JPH07257784A - ロールからの材料供給装置 - Google Patents
ロールからの材料供給装置Info
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- JPH07257784A JPH07257784A JP2407312A JP40731290A JPH07257784A JP H07257784 A JPH07257784 A JP H07257784A JP 2407312 A JP2407312 A JP 2407312A JP 40731290 A JP40731290 A JP 40731290A JP H07257784 A JPH07257784 A JP H07257784A
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- JP
- Japan
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- holder
- roll holder
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
- B65H35/0006—Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices
- B65H35/002—Hand-held or table apparatus
- B65H35/0026—Hand-held or table apparatus for delivering pressure-sensitive adhesive tape
- B65H35/004—Hand-held or table apparatus for delivering pressure-sensitive adhesive tape simultaneously with a second roll, e.g. masking tape
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
- B05B12/16—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling the spray area
- B05B12/20—Masking elements, i.e. elements defining uncoated areas on an object to be coated
- B05B12/24—Masking elements, i.e. elements defining uncoated areas on an object to be coated made at least partly of flexible material, e.g. sheets of paper or fabric
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Landscapes
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Unwinding Webs (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ロールからの材料供給装置において、ロール
の円筒状の芯をロールホルダーに対して弛みなく嵌合装
着させる。 【構成】 本発明に係るロールからの材料供給装置は、
ロールの円筒状の芯を嵌合装着すべきロールホルダー
と、このロールホルダーに取付けられた保持部材とを具
備する。保持部材はロールホルダーの長手方向に延びる
一対の接触部材を有しており、両接触部材はその後端部
において一体的に連結されている。各接触部材の中間部
はロールホルダーの外周面から膨出し、弾性的に変形さ
れた状態でロールの芯に内側から係合することによりロ
ールを弛みなく保持する。
の円筒状の芯をロールホルダーに対して弛みなく嵌合装
着させる。 【構成】 本発明に係るロールからの材料供給装置は、
ロールの円筒状の芯を嵌合装着すべきロールホルダー
と、このロールホルダーに取付けられた保持部材とを具
備する。保持部材はロールホルダーの長手方向に延びる
一対の接触部材を有しており、両接触部材はその後端部
において一体的に連結されている。各接触部材の中間部
はロールホルダーの外周面から膨出し、弾性的に変形さ
れた状態でロールの芯に内側から係合することによりロ
ールを弛みなく保持する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ロールからの材料供給
装置に関する。より具体的には、本発明は、特にマスキ
ング機において使用すべく、ロール化された紙等のシー
ト状材料やその接着のために同じくロール化されたテー
プを供給するのに適するよう改良された材料供給装置に
関する。
装置に関する。より具体的には、本発明は、特にマスキ
ング機において使用すべく、ロール化された紙等のシー
ト状材料やその接着のために同じくロール化されたテー
プを供給するのに適するよう改良された材料供給装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術及びその問題点】塗装、トリミング等の仕
上げ処理に先立って、表面に紙等のシート状材料をその
接着のためのテープと伴に供給する種々の装置類が従来
から数多く提案されている。かかる装置は、マスキング
機と呼ばれ、工業的な利用者及び非商業的利用者の双方
において広く用いられてきた。一般的には、表面上の特
定の部分をこれと隣接する仕上げ或いは処理を施す部分
から区分し、保護するためにマスキング機が用いられて
いる。典型的な使用例としては、乗物の車体、建築物の
壁、或いはその他の業務上若しくは非業務上の必要に応
じた大小の目的物に通常の塗装や装飾的なトリミングを
行う場合が挙げられる。
上げ処理に先立って、表面に紙等のシート状材料をその
接着のためのテープと伴に供給する種々の装置類が従来
から数多く提案されている。かかる装置は、マスキング
機と呼ばれ、工業的な利用者及び非商業的利用者の双方
において広く用いられてきた。一般的には、表面上の特
定の部分をこれと隣接する仕上げ或いは処理を施す部分
から区分し、保護するためにマスキング機が用いられて
いる。典型的な使用例としては、乗物の車体、建築物の
壁、或いはその他の業務上若しくは非業務上の必要に応
じた大小の目的物に通常の塗装や装飾的なトリミングを
行う場合が挙げられる。
【０００３】一般にマスキング機は、種々の使用目的に
応じて種々の寸法及び形状のものが市販されている。こ
れらの多くは、特にテープ及び紙の引き出しに関して類
似した機能を有し、且つ類似した構成要素、即ちテープ
ロールのホルダー、紙ロール（或いは、シートロール）
のホルダー及びテープ及び紙を切断するための切断刃を
有しているが、その外観は夫々大きく異っている。例え
ば、エプロン機（apron machine)は通常大型且床設置型
の装置である。一方、手持型機は比較的軽量で小型の装
置である。
応じて種々の寸法及び形状のものが市販されている。こ
れらの多くは、特にテープ及び紙の引き出しに関して類
似した機能を有し、且つ類似した構成要素、即ちテープ
ロールのホルダー、紙ロール（或いは、シートロール）
のホルダー及びテープ及び紙を切断するための切断刃を
有しているが、その外観は夫々大きく異っている。例え
ば、エプロン機（apron machine)は通常大型且床設置型
の装置である。一方、手持型機は比較的軽量で小型の装
置である。
【０００４】マスキング機の代表例であり、且つ本明細
書において本発明を説明する上で選択したものは、米国
特許第3,950 ,214号明細書に開示された手持型機であ
る。この米国特許に示された装置は、回転可能に支持さ
れた紙ロールホルダーと、同じく回転可能に支持された
テープロールホルダーとを備えたハンドル付きのフレー
ムを有し、紙ロールホルダーにはコイル状に巻かれた紙
が、テープロールホルダーにはコイル状に巻かれた感圧
テープが夫々支持されている。これらのホルダーは、互
いに平行な回転軸を有し、テープが紙の側端縁に沿い且
つ該端縁を覆うように引き出されるように配置されてい
る。このマスキング機を移動させると、前記紙及びテー
プが引き出され、紙の側端縁からのはみ出したテープの
部分がガイドバーの灣曲部のこすりつけ作用によって所
望の表面に粘着的に貼着される。マスキングすべき部分
の端部に到達したとき、前記テープ及び紙は、前記両ホ
ルダーの回転軸と平行となるようにフレームから突出す
る長状の切断刃によって切断される。
書において本発明を説明する上で選択したものは、米国
特許第3,950 ,214号明細書に開示された手持型機であ
る。この米国特許に示された装置は、回転可能に支持さ
れた紙ロールホルダーと、同じく回転可能に支持された
テープロールホルダーとを備えたハンドル付きのフレー
ムを有し、紙ロールホルダーにはコイル状に巻かれた紙
が、テープロールホルダーにはコイル状に巻かれた感圧
テープが夫々支持されている。これらのホルダーは、互
いに平行な回転軸を有し、テープが紙の側端縁に沿い且
つ該端縁を覆うように引き出されるように配置されてい
る。このマスキング機を移動させると、前記紙及びテー
プが引き出され、紙の側端縁からのはみ出したテープの
部分がガイドバーの灣曲部のこすりつけ作用によって所
