JP2970004B2 - スクロール圧縮機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、スクロール圧縮機に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、スクロール圧縮機は特開昭６１−
２８７８２号公報に示すような構造で、以下その構成に
ついて図４を参照にして説明する。

【０００３】図に示すように、密閉容器１０１の内部に
圧縮機構１０２とその下方に電動機の固定子１０３を固
定し、さらにその下方に潤滑油を溜める潤滑油溜１０４
が設けられている。密閉容器１０１には、密閉容器１０
１内を駆動室１０５Ａと圧縮機構室１０５Ｂとに二分す
る大略円板形状の軸受部品１０６が一体的に固定してあ
り、この軸受部品１０６には駆動室１０５Ａと圧縮機構
室１０５Ｂとを連通する連通孔１０７が設けてある。さ
らに連通孔１０７から離反した位置には、密閉容器１０
１に設けた吐出管１０８と駆動室１０５Ａとを連通する
切欠溝状の連通路１０９が形成してある。

【０００４】電動機の固定子１０３は前記のように、前
記駆動室１０５Ａ内において密閉容器１０１に一体的に
取付けてあり、回転子１１０は、前記軸受部品１０６の
中央部に垂直かつ回転自在に支承された回転軸１１１に
一体的に取付けてある。回転軸１１１の下端部は、密閉
容器１０１内の底部の潤滑油溜１０４内に没入してあ
り、回転軸１１１の軸心部に設けられた潤滑油吸入孔１
１２を通して各部に給油される。

【０００５】圧縮機構部１０２は、前記圧縮機構室１０
５Ｂ内に配置されており、円板形状の固定鏡板１１４の
上に一体に形成した固定スクロール１１３を有する固定
スクロール部品１１５と前記固定スクロール１１３と噛
み合って複数個の圧縮空間１１７を形成する旋回スクロ
ール１１８を円板形状の旋回鏡板１１９の上に形成した
旋回スクロール部品１２０等より構成してある。

【０００６】前記固定鏡板１１４は複数個のボルト１２
１によって前記軸受部品１０６に密着固定してあり、前
記固定鏡板１１４のほぼ中央部には圧縮された高圧ガス
を前記圧縮機構室１０５Ｂ内に吐出する吐出ポート１２
２が穿設してある。また、前記固定スクロール１１３ま
たは前記固定鏡板１１４と前記旋回スクロール１１８と
の接合によって形成される前記圧縮空間１１７の最外側
に対応する位置の部分において、前記固定鏡板１１４に
はガスを吸入するための吸入ポート１２３が穿設してあ
り、この吸入ポート１２３には吸入管１２４が接続して
ある。

【０００７】前記旋回鏡板１１９は、一体に備えた前記
旋回スクロール１１８が前記固定スクロール１１３と複
数箇所において摺接することにより、複数箇所に前記圧
縮空間１１７を形成すべく前記固定鏡板１１４と互いに
組合せてある。前記旋回鏡板１１９の裏面の中央部に
は、円筒形状の嵌合部１２５が形成してあり、この嵌合
部１２５内には、前記回転軸１１１の偏心部１１１Ｅが
回転自在に嵌合してある。また、前記旋回鏡板１１９の
裏面は、前記軸受部品１０６に一体に形成した環状の突
起部１２６の端面に摺動自在に支承されている。前記突
起部１２６の外側には前記吸入室１１６と連通自在な低
圧室１２７が形成してあり、この低圧室１２７内には自
転拘束部品１２８が配設してある。

【０００８】前記自転拘束部品１２８は前記固定鏡板１
１４に対する前記旋回鏡板１１９の方向性を常に一定に
保持する作用をなすものであって、前記自転拘束部品１
２８の下面には径方向の下部凸条１２８Ｌが形成してあ
り、上面には下部凸上１２８Ｌに対して直行する方向の
上部凸条（図示省略）が形成してある。前記自転拘束部
品１２８の下部凸条１２８Ｌは、前記低圧室１２７の底
部に形成したガイド溝１２９に摺動自在に係合してあ
り、上部凸条は前記旋回鏡板１１９の裏面に形成したガ
イド溝１３０と摺動自在に係合してある。

