JPH07260103A - 廃熱回収ボイラの高効率熱回収システム - Google Patents
廃熱回収ボイラの高効率熱回収システムInfo
- Publication number
- JPH07260103A JPH07260103A JP7793794A JP7793794A JPH07260103A JP H07260103 A JPH07260103 A JP H07260103A JP 7793794 A JP7793794 A JP 7793794A JP 7793794 A JP7793794 A JP 7793794A JP H07260103 A JPH07260103 A JP H07260103A
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- Japan
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- pressure
- economizer
- waste gas
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- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 廃ガス供給源の負荷の変動に対応した廃熱回
収ボイラの高効率熱回収システムを提供する。 【構成】 廃ガス入口２ａと廃ガス出口２ｂを備えたケ
ーシング２を設け、このケーシング２の下流側に給水ラ
イン４に接続したエコノマイザ３を、上流側に熱水循環
ライン１０に接続した熱交換器９をそれぞれ挿入してな
る廃熱回収ボイラ１において、前記エコノマイザ３と廃
熱回収ボイラ１の缶体１ａとを接続した給水ライン４ａ
に、圧力センサ６と圧力調整弁８を設け、この圧力セン
サ６と圧力調整弁８とを回線１３で接続し途中に圧力指
示調節器７を設けた構成。
収ボイラの高効率熱回収システムを提供する。 【構成】 廃ガス入口２ａと廃ガス出口２ｂを備えたケ
ーシング２を設け、このケーシング２の下流側に給水ラ
イン４に接続したエコノマイザ３を、上流側に熱水循環
ライン１０に接続した熱交換器９をそれぞれ挿入してな
る廃熱回収ボイラ１において、前記エコノマイザ３と廃
熱回収ボイラ１の缶体１ａとを接続した給水ライン４ａ
に、圧力センサ６と圧力調整弁８を設け、この圧力セン
サ６と圧力調整弁８とを回線１３で接続し途中に圧力指
示調節器７を設けた構成。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、廃熱回収ボイラの高
効率熱回収システムに関するものである。
効率熱回収システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の廃熱回収ボイラとしては、図５に
示すようなものがある。この廃熱回収ボイラ２１は、ガ
スタービンエンジンやディーゼルエンジン等から排出さ
れる高熱の廃ガスを回収して再利用するもので、廃ガス
流路中に廃ガス入口２２ａと廃ガス出口２２ｂを備えた
ケーシング２２を設け、このケーシング２２内の下流側
に給水ライン２３に接続したエコノマイザ２４を、上流
側に熱水循環ライン２５に接続した熱交換器２６をそれ
ぞれ挿入した構成となっている。図中２１ａは缶体であ
る。
示すようなものがある。この廃熱回収ボイラ２１は、ガ
スタービンエンジンやディーゼルエンジン等から排出さ
れる高熱の廃ガスを回収して再利用するもので、廃ガス
流路中に廃ガス入口２２ａと廃ガス出口２２ｂを備えた
ケーシング２２を設け、このケーシング２２内の下流側
に給水ライン２３に接続したエコノマイザ２４を、上流
側に熱水循環ライン２５に接続した熱交換器２６をそれ
ぞれ挿入した構成となっている。図中２１ａは缶体であ
る。
【０００３】ところで、前記ケーシング２２の下流側に
設けたエコノマイザ２４の出口水温を、低負荷時におい
て、ボイラの常用圧力（例えば５ｋｇ／ｃｍ2 ）での沸
騰温度以下に設定（法規によりエコノマイザ出口水温は
ボイラの沸騰温度以下になるように規制されている。）
しているため、定格時における熱回収量が制限され運転
範囲（入力巾が広い）が広い場合には熱回収率が悪く、
特に追焚き等を行なうときの熱回収率の向上は不可能で
あった。
設けたエコノマイザ２４の出口水温を、低負荷時におい
