JPH07260177A - 空気調和機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】多段に折り曲げた熱交換器を構成した状態で、
折り曲げ角度を確保し、空気調和機本体内への取付け配
置の際にもその影響を受けることがなく、熱交換器と送
風ファンとの距離を正確に保持して吸込み圧力差の低減
を図り、送風騒音の低減と、熱交換効率の向上、内部露
付きの発生阻止による快適空調および製造性の向上を得
られる空気調和機を提供する。 【構成】前面側熱交換器５は、端板３０および放熱フィ
ン１２に、少なくとも２か所に切欠部３４，２１が設け
られ、この切欠部において折り曲げられて、多段に湾曲
形成され、端板の切欠部の両側に、折り曲げられた状態
で互いに引っ掛けられ掛合固定する掛止爪３８と掛合孔
４０が設けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、たとえば室内ユニット
を構成する空気調和機に係り、特に、熱交換器構造の改
良に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的に用いられる空気調和機は、被空
調室に配置される室内ユニットと、屋外に配置される室
外ユニットからなり、これらユニット相互を冷媒管およ
び電気配線で接続してなる。

【０００３】ユーザ側からは、これらユニットに対する
小形化と、据付スペース低減の要望が大であり、各メー
カにおいては、このような条件を満足しつつ、熱交換能
力の増大を図らなければならない。

【０００４】その解決策の一つとして、近時、特に室内
ユニットでは、実開昭６０−１１８４３０号公報に示さ
れるように、熱交換器を”くの字状”に折り曲げ形成し
て、熱交換面積を確保しつつ、熱交換器自体の高さ寸法
を抑制し、ユニット本体の高さ寸法の低減化を得てい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、この種の熱
交換器では、設定された角度に折り曲げた後、この折り
曲げ角度を保持しなければならないが、上記技術では熱
交換パイプを構成する端板および放熱フィンのいずれに
も折り曲げ角度を確保する手段を有しない。

【０００６】そのため、折り曲げ成形した熱交換器を空
気調和機本体内に配設する作業の中で、熱交換器の折り
曲げ角度を確保することができず、設定した角度とは相
違してしまう虞れがある。

【０００７】また、折り曲げ角度を確保するための別部
品を用意し、平板直状の熱交換器を製作して折り曲げた
後、上記部品を熱交換器に取付けることが考えられる
が、部品数の増加および取付け手間がかかって製造性に
悪影響があるとともに、熱交換器に対向して配置される
上記横流ファンに対する位置および角度を設定通りに確
保するのが困難である。

【０００８】その結果、最も吸込み風量の多い前面吸込
み口に対応した熱交換器の前面部においては、その後面
側とファン周面との距離がそれぞれの部位において大き
く異なってくる。

【０００９】前面吸込み口に対応した部位では、熱交換
空気の吸込み圧力にバラツキが生じ易く、したがって吸
込み風量が一定とならない。ファンの送風音として、い
わゆるバサ音の発生があり、静粛運転が損なわれる。

【００１０】さらに、熱交換器と空気調和機本体および
ファン取付け部との間に隙間が生じて、そこから熱交換
器を通過しない空気、いわゆる生空気が空気調和機本体
の通風路に侵入し、その結果、内部露付きが生じ、本体
および構成部品を濡らすとともに、吹出し風に乗って被
空調室へ吹出されるなどの不具合がある。

【００１１】本発明は、上記事情に鑑みなされたもので
あり、その目的とするところは、多段に折り曲げた熱交
換器の折り曲げ角度を確保し、空気調和機本体内へ設定
通りの配置を可能として、熱交換器と送風ファンとの距
離を正確に保持し、吸込み圧力差の低減を図り、送風騒
音の低減と、熱交換効率の向上、内部露付きの発生阻止
による快適空調および部品数を増すことなく製造性の向
上を得られる空気調和機を提供しようとするものであ
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を満足するた
め、本発明の空気調和機は、請求項１において、両側端
に端板を備え、これら端板間に多数枚の放熱フィンが互
いに狭小の間隙を存して並設され、これら端板および放
熱フィンに熱交換パイプが貫通される熱交換器を備えた
ものにおいて、上記熱交換器は、端板および放熱フィン
に、少なくとも２か所に切り込み部もしくは切欠部が設
けられ、この切り込み部もしくは切欠部において折り曲
げられて、多段に湾曲形成され、上記端板の切り込み部
もしくは切欠部の両側に、折り曲げられた状態で互いに
引っ掛けられ掛合固定する掛止部と掛合部が設けられる
ことを特徴とする。