【０００９】以上のごとき構成において、電動機によっ
て前記回転軸１１１を回転すると、前記回転軸１１１の
前記偏心部１１１Ｅが偏心回転することとなる。したが
って、前記旋回鏡板１１９は前記自転拘束部品１２８に
よって方向性を一定に保持されたまま旋回される。この
際、前記圧縮空間１１７は外周側から次第に内周側へ移
動し、前記圧縮空間１１７を次第に縮小する。したがっ
て、前記圧縮空間１１７内のガスは圧縮されて、前記吐
出ポート１２２から前記圧縮機構室１０５Ｂへ吐出され
る。

【００１０】前記圧縮機構室１０５Ｂ内へ吐出された高
圧ガスは、前記連通孔１０７を経て前記駆動室１０５Ａ
に至り、前記吐出管１０８から外部へ吐出される。

【００１１】前述のごとく電動機によって前記旋回鏡板
１１９を旋回してガスの圧縮を行うに際し、ガスの吸入
管１２４を経て吸入ポート１２３から行われる。また、
高圧ガスが前記密閉容器１０１内へ吐出されるので、前
記密閉容器１０１内が高圧となり、この高圧が前記旋回
鏡板１１９の裏面に作用することとなる。ところが、前
記軸受部品１０６に形成した前記環状の突起部１０６に
よって前記旋回鏡板１１９の裏面を当接支持し、前記突
起部１２６の外側を前記低圧室１２７に形成してあるの
で、前記突起部１２６の内側においてのみ前記旋回鏡板
１１９に高圧が作用することとなる。したがって、前記
旋回鏡板１１９を前記固定鏡板１１４側へ押圧する押圧
力をある程度は小さくできる。

【００１２】しかし、前記圧縮空間１１７内の圧力によ
って、前記旋回鏡板１１９は前記固定鏡板１１４から離
反する方向の力を受けるがその分布は前記旋回鏡板１１
９の外周よりも中央部側の方が大きくなるものであるか
ら、前記突起部１２６の径は、上記のごとき圧力分布を
考慮して適宜に設定されなければならない。

【００１３】また、前記旋回スクロール部品１２０の軸
方向の可動隙間は、前記軸受部品１０６の端面から前記
環状の突起部１２６の深さと前記旋回鏡板１１９の板厚
との差で調整している。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】このような従来のスク
ロール圧縮機では、旋回鏡板の裏面を支承する部分が軸
受部品１０６と一体で、回転軸１１１の外周に環状の突
起部１２６として設け、かつ自転拘束部品１２８を配設
し、運動する空間を確保しなければならず、かつまた前
述のとおり、前記旋回鏡板１１９の裏面の中央部には、
前記回転軸１１１の偏心部１１１Ｅが回転自在に嵌入さ
れる円筒形状の嵌合部１２５が形成されているため、支
承部分を大きくとれず、旋回鏡板１１９にスラスト力が
作用する場合、スラスト力による負荷が大きくなり、支
承部の摩耗が大きくなったり、摩擦による入力が増加し
たりする。また、旋回鏡板１１９の支承部を軸受部品１
０６と一体で構成することにより軸受部品１０６の形状
が複雑になり、かつ支承部を大きくとれないため、旋回
スクロール部品１２０の軸方向の可動隙間の調整が難し
い。

