JP2734372B2 - 廃熱回収ボイラ - Google Patents
廃熱回収ボイラInfo
- Publication number
- JP2734372B2 JP2734372B2 JP6077937A JP7793794A JP2734372B2 JP 2734372 B2 JP2734372 B2 JP 2734372B2 JP 6077937 A JP6077937 A JP 6077937A JP 7793794 A JP7793794 A JP 7793794A JP 2734372 B2 JP2734372 B2 JP 2734372B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- economizer
- heat recovery
- pressure
- waste gas
- recovery boiler
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- Expired - Lifetime
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- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、廃熱回収ボイラに関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の廃熱回収ボイラとしては、図５に
示すようなものがある。この廃熱回収ボイラ２１は、ガ
スタービンエンジンやディーゼルエンジン等から排出さ
れる高熱の廃ガスから熱を回収して再利用するものであ
る。この廃熱回収ボイラは、廃ガス流路中に廃ガス入口
２２ａと廃ガス出口２２ｂを備えたケーシング２２を設
け、このケーシング２２内の下流側には、第一給水ライ
ン２３に接続したエコノマイザ２４を、上流側には、熱
水循環ライン２５に接続した熱交換器２６をそれぞれ挿
入し、前記熱水循環ライン２５を廃熱回収ボイラの缶体
２１ａに接続した構成となっている。
示すようなものがある。この廃熱回収ボイラ２１は、ガ
スタービンエンジンやディーゼルエンジン等から排出さ
れる高熱の廃ガスから熱を回収して再利用するものであ
る。この廃熱回収ボイラは、廃ガス流路中に廃ガス入口
２２ａと廃ガス出口２２ｂを備えたケーシング２２を設
け、このケーシング２２内の下流側には、第一給水ライ
ン２３に接続したエコノマイザ２４を、上流側には、熱
水循環ライン２５に接続した熱交換器２６をそれぞれ挿
入し、前記熱水循環ライン２５を廃熱回収ボイラの缶体
２１ａに接続した構成となっている。
【０００３】ところで、前記ケーシング２２の下流側に
設けたエコノマイザ２４の出口側の給水の温度を、低負
荷時において、ボイラの常用圧力（例えば５kg／cm 2 ）
での沸騰温度以下に設定しているため、定格時における
熱回収量が制限され運転範囲（入力巾が広い）が広い場
合には熱回収率が悪く、特に追焚き等を行なうときの熱
回収率の向上は不可能であった。
設けたエコノマイザ２４の出口側の給水の温度を、低負
荷時において、ボイラの常用圧力（例えば５kg／cm 2 ）
での沸騰温度以下に設定しているため、定格時における
熱回収量が制限され運転範囲（入力巾が広い）が広い場
合には熱回収率が悪く、特に追焚き等を行なうときの熱
回収率の向上は不可能であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、前述の問
題点に鑑み、負荷の変動に対応しエコノマイザ出口にお
ける圧力をボイラの常用圧力よりも高くし、水の沸騰温
度を高めることによりエコノマイザでの熱回収量を増加
させた廃熱回収ボイラを提供することを目的とするもの
である。
題点に鑑み、負荷の変動に対応しエコノマイザ出口にお
ける圧力をボイラの常用圧力よりも高くし、水の沸騰温
度を高めることによりエコノマイザでの熱回収量を増加
させた廃熱回収ボイラを提供することを目的とするもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、前述の課題
解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明