【００１３】請求項２において、請求項１記載の掛止部
と掛合部は、端板の切り込み部内側もしくは切欠部内側
に設けられ、折り曲げられた状態で互いに重ね合わされ
て掛合固定することを特徴とする。

【００１４】請求項３において、請求項１記載の掛止部
と掛合部は、折り曲げ以前の状態で同一平面に存在せ
ず、折り曲げられた状態で互いに平行に重ね合わされて
掛合固定することを特徴とする。

【００１５】

【作用】上記熱交換器を構成する端板および放熱フィン
の切り込み部もしくは切欠部を折り曲げた状態で、ここ
に設けられる掛止部と掛合部が互いに引っ掛けられ掛合
固定する。

【００１６】すなわち、折り曲げと同時に、この折り曲
げ角度が確保され、熱交換器を所定箇所に取付ける際に
も何らの変更もない。したがって、設定通りの折り曲げ
角度による取付けがなされ、吸込み圧力や吸込み風量が
一定となるとともに、熱交換効率のムラが少なくなり、
設定以外の箇所における隙間の発生がなく内部露付きの
発生が阻止され、製造性がよい。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の一実施例を、図面を参照して
説明する。図１に示すように、空気調和機の室内ユニッ
トが構成される。空気調和機本体であるユニット本体１
の前面側には前部吸込み口２ａが開口され、ここにグリ
ル３ａが嵌め込まれる。一方、ユニット本体１の上面側
にも上部吸込み口２ｂが開口され、ここにもグリル３ｂ
が嵌め込まれる。

【００１８】ユニット本体１の前面から下部に亘って吹
出し口４が設けられる。この吹出し口４の上部である前
部，上部吸込口２ａ，２ｂに対向して、図示しないエア
ーフイルタと、後述する成形された熱交換器５が配置さ
れる。

【００１９】つぎに、上記熱交換器５について詳述す
る。熱交換器５は、図２（Ａ），（Ｂ）に示すような放
熱フィン１２と熱交換パイプ１３および、図３に示すよ
うな端板３０とから構成される。

【００２０】はじめに放熱フィン１２から説明する。こ
れは、図において左右所定幅で、上下方向に長い直状に
形成され、紙面の方向に狭小の間隙を存して多数枚並設
される。

【００２１】この放熱フィン１２には、左右二列に並べ
られ、互いの列では上下に位置をずらして取付け用孔２
２が設けられていて、後述する上記端板３０に設けられ
る取付け用孔４１とともに熱交換パイプ１３が嵌着され
る。

【００２２】上記放熱フィン１２は、予めプレス打ち抜
き加工によって成形されていて、図において上部Ａの所
定位置には、その一側縁１２ａから水平で、中途部から
Ｖ字状の切り込み部２０が設けられ、他側縁１２ｂの僅
か手前側まで延出される。

【００２３】すなわち、この切り込み部２０の先端と放
熱フィン１２の他側縁１２ｂとの間の部分は、第１の接
続部１５として残される。上記切り込み部２０から下端
縁に亘り所定間隔を存して複数の切欠部２１…が設けら
れる。この切欠部２１は、上辺部２１ａと下辺部２１ｂ
とからなり、それぞれの辺部は少なくとも複数の直線を
異なる方向にジグザグ状に屈曲しており、全体として屈
曲変形した三角状に形成される。

【００２４】この切欠部２１の先端は、一側縁１２ａの
僅か手前側まで延出されていて、この切欠部２１の先端
と放熱フィン１２の一側縁１２ａとの間は、第２の接続
部１６として残される。

【００２５】また、上記切欠部２１の中途部にはつなぎ
部１７が一体に形成されている。これらつなぎ部１７
は、切欠部２１を形成する上辺部２１ａと下辺部２１ｂ
とのほぼ中間部相互を連結する幅の狭い辺部であって、
一側縁１２ａおよび他側縁１２ｂに対して所定角度傾い
た状態で設けられる。

