JPH07256353A - 対向液圧成形装置 - Google Patents
対向液圧成形装置Info
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- JPH07256353A JPH07256353A JP6054266A JP5426694A JPH07256353A JP H07256353 A JPH07256353 A JP H07256353A JP 6054266 A JP6054266 A JP 6054266A JP 5426694 A JP5426694 A JP 5426694A JP H07256353 A JPH07256353 A JP H07256353A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポンチの加圧力を軽減する。
【構成】 下液圧室2bの油圧を負荷油圧管12を介して、
プレス軸10に設けられた付加圧用シリンダ装置11に導入
し、プレス用ポンチ７により昇圧される油圧をプレス軸
１０のピストン軸部10ａに成形方向に作用させて加圧力
に付加し、液圧調整装置６により対向液圧を上昇させ
る。 【効果】 対向液圧に相当する加圧力を軽減して、ポン
チの加圧力を大幅に軽減することができる。
プレス軸10に設けられた付加圧用シリンダ装置11に導入
し、プレス用ポンチ７により昇圧される油圧をプレス軸
１０のピストン軸部10ａに成形方向に作用させて加圧力
に付加し、液圧調整装置６により対向液圧を上昇させ
る。 【効果】 対向液圧に相当する加圧力を軽減して、ポン
チの加圧力を大幅に軽減することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複雑な形状を少ない工
程で深絞りプレス加工可能な複動式の対向液圧成形装置
に関する。
程で深絞りプレス加工可能な複動式の対向液圧成形装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、複動式の対向液圧成形装置は、
（１）製品の成形限界が向上し、対向液圧を用いない慣
用絞り加工では複数回の工程が必要な深絞り加工が、一
工程で行えること、（２）対向液圧により、ブランク材
がプレス用ポンチに押し付けられるため、製品の形状精
度がよい、（３）複雑な形状品でも、雄型または雌型の
片方のみで成形可能であり、コストが低減できる、
（４）ポンチの押込により圧縮される対向液圧を利用し
てダイを浮上させるため、液圧室の液体の移動がなく、
単動式に比べてサイクルタイムが短い、などの特徴があ
るため、自動車のパネルなどに多く採用されている。
（１）製品の成形限界が向上し、対向液圧を用いない慣
用絞り加工では複数回の工程が必要な深絞り加工が、一
工程で行えること、（２）対向液圧により、ブランク材
がプレス用ポンチに押し付けられるため、製品の形状精
度がよい、（３）複雑な形状品でも、雄型または雌型の
片方のみで成形可能であり、コストが低減できる、
（４）ポンチの押込により圧縮される対向液圧を利用し
てダイを浮上させるため、液圧室の液体の移動がなく、
単動式に比べてサイクルタイムが短い、などの特徴があ
るため、自動車のパネルなどに多く採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記対向液圧
成形装置は、慣用絞り加工に対して、液圧室に発生する
発生圧力により、プレス用ポンチのポンチ荷重が増大し
て、大きいポンチの駆動力が必要となるという問題があ
った。
成形装置は、慣用絞り加工に対して、液圧室に発生する
発生圧力により、プレス用ポンチのポンチ荷重が増大し
て、大きいポンチの駆動力が必要となるという問題があ
った。
【０００４】本発明は、上記問題点を解決して、小さい
プレス用ポンチの駆動力で成形が可能な対向液圧成形装
置を提供することを目的とする。
プレス用ポンチの駆動力で成形が可能な対向液圧成形装
置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明の第１の手段は、フレームの一端側にピスト
ン部材を設けるとともに、このピストン体にスライド自
在に外嵌して液圧室を形成する可動筒体を設け、この可
動筒体上にダイを配置し、フレームの他端側に、ダイ上
に配置したブランク材の周囲を押圧して保持するブラン
クホルダー装置を設けるとともに、プレス軸を介してプ
レス用ポンチをダイ側に駆動しブランク材を液圧室内に
突出させて成形するプレス用シリンダ装置を設けた複動
式の対向液圧成形装置において、液圧室に連通するシリ
ンダ孔に摺動自在に嵌合する液圧調整ピストンと、この
液圧調整ピストンを駆動する液圧調整駆動装置とを具備
した液圧調整装置を設け、プレス軸に形成された大径の
ピストン軸部と、このピストン軸部にスライド自在に外
嵌するシリンダケースとを有する付加用シリンダ装置を
設け、このシリンダケース内でピストン軸部に作用して
プレス軸を成形方向に駆動する付加液圧室と、前記液圧
室とを接続する付加液圧管を設け、プレス用シリンダ装
置の圧縮室に接続された分岐液圧管を、この付加液圧管
の付加液圧室側に接続する付加圧用切換弁を設け、前記
付加液圧管に液の排出手段を設けたものである。
めに本発明の第１の手段は、フレームの一端側にピスト
ン部材を設けるとともに、このピストン体にスライド自
在に外嵌して液圧室を形成する可動筒体を設け、この可
動筒体上にダイを配置し、フレームの他端側に、ダイ上
に配置したブランク材の周囲を押圧して保持するブラン
クホルダー装置を設けるとともに、プレス軸を介してプ
レス用ポンチをダイ側に駆動しブランク材を液圧室内に
突出させて成形するプレス用シリンダ装置を設けた複動
式の対向液圧成形装置において、液圧室に連通するシリ
ンダ孔に摺動自在に嵌合する液圧調整ピストンと、この
液圧調整ピストンを駆動する液圧調整駆動装置とを具備
した液圧調整装置を設け、プレス軸に形成された大径の
ピストン軸部と、このピストン軸部にスライド自在に外
嵌するシリンダケースとを有する付加用シリンダ装置を
設け、このシリンダケース内でピストン軸部に作用して
プレス軸を成形方向に駆動する付加液圧室と、前記液圧
室とを接続する付加液圧管を設け、プレス用シリンダ装
置の圧縮室に接続された分岐液圧管を、この付加液圧管
の付加液圧室側に接続する付加圧用切換弁を設け、前記
付加液圧管に液の排出手段を設けたものである。
【０００６】また、第２の手段は、フレームの一端側に
ピストン体を設けるとともに、このピストン体にスライ
