JPH07256439A - ノズル支持具棒先端のノズル保持部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ノズル内径の変化に対応して確実に保持する
ことのできるノズル支持具棒先端のノズル保持部を提供
する。 【構成】 対ノズル孔壁接触面を弯曲に成形した１対の
芯出しプレートを中折れリンクアームを介して枢止連結
して構成した囲繞リンク体における当該中折れリンクア
ーム枢点を基枠に固定して該１対の芯出しプレートを互
いに接離するものとなし、該基枠他端に取付けられた摺
動アクチュエーターより持ち出しの摺動ロッドを該１対
の芯出しプレートと並行にガイドし、かつ、当該摺動ロ
ッド先端と該１対の芯出しプレートの一方端とを双腕状
のリンクアームを介して枢止連結するとして、ノズル孔
壁接触部を伸縮自在とし、確実な保持を達成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特に、熱間・重筋作業
である注湯制御用耐火物の交換作業、すなわち、取鍋ま
たはタンディッシュ等でそのセッティング精度を厳しく
要求される上耐火物ノズルの取付けにおけるノズル支持
具棒先端のノズル保持部に関する。

【０００２】

【従来の技術】製鋼工場で用いられる取鍋やタンディッ
シュなどの容器においては溶鋼流出口は一般に図４に示
すような構造になっている。流出する溶鋼が接するノズ
ル１は耐火物の溶損が激しくその寿命はノズル受け２の
寿命の１／５〜１／１０と短く、したがってノズル１は
かなりの頻度で取替えられている。

【０００３】従来、この取替え作業は全く人力に頼る作
業で図５に示すようにノズル１の外周面にモルタル（帯
状）を塗り、ノズル受けを設けたノズル支持治具棒６
（以下治具と称す）の先端にノズルを差し込み作業員７
が治具の柄をもって羽口２内にノズルを押し込んでい
た。取鍋の周囲はかなりの高温にさらされている上に、
治具の先端に２０〜２５kgの上ノズル１を差し込みノズ
ル受け２へ挿入し、押込む作業はかなりの重筋作業であ
る。

【０００４】また、ノズルとノズル受けとの間にはモル
タルを用いて密着させるためノズルをうまくノズル受け
の中央に挿入する必要があり、万一片寄り等が発生した
場合は、ノズルとその下に取り付けられる注入開閉装置
であるスライディングゲート等のプレートの間から洩鋼
する等の事故が発生する危険性がある。そこで、注湯制
御用耐火物である取鍋またはタンディッシュの上ノズル
の挿入装置に関しては、近年多様の交換装置が開発され
つつある。

【０００５】例えば取鍋注湯制御用耐火物である上ノズ
ルの挿入に関しては、実開昭６４−５７６２では、傾転
した取鍋に対して、ノズル挿入用の移動台車に上下高さ
方向の調整用装置を設けノズル支持具棒にノズルをセッ
トし、取鍋底部にアプローチし、ノズルの挿入を人力に
よって押込む作業を行う旨が開示されている。しかし、
叙上の省人機械化でもって上ノズル挿入における問題が
全て解決されたことになるものではない。

【０００６】すなわち、取鍋またはタンディッシュ等に
おける上ノズルの外径は、取鍋およびタンディッシュ等
の鉄皮内径およびノズル受けれんがにより一義的に決定
されている。そして、上ノズルとノズル受けれんがの間
には３〜７mm目地材が入るが、この目地材が全周・全域
にわたって均一に充填されることが、上ノズルを正しく
センターリングしたこととなり、かつ、目地材の不均一
による漏鋼等の事故を未然に防止するもっとも重要な事
項である。

