JPH07259756A

JPH07259756A - 軸貫通スクロール圧縮機

Info

Publication number: JPH07259756A
Application number: JP5178594A
Authority: JP
Inventors: Masao Shiibayashi; 椎林正夫; Kazutaka Suefuji; 末藤和孝
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1994-03-23
Filing date: 1994-03-23
Publication date: 1995-10-09

Abstract

(57)【要約】【目的】冷凍空調用等に用いられる密閉形スクロール
圧縮機において、従来技術における圧縮機の性能低下と
信頼性の低下を解決することにある。【構成】背圧室３６に固定スクロールラップ内側曲線
と旋回スクロールラップ外側曲線とで形成される圧縮室
内部のガス圧を導入する絞り孔６ｄを旋回スクロール６
の鏡板部側に設けるとともに、背圧室をシ−ルする内側
シ−ル手段３５と外側シ−ル手段３４を鏡板背面に設
け、該シ−ル手段の断面が矩形形状のリング部としその
内周側に切欠き部を設けた。【効果】背圧室の圧力変動をより小さくし、該背圧室
における中間圧力のシ−ル性の機能を向上する。中間圧
力のシ−ル性の機能が向上することにより、中間圧力が
安定することになり、旋回スクロ−ルの鏡板の挙動が安
定化する。シ−ル部の潤滑が改善され、その部分での摩
擦損失も減少し性能が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、冷凍空調用・冷蔵庫用
等の冷媒用圧縮機として用いられる密閉形スクロール圧
縮機に関する。

【０００２】

【従来の技術】固定スクロール部材側のラップ巻き角を
旋回スクロールのラップ巻き終わり角より１８０度以内
の範囲で大きく設定したスクロール圧縮機は，特開昭５
６−２０７０１号や特開平３−２７５９０１号で開示さ
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記公知技術では、ス
クロールラップのラップ接触点において、固定スクロー
ルラップ内側曲線と旋回スクロールラップ外側曲線とで
形成される圧縮室の圧力ともう一方側の固定スクロール
ラップ外側曲線と旋回スクロールラップ内側曲線とで形
成される圧縮室の圧力とが異なる。そのため、圧力的に
は非対称なものとなっている。このような構造の場合に
は、例えば旋回鏡板背面の空室にガス圧を導く場合に
は、どの圧縮室の圧力を導くかが課題となる。また、該
背圧室の中間圧力が大きく変動する場合には旋回スクロ
ール部材側から固定スクロール部材側への適正な押しつ
け力（スラスト力）がえられなくなって、該背圧室のシ
ール法をどのようにするかが課題となる。本発明では上
記した課題を解決することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明では、円板状鏡板
に渦巻状のラップを直立する固定スクロール部材及び旋
回スクロール部材を、ラップを内側にしてかみ合せ、旋
回スクロール部材を自転することなく固定スクロール部
材に対し旋回運動させ、固定スクロール部材には中心部
に開口する吐出孔と外周部に開口する吸入口を設け、固
定スクロール部材側のラップ巻き角を旋回スクロール部
材のラップ巻き終わり角より１８０度以内の範囲で大き
くすると共に、吸入口よりガスを吸入し、両スクロール
部材にて形成される圧縮空間を中心に移動させ容積を減
少してガスを圧縮し、固定スクロール部材を固定するフ
レームの中央部に主軸受部を備え、旋回スクロール部材
の中心部には旋回軸受部を設け、該旋回軸受部にクラン
ク軸の偏心軸部をラップ先端部まで挿入すると共に、ク
ランク軸が偏心軸先端に更に軸心軸部を固定スクロール
部材側に延長した軸貫通スクロール圧縮機において、旋
回スクロール部材の鏡板背面に背圧室を設け、該背圧室
に固定スクロールラップ内側曲線と旋回スクロールラッ
プ外側曲線とで形成される圧縮室内部のガス圧を導入す
る絞り孔を旋回スクロール部材の鏡板部に設けることで
ある。さらに、背圧室のシール性を保持するため、旋回
スクロール部材の鏡板背面の中央部と外周部とのフレー
ムと対向するスラスト部に内側シール手段と外側シール
手段を設け、両シール手段の間に中間圧力域を構成し、
該シール手段を断面が矩形形状のリング部としその内周
側に切欠き部を設けたことを特徴とするものである。