ド自在に外嵌して液圧室を形成する可動筒体を設け、こ
の可動筒体上にダイを配置し、フレームの他端側に、ダ
イ上に配置したブランク材の周囲を押圧して保持するブ
ランクホルダー装置を設けるとともに、プレス軸を介し
てプレス用ポンチをダイ側に駆動しブランク材を液圧室
内に突出させて成形するプレス用シリンダ装置を設けた
複動式の対向液圧成形装置において、プレス軸に形成さ
れた大径のピストン軸部と、このピストン軸部にスライ
ド自在に外嵌するシリンダケースとを有する付加用シリ
ンダ装置を設け、このシリンダケース内でピストン軸部
に作用してプレス軸を成形方向に駆動する付加液圧室
と、前記液圧室とを接続する付加液圧管を設け、プレス
用シリンダ装置の圧縮室に接続された分岐液圧管を、こ
の付加液圧管の付加液圧室側に接続する付加圧用切換弁
を設け、前記付加圧用液圧管の途中に排出用切換弁を介
して接続された液圧排出管に、液圧室の液圧を制御可能
な圧力制御弁を設け、ダイの浮上力を制御する付勢手段
を設け、前記プレス用ポンチによるブランク材の液圧室
への押込断面積を、付加用シリンダ装置のピストン軸部
の受圧面積より僅かに大きく設定したものである。
ピストン体を設けるとともに、このピストン体にスライ
ド自在に外嵌して液圧室を形成する可動筒体を設け、こ
の可動筒体上にダイを配置し、フレームの他端側に、ダ
イ上に配置したブランク材の周囲を押圧して保持するブ
ランクホルダー装置を設けるとともに、プレス軸を介し
てプレス用ポンチをダイ側に駆動しブランク材を液圧室
内に突出させて成形するプレス用シリンダ装置を設けた
複動式の対向液圧成形装置において、プレス軸に形成さ
れた大径のピストン軸部と、このピストン軸部にスライ
ド自在に外嵌するシリンダケースとを有する付加用シリ
ンダ装置を設け、このシリンダケース内でピストン軸部
に作用してプレス軸を成形方向に駆動する付加液圧室
と、前記液圧室とを接続する付加液圧管を設け、プレス
用シリンダ装置の圧縮室に接続された分岐液圧管を、こ
の付加液圧管の付加液圧室側に接続する付加圧用切換弁
を設け、前記付加圧用液圧管の途中に排出用切換弁を介
して接続された液圧排出管に、液圧室の液圧を制御可能
な圧力制御弁を設け、ダイの浮上力を制御する付勢手段
を設け、前記プレス用ポンチによるブランク材の液圧室
への押込断面積を、付加用シリンダ装置のピストン軸部
の受圧面積より僅かに大きく設定したものである。
【０００７】
【作用】上記第１の構成によれば、プレス用ポンチをブ
ランク材に当接するまでは、プレス用シリンダ装置の圧
縮室に供給される油圧を分岐油圧管を介して付加用シリ
ンダ装置の付加液圧室に供給する。そして加圧成形が開
始されると、付加圧用切換弁を操作することにより、プ
レス用ポンチにより加圧される液圧室の液圧を付加油圧
管を介して付加用シリンダ装置に供給し、液圧をピスト
ン軸部に作用させてプレス軸を成形方向に加圧すること
ができる。そして、プレス用ポンチによるブランク材の
押込断面積をピストン軸部の受圧面積より僅かに大きく
設定することにより、液圧室の液圧が上昇されて対向液
圧が発生し、さらに可動筒体の浮上力が発生して浮上さ
れ、絞り成形が行われる。なお、プレス用ポンチによる
ブランク材の押込断面積をピストン軸部の受圧面積と同
じか僅かに小さい場合には、液圧調整装置の液圧調整ピ
ストンにより液圧を加圧すればよい。その後の液圧は液
圧調整装置により制御することができる。したがって、
プレス用ポンチの加圧力を大幅に軽減することができ
る。
ランク材に当接するまでは、プレス用シリンダ装置の圧
縮室に供給される油圧を分岐油圧管を介して付加用シリ
ンダ装置の付加液圧室に供給する。そして加圧成形が開
始されると、付加圧用切換弁を操作することにより、プ
レス用ポンチにより加圧される液圧室の液圧を付加油圧
管を介して付加用シリンダ装置に供給し、液圧をピスト
ン軸部に作用させてプレス軸を成形方向に加圧すること
ができる。そして、プレス用ポンチによるブランク材の
押込断面積をピストン軸部の受圧面積より僅かに大きく
設定することにより、液圧室の液圧が上昇されて対向液
圧が発生し、さらに可動筒体の浮上力が発生して浮上さ
れ、絞り成形が行われる。なお、プレス用ポンチによる
ブランク材の押込断面積をピストン軸部の受圧面積と同
じか僅かに小さい場合には、液圧調整装置の液圧調整ピ
ストンにより液圧を加圧すればよい。その後の液圧は液
圧調整装置により制御することができる。したがって、
プレス用ポンチの加圧力を大幅に軽減することができ
る。
【０００８】また、第２の構成によれば、プレス用ポン
チをブランク材に当接するまでは、プレス用シリンダ装
置の圧縮室に供給される油圧を分岐油圧管を介して付加
用シリンダ装置の付加液圧室に供給する。そして加圧成
形が開始されると、付加圧用切換弁を操作することによ
り、プレス用ポンチにより加圧された液圧室の液圧が付
加油圧管を介して付加圧用シリンダ装置に導入され、発
生液圧をピストン軸部に作用させてプレス軸を成形方向
に加圧する。そしてプレス用ポンチが液圧室に押し込ま
れると、プレス用ポンチの押込断面積がピストン軸部の
受圧面積より僅かに大きく設定されることにより、液圧
室の液圧が上昇されて対向液圧が発生し、さらに可動筒
体の浮上力が発生して成形が行われる。この時、初期形
成時の対向液圧を低く保持する場合には、成形開始と同
時に付加圧用シリンダ装置に接続せず、付加油圧管を排
出用切換弁を介して圧力制御弁に接続しておくことによ
り、液圧室の液圧を圧力制御弁の作動圧力に保持するこ
とができ、初期形成時の液圧を低く制御することができ
る。この時、ダイの浮上力は付勢装置により制御され
る。したがって、液圧室の液圧が付加圧用シリンダ装置
に導入されることにより、プレス用シリンダ装置による
プレス用ポンチの加圧力を、付加圧用シリンダ装置に導
入された液圧によるピストン軸部の加圧分、低くするこ
とができ、第１の構成に必要な液圧調整装置も不要とな
る。
チをブランク材に当接するまでは、プレス用シリンダ装
置の圧縮室に供給される油圧を分岐油圧管を介して付加
用シリンダ装置の付加液圧室に供給する。そして加圧成
形が開始されると、付加圧用切換弁を操作することによ
り、プレス用ポンチにより加圧された液圧室の液圧が付
加油圧管を介して付加圧用シリンダ装置に導入され、発
生液圧をピストン軸部に作用させてプレス軸を成形方向
に加圧する。そしてプレス用ポンチが液圧室に押し込ま
れると、プレス用ポンチの押込断面積がピストン軸部の
受圧面積より僅かに大きく設定されることにより、液圧
室の液圧が上昇されて対向液圧が発生し、さらに可動筒