て、ボイラの常用圧力（例えば５ｋｇ／ｃｍ2 ）での沸
騰温度以下に設定（法規によりエコノマイザ出口水温は
ボイラの沸騰温度以下になるように規制されている。）
しているため、定格時における熱回収量が制限され運転
範囲（入力巾が広い）が広い場合には熱回収率が悪く、
特に追焚き等を行なうときの熱回収率の向上は不可能で
あった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記問題
点に鑑み、負荷の変動に対応しエコノマイザ出口におけ
る圧力をボイラの常用圧力よりも高くし、水の沸騰温度
を高めることによりエコノマイザでの熱回収量を増加さ
せる廃熱回収ボイラの高効率熱回収システムを提供する
ことを目的とするものである。
点に鑑み、負荷の変動に対応しエコノマイザ出口におけ
る圧力をボイラの常用圧力よりも高くし、水の沸騰温度
を高めることによりエコノマイザでの熱回収量を増加さ
せる廃熱回収ボイラの高効率熱回収システムを提供する
ことを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、請求項１の発明
は、廃ガス入口と廃ガス出口を備えたケーシングを設
け、このケーシングの下流側に給水ラインに接続したエ
コノマイザを、上流側に熱水循環ラインに接続した熱交
換器をそれぞれ挿入してなる廃熱回収ボイラにおいて、
前記エコノマイザと廃熱回収ボイラの缶体とを接続した
給水ラインに、圧力センサと圧力調整弁を設け、この圧
力センサと圧力調整弁とを回線で接続し途中に圧力指示
調節器を設けたことを特徴とし、請求項２の発明は、廃
ガス入口と廃ガス出口を備えたケーシングを設け、この
ケーシングの下流側に給水ラインに接続したエコノマイ
ザを、上流側に熱水循環ラインに接続した熱交換器をそ
れぞれ挿入してなる廃熱回収ボイラにおいて、前記エコ
ノマイザと熱交換器との間のケーシングの一側壁に、温
度センサを設け、前記エコノマイザと廃熱ボイラの缶体
とを接続した給水ラインに圧力調整弁を設け、前記温度
センサと前記圧力調整弁とを回線で接続し、この回線に
温度／圧力変換器および圧力指示調節器を挿入したこと
を特徴とし、請求項３の発明は、廃ガス入口と廃ガス出
口を備えたケーシングを設け、このケーシングの下流側
に給水ラインに接続したエコノマイザを、上流側に熱水
循環ラインに接続した熱交換器をそれぞれ挿入してなる
廃熱回収ボイラにおいて、前記エコノマイザと廃熱回収
ボイラの缶体とを接続した給水ラインに、制限オリフィ
スを設けたことを特徴としている。
は、廃ガス入口と廃ガス出口を備えたケーシングを設
け、このケーシングの下流側に給水ラインに接続したエ
コノマイザを、上流側に熱水循環ラインに接続した熱交
換器をそれぞれ挿入してなる廃熱回収ボイラにおいて、
前記エコノマイザと廃熱回収ボイラの缶体とを接続した
給水ラインに、圧力センサと圧力調整弁を設け、この圧
力センサと圧力調整弁とを回線で接続し途中に圧力指示
調節器を設けたことを特徴とし、請求項２の発明は、廃
ガス入口と廃ガス出口を備えたケーシングを設け、この
ケーシングの下流側に給水ラインに接続したエコノマイ
ザを、上流側に熱水循環ラインに接続した熱交換器をそ
れぞれ挿入してなる廃熱回収ボイラにおいて、前記エコ
ノマイザと熱交換器との間のケーシングの一側壁に、温
度センサを設け、前記エコノマイザと廃熱ボイラの缶体
とを接続した給水ラインに圧力調整弁を設け、前記温度
センサと前記圧力調整弁とを回線で接続し、この回線に
温度／圧力変換器および圧力指示調節器を挿入したこと
を特徴とし、請求項３の発明は、廃ガス入口と廃ガス出
口を備えたケーシングを設け、このケーシングの下流側
に給水ラインに接続したエコノマイザを、上流側に熱水
循環ラインに接続した熱交換器をそれぞれ挿入してなる
廃熱回収ボイラにおいて、前記エコノマイザと廃熱回収
ボイラの缶体とを接続した給水ラインに、制限オリフィ
スを設けたことを特徴としている。
【０００６】
【作用】この発明によれば、エコノマイザ出口側の給水
ラインに圧力調整弁を設け、この圧力調整弁の設定圧力
をボイラの常用圧力よりも高くし、水の沸騰温度を高く
することによりエコノマイザでの熱回収量を低負荷から
高負荷まで沸騰させることなく増加させることができ
る。
ラインに圧力調整弁を設け、この圧力調整弁の設定圧力
