JPH07255607A - 調理器具 - Google Patents
調理器具Info
- Publication number
- JPH07255607A JPH07255607A JP9047394A JP9047394A JPH07255607A JP H07255607 A JPH07255607 A JP H07255607A JP 9047394 A JP9047394 A JP 9047394A JP 9047394 A JP9047394 A JP 9047394A JP H07255607 A JPH07255607 A JP H07255607A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stainless steel
- pan
- aluminum
- steel plate
- aluminum layer
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- Pending
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- Cookers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】電磁調理器用鍋類の軽量化、発熱効率、熱伝導
性の向上、経年的特性劣化の減少を目的とする。 【構成】電磁誘導が発生する鉄あるいはステンレスなど
の薄板を、図1に示すように必要な部位のみ高圧凝固鋳
造法で、アルミニウムと複合化し成形した電磁調理器用
鍋類である。
性の向上、経年的特性劣化の減少を目的とする。 【構成】電磁誘導が発生する鉄あるいはステンレスなど
の薄板を、図1に示すように必要な部位のみ高圧凝固鋳
造法で、アルミニウムと複合化し成形した電磁調理器用
鍋類である。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、電磁誘導加熱を利用し
た電磁調理器用ホットプレート、及び鍋などの調理器具
に関するものである。
た電磁調理器用ホットプレート、及び鍋などの調理器具
に関するものである。
【0002】
【従来の技術】電磁調理器は、ガスや電気ヒーターで加
熱するのと異なり、電磁誘導により調理器具であるホッ
トプレート、あるいは鍋自体を発熱させることにより調
理するものである。従って、ホットプレートあるいは、
鍋の素材は、アルミニウムなどの非磁性体では実用的に
は発熱せず、鉄、あるいはフェライト系ステンレス、あ
るいはアルミニウムに鉄粉を溶射したもの、あるいは、
ステンレスとアルミニウムのクラッド材をプレス成形し
たものなどが使用されている。しかし、これら従来のホ
ットプレート、あるいは鍋は以下の欠点を有する。 鉄あるいはステンレスで作られたものは、重くそのう
え熱伝導性が悪い。 アルミニウムに鉄粉を溶射して作られたものは、発熱
効率が悪く、かつ、洗浄等による鉄粉の脱落に起因す
る、経年的な特性劣化がある。 ステンレスとアルミニウムのクラッド材で作られたも
のは、形状任意性が欠如しており、単純な深絞り形状の
ものしか成形できず、部分的にアルミニウムを厚くする
ことや、把手部などを有する複雑形状のものは成形でき
ない。
熱するのと異なり、電磁誘導により調理器具であるホッ
トプレート、あるいは鍋自体を発熱させることにより調
理するものである。従って、ホットプレートあるいは、
鍋の素材は、アルミニウムなどの非磁性体では実用的に
は発熱せず、鉄、あるいはフェライト系ステンレス、あ
るいはアルミニウムに鉄粉を溶射したもの、あるいは、
ステンレスとアルミニウムのクラッド材をプレス成形し
たものなどが使用されている。しかし、これら従来のホ
ットプレート、あるいは鍋は以下の欠点を有する。 鉄あるいはステンレスで作られたものは、重くそのう
え熱伝導性が悪い。 アルミニウムに鉄粉を溶射して作られたものは、発熱
効率が悪く、かつ、洗浄等による鉄粉の脱落に起因す
る、経年的な特性劣化がある。 ステンレスとアルミニウムのクラッド材で作られたも
のは、形状任意性が欠如しており、単純な深絞り形状の
ものしか成形できず、部分的にアルミニウムを厚くする
ことや、把手部などを有する複雑形状のものは成形でき
ない。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、電磁調理器
用のホットプレートや鍋は 発熱効率、熱伝導性が良好であること。 軽量であること。 熱容量も加味した形状任意性に優れていること。 洗浄等による経年的な特性劣化が無いこと。 を満足したものであることが望ましい。本発明は、前記