体の浮上力が発生して成形が行われる。この時、初期形
成時の対向液圧を低く保持する場合には、成形開始と同
時に付加圧用シリンダ装置に接続せず、付加油圧管を排
出用切換弁を介して圧力制御弁に接続しておくことによ
り、液圧室の液圧を圧力制御弁の作動圧力に保持するこ
とができ、初期形成時の液圧を低く制御することができ
る。この時、ダイの浮上力は付勢装置により制御され
る。したがって、液圧室の液圧が付加圧用シリンダ装置
に導入されることにより、プレス用シリンダ装置による
プレス用ポンチの加圧力を、付加圧用シリンダ装置に導
入された液圧によるピストン軸部の加圧分、低くするこ
とができ、第１の構成に必要な液圧調整装置も不要とな
る。
【０００９】
【実施例】以下、本発明に係る対向液圧成形装置の第１
実施例を図１に基づいて説明する。
実施例を図１に基づいて説明する。
【００１０】この実施例は複動式（ダイ浮上式）の対向
液圧成形装置において、液圧室に発生する対向液圧をポ
ンチのプレス力として付加することにより、少ない加圧
力で絞り加工を実現するものである。
液圧成形装置において、液圧室に発生する対向液圧をポ
ンチのプレス力として付加することにより、少ない加圧
力で絞り加工を実現するものである。
【００１１】すなわち、フレーム１のベッド部１ａに
は、ピストン部材３Ａが立設され、このピストン部材３
Ａに液圧室２を形成す可動筒体３Ｂがスライド自在に外
嵌され、可動筒体３Ｂ上にダイ４が配置されている。こ
の液圧室２は、プレス加工時に発生する金属屑などの混
入を避けるために、分離ピストン５によりダイ４に臨み
液体たとえば水が収容される上液圧室２ａと、下部で油
が収容される下液圧室２ｂとに分離されている。またピ
ストン部材３Ａには、液圧調整手段の一例である液圧調
整装置６が設けられており、この液圧調整装置６は、ピ
ストン部材３Ａに形成されて下液圧室２ｂに連通する液
圧調整シリンダ孔６ａと、この液圧調整シリンダ孔６ａ
にスライド自在に嵌合する液圧調整ピストン６ｂと、ベ
ッド部１ａに固定されてピストンロッド６ｃを介して液
圧調整ピストン６ｂを駆動する液圧調整シリンダ６ｄと
で構成されている。液圧調整シリンダ６ｄには、調整油
圧ポンプ２１から調整用切換弁２２が介在された調整油
圧管２３を介して油圧が給排出されて駆動される。
は、ピストン部材３Ａが立設され、このピストン部材３
Ａに液圧室２を形成す可動筒体３Ｂがスライド自在に外
嵌され、可動筒体３Ｂ上にダイ４が配置されている。こ
の液圧室２は、プレス加工時に発生する金属屑などの混
入を避けるために、分離ピストン５によりダイ４に臨み
液体たとえば水が収容される上液圧室２ａと、下部で油
が収容される下液圧室２ｂとに分離されている。またピ
ストン部材３Ａには、液圧調整手段の一例である液圧調
整装置６が設けられており、この液圧調整装置６は、ピ
ストン部材３Ａに形成されて下液圧室２ｂに連通する液
圧調整シリンダ孔６ａと、この液圧調整シリンダ孔６ａ
にスライド自在に嵌合する液圧調整ピストン６ｂと、ベ
ッド部１ａに固定されてピストンロッド６ｃを介して液
圧調整ピストン６ｂを駆動する液圧調整シリンダ６ｄと
で構成されている。液圧調整シリンダ６ｄには、調整油
圧ポンプ２１から調整用切換弁２２が介在された調整油
圧管２３を介して油圧が給排出されて駆動される。
【００１２】フレーム１のクラウン部１ｂには、プレス
用ポンチ７を昇降自在に支持するプレス用シリンダ装置
８が配置されるとともに、ブランク材Ｗの周縁をホール
ドシリンダ装置９ａにより保持部材９ｂを介して押圧保
持するブランクホルダー装置９が設けられている。そし
て、プレス用ポンチ７のプレス軸１０には、本発明に係
る付加圧用シリンダー装置１１が設けられている。
用ポンチ７を昇降自在に支持するプレス用シリンダ装置
８が配置されるとともに、ブランク材Ｗの周縁をホール
ドシリンダ装置９ａにより保持部材９ｂを介して押圧保
持するブランクホルダー装置９が設けられている。そし
て、プレス用ポンチ７のプレス軸１０には、本発明に係
る付加圧用シリンダー装置１１が設けられている。
【００１３】この付加圧用シリンダー装置１１は、プレ
ス軸１０は中間部に大径のピストン軸部１０ａが形成さ
れるとともに、その上部にスライド軸部１０ｂが形成さ
れており、これらピストン軸部１０ａとスライド軸部１
０ｂに外嵌されるシリンダケース１１ａがクラウン部１
ｂに固定されている。そしてシリンダケース１１ａの上
端面および下端面に形成されたスライド孔１１ｂ，１１
ｃにそれぞれピストン軸部１０ａおよびスライド軸部１
０ｂがスライド自在に嵌合され、液圧によりピストン軸
部１０ａを介してプレス軸１０を成形方向に付勢可能な
付加液圧室１１ｄが形成されている。
ス軸１０は中間部に大径のピストン軸部１０ａが形成さ
れるとともに、その上部にスライド軸部１０ｂが形成さ
れており、これらピストン軸部１０ａとスライド軸部１
０ｂに外嵌されるシリンダケース１１ａがクラウン部１
ｂに固定されている。そしてシリンダケース１１ａの上
端面および下端面に形成されたスライド孔１１ｂ，１１
ｃにそれぞれピストン軸部１０ａおよびスライド軸部１
０ｂがスライド自在に嵌合され、液圧によりピストン軸
部１０ａを介してプレス軸１０を成形方向に付勢可能な
付加液圧室１１ｄが形成されている。
【００１４】一方、前記下液圧室２ｂに接続された付加
油圧管１２が付加圧用切換弁１３を介して付加圧用シリ
ンダー装置１１の付加液圧室１１ｄに接続されている。
したがって、下液圧室２ｂの油圧が付加油圧管１２を介
して付加液圧室１１ｂに供給されると、この油圧がピス
トン軸部１０ａの受圧面（ピストン軸部１０ａの断面積
−スライド軸部１０ｂの断面積）に作用してプレス軸１
０をプレス方向に付勢することができる。
油圧管１２が付加圧用切換弁１３を介して付加圧用シリ
ンダー装置１１の付加液圧室１１ｄに接続されている。
したがって、下液圧室２ｂの油圧が付加油圧管１２を介
して付加液圧室１１ｂに供給されると、この油圧がピス
トン軸部１０ａの受圧面（ピストン軸部１０ａの断面積
−スライド軸部１０ｂの断面積）に作用してプレス軸１
０をプレス方向に付勢することができる。
【００１５】１４Ａ，１４Ｂは、プレス駆動油圧ポンプ
１５により発生された油圧をプレス用切換弁１６を介し
てプレス用油圧をプレス用シリンダ装置８に供給する一
対のプレス用油圧管で、プレス用シリンダ装置８の圧縮
室８ａに接続されるプレス用油圧管１４Ａから途中で分
岐された分岐油圧管１４ａが付加圧用切換弁１３に接続
され、プレス用油圧管１４Ａから付加圧用切換弁１３を
