JPH07256847A - Ｓｍｃの製造方法、及びこのｓｍｃを用いた成形体の製造 方法 - Google Patents
Ｓｍｃの製造方法、及びこのｓｍｃを用いた成形体の製造 方法Info
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- JPH07256847A JPH07256847A JP5075494A JP5075494A JPH07256847A JP H07256847 A JPH07256847 A JP H07256847A JP 5075494 A JP5075494 A JP 5075494A JP 5075494 A JP5075494 A JP 5075494A JP H07256847 A JPH07256847 A JP H07256847A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 軽量で且つ強度及び剛性に優れた成形体が得
られるＳＭＣの製造方法とこのＳＭＣを用いた成形体の
製造方法を提供する。 【構成】 フェノール樹脂組成物とガラス繊維とからな
る第一層の片側表面に、軽量化材を含有するフェノール
樹脂組成物からなる第二層を形成して未反応のフェノー
ル樹脂製シートを構成し、この未反応フェノール樹脂組
成物シートを加熱して上記フェノール樹脂組成物をＢス
テージ状態に初期縮合反応させる。
られるＳＭＣの製造方法とこのＳＭＣを用いた成形体の
製造方法を提供する。 【構成】 フェノール樹脂組成物とガラス繊維とからな
る第一層の片側表面に、軽量化材を含有するフェノール
樹脂組成物からなる第二層を形成して未反応のフェノー
ル樹脂製シートを構成し、この未反応フェノール樹脂組
成物シートを加熱して上記フェノール樹脂組成物をＢス
テージ状態に初期縮合反応させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車の内装材、自動
車外板、スポイラー等の自動車部品、浴室内壁パネル、
天井材等の建築資材、ＯＡ機器等のハウジングを製造す
るための成形材料として有用なＳＭＣの製造方法、及び
このＳＭＣを用いた成形体の製造方法に関するものであ
る。
車外板、スポイラー等の自動車部品、浴室内壁パネル、
天井材等の建築資材、ＯＡ機器等のハウジングを製造す
るための成形材料として有用なＳＭＣの製造方法、及び
このＳＭＣを用いた成形体の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、従来から用いられてきたポリエス
テルとガラス繊維とからなるＳＭＣ（シートモールディ
ングコンパウンド）に代わって、強度及び耐熱性に優れ
たフェノール樹脂の初期縮合物とガラス繊維とからなる
ＳＭＣを用いて得られる成形体が、自動車の内装材、自
動車外板、スポイラー等の自動車部品、浴室内壁パネ
ル、天井材等の住宅資材、ＯＡ機器等のハウジングを製
造するための材料として用いられている。さらに、上述
した各種分野では部品の軽量化が望まれているが、しが
しながら、低比重の成形体は、軽量化にともない、強度
及び剛性が劣化するという傾向があった。
テルとガラス繊維とからなるＳＭＣ（シートモールディ
ングコンパウンド）に代わって、強度及び耐熱性に優れ
たフェノール樹脂の初期縮合物とガラス繊維とからなる
ＳＭＣを用いて得られる成形体が、自動車の内装材、自
動車外板、スポイラー等の自動車部品、浴室内壁パネ
ル、天井材等の住宅資材、ＯＡ機器等のハウジングを製
造するための材料として用いられている。さらに、上述
した各種分野では部品の軽量化が望まれているが、しが
しながら、低比重の成形体は、軽量化にともない、強度
及び剛性が劣化するという傾向があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の事情
に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、軽
量で且つ強度及び剛性に優れた成形体が得られるＳＭＣ
の製造方法とこのＳＭＣを用いた成形体の製造方法を提
供するものである。
に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、軽
量で且つ強度及び剛性に優れた成形体が得られるＳＭＣ
の製造方法とこのＳＭＣを用いた成形体の製造方法を提
供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１乃至請
求項３に係るＳＭＣの製造方法の特徴点は、フェノール
樹脂組成物とガラス繊維とからなる第一層の片側表面
に、軽量化材を含有するフェノール樹脂組成物からなる
第二層を形成して未反応のフェノール樹脂製シートを構
成し、この未反応のフェノール樹脂製シートを加熱して
上記フェノール樹脂組成物をＢステージ状態に初期縮合
反応させることにある。
求項３に係るＳＭＣの製造方法の特徴点は、フェノール
樹脂組成物とガラス繊維とからなる第一層の片側表面
に、軽量化材を含有するフェノール樹脂組成物からなる
第二層を形成して未反応のフェノール樹脂製シートを構
成し、この未反応のフェノール樹脂製シートを加熱して