【０００５】

【作用】本発明の作用を図１と図６、図７をもとにして
説明する．図６に示すように、固定スクロールラップ内
側曲線と旋回スクロールラップ外側曲線とで形成される
旋回外線室（圧縮室）の圧力Ｐｉｏともう一方側の固定
スクロールラップ外側曲線と旋回スクロールラップ内側
曲線とで形成される旋回内線室（圧縮室）の圧力Ｐｉｉ
とが、Ｐｉｏ＞Ｐｉｉのように異なる。またその圧力曲
線の傾きは、ｄＰｉｏ／ｄλ＜ｄＰｉｉ／ｄλとなり、
旋回外線室の圧力変化がもう一方側の旋回内線室の圧力
変化が小さい。そこで、圧力変化の小さい圧縮室側の圧
力（ガス圧）のみを鏡板背面の背圧室に導入する絞り孔
６ｄを旋回スクロールの鏡板部に設ける構造が、該背圧
室の圧力変動をより小さくせしめるとともに、該背圧室
における中間圧力のシール性の機能を向上する作用が得
られる。中間圧力のシール性の機能が向上することによ
り、中間圧力が安定することになり、旋回スクロールの
鏡板の挙動が安定化する効果が得られる。すなわち一定
したスラスト力で旋回スクロールを固定スクロール側へ
押しつけることが可能となるものである。

【０００６】また、図７に示すように、外側シール手段
３４の断面が矩形形状のリング部としその内周側に切欠
き部３４ａを設けることにより、その切欠き部３４ａに
作用するスラスト方向の圧力は同じ中間圧力Ｐｍとな
り、その切欠き部３４ａに作用するスラスト力がキャン
セルされる。このため、リング部３４に作用するスラス
ト力は、リング幅ｌ₁ の内ｌ₂ の幅が実質のシール幅と
なり、その領域での圧力差による力が外側シール手段３
４に作用することになる。また、内周側の切欠き部３４
ａによりシール面３４ｂへの油の侵入が容易となって、
該シール面３４ｂの潤滑が改善される。さらに、シール
手段３４に作用するシール力が軽減されて、その部分で
の摩擦損失も減少し性能が向上する効果が得られる。こ
のようにシール面３４ｂでの潤滑が改善されることによ
り、背圧室における中間圧力のシール性の機能が大きく
向上することが出来る。

【０００７】

【実施例】本発明の実施例を図１から図１３にわたって
示す。図１及び図２は、旋回スクロール部材６の平面図
と縦断面図である。図１において、旋回スクロール部材
６の鏡板６ａの中心は点Ｏｍとなる。中心点Ｏｍより偏
心した点Ｏｍｏは、ラップ部６ｂのインボリュウト曲線
の基礎円の中心で，中心点Ｏｍに対してラップ外終端部
６ｎの側に偏心した位置関係としている。該旋回スクロ
ール部材６のラップ巻き終わり端部６ｎの外縁端部７５
であるラップ部６ｂの外側曲線６ｓの終端部は、鏡板６
ａの外周端と近接し、もしくは一致している。この構造
により旋回スクロール部材の鏡板外径寸法Ｄｓｏをより
小さく設計できる。

【０００８】図１２にしめすように、旋回スクロール部
材６の鏡板背面に背圧室３６を設けている。該背圧室３
６に圧縮室内部のガス圧を導入する絞り孔６ｄを旋回ス
クロールラップ外側曲線６ｓに沿った位置の鏡板部に設
けている。また、図中の破線で示す６ｅの位置のように
絞り孔６ｄの位置よりラップ巻き数の下流側に設けても
よい。鏡板部６ａにはラップ側壁に沿って細穴６ｄを貫
通し、鏡板部６ａの背面となる背圧室３６に吸入圧力と
吐出圧力との中間圧力を導くためのものである。