は、廃ガス入口と廃ガス出口を備えたケーシングを設
け、このケーシングの下流側には、第一給水ラインに接
続したエコノマイザを、上流側には、熱水循環ラインに
接続した熱交換器をそれぞれ挿入してなる廃熱回収ボイ
ラにおいて、前記エコノマイザと廃熱回収ボイラの缶体
とを接続する第二給水ラインに、圧力センサと圧力調整
弁とを設け、この圧力センサと圧力調整弁とを回線で接
続し、その途中に圧力指示調節器を設けたことを特徴と
し、請求項２に記載の発明は、廃ガス入口と廃ガス出口
を備えたケーシングを設け、このケーシングの下流側に
は、第一給水ラインに接続したエコノマイザを、上流側
には、熱水循環ラインに接続した熱交換器をそれぞれ挿
入してなる廃熱回収ボイラにおいて、前記エコノマイザ
と熱交換器との間のケーシングの一側壁に、温度センサ
を設け、前記エコノマイザと廃熱ボイラの缶体とを接続
する第二給水ラインに圧力調整弁を設け、前記温度セン
サと前記圧力調整弁とを回線で接続し、この回線に温度
／圧力変換器および圧力指示調節器を設けたことを特徴
とし、請求項３に記載の発明は、廃ガス入口と廃ガス出
口を備えたケーシングを設け、このケーシングの下流側
には、第一給水ラインに接続したエコノマイザを、上流
側には、熱水循環ラインに接続した熱交換器をそれぞれ
挿入してなる廃熱回収ボイラにおいて、前記エコノマイ
ザと廃熱回収ボイラの缶体とを接続する第二給水ライン
に、制限オリフィスを設けたことを特徴としている。
解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明
は、廃ガス入口と廃ガス出口を備えたケーシングを設
け、このケーシングの下流側には、第一給水ラインに接
続したエコノマイザを、上流側には、熱水循環ラインに
接続した熱交換器をそれぞれ挿入してなる廃熱回収ボイ
ラにおいて、前記エコノマイザと廃熱回収ボイラの缶体
とを接続する第二給水ラインに、圧力センサと圧力調整
弁とを設け、この圧力センサと圧力調整弁とを回線で接
続し、その途中に圧力指示調節器を設けたことを特徴と
し、請求項２に記載の発明は、廃ガス入口と廃ガス出口
を備えたケーシングを設け、このケーシングの下流側に
は、第一給水ラインに接続したエコノマイザを、上流側
には、熱水循環ラインに接続した熱交換器をそれぞれ挿
入してなる廃熱回収ボイラにおいて、前記エコノマイザ
と熱交換器との間のケーシングの一側壁に、温度センサ
を設け、前記エコノマイザと廃熱ボイラの缶体とを接続
する第二給水ラインに圧力調整弁を設け、前記温度セン
サと前記圧力調整弁とを回線で接続し、この回線に温度
／圧力変換器および圧力指示調節器を設けたことを特徴
とし、請求項３に記載の発明は、廃ガス入口と廃ガス出
口を備えたケーシングを設け、このケーシングの下流側
には、第一給水ラインに接続したエコノマイザを、上流
側には、熱水循環ラインに接続した熱交換器をそれぞれ
挿入してなる廃熱回収ボイラにおいて、前記エコノマイ
ザと廃熱回収ボイラの缶体とを接続する第二給水ライン
に、制限オリフィスを設けたことを特徴としている。
【０００６】
【作用】この発明によれば、エコノマイザ出口側の給水
ラインに圧力調整弁を設け、この圧力調整弁の設定圧力
をボイラの常用圧力よりも高くし、水の沸騰温度を高く
することにより、エコノマイザ内部で沸騰させることな
く、エコノマイザでの熱回収量を低負荷から高負荷まで
増加させることができる。
ラインに圧力調整弁を設け、この圧力調整弁の設定圧力
をボイラの常用圧力よりも高くし、水の沸騰温度を高く
することにより、エコノマイザ内部で沸騰させることな
く、エコノマイザでの熱回収量を低負荷から高負荷まで
増加させることができる。
【０００７】
【実施例】以下、この発明に係る廃熱回収ボイラの第一
実施例を図１に基づいて詳細に説明する。図１は、この
発明の第一実施例を概略的に示す説明図である。図１に
おいて、廃熱回収ボイラ１は、缶体１ａ，廃ガス入口２
ａと廃ガス出口２ｂとを備えたケーシング２，前記ケー
シング２内の下流側に設けたエコノマイザ３および前記
ケーシング２内の上流側に設けた熱交換器９から構成さ
れている。前記エコノマイザ３の入口側には、第一給水
ライン４を接続してあり、この第一給水ラインは、給水
