４７〜５０及び７１〜７４は回転
子鉄心２６及び端面部材６６、６７を回転軸６方向に沿
って貫通している。また、孔６１〜６４及び７７〜８０
は回転子鉄心２６と端面部材６６、６７を貫通してい
る。その後、前記リベット５１〜５４を各貫通孔４７〜
５０及び７１〜７４に挿通させ、上下をかしめて回転子
５を一体に構成した後、孔４６に回転軸６を圧入して回
転子５を回転軸６に焼バメ固定する。尚、Ａはバランス
ウエイトであり、上方の端面部材６６と共にリベット５
１にて回転子鉄心２６に固定されている。

【００３７】このように、回転子５を回転軸６に圧入す
る前に一体に構成しているので、回転子５の寸法精度を
高く維持することができる。また、非磁性材料から成る
端面部材６６、６７を用いて一体化しているので、従来
の如き金属パイプやダイカストによる２次導体がなくな
り、これらの構成による渦電流の発生も防止することが
できる。

【００３８】更に、端面部材６６、６７の外径を前記回
転子鉄心２６の外径Ｄより小さくし、且つ、端面部材６
６、６７の孔７６（内径）を、回転子用鉄板２７の孔４
６（回転子鉄心２６の内径）よりも大きくしたので、端
面部材６６、６７を回転子鉄心２６に組み付けたとき
に、それらの外径或いは内径が回転子鉄心２６の外側或
いは内側にはみ出すことがなくなる。また、端面部材６
６、６７の貫通孔７１〜７４の直径を、回転子用鉄板２
７の貫通孔４７〜５０よりも大きくしているので、貫通
孔７１〜７４の位置が貫通孔４７〜５０と多少ずれて
も、リベット５１〜５４を貫通させるのに支障を来さな
い。

【００３９】従って、端面部材６６、６７の内外径及び
貫通孔７１〜７４の直径の加工公差を緩くすることがで
きる。また、端面部材６６、６７と回転子鉄心２６の組
立時における内径、外径及び各貫通孔の寸法合わせが容
易となる。

【００４０】ここで、各磁性体４５によって回転子鉄心
２６内に形成される磁界の状態を図８に示す。このと
き、隣接する例えばスロット４２、４３に圧入された磁
性体（磁極）４５、４５間には同図中破線で示す如く、
切欠部３３を中心とした略同心円状の磁界が形成される
（他の隣接する磁性体４５、４５間も同様）。

【００４１】一方、貫通孔４７〜５０は各磁性体４５・
・・の内側に対応して穿設されているので、ギャップで
ある貫通孔４７〜５０が、隣接する磁性体４５、４５間
に渡って形成される磁路の中心部から周辺部へと外れ、
係る磁界の磁気抵抗になり難くなる。従って、磁界の乱
れが生じ難くなり、貫通孔４７〜５０が電動機２に与え
る悪影響を最小限に抑えて、電動機出力の向上を図るこ
とが可能となる。

【００４２】また、各回転子用鉄板２７・・のかしめ部
５６〜５９及び孔６１〜６４を各貫通孔４７〜５０間に
配置したので、かしめ部５６〜５９を回転子鉄心２６の
外周側に位置させることができるようになる。従って、
かしめによる回転子用鉄板２７・・の固定強度が向上す
る。ここで、上記配置によってかしめ部５６〜５９及び
孔６１〜６４は磁界の中心部に移動することになるが、
回転子用鉄板２７のかしめ部５６〜５９や孔６１〜６４
は、通常貫通孔４７〜５０に比して極小のギャップであ
るため、磁界に与える影響も少ない。

【００４３】次に、本発明における電動機２の動作につ
いて、図９〜図１４を参照しながら説明する。図１０〜
図１２は固定子４の固定子巻線７の結線図、図１３及び
図１４は固定子４の平面図を示している。固定子巻線７
は、外側から順にＵ相、Ｖ相、Ｗ相の３相巻線から構成
されており、それらがそれぞれ四極を構成するよう図１
３及び図１４に示す如く、Ｕ１〜Ｕ４、Ｖ１〜Ｖ４、及
びＷ１〜Ｗ４に分かれて回転子５の周囲に設けられてい
る。