【０００９】旋回スクロールラップ外側曲線６ｓの始点
は点７７であり、終点は点７５となる。一方旋回スクロ
ールラップ内側曲線６ｕの始点は点７８であり、終点は
点７６となる。ラップ部６ｂの内側曲線６ｕと外側曲線
６ｓはインボリュウト曲線をなし、始点７８と始点７７
とは半径Ｒの円弧６ｍにて滑らかに結ばれている。圧縮
ガスの出口部６ｔから凹部６ｐを経て通路６ｒにて旋回
軸受３１側に吐出される。この吐出通路６ｔ、凹部６
ｐ、通路６ｒは極力通路面積を大きく設定する。該吐出
経路は、図３に説明する吐出ポ−ト１０の拡大構造の効
果とあわせて、吐出圧力損失が大きく低減できる作用と
過圧縮損失もより小さくなるという効果が得られる。な
お、６ｆは外側シールリング３４が挿入される環状溝部
である。図３と図４は、固定スクロール部材５の平面図
と縦断面図である。図３において、固定スクロール部材
５のラップ曲線はインボリュウト曲線をなし、ラップ外
側曲線の終端部５ｎ近傍に冷媒ガスの入る吸入孔１６及
び吸入室５ｆを配置する。鏡板５ａの中心は点Ｏｆとな
る。中心点Ｏｆよりラップ終端部５ｎ側に偏心した点Ｏ
ｆｏは、ラップ部５ｂのインボリュウト曲線の基礎円の
中心である。固定スクロール部材５側の鏡板５ａのほぼ
中央部にあってややラップ終端部の方向に偏心した位置
に設けたのが吐出孔１０である。その吐出孔１０の外縁
部はラップ始端部６０近傍の内側曲線５ｕと近接もしく
は一致している。固定スクロールラップ外側曲線５ｓの
始点は点６１であり、終点は点６７となる。一方固定ス
クロールラップ内側曲線５ｕの始点は点６０であり、終
点は点６８となる。ラップ部５ｂの内側曲線５ｕと外側
曲線５ｓはインボリュウト曲線をなし、点６７と点６８
とを半径Ｒの円弧５ｍにて滑らかに結ばれている。ま
た、ラップ始端部では点６０と点６１とを半径ｒの円弧
５ｗにて滑らかに結ばれている。該固定スクロール部材
のラップ部は、ラップ巻き角を旋回スクロール部材のラ
ップ巻き終わり角より１８０度の範囲で大きく延長して
いる。吐出通路１８（１８ａ，１８ｂ）は固定スクロー
ル部材５の鏡板外周部に複数個矩形状に設けられてお
り、該通路１８は、吐出冷媒ガスと油とが通る。点６２
と点６３にわたる鎖線Ｒ１は、旋回スクロールラップ外
終端部７５の旋回時の軌跡を表わす。

【００１０】図５は固定スクロール部材５と旋回スクロ
ール部材６を組み合わせた横断面図である。なお、点６
３は旋回スクロールラップの終端部点７５と接する点と
なり、点６２は旋回スクロールラップの終端部の点７６
と接する点となる。固定スクロールラップ内側曲線と旋
回スクロールラップ外側曲線とで形成される圧縮室８
ａ，８ｃ，８ｅがあり、固定スクロールラップ外側曲線
と旋回スクロールラップ内側曲線とで形成される圧縮室
８ｂ、８ｄがある。上記吐出通路６ｔ、凹部６ｐ、通路
６ｒは、主に圧縮室８ｂ、８ｄから吐出されるガスの通
路となるものである。

【００１１】図７と図８は、外側シールリング３４と内
側シールリング３５の取り付けの様子を示す部分縦断面
図である。図７のシール部３４が断面矩形形状のリング
部としその内周側に切欠き部３４ａを設ける。シール部
３４の径方向内側隙間δ１、径方向外側隙間δ２はδ１
＞δ２となるように隙間の設定をしている。δ２＝数十
ミクロン、δ１＝数百ミクロン前後の隙間が実用的であ
る。その隙間の設定により、外側シールリング３４の背
面側には中間圧力Ｐｍが作用することになる。また、前
記したように、切欠き部３４ａに作用するスラスト方向
の圧力は同じ中間圧力Ｐｍとなり、その切欠き部３４ａ
に作用するスラスト力がキャンセルされる。