をボイラの常用圧力よりも高くし、水の沸騰温度を高く
することによりエコノマイザでの熱回収量を低負荷から
高負荷まで沸騰させることなく増加させることができ
る。
【０００７】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。図１は、この発明を実施した廃熱回収ボ
イラの高効率熱回収システムの構成を示す概略説明図で
あって、図中１ａは、廃熱回収ボイラ１の缶体、２は廃
ガス入口２ａと廃ガス出口２ｂを備えたケーシング、３
は、前記ケーシング２内の下流側に設けたエコノマイ
ザ、４はエコノマイザ３の入口側に接続した給水ライン
で給水ポンプ５を備えている。４ａは、エコノマイザ３
の出口側と前記缶体１ａとの間を接続した給水ライン
で、途中にこの発明に係る圧力センサ６と圧力調整弁８
を設け、この圧力センサ６と圧力調整弁８との間を回線
１３で接続し途中に圧力指示調節器７を設けている。図
中９は、前記ケーシング２内の上流側に設けた熱交換器
で、この熱交換器９の入口と前記缶体１ａの下面との間
を熱水循環ライン１０で接続し途中に循環ポンプ１１を
挿入し、熱交換器９の出口と缶体１ａの上部との間を熱
水循環ライン１０で接続し、缶体１ａ内の水を循環して
いる。図中１２は蒸気供給ラインである。
細に説明する。図１は、この発明を実施した廃熱回収ボ
イラの高効率熱回収システムの構成を示す概略説明図で
あって、図中１ａは、廃熱回収ボイラ１の缶体、２は廃
ガス入口２ａと廃ガス出口２ｂを備えたケーシング、３
は、前記ケーシング２内の下流側に設けたエコノマイ
ザ、４はエコノマイザ３の入口側に接続した給水ライン
で給水ポンプ５を備えている。４ａは、エコノマイザ３
の出口側と前記缶体１ａとの間を接続した給水ライン
で、途中にこの発明に係る圧力センサ６と圧力調整弁８
を設け、この圧力センサ６と圧力調整弁８との間を回線
１３で接続し途中に圧力指示調節器７を設けている。図
中９は、前記ケーシング２内の上流側に設けた熱交換器
で、この熱交換器９の入口と前記缶体１ａの下面との間
を熱水循環ライン１０で接続し途中に循環ポンプ１１を
挿入し、熱交換器９の出口と缶体１ａの上部との間を熱
水循環ライン１０で接続し、缶体１ａ内の水を循環して
いる。図中１２は蒸気供給ラインである。
【０００８】つぎに、上記構成の廃熱回収ボイラの高効
率熱回収システムの作用を説明する。前記缶体１ａの水
位制御装置（図示省略）の信号により給水ポンプ５を駆
動し、給水ライン４、エコノマイザ３、給水ライン４ａ
を介して缶体１ａ内へ給水する。そして、所定水位に達
すると循環ポンプ１１を駆動し、熱水循環ライン１０、
熱交換器９を介して缶体１ａ内の水を循環させる。一
方、ケーシング２の廃ガス入口２ａに、廃ガス供給源
（ディーゼルエンジン等）に接続してある排気ダクト
（図示省略）から高熱の廃ガスが流入する。この流入し
た高熱の廃ガスは、前記熱交換器９を介して缶水を加熱
し、さらに、下流側のエコノマイザ３を介して水を加熱
した後、廃ガス出口２ｂより系外に排出される。
率熱回収システムの作用を説明する。前記缶体１ａの水
位制御装置（図示省略）の信号により給水ポンプ５を駆
動し、給水ライン４、エコノマイザ３、給水ライン４ａ
を介して缶体１ａ内へ給水する。そして、所定水位に達
すると循環ポンプ１１を駆動し、熱水循環ライン１０、
熱交換器９を介して缶体１ａ内の水を循環させる。一
方、ケーシング２の廃ガス入口２ａに、廃ガス供給源
（ディーゼルエンジン等）に接続してある排気ダクト
（図示省略）から高熱の廃ガスが流入する。この流入し
た高熱の廃ガスは、前記熱交換器９を介して缶水を加熱
し、さらに、下流側のエコノマイザ３を介して水を加熱
した後、廃ガス出口２ｂより系外に排出される。
【０００９】ところで、前記エコノマイザ３の出口温度
を、低負荷時において、ボイラの常用圧力（例えば５ｋ
ｇ／ｃｍ2 ）での沸騰温度以下に設定しているため、定
格時における熱回収量が制限され運転範囲が広い場合に
は熱回収率が悪くなる。そこで、この発明では、給水ラ
イン４ａに圧力センサ６を設け、給水ライン４ａの給水
圧を検出し、この検出信号を予め図示省略の制御器より
前記缶体１ａ内の缶内圧力情報を受信している圧力指示
調節器７に通報し、圧力指示調節器７は、前記給水圧信
号と缶内圧力を調節し、前記圧力調整弁８を所定圧力に