上記フェノール樹脂組成物をＢステージ状態に初期縮合
反応させることにある。
【０００５】本発明の請求項４に係る、ＳＭＣを用いた
成形体の製造方法の特徴点は、上記ＳＭＣを加熱加圧成
形することにある。
成形体の製造方法の特徴点は、上記ＳＭＣを加熱加圧成
形することにある。
【０００６】本発明の請求項５に係る、ＳＭＣを用いた
成形体の製造方法の特徴点は、上記ＳＭＣの第二層を互
いに内向きに積層し、これを加熱加圧成形することにあ
る。
成形体の製造方法の特徴点は、上記ＳＭＣの第二層を互
いに内向きに積層し、これを加熱加圧成形することにあ
る。
【０００７】以下本発明を詳細に説明する。図２は、本
発明のＳＭＣの製造方法の一例を示す側面図であり、図
１（ａ）は、本発明のＳＭＣの製造方法によって得られ
るＳＭＣの断面図である。本発明のＳＭＣの製造方法
は、例えば、図２に示す如く、ポリプロピレン、ポリエ
ステル、ビニール等からなる離型フィルム（５１）の上
にフェノール樹脂組成物（６）を塗布し、このフェノー
ル樹脂組成物（６）の上に上記ガラス繊維（８）を散布
して第一のフェノール樹脂層（１１）を形成し、これと
は別に上記離型フィルム（５１）と同様の離型フィルム
（５２）の上に軽量化材を含有するフェノール樹脂組成
物（７）を塗布して第二のフェノール樹脂層（２１）を
形成した後、上記フェノール樹脂層（１１）の上にこの
フェノール樹脂層（２１）を向かい合わせて載せて、上
下両面に離型フィルム（５１）（５２）が付いた未反応
のフェノール樹脂製シート（４）を形成する。このフェ
ノール樹脂製シート（４）において、上記フェノール樹
脂層（１１）とフェノール樹脂層（２１）は、上記フェ
ノール樹脂組成物が未反応の第一層（１０）と第二層
（２０）となる。このとき、上記ガラス繊維（８）は第
一層（１０）内に含有されるものであり、上記第二層
（２０）の軽量化材を含有するフェノール樹脂組成物
（７）の粘度を第一層（１０）のフェノール樹脂組成物
（６）の粘度よりも大きく調製すると、上記ガラス繊維
（８）を粘度の低い第一層（１０）のフェノール樹脂組
成物（６）の中に優先的に埋没させることができる。あ
るいは、上記フェノール樹脂層（１１）は、ガラス繊維
（８）とフェノール樹脂組成物（６）を混合したものを
離型フィルム（５１）の上に塗布して形成してもよい。
発明のＳＭＣの製造方法の一例を示す側面図であり、図
１（ａ）は、本発明のＳＭＣの製造方法によって得られ
るＳＭＣの断面図である。本発明のＳＭＣの製造方法
は、例えば、図２に示す如く、ポリプロピレン、ポリエ
ステル、ビニール等からなる離型フィルム（５１）の上
にフェノール樹脂組成物（６）を塗布し、このフェノー
ル樹脂組成物（６）の上に上記ガラス繊維（８）を散布
して第一のフェノール樹脂層（１１）を形成し、これと
は別に上記離型フィルム（５１）と同様の離型フィルム
（５２）の上に軽量化材を含有するフェノール樹脂組成
物（７）を塗布して第二のフェノール樹脂層（２１）を
形成した後、上記フェノール樹脂層（１１）の上にこの
フェノール樹脂層（２１）を向かい合わせて載せて、上
下両面に離型フィルム（５１）（５２）が付いた未反応
のフェノール樹脂製シート（４）を形成する。このフェ
ノール樹脂製シート（４）において、上記フェノール樹
脂層（１１）とフェノール樹脂層（２１）は、上記フェ
ノール樹脂組成物が未反応の第一層（１０）と第二層
（２０）となる。このとき、上記ガラス繊維（８）は第
一層（１０）内に含有されるものであり、上記第二層
（２０）の軽量化材を含有するフェノール樹脂組成物
（７）の粘度を第一層（１０）のフェノール樹脂組成物
（６）の粘度よりも大きく調製すると、上記ガラス繊維
（８）を粘度の低い第一層（１０）のフェノール樹脂組
成物（６）の中に優先的に埋没させることができる。あ
るいは、上記フェノール樹脂層（１１）は、ガラス繊維
（８）とフェノール樹脂組成物（６）を混合したものを
離型フィルム（５１）の上に塗布して形成してもよい。
【０００８】上記フェノール樹脂製シート（４）を、温
度７０℃まで、好ましくは３０乃至５０℃の範囲で１乃
至７日間一次硬化させると、図１（ａ）に示す如く、上
記フェノール樹脂組成物がＢステージ状態となった、上
下両面に離型フィルム（５１）（５２）が付いたＳＭＣ
（３）を得ることができる。このＳＭＣ（３）は、上記
フェノール樹脂製シート（４）の第一層（１０）と第二
層（２０）のフェノール樹脂組成物がＢステージ状態と
なった第一層（１ａ）と第二層（２ａ）とから構成され
る。このＳＭＣ（３）は、上記離型フィルム（５１）
（５２）を剥がして使用されるものである。
度７０℃まで、好ましくは３０乃至５０℃の範囲で１乃
至７日間一次硬化させると、図１（ａ）に示す如く、上
記フェノール樹脂組成物がＢステージ状態となった、上
下両面に離型フィルム（５１）（５２）が付いたＳＭＣ
（３）を得ることができる。このＳＭＣ（３）は、上記
フェノール樹脂製シート（４）の第一層（１０）と第二
層（２０）のフェノール樹脂組成物がＢステージ状態と
なった第一層（１ａ）と第二層（２ａ）とから構成され
る。このＳＭＣ（３）は、上記離型フィルム（５１）
（５２）を剥がして使用されるものである。
【０００９】上記ＳＭＣ（３）の上記第一層（１ａ）を
