JPH0726464U - 安全柵 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 仕切板４を有する安全柵１において、支柱２
や横桟３からその枠内へ向くように設けられたブラケッ
ト片５に、仕切板４をねじ６によって取り付ける作業が
簡単に行えるようにする。 【構成】 仕切板４の下縁部に対応するようになる横桟
３に、仕切板４の下縁部を預け置くことができる支承部
材７を設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は安全柵に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種安全柵として以下の如きものは知られている。即ち、左右一対の 支柱と、これら支柱相互間を連結する上下一対の横桟と、これら支柱及び横桟に より囲まれる枠内に設けられる仕切板とを有した安全柵は知られている。

【０００３】

【従来技術の欠点】

従来の安全柵には以下の如き欠点があった。即ち、仕切板は、支柱と横桟とに よって囲まれた枠内に向けて、これら支柱や横桟から突設されたブラケット片に ねじ止めによって取り付けるようにしていたので、この取り付け時には、仕切板 が位置ズレ又は落下しないようにこれを片手で支え持ちながら、同時にもう片方 の手でねじ締め作業を行わなければならなかった。そのため、仕切板のサイズが 大きくなるものほど、作業が困難且つ危険であった。

【０００４】

【前記欠点を解消するための手段】

この考案は前記欠点を解消するために以下の如き手段を採用した。 この考案は、左右一対の支柱と、これら支柱相互間を連結する上下一対の横桟 と、これら支柱及び横桟により囲まれる枠内に設けられる仕切板とを有し、下部 の横桟には仕切板の下縁部を受ける支承部材が設けられ、仕切板の外周部適所が 支柱・横桟の少なくとも一か所と止め具により結合されているものである。

【０００５】

【考案の作用】

この考案は以下の如き作用をなすものである。 仕切板の外周部適所を支柱や横桟等へ止め具により結合させる場合には、仕切 板の下縁部を下部の横桟に設けられた支承部材に預け置くようにする。

【０００６】

【実施例】

以下にこの考案を図面に示す実施例に基づいて説明する。なお、この明細書に おいて、前とは図１紙面表側を、後とは同裏側を言い、左とは図１左側を、右と は同図右側を言う。 図１の如く、この安全柵１は、左右一対の支柱２と、これら支柱２の相互間を 連結する上部・中間部・下部の３本の横桟３と、上部及び中間部の横桟３と左右 の支柱２とによって囲まれる上部の枠内へ設けられる仕切板４と、中間部及び下 部の横桟３と左右の支柱２とによって囲まれる下部の枠内へ設けられる仕切板４ を有している。

【０００７】 図２に示す如く、支柱２及び横桟３には、これらによって囲まれる各枠内に向 けて突出するブラケット片５が溶接等によって取り付けられており、これらブラ ケット片５には、ねじやリベット等の止め具６を取り付けるための孔（ねじ孔や リベット孔等）が前後に貫通して形成されている。また中間部及び下部の横桟３ には、前方へ突出し続いて上方へ突出する断面Ｌ字状の支承部材７が左右方向に 所定間隔をおいて複数（図面では３個）設けられている。仕切板４の外周部裏面 を各ブラケット片５の前面へ押し付けるようにしたとき、上記支承部材７の上方 へ突出する部分は、その裏面が、仕切板４の下縁部前面との間に僅かな隙間を有 するか又は当接する状態になっている。なお、上記ブラケット片５や支承部材７ は、各々少なくとも１個あればよい。

【０００８】 上記仕切板４の素材は何等限定されるものではないが、アクリル等の樹脂板を 用いれば強度的にも十分であると共に、加工、コスト、色彩（スモークブラウン 等の半透明とすることも可能）、その他各方面から見て好適である。仕切板４の 外周部には、ブラケット片５に形成された各孔に対応する位置に止め具挿通孔が 形成されている。本実施例では、支柱２と横桟３とによって囲まれる枠内に対し 、仕切板４が嵌め込まれるようにしてあるため、仕切板４における左右の上下方 向縁部の上方寄りに半円状に切り欠いた手掛け部９を形成させてある。この手掛 け部９に指を差し込むようにして仕切板４を持つことで、上記枠内への嵌め込み が容易となる。

【０００９】 なお、本実施例の安全柵１の裏面には、人の手が通り抜けない程度の網目を有 した金属製の保護網８が張られている。

【００１０】

【実施例の組み立て方法】

この安全柵１を組み立てるには、仕切板４を、その手掛け部９に指を差し込む ようにして持ち上げ、上又は下の支承部材７に対して仕切板４の下縁部を預け置 く。この状態で仕切板４を立て起こし、倒れないように軽く触れた状態（落下又 は位置ズレしないように支え持つ必要はない）で各止め具挿通孔へ止め具６を差 し込んで結合作業（止め具６がねじであればねじ締め作業）を行う。

【００１１】

【実施例の使用例】

この安全柵１は、図３及び図４に示す如き物流システム等において使用される 。なお、この物流システムにおいて、前とは図３下側を、後とは同図上側を言い 、左とは図３左側を、右とは同図右側を言う。 まず図３においてシステム構成を概説する。１０はスタッカークレーン１５を 有する自動倉庫であって左右方向に多数並んで設置されており、それらの前方域 を左右方向に長い周回軌道１６に沿って走行する物品搬送車１１との間で物品の 受渡しが可能となっている。また物品搬送車１１の周回域前方には、この物品搬 送車１１との間で物品の受渡しが可能な自動ピッキング装置１２が設置されてい る。自動ピッキング装置１２においてピッキングされた物品は、搬出コンベヤ１ ３によって更に前方で待機中のトラック１４へと送り渡される。

