JPH0726265A - 液晶組成物 - Google Patents
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- Liquid Crystal (AREA)
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】 新しいシアノフェニルエステル系の、例えば
一般式１の化合物あるいは新しいシアノビフェニルエス
テル系の、例えば一般式２の化合物を１％から５０％ホ
スト液晶に混合して用いる。 （Ｒはアルキル基、アルコキシ基、アルキルアミノ基、
ＸはＨ、Ｆ、Ｃ１、ＣＮ） （Ｒはアルキル基、アルコキシ基、アルキルアミノ基、
ＸはＨ、Ｆ、Ｃ１、ＣＮ） 【効果】 高分子分散型液晶表示素子において低駆動電
圧と耐光性を両立でき、携帯型情報機器の表示装置とし
て野外でも用いることができる。信頼性の高い大容量反
射型ディスプレイの作製も容易となり、また野外広告板
にも使用可能となった。
一般式１の化合物あるいは新しいシアノビフェニルエス
テル系の、例えば一般式２の化合物を１％から５０％ホ
スト液晶に混合して用いる。 （Ｒはアルキル基、アルコキシ基、アルキルアミノ基、
ＸはＨ、Ｆ、Ｃ１、ＣＮ） （Ｒはアルキル基、アルコキシ基、アルキルアミノ基、
ＸはＨ、Ｆ、Ｃ１、ＣＮ） 【効果】 高分子分散型液晶表示素子において低駆動電
圧と耐光性を両立でき、携帯型情報機器の表示装置とし
て野外でも用いることができる。信頼性の高い大容量反
射型ディスプレイの作製も容易となり、また野外広告板
にも使用可能となった。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、情報機器端末、テレ
ビ、あるいは広告板などの表示装置に応用される、高分
子と液晶を互いに配向分散させた表示素子に用いる液晶
組成物に関する。
ビ、あるいは広告板などの表示装置に応用される、高分
子と液晶を互いに配向分散させた表示素子に用いる液晶
組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年情報機器の小型携帯化が進行し、そ
れに登載する表示装置も省電力化が求められている。そ
こで最近、偏光板を用いない、明るい反射型表示装置が
開発されつつある。たとえば電界印加で透明、電界無印
加で散乱するもの（特公昭５８−５０１６３１）や電界
印加で散乱、電界無印加で光吸収あるいは透明となるも
の（ヨーロッパ特許ＥＰ０４５１９０５Ａ１、ＥＰ０４
８８１１６Ａ２など）などが開発されている。またこれ
らの表示素子に用いる液晶組成物として低電圧で駆動で
きる物も開発されている（高分子分散型液晶にシアノフ
ェニルエステル系液晶を用いる例は特開平２−２０２９
８４から特開平２−２０２９８６などに提示されてい
る）。
れに登載する表示装置も省電力化が求められている。そ
こで最近、偏光板を用いない、明るい反射型表示装置が
開発されつつある。たとえば電界印加で透明、電界無印
加で散乱するもの（特公昭５８−５０１６３１）や電界
印加で散乱、電界無印加で光吸収あるいは透明となるも
の（ヨーロッパ特許ＥＰ０４５１９０５Ａ１、ＥＰ０４
８８１１６Ａ２など）などが開発されている。またこれ
らの表示素子に用いる液晶組成物として低電圧で駆動で
きる物も開発されている（高分子分散型液晶にシアノフ
ェニルエステル系液晶を用いる例は特開平２−２０２９
８４から特開平２−２０２９８６などに提示されてい
る）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
高分子分散型液晶表示素子では、その製造過程で強い紫
外線を用いて液晶中の高分子前駆体を重合することが多
いため、液晶が紫外線でダメージを受けて比抵抗が低下
してアクティブ素子で駆動できなくなる課題を有してい
る。また製造過程で紫外線を用いない物でも製造後光の
当たる場所に保管しておくだけで、照射される光により
液晶が分解して比抵抗が低下してアクティブ素子で駆動
できなくなる課題を有していた。とくにシアノフェニル
エステル系液晶やベンゼン環に窒素を置換した骨格（ピ
リジン、ピリミジン骨格など）を持つ液晶は耐光性が悪
いという課題を有していた。
高分子分散型液晶表示素子では、その製造過程で強い紫
外線を用いて液晶中の高分子前駆体を重合することが多
いため、液晶が紫外線でダメージを受けて比抵抗が低下
してアクティブ素子で駆動できなくなる課題を有してい
る。また製造過程で紫外線を用いない物でも製造後光の
当たる場所に保管しておくだけで、照射される光により
液晶が分解して比抵抗が低下してアクティブ素子で駆動
できなくなる課題を有していた。とくにシアノフェニル
エステル系液晶やベンゼン環に窒素を置換した骨格（ピ
リジン、ピリミジン骨格など）を持つ液晶は耐光性が悪
いという課題を有していた。
【０００４】そこで本発明はこのような課題を解決する
ものであり、その目的とするところは、耐光性の良好
な、駆動電圧を低減できる化合物を含む液晶組成物を提
供するところにある。
ものであり、その目的とするところは、耐光性の良好
な、駆動電圧を低減できる化合物を含む液晶組成物を提
供するところにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶組成物は、
高分子と液晶を互いに分散あるいは配向分散させた表示
素子に用いる液晶組成物について、
高分子と液晶を互いに分散あるいは配向分散させた表示
素子に用いる液晶組成物について、
【０００６】
【化９】
【０００７】
【化１０】
【０００８】
【化１１】
【０００９】
【化１２】
【００１０】
【化１３】
【００１１】
【化１４】
【００１２】
【化１５】
【００１３】
【化１６】
【００１４】で示される化合物群の中から少なくとも１
種類を１％から５０％含むことを特徴とする。また、こ
の液晶組成物中に２色性色素を含有することも特徴とす
る。
種類を１％から５０％含むことを特徴とする。また、こ
の液晶組成物中に２色性色素を含有することも特徴とす
る。
【００１５】以下詳細を実施例で示す。
【００１６】
（実施例１）本実施例ではシアノフェノール誘導体とシ
クロへキサンカルボン酸誘導体とのエステル
クロへキサンカルボン酸誘導体とのエステル
【００１７】
【化１７】
【００１８】を用いた例を示す。合成方法は、シアノフ