望の表面に粘着的に貼着される。マスキングすべき部分
の端部に到達したとき、前記テープ及び紙は、前記両ホ
ルダーの回転軸と平行となるようにフレームから突出す
る長状の切断刃によって切断される。
【０００５】上記したマスキング機は、意図された目的
を十分達成し得ることが証明されている。このことは、
商業的成功をおさめていることからも立証されている。
しかしながら、上記マスキング機或いは同種の装置に関
し、これまで関心ないし考慮が払われなかった面もあ
る。
を十分達成し得ることが証明されている。このことは、
商業的成功をおさめていることからも立証されている。
しかしながら、上記マスキング機或いは同種の装置に関
し、これまで関心ないし考慮が払われなかった面もあ
る。
【０００６】例えば、テープ及び紙は種々の幅のものが
市販されており、使用者は、所要の仕事の内容に応じて
テープロール及び紙ロールを頻繁に取り替えることがあ
る。その結果、中途まで使用したロールを一旦ロールホ
ルダーから外した後は、その芯たるボール紙製の支管が
広がってしまい、再び使用しようとしてもホルダーに対
してうまくフィットしなくなってしまう。又、新品のロ
ールであっても、それらの芯のサイズが区々であると、
ホルダーに対して弛すぎたり、きつすぎたりしてうまく
フィットしないという上記と同様の問題が起こり得る。
市販されており、使用者は、所要の仕事の内容に応じて
テープロール及び紙ロールを頻繁に取り替えることがあ
る。その結果、中途まで使用したロールを一旦ロールホ
ルダーから外した後は、その芯たるボール紙製の支管が
広がってしまい、再び使用しようとしてもホルダーに対
してうまくフィットしなくなってしまう。又、新品のロ
ールであっても、それらの芯のサイズが区々であると、
ホルダーに対して弛すぎたり、きつすぎたりしてうまく
フィットしないという上記と同様の問題が起こり得る。
【０００７】上記問題点に関し、マスキング機に直接関
連するものではないが、ロールホルダーに対して種々な
直径を有する支管を備えたロール（トイレットペーパー
ロール）を弛みなく装着させるための保持手段をロール
ホルダーに取付けた構成が米国特許第４，０７１，２０
０号明細書に開示されている。より具体的に述べれば、
上記保持手段は相互に独立した複数個の帯状スプリング
で構成されており、各帯状スプリングをロールホルダー
の外周面に対して膨出状となるように湾曲させ、且つ各
帯状スプリングの両端部をロールホルダーの両端近傍に
おいてその外周面に形成した開口部に慴動可能に挿入さ
せて取付けが完了する。従って、各帯状スプリングは、
自己の有する弾性により通常はロールホルダーの外周面
から膨出する方向に付勢されているが、トイレットペー
パーロールをロールホルダーに嵌合装着する動作に応動
して、帯状スプリングの両端部がロールホルダーの上記
開口部に更に深く慴動挿入されることにより、ロールホ
ルダーの外周面に対する膨出度が減少し、トイレットペ
ーパーロールを内側から係合保持する。
連するものではないが、ロールホルダーに対して種々な
直径を有する支管を備えたロール（トイレットペーパー
ロール）を弛みなく装着させるための保持手段をロール
ホルダーに取付けた構成が米国特許第４，０７１，２０
０号明細書に開示されている。より具体的に述べれば、
上記保持手段は相互に独立した複数個の帯状スプリング
で構成されており、各帯状スプリングをロールホルダー
の外周面に対して膨出状となるように湾曲させ、且つ各
帯状スプリングの両端部をロールホルダーの両端近傍に
おいてその外周面に形成した開口部に慴動可能に挿入さ
せて取付けが完了する。従って、各帯状スプリングは、
自己の有する弾性により通常はロールホルダーの外周面
から膨出する方向に付勢されているが、トイレットペー
パーロールをロールホルダーに嵌合装着する動作に応動
して、帯状スプリングの両端部がロールホルダーの上記
開口部に更に深く慴動挿入されることにより、ロールホ
ルダーの外周面に対する膨出度が減少し、トイレットペ
ーパーロールを内側から係合保持する。
【０００８】しかしながら、上記米国特許第４，０７
１，２００号明細書に記載された保持手段は次の点で問
題を有している。先ず第一に、複数の帯状スプリングは
相互に独立であるため、これらは個別に製作及び取付け
を行う必要があり、その分手間が多くかかる。実際上、
トイレットペーパーロールをロールホルダーに対して同
軸状に保持させるためには、最低でも２個の帯状スプリ
ングが必要があるため、上記のような手間を省くために
単一の帯状スプリングで済ますという方法を採ることは
できない。第二に、帯状スプリングは組付けに際して弾
性変形させて湾曲させる必要があるため（上記ロールホ
ルダーの開口部に挿入させるため）、取付け時に手間が
かかるばかりでなく、取付け状態において既に帯状スプ
リングが弾性変形状態にあり、ロールホルダーの開口部
に対して押圧接触し、帯状スプリングの両端部が慴動移
動する際の摩擦力を高める要因となる。この結果、帯状
スプリングの円滑な弾性変形を阻害し、必ずしも帯状ス
プリングが意図したように機能しないという事態も考え
られる。更に、第三として、ロールホルダーにおける開
口部の開口方向がロールホルダーに対して径方向である
のに対し、帯状スプリングの弾性変形による伸縮の方向
は、ロールホルダーに対して径方向の成分のみならず長
手方向の成分も含んでいるため、帯状スプリングの両端
部が上記開口部に対して慴動移動する際の摩擦を高める
要因が内在している。
１，２００号明細書に記載された保持手段は次の点で問
題を有している。先ず第一に、複数の帯状スプリングは
相互に独立であるため、これらは個別に製作及び取付け
を行う必要があり、その分手間が多くかかる。実際上、
トイレットペーパーロールをロールホルダーに対して同
軸状に保持させるためには、最低でも２個の帯状スプリ
ングが必要があるため、上記のような手間を省くために
単一の帯状スプリングで済ますという方法を採ることは
できない。第二に、帯状スプリングは組付けに際して弾
性変形させて湾曲させる必要があるため（上記ロールホ
ルダーの開口部に挿入させるため）、取付け時に手間が
かかるばかりでなく、取付け状態において既に帯状スプ
リングが弾性変形状態にあり、ロールホルダーの開口部
に対して押圧接触し、帯状スプリングの両端部が慴動移
動する際の摩擦力を高める要因となる。この結果、帯状
スプリングの円滑な弾性変形を阻害し、必ずしも帯状ス
プリングが意図したように機能しないという事態も考え
られる。更に、第三として、ロールホルダーにおける開
口部の開口方向がロールホルダーに対して径方向である
のに対し、帯状スプリングの弾性変形による伸縮の方向
は、ロールホルダーに対して径方向の成分のみならず長
手方向の成分も含んでいるため、帯状スプリングの両端
部が上記開口部に対して慴動移動する際の摩擦を高める
要因が内在している。
【０００９】本発明の目的は、上記した従来の問題点に
鑑み、種々な支管（芯）サイズのロールにも容易に適合
できるとともに、製作及び組付けが容易で、しかも動作
が確実であるロール保持手段を備えた、ロールからの材
料供給装置を提供することにある。
鑑み、種々な支管（芯）サイズのロールにも容易に適合
できるとともに、製作及び組付けが容易で、しかも動作
が確実であるロール保持手段を備えた、ロールからの材
料供給装置を提供することにある。
【００１０】
【問題点を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、実質的に円筒状の芯に材料(40, 45)を巻
成してなるロール(39, 44)から該材料(40, 45)を繰り出
し供給すべく、前記芯を嵌合装着するための外表面(95,
125) を有する回転可能なロールホルダー(77, 122)
と、前記芯に対して内方から離脱可能に係合すべく前記
ロールホルダー(77,122) に取付けられた少なくとも１
個の保持部材(104, 135)と、を具備し、前記保持部材(1
04, 135)が、前記ロールホルダー(77, 122) の前記外表
面(95, 125)に対して退避動可能に突出するとともに、
前記芯に対して内方から係合すべく常時突出方向に付勢
されるように構成された、ロールからの材料供給装置に
おいて、前記保持部材(104, 135)は前記ロールホルダー
(77, 122) の長手方向に延びる可撓性を有した一対の長
状接触部材(105, 137)を備えており、該接触部材(105,1
37)はそれぞれ、前端部(107, 138)と、後端部(108, 13
9)と、これら両端部の中間に位置する外向膨出状の接触
部(109, 140)と、を備えており、前記両接触部材(105,
137)のそれぞれの後端部(108, 139)は相互に一体的に連
結されており、前記ロールホルダー(77, 122) はその一
端部(93, 123) から他端部(94, 124) に向かって長手方
向に延びるスリット(102, 133)を備えており、該スリッ
ト(102, 133)内に前記両接触部材(105, 137)の後端部(1
08, 139)を係入させ、もって当該後端部(108, 139)が前
記スリット(102, 133)に沿って前記ロールホルダー(77,
122) の長手方向に移動するのを許容することにより、
前記両接触部材(105, 137)の接触部(109, 140)が前記ロ
ールホルダー(77, 122) の外表面(95, 125) に対して弾