【００２６】そして、同図（Ｃ）に示すように、つなぎ
部１７のほぼ中間部は、予め所定面方向に突出するよう
断面三角状に形成されていて、その頂部と基端部に折れ
目１８が形成される。

【００２７】これら折れ目１８は、後述するように放熱
フィン１２を部分的に折曲したとき、つなぎ部１７自体
は全て同一方向に突出し、かつ折り畳まれるように設け
られるものである。

【００２８】上記切り込み部２０を介して上下両側の取
付け用孔２２相互間および、上記切欠部２１を介して上
下両側の取付け用孔２２相互間を除く、各取付け用孔２
２相互間には立上りスリット部２４が設けられる。

【００２９】これら立上りスリット部２４は、放熱フィ
ン１２の上下方向に亘って、かつこの両面に一体に切り
起こし形成される立上り片からなり、フィンの両面に沿
って導かれる熱交換空気に効率よく接することができる
ようになっている。

【００３０】このようにして成形される放熱フィン１２
を多数並設した後、この両側には、図３に示すような端
板３０が並設される。すなわち、この端板３０は放熱フ
ィン１２よりも厚肉で剛性の高い素材が用いられ、かつ
プレス打ち抜き加工によって図のように成形されてい
る。

【００３１】上部Ａａには、その一側縁３２ａから他側
縁３２ｂに亘って上下部位に対称の第１の切欠部３１が
設けられるとともに、この他側縁３２ｂにおいて、この
下部とは立て壁状の第１の連結部３３を介して一体に連
結されていて、この連結部３３に対する面方向の折り曲
げ加工が可能になっている。

【００３２】上記第１の連結部３３から下端縁に亘り、
所定間隔を存して複数の第２の切欠部３４…が設けられ
る。この第２の切欠部３４は、一側縁３２ａに形成され
る立て壁状の片部３５を除いて、この片部３５下端から
他側縁３２ｂに亘って設けられるものである。

【００３３】そして、それぞれの第２の切欠部３４は、
上辺部３４ａと下辺部３４ｂとからなり、各辺部３４
ａ，３４ｂは両端が片部３５と直交する方向に延設さ
れ、かつこれら両端を連結する中途部は斜めに傾斜す
る。

【００３４】これら上辺部３４ａと下辺部３４ｂとの間
の片部３５一部が、折り曲げられることになり、換言す
れば、第２の切欠部３４上下の端板部分を連結する第２
の連結部３６が形成される。

【００３５】下辺部３４ｂの他側縁３２ｂ側には、この
面とは一段落ち込むよう折曲されるとともに、下辺部と
平行な面に折曲される突片３７が一体に設けられる。こ
の突片３７の上面には掛止爪３８が設けられていて、こ
れらで掛止部３９が形成される。

【００３６】一方、上記上辺部３４ａの他側縁３２ｂ側
には、掛合部である掛合孔４０が設けられる。すなわ
ち、掛止部３９と掛合部４０とは互いに対向した位置に
あり、この状態（折り曲げ加工する以前の状態）で、互
いに同一平面上に存在しない。

【００３７】端板３０の上記第１の連結部３３は、上記
放熱フィン１２における第１の接続部１５位置に対応
し、第２の連結部３６…は、放熱フィン１２における第
２の接続部１６…位置に対応するよう、正確な設定がな
されている。

【００３８】そして、端板３０には左右２列に並べられ
熱交換パイプ１３が貫通する取付け用孔４１が設けられ
る。これら取付け用孔４１は、放熱フィン１２に設けら
れる上記取付け用孔２２と対向する位置に設けられ、そ
の直径が同一であることは勿論である。

【００３９】しかして、上記放熱フィン１２を狭小の間
隙を存して並設するとともに、この両側に上記端板３０
を並べ、互いに連通する取付け用孔４１，２２にＵ字状
に曲成された熱交換パイプ１３を貫通する。