構成するフェノール樹脂組成物（６）とガラス繊維
（８）について説明する。このフェノール樹脂組成物
（６）に用いられるフェノール樹脂としては、フェノー
ル、アルキルフェノール、ビフェノール、ビスフェノー
ルＡ，ビスフェノールＦ等の各種フェノール化合物とホ
ルムアルデヒドとの反応によって得られるノボラック型
あるいはレゾール型のフェノール樹脂を用いることがで
きる。また、このフェノール樹脂組成物（６）は、上記
フェノール樹脂に硬化剤、硬化促進剤、難燃剤、粘度調
整剤、着色剤、整泡剤、界面活性剤、充填剤等の添加剤
を適宜加えて調製してもよい。上記ガラス繊維（８）と
しては、繊維長が０．５乃至３００ｍｍのものを用いる
ことができ、好ましくは１０乃至５０ｍｍのものを用い
るとよい。
構成するフェノール樹脂組成物（６）とガラス繊維
（８）について説明する。このフェノール樹脂組成物
（６）に用いられるフェノール樹脂としては、フェノー
ル、アルキルフェノール、ビフェノール、ビスフェノー
ルＡ，ビスフェノールＦ等の各種フェノール化合物とホ
ルムアルデヒドとの反応によって得られるノボラック型
あるいはレゾール型のフェノール樹脂を用いることがで
きる。また、このフェノール樹脂組成物（６）は、上記
フェノール樹脂に硬化剤、硬化促進剤、難燃剤、粘度調
整剤、着色剤、整泡剤、界面活性剤、充填剤等の添加剤
を適宜加えて調製してもよい。上記ガラス繊維（８）と
しては、繊維長が０．５乃至３００ｍｍのものを用いる
ことができ、好ましくは１０乃至５０ｍｍのものを用い
るとよい。
【００１０】上記ＳＭＣ（３）の上記第一層（１ａ）の
上に第二層（２ａ）を構成する、軽量化材を含有するフ
ェノール樹脂組成物（７）について説明する。このフェ
ノール樹脂組成物（７）に用いられるフェノール樹脂と
しては、上記第一層（１ａ）に用いたフェノール樹脂と
同様のものを用いることができ、第一層（１ａ）と同一
の樹脂であっても異なる樹脂であってもよく、特に限定
されない。また、このフェノール樹脂組成物（７）は、
上記第一層（１ａ）と同様に硬化剤、硬化促進剤、難燃
剤、粘度調整剤、着色剤、整泡剤、界面活性剤、充填剤
等の添加剤を適宜加えて調製することができる。上記軽
量化材としては、例えば発泡剤、膨張バルーン、中空球
体等を用いることができる。この発泡剤には、例えば、
ジニトロソペンタメチレンテトラミン（ＤＰＴ）等のニ
トロソテトラミン類、ベンゼンスルホニルヒドラジド、
ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド、ｐ，ｐ’−オキシ
ビスベンゼンスルホニルヒドラジド等のスルホニルヒド
ラジド類、アゾビスイソブチロニトリル、アゾジカルボ
ンアミド等のアゾ化合物類などを任意に用いることがで
きる。また、上記膨張バルーンは、炭化水素化合物等の
低沸点化合物を内包する樹脂製の粒であり、加熱すると
内部で低沸点化合物がガス化して膨張し、内部が中空化
する。この膨張バルーンとしては、例えば、イソブタン
を封入したマイクロカプセルを内包する、塩化ビニリデ
ン、アクリロニトリル樹脂からなる粒状物等を用いるこ
とができる。中空球体としては、ガラスバルーン、シリ
カバルーン、シラスバルーン、樹脂バルーン等を用いる
ことができる。
上に第二層（２ａ）を構成する、軽量化材を含有するフ
ェノール樹脂組成物（７）について説明する。このフェ
ノール樹脂組成物（７）に用いられるフェノール樹脂と
しては、上記第一層（１ａ）に用いたフェノール樹脂と
同様のものを用いることができ、第一層（１ａ）と同一
の樹脂であっても異なる樹脂であってもよく、特に限定
されない。また、このフェノール樹脂組成物（７）は、
上記第一層（１ａ）と同様に硬化剤、硬化促進剤、難燃
剤、粘度調整剤、着色剤、整泡剤、界面活性剤、充填剤
等の添加剤を適宜加えて調製することができる。上記軽
量化材としては、例えば発泡剤、膨張バルーン、中空球
体等を用いることができる。この発泡剤には、例えば、
ジニトロソペンタメチレンテトラミン（ＤＰＴ）等のニ
トロソテトラミン類、ベンゼンスルホニルヒドラジド、
ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド、ｐ，ｐ’−オキシ
ビスベンゼンスルホニルヒドラジド等のスルホニルヒド
ラジド類、アゾビスイソブチロニトリル、アゾジカルボ
ンアミド等のアゾ化合物類などを任意に用いることがで
きる。また、上記膨張バルーンは、炭化水素化合物等の
低沸点化合物を内包する樹脂製の粒であり、加熱すると
内部で低沸点化合物がガス化して膨張し、内部が中空化
する。この膨張バルーンとしては、例えば、イソブタン
を封入したマイクロカプセルを内包する、塩化ビニリデ
ン、アクリロニトリル樹脂からなる粒状物等を用いるこ
とができる。中空球体としては、ガラスバルーン、シリ
カバルーン、シラスバルーン、樹脂バルーン等を用いる
ことができる。
【００１１】図１（ｂ）は、本発明のＳＭＣを用いて得
られる成形体（９）の断面図である。この成形体（９）
は上記ＳＭＣ（３）を所望の成形金型にセットし、加熱
加圧成形して得られる。上記ＳＭＣ（３）の第一層（１
ａ）と第二層（２ａ）は、フェノール樹脂組成物が硬化