介して付加液圧室１１ｄに油圧を供給可能に構成され、
液圧室２を圧縮しない時のプレス用ポンチ７の下降用油
圧を補給することができる。また付加油圧管１２には排
出用油圧管１７が排出用切換弁１８を介して接続され、
プレス用ポンチ７の復帰時（上昇時）における付加液圧
室１１ｄ内の余分な油を排出するように構成されてい
る。
１５により発生された油圧をプレス用切換弁１６を介し
てプレス用油圧をプレス用シリンダ装置８に供給する一
対のプレス用油圧管で、プレス用シリンダ装置８の圧縮
室８ａに接続されるプレス用油圧管１４Ａから途中で分
岐された分岐油圧管１４ａが付加圧用切換弁１３に接続
され、プレス用油圧管１４Ａから付加圧用切換弁１３を
介して付加液圧室１１ｄに油圧を供給可能に構成され、
液圧室２を圧縮しない時のプレス用ポンチ７の下降用油
圧を補給することができる。また付加油圧管１２には排
出用油圧管１７が排出用切換弁１８を介して接続され、
プレス用ポンチ７の復帰時（上昇時）における付加液圧
室１１ｄ内の余分な油を排出するように構成されてい
る。
【００１６】上記構成における成形手順を説明する。 （１）ブランク材Ｗをダイ４上にセットする。 （２）ブランクホルダー装置９のホールドシリンダ９ａ
を進展して保持部材９ｂによりブランク材Ｗの周囲を押
圧しダイ４上に保持する。
を進展して保持部材９ｂによりブランク材Ｗの周囲を押
圧しダイ４上に保持する。
【００１７】（３）プレス用切換弁１６をＢ位置からＡ
位置に切り換えてプレス駆動油圧ポンプ１５の油圧をプ
レス用シリンダ装置８の圧縮室８ａに供給するととも
に、分岐油圧管１４ａから付加圧切換弁１３を介して付
加圧用シリンダ装置１１の付加液圧室１１ｄに油圧を供
給し、プレス用ポンチ７を下降してブランク材Ｗに当接
させる。
位置に切り換えてプレス駆動油圧ポンプ１５の油圧をプ
レス用シリンダ装置８の圧縮室８ａに供給するととも
に、分岐油圧管１４ａから付加圧切換弁１３を介して付
加圧用シリンダ装置１１の付加液圧室１１ｄに油圧を供
給し、プレス用ポンチ７を下降してブランク材Ｗに当接
させる。
【００１８】（４）プレス用ポンチ７をさらに駆動して
ブランク材Ｗの成形を開始し、プレス用ポンチ７がブラ
ンク材Ｗと共に上液圧室２ａ内に突入されると同時に、
付加圧用切換弁１３をＢ位置からＡ位置に切り換え、圧
縮された下液圧室２ｂの油圧を、付加油圧管１２を介し
て付加液圧室１１ｄに導入し、その液圧をピストン軸部
１０ａの受圧面に作用させて、液圧室２に発生する液圧
をプレス用ポンチ７に付加する。この時上下液圧室２
ａ，２ｂと付加液圧室１１ｄの容積の和は変化しないた
め、プレス用ポンチの押込断面積ＡP をピストン軸部の
受圧面積ＡA より僅かに大きく設定することにより、液
圧室２に対向液圧を発生させることができる。なお、プ
レス用ポンチの押込断面積ＡP とピストン軸部の受圧面
積ＡA とが同じ場合には、液圧室２の液圧は加圧され
ず、またプレス用ポンチの押込断面積ＡP がピストン軸
部の受圧面積ＡA より僅かに小さい場合には、液圧室２
の液圧が減圧されることになるが、液圧調整シリンダ６
ｄを進展して液圧調整ピストン６ｂにより加圧すること
もできる。また成形途中の対向液圧の制御も、この液圧
調整装置６により容易に行うことができる。
ブランク材Ｗの成形を開始し、プレス用ポンチ７がブラ
ンク材Ｗと共に上液圧室２ａ内に突入されると同時に、
付加圧用切換弁１３をＢ位置からＡ位置に切り換え、圧
縮された下液圧室２ｂの油圧を、付加油圧管１２を介し
て付加液圧室１１ｄに導入し、その液圧をピストン軸部
１０ａの受圧面に作用させて、液圧室２に発生する液圧
をプレス用ポンチ７に付加する。この時上下液圧室２
ａ，２ｂと付加液圧室１１ｄの容積の和は変化しないた
め、プレス用ポンチの押込断面積ＡP をピストン軸部の
受圧面積ＡA より僅かに大きく設定することにより、液
圧室２に対向液圧を発生させることができる。なお、プ
レス用ポンチの押込断面積ＡP とピストン軸部の受圧面
積ＡA とが同じ場合には、液圧室２の液圧は加圧され
ず、またプレス用ポンチの押込断面積ＡP がピストン軸
部の受圧面積ＡA より僅かに小さい場合には、液圧室２
の液圧が減圧されることになるが、液圧調整シリンダ６
ｄを進展して液圧調整ピストン６ｂにより加圧すること
もできる。また成形途中の対向液圧の制御も、この液圧
調整装置６により容易に行うことができる。
【００１９】なお、図４に示すような深く複雑な形状の
製品たとえばオイルパンＷ′を絞り成形する場合、最初
から高い対向液圧を付加すると、逆張出現象が生じて、
その影響で肉余りの状態となり、段部にしわが生じるた
め、これを防止するために、初期形成時の対向液圧を低
くする時には、液圧調整シリンダ６ｄを収縮して液圧調
整ピストン６ｂを下降させることにより、液圧の上昇を
抑制することができる。
製品たとえばオイルパンＷ′を絞り成形する場合、最初
から高い対向液圧を付加すると、逆張出現象が生じて、
その影響で肉余りの状態となり、段部にしわが生じるた
め、これを防止するために、初期形成時の対向液圧を低
くする時には、液圧調整シリンダ６ｄを収縮して液圧調
整ピストン６ｂを下降させることにより、液圧の上昇を
抑制することができる。
【００２０】（５）成形が完了すると、まず調整用切換
弁２２をＡ位置から中立のＢ位置に切り換えて調整油圧
ポンプ２１を無負荷状態とし、液圧室２の液圧を０とす
る。そして、ホールドシリンダ９ａを収縮して保持部材
９ｂを持ち上げ、ブランク材Ｗを解放する。そして、プ
レス用切換弁１６をＡ位置からＣ位置に切り換えてプレ
ス用シリンダ装置８の収縮室８ｂに油圧を供給し、プレ
ス用ポンチ７と共にピストン軸部１０ａを上昇させるこ
とにより、付加液圧室１１ｄの油を付加油圧管１２を介
して下液圧室２ｂに流入させる。この時、ブランク材Ｗ
は押上げられて容積を拡大することができる。分離ピス
トン５が上昇して液圧室２内の液量が元に戻るプレス用
ポンチ７のブランク材Ｗの当接位置に達すると、排出用
切換弁１８をＢ位置からＡ位置に切り換えて、付加液圧
室１１ｄの油を排出用油圧管１７から排出する。
弁２２をＡ位置から中立のＢ位置に切り換えて調整油圧
ポンプ２１を無負荷状態とし、液圧室２の液圧を０とす
る。そして、ホールドシリンダ９ａを収縮して保持部材
９ｂを持ち上げ、ブランク材Ｗを解放する。そして、プ
レス用切換弁１６をＡ位置からＣ位置に切り換えてプレ
ス用シリンダ装置８の収縮室８ｂに油圧を供給し、プレ
ス用ポンチ７と共にピストン軸部１０ａを上昇させるこ
とにより、付加液圧室１１ｄの油を付加油圧管１２を介