【００１５】また、支承部を大きくとれないため、支承
部内外周の高低圧の確実なシールができない。たとえシ
ール材を使用して高低圧のシールを行うとしても、シー
ル材を挿入する溝の径を旋回鏡板に作用する圧力分布が
最適になるように自由に選択できない。したがって、旋
回鏡板１１９に作用する圧力分布を調整することが難し
く、負荷が大きくなって、支承部が摩耗したり、入力が
増加したりする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】以上に述べた従来のスク
ロール圧縮機の課題を解決するための第１の技術的手段
は、密閉容器の内部に電動機と、この電動機で駆動する
圧縮機構を配設し、前記圧縮機構を固定鏡板と一体に固
定または形成した固定スクロールを有する固定スクロー
ル部品と、前記固定スクロールと噛み合い、複数個の圧
縮空間を形成する旋回スクロールを旋回鏡板の上に固定
または形成した旋回スクロール部品と、前記旋回スクロ
ール部品の自転を拘束する自転拘束部品と、前記旋回ス
クロール部品を偏心旋回駆動する回転軸と、前記回転軸
の一端に、前記旋回鏡板の旋回スクロールとは反対側に
形成した旋回駆動軸を支承する偏心軸受を内側に嵌入し
た主軸を形成し、前記主軸を支承する軸受部品とを含ん
で構成し、前記旋回スクロール部品の前記旋回鏡板の前
記旋回駆動軸側の面を支承する環状のスラスト軸受を別
部品として前記軸受部品に配置し、前記スラスト軸受の
内径を前記回転軸の主軸外径よりも小さく構成すること
である。課題を解決するための第２の技術的手段は、前
記の第１の解決手段に加えて、前記スラスト軸受の前記
旋回スクロール部品を支承する面に、内周側あるいは外
周側とのみ連通する溝または、内周側と外周側を連通す
る溝を放射状あるいは渦巻き状に設けることである。課
題を解決するための第３の技術的手段は前記の第１の解
決手段に加えて、前記スラスト軸受の内周から回転軸の
主軸外径相当の径の部分までの厚さを、外周部の厚さよ
り薄くすることである。課題を解決するための第４の技
術的手段は、前記の第１の解決手段に加えて、前記スラ
スト軸受を耐摩耗性のある焼結鉄で構成することであ
る。

【００１７】課題を解決するための第５の技術的手段
は、密閉容器の内部に電動機と、この電動機で駆動する
圧縮機構を配設し、前記圧縮機構を固定鏡板と一体に固
定または形成した固定スクロールを有する固定スクロー
ル部品と、前記固定スクロールと噛み合い、複数個の圧
縮空間を形成する旋回スクロールを旋回鏡板の上に固定
または形成した旋回スクロール部品と、前記旋回スクロ
ール部品の自転を拘束する自転拘束部品と、前記旋回ス
クロール部品を偏心旋回駆動する回転軸と、前記回転軸
の一端に、前記旋回鏡板の旋回スクロールとは反対側に
形成した旋回駆動軸を支承する偏心軸受を内側に嵌入し
た主軸を形成し、前記主軸を支承する軸受部品とを含ん
で構成し、前記旋回スクロール部品の前記旋回鏡板の前
記旋回駆動軸側の面を支承する環状のプレートを別部品
として前記軸受部品に配置し、前記プレートの内径を前
記回転軸の主軸外径よりも小さく構成し、かつ、前記旋
回スクロール部品に対向する面にシール材挿入用の環状
溝を設け、シール材を挿入することである。課題を解決
するための第６の技術的手段は、前記第５の解決手段に
加え、前記プレートをスラスト軸受として旋回スクロー
ル部品スラスト荷重受けるように構成することである。
課題を解決するための第７の技術的手段は、第５の解決
手段に加えて、前記プレートの旋回スクロール部品に対
向する面に、内周側あるいは外周側とのみ連通する溝を
放射状あるいは渦巻き状に設けることである。課題を解
決するための第８の技術的手段は、第５の解決手段に加
えて、前記プレートの内周から回転軸の主軸外径相当の
径の部分までの厚さを、外周部の厚さより薄くすること
である。