【０００７】他方、上ノズル内径は生産鋼種、連鋳の鋳
込み速度により大きく変化させて操業を行うのが一般的
である。それ故に、上ノズルをセッティングするところ
の空間は、目地材が入る３〜７mm程度の隙間しかないこ
とと目地材が塗られていることもあり、上ノズルの外側
をチャッキングして挿入することは不可能であり、上ノ
ズル内径に理想的にはノズル支持具棒先端を密嵌させて
保持してセンターリングを期することとなる。しかる
に、その内径は多様に変化（４０〜８０mm）するためそ
の保持機構を常に万全ならしめることは容易ではなく
（ノズル内径に合わせてノズル支持具棒を各種用意しな
ければならない。）、止むを得ずノズル内径に対して遊
嵌のノズル支持具棒を用いるために正確なセンターリン
グ作業が期し得ず、上ノズルを挿入すること自体は機械
化しても、そのセンター修正に作業員が介在するとか、
適切な上ノズル内径を使用せず同一径で行うとか、基本
的問題が十分解決されていないのが現状である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来にあっては、叙上
の如く、一つのノズル支持具棒で、ノズル内径の変化に
対応して常に密嵌保持を期するということはできないと
いう問題点があった。本発明は、従来の技術の有するこ
のような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的
とするところは、熱間・重筋作業である注湯制御用耐火
物の交換作業、すなわち、取鍋またはタンディッシュ等
でそのセッテング精度を厳しく要求される上ノズルの取
付けを、例え内径の異なる場合でも確実に密嵌保持し得
て、極めて容易に芯出しを行うことができ、人手による
上ノズル挿入・センター修正等との熱間・重筋作業の問
題、熟練性の問題および不適切ノズル径の使用等を解決
するノズル支持具棒先端のノズル保持部を提供しようと
するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明におけるノズル支持具棒先端のノズル保持部
は、対ノズル孔壁接触面を弯曲に成形した１対の芯出し
プレートを中折れリンクアームを介して枢止連結して構
成した囲繞リンク体における当該中折れリンクアーム枢
点を基枠に固定して該１対の芯出しプレートを互いに接
離するものとなし、該基枠他端に取付けられた摺動アク
チェターより持ち出しの摺動ロッドを該１対の芯出しプ
レートと並行にガイドし、かつ、当該摺動ロッド先端と
該１対の芯出しプレートの一方端とを双腕状のリンクア
ームを介して枢止連結するとしたものである。

【００１０】基枠は、先端を挿入容易に縁取りし、１対
の芯出しプレート突き出し用の窓を穿けた筒体としても
良い。

【００１１】

【作用】かかるノズル保持部がノズル支持具棒先端に設
けられることにより、前後摺動制御される摺動ロッドの
動きに従って１対の芯出しプレートは互いに接離制御さ
れ、ノズル内径の如何んを問わずその対ノズル孔壁接触
面がノズル孔壁に沿う弯曲にされていることもあって、
確実な密嵌を果たす。

【００１２】しかして、正確なセンターリングが期し得
る。基枠を先端を縁取りし、１対の芯出しプレート突き
出し用の窓を穿けた場合には、対ノズル挿入容易並びに
１対の芯出しプレートの接離機構の被覆保護がなし得
る。

【００１３】

【実施例】実施例について図を参照して説明する。図１
〜図３において、１対の芯出しプレート８，８は、対ノ
ズル孔壁接触面を接触面積確保のため弯曲に成形してお
り、両端で中折れリンクアーム９，９を介して枢止１
０，…連結され、囲繞リンク体を構成している。この囲
繞リンク体は、該中折れリンクアーム枢点１１，１１を
基枠としての筒体１２に対し固定１３，１３することに
よって、１対の芯出しプレート８，８は互いに接離する
ものとなる。

【００１４】筒体１２には１対の芯出しプレート８，８
突き出し用の窓１４，１４を穿孔してある。なを、筒体
１２の先端は、上ノズルに挿入しやすいようにテーパー
形を施している。筒体１２の他端にはエアーシリンダ
ー，油圧シリンダーまたは電動シリンダー等の摺動アク
チェター１５が設置されており、クレビス１６を介して
持ち出された摺動ロッド１７は、筒体１２に保持されて
いる摺動メタル１８に軸受けされて、芯出しプレート
８，８と並行にガイドされている。そして、摺動アクチ
ェター１５および上ノズルを含めた装置全体は、ブラケ
ット１９，１９によってサポートされている。摺動ロッ
ド１７と１対の芯出しプレート８，８とは双腕状のリン
クアーム２０を介して枢止２１，…連結されており、摺
動ロッド１７の進退で１対の芯出しプレート８，８は互
いに離接するものとなっている。