性的に接近離間できるように構成したことを特徴とす
る、ロールからの材料供給装置を提供する。
め、本発明は、実質的に円筒状の芯に材料(40, 45)を巻
成してなるロール(39, 44)から該材料(40, 45)を繰り出
し供給すべく、前記芯を嵌合装着するための外表面(95,
125) を有する回転可能なロールホルダー(77, 122)
と、前記芯に対して内方から離脱可能に係合すべく前記
ロールホルダー(77,122) に取付けられた少なくとも１
個の保持部材(104, 135)と、を具備し、前記保持部材(1
04, 135)が、前記ロールホルダー(77, 122) の前記外表
面(95, 125)に対して退避動可能に突出するとともに、
前記芯に対して内方から係合すべく常時突出方向に付勢
されるように構成された、ロールからの材料供給装置に
おいて、前記保持部材(104, 135)は前記ロールホルダー
(77, 122) の長手方向に延びる可撓性を有した一対の長
状接触部材(105, 137)を備えており、該接触部材(105,1
37)はそれぞれ、前端部(107, 138)と、後端部(108, 13
9)と、これら両端部の中間に位置する外向膨出状の接触
部(109, 140)と、を備えており、前記両接触部材(105,
137)のそれぞれの後端部(108, 139)は相互に一体的に連
結されており、前記ロールホルダー(77, 122) はその一
端部(93, 123) から他端部(94, 124) に向かって長手方
向に延びるスリット(102, 133)を備えており、該スリッ
ト(102, 133)内に前記両接触部材(105, 137)の後端部(1
08, 139)を係入させ、もって当該後端部(108, 139)が前
記スリット(102, 133)に沿って前記ロールホルダー(77,
122) の長手方向に移動するのを許容することにより、
前記両接触部材(105, 137)の接触部(109, 140)が前記ロ
ールホルダー(77, 122) の外表面(95, 125) に対して弾
性的に接近離間できるように構成したことを特徴とす
る、ロールからの材料供給装置を提供する。
【００１１】
【作用及び効果】以上の構成によれば、単一の保持部材
が相互に一体的に連結された一対の接触部材を有してい
るので、ロールをロールホルダーに対して同軸状に保持
するために１個の保持部材があれば足る（但し、２個以
上利用しても差し支えない）。従って、製作及び組付け
も１個の保持部材について行えば足り、手間もその分減
少させることができる。
が相互に一体的に連結された一対の接触部材を有してい
るので、ロールをロールホルダーに対して同軸状に保持
するために１個の保持部材があれば足る（但し、２個以
上利用しても差し支えない）。従って、製作及び組付け
も１個の保持部材について行えば足り、手間もその分減
少させることができる。
【００１２】また、一対の接触部材がその後端部におい
て相互に一体連結されていることから、両接触部材間の
相対位置をロールホルダーに組付ける前から固定させる
ことができる。すなわち、保持部材をロールホルダーに
組付ける以前に、保持部材の両接触部材は既に組付け時
と同じ相対位置（両接触部材間につき）をとることがで
きるので、実際の組付けに際しては、単に両接触部材の
後端部をロールホルダー一端部のスリットに軸方向から
挿入配置するだけでよく、組付け作業を従来よりもはる
かに簡略化することができる。
て相互に一体連結されていることから、両接触部材間の
相対位置をロールホルダーに組付ける前から固定させる
ことができる。すなわち、保持部材をロールホルダーに
組付ける以前に、保持部材の両接触部材は既に組付け時
と同じ相対位置（両接触部材間につき）をとることがで
きるので、実際の組付けに際しては、単に両接触部材の
後端部をロールホルダー一端部のスリットに軸方向から
挿入配置するだけでよく、組付け作業を従来よりもはる
かに簡略化することができる。
【００１３】更に、ロールホルダーの一端部におけるス
リットは、ロールホルダーの長手方向に延びているお
り、この方向は各接触部材が弾性変形する際におけるそ
の後端部の移動方向と完全に一致する。従って、各接触
部材が弾性変形する際に不当に摩擦力が高くなったりし
て円滑な動作を妨げるという事態が回避できる。尚、各
接触部材の前端部は固定としてもよいが、後端部と同様
にロールホルダーの長手方向に円滑に移動できるように
案内するのが好ましい。
リットは、ロールホルダーの長手方向に延びているお
り、この方向は各接触部材が弾性変形する際におけるそ
の後端部の移動方向と完全に一致する。従って、各接触
部材が弾性変形する際に不当に摩擦力が高くなったりし
て円滑な動作を妨げるという事態が回避できる。尚、各
接触部材の前端部は固定としてもよいが、後端部と同様
にロールホルダーの長手方向に円滑に移動できるように
案内するのが好ましい。
【００１４】
【実施例の説明】以下、本発明の特徴をより詳細に理解
できるように、添付図面に基づいて本発明の実施例を説
明する。
できるように、添付図面に基づいて本発明の実施例を説
明する。
【００１５】図面の各図において同一符号は同一の部材
であることを示す。先ず図１には、略フラット状部(2
2)、張出部(23)及び延出したブラケット(24)を有するフ
レーム(20)を備えた手持型マスキング機が示されてい
る。張出部(23)とブラケット(24)はフラット部(22)から
互いに反対方向に延出している。該フレーム(20)は、第
２図にも示されるように、説明の便宜上前方部(25)及び
後方部(27)を有するものとする。前方部(25)において、
フレーム(20)は、円弧状外表面(29)を有する横長の取付
けブラケット(28)を有する。上記の如き各部を備えたフ
レーム(20)は、公知の射出成形技術を用いてプラスチッ
クにより一体に形成される。
であることを示す。先ず図１には、略フラット状部(2
2)、張出部(23)及び延出したブラケット(24)を有するフ
レーム(20)を備えた手持型マスキング機が示されてい
る。張出部(23)とブラケット(24)はフラット部(22)から
互いに反対方向に延出している。該フレーム(20)は、第
２図にも示されるように、説明の便宜上前方部(25)及び
後方部(27)を有するものとする。前方部(25)において、
フレーム(20)は、円弧状外表面(29)を有する横長の取付
けブラケット(28)を有する。上記の如き各部を備えたフ
レーム(20)は、公知の射出成形技術を用いてプラスチッ
クにより一体に形成される。
【００１６】比較的薄い金属板をプレスして得た長状の
ガイドバー(30)が、ブラケット(28)に着脱可能に取付け
られている。このガイドバー(30)は、円弧部(32)及び鋸
歯状切断刃(33)とを有する。又、このガイバー(30)は、
フラット部(22)に対して直角方向を向き、ブラケット(2
8)に対して着脱可能に固定される固定端(34)と、自由端
(35)とを有する。ブラケット(28)の円弧状外表面(29)
は、ガイドバー(30)の円弧部(32)に嵌合する。
ガイドバー(30)が、ブラケット(28)に着脱可能に取付け
られている。このガイドバー(30)は、円弧部(32)及び鋸
歯状切断刃(33)とを有する。又、このガイバー(30)は、
フラット部(22)に対して直角方向を向き、ブラケット(2
8)に対して着脱可能に固定される固定端(34)と、自由端
(35)とを有する。ブラケット(28)の円弧状外表面(29)
は、ガイドバー(30)の円弧部(32)に嵌合する。
【００１７】テープロールホルダー(36)は、フレーム(2
0)の後方部(27)に一体形成された軸（図１及び図２では
表われていない）に回転可能に取付けられている。この
ホルダー(36)は、前記軸に螺合されたねじ(38)及び座金
(37)により、前記軸に保持されている。又このホルダー
(36)は、ガイドバー(30)、特にその切断刃(33)に対して
平行な回転軸(A) 回りを回転する。中心孔(43)を有する
芯(42)に感圧テープ(40)をコイル状に巻回して成るテー
プロール(39)が、テープロールホルダー(36)に着脱可能
に取り付けられる。
0)の後方部(27)に一体形成された軸（図１及び図２では
表われていない）に回転可能に取付けられている。この
ホルダー(36)は、前記軸に螺合されたねじ(38)及び座金
(37)により、前記軸に保持されている。又このホルダー
(36)は、ガイドバー(30)、特にその切断刃(33)に対して
平行な回転軸(A) 回りを回転する。中心孔(43)を有する
芯(42)に感圧テープ(40)をコイル状に巻回して成るテー
プロール(39)が、テープロールホルダー(36)に着脱可能
に取り付けられる。
【００１８】第一端部(47)、第二端部(48)及び外表面(4
9)を有する紙をコイル状に巻回して成るロール(44)が前
記張出部(23)に回転可能に取付けられた紙ロールホルダ
ーに支持されている。この紙ロールホルダーは、後に詳
述するが、軸(A) と平行な軸(B) 回りを回転する。
9)を有する紙をコイル状に巻回して成るロール(44)が前
記張出部(23)に回転可能に取付けられた紙ロールホルダ
ーに支持されている。この紙ロールホルダーは、後に詳
述するが、軸(A) と平行な軸(B) 回りを回転する。
【００１９】フラット部(22)に対して平行で且つ軸(A)
及び軸(B) に対して垂直な軸を有する長状のハンドル(5