ェノールとペンチルシクロヘキサンカルボニルクロリド
を反応させる方法をとった。こうして得られた化合物
を、主にＲ−Ｃ6ＦＨ3−Ｃ6Ｈ4−Ｃ2Ｈ4−Ｃ6Ｈ4Ｃｌ
（Ｒは炭素数３から６個のアルキル基）およびＲ−Ｃ6
Ｈ10−Ｃ6Ｈ4−Ｃ6Ｆ2Ｈ3（Ｒは炭素数３から６個のア
ルキル基）を含む液晶（以下液晶Ａと略記）に、１０％
混合して評価した。
ェノールとペンチルシクロヘキサンカルボニルクロリド
を反応させる方法をとった。こうして得られた化合物
を、主にＲ−Ｃ6ＦＨ3−Ｃ6Ｈ4−Ｃ2Ｈ4−Ｃ6Ｈ4Ｃｌ
（Ｒは炭素数３から６個のアルキル基）およびＲ−Ｃ6
Ｈ10−Ｃ6Ｈ4−Ｃ6Ｆ2Ｈ3（Ｒは炭素数３から６個のア
ルキル基）を含む液晶（以下液晶Ａと略記）に、１０％
混合して評価した。
【００１９】評価用パネルの製造方法について示す。実
施例１、２、３において３種類のＰＤＬＣについて特性
を評価した。まず液晶をカプセル化して高分子バインダ
ー中に分散するもの（以下ＮＣＡＰと略記）に用いてみ
た。液晶に２色性色素としてＳＩ４８６、ＳＩ５５３、
Ｍ３４（いずれも三井東圧染料社製）を１：８：２の割
合で色素濃度が３．５％となるように混合してポリビニ
ルアルコール水溶液中にわずかの界面活性剤とともに分
散した。懸濁溶液を電極（アクティブ素子を形成してお
いても良い）付きガラス基板上に展開して、乾燥して、
電極付き対向基板を真空中で張り合わせた。液晶／高分
子層の厚さは１５μｍ程度であった。
施例１、２、３において３種類のＰＤＬＣについて特性
を評価した。まず液晶をカプセル化して高分子バインダ
ー中に分散するもの（以下ＮＣＡＰと略記）に用いてみ
た。液晶に２色性色素としてＳＩ４８６、ＳＩ５５３、
Ｍ３４（いずれも三井東圧染料社製）を１：８：２の割
合で色素濃度が３．５％となるように混合してポリビニ
ルアルコール水溶液中にわずかの界面活性剤とともに分
散した。懸濁溶液を電極（アクティブ素子を形成してお
いても良い）付きガラス基板上に展開して、乾燥して、
電極付き対向基板を真空中で張り合わせた。液晶／高分
子層の厚さは１５μｍ程度であった。
【００２０】パネル周囲をモールドして、耐光試験を行
った。用いた光源はハロゲンランプで、その発光特性、
強度は太陽光線と同等である。これによれば連続使用６
０００時間でも明るさはほとんど変化しなかった。比較
実験として本実施例のシアノフェニルエステル系化合物
の代わりに従来のシアノフェノールとペンチルベンゾイ
ックアシッドのエステルを用いたところ、連続使用５０
００時間で明るさが半減した。
った。用いた光源はハロゲンランプで、その発光特性、
強度は太陽光線と同等である。これによれば連続使用６
０００時間でも明るさはほとんど変化しなかった。比較
実験として本実施例のシアノフェニルエステル系化合物
の代わりに従来のシアノフェノールとペンチルベンゾイ
ックアシッドのエステルを用いたところ、連続使用５０
００時間で明るさが半減した。
【００２１】本実施例では化学式中のＲをペンチル基と
したが、アルキル基の長さは本化合物を混合することに
より変化する液晶の温度領域を、使用温度領域に合わせ
込むように選択することが望ましい。またＲはアルキル
基のみならず、アルコキシ基、アルキルアミノ基でも同
様に用いることができる。また化学式中のＸとして水素
を用いたが、Ｆ、Ｃｌ、ＣＮを用いても良い。これらの
基を導入するとさらに低電圧化できるが、耐光性が低下
するので用途および使用条件に応じて選択する。
したが、アルキル基の長さは本化合物を混合することに
より変化する液晶の温度領域を、使用温度領域に合わせ
込むように選択することが望ましい。またＲはアルキル
基のみならず、アルコキシ基、アルキルアミノ基でも同
様に用いることができる。また化学式中のＸとして水素
を用いたが、Ｆ、Ｃｌ、ＣＮを用いても良い。これらの
基を導入するとさらに低電圧化できるが、耐光性が低下
するので用途および使用条件に応じて選択する。
【００２２】また、本実施例の化合物の混合量は用途に
もよるのであるが、駆動電圧を低くしたい場合にはホス
ト液晶に多く混合する。ただし、余り多く混合すると耐
光性及び比抵抗が低下するため好ましくない。ホスト液
晶としては、アクティブ素子と組み合わせる場合にはこ
こに示した液晶Ａのほか、トラン系、フッ素系など、シ
アノ基、アゾ基、アゾキシ基のような比抵抗を下げる基
を有しない液晶を用いることができる。また、単純マト
リックスあるいはスタティック駆動で用いる場合は、本
発明で開示している液晶同士を混合して用いても良い
し、他のどのような液晶と混合して用いても良い。
もよるのであるが、駆動電圧を低くしたい場合にはホス
ト液晶に多く混合する。ただし、余り多く混合すると耐
光性及び比抵抗が低下するため好ましくない。ホスト液
晶としては、アクティブ素子と組み合わせる場合にはこ
こに示した液晶Ａのほか、トラン系、フッ素系など、シ
アノ基、アゾ基、アゾキシ基のような比抵抗を下げる基
を有しない液晶を用いることができる。また、単純マト
リックスあるいはスタティック駆動で用いる場合は、本
発明で開示している液晶同士を混合して用いても良い
し、他のどのような液晶と混合して用いても良い。
【００２３】（実施例２）次に高分子マトリックス中に
液晶が含まれているもの（以下ＰＤＬＣと略記）に用い
てみた。用いた液晶は、液晶Ａに実施例１の化合物を１
０％混合した物を用い、２色性色素を混合しなかった。
これに高分子前駆体として東亜合成化学社製のＭ６２０
０を３０％加え、重合開始剤イルガキュア１８４（チバ
ガイギー社製）を混合しておく。電極付き基板２枚（ア
クティブ素子を形成しておいても良い）を電極面を向か
い合わせて間隙１５μｍを保って張り合わせた。この間
隙に先の混合物を封入して等方相にて紫外線（波長２５
４ｎｍ、強度２０ｍＷ／ｃｍ２）を照射して、高分子前
駆体を重合して液晶と層分離した）。
液晶が含まれているもの（以下ＰＤＬＣと略記）に用い
てみた。用いた液晶は、液晶Ａに実施例１の化合物を１
０％混合した物を用い、２色性色素を混合しなかった。
これに高分子前駆体として東亜合成化学社製のＭ６２０
０を３０％加え、重合開始剤イルガキュア１８４（チバ
ガイギー社製）を混合しておく。電極付き基板２枚（ア
クティブ素子を形成しておいても良い）を電極面を向か
い合わせて間隙１５μｍを保って張り合わせた。この間