【００１５】しかして、図１，２の状態で耐火物ノズル
１に挿入し、アクチェター１５により駆動ロッド１７を
摺動させることで芯出しプレート８，８を図３に示す如
く上下方向にスライドさせることで耐火物ノズル１の内
径による芯出しが完了する。このように、容易な操作で
ほぼ完全な芯出しが可能となる。なお、適用ノズル１の
内径が異なる場合でも摺動アクチェター１５の制御によ
り、当該ノズルの内径にフイットした芯出しができる。
また、摺動アクチェター１５のストロークは、最大ノズ
ルの内径と最小ノズルの内径がきまれば決定することが
できる。

【００１６】なお、本発明のノズル保持部はノズル支持
具棒先端に取付られるか、このノズル支持具棒は昇降機
能を備えた走行台車等の取鍋、タンディッシュのノズル
部への位置決め装置（図示せず）に取付られている。

【００１７】

【実施例】

【００１８】

【表１】

【００１９】上記の表１に示す如く、タンディッシュに
於ける上ノズル挿入の実施例を、本発明のノズル保持部
を使用する方法と従来の人手による単純挿入法とを比較
して対比した。表１から明らかな如く、本発明法と従来
方式を比較すると、羽口面に対する目地厚のバラツキが
大幅に減少し、従来方式の場合はほとんど毎回近く目地
厚修正を行っているのに対して、本発明法での目地厚修
正は僅かに５％未満であり、９５％以上は設定どうりの
均一な目地厚が確保できている。なお、従来方式で目地
厚があまりに激しい場合は、上ノズルの再挿入を実施し
ているが、この作業管理が甘くなると、目地からの漏鋼
等の大事故に直結することになる。

【００２０】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。上
ノズル内径の変化に対応して確実な保持を果たすことが
できるので、特に、熱間・重筋作業である注湯制御用耐
火物の交換作業、すなわち、取鍋またはタンディッシュ
等でそのセッテング精度を厳しく要求される上ノズルの
取付けにおいて、当該取付けノズルの芯出しを極めて容
易に、かつ、バラツキ少なくセッティングすることがで
き、目地からの漏鋼等の大事故を未然に防止できる等の
大きな経済効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ａは１対の芯出しプレート格納態様時に於ける
本発明保持部の全体を示す水平方向断面図、ｂは軸方向
断面図である。

【図２】同じく縦方向断面図である。

【図３】ａは１対の芯出しプレート突き出し態様に於け
る本発明保持部の全体を示す水平方向断面図、ｂは同じ
く軸方向断面図である。

【図４】取鍋やタンディッシュの溶鋼流出口の説明図で
ある。

【図５】従来のノズル取替え説明図である。

【符号の説明】

１ ノズル ２ ノズル受け ６ ノズル支持治具棒 ７ 作業員 ８ 芯出しプレート ９ 中折れリンクアーム １０ 枢止 １１ 中折れリンクアーム枢点 １２ 筒体 １３ 固定 １４ 窓 １５ 摺動アクチェター １６ クレビス １７ 摺動ロッド １８ 摺動メタル １９ ブラケット ２０ リンクアーム ２１ 枢止

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安川 登 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内 (72)発明者 小倉 滋 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内 (72)発明者 市原 晃 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内 (72)発明者 梶原 勉 北九州市八幡西区東浜町１番１号 黒崎窯 業株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 対ノズル孔壁接触面を弯曲に成形した１
   対の芯出しプレートを中折れリンクアームを介して枢止
   連結して構成した囲繞リンク体における当該中折れリン
   クアーム枢点を基枠に固定して該１対の芯出しプレート
   を互いに接離するものとなし、該基枠他端に取付けられ
   た摺動アクチュエーターより持ち出しの摺動ロッドを該
   １対の芯出しプレートと並行にガイドし、かつ、当該摺
   動ロッド先端と該１対の芯出しプレートの一方端とを双
   腕状のリンクアームを介して枢止連結するとしたことを
   特徴とするノズル支持具棒先端のノズル保持部。
2. 【請求項２】 基枠の先端を挿入容易に縁取りし、１対
   の芯出しプレート突き出し用の窓を穿けた筒体とした請
   求項１記載のノズル支持具棒先端のノズル保持部。