【００１２】次に、図８では、内側シール手段３５の断
面が矩形形状のリング部としその内周側に切欠き部３５
ａを設けている。シール部３５の径方向内側隙間δ３、
径方向外側隙間δ４はδ３＜δ４となるように隙間の設
定をしている。上記と同様にδ４＝数十ミクロン、δ３
＝数百ミクロン前後の隙間が実用的である。その隙間の
設定により、内側シールリング３５の背面側には吐出圧
力Ｐｄが作用することになる。そして、該切欠き部３５
ａに作用するスラスト方向の圧力は油圧室３９と同じ高
圧油の圧力である吐出圧力Ｐｄとなり、その切欠き部３
５ａに作用するスラスト力がキャンセルされる。

【００１３】このため、シールリング部３５に作用する
スラスト力は、上記したように減少することになる。ま
た、内周側の切欠き部３５ａによりシール面３５ｂへの
油の侵入が容易となって、該シール面３５ｂの潤滑が改
善される。さらに、シール手段３５に作用するシール力
が軽減されて、その部分での摩擦損失も減少し性能が向
上する効果が得られる。このようにシール面３５ｂでの
潤滑が改善されることにより、背圧室における中間圧力
のシール性の機能が大きく向上することが出来る。な
お、切欠き部３５ａのへこみ量は数十ミクロン２ｍｍ前
後のテーパ状のものとすることができる。

【００１４】図９は、内側シールリング３５の背面側に
取り付けるバックアップリング３３の取り付けの様子を
示す部分縦断面図である。バックアップリング３３は、
リング部３５の軸方向の作動を確実に行なわせるため、
細い金属線やプラスチック等で頂点３３ａ，３３ｂを有
する三角波状や網状等になるように形成されて環状の溝
部に取り付けるものである。なお、図８に示したバック
アップリング３３は、図７に示したシールリング３４の
背面側に設置してもよい。

【００１５】このように、本発明では、背圧室に固定ス
クロールラップ内側曲線と旋回スクロールラップ外側曲
線とで形成される圧縮室内部のガス圧を導入する絞り孔
を旋回スクロール部材の鏡板部に設けるとともに、背圧
室をシールする内側シール手段と外側シール手段を鏡板
背面に設け、該シール手段の断面が矩形形状のリング部
とし、各々のシール手段の内周側に切欠き部を設けたこ
とを特徴としている。

【００１６】なお、図７に示すように、旋回スクロール
部材６の鏡板外周部の側部空間６ｗは低圧のガス域とな
っている。旋回スクロール６の旋回運動によるその空間
６ｗ内を鏡板部６ａがよぎる際に生ずる流体抵抗が大き
く軽減され、圧縮機入力が減少する効果がある。これ
は、該空間６ｗが吸入室５ｆ側と連通して閉じた空間に
なっているため、これまで見られた鏡板部６ａの外周部
での油圧縮作用を回避できるからである。

【００１７】図１０と図１１は、フレーム１１の平面図
と縦断面図である。フレーム１１の外周部には長方形の
通路１８が周上に複数個設けている。フレーム１１の中
央部に主軸受部４０とガスシール用軸受部３８を形成し
ている。１１ｍはオルダムキ溝部である。１１ｇは内側
シールリング３５とバックアップリング３３が挿入でき
る環状溝部又はバックアップ溝である。

【００１８】図１２は，密閉形スクロール圧縮機の部分
縦断面図である。偏心軸部１４ａの旋回軸受３１とフレ
ーム１１側の主軸受部４０の間に油圧室３９を設け、該
油圧室３９の高圧をシールするシール軸受部３８を上記
油圧室３９と主軸受部４０との間のフレーム内周部に設
けている。本構造により主軸受部４０の周囲がガス域と
なって、転がり部によるかくはん損失が大きく低減でき
る。図１３は，密閉形スクロール圧縮機の全体構造を示
す縦断面図である。尚図中実線矢印は冷媒ガスの流れ方
向、破線矢印は油の流れ方向を示す。