して下液圧室２ｂに流入させる。この時、ブランク材Ｗ
は押上げられて容積を拡大することができる。分離ピス
トン５が上昇して液圧室２内の液量が元に戻るプレス用
ポンチ７のブランク材Ｗの当接位置に達すると、排出用
切換弁１８をＢ位置からＡ位置に切り換えて、付加液圧
室１１ｄの油を排出用油圧管１７から排出する。
【００２１】（６）上昇が完了すると、プレス用切換弁
１６をＣ位置からＢ位置に切り換えてプレス用ポンチ７
を停止する。そしてブランク材Ｗを取り出した後、液圧
調整ピストン６ｂを上昇させて初期位置に復帰させ、上
液圧室２ａの液面を元の位置に戻す。
１６をＣ位置からＢ位置に切り換えてプレス用ポンチ７
を停止する。そしてブランク材Ｗを取り出した後、液圧
調整ピストン６ｂを上昇させて初期位置に復帰させ、上
液圧室２ａの液面を元の位置に戻す。
【００２２】上記構成において、 ・プレス用ポンチ７に作用する力：絞り抵抗（絞り荷
重）ＦR ・プレス用ポンチ７に作用する力：液圧による付加荷重
ＦP ・プレス用ポンチ７に加える力 ：プレス用シリンダ装
置８による加圧力ＦO ・プレス用ポンチ７に加える力 ：付加圧用シリンダー
装置１１による付加力Ｆ A とすると ＦR ＋ＦP ＝ＦO ＋ＦA ∴ＦO ＝ＦR ＋ＦP −ＦA … ここで、 ・プレス用ポンチ７の押込断面積：ＡP （プレス用ポン
チ７の断面積＋ブランク材Ｗの板厚） ・付加圧用シリンダー装置１１のピストン軸部１０ａの
受圧面積：ＡA ・液圧室２に発生する液圧：Ｐとし、 ＦP ＝ＡP ・Ｐ ＦA ＝ＡA ・Ｐ これを式に代入すると、 ＦO ＝ＦR ＋（ＡP −ＡA ）Ｐ… となり、通常の液圧絞り加工ＦO ＝ＦR ＋ＡP ・Ｐと比
較してＦA ＝ＡA ・Ｐだけ減少していることがわかる。
重）ＦR ・プレス用ポンチ７に作用する力：液圧による付加荷重
ＦP ・プレス用ポンチ７に加える力 ：プレス用シリンダ装
置８による加圧力ＦO ・プレス用ポンチ７に加える力 ：付加圧用シリンダー
装置１１による付加力Ｆ A とすると ＦR ＋ＦP ＝ＦO ＋ＦA ∴ＦO ＝ＦR ＋ＦP −ＦA … ここで、 ・プレス用ポンチ７の押込断面積：ＡP （プレス用ポン
チ７の断面積＋ブランク材Ｗの板厚） ・付加圧用シリンダー装置１１のピストン軸部１０ａの
受圧面積：ＡA ・液圧室２に発生する液圧：Ｐとし、 ＦP ＝ＡP ・Ｐ ＦA ＝ＡA ・Ｐ これを式に代入すると、 ＦO ＝ＦR ＋（ＡP −ＡA ）Ｐ… となり、通常の液圧絞り加工ＦO ＝ＦR ＋ＡP ・Ｐと比
較してＦA ＝ＡA ・Ｐだけ減少していることがわかる。
【００２３】上記実施例によれば、プレス用ポンチ７を
ブランク材Ｗと共に上液圧室２ａ内に突入されて上昇し
た液圧を、分離ピストン５を介して下液圧室２ｂに伝達
し、下液圧室２ｂの油圧を付加油圧管１２を介して付加
液圧室１１ｄに導入して、液圧をピストン軸部１０ａの
受圧面に作用させることにより、プレス軸１０を成形方
向に駆動してプレス用ポンチ７の加圧力を半減すること
ができ、これにより、プレス用シリンダ装置８によるプ
レス用ポンチ７の加圧力を、液圧がピストン軸部１０ａ
の受圧面に作用された分だけ、軽減することができる。
ブランク材Ｗと共に上液圧室２ａ内に突入されて上昇し
た液圧を、分離ピストン５を介して下液圧室２ｂに伝達
し、下液圧室２ｂの油圧を付加油圧管１２を介して付加
液圧室１１ｄに導入して、液圧をピストン軸部１０ａの
受圧面に作用させることにより、プレス軸１０を成形方
向に駆動してプレス用ポンチ７の加圧力を半減すること
ができ、これにより、プレス用シリンダ装置８によるプ
レス用ポンチ７の加圧力を、液圧がピストン軸部１０ａ
の受圧面に作用された分だけ、軽減することができる。
【００２４】図２は第１実施例の液圧調整装置６に代え
て、付加油圧管１２に接続された油圧排出管に液圧室２
の液圧を制御できる液圧制御弁３２を設けたものであ
る。なお、第１実施例と同一の部材は同一符号を付し、
説明は省略する。
て、付加油圧管１２に接続された油圧排出管に液圧室２
の液圧を制御できる液圧制御弁３２を設けたものであ
る。なお、第１実施例と同一の部材は同一符号を付し、
説明は省略する。
【００２５】液圧調整装置６は削除され、また付加油圧
管１２には排出用切換弁３３を介して排出用油圧管３１
が接続され、この排出用油圧管３１には、加圧成形時の
初期に液圧室２の液圧を低く制御可能な圧力制御弁３２
が介在されている。
管１２には排出用切換弁３３を介して排出用油圧管３１
が接続され、この排出用油圧管３１には、加圧成形時の
初期に液圧室２の液圧を低く制御可能な圧力制御弁３２
が介在されている。
【００２６】３４は第４の浮上力を制御するために、ベ
ッド部１ａに設けられた付勢用シリンダ装置（付勢手
段）で、ピストンロッドが可動筒体３Ｂの上端部に連結
されている。
ッド部１ａに設けられた付勢用シリンダ装置（付勢手
段）で、ピストンロッドが可動筒体３Ｂの上端部に連結
されている。
【００２７】（１）ブランク材Ｗをダイ４上にセットす
る。 （２）ブランクホルダー装置９のホールドシリンダ９ａ
を進展して保持部材９ｂによりブランク材Ｗの周囲を押
圧しダイ４上に保持する。
る。 （２）ブランクホルダー装置９のホールドシリンダ９ａ
を進展して保持部材９ｂによりブランク材Ｗの周囲を押
圧しダイ４上に保持する。
【００２８】（３）プレス用切換弁１６をＢ位置からＡ
位置に切り換えてプレス駆動油圧ポンプ１５の油圧をプ
レス用シリンダ装置８の圧縮室８ａに供給するととも
に、分岐油圧管１４ａから付加圧切換弁１３を介して付
加圧用シリンダ装置１１の付加液圧室１１ｄに油圧を供
給し、プレス用ポンチ７を下降してブランク材Ｗに当接
させる。
位置に切り換えてプレス駆動油圧ポンプ１５の油圧をプ
レス用シリンダ装置８の圧縮室８ａに供給するととも
に、分岐油圧管１４ａから付加圧切換弁１３を介して付
加圧用シリンダ装置１１の付加液圧室１１ｄに油圧を供
給し、プレス用ポンチ７を下降してブランク材Ｗに当接
させる。
【００２９】（４）プレス用ポンチ７をさらに駆動して
ブランク材Ｗの成形を開始し、プレス用ポンチ７がブラ
ンク材Ｗと共に上液圧室２ａ内に突入されると同時に、
付加圧用切換弁１３をＡ位置からＢ位置に切り換え、圧
縮された下液圧室２ｂの油圧を、付加油圧管１２を介し
て付加液圧室１１ｄに導入し、その液圧をピストン軸部
１０ａの受圧面に作用させて、液圧室２に発生する発生
液圧をプレス用ポンチ７に付加する。
ブランク材Ｗの成形を開始し、プレス用ポンチ７がブラ
ンク材Ｗと共に上液圧室２ａ内に突入されると同時に、
付加圧用切換弁１３をＡ位置からＢ位置に切り換え、圧