【００１８】

【作用】上述した本発明の第１の技術的手段の作用は、
旋回スクロール部品の旋回鏡板の旋回駆動軸側に旋回ス
クロール部品のスラスト力を受けるスラスト軸受を配設
し、スラスト軸受の内径を回転軸の主軸外径より小さく
することにより、スラスト受面を大きくでき、加えて旋
回スクロール部品の軸方向の可動隙間の調整が容易とな
り、軸受部品の形状も簡素化できる。第２の技術的手段
の作用は、スラスト軸受に油溝を設けることによってス
ラスト受面の潤滑を良好にすることである。第３の技術
的手段の作用は、スラスト軸受の内径から回転軸の主軸
外径相当の径までの部分の厚さを、外周部の厚さより薄
くすることにより、広いスラスト受面を維持しつつ、旋
回スクロール部品と回転軸との距離を短くすることが可
能となり、旋回スクロール部品の振れ回りのモーメント
力を小さくでき、スラスト面にかかる力を低減できるこ
とである。第４の技術的手段の作用は、スラスト軸受が
軸受部品とは別部品であるため、耐摩耗性の良い焼結鉄
を使用でき、信頼性を向上できることである。第５の技
術的手段の作用は旋回スクロール部品の旋回鏡板の旋回
駆動軸側の面に対向する環状のプレートを設け、環状の
プレートの内径を回転軸の主軸外径より小さくし、旋回
スクロール部品に対する面にシール材挿入用の環状溝を
設け、シール材を挿入することにより、シール材でシー
ル材内外周の圧力分布を調整でき、かつ、環状溝の径を
自由に選択できることである。第６の技術的手段の作用
は、環状のプレートをスラスト軸受として旋回スクロー
ル部品のスラスト荷重を受けるように構成することによ
って、圧力分布調整とスラスト軸受の２つの機能を１つ
の部品で簡単に構成できることである。第７の技術的手
法の作用は、環状のプレートの旋回スクロール部品に対
向する面に油溝を設けることにより、プレートと旋回ス
クロール部品との摺動部を潤滑するとともに、シール材
によるシール部に給油できることである。第８の技術的
手法の作用は、環状のプレートの内径から回転軸の主軸
外径相当の径までの部分の厚さを、外周部の厚さより薄
くすることにより、広い平面部を維持しつつ、旋回スク
ロール部品と回転軸との距離を短くすることが可能とな
り、旋回スクロール部品の振れ回りのモーメント力を小
さくでき、スラスト面にかかる力を低減できることであ
る。

【００１９】

【実施例】本発明の一実施例を、図１〜図３に示す。

【００２０】図に示すように、密閉容器１の内部に圧縮
機構２とその下方に電動機の固定子３を固定し、さらに
その下方に潤滑油を溜める潤滑油溜４が設けられてい
る。密閉容器１には、密閉容器１内を駆動室５Ａと圧縮
機構室５Ｂとに二分する大略円板形状の軸受部品６が一
体的に固定してあり、この軸受部品６には駆動室５Ａと
圧縮機構室５Ｂとを連通する連通孔７が設けてある。さ
らに連通孔７から離反した位置には、密閉容器１に駆動
室５Ａと連通する吐出管８が形成してある。電動機の固
定子３は前記のように、前記駆動室５Ａ内において密閉
容器１に一体的に取付けてあり、回転子１０は、前記軸
受部品６の中央部に垂直かつ回転自在に支承された回転
軸１１に一体的に取付けてある。回転軸１１の下端部
は、密閉容器１内の底部の潤滑油溜４内に没入してあ
り、回転軸１１の軸心部に設けられた潤滑油吸入孔１２
を通して各部に給油される。

【００２１】圧縮機構部２は、前記圧縮機構室５Ｂ内に
配置されており、円板形状の固定鏡板１４の上に一体に
形成した固定スクロール１３を有する固定スクロール部
品１５と前記固定スクロール１３と噛み合って複数個の
圧縮空間１７を形成する旋回スクロール１８を円板形状
の旋回鏡板１９の上に形成した旋回スクロール部品２０
等より構成してある。

【００２２】前記固定鏡板１４は複数個のボルト２１に
よって前記軸受部品６に密着固定してあり、前記固定鏡
板１４のほぼ中央部には圧縮された高圧ガスを前記圧縮
機構室５Ｂ内に吐出する吐出ポート２２が穿設してあ
る。また、前記固定スクロール１３または前記固定鏡板
１４と前記旋回スクロール１８との接合によって形成さ
れる前記圧縮空間１７の最外側に対応する位置の部分に
おいて、前記固定鏡板１４にはガスを吸入するための吸
入ポート２３が穿設してあり、この吸入ポート２３には
吸入管２４が接続してある。

【００２３】前記旋回鏡板１９は、一体に備えた前記旋
回スクロール１８が前記固定スクロール１３と複数箇所
において摺接することにより、複数箇所に前記圧縮空間
１７を形成すべく前記固定鏡板１４と互いに組合せてあ
る。前記旋回鏡板１９の前記旋回スクロール１８とは反
対側の面には旋回駆動軸２５が設けてあり、前記回転軸
１１の偏心駆動軸受１１Ｅに回転自在に嵌合してある。