した第一層（１ｂ）と第二層（２ｂ）となる。このと
き、上記ＳＭＣ（３）の第二層（２ａ）（２ａ）を互い
に内向きに積層して成形すると、図示の如く、内側に第
二層（２ｂ）を備え、外側に第一層（１ｂ）を備えた構
成の成形体（９）が得られる。上記成形体（９）を得る
成形条件は、金型温度が１３０〜１９０℃、圧力が４０
０ｋｇ／ｃｍ2 までの範囲で行うと良い。上記成形体
（９）の第一層（１ｂ）と第二層（２ｂ）の厚みの比率
は、成形体（９）の厚みを１として第二層（２ｂ）の厚
みの比率が０．５乃至０．９５の範囲であるのが好まし
い。第二層（２ｂ）の厚みの比率が０．５未満である
と、成形体（９）の軽量化が十分達成できず、厚みの比
率が０．９５を越えると、成形体（９）の強度及び剛性
が保てなくなる。
られる成形体（９）の断面図である。この成形体（９）
は上記ＳＭＣ（３）を所望の成形金型にセットし、加熱
加圧成形して得られる。上記ＳＭＣ（３）の第一層（１
ａ）と第二層（２ａ）は、フェノール樹脂組成物が硬化
した第一層（１ｂ）と第二層（２ｂ）となる。このと
き、上記ＳＭＣ（３）の第二層（２ａ）（２ａ）を互い
に内向きに積層して成形すると、図示の如く、内側に第
二層（２ｂ）を備え、外側に第一層（１ｂ）を備えた構
成の成形体（９）が得られる。上記成形体（９）を得る
成形条件は、金型温度が１３０〜１９０℃、圧力が４０
０ｋｇ／ｃｍ2 までの範囲で行うと良い。上記成形体
（９）の第一層（１ｂ）と第二層（２ｂ）の厚みの比率
は、成形体（９）の厚みを１として第二層（２ｂ）の厚
みの比率が０．５乃至０．９５の範囲であるのが好まし
い。第二層（２ｂ）の厚みの比率が０．５未満である
と、成形体（９）の軽量化が十分達成できず、厚みの比
率が０．９５を越えると、成形体（９）の強度及び剛性
が保てなくなる。
【００１２】
【作用】本発明の請求項１乃至請求項３に係るＳＭＣの
製造方法は、フェノール樹脂組成物とガラス繊維とから
なる第一層の片側表面に、軽量化材を含有するフェノー
ル樹脂組成物からなる第二層形成して未反応フェノール
樹脂組成物シートを形成し、この未反応フェノール樹脂
組成物シートを加熱して上記フェノール樹脂組成物をＢ
ステージ状態に初期縮合反応させるので、得られるＳＭ
Ｃは、軽量化を寄与する第二層と強度及び剛性を付与す
る第一層を一体に備えたものであり、成形するときに軽
量化した層と強化された層を別々に積層する手間がいら
ない。
製造方法は、フェノール樹脂組成物とガラス繊維とから
なる第一層の片側表面に、軽量化材を含有するフェノー
ル樹脂組成物からなる第二層形成して未反応フェノール
樹脂組成物シートを形成し、この未反応フェノール樹脂
組成物シートを加熱して上記フェノール樹脂組成物をＢ
ステージ状態に初期縮合反応させるので、得られるＳＭ
Ｃは、軽量化を寄与する第二層と強度及び剛性を付与す
る第一層を一体に備えたものであり、成形するときに軽
量化した層と強化された層を別々に積層する手間がいら
ない。
【００１３】本発明の請求項４に係る、ＳＭＣを用いた
成形体の製造方法は、上記ＳＭＣを加熱加圧成形するの
で、得られる成形体は、軽量化材によって軽量化した第
二層によって軽量化がはかられ、且つ、ガラス繊維によ
って強化された第一層によって強度及び剛性が付与され
る。
成形体の製造方法は、上記ＳＭＣを加熱加圧成形するの
で、得られる成形体は、軽量化材によって軽量化した第
二層によって軽量化がはかられ、且つ、ガラス繊維によ
って強化された第一層によって強度及び剛性が付与され
る。
【００１４】本発明の請求項５に係る、ＳＭＣを用いた
成形体の製造方法は、上記ＳＭＣの第二層を互いに内向
きに積層し、これを加熱加圧成形するので、得られた成
形体は、その内側に第二層を有し、外側に第一層を備え
ているものであり、表面の強度に優れている。
成形体の製造方法は、上記ＳＭＣの第二層を互いに内向
きに積層し、これを加熱加圧成形するので、得られた成
形体は、その内側に第二層を有し、外側に第一層を備え
ているものであり、表面の強度に優れている。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。 （実施例１）レゾール型液状フェノール樹脂１００重量
部に離型剤としてステアリン酸亜鉛２重量部、充填剤と
してウオラストナイト１０重量部、及び酸化マグネシウ
ム３重量部を加えて調製したフェノール樹脂組成物をポ
リプロピレン製の離型フィルムの上に塗布し、さらにこ
のフェノール樹脂組成物の上に繊維長５０ｍｍのガラス
繊維を散布して繊維比率が５０重量％の第一のフェノー
ル樹脂層を形成し、これとは別に、レゾール型液状フェ
ノール樹脂１００重量部に離型剤としてステアリン酸亜
鉛２重量部、充填剤としてウオラストナイト４０重量
部、酸化マグネシウム３重量部、及び発泡剤としてジニ
トロソペンタメチレンテトラミン４重量部を加えて調整
したフェノール樹脂組成物をポリプロピレン製の離型フ
ィルムの上に塗布して第二のフェノール樹脂層を形成し
た。この第二のフェノール樹脂層に用いたフェノール樹
脂組成物は、第一のフェノール樹脂層に用いたフェノー
ル樹脂組成物と比べて、ウオラストナイトの配合量を多
くして高粘度に調製した。そして、上記第一のフェノー