縮された下液圧室２ｂの油圧を、付加油圧管１２を介し
て付加液圧室１１ｄに導入し、その液圧をピストン軸部
１０ａの受圧面に作用させて、液圧室２に発生する発生
液圧をプレス用ポンチ７に付加する。
【００３０】この時、上下液圧室２ａ，２ｂと付加液圧
室１１ｄの容積の和は変化しないため、プレス用ポンチ
の押込断面積ＡP をピストン軸部の受圧面積ＡA より僅
かに大きく設定することにより、液圧室２に対向液圧を
発生させることができる。
室１１ｄの容積の和は変化しないため、プレス用ポンチ
の押込断面積ＡP をピストン軸部の受圧面積ＡA より僅
かに大きく設定することにより、液圧室２に対向液圧を
発生させることができる。
【００３１】なお、初期形成時の対向液圧を低くする時
には、付加圧用切換弁１３の切り換え時期を遅らせるこ
とにより、液圧室２の液圧を排出用切換弁３３を介して
圧力制御弁３１に作用させて、液圧室２の液圧の上昇を
抑制することができる。
には、付加圧用切換弁１３の切り換え時期を遅らせるこ
とにより、液圧室２の液圧を排出用切換弁３３を介して
圧力制御弁３１に作用させて、液圧室２の液圧の上昇を
抑制することができる。
【００３２】（５）成形が完了すると、ホールドシリン
ダ９ａを収縮して保持部材９ｂを持ち上げ、ブランク材
Ｗを解放する。そして、プレス用切換弁１６をＡ位置か
らＣ位置に切り換えてプレス用シリンダ装置８の収縮室
８ｂに油圧を供給し、プレス用ポンチ７と共にピストン
軸部１０ａを上昇させることにより、付加液圧室１１ｄ
の油を付加油圧管１２を介して下液圧室２ｂに流入させ
る。分離ピストン５が上昇して液圧室２内の液量が元に
戻るプレス用ポンチ７のブランク材Ｗの当接位置に達す
ると、付加圧用切換弁１３および排出用切換弁３３をＡ
位置からＢ位置に切り換えて付加液圧室１１ｄの油を排
出用油圧管１４ａから排出する。
ダ９ａを収縮して保持部材９ｂを持ち上げ、ブランク材
Ｗを解放する。そして、プレス用切換弁１６をＡ位置か
らＣ位置に切り換えてプレス用シリンダ装置８の収縮室
８ｂに油圧を供給し、プレス用ポンチ７と共にピストン
軸部１０ａを上昇させることにより、付加液圧室１１ｄ
の油を付加油圧管１２を介して下液圧室２ｂに流入させ
る。分離ピストン５が上昇して液圧室２内の液量が元に
戻るプレス用ポンチ７のブランク材Ｗの当接位置に達す
ると、付加圧用切換弁１３および排出用切換弁３３をＡ
位置からＢ位置に切り換えて付加液圧室１１ｄの油を排
出用油圧管１４ａから排出する。
【００３３】（６）上昇が完了すると、プレス用切換弁
１６をＣ位置からＢ位置に切り換えてプレス用ポンチ７
を停止する。
１６をＣ位置からＢ位置に切り換えてプレス用ポンチ７
を停止する。
【００３４】ここで、第１実施例の式に示すように絞
り加工に要するプレス用ポンチ７の加圧力ＦO は、通常
の液圧絞り加工ＦO ＝ＦR ＋ＡP ・Ｐと比較してＦA ＝
ＡA ・Ｐだけ減少させることができる ・プレス用ポンチ７の移動量：δP ・ダイ４の浮上量：δD ・下部圧力室２ｂの断面積：ＡD （可動筒体３Ｂの受圧
面積＝ＡD −ＡP ） ・液体の圧縮量：ΔＶ として、液体の移動量を求めると、 ＡP （δP ＋δD ）＝ΔＶ＋ＡD ・δD ＋ＡA ・δP ∴ δD ＝〔（ＡP −ＡA ）δP −ΔＶ〕／（ＡD −Ａ
P ） となり、ダイ４を浮上させる（δD ＞０）ためには、Ａ
P ＞ＡA が必要な要件となる。 ・ダイ４の浮上力：Ｑ ・ブランクホルダー装置１９のホールドシリンダ１９に
よる保持力：Ｈ とすると、ダイ４の浮上力はＱ≒Ｐ（ＡD −ＡP ）で表
されるから、 Ｈ＋ＦR ≒Ｐ（ＡD −ＡP ） ∴Ｐ＝（Ｈ＋ＦR ）／（ＡD −ＡP ）＝Ｐ0 … Ｐ0 ：ダイ４の浮上に必要な液圧となる。この時のダイ
４の浮上量は、付加圧用シリンダー装置１１に送られる
分だけ小さくなる。
り加工に要するプレス用ポンチ７の加圧力ＦO は、通常
の液圧絞り加工ＦO ＝ＦR ＋ＡP ・Ｐと比較してＦA ＝
ＡA ・Ｐだけ減少させることができる ・プレス用ポンチ７の移動量：δP ・ダイ４の浮上量：δD ・下部圧力室２ｂの断面積：ＡD （可動筒体３Ｂの受圧
面積＝ＡD −ＡP ） ・液体の圧縮量：ΔＶ として、液体の移動量を求めると、 ＡP （δP ＋δD ）＝ΔＶ＋ＡD ・δD ＋ＡA ・δP ∴ δD ＝〔（ＡP −ＡA ）δP −ΔＶ〕／（ＡD −Ａ
P ） となり、ダイ４を浮上させる（δD ＞０）ためには、Ａ
P ＞ＡA が必要な要件となる。 ・ダイ４の浮上力：Ｑ ・ブランクホルダー装置１９のホールドシリンダ１９に
よる保持力：Ｈ とすると、ダイ４の浮上力はＱ≒Ｐ（ＡD −ＡP ）で表
されるから、 Ｈ＋ＦR ≒Ｐ（ＡD −ＡP ） ∴Ｐ＝（Ｈ＋ＦR ）／（ＡD −ＡP ）＝Ｐ0 … Ｐ0 ：ダイ４の浮上に必要な液圧となる。この時のダイ
４の浮上量は、付加圧用シリンダー装置１１に送られる
分だけ小さくなる。
【００３５】また、プレス用ポンチ７の押込ストローク
と液圧室２の液圧Ｐの関係は、図３に実線で示すように
変化する。Ｐ1 初期形成時の設定液圧である。ここで、
圧力制御弁３１を使用することにより、破線で示すよう
に初期形成時の対向液圧を低く制御することができる。
と液圧室２の液圧Ｐの関係は、図３に実線で示すように
変化する。Ｐ1 初期形成時の設定液圧である。ここで、
圧力制御弁３１を使用することにより、破線で示すよう
に初期形成時の対向液圧を低く制御することができる。
【００３６】なお、付勢用シリンダ装置３４を制御する
ことにより、ダイ４の浮上圧を制御することもできる。
この場合には、式から ・付勢用シリンダ装置３２による引下げ力：Ｑ Ｐ0 ＝（Ｈ＋ＦR ＋Ｑ）／（ＡD −ＡP ） となる。したがって、初期に負圧−の値とし、工程の途
中で正圧＋の値に切り換えればよい。しかし、切り換え
時にしわ押さえが緩むおそれがあり、滑らかに転換する
必要がある。
ことにより、ダイ４の浮上圧を制御することもできる。
この場合には、式から ・付勢用シリンダ装置３２による引下げ力：Ｑ Ｐ0 ＝（Ｈ＋ＦR ＋Ｑ）／（ＡD −ＡP ） となる。したがって、初期に負圧−の値とし、工程の途
中で正圧＋の値に切り換えればよい。しかし、切り換え
時にしわ押さえが緩むおそれがあり、滑らかに転換する
必要がある。
【００３７】上記実施例によれば、プレス用ポンチ７を
ブランク材Ｗと共に上液圧室２ａ内に突入されて上昇し
た液圧を、分離ピストン５を介して下液圧室２ｂに伝達
し、下液圧室２ｂの油圧を付加油圧管１２を介して付加
液圧室１１ｄに導入して、液圧をピストン軸部１０ａの