【００２４】また、前記旋回鏡板１９の前記旋回駆動軸
側の面は、前記軸受部品６とは別部品で形成した環状の
プレート２６の端面に摺動自在に支承されている。前記
環状のプレート２６は、前記環状のプレート２６は、前
記旋回駆動軸２５が運動する空間を確保できるまで前記
環状のプレート２６の内径２６Dを小さくできるため、
前記内径２６Dを前記回転軸１１の主軸外径１１Ａより
も小さくし、摺動面を大きく確保している。前記環状の
プレート２６の外側には前記吸入室１６と連通自在な低
圧室２７が形成してあり、この低圧室２７内には自転拘
束部品２８が配設してある。前記自転拘束部品２８は前
記固定鏡板１４に対する前記旋回鏡板１９の方向性を常
に一定に保持する作用をなすものであって、前記自転拘
束部品２８の上面には径方向の上部凸条２８Ｕが形成し
てあり、下面には上部凸条２８Ｕに対して直行する方向
の下部凸条（図示省略）が形成してある。前記自転拘束
部品２８の下部凸条は、前記低圧室２７の底部に形成し
たガイド溝（図示省略）に摺動自在に係合してあり、上
部凸条２８Ｕは前記旋回鏡板１９の裏面に形成したガイ
ド溝３０と摺動自在に係合してある。以上のごとき構成
において、電動機によって前記回転軸１１を回転する
と、前記回転軸１１の前記偏心軸受部１１Ｅが偏心回転
することとなる。したがって、前記旋回鏡板１９は前記
自転拘束部品２８によって方向性を一定に保持されたま
ま旋回される。この際、前記圧縮空間１７は外周側から
次第に内周側へ移動し、前記圧縮空間１７を次第に縮小
する。したがって、前記圧縮空間１７内のガスは圧縮さ
れて、前記吐出ポート２２から前記圧縮機構室５Ｂへ吐
出される。前記圧縮機構室５Ｂ内へ吐出された高圧ガス
は、前記連通孔７を経て前記駆動室５Ａに至り、前記吐
出管８から外部へ吐出される。前述のごとく電動機によ
って前記旋回鏡板１９を旋回してガスの圧縮を行うに際
し、ガスの吸入管２４を経て吸入ポート２３から行われ
る。また、高圧ガスが前記密閉容器１内へ吐出されるの
で、前記密閉容器１内が高圧となり、この高圧が前記旋
回鏡板１９の裏面に作用することとなる。ところが、前
記環状のプレート２６によって前記旋回鏡板１９の裏面
を当接支持し、前記環状のプレート２６の外側を前記低
圧室２７に形成してあるので、前記環状のプレート２６
の内側においてのみ前記旋回鏡板１９に高圧が作用する
こととなる。したがって、前記旋回鏡板１９を前記固定
鏡板１４側へ押圧する押圧力を小さくでき、前記環状の
プレート２６の内径の大きさや前記圧縮空間１７内の圧
力によっては、前記旋回鏡板１９は前記固定鏡板１４か
ら離反する方向の力を受けるが、その場合、前記環状の
プレートは、前述のように広いスラスト受面をもつた
め、スラスト軸受としても機能を十分果たす。

【００２５】また、前記旋回スクロール部品２０の軸方
向の可動隙間は、前記軸受部品６の端面から前記環状の
プレート２６の端面までの深さと前記旋回鏡板１９の板
厚との差で調整しているため、前記環状のプレート２６
の端面が広く前記軸受部品６とは別部品ということか
ら、隙間調整が容易となり、前記軸受部品６の形状も簡
素化できる。その上、前記環状プレート２６を前記軸受
部品６とは異なる材料、たとえば耐摩耗性の高い焼結鉄
を使用することもできる。

【００２６】加えて、本実施例では、前記環状のプレー
ト２６による内外周の高低圧のシールを確実なものに
し、前記旋回鏡板１９に作用する圧力分布をほぼ固定的
に調整できるよう、前記環状のプレート２６の前記旋回
鏡板１９側端面にシール材３１挿入用の環状溝２６Ａを
形成し、シール材３１を挿入してある。平面部が広いの
で、前記シール材３１挿入用の環状溝２６Ａの径を圧力
分布の調整に応じて最適に選定できる。同時に、摺動部
潤滑用に放射状の油溝２６Ｂを形成してある。