隙に先の混合物を封入して等方相にて紫外線（波長２５
４ｎｍ、強度２０ｍＷ／ｃｍ２）を照射して、高分子前
駆体を重合して液晶と層分離した）。
【００２４】周囲をモールドして耐光試験を行った。こ
れによれば連続使用７００時間でも明るさはほとんど変
化しない。先と同様の従来品を用いて比較実験を行った
ところ、連続使用５００時間で明るさが５０％低下し
た。
れによれば連続使用７００時間でも明るさはほとんど変
化しない。先と同様の従来品を用いて比較実験を行った
ところ、連続使用５００時間で明るさが５０％低下し
た。
【００２５】（実施例３）次に高分子と液晶を互いに配
向分散した物（以下ＧＬＡＤと略記）に用いてみた。液
晶に、液晶Ａと実施例１の化合物を１０％混合した物を
用い、２色性色素としてＭ３６１、ＳＩ５１２、Ｍ１３
７（いずれも三井東圧染料社製）を１．５％：１．７
％：０．４３％の割合で液晶に混合して、さらにカイラ
ル成分としてＲ１０１１（メルク社製）を０．５％混合
した。これに高分子前駆体としてターフェニルメタクリ
レートとビフェニルジメタクリレートを２：１混合物を
４％混合した。
向分散した物（以下ＧＬＡＤと略記）に用いてみた。液
晶に、液晶Ａと実施例１の化合物を１０％混合した物を
用い、２色性色素としてＭ３６１、ＳＩ５１２、Ｍ１３
７（いずれも三井東圧染料社製）を１．５％：１．７
％：０．４３％の割合で液晶に混合して、さらにカイラ
ル成分としてＲ１０１１（メルク社製）を０．５％混合
した。これに高分子前駆体としてターフェニルメタクリ
レートとビフェニルジメタクリレートを２：１混合物を
４％混合した。
【００２６】２枚の電極付き（一方は反射性電極とし
た）基板（アクティブ素子を形成しておいても良い）の
電極表面に配向処理を施した後に電極面を向かい合わせ
て間隙５μｍを保って張り合わせた。この間隙に先の液
晶混合物を封入して液晶状態で紫外線（３００ｎｍ〜４
００ｎｍ、３ｍＷ／ｃｍ２）を照射して、液晶中から高
分子を析出させた。パネル周囲をモールドして、先と同
様の耐光試験を行った。これによれば連続使用６０００
時間でも明るさはほとんど変化しなかった。
た）基板（アクティブ素子を形成しておいても良い）の
電極表面に配向処理を施した後に電極面を向かい合わせ
て間隙５μｍを保って張り合わせた。この間隙に先の液
晶混合物を封入して液晶状態で紫外線（３００ｎｍ〜４
００ｎｍ、３ｍＷ／ｃｍ２）を照射して、液晶中から高
分子を析出させた。パネル周囲をモールドして、先と同
様の耐光試験を行った。これによれば連続使用６０００
時間でも明るさはほとんど変化しなかった。
【００２７】比較実験として本実施例のシアノフェニル
エステル系化合物の代わりに従来のシアノフェノールと
ペンチルベンゾイックアシッドのエステルを用いたとこ
ろ、連続使用５０００時間で明るさが半減した。
エステル系化合物の代わりに従来のシアノフェノールと
ペンチルベンゾイックアシッドのエステルを用いたとこ
ろ、連続使用５０００時間で明るさが半減した。
【００２８】（実施例４）本実施例ではシアノビフェノ
ール誘導体とシクロへキサンカルボン酸誘導体とのエス
テル
ール誘導体とシクロへキサンカルボン酸誘導体とのエス
テル
【００２９】
【化１８】
【００３０】を用いた例を示す。実施例１、２、３にお
いて原料としてシアノフェノールの代わりにシアノビフ
ェノールを用いるのである。ＲおよびＸとしては実施例
１の条件を満たせば用いることができる。Ｒ、Ｘとして
実施例１と同じものを用いたところ、実施例１の化合物
よりも散乱時の散乱度を増すことができた。これはビフ
ェニル部分で複屈折性が増すためと考えられる。
いて原料としてシアノフェノールの代わりにシアノビフ
ェノールを用いるのである。ＲおよびＸとしては実施例
１の条件を満たせば用いることができる。Ｒ、Ｘとして
実施例１と同じものを用いたところ、実施例１の化合物
よりも散乱時の散乱度を増すことができた。これはビフ
ェニル部分で複屈折性が増すためと考えられる。
【００３１】（実施例５）本実施例ではシアノフェノー
ル誘導体とナフトイックアシッド誘導体とのエステル
ル誘導体とナフトイックアシッド誘導体とのエステル
【００３２】
【化１９】
【００３３】を用いた例を示す。合成方法は、ジシアノ
フェノールとペンチルナフトイルクロリドを反応させる
方法をとった。こうして得られた化合物を液晶Ａに、１
５％混合して評価した。評価用パネルの製造方法につい
て示す。実施例５、６、７において３種類のＰＤＬＣに
ついて特性を評価した。まずＮＣＡＰに用いてみた。液
晶に２色性色素としてＳＩ４８６、ＳＩ５５３、Ｍ３４
（いずれも三井東圧染料社製）を１：８：２の割合で色
素濃度が３．５％となるように混合してポリビニルアル
コール水溶液中にわずかの界面活性剤とともに分散し
た。懸濁溶液を電極付きガラス基板（アクティブ素子を
形成しておいても良い）上に展開して、乾燥して、電極
付き対向基板を真空中で張り合わせた。液晶／高分子層
の厚さは１５μｍ程度であった。
フェノールとペンチルナフトイルクロリドを反応させる
方法をとった。こうして得られた化合物を液晶Ａに、１
５％混合して評価した。評価用パネルの製造方法につい
て示す。実施例５、６、７において３種類のＰＤＬＣに
ついて特性を評価した。まずＮＣＡＰに用いてみた。液
晶に２色性色素としてＳＩ４８６、ＳＩ５５３、Ｍ３４
（いずれも三井東圧染料社製）を１：８：２の割合で色
素濃度が３．５％となるように混合してポリビニルアル
コール水溶液中にわずかの界面活性剤とともに分散し
た。懸濁溶液を電極付きガラス基板（アクティブ素子を
形成しておいても良い）上に展開して、乾燥して、電極
付き対向基板を真空中で張り合わせた。液晶／高分子層
の厚さは１５μｍ程度であった。
【００３４】パネル周囲をモールドして、耐光試験を行
った。用いた光源はハロゲンランプで、その発光特性、
強度は太陽光線と同等である。これによれば連続使用５
０００時間でも明るさはほとんど変化しなかった。比較
実験として本実施例のシアノフェニルエステル系化合物
の代わりに従来のシアノフェノールとペンチルベンゾイ
ックアシッドのエステルを用いたところ、連続使用５０
００時間で明るさが半減した。
った。用いた光源はハロゲンランプで、その発光特性、
強度は太陽光線と同等である。これによれば連続使用５
０００時間でも明るさはほとんど変化しなかった。比較