【００４０】端板３０における第１，第２の切欠部３
１，３４、すなわち放熱フィン１２における切り込み部
２０と切欠部２１のそれぞれ上下両側を除く、隣接する
熱交換パイプ１３の開口端相互をＵベンドによって接続
し、平板直状の熱交換器を成形する。

【００４１】この状態から、上記端板３０における第１
の切欠部３１と、上記放熱フィン１２における切り込み
部２０に対する折り曲げ加工をなす。いずれも、端板３
０の一側縁３２ａから他側縁３２ｂ方向へ、放熱フィン
１２では一側縁１２ａから他側縁１２ｂ方向へ付勢力を
加えることにより内側に折曲される。

【００４２】再び図１に示すように、この折り曲げ加工
により、この第１の切欠部３１と切り込み部２０から上
部側の部分と下部位側の部分とで折り曲げ形成される、
逆Ｖ字状に２分割化された上記熱交換器５となる。

【００４３】ここで、第１の切欠部３１と切り込み部２
０の上部側の熱交換器部分はユニット本体１の後面側に
折り曲げ形成されているところから、後面側熱交換器５
Ｂと呼び、第１の切欠部と切り込み部の下部側の熱交換
器部分はユニット本体１の前面側に折り曲げ形成されて
いるところから、前面側熱交換器５Ａと呼ぶ。

【００４４】これら後面側熱交換器５Ｂと前面側熱交換
器５Ａとは、上記端板３０では折り曲げられた第１の連
結部３３で連結され、放熱フィン１２では折り曲げられ
た第１の接続部１５で連結されることになる。

【００４５】上記前面側熱交換器５Ａは、さらに端板３
０における複数の第２の切欠部３４…、放熱フィン１２
における切欠部２１…に沿って折り曲げ加工される。す
なわち、各切欠部３４，２１を構成する上辺部３４ａ，
２１ａと下辺部３４ｂ，２１ｂとが接するように折り曲
げられることにより、各切欠部３４，２１上下の熱交換
器部分は内側に折曲形成される。

【００４６】端板３０における第２の連結部３６および
放熱フィン１２における第２の接続部１６は、前面側熱
交換器５Ａを構成する互いの熱交換器部分を連結する。
各切欠部３４，２１の形状構造から、前面側熱交換器５
Ａを構成する互いの熱交換器部分は、全て同一角度で折
り曲げられる。

【００４７】そしてさらに、前面側熱交換器５Ａの成形
にともなって、端板３０における掛止部３９を構成する
各突片３７が対向する上辺部３４ａの下面に平行に重な
り、かつこの上面に突設される掛止爪３８が上記掛合孔
４０に掛合する。

【００４８】したがって、端板３０における折り曲げら
れた第２の切欠部３４を介して、この両側部分は強固に
連結され、折り曲げ角度の確保がなされることとなる。
このようにして、上記熱交換器５は全体的に逆Ｖ字状を
なし、前面側熱交換器５Ａは他側縁３２ｂ，１２ｂを内
側にして多段に折り曲げられて湾曲形成される一方、後
面側熱交換器５Ｂは少しの湾曲部もない直状で、かつ矩
形状に形成される。

【００４９】その後、残りの隣接する熱交換パイプ１３
の開口端相互にＵベンドを接続し、熱交換器５に一系統
の流路を形成する。上記熱交換器５をユニット本体１内
の所定位置に配設するのにあたって、熱交換器５の両側
端の端板３０，３０が直接ユニット本体１に取付け固定
される。このときも、端板３０に設けられる掛止爪３８
と掛合孔４０との掛合が外れることがなく、したがっ
て、折り曲げ角度は確実に保持される。

【００５０】そして、前面側熱交換器５Ａの下端には前
部ドレンパン６ａが配設され、後面側熱交換器５ｂの下
端には後部ドレンパン６ｂが配設される。互いのドレン
パン６ａ，６ｂは図示しない連通路を介して連通され、
後部ドレンパン６ｂで補集されたドレン水はこの連通路
を通って前部ドレンパン６ａに流れるようになってい
る。

