JPH0726428A - プレッサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 粗糸がけをする際に作業性がよく、かつ正常
な粗糸の送り出しを維持できるプレッサを提供する。 【構成】 プレッサパドル２には、プレッサパドル２の
略中央を基端部５としてアーム１側に開口端６をもつス
リット７が形成されている。スリット７は、プレッサパ
ドル２の基端部５からアーム１の方向に幅の単調増加し
た形状で、スリット７の開口端６は下面７ａ側におい
て、アーム１と滑らかに連続するように形成されてい
る。粗糸Ｒはアーム１とスリット７との間を自由に移動
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は粗紡機に用いるプレッサ
に関する。

【０００２】

【従来の技術】粗紡機のプレッサは、フロントローラか
らフライヤを介して供給される粗糸に適正な張力を与え
つつ粗糸ボビンに巻き付ける作用をなす。

【０００３】一般にプレッサは図８〜１１に示すよう
に、アーム５１の先端にプレッサパドル５２が一体形成
され、プレッサパドル５２の略中央に円形のアイ５３が
形成されている。そして、プレッサパドル５２への粗糸
がけ時にアイ５３への粗糸Ｒの挿通を容易にするため、
プレッサパドル５２には、アイ５３をプレッサパドル５
２の外周と連通させるガイド溝５４が形成されている。

【０００４】このプレッサはガイド溝５４の位置により
２つのタイプに分類される。第１のタイプは図８，９に
示すように、ガイド溝５４がアーム５１の上側に向かっ
て滑らかに連続するように形成されている（例えば、実
開昭５７−１５８７８０号公報）。このタイプのプレッ
サ５０では、粗糸がけの際、図８に示すように、アーム
５１に粗糸Ｒを所定回数巻き付けた後、アーム５１に沿
って粗糸Ｒをアイ５３の方向に滑らせる。粗糸Ｒは、ア
ーム５１と滑らかに連続するガイド溝５４に滑り込み、
容易にアイ５３の中に挿入される。

【０００５】しかし、このタイプのプレッサ５０では、
アーム５１とガイド溝５４が滑らかに連続しているた
め、自動巻付時において、アーム５１に巻かれたアイ５
３に最も近いコイル部５５が、アイ５３の中に入り込む
ことがある（図９（ｂ））。入り込んだコイル部５５
は、紡出状態では図９（ａ）の状態に戻ることができ
ず、アイ５３の中に粗糸Ｒが二重に巻かれた状態で紡出
が行われる。この状態では、粗糸Ｒが擦れ合いながら送
り出されるため毛羽が発生し、粗糸巻の品質が低下す
る。また、その錘だけ粗糸Ｒの送り出しが遅くなる。従
って、ドラフトパートとフライヤトップ間の粗糸Ｒのた
るみが大きくなり、正常な巻き取りができなくなる。

【０００６】そこで、前記のような不都合を解消するた
めに、図１０に示すような第２のタイプのプレッサ５６
が提案され（実開平５−３０１７３）、また使用されて
いる。このプレッサ５６は、ガイド溝５７がアイ５３の
上部からプレッサパドル５２の上部に開口するように形
成され、アーム５１とガイド溝５７との間には、段差部
５８が形成される。この段差部５８によって、アーム５
１に巻かれたコイル部５５が、アイ５３に入り込むこと
を防止でき、プレッサ５６は、正常な粗糸Ｒの送り出し
を維持できる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記プレッサ
５６では、プレッサパドル５２とアイ５３の間に段差部
５８が形成されているため、粗糸がけの際、図１０に示
すように粗糸Ｒを持ってガイド溝５７に正確に入れる必
要がある。このとき、プレッサ５６を外方に回動させ、
プレッサパドル５２と粗糸巻Ｆとの間に隙間を形成して
作業を行う。しかし、図１１に示すように、粗糸巻Ｆが
満管に近いほど隙間は小さくなり、例えば満管時では、
隙間は３ミリ程しかないため、プレッサパドル５２の内
側（粗糸巻Ｆの側）に粗糸Ｒを導くことが難しく、アイ
５３への粗糸がけ作業は非常に困難である。さらに、今
までアーム５１に沿って粗糸Ｒを移動させるだけで粗糸
がけを行うことに慣れた作業者にとって、このような作
業は非常に面倒な作業となる。

【０００８】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は、粗糸がけをする際に作
業性がよく、かつ正常な粗糸の送り出しを維持できるプ
レッサを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め、請求項１に記載の発明では、フライヤの脚部に回動
可能に支持される支持部からアームを延出し、同アーム
の先端にプレッサパドルを一体に形成し、プレッサパド
ルにアーム側に向かって開口するスリットをその幅がア
ーム側に向かって単調増加するように、かつ同スリット
の開口端がアームと滑らかに連続するように形成した。

【００１０】請求項２に記載の発明では、フライヤの脚
部に回動可能に支持される支持部からアームを延出し、
同アームの先端にプレッサパドルを一体に形成し、プレ
ッサパドルにアーム側に向かって開口するスリットをそ
の幅がアーム側に向かって単調減少するように、かつ同
スリットの開口端がアームと滑らかに連続するように形
成した。

【００１１】請求項３に記載の発明では、フライヤの脚
部に回動可能に支持される支持部からアームを延出し、
同アームの先端にプレッサパドルを一体に形成し、プレ
ッサパドルにアーム側に向かって開口するスリットをそ
の幅がアーム側に向かって同じ大きさで延び、かつ同ス
リットの開口端がアームと滑らかに連続するように形成
した。

【００１２】

【作用】本発明のプレッサでは、アームに巻付いて供給
される粗糸は、スリットを通ってプレッサパドルの外方
から内方に向かって送出され、粗糸巻に巻付けられる。
粗糸はアームとプレッサパドルに形成されたスリットと
の間を自由に移動できる。従って、粗糸がけの際には、
アーム上に巻かれた粗糸をプレッサパドル側に移動させ
ることにより、粗糸がスリット内に円滑に挿入される。
また、仮に自動巻付け等の際にコイル部が接近した状態
でスリット内に挿入されても、紡出の進行によりコイル
部の接近が自動的に解消される。

【００１３】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１〜
図４に従って説明する。プレッサＰは、その支持部Ｂが
フライヤＡの脚部Ｌに回動可能に支持され、支持部Ｂの
下端からはアーム１が水平に延出されている。アーム１
の先端には、プレッサパドル２が一体形成されている。
プレッサパドル２は粗糸巻Ｆと対向する側が凸となるよ
うに若干反った略平板状に形成されており、粗糸巻Ｆと
対向する内面３とその反対側の外面４を有する。

【００１４】プレッサパドル２には、プレッサパドル２
の略中央を基端部５としてアーム１の方向に開口端６を
もつスリット７が形成されている。スリット７の下面７
ａは直線的で滑らかにアーム１に繋がっている。また、
スリット７の上面７ｂは、基端部５から開口端６に向か
うにつれて下面７ａとの幅が広くなるように斜め上方に
直線的に延びるように形成されている。つまり、プレッ
サパドル２の基端部５からアーム１側に向かって幅の単
調増加したスリット７が形成され、スリット７の開口端
６はスリット７の下面７ａ側において、アーム１と滑ら
かに連続するように形成されている。上面７ｂの開口端
６付近にはガイド部８が形成され、粗糸がけ等の際、粗
糸Ｒをスリット７に挿入しやすくしている。

【００１５】内面３には、スリット７から連続するガイ
ド面８ａ，８ｂが形成されている。ガイド面８ａは、プ
レッサパドル２の下方に向かって傾斜するとともに、ス
リット７の長手方向に沿ってスリット７より長く延びる
ように形成され、ガイド面８ｂはスリット７の基端部５
からガイド面８ａに沿って延び、上方に向って傾斜する
ように形成されている。ガイド面８ａ，８ｂは、その先
端が一致するように形成されている。

【００１６】次に、前記のように構成されたプレッサパ
ドルの作用について説明する。紡出時には、粗糸Ｒは、
フロントローラからフライヤＡを介して供給され、アー
ム１及びスリット７を経て粗糸巻Ｆに巻付けられる。プ
レッサパドル２は常に粗糸巻Ｆ側に押圧され、粗糸巻Ｆ
の径が増大するにつれ、プレッサＰは支持部Ｂを中心回
動される。アーム１の先端では、スリット７を通ってプ
レッサパドル２の外面４から内面３に向かって粗糸Ｒが
送り出され、スリット７の上面７ｂと下面７ａに挾持さ
れ、先細りになったガイド面８ａ，８ｂによってガイド
されつつ粗糸巻Ｆに押しつけられ、粗糸巻Ｆに巻付けら
れる。

【００１７】粗糸がけ作業時には、作業者はアーム１に
粗糸Ｒを所定回数巻付け、粗糸Ｒをアーム１に沿って基
端部５の方向に移動させる。アーム１とスリット７の下
面７ａは滑らかに連続するように形成され、さらに、ス
リット７の開口端６より幅広のガイド部８が形成されて
いる。従って、粗糸Ｒをアーム１に沿ってプレッサパド
ル２の基端部５の方向へ滑らせることにより、粗糸Ｒを
スリット７内に円滑に挿入させることができる。すなわ
ち、スリット７がアーム１と滑らかに連続して繋がって
いることにより、粗糸がけ作業を容易に行うことができ
る。

【００１８】また、仮に自動巻付等の際に、粗糸Ｒのコ
イル部が接近した状態でスリット７内に挿入されても、
紡出の進行によりコイル部の接近状態が自動的に解消さ
れる。従って、紡出時には正常な粗糸Ｒの送り出しが行
われる。

【００１９】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のでなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、例
えば次のように変更してもよい。 （１） プレッサパドル１０を図５に示すように、基端
部１１の方が開口端１２より大きくなるように形成され
たスリット１３を有するものとしてもよい。このスリッ
ト１３は、基端部１１から開口端１２にむかって幅が単
調減少しており、スリット１３の下面１３ａはアーム１
に滑らかに繋がっている。従って、粗糸がけ作業を容易
に行うことができ、通常の紡出時においても正常な粗糸
Ｒの送り出しを維持できる。 （２） プレッサパドル１４を図６に示すように、基端
部１５から開口端１６にかけて、同じ大きさの幅を有す
るスリット１７を有するものとしてもよい。このスリッ
ト１７も、前記（１）のプレッサパドル１０と同様にス
リット１７の下面１７ａは、アーム１に滑らかに繋がっ
ている。従って、粗糸がけ作業を容易に行うことがで
き、通常の紡出時においても正常な粗糸Ｒの送り出しを
維持できる。 （３） 図７に示すように、プレッサパドル１８の基端
部１９がアーム１より下方に形成されたスリット２０と
してもよい。このスリット２０の下面２０ａもアーム１
と滑らかに連続して繋がっていので、粗糸がけ作業を容
易に行うことができ、通常の紡出時においても正常な粗
糸Ｒの送り出しを維持できる。 （４） スリット７の上面７ｂとアーム１が滑らかに連
続して繋がったスリットを有するプレッサパドルとして
もよい。 （５） プレッサＰを、アーム１が斜め下方に向かって
延びるように形成してもよい。

【００２０】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、プ
レッサパドルにアーム方向に向かって開口するスリット
を、その開口部がアームと滑らかに連続するように形成
したので、粗糸がけをする際の作業性がよく、正常な粗
糸の送り出しを維持できるという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプレッサの概略正面図である。

【図２】プレッサの部分背面図である。

【図３】プレッサの部分平面図である。

【図４】プレッサの部分斜視図である。

【図５】別例のプレッサの部分正面図である。

【図６】同じくプレッサの部分正面図である。

【図７】同じくプレッサの部分正面図である。

【図８】従来の第１のプレッサの部分正面図である。

【図９】同じく第１のプレッサの部分正面図である。

【図１０】従来の第２のプレッサの部分正面図である。

【図１１】同じく第２のプレッサの部分平面図である。

【符号の説明】

１…アーム、２…プレッサパドル、７…スリット、１３
…幅が単調減少するスリット、１７…幅が同じ大きさの
スリット、Ａ…フライヤ、Ｂ…支持部、Ｌ…脚部、Ｐ…
プレッサ。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フライヤの脚部に回動可能に支持される
   支持部からアームを延出し、同アームの先端にプレッサ
   パドルを一体に形成し、プレッサパドルにアーム側に向
   かって開口するスリットをその幅がアーム側に向かって
   単調増加するように、かつ同スリットの開口端がアーム
   と滑らかに連続するように形成したプレッサ。
2. 【請求項２】 フライヤの脚部に回動可能に支持される
   支持部からアームを延出し、同アームの先端にプレッサ
   パドルを一体に形成し、プレッサパドルにアーム側に向
   かって開口するスリットをその幅がアーム側に向かって
   単調減少するように、かつ同スリットの開口端がアーム
   と滑らかに連続するように形成したプレッサ。
3. 【請求項３】 フライヤの脚部に回動可能に支持される
   支持部からアームを延出し、同アームの先端にプレッサ
   パドルを一体に形成し、プレッサパドルにアーム側に向
   かって開口するスリットをその幅がアーム側に向かって
   同じ大きさで延び、かつ同スリットの開口端がアームと
   滑らかに連続するように形成したプレッサ。