実験として本実施例のシアノフェニルエステル系化合物
の代わりに従来のシアノフェノールとペンチルベンゾイ
ックアシッドのエステルを用いたところ、連続使用５０
００時間で明るさが半減した。
【００３５】本実施例では化学式中のＲをペンチル基と
したが、アルキル基の長さは本化合物を混合することに
より変化する液晶の温度領域を、使用温度領域に合わせ
込むように選択することが望ましい。またＲはアルキル
基のみならず、アルコキシ基、アルキルアミノ基でも同
様に用いることができる。また化学式中のＸとしてシア
ノ基を用いたが、Ｈ、Ｆ、Ｃｌを用いても良い。Ｆ、Ｃ
ｌ基を導入しても低電圧化できるが、シアノ基を導入し
た場合と同様耐光性が低下するので用途および使用条件
に応じて選択する。
したが、アルキル基の長さは本化合物を混合することに
より変化する液晶の温度領域を、使用温度領域に合わせ
込むように選択することが望ましい。またＲはアルキル
基のみならず、アルコキシ基、アルキルアミノ基でも同
様に用いることができる。また化学式中のＸとしてシア
ノ基を用いたが、Ｈ、Ｆ、Ｃｌを用いても良い。Ｆ、Ｃ
ｌ基を導入しても低電圧化できるが、シアノ基を導入し
た場合と同様耐光性が低下するので用途および使用条件
に応じて選択する。
【００３６】また、本実施例の化合物の混合量は用途に
もよるのであるが、駆動電圧を低くしたい場合にはホス
ト液晶に多く混合する。ただし、余り多く混合すると耐
光性及び比抵抗が低下するため好ましくない。ホスト液
晶としては、アクティブ素子と組み合わせる場合にはこ
こに示した液晶Ａのほか、トラン系、フッ素系など、シ
アノ基、アゾ基、アゾキシ基のような比抵抗を下げる基
を有しない液晶を用いることができる。また、単純マト
リックスあるいはスタティック駆動で用いる場合は、本
発明で開示している液晶同士を混合して用いても良い
し、他のどのような液晶と混合して用いても良い。
もよるのであるが、駆動電圧を低くしたい場合にはホス
ト液晶に多く混合する。ただし、余り多く混合すると耐
光性及び比抵抗が低下するため好ましくない。ホスト液
晶としては、アクティブ素子と組み合わせる場合にはこ
こに示した液晶Ａのほか、トラン系、フッ素系など、シ
アノ基、アゾ基、アゾキシ基のような比抵抗を下げる基
を有しない液晶を用いることができる。また、単純マト
リックスあるいはスタティック駆動で用いる場合は、本
発明で開示している液晶同士を混合して用いても良い
し、他のどのような液晶と混合して用いても良い。
【００３７】（実施例６）次にＰＤＬＣに用いてみた。
用いた液晶は、液晶Ａに本実施例の化合物を１５％混合
した物を用い、２色性色素を混合しなかった。これに高
分子前駆体として東亜合成化学社製のＭ６２００を３０
％加え、重合開始剤イルガキュア１８４（チバガイギー
社製）を混合しておく。電極付き基板２枚（アクティブ
素子を形成しておいてもよい）を電極面を向かい合わせ
て間隙１５μｍを保って張り合わせた。この間隙に先の
混合物を封入して等方相にて紫外線（波長２５４ｎｍ、
強度２０ｍＷ／ｃｍ２）を照射して、高分子前駆体を重
合して液晶と層分離した）。周囲をモールドして耐光試
験を行った。これによれば連続使用５００時間でも明る
さはほとんど変化しない。先と同様の従来品を用いて比
較実験を行ったところ、連続使用５００時間で明るさが
５０％低下した。
用いた液晶は、液晶Ａに本実施例の化合物を１５％混合
した物を用い、２色性色素を混合しなかった。これに高
分子前駆体として東亜合成化学社製のＭ６２００を３０
％加え、重合開始剤イルガキュア１８４（チバガイギー
社製）を混合しておく。電極付き基板２枚（アクティブ
素子を形成しておいてもよい）を電極面を向かい合わせ
て間隙１５μｍを保って張り合わせた。この間隙に先の
混合物を封入して等方相にて紫外線（波長２５４ｎｍ、
強度２０ｍＷ／ｃｍ２）を照射して、高分子前駆体を重
合して液晶と層分離した）。周囲をモールドして耐光試
験を行った。これによれば連続使用５００時間でも明る
さはほとんど変化しない。先と同様の従来品を用いて比
較実験を行ったところ、連続使用５００時間で明るさが
５０％低下した。
【００３８】（実施例７）次に高分子と液晶を互いに配
向分散した物に用いてみた。液晶に、液晶Ａと本実施例
の化合物を１５％混合した物を用い、２色性色素として
Ｍ３６１、ＳＩ５１２、Ｍ１３７（いずれも三井東圧染
料社製）を１．５％：１．７％：０．４３％の割合で液
晶に混合して、さらにカイラル成分としてＲ１０１１
（メルク社製）を０．５％混合した。これに高分子前駆
体としてターフェニルメタクリレートとビフェニルジメ
タクリレートを２：１混合物を４％混合した。２枚の電
極付き（一方は反射性電極とした）基板（アクティブ素
子を形成しても良い）の電極表面に配向処理を施した後
に電極面を向かい合わせて間隙５μｍを保って張り合わ
せた。この間隙に先の液晶混合物を封入して液晶状態で
紫外線（３００ｎｍ〜４００ｎｍ、３ｍＷ／ｃｍ２）を
照射して、液晶中から高分子を析出させた。パネル周囲
をモールドして、先と同様の耐光試験を行った。これに
よれば連続使用５０００時間でも明るさはほとんど変化
しなかった。比較実験として本実施例のシアノフェニル
エステル系化合物の代わりに従来のシアノフェノールと
ペンチルベンゾイックアシッドのエステルを用いたとこ
ろ、連続使用５０００時間で明るさが半減した。
向分散した物に用いてみた。液晶に、液晶Ａと本実施例
の化合物を１５％混合した物を用い、２色性色素として
Ｍ３６１、ＳＩ５１２、Ｍ１３７（いずれも三井東圧染
料社製）を１．５％：１．７％：０．４３％の割合で液
晶に混合して、さらにカイラル成分としてＲ１０１１
（メルク社製）を０．５％混合した。これに高分子前駆
体としてターフェニルメタクリレートとビフェニルジメ
タクリレートを２：１混合物を４％混合した。２枚の電
極付き（一方は反射性電極とした）基板（アクティブ素
子を形成しても良い）の電極表面に配向処理を施した後
に電極面を向かい合わせて間隙５μｍを保って張り合わ
せた。この間隙に先の液晶混合物を封入して液晶状態で
紫外線（３００ｎｍ〜４００ｎｍ、３ｍＷ／ｃｍ２）を
照射して、液晶中から高分子を析出させた。パネル周囲
をモールドして、先と同様の耐光試験を行った。これに
よれば連続使用５０００時間でも明るさはほとんど変化
しなかった。比較実験として本実施例のシアノフェニル