ポンプ５を備えている。前記エコノマイザ３の出口側と
前記缶体１ａ との間は、第二給水ライン４ａで接続して
あり、この第二給水ライン４ａの途中には、圧力センサ
６と圧力調整弁８とを設けてある。この圧力センサ６と
圧力調整弁８との間を回線１３で接続し、途中に圧力指
示調節器７を設けている。前記熱交換器９の入口と前記
缶体１ａの下面との間を熱水循環ライン１０で接続し途
中に循環ポンプ１１を設けるとともに、熱交換器９の出
口と缶体１ａの上部との間を熱水循環ライン１０で接続
している。また、前記缶体１ａには、蒸気供給ライン１
２を接続してある。
実施例を図１に基づいて詳細に説明する。図１は、この
発明の第一実施例を概略的に示す説明図である。図１に
おいて、廃熱回収ボイラ１は、缶体１ａ，廃ガス入口２
ａと廃ガス出口２ｂとを備えたケーシング２，前記ケー
シング２内の下流側に設けたエコノマイザ３および前記
ケーシング２内の上流側に設けた熱交換器９から構成さ
れている。前記エコノマイザ３の入口側には、第一給水
ライン４を接続してあり、この第一給水ラインは、給水
ポンプ５を備えている。前記エコノマイザ３の出口側と
前記缶体１ａ との間は、第二給水ライン４ａで接続して
あり、この第二給水ライン４ａの途中には、圧力センサ
６と圧力調整弁８とを設けてある。この圧力センサ６と
圧力調整弁８との間を回線１３で接続し、途中に圧力指
示調節器７を設けている。前記熱交換器９の入口と前記
缶体１ａの下面との間を熱水循環ライン１０で接続し途
中に循環ポンプ１１を設けるとともに、熱交換器９の出
口と缶体１ａの上部との間を熱水循環ライン１０で接続
している。また、前記缶体１ａには、蒸気供給ライン１
２を接続してある。
【０００８】以下、第一実施例の廃熱回収ボイラにおけ
る熱回収について説明する。前記缶体１ａの水位制御装
置（図示省略）の信号により給水ポンプ５を駆動し、第
一給水ライン４，エコノマイザ３，第二給水ライン４ａ
を介して缶体１ａ内へ給水する。そして、所定水位に達
すると循環ポンプ１１を駆動し、熱水循環ライン１０お
よび熱交換器９を介して缶体１ａ内の水を循環させる。
一方、ケーシング２の廃ガス入口２ａに、廃ガス供給源
（ディーゼルエンジン等）に接続してある排気ダクト
（図示省略）から高熱の廃ガスが流入する。この高熱の
廃ガスは、前記熱交換器９を介して缶水を加熱し、さら
に、下流側のエコノマイザ３を介して水を加熱した後、
廃ガス出口２ｂより系外に排出される。
る熱回収について説明する。前記缶体１ａの水位制御装
置（図示省略）の信号により給水ポンプ５を駆動し、第
一給水ライン４，エコノマイザ３，第二給水ライン４ａ
を介して缶体１ａ内へ給水する。そして、所定水位に達
すると循環ポンプ１１を駆動し、熱水循環ライン１０お
よび熱交換器９を介して缶体１ａ内の水を循環させる。
一方、ケーシング２の廃ガス入口２ａに、廃ガス供給源
（ディーゼルエンジン等）に接続してある排気ダクト
（図示省略）から高熱の廃ガスが流入する。この高熱の
廃ガスは、前記熱交換器９を介して缶水を加熱し、さら
に、下流側のエコノマイザ３を介して水を加熱した後、
廃ガス出口２ｂより系外に排出される。
【０００９】ところで、前記エコノマイザ３の出口側の
給水の温度を、低負荷時において、ボイラの常用圧力
（例えば５kg／cm 2 ）での沸騰温度以下に設定している
ため、定格時における熱回収量が制限され、運転範囲が
広い場合には熱回収率が悪くなる。そこで、この発明で
は、第二給水ライン４ａに圧力センサ６を設け、第二給
水ライン４ａの給水圧を検出し、この検出信号を予め制
御器（図示省略）から前記缶体１ａ内の缶内圧力情報を
受信している圧力指示調節器７に通報し、圧力指示調節
器７は、前記給水圧信号と缶内圧力を調節し、前記圧力
調整弁８によりエコノマイザ３の出口側の圧力を所定圧
力に設定する。即ち、この所定圧力は、前記缶体１ａの
缶内圧力よりも高く設定したので、エコノマイザ３内で
の水の沸騰温度が高くなり廃ガスの熱回収率を高めるこ
とができる。
給水の温度を、低負荷時において、ボイラの常用圧力
（例えば５kg／cm 2 ）での沸騰温度以下に設定している
ため、定格時における熱回収量が制限され、運転範囲が
広い場合には熱回収率が悪くなる。そこで、この発明で