〜の課題を同時に満足するものであり、従来の技術
の欠点を一挙に解決するものである。
用のホットプレートや鍋は 発熱効率、熱伝導性が良好であること。 軽量であること。 熱容量も加味した形状任意性に優れていること。 洗浄等による経年的な特性劣化が無いこと。 を満足したものであることが望ましい。本発明は、前記
〜の課題を同時に満足するものであり、従来の技術
の欠点を一挙に解決するものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明に係る調理器具
は、鉄、ステンレスなどの磁性物質よりなる薄板を、ホ
ットプレート、あるいは鍋を成形する金型の所定の位置
に置き、アルミニウム溶湯を高圧にて凝固させて作った
ことを特徴とする。さらに磁性物質とアルミニウムの層
間の密着性の向上、剥離強度の向上を図るため、以下の
手段を用いることが有効である。 前記磁性物質よりなる薄板の片側だけ、亜鉛、スズな
どのアルミニウムより低い融点を有する物質を、メッキ
等によりコーティングする。 前記磁性物質よりなる薄板の、片側だけ粉末焼結加工
する。 前記磁性物質よりなる薄板の、片側だけアルミニウム
薄板をクラッドしておく。 前記磁性物質よりなる薄板の、片側だけショットブラ
スト加工、あるいはヘアライン加工を施す。 前記磁性物質として、粉末焼結板を用いる。 前記において、粉末をワイヤー状物質に変更す
る。 なお、〜の手段は、単独に用いても効果があるが、
場合によっては、組合わせて使い、さらに効果を向上す
ることも出来る。
は、鉄、ステンレスなどの磁性物質よりなる薄板を、ホ
ットプレート、あるいは鍋を成形する金型の所定の位置
に置き、アルミニウム溶湯を高圧にて凝固させて作った
ことを特徴とする。さらに磁性物質とアルミニウムの層
間の密着性の向上、剥離強度の向上を図るため、以下の
手段を用いることが有効である。 前記磁性物質よりなる薄板の片側だけ、亜鉛、スズな
どのアルミニウムより低い融点を有する物質を、メッキ
等によりコーティングする。 前記磁性物質よりなる薄板の、片側だけ粉末焼結加工
する。 前記磁性物質よりなる薄板の、片側だけアルミニウム
薄板をクラッドしておく。 前記磁性物質よりなる薄板の、片側だけショットブラ
スト加工、あるいはヘアライン加工を施す。 前記磁性物質として、粉末焼結板を用いる。 前記において、粉末をワイヤー状物質に変更す
る。 なお、〜の手段は、単独に用いても効果があるが、
場合によっては、組合わせて使い、さらに効果を向上す
ることも出来る。
【0005】
【作用】本発明においては、軽量で、熱伝導性が良く、
しかも発熱効率の高い耐久性のある電磁調理器用ホット
プレート、あるいは、鍋を作ることが出来る。即、本体
部分は、アルミニウムであり、軽量で熱伝導性が良く、
発熱部である磁性板は、高圧凝固鋳造法によって、アル
ミニウムと強固に密着する。さらに、亜鉛、又は、焼結
粉末層、あるいはショットブラスト加工などによる表面
凹凸層などの介在により、当該磁性板とアルミニウムと
のより良好な密着が可能である。この時、亜鉛は溶融メ
ッキか、又は電気メッキならば後工程で合金層(Zn−
Fe系)を作る熱処理を施したものなどを用いる。粉末
層の場合は、Fe粉Cr粉などの融点の高い粉末で、サ
イズは1μm〜1mm程度のもの、繊維ならば1μm〜
1mm程度の繊維径で、長さ10μm〜5mm程度のも
のが望ましい。また、焼結は、非酸化雰囲気で900〜
1400℃で行なうことが望ましい。また、表面凹凸
は、深さ1μm〜0.5mmの範囲が望ましい。
しかも発熱効率の高い耐久性のある電磁調理器用ホット
プレート、あるいは、鍋を作ることが出来る。即、本体
部分は、アルミニウムであり、軽量で熱伝導性が良く、
発熱部である磁性板は、高圧凝固鋳造法によって、アル
ミニウムと強固に密着する。さらに、亜鉛、又は、焼結
粉末層、あるいはショットブラスト加工などによる表面
凹凸層などの介在により、当該磁性板とアルミニウムと
のより良好な密着が可能である。この時、亜鉛は溶融メ
ッキか、又は電気メッキならば後工程で合金層(Zn−
Fe系)を作る熱処理を施したものなどを用いる。粉末
層の場合は、Fe粉Cr粉などの融点の高い粉末で、サ
イズは1μm〜1mm程度のもの、繊維ならば1μm〜
1mm程度の繊維径で、長さ10μm〜5mm程度のも
のが望ましい。また、焼結は、非酸化雰囲気で900〜
1400℃で行なうことが望ましい。また、表面凹凸
は、深さ1μm〜0.5mmの範囲が望ましい。
【0006】
【実施例1】図1に示すように、0.6mm厚さのフェ
ライト系ステンレス板(SUS430)を鍋成形金型の
底部に置き、JISA1050アルミニウム溶湯を、前