ル樹脂層の上に第二のフェノール樹脂層を向かい合わせ
て載せて、上記第一のフェノール樹脂層を第一層とし
て、及び第二のフェノール樹脂層を第二層として備え
た、上下両面に離型フィルムが付いた未反応フェノール
樹脂製シートを形成した。この未反応フェノール樹脂製
シートを４０℃、４日間一次硬化させて上記レゾール型
液状フェノール樹脂がＢステージ状態となった、離型フ
ィルム付きＳＭＣを得た。この離型フィルム付きＳＭＣ
の離型フィルムを剥がした後、第二層を互いに内向きに
積層して該ＳＭＣをプレス成形機にセットし、温度１５
０℃、圧力１０乃至２０ｋｇ／ｃｍ2 の成形条件で３分
間、加熱加圧成形して、全体厚み５．０ｍｍ、硬化した
第二層の厚み比率が０、８の平板状の成形体を得た。 （実施例２）レゾール型液状フェノール樹脂１００重量
部に離型剤としてステアリン酸亜鉛２重量部、充填剤と
してウオラストナイト１０重量部、及び酸化マグネシウ
ム３重量部を加えて調整したフェノール樹脂組成物をポ
リプロピレン製の離型フィルムの上に塗布し、さらにこ
のフェノール樹脂組成物の上に繊維長５０ｍｍのガラス
繊維を散布して繊維比率が５０重量％の第一のフェノー
ル樹脂層を形成し、これとは別に、レゾール型液状フェ
ノール樹脂１００重量部に離型剤としてステアリン酸亜
鉛２重量部、充填剤としてウオラストナイト４０重量
部、酸化マグネシウム３重量部、及び膨張バルーン（松
本油脂製薬社製、品番Ｆ−８２Ｄ）５重量部を加えて調
整したフェノール樹脂組成物をポリプロピレン製の離型
フィルムの上に塗布して第二のフェノール樹脂層を形成
した。この第二のフェノール樹脂層に用いたフェノール
樹脂組成物は、第一のフェノール樹脂層に用いたフェノ
ール樹脂組成物と比べて、ウオラストナイトの配合量を
多くして高粘度に調整した。そして、上記第一のフェノ
ール樹脂層の上に第二のフェノール樹脂層を向かい合わ
せて載せ、上記第一のフェノール樹脂層を第一層とし
て、及び第二のフェノール樹脂層を第二層として備え
た、上下両面に離型フィルムが付いた未反応フェノール
樹脂製シートを形成した。この未反応フェノール樹脂製
シートを４０℃、４日間一次硬化させて上記レゾール型
液状フェノール樹脂がＢステージ状態となった、離型フ
ィルム付きＳＭＣを得た。この離型フィルム付きＳＭＣ
の離型フィルムを剥がした後、第二層を互いに内向きに
積層して該ＳＭＣをプレス成形機にセットし、温度１５
０℃、圧力１０乃至２０ｋｇ／ｃｍ2 の成形条件で３分
間、加熱加圧成形して、全体厚み５．０ｍｍ、硬化した
第二層の厚み比率が０、８の平板状の成形体を得た。 （実施例３）実施例２と同様にして、実施例２とは硬化
した第二層の厚み比率のみが異なる、全体厚み５．０ｍ
ｍ、硬化した第二層の厚み比率が０、５の平板状の成形
体を得た。 （比較例１）レゾール型液状フェノール樹脂１００重量
部に離型剤としてステアリン酸亜鉛２重量部、充填剤と
してウオラストナイト１０重量部、及び酸化マグネシウ
ム３重量部を加えて調整したフェノール樹脂組成物をポ
リプロピレン製の離型フィルムの上に塗布し、このフェ
ノール樹脂組成物の上に繊維長５０ｍｍのガラス繊維を
散布し、さらにこの上にポリプロピレン製の離型フィル
ムを被せて、上下両面に離型フィルムが付いた、繊維比
率が５０重量％の未反応フェノール樹脂製シートを形成
した。この未反応フェノール樹脂製シートは、実施例の
第一層と同じ組成である。この未反応フェノール樹脂製
シートを４０℃、４日間一次硬化させて上記レゾール型
液状フェノール樹脂がＢステージ状態となった、離型フ
ィルム付きＳＭＣを得た。この離型フィルム付きＳＭＣ
の離型フィルムを剥がした後、該ＳＭＣをプレス成形機
にセットし、温度１５０℃、圧力１０乃至２０ｋｇ／ｃ
ｍ 2 の成形条件で３分間、加熱加圧成形して、全体厚み
５．０ｍｍ、実施例１の第一層１００％の平板状の成形
体を得た。 （比較例２）レゾール型液状フェノール樹脂１００重量
部に離型剤としてステアリン酸亜鉛２重量部、充填剤と
してウオラストナイト４０重量部、酸化マグネシウム３
重量部、及び発泡剤としてジニトロソペンタメチレンテ
トラミン４重量部を加えて調整したフェノール樹脂組成
物をポリプロピレン製の離型フィルムの上に塗布し、さ
らにこの上にポリプロピレン製の離型フィルムを被せ
て、上下両面に離型フィルムが付いた未反応フェノール
樹脂製シートを形成した。この未反応フェノール樹脂製
シートは、実施例１の第二層と同じ組成である。この未
反応フェノール樹脂製シートを４０℃、４日間一次硬化
させて上記レゾール型液状フェノール樹脂がＢステージ
状態となった、離型フィルム付きＳＭＣを得た。この離
型フィルム付きＳＭＣの離型フィルムを剥がした後、該
ＳＭＣをプレス成形機にセットし、温度１５０℃、圧力
１０乃至２０ｋｇ／ｃｍ2 の成形条件で３分間、加熱加
圧成形して、全体厚み５．０ｍｍ、実施例１の第二層１
００％の平板状の成形体を得た。 （性能の評価）上記実施例１乃至３、及び比較例１と比
較例２で得られた成形体の比重、比強度、比剛性を測定
した。上記比強度は、曲げ強度の平方根で表され、上記
比剛性は、曲げ弾性率の３乗根で表される値である。比
強度及び比剛性の測定として、図３に示す如く、ＡＳＴ