【００５１】前面側熱交換器５Ａの背面側部位には室内
送風機を構成する送風ファンである横流ファン７が配置
される。この横流ファン７は、多数枚の羽根板（ブレー
ド）８…が所定間隔を存して設けられ、全体的に断面円
形状をなす。そして横流ファン７は、上記前面側熱交換
器５Ａによって周面一部が囲撓される。

【００５２】前面側熱交換器５Ａの背面側側縁と横流フ
ァン７周面との距離が、漸次近接し、かつ漸次離間して
おり、その変化の差が、従来のもの（たとえば実開昭６
０−１１８４３０号公報の技術）と比較して極めて小さ
い。

【００５３】この横流ファン７の上部には前面側熱交換
器５Ａと後面側熱交換器５Ｂとの上記逆Ｖ字状に折り曲
げ形成される部分が対向しており、横流ファン７はあた
かも傘状のごとく覆われる。

【００５４】前部ドレンパン６ａの外底面は、横流ファ
ン７のフロントノーズを兼用するとともに、ユニット本
体１の前面側下部に開口する吹出し口４の吹出し通路の
上部を兼用する。後部ドレンパン６ｂの側面は、吹出し
口４下部を形成するケーシング１０の一部が延長されて
兼用しており、この部分はバックノーズとなる。

【００５５】しかして、たとえば暖房運転を行う。図示
しない室外ユニットの圧縮機を駆動して、冷凍サイクル
運転をなすとともに、室内ユニットにおける横流ファン
７を駆動する。上記圧縮機から吐出される高温高圧の冷
媒は、凝縮器としての熱交換器５に導かれる。

【００５６】被空調室内空気である熱交換空気は、前部
吸込み口２ａと上部吸込み口２ｂから導入され、フィイ
ルタを介して熱交換器５へ導かれる。すなわち、前面側
熱交換器５Ａと後面側熱交換器５Ｂの一側縁３２ａ，１
２ａから、端板３０と放熱フィン１２との間および放熱
フィン１２相互の隙間を導通し、放熱フィン１２と熱交
換パイプ１３に接した後、他側縁３２ｂ，１２ｂから導
出される。

【００５７】冷媒は熱交換器５に導かれて、熱交換パイ
プ１３を導通する間に凝縮熱を放出し、放熱フィン１２
に伝熱する。これら放熱フィン１２間を熱交換空気が導
通して熱交換をなす。

【００５８】熱交換空気は吸熱し、温度上昇して前後面
側熱交換器５Ａ，５Ｂから導出され、横流ファン７を介
して吹出し口４から被空調室へ吹出され、暖房作用をな
す。特に熱交換器５は、前面側熱交換器５Ａと後面側熱
交換器５Ｂとで逆Ｖ字状をなすから、熱交換器５は勿
論、ユニット本体１の高さ寸法が小さくてすみ、据付ス
ペースの低減に寄与する。

【００５９】そして、前面側熱交換器５Ａの折り曲げ部
を複数箇所に形成したことにより、この熱交換器５Ａが
横流ファン７の周面の一部をほぼ囲撓するようになり、
最も吸込み風量の多い前面側熱交換器５Ａと横流ファン
７との間隔の差が各部において極めて小さくなる。

【００６０】そのため、前面側熱交換器５Ａと横流ファ
ン７との距離で、最大距離と最小距離との差が極く小さ
くなり、熱交換空気の吸込み圧力および吸込み風量が一
定となり、送風音の低減を得るとともに、熱交換効率が
向上する。

【００６１】また、上記前面側熱交換器５Ａを構成する
端板３０における第２の切欠部３４と、放熱フィン１２
における切欠部２１をそれぞれ同一形状とし、それぞれ
の切欠部３４，２１において同一角度で折り曲げ形成し
たので、それぞれの折り曲げ部を通過する熱交換空気の
通風抵抗が互いに同一となり、熱交換空気の吸込み圧力
および吸込み風量が互いに均一となって、より送風音の
低減を得るとともに熱交換効率が向上する。

【００６２】なお、前面側熱交換器５Ａの成形にともな
って、各掛止部３９を構成する突片３７が対向する上辺
部３４ａの下面に平行に重なり、かつ掛止爪３８が掛合
孔４０に掛合する。この両側部分は強固に連結されるこ
ととなり、たとえ強力な外力が加わっても、折り曲げ角
度の確保がなされる。