記ステンレス板上に注ぎ、加圧力1トン/cm2で高圧
凝固鋳造し、アルミニウム層平均4mmの鍋を作成し
た。その結果、アルミニウム層とステンレス層の間は完
全に密着し、剥離強度も60Kg/mm2あり、十分実
用可能な電磁調理器用の鍋ができた。また、電磁誘導発
熱部は、ステンレス板であり、全体をステンレスで作っ
た鍋と同様、十分な発熱特性を示した。
ライト系ステンレス板(SUS430)を鍋成形金型の
底部に置き、JISA1050アルミニウム溶湯を、前
記ステンレス板上に注ぎ、加圧力1トン/cm2で高圧
凝固鋳造し、アルミニウム層平均4mmの鍋を作成し
た。その結果、アルミニウム層とステンレス層の間は完
全に密着し、剥離強度も60Kg/mm2あり、十分実
用可能な電磁調理器用の鍋ができた。また、電磁誘導発
熱部は、ステンレス板であり、全体をステンレスで作っ
た鍋と同様、十分な発熱特性を示した。
【0007】
【実施例2】図1に示す、ステンレス板の片側を溶融亜
鉛メッキし、アルミニウムとステンレス境界層が、図2
に示すようになるようにして、実施例1と同様、高圧凝
固鋳造法で成形した。その結果、アルミニウム層とステ
ンレス層の密着性はより向上し、剥離強度85Kg/m
m2を示した。
鉛メッキし、アルミニウムとステンレス境界層が、図2
に示すようになるようにして、実施例1と同様、高圧凝
固鋳造法で成形した。その結果、アルミニウム層とステ
ンレス層の密着性はより向上し、剥離強度85Kg/m
m2を示した。
【0008】
【実施例3】図1に示すステンレス板の片側に、粒子径
100μmのNi粉を溶射後、Ar雰囲気中にて120
0℃で処理し、そのNi粉焼結面をZnメッキし、アル
ミニウムとステンレスの境界層が、図2に示すようにな
るようにして、実施例1と同様、高圧凝固法で成形し
た。その結果、アルミニウム層とステンレス層の密着性
はさらに向上し、剥離強度105Kg/mm2を示し
た。
100μmのNi粉を溶射後、Ar雰囲気中にて120
0℃で処理し、そのNi粉焼結面をZnメッキし、アル
ミニウムとステンレスの境界層が、図2に示すようにな
るようにして、実施例1と同様、高圧凝固法で成形し
た。その結果、アルミニウム層とステンレス層の密着性
はさらに向上し、剥離強度105Kg/mm2を示し
た。
【0009】
【実施例4】図1に示す、ステンレス板の片側を、図
3、あるいは、図4に示すように、金属ブラシでヘアラ
イン加工し、アルミニウムとステンレスの境界層が、図
2に示すようになるようにして、実施例1と同様高圧凝
固鋳造法で成形した。その結果、アルミニウム層とステ
ンレス層の密着性は良好で、剥離強度120Kg/mm
2を示した。
3、あるいは、図4に示すように、金属ブラシでヘアラ
イン加工し、アルミニウムとステンレスの境界層が、図
2に示すようになるようにして、実施例1と同様高圧凝
固鋳造法で成形した。その結果、アルミニウム層とステ
ンレス層の密着性は良好で、剥離強度120Kg/mm
2を示した。
【0010】
【発明の効果】本発明による、ホットプレートあるいは
鍋は、電磁誘導による発熱部をのぞく大部分が、アルミ
ニウムあるいはアルミニウム合金であるので、軽くて、
熱伝導性が良い。また、発熱部とアルミニウム層は、完
全に密着しており、洗浄等による発熱部の剥離による特
性劣化もない。さらに、鋳造法であるので、形状任意性
を有し、肉厚のもの、あるいは複雑形状のものでも容易
に作ることが可能である。
鍋は、電磁誘導による発熱部をのぞく大部分が、アルミ
ニウムあるいはアルミニウム合金であるので、軽くて、
熱伝導性が良い。また、発熱部とアルミニウム層は、完
全に密着しており、洗浄等による発熱部の剥離による特
性劣化もない。さらに、鋳造法であるので、形状任意性
を有し、肉厚のもの、あるいは複雑形状のものでも容易
に作ることが可能である。
【図1】本発明に係る、調理器具である、ホットプレー
ト及び鍋の模式的断面図。
ト及び鍋の模式的断面図。
【図2】本発明に係る、調理器具である、ホットプレー
ト及び鍋の模式的断面図。
ト及び鍋の模式的断面図。
【図3】構成要素である、鉄、ステンレスなどの磁性物
質よりなる薄板片側のヘアーライン加工表面部。
質よりなる薄板片側のヘアーライン加工表面部。
【図4】構成要素である、鉄、ステンレスなどの磁性物
質よりなる薄板片側の直交ヘアーライン加工表面部。
質よりなる薄板片側の直交ヘアーライン加工表面部。
1.……… アルミニウム部 2.……… 鉄、ステンレスなどの磁性物質よりなる薄
板。 3.……… 亜鉛、スズなどの底融点金属又は焼結粉末
層、又はヘアライン加工層 4.……… ヘアーライン