【００１９】図１２において、旋回スクロール部材６の
中心部の旋回軸受部３１としてすべり軸受を設けてい
る。該軸受部３１としては、比較的耐久性のある含油軸
受タイプや四ふっかエチレン樹脂を軸受材料に適用した
ドライタイプ仕様スベリ軸受を用いてもよい。該軸受部
３１を挾む位置関係にあるように、延長軸心軸部１４ｆ
を支える副軸受部３２とフレーム側主軸受４０に耐久性
の高いころがり軸受を配している。また、クランク軸１
４を支承するスラスト方向の軸受部としてころがりスラ
スト軸受３３を上記延長軸心軸部１４ｆの下端部に形成
しているため、クランク軸１４に作用する自重などの荷
重を該スラスト軸受３３で受け持つことが出来る。該ス
ラスト軸受３３の内径は、主軸受部のクランク軸径や偏
心軸部の軸径より小さく設定している。例えば、主軸受
部４０のクランク軸１４の軸径はＤｓ＝３５ｍｍで偏心
軸部１４ａの軸径はＤｍ＝２５ｍｍ，一方延長軸心軸部
１４ｆの軸径はＤｆ＝１５ｍｍ前後の寸法関係としてお
り、スラスト軸受３３の内径は例えば１０ｍｍ前後に設
定する。また、この場合、偏心軸部１４ａの偏心量すな
わち旋回半径はＥｔｈ＝４．５ｍｍ前後の値としてい
る。このように、上記スラスト軸受３３での摺動速度は
最も小さくなり、その部分のスラスト負荷による摩擦損
失を極微に抑えることができる。旋回スクロール部材６
の鏡板６ａ背面の中央部のフレーム１１と対向するスラ
スト部に内側シールリング３５を配している。該内側シ
ールリング３５の外側領域を、吐出圧力と吸入圧力との
中間圧力とせしめるため、旋回スクロール部材６の鏡板
６ａを貫通する絞り孔６ｄを設けている。この中間圧力
の雰囲気より外側領域となる吸入圧力の雰囲気である吸
入室５ｆと背圧室とは外側シール手段３４を旋回鏡板６
ａの背面外周部に配置してシールしている。

【００２０】内側シール手段３５のスラスト周辺部３９
への油の流れについて、簡単に説明する。延長軸心軸部
１４ｆの下端部とつながっている給油管２３を介して中
心縦孔１３内を上昇した潤滑油は，横孔１３（１３ａ）
を通って油圧室３９へ給油される．３８はシール軸受３
８で、電動機室１ｂから油圧室３９への冷媒ガスの混入
を防止する。油圧室３９に冷媒ガスが混入すると、上記
シールリング３５、軸受部３１での潤滑性能が大きく低
下する。油圧室３９に給油された油は，内側シールリン
グ３５を介して適量の油が背圧室３６に流入する。背圧
室３６に流入した油は、その部分の冷媒ガスと混合し、
前記絞り孔６ｄを介して圧縮室８ｃに移動する。圧縮室
８に至った油は、冷媒ガスとともに加圧され、吐出孔１
０、通路６ｒなどを通って補助フレーム４６内の通路４
６ｅから横方向に流出する。さらに冷媒ガスと油は固定
スクロール部材５下方の吐出室１ａさらにフレーム外周
部の連通路を通って電動機室１ｂへと移動する。これら
の吐出室１ａと電動機室１ｂで冷媒ガスと油は分離さ
れ，通路１８を介して油は密閉容器１の下部の油溜り部
２２に落下し，再び各摺動部に供給される。

【００２１】なお、旋回スクロール部材６の中心部の旋
回軸受部３１としてすべり軸受を設け、該軸受部３１を
挾む位置関係にあるように、延長軸心軸部１４ｆを支え
る副軸受部３２とフレーム側主軸受４０に耐久性の高い
ころがり軸受を配しているため、それぞれのころがり軸
受３２、４０では、転がり接触による摩擦作用のためそ
の部分での摩擦係数が０．００１５前後と非常に小さ
い。このため両軸受部３２、４０での摩擦損失は従来機
に対して大幅に低下できる。また、クランク軸１４を支
承するスラスト方向の軸受部としてころがりスラスト軸
受３３を上記延長軸心軸部１４ｆの下端部に形成してい
るため、クランク軸１４に作用する自重などの荷重を該
スラスト軸受３３で受け持つことが出来る。該スラスト
軸受３３の軸径は、主軸受部のクランク軸径や偏心軸部
の軸径より小さく設定しており、該スラスト軸受３３で
の摺動速度は最も小さくなり、その部分のスラスト負荷
による摩擦損失を極微に抑えることができる。１７はガ
ス通路孔１７ａを有する吸入管、５ｐはＯリングを示
す。