【００６３】熱交換器５をユニット本体１内の所定位置
に配設するときにも、端板３０の上記掛合状態に何らの
変化もなく、したがって前面側熱交換器５Ａの折り曲げ
角度の保持が継続される。

【００６４】その結果、上述したような送風音の低減と
熱交換効率の向上を図れるほか、熱交換器５のユニット
本体１や横流ファン７に対する位置設定が正確になり、
余計な隙間の発生がないから、内部露付きの発生を阻止
することができて、常に快適空調が得られ、熱交換器５
および空気調和機の製造性の向上を得られる。

【００６５】一方、各折り曲げ部と、これに隣接する立
上りスリット部２４の通風抵抗が同一となるように設定
するならば、前面側熱交換器５Ａ全体の通風抵抗が同一
となるので、さらに送風音の低減を得るとともに、熱交
換効率を向上することができる。

【００６６】また、前面側に比べ比較的吸込み風量の少
ない後面側熱交換器５Ｂは、折り曲げ部を有しない直状
としたことにより、吸込み空気の流れを乱すことなく有
効に熱交換することができる。

【００６７】上記後部ドレンパン６ｂの側部はバックノ
ーズを形成するところから、ここを通過する熱交換空気
は何らの乱れもなく円滑に導かれ、送風騒音の低減が得
られる。

【００６８】図４に示すような、端板３０Ａを用いても
よい。同図には、前面側熱交換器５Ａを構成する端板一
部のみ示してある。この一側端３２ａから他側端３２ｂ
に第２の切欠部３４が設けられ、一側端３２ａ側の片部
３５部分は第２の連結部３６を形成する。上記第２の切
欠部３４は、上辺部３４ａと下辺部３４ｂとからなって
いて、他側縁３２ｂ側の下辺部３４ｂには突片３７が一
体に突設され、ここに掛止爪３８が設けられて掛止部３
９を構成する。上辺部３４ａには掛合部である掛合孔４
０が設けられる。また、左右二列に並んだ状態で、かつ
上下に位置をずらせて、熱交換パイプ１３の取付け用孔
４１が設けられることなど、先に説明したものと基本的
に変わりがない。

【００６９】ここでは、上記各突片３７外側で、かつこ
れと並行して、第２の切欠部３４の下辺部３４ｂから上
辺部３４ａに向かって風止め片部４２が一体に突設され
る。これら風止め片部４２は、突片３７の面方向とは直
交する方向に所定の幅を有しており、その先端縁は同図
（Ａ）に示す折り曲げ以前の状態で、上辺部３４ａと狭
小の間隙を存している。

【００７０】そして同図（Ｂ）に示すように、前面側熱
交換器５Ａを成形すべく第２の切欠部３４に沿って折り
曲げ加工することにより、掛止爪３８が掛合孔４０に掛
合して切欠部３４の上下部分を強固に掛合固定し、折り
曲げ角度が確保されるとともに、上記風止め片部４２の
先端縁は、この上部側に一体に折曲形成される立て壁部
４３に当接する。

【００７１】先に説明した端板３０と同様、この端板３
０Ａにおいても、板厚が比較的厚いことや、折り曲げの
支点を第２の連結部３６に設定することなどの製作上の
理由から、前面側熱交換器５Ａを形成した状態で、折り
曲げられた第２の切欠部３４の特に一端縁３２ａ側に、
ある程度の隙間ａが形成されてしまう。

【００７２】そして、上述したような運転を行うと、前
面側熱交換器５Ａには一側縁１２ａ，３２ａ側から空気
が導入されるばかりでなく、この両側面も開放されてい
るところから、ここからも熱交換空気の導入がなされ
る。

【００７３】すなわち、前面側熱交換器５Ａの両側端に
位置する端板３０Ａの一側縁３２ａ側に形成される上記
隙間ａからも熱交換空気が導入され、これは直ちに放熱
フィン１２に接し、熱交換した状態で空気導出側から導
出される。したがって、熱交換効率の点から上記隙間ａ
の存在は何らの欠点ともならない。