板。 3.……… 亜鉛、スズなどの底融点金属又は焼結粉末
層、又はヘアライン加工層 4.……… ヘアーライン
Claims (7)
- 【請求項1】鉄、ステンレスなどの磁性物質よりなる薄
板を、ホットプレートあるいは鍋を成形する金型内の所
定の位置に置き、アルミニウム溶湯を高圧にて凝固させ
て作った、電磁調理器用鍋類。 - 【請求項2】前記磁性物質が、薄板の片側だけ、亜鉛、
スズなどのアルミニウムより低い融点を有する物質をコ
ーティングしたものであること。 - 【請求項3】前記磁性物質が、薄板の片側だけ粉末を焼
結したものであること。 - 【請求項4】前記磁性物質が、薄板の片側だけ、アルミ
ニウム薄板をクラッドしたものであること。 - 【請求項5】前記磁性物質が、薄板の片側だけ、ショッ
トブラスト加工、あるいはヘアライン加工されたもので
あること。 - 【請求項6】前記磁性物質が、粉末焼結体であること。
- 【請求項7】第3、第6項において、粉末をワイヤー状
物質に変更したものであること。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9047394A JPH07255607A (ja) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | 調理器具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9047394A JPH07255607A (ja) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | 調理器具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07255607A true JPH07255607A (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=13999565
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9047394A Pending JPH07255607A (ja) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | 調理器具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07255607A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09103360A (ja) * | 1995-10-13 | 1997-04-22 | Kobe Steel Ltd | 電磁調理器用容器 |
US6820678B2 (en) | 2001-06-14 | 2004-11-23 | Fujitsu Limited | Metal casting fabrication method |
CN102961033A (zh) * | 2012-11-27 | 2013-03-13 | 福建师范大学 | 一种内置高频电磁信号感应体可加热陶瓷器皿 |
WO2020020386A3 (zh) * | 2018-07-27 | 2020-08-06 | 金华乐嘉厨具有限公司 | 一种复合钢锅及其制造工艺 |
-
1994
- 1994-03-22 JP JP9047394A patent/JPH07255607A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09103360A (ja) * | 1995-10-13 | 1997-04-22 | Kobe Steel Ltd | 電磁調理器用容器 |
US6820678B2 (en) | 2001-06-14 | 2004-11-23 | Fujitsu Limited | Metal casting fabrication method |
US7045220B2 (en) | 2001-06-14 | 2006-05-16 | Fujitsu Limited | Metal casting fabrication method |
CN102961033A (zh) * | 2012-11-27 | 2013-03-13 | 福建师范大学 | 一种内置高频电磁信号感应体可加热陶瓷器皿 |
WO2020020386A3 (zh) * | 2018-07-27 | 2020-08-06 | 金华乐嘉厨具有限公司 | 一种复合钢锅及其制造工艺 |
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