は、第二給水ライン４ａに圧力センサ６を設け、第二給
水ライン４ａの給水圧を検出し、この検出信号を予め制
御器（図示省略）から前記缶体１ａ内の缶内圧力情報を
受信している圧力指示調節器７に通報し、圧力指示調節
器７は、前記給水圧信号と缶内圧力を調節し、前記圧力
調整弁８によりエコノマイザ３の出口側の圧力を所定圧
力に設定する。即ち、この所定圧力は、前記缶体１ａの
缶内圧力よりも高く設定したので、エコノマイザ３内で
の水の沸騰温度が高くなり廃ガスの熱回収率を高めるこ
とができる。
【００１０】つぎに、この発明の第二実施例について、
図２を参照しながら説明する。図２は、この発明の第二
実施例を概略的に示す説明図である。以下の第二実施例
の説明において、前記第一実施例と同様の構成部材に
は、同一の参照番号を付してその詳細説明は省略する。
この第二実施例では、前記第二給水ライン４ａに圧力調
整弁８を挿入するとともに、前記ケーシング２内に設け
た前記エコノマイザ３と前記熱交換器９との間のケーシ
ング２の一側壁に、温度センサ１４を挿入し、この温度
センサ１４と前記圧力調整弁８とを回線１６で接続し、
この回線１６に温度／圧力変換器１５および圧力指示調
節器７を挿入している。
図２を参照しながら説明する。図２は、この発明の第二
実施例を概略的に示す説明図である。以下の第二実施例
の説明において、前記第一実施例と同様の構成部材に
は、同一の参照番号を付してその詳細説明は省略する。
この第二実施例では、前記第二給水ライン４ａに圧力調
整弁８を挿入するとともに、前記ケーシング２内に設け
た前記エコノマイザ３と前記熱交換器９との間のケーシ
ング２の一側壁に、温度センサ１４を挿入し、この温度
センサ１４と前記圧力調整弁８とを回線１６で接続し、
この回線１６に温度／圧力変換器１５および圧力指示調
節器７を挿入している。
【００１１】以下、第二実施例の廃熱回収ボイラにおけ
る熱回収について説明する。この第二実施例は、廃ガス
供給源（ディーゼルエンジン等）の負荷の変動により、
前記ケーシング２の廃ガス入口２ａに流入する廃ガス量
および廃ガス温度の変動に対応したものである。図３
は、前記廃ガス入口２ａに流入する廃ガス温度と前記エ
コノマイザ３の伝熱面積と缶体１ａの缶内常用圧力（例
えば５kg／cm 2 ）との関係を示す線図であって、例え
ば、伝熱面積を廃ガス温度８００℃でボイラ缶内が飽和
温度となるように設定した場合、廃ガス温度が約８００
℃以下になると前記エコノマイザ３の出口温度はボイラ
缶内の飽和温度以上となり問題となる。そこで、この第
二実施例では、前記熱交換器９で熱交換後の廃ガス温度
とエコノマイザ３の出口側の給水の温度が同一温度にな
るものとして、その飽和圧力以上の圧力になるようにエ
コノマイザ３の出口圧力を制御するものである。即ち、
前記温度センサ１４は熱交換後の廃ガス温度を検出し、
この検出した廃ガス温度を温度／圧力変換器１５を介し
て圧力指示調節器７に通報し、圧力指示調節器７は、前
記温度／圧力変換器１５よりの廃ガス温度と缶内圧力を
調節し、前記圧力調整弁８によりエコノマイザ３の出口
側の圧力を所定圧力に回線１６を介して設定する。この
所定圧力は缶内圧力よりも高く設定してあるので、エコ
ノマイザ３内での水の沸騰温度が高くなり廃ガスの熱回
収率を高めることができる。
る熱回収について説明する。この第二実施例は、廃ガス
供給源（ディーゼルエンジン等）の負荷の変動により、
前記ケーシング２の廃ガス入口２ａに流入する廃ガス量
および廃ガス温度の変動に対応したものである。図３
は、前記廃ガス入口２ａに流入する廃ガス温度と前記エ
コノマイザ３の伝熱面積と缶体１ａの缶内常用圧力（例
えば５kg／cm 2 ）との関係を示す線図であって、例え
ば、伝熱面積を廃ガス温度８００℃でボイラ缶内が飽和
温度となるように設定した場合、廃ガス温度が約８００
℃以下になると前記エコノマイザ３の出口温度はボイラ
缶内の飽和温度以上となり問題となる。そこで、この第
二実施例では、前記熱交換器９で熱交換後の廃ガス温度
とエコノマイザ３の出口側の給水の温度が同一温度にな
るものとして、その飽和圧力以上の圧力になるようにエ
コノマイザ３の出口圧力を制御するものである。即ち、
前記温度センサ１４は熱交換後の廃ガス温度を検出し、