設定する。即ち、この所定圧力は、前記缶体１ａの缶内
圧力よりも高く設定したので、エコノマイザ３内での水
の沸騰温度が高くなり廃ガスの熱回収率を高めることが
できる。
を、低負荷時において、ボイラの常用圧力（例えば５ｋ
ｇ／ｃｍ2 ）での沸騰温度以下に設定しているため、定
格時における熱回収量が制限され運転範囲が広い場合に
は熱回収率が悪くなる。そこで、この発明では、給水ラ
イン４ａに圧力センサ６を設け、給水ライン４ａの給水
圧を検出し、この検出信号を予め図示省略の制御器より
前記缶体１ａ内の缶内圧力情報を受信している圧力指示
調節器７に通報し、圧力指示調節器７は、前記給水圧信
号と缶内圧力を調節し、前記圧力調整弁８を所定圧力に
設定する。即ち、この所定圧力は、前記缶体１ａの缶内
圧力よりも高く設定したので、エコノマイザ３内での水
の沸騰温度が高くなり廃ガスの熱回収率を高めることが
できる。
【００１０】つぎに、前記図１にかわる実施例について
説明する。尚、図１と共通の部材には同一番号を付し、
重複する説明は省略する。図２に示す実施例は、前記図
１に示す廃熱回収ボイラ１と同一構成であるが、この発
明の高効率熱回収システムの構成が相違している。即
ち、前記給水ライン４ａに圧力調整弁８を挿入するとと
もに、前記ケーシング２内に設けた前記エコノマイザ３
と前記熱交換器９との間のケーシング２の一側壁に、温
度センサ１４を挿入し、この温度センサ１４と前記圧力
調整弁８とを回線１６で接続し、この回線１６に温度／
圧力変換器１５および圧力指示調節器７を挿入してい
る。
説明する。尚、図１と共通の部材には同一番号を付し、
重複する説明は省略する。図２に示す実施例は、前記図
１に示す廃熱回収ボイラ１と同一構成であるが、この発
明の高効率熱回収システムの構成が相違している。即
ち、前記給水ライン４ａに圧力調整弁８を挿入するとと
もに、前記ケーシング２内に設けた前記エコノマイザ３
と前記熱交換器９との間のケーシング２の一側壁に、温
度センサ１４を挿入し、この温度センサ１４と前記圧力
調整弁８とを回線１６で接続し、この回線１６に温度／
圧力変換器１５および圧力指示調節器７を挿入してい
る。
【００１１】前記図２に示す高効率熱回収システムの作
用を説明する。この実施例は、前記廃ガス供給源（ディ
ーゼルエンジン等）の負荷の変動により、前記ケーシン
グ２の廃ガス入口２ａに流入する廃ガス量および廃ガス
温度の変動に対応した廃ガスの高効率熱回収システムで
ある。図３に示すものは、前記廃ガス入口２ａに流入す
る廃ガス温度と前記エコノマイザ３の伝熱面積と缶体１
ａの缶内常用圧力（例えば５ｋｇ／ｃｍ2 ）との関係を
示す線図であって、例えば、伝熱面積を廃ガス温度８０
０℃でボイラ缶内飽和温度となるように設定した場合、
廃ガス温度が約８００℃以下になると前記エコノマイザ
３の出口温度はボイラ缶内飽和温度以上となり問題とな
る。そこで、この発明は、前記熱交換器９で熱交換後の
廃ガス温度とエコノマイザ３の出口水温が同一温度にな
るものとして、その飽和圧力以上の圧力になるようにエ
コノマイザ３の出口圧力を制御するものである。即ち、
前記温度センサ１４は熱交換後の廃ガス温度を検出し、
この検出した廃ガス温度を温度／圧力変換器１５を介し
て圧力指示調節器７に通報し、圧力指示調節器７は、前
記温度／圧力変換器１５よりの廃ガス温度と缶内圧力を
調節し、前記圧力調整弁８を所定圧力に回線１６を介し
て設定する。この所定圧力は缶内圧力よりも高く設定し
てあるので、エコノマイザ３内での水の沸騰温度が高く
なり廃ガスの熱回収率を高めることができる。
用を説明する。この実施例は、前記廃ガス供給源（ディ
ーゼルエンジン等）の負荷の変動により、前記ケーシン
グ２の廃ガス入口２ａに流入する廃ガス量および廃ガス
温度の変動に対応した廃ガスの高効率熱回収システムで
ある。図３に示すものは、前記廃ガス入口２ａに流入す
る廃ガス温度と前記エコノマイザ３の伝熱面積と缶体１
ａの缶内常用圧力（例えば５ｋｇ／ｃｍ2 ）との関係を
示す線図であって、例えば、伝熱面積を廃ガス温度８０
０℃でボイラ缶内飽和温度となるように設定した場合、
廃ガス温度が約８００℃以下になると前記エコノマイザ
３の出口温度はボイラ缶内飽和温度以上となり問題とな
る。そこで、この発明は、前記熱交換器９で熱交換後の
廃ガス温度とエコノマイザ３の出口水温が同一温度にな