Ｍの曲強さの試験法において、得られたフェノール樹脂
成形体を切り出して形成した試験片（１５）を支持台
（１６）（１６）上にスパン１００ｍｍに調節して載
せ、この試験片（１５）の中央部に上方から荷重速度５
０ｍｍ／分で押圧して、曲げ強度、及び曲げ弾性率を測
定し、この曲げ強度の平方根を比強度とし、及び曲げ弾
性率の３乗根を比剛性とした。
部に離型剤としてステアリン酸亜鉛２重量部、充填剤と
してウオラストナイト１０重量部、及び酸化マグネシウ
ム３重量部を加えて調製したフェノール樹脂組成物をポ
リプロピレン製の離型フィルムの上に塗布し、さらにこ
のフェノール樹脂組成物の上に繊維長５０ｍｍのガラス
繊維を散布して繊維比率が５０重量％の第一のフェノー
ル樹脂層を形成し、これとは別に、レゾール型液状フェ
ノール樹脂１００重量部に離型剤としてステアリン酸亜
鉛２重量部、充填剤としてウオラストナイト４０重量
部、酸化マグネシウム３重量部、及び発泡剤としてジニ
トロソペンタメチレンテトラミン４重量部を加えて調整
したフェノール樹脂組成物をポリプロピレン製の離型フ
ィルムの上に塗布して第二のフェノール樹脂層を形成し
た。この第二のフェノール樹脂層に用いたフェノール樹
脂組成物は、第一のフェノール樹脂層に用いたフェノー
ル樹脂組成物と比べて、ウオラストナイトの配合量を多
くして高粘度に調製した。そして、上記第一のフェノー
ル樹脂層の上に第二のフェノール樹脂層を向かい合わせ
て載せて、上記第一のフェノール樹脂層を第一層とし
て、及び第二のフェノール樹脂層を第二層として備え
た、上下両面に離型フィルムが付いた未反応フェノール
樹脂製シートを形成した。この未反応フェノール樹脂製
シートを４０℃、４日間一次硬化させて上記レゾール型
液状フェノール樹脂がＢステージ状態となった、離型フ
ィルム付きＳＭＣを得た。この離型フィルム付きＳＭＣ
の離型フィルムを剥がした後、第二層を互いに内向きに
積層して該ＳＭＣをプレス成形機にセットし、温度１５
０℃、圧力１０乃至２０ｋｇ／ｃｍ2 の成形条件で３分
間、加熱加圧成形して、全体厚み５．０ｍｍ、硬化した
第二層の厚み比率が０、８の平板状の成形体を得た。 （実施例２）レゾール型液状フェノール樹脂１００重量
部に離型剤としてステアリン酸亜鉛２重量部、充填剤と
してウオラストナイト１０重量部、及び酸化マグネシウ
ム３重量部を加えて調整したフェノール樹脂組成物をポ
リプロピレン製の離型フィルムの上に塗布し、さらにこ
のフェノール樹脂組成物の上に繊維長５０ｍｍのガラス
繊維を散布して繊維比率が５０重量％の第一のフェノー
ル樹脂層を形成し、これとは別に、レゾール型液状フェ
ノール樹脂１００重量部に離型剤としてステアリン酸亜
鉛２重量部、充填剤としてウオラストナイト４０重量
部、酸化マグネシウム３重量部、及び膨張バルーン（松
本油脂製薬社製、品番Ｆ−８２Ｄ）５重量部を加えて調
整したフェノール樹脂組成物をポリプロピレン製の離型
フィルムの上に塗布して第二のフェノール樹脂層を形成
した。この第二のフェノール樹脂層に用いたフェノール
樹脂組成物は、第一のフェノール樹脂層に用いたフェノ
ール樹脂組成物と比べて、ウオラストナイトの配合量を
多くして高粘度に調整した。そして、上記第一のフェノ
ール樹脂層の上に第二のフェノール樹脂層を向かい合わ
せて載せ、上記第一のフェノール樹脂層を第一層とし
て、及び第二のフェノール樹脂層を第二層として備え
た、上下両面に離型フィルムが付いた未反応フェノール
樹脂製シートを形成した。この未反応フェノール樹脂製
シートを４０℃、４日間一次硬化させて上記レゾール型
液状フェノール樹脂がＢステージ状態となった、離型フ
ィルム付きＳＭＣを得た。この離型フィルム付きＳＭＣ
の離型フィルムを剥がした後、第二層を互いに内向きに
積層して該ＳＭＣをプレス成形機にセットし、温度１５
０℃、圧力１０乃至２０ｋｇ／ｃｍ2 の成形条件で３分
間、加熱加圧成形して、全体厚み５．０ｍｍ、硬化した
第二層の厚み比率が０、８の平板状の成形体を得た。 （実施例３）実施例２と同様にして、実施例２とは硬化
した第二層の厚み比率のみが異なる、全体厚み５．０ｍ
ｍ、硬化した第二層の厚み比率が０、５の平板状の成形
体を得た。 （比較例１）レゾール型液状フェノール樹脂１００重量
部に離型剤としてステアリン酸亜鉛２重量部、充填剤と
してウオラストナイト１０重量部、及び酸化マグネシウ
ム３重量部を加えて調整したフェノール樹脂組成物をポ
リプロピレン製の離型フィルムの上に塗布し、このフェ
ノール樹脂組成物の上に繊維長５０ｍｍのガラス繊維を
散布し、さらにこの上にポリプロピレン製の離型フィル
ムを被せて、上下両面に離型フィルムが付いた、繊維比
率が５０重量％の未反応フェノール樹脂製シートを形成
した。この未反応フェノール樹脂製シートは、実施例の
第一層と同じ組成である。この未反応フェノール樹脂製
シートを４０℃、４日間一次硬化させて上記レゾール型
液状フェノール樹脂がＢステージ状態となった、離型フ
ィルム付きＳＭＣを得た。この離型フィルム付きＳＭＣ
の離型フィルムを剥がした後、該ＳＭＣをプレス成形機
にセットし、温度１５０℃、圧力１０乃至２０ｋｇ／ｃ
ｍ 2 の成形条件で３分間、加熱加圧成形して、全体厚み
５．０ｍｍ、実施例１の第一層１００％の平板状の成形