この検出した廃ガス温度を温度／圧力変換器１５を介し
て圧力指示調節器７に通報し、圧力指示調節器７は、前
記温度／圧力変換器１５よりの廃ガス温度と缶内圧力を
調節し、前記圧力調整弁８によりエコノマイザ３の出口
側の圧力を所定圧力に回線１６を介して設定する。この
所定圧力は缶内圧力よりも高く設定してあるので、エコ
ノマイザ３内での水の沸騰温度が高くなり廃ガスの熱回
収率を高めることができる。
【００１２】つぎに、この発明の第三実施例について、
図４を参照しながら説明する。図４は、この発明の第三
実施例を概略的に示す説明図である。以下の第三実施例
の説明において、前記各実施例と同様の構成部材には、
同一の参照番号を付してそのの詳細説明は省略する。こ
の第三実施例では、前記廃ガス供給源（ディーゼルエン
ジン等）の負荷の変動によって変化する廃ガスの熱回収
率を高めるため、前記第二給水ライン４ａに制限オリフ
ィス１７を設けたものである。この制限オリフィス１７
は、第一実施例および第二実施例に比べて、廃ガス供給
源の負荷の変動により変化する廃ガス量，廃ガス温度，
給水温度の高低、熱交換器，エコノマイザの汚れおよび
蒸気供給量の変動に対しては充分に対応はできないが、
装置が簡単で低価格であることを特徴としている。
図４を参照しながら説明する。図４は、この発明の第三
実施例を概略的に示す説明図である。以下の第三実施例
の説明において、前記各実施例と同様の構成部材には、
同一の参照番号を付してそのの詳細説明は省略する。こ
の第三実施例では、前記廃ガス供給源（ディーゼルエン
ジン等）の負荷の変動によって変化する廃ガスの熱回収
率を高めるため、前記第二給水ライン４ａに制限オリフ
ィス１７を設けたものである。この制限オリフィス１７
は、第一実施例および第二実施例に比べて、廃ガス供給
源の負荷の変動により変化する廃ガス量，廃ガス温度，
給水温度の高低、熱交換器，エコノマイザの汚れおよび
蒸気供給量の変動に対しては充分に対応はできないが、
装置が簡単で低価格であることを特徴としている。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、この発明は、エコ
ノマイザと廃熱回収ボイラの缶体との間に接続した第二
給水ラインに、圧力調整弁または制限オリフィスを設け
てボイラの常用圧力よりも給水圧力を高くしたのでエコ
ノマイザ内での水の沸騰をなくするとともに、エコノマ
イザでの熱回収量を増加させ熱回収率を高めることがで
きる。
ノマイザと廃熱回収ボイラの缶体との間に接続した第二
給水ラインに、圧力調整弁または制限オリフィスを設け
てボイラの常用圧力よりも給水圧力を高くしたのでエコ
ノマイザ内での水の沸騰をなくするとともに、エコノマ
イザでの熱回収量を増加させ熱回収率を高めることがで
きる。
【図１】この発明の第一実施例を概略的に示す説明図で
ある。
ある。
【図２】この発明の第二実施例を概略的に示す説明図で
ある。
ある。
【図３】廃ガス温度とエコノマイザ伝熱面積とボイラ常
用圧力との関係を示す説明図である。
用圧力との関係を示す説明図である。
【図４】この発明の第三実施例を概略的に示す説明図で
ある。
ある。
【図５】従来の廃熱回収ボイラを概略的に示す説明図で
ある。
ある。
１ 廃熱回収ボイラ １ａ 缶体 ２ ケーシング ２ａ 廃ガス入口 ２ｂ 廃ガス出口 ３ エコノマイザ ４ 第一給水ライン ４ａ 第二給水ライン ６ 圧力センサ ７ 圧力指示調節器 ８ 圧力調整弁 ９ 熱交換器 １０ 熱水循環ライン １３ 回線 １４ 温度センサ １５ 温度／圧力変換器 １６ 回線 １７ 制限オリフィス
Claims (3)
- 【請求項１】 廃ガス入口２ａと廃ガス出口２ｂを備え
たケーシング２を設け、このケーシング２の下流側に
は、第一給水ライン４に接続したエコノマイザ３を、上
流側には、熱水循環ライン１０に接続した熱交換器９を
それぞれ挿入してなる廃熱回収ボイラ１において、前記
エコノマイザ３と廃熱回収ボイラ１の缶体１ａとを接続
する第二給水ライン４ａに、圧力センサ６と圧力調整弁
８とを設け、この圧力センサ６と圧力調整弁８とを回線
１３で接続し、その途中に圧力指示調節器７を設けたこ
とを特徴とする廃熱回収ボイラ。 - 【請求項２】 廃ガス入口２ａと廃ガス出口２ｂを備え