るものとして、その飽和圧力以上の圧力になるようにエ
コノマイザ３の出口圧力を制御するものである。即ち、
前記温度センサ１４は熱交換後の廃ガス温度を検出し、
この検出した廃ガス温度を温度／圧力変換器１５を介し
て圧力指示調節器７に通報し、圧力指示調節器７は、前
記温度／圧力変換器１５よりの廃ガス温度と缶内圧力を
調節し、前記圧力調整弁８を所定圧力に回線１６を介し
て設定する。この所定圧力は缶内圧力よりも高く設定し
てあるので、エコノマイザ３内での水の沸騰温度が高く
なり廃ガスの熱回収率を高めることができる。
【００１２】つぎに、前記図１、図２に示す実施例にか
わる実施例を図４に基づいて説明する。尚、図１および
図２と共通の部材には同一番号を付し重複する説明は省
略する。図４に示す実施例は、前記廃ガス供給源（ディ
ーゼルエンジン等）の負荷の変動によって変化する廃ガ
スの熱回収率を高めるため、前記給水ライン４ａに制限
オリフィス１７を設けたものである。この制限オリフィ
ス１７は、前記実施例（図１、図２）に比し、廃ガス供
給源の負荷の変動により変化する廃ガス量や廃ガス温
度、給水温度の高低、熱交換器、エコノマイザの汚れお
よび蒸気供給量の変動に対しては充分に対応はできない
が、装置が簡単で低価格であることを特徴としている。
わる実施例を図４に基づいて説明する。尚、図１および
図２と共通の部材には同一番号を付し重複する説明は省
略する。図４に示す実施例は、前記廃ガス供給源（ディ
ーゼルエンジン等）の負荷の変動によって変化する廃ガ
スの熱回収率を高めるため、前記給水ライン４ａに制限
オリフィス１７を設けたものである。この制限オリフィ
ス１７は、前記実施例（図１、図２）に比し、廃ガス供
給源の負荷の変動により変化する廃ガス量や廃ガス温
度、給水温度の高低、熱交換器、エコノマイザの汚れお
よび蒸気供給量の変動に対しては充分に対応はできない
が、装置が簡単で低価格であることを特徴としている。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、この発明は、エコ
ノマイザと廃熱回収ボイラの缶体との間に接続した給水
ラインに、圧力調整弁または制限オリフィスを設けてボ
イラの常用圧力よりも給水圧力を高くしたのでエコノマ
イザ内での水の沸騰をなくするとともに、エコノマイザ
での熱回収量を増加させ熱回収率を高めることができ
る。
ノマイザと廃熱回収ボイラの缶体との間に接続した給水
ラインに、圧力調整弁または制限オリフィスを設けてボ
イラの常用圧力よりも給水圧力を高くしたのでエコノマ
イザ内での水の沸騰をなくするとともに、エコノマイザ
での熱回収量を増加させ熱回収率を高めることができ
る。
【図１】この発明を実施した廃熱回収ボイラの高効率熱
回収システムの構成を示す概略説明図である。
回収システムの構成を示す概略説明図である。
【図２】図１の実施例にかわる実施例を示す概略説明図
である。
である。
【図３】廃ガス温度とエコノマイザ伝熱面積とボイラ常
用圧力との関係を示す線図である。
用圧力との関係を示す線図である。
【図４】図１および図２の実施例にかわる実施例を示す
概略説明図である。
概略説明図である。
【図５】従来の廃熱回収ボイラの構成を示す概略説明図
である。
である。
１ 廃熱回収ボイラ １ａ 缶体 ２ ケーシング ２ａ 廃ガス入口 ２ｂ 廃ガス出口 ３ エコノマイザ ４ 給水ライン ４ａ 給水ライン ６ 圧力センサ ７ 圧力指示調節器 ８ 圧力調整弁 ９ 熱交換器 １０ 熱水循環ライン １３ 回線 １４ 温度センサ １５ 温度／圧力変換器 １６ 回線 １７ 制限オリフィス
Claims (3)
- 【請求項１】 廃ガス入口２ａと廃ガス出口２ｂを備え
たケーシング２を設け、このケーシング２の下流側に給
水ライン４に接続したエコノマイザ３を、上流側に熱水
循環ライン１０に接続した熱交換器９をそれぞれ挿入し
てなる廃熱回収ボイラ１において、 前記エコノマイザ３と廃熱回収ボイラ１の缶体１ａとを
接続した給水ライン４ａに、圧力センサ６と圧力調整弁
８を設け、この圧力センサ６と圧力調整弁８とを回線１
３で接続し途中に圧力指示調節器７を設けたことを特徴
とする廃熱回収ボイラの高効率熱回収システム。 - 【請求項２】 廃ガス入口２ａと廃ガス出口２ｂを備え
たケーシング２を設け、このケーシング２の下流側に給