エステル系化合物の代わりに従来のシアノフェノールと
ペンチルベンゾイックアシッドのエステルを用いたとこ
ろ、連続使用５０００時間で明るさが半減した。
【００３９】（実施例８）本実施例では実施例５、６、
７において、
７において、
【００４０】
【化２０】
【００４１】を用いた例を示す。すなわち、原料として
シアノフェノールの代わりにシアノビフェノールを用い
るのである。ＲおよびＸとしては実施例５の条件を満た
せば用いることができる。Ｒ、Ｘとして実施例５と同じ
ものを用いたところ、実施例５の化合物よりも散乱時の
散乱度を増すことができた。これはビフェニル部分で複
屈折性が増すためと考えられる。
シアノフェノールの代わりにシアノビフェノールを用い
るのである。ＲおよびＸとしては実施例５の条件を満た
せば用いることができる。Ｒ、Ｘとして実施例５と同じ
ものを用いたところ、実施例５の化合物よりも散乱時の
散乱度を増すことができた。これはビフェニル部分で複
屈折性が増すためと考えられる。
【００４２】（実施例９）本実施例ではシアノフェノー
ル誘導体とメチルベンゾイックアシッド誘導体とのエス
テル
ル誘導体とメチルベンゾイックアシッド誘導体とのエス
テル
【００４３】
【化２１】
【００４４】を用いた例を示す。合成方法は、フロロシ
アノフェノールと４−ペンチル−２−メチル−ベンゾイ
ルクロリドを反応させる方法をとった。こうして得られ
た化合物を液晶Ａに、１０％混合して評価した。評価用
パネルの製造方法について示す。実施例９、１０、１１
において３種類のＰＤＬＣについて特性を評価した。ま
ずＮＣＡＰに用いてみた。液晶に２色性色素としてＳＩ
４８６、ＳＩ５５３、Ｍ３４（いずれも三井東圧染料社
製）を１：８：２の割合で色素濃度が３．５％となるよ
うに混合してポリビニルアルコール水溶液中にわずかの
界面活性剤とともに分散した。懸濁溶液を電極付きガラ
ス基板（アクティブ素子を形成しても良い）上に展開し
て、乾燥して、電極付き対向基板を真空中で張り合わせ
た。液晶／高分子層の厚さは１５μｍ程度であった。
アノフェノールと４−ペンチル−２−メチル−ベンゾイ
ルクロリドを反応させる方法をとった。こうして得られ
た化合物を液晶Ａに、１０％混合して評価した。評価用
パネルの製造方法について示す。実施例９、１０、１１
において３種類のＰＤＬＣについて特性を評価した。ま
ずＮＣＡＰに用いてみた。液晶に２色性色素としてＳＩ
４８６、ＳＩ５５３、Ｍ３４（いずれも三井東圧染料社
製）を１：８：２の割合で色素濃度が３．５％となるよ
うに混合してポリビニルアルコール水溶液中にわずかの
界面活性剤とともに分散した。懸濁溶液を電極付きガラ
ス基板（アクティブ素子を形成しても良い）上に展開し
て、乾燥して、電極付き対向基板を真空中で張り合わせ
た。液晶／高分子層の厚さは１５μｍ程度であった。
【００４５】パネル周囲をモールドして、耐光試験を行
った。用いた光源はハロゲンランプで、その発光特性、
強度は太陽光線と同等である。これによれば連続使用５
０００時間でも明るさはほとんど変化しなかった。比較
実験として本実施例のシアノフェニルエステル系化合物
の代わりに従来のシアノフェノールとペンチルベンゾイ
ックアシッドのエステルを用いたところ、連続使用５０
００時間で明るさが半減した。
った。用いた光源はハロゲンランプで、その発光特性、
強度は太陽光線と同等である。これによれば連続使用５
０００時間でも明るさはほとんど変化しなかった。比較
実験として本実施例のシアノフェニルエステル系化合物
の代わりに従来のシアノフェノールとペンチルベンゾイ
ックアシッドのエステルを用いたところ、連続使用５０
００時間で明るさが半減した。
【００４６】本実施例では化学式中のＲをペンチル基と
したが、アルキル基の長さは本化合物を混合することに
より変化する液晶の温度領域を、使用温度領域に合わせ
込むように選択することが望ましい。またＲはアルキル
基のみならず、アルコキシ基、アルキルアミノ基でも同
様に用いることができる。また化学式中のＸとしてフッ
素を用いたが、Ｈ、Ｃｌ、ＣＮを用いても良い。Ｃｌ、
ＣＮ基を導入しても低電圧化できるが、耐光性が低下す
るので用途および使用条件に応じて選択する。
したが、アルキル基の長さは本化合物を混合することに
より変化する液晶の温度領域を、使用温度領域に合わせ
込むように選択することが望ましい。またＲはアルキル
基のみならず、アルコキシ基、アルキルアミノ基でも同
様に用いることができる。また化学式中のＸとしてフッ
素を用いたが、Ｈ、Ｃｌ、ＣＮを用いても良い。Ｃｌ、
ＣＮ基を導入しても低電圧化できるが、耐光性が低下す
るので用途および使用条件に応じて選択する。
【００４７】また、本実施例の化合物の混合量は用途に
もよるのであるが、駆動電圧を低くしたい場合にはホス
ト液晶に多く混合する。ただし、余り多く混合すると耐
光性及び比抵抗が低下するため好ましくない。ホスト液
晶としては、アクティブ素子と組み合わせる場合にはこ
こに示した液晶Ａのほか、トラン系、フッ素系など、シ
アノ基、アゾ基、アゾキシ基のような比抵抗を下げる基
を有しない液晶を用いることができる。また、単純マト
リックスあるいはスタティック駆動で用いる場合は、本
発明で開示している液晶同士を混合して用いても良い
し、他のどのような液晶と混合して用いても良い。
もよるのであるが、駆動電圧を低くしたい場合にはホス
ト液晶に多く混合する。ただし、余り多く混合すると耐
光性及び比抵抗が低下するため好ましくない。ホスト液
晶としては、アクティブ素子と組み合わせる場合にはこ
こに示した液晶Ａのほか、トラン系、フッ素系など、シ
アノ基、アゾ基、アゾキシ基のような比抵抗を下げる基
を有しない液晶を用いることができる。また、単純マト
リックスあるいはスタティック駆動で用いる場合は、本
発明で開示している液晶同士を混合して用いても良い
し、他のどのような液晶と混合して用いても良い。
【００４８】（実施例１０）次にＰＤＬＣに用いてみ
た。用いた液晶は、液晶Ａに本実施例の化合物を１０％
混合した物を用い、２色性色素を混合しなかった。これ
に高分子前駆体として東亜合成化学社製のＭ６２００を
３０％加え、重合開始剤イルガキュア１８４（チバガイ
ギー社製）を混合しておく。電極付き基板２枚（アクテ
ィブ素子を形成しても良い）を電極面を向かい合わせて