【００２２】また、クランク軸１４全体を転がり支持方
式とすることにより軸受隙間が微少に管理され、クラン
ク軸系の軸方向の挙動を安定化することができる。また
圧縮機始動時の油切れに対しては、少量の油でも軸受部
での耐久性を確保でき信頼性の面で有利となる。また、
軸貫通式スクロール構造により、旋回スクロール部材に
は転覆モ−メントが作用しないため、旋回スクロール部
材の挙動の安定化が図られ、圧縮室内部漏れの損失低減
などの波及効果との相乗効果により本発明も軸貫通方式
スクロール圧縮機の性能が大幅に向上できる。

【００２３】図１３において、圧縮機部１００となる固
定スクロール部材５と旋回スクロール部材６を互に噛合
せて圧縮室８を形成している。固定スクロール部材５
は、図３、図４にも示すように、円板状の鏡板５ａと、
これに直立しインボリュート曲線に形成されたラップ５
ｂとからなり、その中心部に吐出口１０、外周部に吸入
口１６を備えている。旋回スクロール部材６は、図１と
図２に示すように、円板状の鏡板６ａと、これに直立
し、固定スクロール部材のラップと同一形状に形成され
たラップ６ｂと、鏡板の中央部に旋回軸受部３１を包む
ようにしたボス６ｇからなっている。

【００２４】フレーム１１は中央部に主軸受部４０とガ
スシール用軸受部３８を形成し、これらの軸受部に回転
軸１４が鉛直方向に支承され、ラップ内側に貫通した回
転軸いわゆる偏心軸１４ａは、上記ボス６ｃに旋回運動
が可能なように挿入されている。またフレーム１１には
固定スクロール部材５が複数本のボルトによって固定さ
れ（図示せず）、旋回スクロール部材６はオルダムリン
グおよびオルダムキーよりなるオルダム機構１２によっ
てフレーム１１に支承され、旋回スクロール部材６は固
定スクロール部材５に対して、自転しないで旋回運動を
するように形成されている。回転軸１４には上方部に、
電動機部３と直結している。

【００２５】なお、ケーシング２ａ、上キャップ２ｂ、
下キャップ２ｃからなる密閉容器２内の下側に圧縮機部
１００が、上側にステータ３ａ、ロータ３ｂを有する電
動機部３が収納されている。そして、密閉容器２内はフ
レーム１１により下部室１ａ（吐出室）と上部室である
電動機室１ｂとに区画されている。固定スクロール部材
５の吸入口１６には密閉容器２を貫通して水平方向の吸
入管１７が接続されている。吐出口１０が開口している
下部室１ａには、補助フレーム４６内の吐出通路（屈折
通路）４６ｅ，４６ｃを通った冷媒ガス中の油を分離す
る機能がある。ここを通過した冷媒ガスは、固定スクロ
ール部材５とフレーム１１の外周部に設けた長方形の通
路１８を介して上部の電動機室１ｂへと導かれる。さら
に、上部電動機室１ｂの冷媒ガスは、モ−タ３の周囲空
間と上部室１ｃを介して密閉容器２を貫通する吐出管２
０にて外部に導かれる。また図１３において、１ａは吐
出室、１ｂは電動機室、１ｃは上部室、９ｂはバランス
ウエイト、２０は通路２０ａを有する吐出管、２３は油
送給管、３７は電源取出用ハーメチック端子、４４は上
軸受４４ａを支持する上軸受フレームである。

【００２６】

【発明の効果】本発明によれば次の効果がある。

【００２７】（１）背圧室の圧力変動をより小さくせし
めるとともに、該背圧室における中間圧力のシール性の
機能を向上する作用が得られる。中間圧力のシール性の
機能が向上することにより、中間圧力が安定することに
より、旋回スクロールの鏡板の挙動が安定化する。

【００２８】（２）外側シール手段３４、３５の適正化
構造により、シールリング部に作用するスラスト力（シ
ール力）が減少し、その部分での摩擦損失ガ減少し性能
が向上する効果が得られる。（３）また、シール手段の内周側の切欠き部構造により
シール面への油の侵入が容易となって、該シール面の潤
滑が改善され、背圧室における中間圧力のシール性の機
能がさらに大きく向上することができる。