【００４４】そして、複数のトランジスタ等のスイッチ
ング素子から構成されたインバータ装置等の図示しない
制御装置により、固定子巻線７の各Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相に
は図９に示す如く、パターン１〜パターン６の順で直流
電流が通電される。そして、各パターン１〜パターン６
を通電した場合の固定子４の内周における磁界の分布
（合成磁界）を図１０〜図１２の結線図に示す。

【００４５】尚、各図のパターン番号は相互に一致し、
また、図１３及び図１４における丸で囲んだＮは、図１
０〜図１２における丸で囲んだＮに対応している。ま
た、実施例ではスロット４１と４３の磁性体４５はＮ
極、スロット４２と４４の磁性体４５はＳ極とし、更
に、制御装置は同極どうしの反発作用により回転子５の
突極部２８〜３１（内の磁性体４５）を押すタイミング
で固定子巻線７に通電するものとする。

【００４６】図９のパターン１からパターン２に移ると
磁界は３０度回転する。従って、パターン１〜パターン
６まで進行すると、磁界は１８０度回転することにな
り、図１０〜図１２の結線図中に示す如く、合成磁界は
３６０度で２周期存在する。回転子５は、係る合成磁界
と各磁性体４５から生ずる磁界との反発作用により、固
定子巻線７に印加される電圧と負荷とがバランスする速
度（印加電圧を変えることによって５００ｒｐｍ〜１０
０００ｒｐｍの範囲で可変される）で前述の如く図４中
時計回りに回転する（即ち、回転子５も１パターンで３
０度回転する）。回転子５の回転によって回転軸６は回
転し、それによって偏心部１１及び１２が回転すること
により、第１及び第２のローラ１３、１４が回転して圧
縮作用を発揮する。

【００４７】尚、実施例では磁性体４５及びスロット４
１〜４４を断面長方形状としたが、それに限らず、所定
幅の円弧形状、若しくは一辺が直線で対向する一辺が円
弧状の形状としても良い。

【００４８】

【発明の効果】以上詳述した如く、本発明によれば回転
子鉄心の突極部内にスロットを形成し、このスロット内
に磁性体を配設すると共に、回転子鉄心の外径を４０ｍ
ｍ〜７０ｍｍとし、且つ、スロットと突極部側壁間の狭
路幅を０．３ｍｍ以上０．５ｍｍ未満としたので、回転
子鉄心の強度を維持しつつ、磁極間における漏れ磁束を
減少させて電動機の運転効率を向上させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用する圧縮機の縦断側面図である。