【００７４】一方、折り曲げられた第２の切欠部３４の
他端縁３２ｂ側においては、上記風止め片部４２が設け
られている。したがって、この風止め片部４２が他側縁
３２ｂ側からの空気の導入を阻止する。

【００７５】上記風止め片部４２が存在しない構成であ
ると、他側縁３２ｂ側からも熱交換空気が導入されてし
まい、放熱フィン１２に接しないまま熱交換器５Ａから
導出される。いわゆる生空気が、熱交換された空気と混
合して熱交換効率を低下させるが、上記風止め片部４２
の存在により、このような不具合が除去される。

【００７６】上記各実施例において前面側熱交換器５Ａ
は、端板３０，３０Ａに第２の切欠部３４と、放熱フィ
ン１２に複数の切欠部２１を設けて折り曲げるようにし
たが、これに限定されるものではなく、複数の切り込み
部を設けて、同一角度に折り曲げられるようにしてもよ
い。

【００７７】さらに上記実施例においては、前面側熱交
換器５Ａと後面側熱交換器５Ｂを単一のフィンを折り曲
げて形成したが、前面側熱交換器５Ａと後面側熱交換器
５Ｂとを個々に形成し、逆Ｖ字状に配置する構成であっ
てもよい。また、本発明は上記実施例構造に限定される
ものではなく、本発明の要旨を越えない範囲内で種々の
変形実施が可能なことは、勿論である。

【００７８】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、熱
交換器の端板および放熱フィンを折り曲げて多段に湾曲
形成し、この折り曲げられた状態で互いに掛合固定する
掛止部と掛合部を設けたから、多段に折り曲げた熱交換
器を構成した状態で、折り曲げ角度を確保し、空気調和
機本体内への取付け配置の際にもその影響を受けること
がなく、熱交換器と送風ファンとの距離を正確に保持し
て吸込み圧力差の低減を図り、送風騒音の低減と、熱交
換効率の向上、内部露付きの発生阻止による快適空調お
よび製造性の向上を得られるなどの効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す、空気調和機室内ユニ
ットの縦断面図。

【図２】（Ａ）は、同実施例の、放熱フィンの正面図。
（Ｂ）は、放熱フィンの一部を拡大した図。（Ｃ）は、
放熱フィンつなぎ部の縦断面図。

【図３】（Ａ）は同実施例の、端板の一部斜視図。
（Ｂ）は、端板の正面図。（Ｃ）は、端板の一部斜視
図。（Ｄ）は、端板の一部斜視図。（Ｅ）は、端板の一
部側面図。

【図４】（Ａ）は、他の実施例の、端板の折り曲げ前の
一部正面図。（Ｂ）は、折り曲げた状態での一部正面
図。

【符号の説明】

３０，３０Ａ…端板、１２…放熱フィン、１３…熱交換
パイプ、５…熱交換器、３４…（端板の）第２の切欠
部、２１…（放熱フィン）の切欠部、３７…掛止爪、３
９…掛止部、４０…掛合部（掛合孔）、４２…風止め片
部。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】両側端に端板を備え、これら端板間に多数
   枚の放熱フィンが互いに狭小の間隙を存して並設され、
   これら端板および放熱フィンに熱交換パイプが貫通され
   る熱交換器を備えた空気調和機において、 上記熱交換器は、端板および放熱フィンに、少なくとも
   ２か所の切り込み部もしくは切欠部が設けられ、この切
   り込み部もしくは切欠部において折り曲げられて、多段
   に湾曲形成され、 上記端板の切り込み部もしくは切欠部の両側に、折り曲
   げられた状態で互いに引っ掛けられ掛合固定する掛止部
   と掛合部が設けられることを特徴とする空気調和機。
2. 【請求項２】上記掛止部と掛合部は、端板の切り込み部
   内側もしくは切欠部内側に設けられ、折り曲げられた状
   態で互いに重ね合わされて掛合固定することを特徴とす
   る請求項１記載の空気調和機。
3. 【請求項３】上記掛止部と掛合部は、折り曲げ以前の状
   態で同一平面に存在せず、折り曲げられた状態で互いに
   平行に重ね合わされて掛合固定することを特徴とする請
   求項１記載の空気調和機。