受圧面に作用させることにより、プレス軸１０を成形方
向に駆動してプレス用ポンチ７の加圧力を大幅に低減す
ることができ、これにより、プレス用シリンダ装置８に
よるプレス用ポンチ７の加圧力を慣用絞り加工とほぼ同
じとすることができる。また、初期形成時に対向液圧を
低く保持する場合には、付加油圧管１２から付加液圧室
１１ｄに導入せず、圧力制御弁３２により液圧室２の液
圧を制御すればよい。
ブランク材Ｗと共に上液圧室２ａ内に突入されて上昇し
た液圧を、分離ピストン５を介して下液圧室２ｂに伝達
し、下液圧室２ｂの油圧を付加油圧管１２を介して付加
液圧室１１ｄに導入して、液圧をピストン軸部１０ａの
受圧面に作用させることにより、プレス軸１０を成形方
向に駆動してプレス用ポンチ７の加圧力を大幅に低減す
ることができ、これにより、プレス用シリンダ装置８に
よるプレス用ポンチ７の加圧力を慣用絞り加工とほぼ同
じとすることができる。また、初期形成時に対向液圧を
低く保持する場合には、付加油圧管１２から付加液圧室
１１ｄに導入せず、圧力制御弁３２により液圧室２の液
圧を制御すればよい。
【００３８】
【発明の効果】以上に述べたごとく本発明の第１の構成
によれば、プレス用ポンチをブランク材に当接するまで
は、プレス用シリンダ装置の圧縮室に供給される油圧を
分岐油圧管を介して付加用シリンダ装置の付加液圧室に
供給する。そして加圧成形が開始されると、付加圧用切
換弁を操作することにより、プレス用ポンチにより加圧
される液圧室の液圧を付加油圧管を介して付加用シリン
ダ装置に供給し、液圧をピストン軸部に作用させてプレ
ス軸を成形方向に加圧することができる。そして、ピス
トン軸部の受圧面積をプレス用ポンチの押込断面積より
大きく設定することにより、液圧室の液圧が上昇されて
対向液圧が発生し、さらに可動筒体の浮上力が発生して
浮上され、絞り成形が行われる。この時の液圧は液圧調
整装置により制御することができる。したがって、プレ
ス用ポンチの加圧力を大幅に軽減することができる。
によれば、プレス用ポンチをブランク材に当接するまで
は、プレス用シリンダ装置の圧縮室に供給される油圧を
分岐油圧管を介して付加用シリンダ装置の付加液圧室に
供給する。そして加圧成形が開始されると、付加圧用切
換弁を操作することにより、プレス用ポンチにより加圧
される液圧室の液圧を付加油圧管を介して付加用シリン
ダ装置に供給し、液圧をピストン軸部に作用させてプレ
ス軸を成形方向に加圧することができる。そして、ピス
トン軸部の受圧面積をプレス用ポンチの押込断面積より
大きく設定することにより、液圧室の液圧が上昇されて
対向液圧が発生し、さらに可動筒体の浮上力が発生して
浮上され、絞り成形が行われる。この時の液圧は液圧調
整装置により制御することができる。したがって、プレ
ス用ポンチの加圧力を大幅に軽減することができる。
【００３９】また、第２の構成によれば、プレス用ポン
チをブランク材に当接するまでは、プレス用シリンダ装
置の圧縮室に供給される油圧を分岐油圧管を介して付加
用シリンダ装置の付加液圧室に供給する。そして加圧成
形が開始されると、付加圧用切換弁を操作することによ
り、プレス用ポンチにより加圧された液圧室の液圧が付
加油圧管を介して付加圧用シリンダ装置に導入され、発
生液圧をピストン軸部に作用させてプレス軸を成形方向
に加圧する。そしてプレス用ポンチが液圧室に押し込ま
れると、ピストン軸部の受圧面積がプレス用ポンチの押
込断面積が大きく設定されることにより、液圧室の液圧
が上昇されて対向液圧が発生し、さらに可動筒体の浮上
力が発生して成形が行われる。この時、初期形成時の対
向液圧を低く保持する場合には、成形開始と同時に付加
圧用シリンダ装置に接続せず、付加油圧管を排出用切換
弁を介して圧力制御弁に接続しておくことにより、液圧
室の液圧を圧力制御弁の作動圧力に保持することがで
き、初期形成時の液圧を低く制御することができる。こ
の時、ダイの浮上力は付勢装置により制御される。した
がって、液圧室の液圧が付加圧用シリンダ装置に導入さ
れることにより、プレス用シリンダ装置によるプレス用
ポンチの加圧力を、付加圧用シリンダ装置に導入された
液圧によるピストン軸部の加圧分、低くすることがで
き、第１の構成に必要な液圧調整装置も不要となる。
チをブランク材に当接するまでは、プレス用シリンダ装
置の圧縮室に供給される油圧を分岐油圧管を介して付加
用シリンダ装置の付加液圧室に供給する。そして加圧成
形が開始されると、付加圧用切換弁を操作することによ
り、プレス用ポンチにより加圧された液圧室の液圧が付
加油圧管を介して付加圧用シリンダ装置に導入され、発
生液圧をピストン軸部に作用させてプレス軸を成形方向
に加圧する。そしてプレス用ポンチが液圧室に押し込ま
れると、ピストン軸部の受圧面積がプレス用ポンチの押
込断面積が大きく設定されることにより、液圧室の液圧
が上昇されて対向液圧が発生し、さらに可動筒体の浮上
力が発生して成形が行われる。この時、初期形成時の対
向液圧を低く保持する場合には、成形開始と同時に付加
圧用シリンダ装置に接続せず、付加油圧管を排出用切換
弁を介して圧力制御弁に接続しておくことにより、液圧
室の液圧を圧力制御弁の作動圧力に保持することがで
き、初期形成時の液圧を低く制御することができる。こ
の時、ダイの浮上力は付勢装置により制御される。した
がって、液圧室の液圧が付加圧用シリンダ装置に導入さ
れることにより、プレス用シリンダ装置によるプレス用
ポンチの加圧力を、付加圧用シリンダ装置に導入された
液圧によるピストン軸部の加圧分、低くすることがで
き、第１の構成に必要な液圧調整装置も不要となる。
【図１】本発明に係る対向液圧成形装置の第１実施例を
示す構成図である。
示す構成図である。
【図２】本発明に係る対向液圧成形装置の第２実施例を
示す構成図である。
示す構成図である。
【図３】第２実施例において説明する絞り荷重とポンチ
の成形量の関係を示すグラフである。
の成形量の関係を示すグラフである。
【図４】（ａ），（ｂ）は対向液圧成形装置による製品
例を示すオイルパンの平面図および側面図である。
例を示すオイルパンの平面図および側面図である。