【００２９】（４）上記（１）項と（２）項と関連し
て，軸貫通方式の圧縮機構造により、旋回スクロールの
鏡板変位が小さくなって、旋回スクロールの傾きが小さ
くなる。このため，スラスト摺動面での片当たりの度合
いが低下し、面圧も低下して、その摺動部での潤滑性も
改善され摺動部の摩耗を抑え且つ焼き付きを未然に防止
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における旋回スクロール部材
６の平面図である。

【図２】図１におけるＡ−Ｏｍ−Ｂ線に沿う旋回スクロ
ール部材６の縦断面図である。

【図３】本発明の一実施例における固定スクロール部材
５の平面図である。

【図４】図３におけるＣ−Ｏｆ−Ｄ線に沿う固定スクロ
ール部材５の縦断面図である。

【図５】本発明の一実施例における固定スクロール部材
５と旋回スクロール部材６を組み合わせた横断面図であ
る。

【図６】スクロール圧縮機における圧縮室の圧力変化を
示す説明図である。

【図７】本発明の一実施例における外側シールリングの
取り付けの様子を示す部分縦断面図である。

【図８】本発明の一実施例における内側シールリングの
取り付けの様子を示す部分縦断面図である。

【図９】本発明の一実施例におけるバックアップリング
の取り付けの様子を示す部分縦断面図である。

【図１０】本発明の一実施例におけるフレーム１１の平
面図である。

【図１１】本発明の一実施例におけるフレーム１１の縦
断面図である。

【図１２】本発明の一実施例における密閉形スクロール
圧縮機の部分縦断面図である。

【図１３】本発明の一実施例における密閉形スクロール
圧縮機の全体構造を示す縦断面図である。

【符号の説明】

２：密閉容器６：旋回ス
クロール５：固定スクロール５ａ，６ａ：ス
クロール鏡板部６ｄ：絞り孔８：圧縮室１１：フレーム１８：連通路３１：旋回軸受３２：延長軸心
軸受３３：スラスト軸受３６：背圧室３８：シール軸受３４，３５：シー
ル手段４０：主軸受

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】円板状鏡板に渦巻状のラップを直立する
固定スクロール部材及び旋回スクロール部材を、ラップ
を内側にしてかみ合せ、旋回スクロール部材を自転する
ことなく固定スクロール部材に対し旋回運動させ、固定
スクロール部材には中心部に開口する吐出孔と外周部に
開口する吸入口を設け、固定スクロール部材側のラップ
巻き角を旋回スクロールのラップ巻き終わり角より１８
０度以内の範囲で大きくすると共に、吸入口よりガスを
吸入し、両スクロール部材にて形成される圧縮空間を中
心に移動させ容積を減少してガスを圧縮し、固定スクロ
ール部材を固定するフレームの中央部に主軸受部を備
え、旋回スクロール部材の中心部には旋回軸受部を設
け、該旋回軸受部にクランク軸の偏心軸部を旋回スクロ
ール部材のラップ先端部まで挿入すると共に、クランク
軸が偏心軸先端に更に軸心軸部を固定スクロール部材側
に延長した軸貫通スクロール圧縮機において、旋回スク
ロール部材の鏡板背面に背圧室を設け、該背圧室に固定
スクロールラップ内側曲線と旋回スクロール部材ラップ
外側曲線とで形成される圧縮室内のガス圧を導入する絞
り孔を旋回スクロール部材のラップ外側曲線の近傍の鏡
板部に設けたことことを特徴とする軸貫通スクロール圧
縮機。
【請求項２】旋回スクロール部材の鏡板背面の中央部
と外周部とのフレームと対向するスラスト部に内側シー
ル手段と外側シール手段を設け、両シール手段の間に中
間圧力域を構成し、該両シール手段を断面が矩形形状の
リング部としその内周側に切欠き部を設けたことを特徴
とする請求項１記載の軸貫通スクロール圧縮機。
【請求項３】偏心軸部の旋回軸受とフレーム側の主軸
受部の間に油圧室を設け、該油圧室の高圧をシールする
シール軸受部を上記油圧室と主軸受部との間のフレーム
内周部に設けたことを特徴とする請求項２記載の軸貫通
スクロール圧縮機。