【００２７】また、本実施例では、前記環状のプレート
２６を均一の厚さで形成すると、前記旋回鏡板１９と前
記回転軸１１の前記偏心駆動軸受１１Ｅの距離が大きく
なり過ぎ、前記旋回スクロール部品２０の振れ回りのモ
ーメントが大きくなるため、前記環状のプレート２６Ｄ
の内径から前記回転軸１１Ａの主軸外径に相当する径の
部分までの厚さを、外周部の厚さより薄くしている。

【００２８】

【発明の効果】以上のように本発明の第１の効果は、旋
回スクロール部品の旋回鏡板の旋回駆動軸側の面を支承
する環状のスラスト軸受を別部品として前記軸受部品に
配置し、前記スラスト軸受の内径を前記回転軸の主軸外
径よりも小さく構成したことにより、旋回スクロール部
品からのスラスト力を受ける面を大きくでき、摺動部の
摩耗防止や入力低減ができることである。また、スラス
ト軸受が軸受部品とは別部品であるので、旋回スクロー
ル部品の軸方向の可動隙間を容易に調整でき、旋回スク
ロール部品がこじることなく運動し、スクロール頂面か
らのガス洩れを最小に抑える隙間設定が可能となり、圧
縮機性能が向上する。さらに、軸受部品の形状も簡素化
できる。

【００２９】本発明の第２の効果は、前記スラスト軸受
の旋回スクロール部品を支承する面を大きくできるた
め、この面に潤滑油を通す溝を設けることができ、これ
によって、摺動面の潤滑を良好にし、摩耗防止、入力低
減の効果がある。

【００３０】本発明の第３の効果は、前記スラスト軸受
の内周から回転軸の主軸外径相当の径までの厚さを、外
周部の厚さより薄くすることによって、広いスラスト面
を維持しながら、旋回スクロール部品に回転軸を近づけ
ることができるので、旋回スクロール部品の旋回運動に
起因して回転軸を傾けようとするモーメントを小さく抑
制でき、その結果、スラスト軸受部や回転軸を支承する
軸受でのこじれが抑制され、その損傷あるいは損耗を抑
制でき、圧縮機の信頼性が向上し、さらに軸方向の全体
長が短くできることである。

【００３１】本発明の第４の効果は、前記スラスト軸受
を軸受部品とは別部品で構成することにより、スラスト
軸受の材料を自由に選択できるので、耐摩耗性材料を使
用でき、信頼性を向上できることである。

【００３２】本発明の第５の効果は、旋回スクロール部
品の前記旋回鏡板の前記旋回駆動軸側の面を支承する環
状のプレートを別部品として前記軸受部品に配置し、前
記プレートの内径を前記回転軸の主軸外径よりも小さく
構成し、かつ、前記旋回スクロール部品に対向する面に
シール材挿入用の環状溝を設け、シール材を挿入する構
成であるので、シール材の挿入位置により、旋回鏡板背
面に作用する高低圧力域の面積を調整でき、旋回スクロ
ール部品に対向する面が広いので、広範囲にシール材の
挿入位置を選択できる。よって、旋回鏡板に作用するス
ラスト力（各方向から作用する軸方向ガス圧力の合力を
最適に調整できるので、摺動部の摩耗防止や入力低減で
きることである。

【００３３】本発明の第６の効果は、前記環状のプレー
トをスラスト軸受として構成することにより、第５の効
果に加えて、スラスト面を広くとれるので、摺動部の摩
耗低減や入力低減が可能となることである。

【００３４】本発明の第７の効果は、前記環状のプレー
トの旋回スクロール部品に対向する面に溝を設けること
によって、シール材によるシール性を向上することがで
き、旋回スクロール部品に作用する高低圧力域を確実な
ものにできるとともに、摺動面の潤滑を良好な状態にす
ることができるもので、摩耗防止、入力低減の効果があ
る。

【００３５】本発明の第８の効果は、前記環状のプレー
トの内周から回転軸の主軸外径相当の径までの厚さを、
外周部の厚さより薄くすることによって、広いシール材
挿入面を維持しながら、旋回スクロール部品に回転軸を
近づけることができるので、旋回スクロール部品の旋回
運動に起因して回転軸を傾けようとするモーメントを小
さく抑制でき、その結果スラスト軸受部や回転軸を支承
する軸受でのこじれが抑制され、その損傷あるいは損耗
を抑制でき、圧縮機の信頼性が向上し、軸方向の全体長
が短くできるので、圧縮機が小型化できることである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるスクロール圧縮機の一実施例の
断面図