水ライン４に接続したエコノマイザ３を、上流側に熱水
循環ライン１０に接続した熱交換器９をそれぞれ挿入し
てなる廃熱回収ボイラ１において、 前記エコノマイザ３と熱交換器９との間のケーシング２
の一側壁に、温度センサ１４を設け、前記エコノマイザ
３と廃熱ボイラ１の缶体１ａとを接続した給水ライン４
ａに圧力調整弁８を設け、前記温度センサ４と前記圧力
調整弁８とを回線１６で接続し、この回線１６に温度／
圧力変換器１５および圧力指示調節器７を挿入したこと
を特徴とする廃熱回収ボイラの高効率熱回収システム。 - 【請求項３】 廃ガス入口２ａと廃ガス出口２ｂを備え
たケーシング２を設け、このケーシング２の下流側に給
水ライン４に接続したエコノマイザ３を、上流側に熱水
循環ライン１０に接続した熱交換器９をそれぞれ挿入し
てなる廃熱回収ボイラ１において、 前記エコノマイザ３と廃熱回収ボイラ１の缶体１ａとを
接続した給水ライン４ａに、制限オリフィス１７を設け
たことを特徴とする廃熱回収ボイラの高効率回収システ
ム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6077937A JP2734372B2 (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | 廃熱回収ボイラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6077937A JP2734372B2 (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | 廃熱回収ボイラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07260103A true JPH07260103A (ja) | 1995-10-13 |
| JP2734372B2 JP2734372B2 (ja) | 1998-03-30 |
Family
ID=13647993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6077937A Expired - Lifetime JP2734372B2 (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | 廃熱回収ボイラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2734372B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014190639A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-06 | Samson Co Ltd | 給水予熱ボイラ |
| WO2018198836A1 (ja) * | 2017-04-28 | 2018-11-01 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 発電プラント及びその運転方法 |
| JP2020041771A (ja) * | 2018-09-12 | 2020-03-19 | 三浦工業株式会社 | 蒸気発生装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5638508A (en) * | 1979-09-05 | 1981-04-13 | Hitachi Ltd | Anti-flashing equipment for steam generator |
| JPS62901U (ja) * | 1985-06-18 | 1987-01-07 |
-
1994
- 1994-03-23 JP JP6077937A patent/JP2734372B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
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|---|---|
| JP2734372B2 (ja) | 1998-03-30 |
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