たケーシング２を設け、このケーシング２の下流側に
は、第一給水ライン４に接続したエコノマイザ３を、上
流側には、熱水循環ライン１０に接続した熱交換器９を
それぞれ挿入してなる廃熱回収ボイラ１において、前記
エコノマイザ３と熱交換器９との間のケーシング２の一
側壁に、温度センサ１４を設け、前記エコノマイザ３と
廃熱ボイラ１の缶体１ａとを接続する第二給水ライン４
ａに圧力調整弁８を設け、前記温度センサ４と前記圧力
調整弁８とを回線１６で接続し、この回線１６に温度／
圧力変換器１５および圧力指示調節器７を設けたことを
特徴とする廃熱回収ボイラ。 - 【請求項３】 廃ガス入口２ａと廃ガス出口２ｂを備え
たケーシング２を設け、このケーシング２の下流側に
は、第一給水ライン４に接続したエコノマイザ３を、上
流側には、熱水循環ライン１０に接続した熱交換器９を
それぞれ挿入してなる廃熱回収ボイラ１において、前記
エコノマイザ３と廃熱回収ボイラ１の缶体１ａとを接続
する第二給水ライン４ａに、制限オリフィス１７を設け
たことを特徴とする廃熱回収ボイラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6077937A JP2734372B2 (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | 廃熱回収ボイラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6077937A JP2734372B2 (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | 廃熱回収ボイラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07260103A JPH07260103A (ja) | 1995-10-13 |
| JP2734372B2 true JP2734372B2 (ja) | 1998-03-30 |
Family
ID=13647993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6077937A Expired - Lifetime JP2734372B2 (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | 廃熱回収ボイラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2734372B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014190639A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-06 | Samson Co Ltd | 給水予熱ボイラ |
| JP6419888B1 (ja) * | 2017-04-28 | 2018-11-07 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 発電プラント及びその運転方法 |
| JP7172318B2 (ja) * | 2018-09-12 | 2022-11-16 | 三浦工業株式会社 | 蒸気発生装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5638508A (en) * | 1979-09-05 | 1981-04-13 | Hitachi Ltd | Anti-flashing equipment for steam generator |
| JPH0722563Y2 (ja) * | 1985-06-18 | 1995-05-24 | バブコツク日立株式会社 | ボイラ装置 |
-
1994
- 1994-03-23 JP JP6077937A patent/JP2734372B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07260103A (ja) | 1995-10-13 |
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