【図２】本発明の回転子の一部縦断側面図である。

【図３】本発明の回転子の平面図である。

【図４】本発明の回転子を構成する回転子用鉄板の平面
図である。

【図５】本発明の回転子を構成する回転子鉄心の側面図
である。

【図６】本発明の回転子を構成する磁性体の斜視図であ
る。

【図７】磁性体として使用される永久磁石の減磁曲線を
示す図である。

【図８】本発明の回転子を構成する回転子鉄心の平面図
である。

【図９】固定子巻線への通電パターンを示すタイミング
チャートである。

【図１０】図９の通電パターン１〜パターン２における
固定子内周の磁界の分布を示す固定子巻線の結線図であ
る。

【図１１】図９の通電パターン３〜パターン４における
固定子内周の磁界の分布を示す固定子巻線の結線図であ
る。

【図１２】図９の通電パターン５〜パターン６における
固定子内周の磁界の分布を示す固定子巻線の結線図であ
る。

【図１３】図９の通電パターン１〜パターン４における
固定子内周の磁界の分布を示す固定子の平面図である。

【図１４】図９の通電パターン５〜パターン６における
固定子内周の磁界の分布を示す固定子の平面図である。

【符号の説明】

Ｃ圧縮機２電動機４固定子５回転子６回転軸７固定子巻線２６回転子鉄心２７回転子用鉄板２８〜３１突極部４１〜４４スロット４５磁性体４７〜５０貫通孔５６〜５９かしめ部６６、６７端面部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者五十嵐恵司郎大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内 (72)発明者新井和彦大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】突極構造の回転子鉄心内に磁性体を有す
る圧縮機用電動機の回転子において、前記回転子鉄心の
突極部内にスロットを形成し、このスロット内に磁性体
を配設すると共に、前記回転子鉄心の外径を４０ｍｍ〜
７０ｍｍ、前記スロットと突極部側壁間の狭路幅を０．
３ｍｍ以上０．５ｍｍ未満としたことを特徴とする圧縮
機用電動機の回転子。
【請求項２】突極構造の回転子鉄心内に磁性体を有す
る圧縮機用電動機の回転子において、前記回転子鉄心の
突極部内にスロットを形成し、このスロット及び前記磁
性体の断面形状を長方形状、所定幅の円弧形状、若しく
は一辺が直線で対向する一辺が円弧状の形状としてこの
スロット内に磁性体を配設すると共に、前記回転子鉄心
の外径を４０ｍｍ〜７０ｍｍ、前記スロットと突極部側
壁間の狭路幅を０．３ｍｍ以上０．５ｍｍ未満としたこ
とを特徴とする圧縮機用電動機の回転子。
【請求項３】突極構造の回転子鉄心内に磁性体を有す
る圧縮機用電動機の回転子において、前記回転子鉄心の
突極部内にスロットを形成し、このスロット内に磁性体
を配設すると共に、前記回転子鉄心の外径を４０ｍｍ〜
７０ｍｍ、前記スロットと突極部側壁間の狭路幅を０．
３ｍｍ以上０．５ｍｍ未満とし、前記磁性体としてプラ
セオジウム系磁石、若しくは、表面にニッケルメッキ又
はアルミイオンプレーティング或いは樹脂塗装を施した
ネオジウム系磁石を用いたことを特徴とする圧縮機用電
動機の回転子。
【請求項４】突極構造の回転子鉄心内に磁性体を有す
る圧縮機用電動機の回転子において、前記回転子鉄心
は、厚さ寸法０．３ｍｍ〜０．７ｍｍの回転子用鉄板を
複数枚積層し、かしめ、若しくは溶接により固着して構
成すると共に、磁性体を挿入した状態で両端面に非磁性
材料から成る端面部材を設けた後に全体を貫通するリベ
ット材でかしめて構成し、且つ、回転子鉄心の突極部内
にスロットを形成し、このスロット内に磁性体を配設す
ると共に、前記回転子鉄心の外径を４０ｍｍ〜７０ｍ
ｍ、前記スロットと突極部側壁間の狭路幅を０．３ｍｍ
以上０．５ｍｍ未満としたことを特徴とする圧縮機用電
動機の回転子。
【請求項５】突極構造の回転子鉄心内に磁性体を有す
る圧縮機用電動機の回転子において、前記回転子鉄心
は、貫通孔を穿設した厚さ寸法０．３ｍｍ〜０．７ｍｍ
の回転子用鉄板を複数枚積層し、かしめ、若しくは溶接
により固着して構成すると共に、磁性体を挿入した状態
で両端面に非磁性材料から成る端面部材を設けた後、前
記貫通孔に挿通されて全体を貫通するリベット材でかし
めて構成し、且つ、回転子鉄心の突極部内にスロットを
形成し、このスロット内に磁性体を配設すると共に、前
記回転子鉄心の外径を４０ｍｍ〜７０ｍｍ、前記スロッ
トと突極部側壁間の狭路幅を０．３ｍｍ以上０．５ｍｍ
未満としたことを特徴とする圧縮機用電動機の回転子。