【図２】本発明にかかる環状のプレートの一実施例の分
解斜視断面図

【図３】本発明にかかる環状のプレートの別の一実施例
の斜視図

【図４】従来のスクロール圧縮機の断面図

【符号の説明】

１ 密閉容器 ６ 軸受部品 １１ 回転軸 １５ 固定スクロール部品 １９ 旋回鏡板 ２０ 旋回スクロール部品 ２６ 環状のプレート ２６Ａ 環状溝 ２６Ｂ 放射状の油溝 ２６Ｃ 渦巻き状の油溝 ２７ 低圧室 ３１ シール材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村松 繁 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F04C 18/02 311 F04C 29/00

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】密閉容器の内部に電動機と、この電動機で
   駆動する圧縮機構を配設し、前記圧縮機構を固定鏡板と
   一体に固定または形成した固定スクロールを有する固定
   スクロール部品と、前記固定スクロールと噛み合い、複
   数個の圧縮空間を形成する旋回スクロールを旋回鏡板の
   上に固定または形成した旋回スクロール部品と、前記旋
   回スクロール部品の自転を拘束する自転拘束部品と、前
   記旋回スクロール部品を偏心旋回駆動する回転軸と、前
   記回転軸の一端に、前記旋回鏡板の旋回スクロールとは
   反対側に形成した旋回駆動軸を支承する偏心軸受を内側
   に嵌入した主軸を形成し、前記主軸を支承する軸受部品
   とを含んで構成し、前記旋回スクロール部品の前記旋回
   鏡板の前記旋回駆動軸側の面を支承する環状のスラスト
   軸受を別部品として前記軸受部品に配置し、前記スラス
   ト軸受の内径を前記回転軸の主軸外径よりも小さく構成
   してなるスクロール圧縮機。
2. 【請求項２】スラスト軸受の旋回スクロール部品を支承
   する面に、内周側あるいは外周側とのみ連通する溝また
   は、内周側と外周側を連通する溝を放射状あるいは渦巻
   き状に設けてなる請求項１記載のスクロール圧縮機。
3. 【請求項３】スラスト軸受の内周から回転軸の主軸外径
   相当の径の部分までの厚さを、外周部の厚さより薄くし
   てなる請求項１記載のスクロール圧縮機。
4. 【請求項４】スラスト軸受を焼結鉄にて構成してなる請
   求項１記載のスクロール圧縮機。
5. 【請求項５】密閉容器の内部に電動機と、この電動機で
   駆動する圧縮機構を配設し、前記圧縮機構を固定鏡板と
   一体に固定または形成した固定スクロールを有する固定
   スクロール部品と、前記固定スクロールと噛み合い、複
   数個の圧縮空間を形成する旋回スクロールを旋回鏡板の
   上に固定または形成した旋回スクロール部品と、前記旋
   回スクロール部品の自転を拘束する自転拘束部品と、前
   記旋回スクロール部品を偏心旋回駆動する回転軸と、前
   記回転軸の一端に、前記旋回鏡板の旋回スクロールとは
   反対側に形成した旋回駆動軸を支承する偏心軸受を内側
   に嵌入した主軸を形成し、前記主軸を支承する軸受部品
   とを含んで構成し、前記旋回スクロール部品の前記旋回
   鏡板の前記旋回駆動軸側の面を支承する環状のプレート
   を別部品として前記軸受部品に配置し、前記プレートの
   内径を前記回転軸の主軸外径よりも小さく構成し、か
   つ、前記旋回スクロール部品に対向する面にシール材挿
   入用の環状溝を設け、その環状溝にシール材を挿入して
   なるスクロール圧縮機。
6. 【請求項６】プレートをスラスト軸受として旋回スクロ
   ール部品のスラスト荷重を受けるように構成してなる請
   求項５記載のスクロール圧縮機。
7. 【請求項７】プレートの旋回スクロール部品に対向する
   面に、内周側あるいは外周側とのみ連通する溝を放射状
   あるいは渦巻き状に設けてなる請求項５記載のスクロー
   ル圧縮機。
8. 【請求項８】プレートの内周から回転軸の主軸外径相当
   の径の部分までの厚さを、外周部の厚さより薄くしてな
   る請求項５記載のスクロール圧縮機。