間隙１５μｍを保って張り合わせた。この間隙に先の混
合物を封入して等方相にて紫外線（波長２５４ｎｍ、強
度２０ｍＷ／ｃｍ２）を照射して、高分子前駆体を重合
して液晶と層分離した）。周囲をモールドして耐光試験
を行った。これによれば連続使用５００時間でも明るさ
はほとんど変化しない。先と同様の従来品を用いて比較
実験を行ったところ、連続使用５００時間で明るさが５
０％低下した。
た。用いた液晶は、液晶Ａに本実施例の化合物を１０％
混合した物を用い、２色性色素を混合しなかった。これ
に高分子前駆体として東亜合成化学社製のＭ６２００を
３０％加え、重合開始剤イルガキュア１８４（チバガイ
ギー社製）を混合しておく。電極付き基板２枚（アクテ
ィブ素子を形成しても良い）を電極面を向かい合わせて
間隙１５μｍを保って張り合わせた。この間隙に先の混
合物を封入して等方相にて紫外線（波長２５４ｎｍ、強
度２０ｍＷ／ｃｍ２）を照射して、高分子前駆体を重合
して液晶と層分離した）。周囲をモールドして耐光試験
を行った。これによれば連続使用５００時間でも明るさ
はほとんど変化しない。先と同様の従来品を用いて比較
実験を行ったところ、連続使用５００時間で明るさが５
０％低下した。
【００４９】（実施例１１）次にＧＬＡＤに用いてみ
た。液晶に、液晶Ａと本実施例の化合物を１０％混合し
た物を用い、２色性色素としてＭ３６１、ＳＩ５１２、
Ｍ１３７（いずれも三井東圧染料社製）を１．５％：
１．７％：０．４３％の割合で液晶に混合して、さらに
カイラル成分としてＲ１０１１（メルク社製）を０．５
％混合した。これに高分子前駆体としてターフェニルメ
タクリレートとビフェニルジメタクリレートを２：１混
合物を４％混合した。２枚の電極付き（一方は反射性電
極とした）基板（アクティブ素子を形成しても良い）の
電極表面に配向処理を施した後に電極面を向かい合わせ
て間隙５μｍを保って張り合わせた。この間隙に先の液
晶混合物を封入して液晶状態で紫外線（３００ｎｍ〜４
００ｎｍ、３ｍＷ／ｃｍ２）を照射して、液晶中から高
分子を析出させた。
た。液晶に、液晶Ａと本実施例の化合物を１０％混合し
た物を用い、２色性色素としてＭ３６１、ＳＩ５１２、
Ｍ１３７（いずれも三井東圧染料社製）を１．５％：
１．７％：０．４３％の割合で液晶に混合して、さらに
カイラル成分としてＲ１０１１（メルク社製）を０．５
％混合した。これに高分子前駆体としてターフェニルメ
タクリレートとビフェニルジメタクリレートを２：１混
合物を４％混合した。２枚の電極付き（一方は反射性電
極とした）基板（アクティブ素子を形成しても良い）の
電極表面に配向処理を施した後に電極面を向かい合わせ
て間隙５μｍを保って張り合わせた。この間隙に先の液
晶混合物を封入して液晶状態で紫外線（３００ｎｍ〜４
００ｎｍ、３ｍＷ／ｃｍ２）を照射して、液晶中から高
分子を析出させた。
【００５０】パネル周囲をモールドして、先と同様の耐
光試験を行った。これによれば連続使用５０００時間で
も明るさはほとんど変化しなかった。比較実験として本
実施例のシアノフェニルエステル系化合物の代わりに従
来のシアノフェノールとペンチルベンゾイックアシッド
のエステルを用いたところ、連続使用５０００時間で明
るさが半減した。
光試験を行った。これによれば連続使用５０００時間で
も明るさはほとんど変化しなかった。比較実験として本
実施例のシアノフェニルエステル系化合物の代わりに従
来のシアノフェノールとペンチルベンゾイックアシッド
のエステルを用いたところ、連続使用５０００時間で明
るさが半減した。
【００５１】（実施例１２）本実施例では実施例９、１
０、１１において、
０、１１において、
【００５２】
【化２２】
【００５３】を用いた例を示す。すなわち、原料として
シアノフェノールの代わりにシアノビフェノールを用い
るのである。ＲおよびＸとしては実施例９の条件を満た
せば用いることができる。Ｒ、Ｘとして実施例９と同じ
物を用いたところ、実施例９の化合物よりも散乱時の散
乱度を増すことができた。これはビフェニル部分で複屈
折性が増すためと考えられる。
シアノフェノールの代わりにシアノビフェノールを用い
るのである。ＲおよびＸとしては実施例９の条件を満た
せば用いることができる。Ｒ、Ｘとして実施例９と同じ
物を用いたところ、実施例９の化合物よりも散乱時の散
乱度を増すことができた。これはビフェニル部分で複屈
折性が増すためと考えられる。
【００５４】（実施例１３）本実施例ではシアノアニリ
ン誘導体とベンゾイックアシッド誘導体とのアミド
ン誘導体とベンゾイックアシッド誘導体とのアミド
【００５５】
【化２３】
【００５６】を用いた例を示す。合成方法は、４−シア
ノ−Ｎ−メチルアニリンとパラヘキシルベンゾイルクロ
リドを反応させる方法をとった。こうして得られた化合
物を液晶Ａに、２０％混合して評価した。評価用パネル
の製造方法について示す。実施例１３、１４、１５にお
いて３種類のＰＤＬＣについて特性を評価した。まずＮ
ＣＡＰに用いてみた。液晶に２色性色素としてＳＩ４８
６、ＳＩ５５３、Ｍ３４（いずれも三井東圧染料社製）
を１：８：２の割合で色素濃度が３．５％となるように
混合してポリビニルアルコール水溶液中にわずかの界面
活性剤とともに分散した。懸濁溶液を電極付きガラス基
板（アクティブ素子を形成しても良い）上に展開して、
乾燥して、電極付き対向基板を真空中で張り合わせた。
液晶／高分子層の厚さは１５μｍ程度であった。
ノ−Ｎ−メチルアニリンとパラヘキシルベンゾイルクロ
リドを反応させる方法をとった。こうして得られた化合
物を液晶Ａに、２０％混合して評価した。評価用パネル
の製造方法について示す。実施例１３、１４、１５にお
いて３種類のＰＤＬＣについて特性を評価した。まずＮ
ＣＡＰに用いてみた。液晶に２色性色素としてＳＩ４８
６、ＳＩ５５３、Ｍ３４（いずれも三井東圧染料社製）
を１：８：２の割合で色素濃度が３．５％となるように
混合してポリビニルアルコール水溶液中にわずかの界面
活性剤とともに分散した。懸濁溶液を電極付きガラス基
板（アクティブ素子を形成しても良い）上に展開して、
乾燥して、電極付き対向基板を真空中で張り合わせた。
液晶／高分子層の厚さは１５μｍ程度であった。
【００５７】パネル周囲をモールドして、耐光試験を行
った。用いた光源はハロゲンランプで、その発光特性、
強度は太陽光線と同等である。これによれば連続使用１