Ｗ ブランク材 １ フレーム １ａ ベッド部 １ｂ クラウン部 ２ 液圧室 ２ａ 上液圧室 ２ｂ 下液圧室 ３Ａ ピストン部材 ３Ｂ 可動筒体 ４ ダイ ５ 分離ピストン ６ 液圧調整装置 ６ａ 液圧調整シリンダ孔 ６ｂ 液圧調整ピストン ６ｄ 液圧調整シリンダ ７ プレス用ポンチ ８ プレス用シリンダ装置 ８ａ 圧縮室 ９ ブランクホルダー装置 ９ａ ホールドシリンダ ９ｂ 保持部材 ９ｄ 加圧油室 １０ プレス軸 １０Ａ 上プレス軸 １０Ｂ 下プレス軸 １０ａ ピストン軸部 １０ｂ スライド軸部 １１ 付加圧用シリンダ装置 １１ａ シリンダケース １１ｄ 付加液圧室 １２ 付加油圧管 １３ 付加圧用切換弁 １４Ａ，１４Ｂ プレス用油圧管 １４ａ 分岐油圧管 １５ プレス駆動油圧ポンプ １６ プレス用切換弁 １７ 排出用油圧管 １８ 排出用切換弁 ２１ 調整油圧ポンプ ２２ 調整用切換弁 ３１ 油圧排出管 ３２ 圧力制御弁 ３３ 排出用切換弁 ３４ 付勢用シリンダ装置
Claims (2)
- 【請求項１】フレームの一端側にピストン部材を設ける
とともに、このピストン体にスライド自在に外嵌して液
圧室を形成する可動筒体を設け、この可動筒体上にダイ
を配置し、フレームの他端側に、ダイ上に配置したブラ
ンク材の周囲を押圧して保持するブランクホルダー装置
を設けるとともに、プレス軸を介してプレス用ポンチを
ダイ側に駆動しブランク材を液圧室内に突出させて成形
するプレス用シリンダ装置を設けた複動式の対向液圧成
形装置において、 液圧室に連通するシリンダ孔に摺動自在に嵌合する液圧
調整ピストンと、この液圧調整ピストンを駆動する液圧
調整駆動装置とを具備した液圧調整装置を設け、 プレス軸に形成された大径のピストン軸部と、このピス
トン軸部にスライド自在に外嵌するシリンダケースとを
有する付加用シリンダ装置を設け、 このシリンダケース内でピストン軸部に作用してプレス
軸を成形方向に駆動する付加液圧室と、前記液圧室とを
接続する付加液圧管を設け、 プレス用シリンダ装置の圧縮室に接続された分岐液圧管
を、この付加液圧管の付加液圧室側に接続する付加圧用
切換弁を設け、 前記付加液圧管に液の排出手段を設けたことを特徴とす
る対向液圧成形装置。 - 【請求項２】フレームの一端側にピストン体を設けると
ともに、このピストン体にスライド自在に外嵌して液圧
室を形成する可動筒体を設け、この可動筒体上にダイを
配置し、フレームの他端側に、ダイ上に配置したブラン
ク材の周囲を押圧して保持するブランクホルダー装置を
設けるとともに、プレス軸を介してプレス用ポンチをダ
イ側に駆動しブランク材を液圧室内に突出させて成形す
るプレス用シリンダ装置を設けた複動式の対向液圧成形
装置において、 プレス軸に形成された大径のピストン軸部と、このピス
トン軸部にスライド自在に外嵌するシリンダケースとを
有する付加用シリンダ装置を設け、 このシリンダケース内でピストン軸部に作用してプレス
軸を成形方向に駆動する付加液圧室と、前記液圧室とを
接続する付加液圧管を設け、 プレス用シリンダ装置の圧縮室に接続された分岐液圧管
を、この付加液圧管の付加液圧室側に接続する付加圧用
切換弁を設け、 前記付加圧用液圧管の途中に排出用切換弁を介して接続
された液圧排出管に、液圧室の液圧を制御可能な圧力制
御弁を設け、 ダイの浮上力を制御する付勢手段を設け、 前記プレス用ポンチによるブランク材の液圧室への押込
断面積を、付加用シリンダ装置のピストン軸部の受圧面
積より僅かに大きく設定したことを特徴とする対向液圧
成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6054266A JP3022140B2 (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | 対向液圧成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6054266A JP3022140B2 (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | 対向液圧成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07256353A true JPH07256353A (ja) | 1995-10-09 |
| JP3022140B2 JP3022140B2 (ja) | 2000-03-15 |
Family
ID=12965776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6054266A Expired - Lifetime JP3022140B2 (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | 対向液圧成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3022140B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2181511A1 (es) * | 1999-05-19 | 2003-02-16 | Vicente Rafael Fernandez | Punzon hidraulico con deposito de aceite incorporado. |
| WO2007065360A1 (fr) * | 2005-12-06 | 2007-06-14 | Suzhou Yuehai Stretching Machinery Co., Ltd. | Machine a etirer hydraulique double action a commande numerique |
-
1994
- 1994-03-25 JP JP6054266A patent/JP3022140B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2181511A1 (es) * | 1999-05-19 | 2003-02-16 | Vicente Rafael Fernandez | Punzon hidraulico con deposito de aceite incorporado. |
| WO2007065360A1 (fr) * | 2005-12-06 | 2007-06-14 | Suzhou Yuehai Stretching Machinery Co., Ltd. | Machine a etirer hydraulique double action a commande numerique |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3022140B2 (ja) | 2000-03-15 |
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