体を得た。 （比較例２）レゾール型液状フェノール樹脂１００重量
部に離型剤としてステアリン酸亜鉛２重量部、充填剤と
してウオラストナイト４０重量部、酸化マグネシウム３
重量部、及び発泡剤としてジニトロソペンタメチレンテ
トラミン４重量部を加えて調整したフェノール樹脂組成
物をポリプロピレン製の離型フィルムの上に塗布し、さ
らにこの上にポリプロピレン製の離型フィルムを被せ
て、上下両面に離型フィルムが付いた未反応フェノール
樹脂製シートを形成した。この未反応フェノール樹脂製
シートは、実施例１の第二層と同じ組成である。この未
反応フェノール樹脂製シートを４０℃、４日間一次硬化
させて上記レゾール型液状フェノール樹脂がＢステージ
状態となった、離型フィルム付きＳＭＣを得た。この離
型フィルム付きＳＭＣの離型フィルムを剥がした後、該
ＳＭＣをプレス成形機にセットし、温度１５０℃、圧力
１０乃至２０ｋｇ／ｃｍ2 の成形条件で３分間、加熱加
圧成形して、全体厚み５．０ｍｍ、実施例１の第二層１
００％の平板状の成形体を得た。 （性能の評価）上記実施例１乃至３、及び比較例１と比
較例２で得られた成形体の比重、比強度、比剛性を測定
した。上記比強度は、曲げ強度の平方根で表され、上記
比剛性は、曲げ弾性率の３乗根で表される値である。比
強度及び比剛性の測定として、図３に示す如く、ＡＳＴ
Ｍの曲強さの試験法において、得られたフェノール樹脂
成形体を切り出して形成した試験片（１５）を支持台
（１６）（１６）上にスパン１００ｍｍに調節して載
せ、この試験片（１５）の中央部に上方から荷重速度５
０ｍｍ／分で押圧して、曲げ強度、及び曲げ弾性率を測
定し、この曲げ強度の平方根を比強度とし、及び曲げ弾
性率の３乗根を比剛性とした。
【００１６】これら測定結果を（表１）に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】表１に示されるように、実施例１乃至実施
例３は比較例１と比較して、比重が小さく、比強度及び
比剛性はともに勝っている。また、実施例１乃至実施例
３は比較例２と比較して、比重は大きいものの、比強度
は大きく勝っており、比剛性も大きい値が得られてい
る。したがって、実施例１乃至実施例３の成形体は、比
較例２ほどの軽量化は望めないものの、比較例１と比べ
ると大幅に軽量化されており、比較例２の如く比強度が
低下しないものである。すなわち、実施例１乃至実施例
３の成形体は、軽量で且つ強度及び剛性に優れているも
のであった。
例３は比較例１と比較して、比重が小さく、比強度及び
比剛性はともに勝っている。また、実施例１乃至実施例
３は比較例２と比較して、比重は大きいものの、比強度
は大きく勝っており、比剛性も大きい値が得られてい
る。したがって、実施例１乃至実施例３の成形体は、比
較例２ほどの軽量化は望めないものの、比較例１と比べ
ると大幅に軽量化されており、比較例２の如く比強度が
低下しないものである。すなわち、実施例１乃至実施例
３の成形体は、軽量で且つ強度及び剛性に優れているも
のであった。
【００１９】
【発明の効果】本発明のＳＭＣの製造方法は、フェノー
ル樹脂組成物とガラス繊維とからなる第一層の片側表面
に、軽量化材を含有するフェノール樹脂組成物からなる
第二層形成して未反応フェノール樹脂組成物シートを形
成し、この未反応フェノール樹脂組成物シートを加熱し
て上記フェノール樹脂組成物をＢステージ状態に初期縮
合反応させるので、得られるＳＭＣは、軽量化を担当す
る第二層と強度及び剛性を付与する第一層を一体に備え
ており、成形するときに軽量化した層と強化された層を
別々に積層する手間がいらない。したがって、作業製が
よい。
ル樹脂組成物とガラス繊維とからなる第一層の片側表面
に、軽量化材を含有するフェノール樹脂組成物からなる
第二層形成して未反応フェノール樹脂組成物シートを形
成し、この未反応フェノール樹脂組成物シートを加熱し
て上記フェノール樹脂組成物をＢステージ状態に初期縮
合反応させるので、得られるＳＭＣは、軽量化を担当す
る第二層と強度及び剛性を付与する第一層を一体に備え
ており、成形するときに軽量化した層と強化された層を
別々に積層する手間がいらない。したがって、作業製が
よい。
【００２０】また、本発明の成形体の製造方法は、上記
ＳＭＣを加熱加圧成形するので、得られる成形体は、軽
量化材によって軽量化した第二層によって軽量化がはか
られ、且つ、ガラス繊維によって強化された第一層によ
って強度及び剛性が付与される。したがって、該成形体
は、軽量で且つ、強度及び剛性に優れている。
ＳＭＣを加熱加圧成形するので、得られる成形体は、軽
量化材によって軽量化した第二層によって軽量化がはか
られ、且つ、ガラス繊維によって強化された第一層によ
って強度及び剛性が付与される。したがって、該成形体
は、軽量で且つ、強度及び剛性に優れている。
【００２１】さらに、本発明の成形体の製造方法におい
て、上記ＳＭＣの第二層を互いに内向きに積層し、これ
を加熱加圧成形すると、得られた成形体は、その内側に
第二層を有し、外側に第一層を備えているので、表面の
強度に優れている。
て、上記ＳＭＣの第二層を互いに内向きに積層し、これ
を加熱加圧成形すると、得られた成形体は、その内側に