【００１２】 図４に示す如く、上記自動ピッキング装置１２は、アーム先端にバキュームヘ ッド１９を有したアームロボット２０を中心として構成されており、このアーム ロボット２０における作業領域の前半域を取り囲むように安全柵１が設置されて いる。各々の設置位置ごとに、安全柵１は横桟３や仕切板４（図１参照）の水平 方向長さ等を現場に応じて異ならせてある。そして各安全柵１は、保護網８（図 ２参照）がアームロボット２０側へ面するように設置されており、この場合、保 護網８に対して反対側位置付けとなる仕切板４は、保護網８による見栄えの悪さ をカバーすると共に、外熱からアームロボット２０を保護する作用を奏するよう になる。

【００１３】 なお、以下、上記自動ピッキング装置１２の構成をその最も一般的な作用と共 に概説する。 ．複数枚の空のパレットＰを積層状態で待機させたパレット積層部１７（Ａ位 置）から１枚のパレットＰがチェーンコンベヤ２５上のＢ位置へ取り出されると 、このパレットＰは、チェーンコンベヤ２５の右方向への送り動作によってその 右隣のローラコンベヤ２１上に移載され、更にこのローラコンベヤ２１によって アームロボット２０の作動領域内となるＣ位置まで搬送されて停止状態とされる 。 ．一方、上記した物品搬送車１１が、自動倉庫１０から図５に示す如き複数（ 同種又は異種）の物品Ｗの載った実パレットＱを受け取り、周回軌道１６を走行 して、搬送方向を前後に向けたチェーンコンベヤ２４の後端側で停止する。この 後、物品搬送車１１上の実パレットＱがチェーンコンベヤ２４上へ移載され、そ の後端側のＨ位置から前端側のＧ位置まで搬送される。このＧ位置はアームロボ ット２０の作動領域内となっている。 ．次に、アームロボット２０が作動してＧ位置上の実パレットＱからＣ位置上 の空のパレットＰ上に所定の物品Ｗを所定数だけ移載する（図５参照）。 ．その後、Ｇ位置上の実パレットＱは、搬送方向を左右に向けたローラコンベ ヤ２２によってその右端側のＩ位置へ送られ、このＩ位置で交差している搬送方 向を前後に向けたチェーンコンベヤ２６に移載される。このチェーンコンベヤ２ ６の後端部には、これと一直線状に接続可能なチェーンコンベヤ２９を左右動自 在に有するトラバーサ装置３０が設置されており、上記実パレットＱは、上記Ｉ 位置から上記チェーンコンベヤ２９上のＬ位置を介して物品搬送車１１へと送り 渡され、そして自動倉庫１０へと返却されるようになる。 ．上記Ｃ位置上で所定物品Ｗの供給を受けたパレットＰに対し、更に別種の物 品Ｗの供給が必要な場合には、上記からの手順を必要なだけ繰り返す。 ．上記Ｃ位置上で所定物品Ｗの供給が完了したパレットＰ、即ちピッキング完 了パレット（Ｐ）は、このＣ位置で交差している搬送方向を前後に向けたチェー ンコンベヤ２３によって後端側のＦ位置へ送られ、ここで物品搬送車１１へと送 り渡されて一旦、自動倉庫１０へ収納される。 ．上記において自動倉庫１０に収納されたピッキング完了パレット（Ｐ）は 、目的地方面行きのトラック１４が到着したときに、自動倉庫１０から取り出さ れ、物品搬送車１１へと移載されて、この物品搬送車１１によりチェーンコンベ ヤ２３の後端側へと運ばれる。なお、このチェーンコンベヤ２３の前端部には、 これと一直線状に接続可能なチェーンコンベヤ２７を昇降自在に有したリフタコ ンベヤ装置２８が設置されており、この更に前方に、上記チェーンコンベヤ２３ の搬送面よりも低い位置に搬送面を有した搬出コンベヤ１３が設けられている。 そこで、物品搬送車１１からチェーンコンベヤ２３のＦ位置へと移載されたピッ キング完了パレット（Ｐ）は、Ｃ位置を通り過ぎるように送られた後、リフタコ ンベヤ装置２８上のＤ位置を経て、搬出コンベヤ１３上のＥ位置へと移載され、 トラック１４へと送り渡される。 なお、ピッキング完了パレット（Ｐ）を、チェーンコンベヤ２４の後端側とな るＨ位置からＧ位置、Ｉ位置へと移載してゆき、チェーンコンベヤ２６の前端部 に設置された上記と同様なリフタコンベヤ装置２８上のＪ位置を経た後に、搬出 コンベヤ１３上のＫ位置へと移載して、トラック１４へ送り渡すようにすること も可能である。

【００１４】

【考案の効果】

この考案は前記した如き構成によって以下の如き効果を奏するものである。 仕切板の取り付け時には、下部の横桟に設けられた支承部材に仕切板の下縁部 を預け置くことができ、わざわざ仕切板を、その位置ズレや落下を防止するよう な持ち方で支え持つ必要がないため、仕切板の取り付け作業が容易となり、また 安全に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の実施例を示す正面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線拡大断面図である。

【図３】実施例の使用例を示す概略平面図である。

【図４】図３のＩＶ部拡大図である。

【図５】アームロボットによるピッキング作動の内容を
示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 安全柵 ２ 支柱 ３ 横桟 ４ 仕切板 ６ 止め具 ７ 支承部材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 左右一対の支柱と、これら支柱相互間を
   連結する上下一対の横桟と、これら支柱及び横桟により
   囲まれる枠内に設けられる仕切板とを有し、下部の横桟
   には仕切板の下縁部を受ける支承部材が設けられ、仕切
   板の外周部適所が支柱・横桟の少なくとも一か所と止め
   具により結合されている安全柵。