万時間でも明るさはほとんど変化しなかった。比較実験
として本実施例のシアノフェニルエステル系化合物の代
わりに従来のシアノフェノールとペンチルベンゾイック
アシッドのエステルを用いたところ、連続使用５０００
時間で明るさが半減した。
った。用いた光源はハロゲンランプで、その発光特性、
強度は太陽光線と同等である。これによれば連続使用１
万時間でも明るさはほとんど変化しなかった。比較実験
として本実施例のシアノフェニルエステル系化合物の代
わりに従来のシアノフェノールとペンチルベンゾイック
アシッドのエステルを用いたところ、連続使用５０００
時間で明るさが半減した。
【００５８】本実施例では化学式中のＲをヘキシル基と
したが、アルキル基の長さは本化合物を混合することに
より変化する液晶の温度領域を、使用温度領域に合わせ
込むように選択することが望ましい。またＲはアルキル
基のみならず、アルコキシ基、アルキルアミノ基でも同
様に用いることができる。また化学式中のＸとして水素
を用いたが、Ｆ、Ｃｌ、ＣＮを用いても良い。これらの
基を導入するとさらに低電圧化できるが、耐光性が低下
するので用途および使用条件に応じて選択する。 ま
た、本実施例の化合物の混合量は用途にもよるのである
が、駆動電圧を低くしたい場合にはホスト液晶に多く混
合する。ただし、余り多く混合すると耐光性及び比抵抗
が低下するため好ましくない。ホスト液晶としては、ア
クティブ素子と組み合わせる場合にはここに示した液晶
Ａのほか、トラン系、フッ素系など、シアノ基、アゾ
基、アゾキシ基のような比抵抗を下げる基を有しない液
晶を用いることができる。また、単純マトリックスある
いはスタティック駆動で用いる場合は、本発明で開示し
ている液晶同士を混合して用いても良いし、他のどのよ
うな液晶と混合して用いても良い。
したが、アルキル基の長さは本化合物を混合することに
より変化する液晶の温度領域を、使用温度領域に合わせ
込むように選択することが望ましい。またＲはアルキル
基のみならず、アルコキシ基、アルキルアミノ基でも同
様に用いることができる。また化学式中のＸとして水素
を用いたが、Ｆ、Ｃｌ、ＣＮを用いても良い。これらの
基を導入するとさらに低電圧化できるが、耐光性が低下
するので用途および使用条件に応じて選択する。 ま
た、本実施例の化合物の混合量は用途にもよるのである
が、駆動電圧を低くしたい場合にはホスト液晶に多く混
合する。ただし、余り多く混合すると耐光性及び比抵抗
が低下するため好ましくない。ホスト液晶としては、ア
クティブ素子と組み合わせる場合にはここに示した液晶
Ａのほか、トラン系、フッ素系など、シアノ基、アゾ
基、アゾキシ基のような比抵抗を下げる基を有しない液
晶を用いることができる。また、単純マトリックスある
いはスタティック駆動で用いる場合は、本発明で開示し
ている液晶同士を混合して用いても良いし、他のどのよ
うな液晶と混合して用いても良い。
【００５９】（実施例１４）次にＰＤＬＣに用いてみ
た。用いた液晶は、液晶Ａに本実施例の化合物を２０％
混合した物を用い、２色性色素を混合しなかった。これ
に高分子前駆体として東亜合成化学社製のＭ６２００を
３０％加え、重合開始剤イルガキュア１８４（チバガイ
ギー社製）を混合しておく。電極付き基板２枚（アクテ
ィブ素子を形成しても良い）を電極面を向かい合わせて
間隙１５μｍを保って張り合わせた。この間隙に先の混
合物を封入して等方相にて紫外線（波長２５４ｎｍ、強
度２０ｍＷ／ｃｍ２）を照射して、高分子前駆体を重合
して液晶と層分離した）。周囲をモールドして耐光試験
を行った。これによれば連続使用１０００時間でも明る
さはほとんど変化しない。先と同様の従来品を用いて比
較実験を行ったところ、連続使用５００時間で明るさが
５０％低下した。
た。用いた液晶は、液晶Ａに本実施例の化合物を２０％
混合した物を用い、２色性色素を混合しなかった。これ
に高分子前駆体として東亜合成化学社製のＭ６２００を
３０％加え、重合開始剤イルガキュア１８４（チバガイ
ギー社製）を混合しておく。電極付き基板２枚（アクテ
ィブ素子を形成しても良い）を電極面を向かい合わせて
間隙１５μｍを保って張り合わせた。この間隙に先の混
合物を封入して等方相にて紫外線（波長２５４ｎｍ、強
度２０ｍＷ／ｃｍ２）を照射して、高分子前駆体を重合
して液晶と層分離した）。周囲をモールドして耐光試験
を行った。これによれば連続使用１０００時間でも明る
さはほとんど変化しない。先と同様の従来品を用いて比
較実験を行ったところ、連続使用５００時間で明るさが
５０％低下した。
【００６０】（実施例１５）次にＧＬＡＤに用いてみ
た。液晶に、液晶Ａと本実施例の化合物を２０％混合し
た物を用い、２色性色素としてＭ３６１、ＳＩ５１２、
Ｍ１３７（いずれも三井東圧染料社製）を１．５％：
１．７％：０．４３％の割合で液晶に混合して、さらに
カイラル成分としてＲ１０１１（メルク社製）を０．５
％混合した。これに高分子前駆体としてターフェニルメ
タクリレートとビフェニルジメタクリレートを２：１混
合物を４％混合した。２枚の電極付き（一方は反射性電
極とした）基板（アクティブ素子を形成しても良い）の
電極表面に配向処理を施した後に電極面を向かい合わせ
て間隙５μｍを保って張り合わせた。この間隙に先の液
晶混合物を封入して液晶状態で紫外線（３００ｎｍ〜４
００ｎｍ、３ｍＷ／ｃｍ２）を照射して、液晶中から高
分子を析出させた。
た。液晶に、液晶Ａと本実施例の化合物を２０％混合し
た物を用い、２色性色素としてＭ３６１、ＳＩ５１２、
Ｍ１３７（いずれも三井東圧染料社製）を１．５％：
１．７％：０．４３％の割合で液晶に混合して、さらに
カイラル成分としてＲ１０１１（メルク社製）を０．５
％混合した。これに高分子前駆体としてターフェニルメ
タクリレートとビフェニルジメタクリレートを２：１混
合物を４％混合した。２枚の電極付き（一方は反射性電
極とした）基板（アクティブ素子を形成しても良い）の
電極表面に配向処理を施した後に電極面を向かい合わせ
て間隙５μｍを保って張り合わせた。この間隙に先の液
晶混合物を封入して液晶状態で紫外線（３００ｎｍ〜４
００ｎｍ、３ｍＷ／ｃｍ２）を照射して、液晶中から高
分子を析出させた。
【００６１】パネル周囲をモールドして、先と同様の耐
光試験を行った。これによれば連続使用１万時間でも明
るさはほとんど変化しなかった。比較実験として本実施