第二層を有し、外側に第一層を備えているので、表面の
強度に優れている。
【図１】（ａ）は、本発明のＳＭＣの製造方法によって
得られるＳＭＣの断面図であり、（ｂ）は、本発明の成
形体の構造を示す断面図である。
得られるＳＭＣの断面図であり、（ｂ）は、本発明の成
形体の構造を示す断面図である。
【図２】本発明のＳＭＣの製造方法の一例を示す側面図
である。
である。
【図３】本発明の実施例における比強度及び比剛性の測
定方法を示す側面図である。
定方法を示す側面図である。
１ａ 第一層 １ｂ 第一層 ２ａ 第二層 ２ｂ 第二層 ３ ＳＭＣ ９ 成形体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６２Ｄ 37/02 Ｚ
Claims (5)
- 【請求項１】 フェノール樹脂組成物とガラス繊維とか
らなる第一層の片側表面に、軽量化材を含有するフェノ
ール樹脂組成物からなる第二層を形成して未反応のフェ
ノール樹脂製シートを構成し、この未反応フェノール樹
脂組成物シートを加熱して上記フェノール樹脂組成物を
Ｂステージ状態に初期縮合反応させることを特徴とする
ＳＭＣの製造方法。 - 【請求項２】 上記軽量化材が、発泡剤であることを特
徴とする請求項１記載のＳＭＣの製造方法。 - 【請求項３】 上記軽量化材が、加熱すると内部でガス
が膨張して体積が増大する、樹脂製の膨張バルーンであ
ることを特徴とする請求項１記載のＳＭＣの製造方法。 - 【請求項４】 請求項１乃至請求項３いずれか記載のＳ
ＭＣを加熱加圧成形することを特徴とする、ＳＭＣを用
いた成形体の製造方法。 - 【請求項５】 上記ＳＭＣを、第二層を互いに内向きに
積層し、これを加熱加圧成形することを特徴とする、Ｓ
ＭＣを用いた請求項４記載の成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5075494A JP2948730B2 (ja) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | Ｓｍｃの製造方法、及びこのｓｍｃを用いた成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5075494A JP2948730B2 (ja) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | Ｓｍｃの製造方法、及びこのｓｍｃを用いた成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07256847A true JPH07256847A (ja) | 1995-10-09 |
| JP2948730B2 JP2948730B2 (ja) | 1999-09-13 |
Family
ID=12867638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5075494A Expired - Lifetime JP2948730B2 (ja) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | Ｓｍｃの製造方法、及びこのｓｍｃを用いた成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2948730B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009234232A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Nakagawa Sangyo Kk | 車両内装用熱膨張性基材の製造方法及びそれを用いた車両内装用基材の製造方法 |
| US11510617B2 (en) | 2012-08-02 | 2022-11-29 | Accuvein, Inc. | Device for detecting and illuminating the vasculature using an FPGA |
-
1994
- 1994-03-22 JP JP5075494A patent/JP2948730B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009234232A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Nakagawa Sangyo Kk | 車両内装用熱膨張性基材の製造方法及びそれを用いた車両内装用基材の製造方法 |
| US11510617B2 (en) | 2012-08-02 | 2022-11-29 | Accuvein, Inc. | Device for detecting and illuminating the vasculature using an FPGA |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2948730B2 (ja) | 1999-09-13 |
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