0)が張出したブラケット(24)から延出している。使用時
においては、符号(52)で示すように手でこのハンドル(5
0)を把持し、マスキング機を矢印(C) 方向に動かすので
ある。すると、紙(45)が動かない状態で引出されるにつ
れてテープロール(39)及び紙ロール(44)は夫々矢印(D)
及び(E) 方向に回転する。紙ロール（44) は、テープ(4
0)が前記端部（47) 上に重なり得るようにテープロール
(39)に対する位置を定めてある。即ち、テープ（40)
は、紙シート(45)の端縁に添着されるべき第一帯状部(5
3)と、マスキングすべき面に対して連続的に貼着されう
る第二帯状部(54)とを有することとなる。ガイドバー(3
0)の円弧状部(32)は、テープ（40) に沿ってこれをこす
り付けるシューとして作用し、マスキングすべき表面に
貼着せしめる。尚、説明の便宜上、紙(45)は固定端縁(5
5)と自由端縁(57)とを有するものと考える。
及び軸(B) に対して垂直な軸を有する長状のハンドル(5
0)が張出したブラケット(24)から延出している。使用時
においては、符号(52)で示すように手でこのハンドル(5
0)を把持し、マスキング機を矢印(C) 方向に動かすので
ある。すると、紙(45)が動かない状態で引出されるにつ
れてテープロール(39)及び紙ロール(44)は夫々矢印(D)
及び(E) 方向に回転する。紙ロール（44) は、テープ(4
0)が前記端部（47) 上に重なり得るようにテープロール
(39)に対する位置を定めてある。即ち、テープ（40)
は、紙シート(45)の端縁に添着されるべき第一帯状部(5
3)と、マスキングすべき面に対して連続的に貼着されう
る第二帯状部(54)とを有することとなる。ガイドバー(3
0)の円弧状部(32)は、テープ（40) に沿ってこれをこす
り付けるシューとして作用し、マスキングすべき表面に
貼着せしめる。尚、説明の便宜上、紙(45)は固定端縁(5
5)と自由端縁(57)とを有するものと考える。
【００２０】手持型マスキング機の上記構成は、公知の
マスキング機にも該当するものであり、本発明の課題た
る改良はかかる公知の構成に付加されるものである。上
記マスキング機は、この種の装置の典型例として挙げた
ものであり、以下に説明する本発明に係る改良は、上記
公知のマスキング機の構成にのみ限定的に適用すべきも
のではない。マスキング機に関する以下の説明において
は、公知部分の構成例として１９７８年６月２０日に特
許された「手持型マスキング機」なる名称の米国特許第
4,096,021 号に記載のものを採り上げることとする。こ
の米国特許に示されたマスキング機に関しては、以下に
詳述する本発明の改良点との関係で必要と認められる部
分についてのみ更に詳しく説明する。
マスキング機にも該当するものであり、本発明の課題た
る改良はかかる公知の構成に付加されるものである。上
記マスキング機は、この種の装置の典型例として挙げた
ものであり、以下に説明する本発明に係る改良は、上記
公知のマスキング機の構成にのみ限定的に適用すべきも
のではない。マスキング機に関する以下の説明において
は、公知部分の構成例として１９７８年６月２０日に特
許された「手持型マスキング機」なる名称の米国特許第
4,096,021 号に記載のものを採り上げることとする。こ
の米国特許に示されたマスキング機に関しては、以下に
詳述する本発明の改良点との関係で必要と認められる部
分についてのみ更に詳しく説明する。
【００２１】図４は、本発明に係る改良点を示し、紙ロ
ールの外面に張力を与えると共に紙シートが巻戻るのを
阻止するための、図面符号(60)で示す改良型紙押圧手段
を有する。後述の説明から明らかな如く、この紙押圧手
段(60)は、シート材を巻いて成るロールからシート材を
引き出すための他の装置についても応用しうることは、
当該技術分野における熟練者に容易に理解される筈であ
る。
ールの外面に張力を与えると共に紙シートが巻戻るのを
阻止するための、図面符号(60)で示す改良型紙押圧手段
を有する。後述の説明から明らかな如く、この紙押圧手
段(60)は、シート材を巻いて成るロールからシート材を
引き出すための他の装置についても応用しうることは、
当該技術分野における熟練者に容易に理解される筈であ
る。
【００２２】更に図５及び図６は、固定端(63)及び自由
端(64)を有するアーム(62)を備えた前記改良型紙押圧手
段(60)を示す。透孔(65)は自由端(64)を貫通するように
穿設されている。固定端(63)は、ワツシャー(68)を介し
て透孔(65)にねじ(67)を挿通するという慣用的な手段に
よりフレーム(20)に対して枢動可能に取付けられてい
る。アーム(62)のねじ(67)回りの枢動軸は手持型マスキ
ング機の前述した軸(A)及び(B) に対して平行である。
端(64)を有するアーム(62)を備えた前記改良型紙押圧手
段(60)を示す。透孔(65)は自由端(64)を貫通するように
穿設されている。固定端(63)は、ワツシャー(68)を介し
て透孔(65)にねじ(67)を挿通するという慣用的な手段に
よりフレーム(20)に対して枢動可能に取付けられてい
る。アーム(62)のねじ(67)回りの枢動軸は手持型マスキ
ング機の前述した軸(A)及び(B) に対して平行である。
【００２３】前記透孔(65)と同心状の凹陥(69)及び切欠
(70)がアーム(62)の固定端(63)に形成されている。更
に、フレーム(20)には、ねじ(67)を螺入するための孔に
加えて、孔(72)を穿設している。そして、端部(74)(75)
を有する公知のトーションばね(73)を凹陥(69)内に位置
せしめ、そのトーションばねの一方の端部(74)は切欠(7
0)に係入し、他方の端部(75)は孔(72)内に係入する。而
して、トーションばね(73)はアーム(62)の自由端(64)を
紙ロールホルダー(77)の方向、即ち図３において矢印
(F) で示す方向に付勢するための弾力手段として機能す
る。
(70)がアーム(62)の固定端(63)に形成されている。更
に、フレーム(20)には、ねじ(67)を螺入するための孔に
加えて、孔(72)を穿設している。そして、端部(74)(75)
を有する公知のトーションばね(73)を凹陥(69)内に位置
せしめ、そのトーションばねの一方の端部(74)は切欠(7
0)に係入し、他方の端部(75)は孔(72)内に係入する。而
して、トーションばね(73)はアーム(62)の自由端(64)を
紙ロールホルダー(77)の方向、即ち図３において矢印
(F) で示す方向に付勢するための弾力手段として機能す
る。
【００２４】アーム(62)の自由端(64)には、ガイドバー
(30)の固定端(34)の方へ延びる突出軸(78)が設けられて
いる。この突出軸(78)にはねじ(82)とワツシャー(80)を
用いる公知の手法によりローラ(79)が取付けられる。ロ
ーラ(79)の回転軸は、紙ロールホルダー(77)の回転軸
(B) と実質的に平行である。又、アーム(62)の自由端(6
4)には、ガイドバー(30)の自由端(35)に向けて耳片(83)
を突成してある。この耳片(83)は、その下辺にカム面(8
4)が形成されており、このカム面は説明の便宜上ガイド
バー(30)の自由端(35)に向かって上方に分岐するように
延びているものとする。
(30)の固定端(34)の方へ延びる突出軸(78)が設けられて
いる。この突出軸(78)にはねじ(82)とワツシャー(80)を
用いる公知の手法によりローラ(79)が取付けられる。ロ
ーラ(79)の回転軸は、紙ロールホルダー(77)の回転軸
(B) と実質的に平行である。又、アーム(62)の自由端(6
4)には、ガイドバー(30)の自由端(35)に向けて耳片(83)
を突成してある。この耳片(83)は、その下辺にカム面(8
4)が形成されており、このカム面は説明の便宜上ガイド
バー(30)の自由端(35)に向かって上方に分岐するように
延びているものとする。
【００２５】操作時において、ローラ(79)は支承部材と
して作用しトーションバネ(73)の作用により、紙ロール
(44)の外表面(49)に張力を付与し、且つ紙シート(45)を
引き出す際におけるロール(44)の動きを均一にする。
又、ローラ(79)が紙ロール(44)を弾性的に押圧するの
で、保管時或いは使用前後の移動時において紙シートが
不用意に繰り出されるのを確実に防止できる。カム面(8
4)は、紙ロールホルダー(77)に紙ロール（44) を組付け
る際に、紙ロール(44)の動きに応答してアーム(62)を持
ち上げ、ローラ(79)をロール(44)の外表面(49)上に位置
せしめるガイド手段として機能する。この組付の際、紙
ロール(44)は、軸(B) に沿ってフレーム(20)の方向に移
動する。この移動時に、紙ロール(44)の第一端部(47)が
カム面(84)に当接し、アーム(62)を紙ロールホルダー(7
7)から離間する方向、即ち矢印(F) と逆方向に枢動せし
め、トーションばね(73)を付勢する。従って、紙ロール
(44)の外表面(49)は、アーム(62)の自由端(64)及びロー
ラ(79)の下を通過する。又、耳片(83)は、所望に応じて
アーム(62)を手動で回動させるためのハンドルとしても
機能する。
して作用しトーションバネ(73)の作用により、紙ロール
(44)の外表面(49)に張力を付与し、且つ紙シート(45)を
引き出す際におけるロール(44)の動きを均一にする。
又、ローラ(79)が紙ロール(44)を弾性的に押圧するの
で、保管時或いは使用前後の移動時において紙シートが
不用意に繰り出されるのを確実に防止できる。カム面(8
4)は、紙ロールホルダー(77)に紙ロール（44) を組付け
る際に、紙ロール(44)の動きに応答してアーム(62)を持
ち上げ、ローラ(79)をロール(44)の外表面(49)上に位置
せしめるガイド手段として機能する。この組付の際、紙
ロール(44)は、軸(B) に沿ってフレーム(20)の方向に移
動する。この移動時に、紙ロール(44)の第一端部(47)が
カム面(84)に当接し、アーム(62)を紙ロールホルダー(7
7)から離間する方向、即ち矢印(F) と逆方向に枢動せし
め、トーションばね(73)を付勢する。従って、紙ロール
(44)の外表面(49)は、アーム(62)の自由端(64)及びロー
ラ(79)の下を通過する。又、耳片(83)は、所望に応じて
アーム(62)を手動で回動させるためのハンドルとしても
機能する。
【００２６】図１及び図２は紙押圧手段(60)が機能して
いる状態を示すものである。図４において、符号(90)は
改良型紙ロール保持手段を示す。これは従来のロール保
持手段を改良したものである。典型的な従来技術として
図１及び図２に関して説明したマスキング機において
は、軸(92)がフレーム(20)の張出部(23)からガイドバー
(30)の自由端(35)の方向へ延びるように設けられてい
る。内端部(93)、外端部(94)及び縦溝を穿設した外表面
(95)を備えた紙ロールホルダー(77)は、更に前記軸(92)
上に回転可能に嵌合し得る盲穴(97)を有している。ねじ
(98)をワツシャー(99)及び前記外端部(94)に通挿すると
共に前記軸(92)の自由端に螺入して該ホルダー(77)をフ
レーム(20)に取り付ける。従来例においては、縦溝を設
けた外表面(95)の径を紙ロールのボール紙製芯の内径よ
り若干大とし縦溝の一部を前記芯の中に嵌入させること
により紙ロールを保持するようにしていた。
いる状態を示すものである。図４において、符号(90)は
改良型紙ロール保持手段を示す。これは従来のロール保
持手段を改良したものである。典型的な従来技術として
図１及び図２に関して説明したマスキング機において
は、軸(92)がフレーム(20)の張出部(23)からガイドバー
(30)の自由端(35)の方向へ延びるように設けられてい
る。内端部(93)、外端部(94)及び縦溝を穿設した外表面
(95)を備えた紙ロールホルダー(77)は、更に前記軸(92)
上に回転可能に嵌合し得る盲穴(97)を有している。ねじ
(98)をワツシャー(99)及び前記外端部(94)に通挿すると
共に前記軸(92)の自由端に螺入して該ホルダー(77)をフ
レーム(20)に取り付ける。従来例においては、縦溝を設
けた外表面(95)の径を紙ロールのボール紙製芯の内径よ
り若干大とし縦溝の一部を前記芯の中に嵌入させること
により紙ロールを保持するようにしていた。
【００２７】本発明においては、かかる紙ロールホルダ
ー(77)を改良し、図１０に示すように端ぐり(100) 及び
内端部(93)を切り込んだ４個の等間隔のスリット(102)
を設けてある。更に、互いに直径方向の反対側に位置
し、前記スリット(102) のうちの２個と同一線上に位置
し、且つ外端部(94)から内方に延びるように外表面(95)
に刻設した１対の凹溝(103)(図にはその一方のみが示さ
れている) を設ける。
ー(77)を改良し、図１０に示すように端ぐり(100) 及び
内端部(93)を切り込んだ４個の等間隔のスリット(102)
を設けてある。更に、互いに直径方向の反対側に位置
し、前記スリット(102) のうちの２個と同一線上に位置
し、且つ外端部(94)から内方に延びるように外表面(95)
に刻設した１対の凹溝(103)(図にはその一方のみが示さ
れている) を設ける。
【００２８】例えばピアノ線の如き可撓性の材料で作成
された保持部材(104) は、１対の長状の接触部材(105)
を有しており、その各々は前端部(107) と後端部(108)
を有する。両端部(107)(108)の中間において、各接触部
材(105) は外方に突出した接触部(109) が形成されるよ
うに曲げられている。両後端部(108) は、円弧状に屈曲
した連結部(110) によって一体に連結されている。
された保持部材(104) は、１対の長状の接触部材(105)
を有しており、その各々は前端部(107) と後端部(108)
を有する。両端部(107)(108)の中間において、各接触部
材(105) は外方に突出した接触部(109) が形成されるよ
うに曲げられている。両後端部(108) は、円弧状に屈曲
した連結部(110) によって一体に連結されている。
【００２９】保持部材(104))は、接触部材(105) の両後
端部(108) が夫々スリット(102) に係入し、且つ両前端
部(107) が夫々凹溝(103) 内に係合するようにして前記
ホルダー(77)に組み付けられる。円弧状連結部(110) は
端ぐり(100) 内に収容され、軸(92)を部分的に抱囲す
る。スプリングガイド(112) は、端ぐり(100) 内に摺動
可能に受容され且つ保持部材(104) の円弧状連結部(11
0) 及び後端部(108) と接触する環状体(113) を有す
る。環状体(113) には４本の等間隔に配された突起(11
4) をフレームの張出部(23)方向に突設してある。これ
らの各突起(114) は、スリット(102) 内に夫々摺動可能
に嵌入し、且つ圧縮コイルスプリング(115) を受容支持
する。この結果、スプリング(115) は、環状体(113) を
附勢し、保持部材(104) を一定方向に押圧することとな
る。このコイルスプリング(115) の他端部はフレーム(2
0)に当接する。又、このスプリング(115) は、保持部材
(104) を常時紙ロールホルダー(77)の外端部(94)に向け
て付勢する弾力手段として機能する。
端部(108) が夫々スリット(102) に係入し、且つ両前端
部(107) が夫々凹溝(103) 内に係合するようにして前記
ホルダー(77)に組み付けられる。円弧状連結部(110) は
端ぐり(100) 内に収容され、軸(92)を部分的に抱囲す
る。スプリングガイド(112) は、端ぐり(100) 内に摺動
可能に受容され且つ保持部材(104) の円弧状連結部(11
0) 及び後端部(108) と接触する環状体(113) を有す
る。環状体(113) には４本の等間隔に配された突起(11
4) をフレームの張出部(23)方向に突設してある。これ
らの各突起(114) は、スリット(102) 内に夫々摺動可能
に嵌入し、且つ圧縮コイルスプリング(115) を受容支持
する。この結果、スプリング(115) は、環状体(113) を
附勢し、保持部材(104) を一定方向に押圧することとな
る。このコイルスプリング(115) の他端部はフレーム(2
0)に当接する。又、このスプリング(115) は、保持部材
(104) を常時紙ロールホルダー(77)の外端部(94)に向け
て付勢する弾力手段として機能する。
【００３０】一対の接触部(109) 間の通常時の距離は、
紙ロールの芯の内径より大とする。該紙ロールは、外端
部(94)から内端部(93)に向けて紙ロールホルダー(77)に
嵌め込まれる。このときに紙ロールが移動するに従って
接触部材(105) が延びるように曲げられ、接触部(109)
が紙ロールホルダー(77)の外表面(95)に近接すると共
に、前後両端部(107)(108)間が長手方向に伸長する。即
ち、前端部(107) は凹溝(103) に沿って外端部(94)の方
へ移動し、後端部(108) はスリット(102) に沿って内端
部(93)側へ移動するのである。凹溝(103) 内に係入して
いる両前端部(107) 間の距離は、紙ロールの芯の中心孔
の内径より小さい。この保持部材(104) を使用すること
により、ホルダー(77)の外表面(95)の実質的外径寸法を
紙ロールの芯の内径以下に縮小することができる。
紙ロールの芯の内径より大とする。該紙ロールは、外端
部(94)から内端部(93)に向けて紙ロールホルダー(77)に
嵌め込まれる。このときに紙ロールが移動するに従って
接触部材(105) が延びるように曲げられ、接触部(109)
が紙ロールホルダー(77)の外表面(95)に近接すると共
に、前後両端部(107)(108)間が長手方向に伸長する。即
ち、前端部(107) は凹溝(103) に沿って外端部(94)の方
へ移動し、後端部(108) はスリット(102) に沿って内端
部(93)側へ移動するのである。凹溝(103) 内に係入して
いる両前端部(107) 間の距離は、紙ロールの芯の中心孔
の内径より小さい。この保持部材(104) を使用すること
により、ホルダー(77)の外表面(95)の実質的外径寸法を
紙ロールの芯の内径以下に縮小することができる。
【００３１】図４において符号(120) で示されている本
発明の改良型テープロール保持手段は、前述の紙ロール
保持手段(90)に略近似しており、従来のテープロール保
持手段を改良したものである。本発明のテープロール保
持手段は、前述した手持型マスキング機において例示さ
れるように、内端部(123) 、外端部(124) 及び円筒状外
周面(125) を有するテープロールホルダー(122)(図１の
符号(36)で示すものと同じであるが、従来のものと区別
するため図４では異なる符号を用いた）を備える。半径
方向外方に突出し、且つ外周面(125) の周方向に一定間
隔をおいて形成された複数の軸方向に延びるリブ(127)
が前述したテープロールの芯の中心孔に係合する。内端
部(123) に端ぐり（図４では示さず）を有する中心孔(1
31) がテープロールホルダー(122) を軸方向に貫通して
いる。前記端ぐりは、フレーム(20)の前記紙ロールホル
ダー(77)用の軸(92)とは反対側に突設した軸(128) と回
転可能に嵌合する。公知手法により、ワツシャー(130)
及び中心孔(131) を貫通するねじ(129) を軸(128) に螺
入し、テープロールホルダー(122) をフレーム(20)に取
り付ける。
発明の改良型テープロール保持手段は、前述の紙ロール
保持手段(90)に略近似しており、従来のテープロール保
持手段を改良したものである。本発明のテープロール保
持手段は、前述した手持型マスキング機において例示さ
れるように、内端部(123) 、外端部(124) 及び円筒状外
周面(125) を有するテープロールホルダー(122)(図１の
符号(36)で示すものと同じであるが、従来のものと区別
するため図４では異なる符号を用いた）を備える。半径
方向外方に突出し、且つ外周面(125) の周方向に一定間
隔をおいて形成された複数の軸方向に延びるリブ(127)
が前述したテープロールの芯の中心孔に係合する。内端
部(123) に端ぐり（図４では示さず）を有する中心孔(1
31) がテープロールホルダー(122) を軸方向に貫通して
いる。前記端ぐりは、フレーム(20)の前記紙ロールホル
ダー(77)用の軸(92)とは反対側に突設した軸(128) と回
転可能に嵌合する。公知手法により、ワツシャー(130)
及び中心孔(131) を貫通するねじ(129) を軸(128) に螺
入し、テープロールホルダー(122) をフレーム(20)に取
り付ける。
【００３２】中心孔(127) と同心で且つ軸(128) と回転
可能となるように寸法を定めた端ぐり(132) が、第９図
に示されている。この図９は、図７及び図８と共に本発
明のテープロールホルダ（122)の改良部を示すものであ
る。
可能となるように寸法を定めた端ぐり(132) が、第９図
に示されている。この図９は、図７及び図８と共に本発
明のテープロールホルダ（122)の改良部を示すものであ
る。
【００３３】テープロールホルダー(122) の改良点は、
内端部(123) に４本の半径方向スリット(133) を設ける
と共に、外端部(124) から軸方向に穿設した４個の開口
(134) を設けたことである。各開口(134) は、ホルダー
の外周面(125) 近傍に設けるのが好ましく、且つ各スリ
ット(133) と同一線上に並ぶ位置に穿設されている。２
個の同一形状の保持部材(135) をロールホルダー(122)
に組み付けられており、その際各保持部材(135) に対し
て２個のスリット(133) 及び２個の開口(134)を割り当
てて組み付けを行う。
内端部(123) に４本の半径方向スリット(133) を設ける
と共に、外端部(124) から軸方向に穿設した４個の開口
(134) を設けたことである。各開口(134) は、ホルダー
の外周面(125) 近傍に設けるのが好ましく、且つ各スリ
ット(133) と同一線上に並ぶ位置に穿設されている。２
個の同一形状の保持部材(135) をロールホルダー(122)
に組み付けられており、その際各保持部材(135) に対し
て２個のスリット(133) 及び２個の開口(134)を割り当
てて組み付けを行う。
【００３４】各保持部材(135) は、前記紙ロールホルダ
ーにおける保持部材(104) と近似しており、前端部(13
8) 及び後端部(139) を有する接触部材(137) を備え、
略Ｕ字状を呈する。両端部(137)(139)の中間において接
触部材(137) は外方に膨出するように曲げられ、接触部
(140) を形成している。後端部(139) は内方に向けて曲
げられ、スリット(133) 内を通り、直線状連結部(142)
によって一体に連結されている。各前端部(138) は、ほ
ぼ鈎状に折り曲げられ、その終端部は各開口(134) 内に
摺動可能に係入する。
ーにおける保持部材(104) と近似しており、前端部(13
8) 及び後端部(139) を有する接触部材(137) を備え、
略Ｕ字状を呈する。両端部(137)(139)の中間において接
触部材(137) は外方に膨出するように曲げられ、接触部
(140) を形成している。後端部(139) は内方に向けて曲
げられ、スリット(133) 内を通り、直線状連結部(142)
によって一体に連結されている。各前端部(138) は、ほ
ぼ鈎状に折り曲げられ、その終端部は各開口(134) 内に
摺動可能に係入する。
【００３５】前記保持部材(135) は通常ピアノ線のよう
な弾性材によって作成されるもので、その機能及び動作
は前述した紙ロールホルダー用の保持部材(104) のそれ
とほぼ同じである。前記接触部材(137) は、その材質及
び構造によりテープロール(39)の中心孔に対して弾性係
合するように、常時ホルダー(122) の外周面(125) より
外方に向けて付勢されている。該ホルダー(122) にテー
プロールを嵌着するとき、接触部(140) は弾性的に半径
方向に内方へ押し込まれ、その際両端部(138)及び(139)
は夫々開口(134) 内及びスリット(133) 内を軸方向に
動かされる。
な弾性材によって作成されるもので、その機能及び動作
は前述した紙ロールホルダー用の保持部材(104) のそれ
とほぼ同じである。前記接触部材(137) は、その材質及
び構造によりテープロール(39)の中心孔に対して弾性係
合するように、常時ホルダー(122) の外周面(125) より
外方に向けて付勢されている。該ホルダー(122) にテー
プロールを嵌着するとき、接触部(140) は弾性的に半径
方向に内方へ押し込まれ、その際両端部(138)及び(139)
は夫々開口(134) 内及びスリット(133) 内を軸方向に
動かされる。
【００３６】図４において符号(150) で示される本発明
の補助テープ引き出し手段は、図７、図８に基づいて前
述した如き保持部材(135) を有するテープロールホルダ
ー(122) 並びに支持ブラケット(152) を備えている。支
持ブラケット(152) は、固定端(154) と自由端(155) と
を有するアーム(153) を有する。固定端(154) に設けた
ボス部(157) はフレーム(20)に取付られる。具体的に
は、該ボス部(157) の端部にはブラケット(24)に当接し
得る端面(158) 並びにブラケットの縁部と係合する段部
(159) とが形成されている。端ぐり(132) （図９参照）
に回転可能に嵌合し得る寸法の軸(160) が、前記ボス部
(157) の反対側において固定端(154) に突設してある。
の補助テープ引き出し手段は、図７、図８に基づいて前
述した如き保持部材(135) を有するテープロールホルダ
ー(122) 並びに支持ブラケット(152) を備えている。支
持ブラケット(152) は、固定端(154) と自由端(155) と
を有するアーム(153) を有する。固定端(154) に設けた
ボス部(157) はフレーム(20)に取付られる。具体的に
は、該ボス部(157) の端部にはブラケット(24)に当接し
得る端面(158) 並びにブラケットの縁部と係合する段部
(159) とが形成されている。端ぐり(132) （図９参照）
に回転可能に嵌合し得る寸法の軸(160) が、前記ボス部
(157) の反対側において固定端(154) に突設してある。
【００３７】ねじ(162) を、ワツシャー(163) 、及び軸
(160) 並びにボス部(157) と同軸上にある孔(127) 及び
(164) に通挿した後これをフレーム(20)のブラケット(2
4)に穿設した螺孔(165) に螺入することにより、支持ブ
ラケット(152) をフレーム(20)に固定する。テープロー
ルホルダー(122) 自体は自由回転し得るが、支持ブラケ
ット(152) は前記段部(159) がフレーム(20)のブレケッ
ト(24)の縁部に当接しているため回動しない。自由端(1
55) から上に向け突成した棒状部(167) には、鋸刃状の
切断刃(168) を支持せしめる。この棒状部は、テープロ
ールホルダー(122) から十分の距離をとって設け、その
間にテープロールを収容しうるようにする。切断刃(16
8) はホルダー(122) の回転軸と平行であることは無論
である。この補助テープ引出し手段(150) をハンドル(5
0)の至近に配することにより、テープを補助テープロー
ルホルダー(122) のテープロールから引出し、且つこれ
を補助切断刃(168) により切断する際のハンドル操作に
必要な力を軽減し、且つ使用者の両手にきわめて安定し
た使用感を与えることができる。
(160) 並びにボス部(157) と同軸上にある孔(127) 及び
(164) に通挿した後これをフレーム(20)のブラケット(2
4)に穿設した螺孔(165) に螺入することにより、支持ブ
ラケット(152) をフレーム(20)に固定する。テープロー
ルホルダー(122) 自体は自由回転し得るが、支持ブラケ
ット(152) は前記段部(159) がフレーム(20)のブレケッ
ト(24)の縁部に当接しているため回動しない。自由端(1
55) から上に向け突成した棒状部(167) には、鋸刃状の
切断刃(168) を支持せしめる。この棒状部は、テープロ
ールホルダー(122) から十分の距離をとって設け、その
間にテープロールを収容しうるようにする。切断刃(16
8) はホルダー(122) の回転軸と平行であることは無論
である。この補助テープ引出し手段(150) をハンドル(5
0)の至近に配することにより、テープを補助テープロー
ルホルダー(122) のテープロールから引出し、且つこれ
を補助切断刃(168) により切断する際のハンドル操作に
必要な力を軽減し、且つ使用者の両手にきわめて安定し
た使用感を与えることができる。
【００３８】図４において符号(170) で示されている補
助テープ供給手段もまた本発明の意図する改良点であ
る。直接点な改良点は、紙シート(45)の固定端縁(55)に
沿ってテープを供給するのと同様の態様において、該紙
シート(45)の自由端縁(57)に沿ってテープを供給すべく
補助テープ供給手段をマスキング機に対して着脱可能に
取り付け得るようにしたことである。
助テープ供給手段もまた本発明の意図する改良点であ
る。直接点な改良点は、紙シート(45)の固定端縁(55)に
沿ってテープを供給するのと同様の態様において、該紙
シート(45)の自由端縁(57)に沿ってテープを供給すべく
補助テープ供給手段をマスキング機に対して着脱可能に
取り付け得るようにしたことである。
【００３９】この補助テープ供給手段は、第一自由端(1
75) を有する第一アーム部(173) と、第二自由端(177)
を有する第二アーム部とを備えた副フレーム(172) を有
する。補助テープロールホルダー、即ちもう一つのテー
プロールホルダー(122) は、前述した手法によって第一
アーム部の自由端(175) に取り付けられている。この補
助テープロールホルダー(122) は、保持部材(135) （図
７〜図９参照）を用いて改良されたものでもよいし、改
良されていないものでもよい。補助紙ロールホルダー、
即ちもう一つの紙ロールホルダー(77)は、同じく前述し
た手法により第二アーム部(174) の自由端(177) に取り
付けられている。この補助紙ロールホルダー(77)も、保
持部材(104) を有するものを用いてもよいし、保持部材
を有しないものを用いてもよい。
75) を有する第一アーム部(173) と、第二自由端(177)
を有する第二アーム部とを備えた副フレーム(172) を有
する。補助テープロールホルダー、即ちもう一つのテー
プロールホルダー(122) は、前述した手法によって第一
アーム部の自由端(175) に取り付けられている。この補
助テープロールホルダー(122) は、保持部材(135) （図
７〜図９参照）を用いて改良されたものでもよいし、改
良されていないものでもよい。補助紙ロールホルダー、
即ちもう一つの紙ロールホルダー(77)は、同じく前述し
た手法により第二アーム部(174) の自由端(177) に取り
付けられている。この補助紙ロールホルダー(77)も、保
持部材(104) を有するものを用いてもよいし、保持部材
を有しないものを用いてもよい。
【００４０】副フレーム(172) をフレーム(20)に対して
着脱可能に取り付けるための取り付け手段は、内端部(1
79) と外端部(180) とを備えた長状の支持部材(178) を
有する。内端部(179) にはソケット（182)が形成されて
いる。支持部材(178) には、内端部(179) がら内方に延
び且つソケット(182) と連通する複数個のスリット(18
3) を等間隔で穿設してある。同様にして、外端部(180)
にもソケット(182) 及びスリット(183) を設けてあ
る。複数のリブ(185) を有する係合用突起(184) をフレ
ーム(20)に向けて副フレーム(172) に突設する。これと
同様に複数のリブ(188) を有する係合用突起(187) を副
フレーム(172) に向けてフレーム(20)に突設する。
着脱可能に取り付けるための取り付け手段は、内端部(1
79) と外端部(180) とを備えた長状の支持部材(178) を
有する。内端部(179) にはソケット（182)が形成されて
いる。支持部材(178) には、内端部(179) がら内方に延
び且つソケット(182) と連通する複数個のスリット(18
3) を等間隔で穿設してある。同様にして、外端部(180)
にもソケット(182) 及びスリット(183) を設けてあ
る。複数のリブ(185) を有する係合用突起(184) をフレ
ーム(20)に向けて副フレーム(172) に突設する。これと
同様に複数のリブ(188) を有する係合用突起(187) を副
フレーム(172) に向けてフレーム(20)に突設する。
【００４１】前記補助テープ供給手段(170) は、マスク
すべき表面に貼設する紙シートの両端縁にテープを貼着
する必要のあるときに随意的にマスキング機に取り付け
られる。紙ロール(44)は種々の幅を有するものが用いら
れる。従って、前記支持部材(178) も使用する紙ロール
の幅に合わせて種々の長さのものが用いられる。組付け
に際しては、先ず適宜の長さの支持部材(178) を選択し
てこれを副フレーム(172) に取り付ける。このとき、係
合用突起(184) を、そのリブ(185) をスリット(183) に
係入させることにより、ソケット(182) に嵌着する。次
いで、補助紙ロールホルダー(77)を紙ロール(44)の中心
孔に導入し、且つ他方のソケット(182)及びスリット(18
3) を係合用突起（187)及びそのリブ(188) に夫々係合
させながら副フレーム(172) をフレーム(20)の方へ動か
せて組み付けを完了する。
すべき表面に貼設する紙シートの両端縁にテープを貼着
する必要のあるときに随意的にマスキング機に取り付け
られる。紙ロール(44)は種々の幅を有するものが用いら
れる。従って、前記支持部材(178) も使用する紙ロール
の幅に合わせて種々の長さのものが用いられる。組付け
に際しては、先ず適宜の長さの支持部材(178) を選択し
てこれを副フレーム(172) に取り付ける。このとき、係
合用突起(184) を、そのリブ(185) をスリット(183) に
係入させることにより、ソケット(182) に嵌着する。次
いで、補助紙ロールホルダー(77)を紙ロール(44)の中心
孔に導入し、且つ他方のソケット(182)及びスリット(18
3) を係合用突起（187)及びそのリブ(188) に夫々係合
させながら副フレーム(172) をフレーム(20)の方へ動か
せて組み付けを完了する。
【００４２】各リブと各スリットが係合しているので副
フレーム(172) はフレーム(20)に対して回転しない。こ
の補助紙ロールホルダー(77)の回転軸は前述した軸(B)
と一致している。副フレーム(172) は途中で偏位してい
るので、補助テープロールホルダー(122) に取り付けら
れたテープロールから引出されるテープは、前に説明し
たテープ(40)と同じ要領で紙シート(45)の自由端縁(57)
を被覆する如くなる。このようにするために、副フレー
ム(172) に支持される補助テープホルダーの回転軸と同
じく副フレーム(172) に支持される補助紙ロールホルダ
ーの回転軸は互いに平行となっている。この手持型マス
キング機の使い勝手を良くするために、補助紙ロールホ
ルダーがフレーム(20)に取り付けた主テープロールホル
ダーの回転軸と同一の回転軸まわりを回転するように副
フレーム(172) を構成することも本発明の技術的範囲に
属する。
フレーム(172) はフレーム(20)に対して回転しない。こ
の補助紙ロールホルダー(77)の回転軸は前述した軸(B)
と一致している。副フレーム(172) は途中で偏位してい
るので、補助テープロールホルダー(122) に取り付けら
れたテープロールから引出されるテープは、前に説明し
たテープ(40)と同じ要領で紙シート(45)の自由端縁(57)
を被覆する如くなる。このようにするために、副フレー
ム(172) に支持される補助テープホルダーの回転軸と同
じく副フレーム(172) に支持される補助紙ロールホルダ
ーの回転軸は互いに平行となっている。この手持型マス
キング機の使い勝手を良くするために、補助紙ロールホ
ルダーがフレーム(20)に取り付けた主テープロールホル
ダーの回転軸と同一の回転軸まわりを回転するように副
フレーム(172) を構成することも本発明の技術的範囲に
属する。
【００４３】図１を参照すると、テープロール(39)は自
由回転可能なホルダー(36)に装着されている。テープ(4
0)はテープロール(39)と紙ロール(44)間をリボンのよう
に伸びている。紙ロール(44)が回転しないのにテープロ
ール(39)のみが不用意に矢印Ｄ方向に回転すると、テー
プロール(39)から過剰のテープが繰り出され、これがフ
レーム(20)の張出部(23)に付着してしまう。このため、
マスキング機を続けて使用する前に、その過剰テープを
テープロール(39)上に巻戻すという修正操作をしなけれ
ばならない。
由回転可能なホルダー(36)に装着されている。テープ(4
0)はテープロール(39)と紙ロール(44)間をリボンのよう
に伸びている。紙ロール(44)が回転しないのにテープロ
ール(39)のみが不用意に矢印Ｄ方向に回転すると、テー
プロール(39)から過剰のテープが繰り出され、これがフ
レーム(20)の張出部(23)に付着してしまう。このため、
マスキング機を続けて使用する前に、その過剰テープを
テープロール(39)上に巻戻すという修正操作をしなけれ
ばならない。
【００４４】本発明においては、かかる従来例の欠点を
図４に符号(190) で示す改良型テープガイド手段によっ
て解決している。この改良型テープガイド手段(190)
は、ワツシャー(193) とねじ(194) を用いる公知手法に
よりフレーム(20)に固定されたローラ(192) を有する。
ローラ(192) を受容するための半円状の受容面(195)
が、張出部(23)の面(197) と面(198) の隣接部の頂点に
相当する部位に形成されている。
図４に符号(190) で示す改良型テープガイド手段によっ
て解決している。この改良型テープガイド手段(190)
は、ワツシャー(193) とねじ(194) を用いる公知手法に
よりフレーム(20)に固定されたローラ(192) を有する。
ローラ(192) を受容するための半円状の受容面(195)
が、張出部(23)の面(197) と面(198) の隣接部の頂点に
相当する部位に形成されている。
【００４５】かくして、不用意にほどけ出た余剰のテー
プは、テープロール(39)と紙ロール(44)との間に垂れ下
がって前記ローラ(192) に付着する。このローラ(192)
は、軸(A) 及び軸(B) と平行な軸回りに回転可能であ
り、過剰テープを紙ロールへ供給するためのガイドとし
て機能する。このことは、テープが静止物に粘着してい
た従来の構成と大いに異なる点である。
プは、テープロール(39)と紙ロール(44)との間に垂れ下
がって前記ローラ(192) に付着する。このローラ(192)
は、軸(A) 及び軸(B) と平行な軸回りに回転可能であ
り、過剰テープを紙ロールへ供給するためのガイドとし
て機能する。このことは、テープが静止物に粘着してい
た従来の構成と大いに異なる点である。
【００４６】
【産業上の利用性】本発明の主題たるマスキング機は、
本発明の関係する技術分野において通常用いられる標準
的な技術により容易に製造することができる。大部分の
部品は射出成形により製造できる。特に、各改良部分は
ユニット化し、既に市販されている多くのタイプのマス
キング機に対する選択的な付属品として個別に販売する
のに適している。またこれらの改良部分は、新型マスキ
ング機に組み込むこともできる。
本発明の関係する技術分野において通常用いられる標準
的な技術により容易に製造することができる。大部分の
部品は射出成形により製造できる。特に、各改良部分は
ユニット化し、既に市販されている多くのタイプのマス
キング機に対する選択的な付属品として個別に販売する
のに適している。またこれらの改良部分は、新型マスキ
ング機に組み込むこともできる。
【００４７】ここに選択して図示した実施例に更に種々
改良及び変更を加えることは当業者にとって容易であろ
う。かかる改良及び変更は、本発明の技術的思想から逸
脱しない程度のものである限り、冒頭の特許請求の範囲
に記載された技術的範囲内に包摂されるものである。
改良及び変更を加えることは当業者にとって容易であろ
う。かかる改良及び変更は、本発明の技術的思想から逸
脱しない程度のものである限り、冒頭の特許請求の範囲
に記載された技術的範囲内に包摂されるものである。
【図１】従来の手持型マスキング機に本発明に係る改良
を加えたものを示す斜視図である。
を加えたものを示す斜視図である。
【図２】図示の都合上テープロールを取り外した状態を
示す図１の右側面図である。
示す図１の右側面図である。
【図３】図示の都合上テープロール及び紙ロールを取り
外した状態を示す図１の左側面図である。
外した状態を示す図１の左側面図である。
【図４】図１のマスキング機の改良を示す分解斜視図で
ある。
ある。
【図５】図１の装置の前方部における本発明の特徴的な
改良点を示した要部平面図である。
改良点を示した要部平面図である。
【図６】図５に示される改良点を示す分解斜視図であ
る。
る。
【図７】図２に示される改良型テープロールホルダーを
示す拡大正面図である。
示す拡大正面図である。
【図８】図７の改良型テープロールホルダーの側面図で
ある。
ある。
【図９】図７に示された改良型テープロールホルダーの
背面図である。
背面図である。
【図１０】図３に示す改良型テープロールホルダーの拡
大斜視図である。
大斜視図である。
２０ フレーム ４４ 紙ロール ４５ 紙 ３９ テープロール ４０ 感圧テープ ７７ 紙ロールホルダー ９２ 軸 ９３ 内端部（一端部） ９４ 外端部（他端部） ９５ 外表面 １０２ スリット １０３ 凹溝 １０４ 保持部材 １０５ 接触部材 １０７ 前端部 １０８ 後端部 １０９ 接触部 １１０ 円弧状連結部 １１３ 環状体 １１４ 突起 １１５ 圧縮スプリング １２２ テープロールホルダー １２３ 内端部（一端部） １２４ 外端部（他端部） １２５ 外表面 １３３ スリット １３４ 開口 １３５ 保持部材 １３７ 接触部材 １３８ 前端部 １３９ 後端部 １４０ 接触部 １４２ 直線状連結部
Claims (9)
- 【請求項１】 実質的に円筒状の芯に材料(40, 45)を巻
成してなるロール(39, 44)から該材料(40, 45)を繰り出
し供給すべく、前記芯を嵌合装着するための外表面(95,
125) を有する回転可能なロールホルダー(77, 122)
と、前記芯に対して内方から離脱可能に係合すべく前記
ロールホルダー(77, 122) に取付けられた少なくとも１
個の保持部材(104, 135)と、を具備し、前記保持部材(1
04, 135)が、前記ロールホルダー(77, 122) の前記外表
面(95, 125) に対して退避動可能に突出するとともに、
前記芯に対して内方から係合すべく常時突出方向に付勢
されるように構成された、ロールからの材料供給装置に
おいて、前記保持部材(104, 135)は前記ロールホルダー
(77, 122) の長手方向に延びる可撓性を有した一対の長
状接触部材(105, 137)を備えており、該接触部材(105,
137)はそれぞれ、前端部(107, 138)と、後端部(108, 13
9)と、これら両端部の中間に位置する外向膨出状の接触
部(109, 140)と、を備えており、前記両接触部材(105,
137)のそれぞれの後端部(108, 139)は相互に一体的に連
結されており、前記ロールホルダー(77, 122) はその一
端部(93, 123) から他端部(94, 124) に向かって長手方
向に延びるスリット(102, 133)を備えており、該スリッ
ト(102, 133)内に前記両接触部材(105, 137)の後端部(1
08, 139)を係入させ、もって当該後端部(108, 139)が前
記スリット(102, 133)に沿って前記ロールホルダー(77,
122) の長手方向に移動するのを許容することにより、
前記両接触部材(105, 137)の接触部(109, 140)が前記ロ
ールホルダー(77, 122) の外表面(95, 125) に対して弾
性的に接近離間できるように構成したことを特徴とす
る、ロールからの材料供給装置。 - 【請求項２】 前記ロールホルダー(77)は前記他端部(9
4)の近傍においてその外表面(95)に長手方向に延びる凹
溝(103) を備えており、この凹溝(103) に前記接触部材
(105) の前端部(107) を長手方向移動可能に受容させ
る、請求項１に記載の材料供給装置。 - 【請求項３】 前記接触部材(105) の後端部(108) は弾
力手段(115) により前記ロールホルダー(77)の前記他端
部(94)に向けて付勢されている、請求項１又は２に記載
の材料供給装置。 - 【請求項４】 前記弾力手段(115) は圧縮コイルスプリ
ングである、請求項３に記載の材料供給装置。 - 【請求項５】 前記ロールホルダー(77)はフレーム(22)
に固定された軸(92)に回転可能に取付けられており、前
記圧縮コイルスプリング(115) は前記軸(92)を包囲する
ように配置されている、請求項４に記載の材料供給装
置。 - 【請求項６】 前記両接触部材(105) の後端部(108) 間
を一体的に連結する連結部(110) は円弧状で、前記軸(9
2)を部分的に包囲する、請求項５に記載の材料供給装
置。 - 【請求項７】 前記圧縮コイルスプリング(115) は環状
体(113) を介して前記接触部材(105) の後端部(108) を
付勢しており、前記環状体(113) は前記ロールホルダー
(77)のスリット(102) に慴動可能に案内される突起(11
4) を備えている、請求項４ないし６のいずれかに記載
の材料供給装置。 - 【請求項８】 前記ロールホルダー(122) は前記他端部
(124) において前記一端部(123) に向け長手方向に穿設
した開口(134) を備えており、前記接触部材(137) の前
端部(138) は略鈎状で、前記開口(134) に長手方向移動
可能に受容されている、請求項１に記載の材料供給装
置。 - 【請求項９】 前記両接触部材(137) の後端部(139) 間
を一体的に連結する連結部(142) は直線状である、請求
項８に記載の材料供給装置。
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