例のシアノフェニルエステル系化合物の代わりに従来の
シアノフェノールとペンチルベンゾイックアシッドのエ
ステルを用いたところ、連続使用５０００時間で明るさ
が半減した。
光試験を行った。これによれば連続使用１万時間でも明
るさはほとんど変化しなかった。比較実験として本実施
例のシアノフェニルエステル系化合物の代わりに従来の
シアノフェノールとペンチルベンゾイックアシッドのエ
ステルを用いたところ、連続使用５０００時間で明るさ
が半減した。
【００６２】（実施例１６）本実施例では実施例１３、
１４、１５において、
１４、１５において、
【００６３】
【化２４】
【００６４】を用いた例を示す。すなわち、原料として
シアノアニリンの代わりにシアノフェニル−Ｎ−メチル
アニリンを用いるのである。ＲおよびＸとしては実施例
１３の条件を満たせば用いることができる。Ｒ、Ｘとし
て実施例１３と同じ物を用いたところ、実施例１３の化
合物よりも散乱時の散乱度を増すことができた。これは
ビフェニル部分で複屈折性が増すためと考えられる。
シアノアニリンの代わりにシアノフェニル−Ｎ−メチル
アニリンを用いるのである。ＲおよびＸとしては実施例
１３の条件を満たせば用いることができる。Ｒ、Ｘとし
て実施例１３と同じ物を用いたところ、実施例１３の化
合物よりも散乱時の散乱度を増すことができた。これは
ビフェニル部分で複屈折性が増すためと考えられる。
【００６５】（実施例１７）本実施例では、先に示した
全ての実施例で用いた液晶に、
全ての実施例で用いた液晶に、
【００６６】
【化２５】
【００６７】で示される化合物を添加した例を示す。こ
の化合物を添加すると液晶の複屈折性をさらに大きくす
ることができた。例として実施例１にペンチルフロロタ
ーフェニルカルボニトリル（Ｒがペンチル基、Ｘがフッ
素）を６％添加するだけで複屈折率を０．２まで向上す
ることができた。この化合物を添加する際、液晶の温度
領域の変化に注意する必要がある。他の実施例にも同様
に応用できる。
の化合物を添加すると液晶の複屈折性をさらに大きくす
ることができた。例として実施例１にペンチルフロロタ
ーフェニルカルボニトリル（Ｒがペンチル基、Ｘがフッ
素）を６％添加するだけで複屈折率を０．２まで向上す
ることができた。この化合物を添加する際、液晶の温度
領域の変化に注意する必要がある。他の実施例にも同様
に応用できる。
【００６８】以上本発明の液晶組成物は、先の全ての実
施例の中で示されていない高分子分散型液晶表示素子に
も応用可能である。また、通常のツイストネマチック型
液晶表示素子にも応用可能である。
施例の中で示されていない高分子分散型液晶表示素子に
も応用可能である。また、通常のツイストネマチック型
液晶表示素子にも応用可能である。
【００６９】
【発明の効果】以上本発明によれば、高分子分散型液晶
表示素子あるいは高分子配向分散型液晶表示素子に先に
示した新しいシアノフェニルエステル系あるいはシアノ
ビフェニルエステル系化合物を混合した液晶を用いるこ
とにより、低駆動電圧と耐光性を両立することができ
た。これにより、野外で用いることの多い携帯型情報機
器の表示装置として用いることができるようになった。
信頼性の高い大容量反射型ディスプレイを作製すること
も容易となった。また野外広告板に用いることも可能と
なった。
表示素子あるいは高分子配向分散型液晶表示素子に先に
示した新しいシアノフェニルエステル系あるいはシアノ
ビフェニルエステル系化合物を混合した液晶を用いるこ
とにより、低駆動電圧と耐光性を両立することができ
た。これにより、野外で用いることの多い携帯型情報機
器の表示装置として用いることができるようになった。
信頼性の高い大容量反射型ディスプレイを作製すること
も容易となった。また野外広告板に用いることも可能と
なった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｋ 19/38 9279−4Ｈ 19/46 9279−4Ｈ 19/60 Ｚ 9279−4Ｈ Ｇ０２Ｆ 1/13 ５００ // Ｇ０２Ｆ 1/1333 9017−2Ｋ (72)発明者 飯坂 英仁 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 高分子と液晶を互いに分散または配向分
散させた表示素子に用いる液晶組成物について、 【化１】 【化２】 【化３】 【化４】 【化５】 【化６】 【化７】 【化８】 で示される化合物群の中から少なくとも１種類を１％か
ら５０％含むことを特徴とする液晶組成物。 - 【請求項２】 前記液晶組成物中に２色性色素を含有す
ることを特徴とする請求項１記載の液晶組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5168196A JPH0726265A (ja) | 1993-07-07 | 1993-07-07 | 液晶組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5168196A JPH0726265A (ja) | 1993-07-07 | 1993-07-07 | 液晶組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0726265A true JPH0726265A (ja) | 1995-01-27 |
Family
ID=15863572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5168196A Pending JPH0726265A (ja) | 1993-07-07 | 1993-07-07 | 液晶組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0726265A (ja) |
-
1993
- 1993-07-07 JP JP5168196A patent/JPH0726265A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060403 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20061017 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |