JPH07255151A - 積層コア固着方法 - Google Patents

積層コア固着方法

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Publication number
JPH07255151A
JPH07255151A JP6045675A JP4567594A JPH07255151A JP H07255151 A JPH07255151 A JP H07255151A JP 6045675 A JP6045675 A JP 6045675A JP 4567594 A JP4567594 A JP 4567594A JP H07255151 A JPH07255151 A JP H07255151A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
laminated core
laser beam
irradiating
fixing
metal pieces
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP6045675A
Other languages
English (en)
Inventor
Takamoto Akiyama
敬元 秋山
Nobuhiro Okada
伸浩 岡田
Tatsuya Yamamoto
達也 山本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority to JP6045675A priority Critical patent/JPH07255151A/ja
Publication of JPH07255151A publication Critical patent/JPH07255151A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/073—Shaping the laser spot
    • B23K26/0736—Shaping the laser spot into an oval shape, e.g. elliptic shape

Abstract

(57)【要約】 【目的】 レーザーを用いた型内プレス品接合において
長円形状の固着部を用いて接合することで、接合強度を
あげる。 【構成】 かまぼこ形状のレンズ１７の働きにより一軸
方向にのみ拡散されて長円形状に変形されたレーザー光
１６が金属個片１１を溶融するため、レーザー発振器１
４のエネルギーを極端に大きくすることなく金属個片１
１へのレーザー光１６の照射部の面積を大きくとること
ができ、かつ接合させようとする隣合わせの２枚の金属
個片以外の不必要な部分まで溶融させてしまうことがな
いので、高精度の加工および金属個片１１の接合強度の
向上が図れる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属個片を積層してなる
積層コアに対して、周囲からレーザー光を照射して各個
片同志を固着させる積層コア固着方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】以下に従来の積層コア固着方法について
説明する。
【０００３】図３は従来の積層コア固着方法の一例を模
式的に示したものである。１ａ，１ｂ，１ｃは金型より
１枚ずつ打ち抜かれた金属個片である。レーザー光発振
器４から照射されたレーザー光３が、集光レンズ５の働
きにより集光されてレーザー光６になる。
【０００４】２は金属個片同志が接合される固着部であ
り、レーザー光６により生成された溶融部分である。こ
の固着部２の部分で２枚の金属個片１は接合されてお
り、１つの積層コアを形成している。上下方向に隣接す
る金属個片と金属個片を分離することは、レーザー光３
をレーザー発振器４から照射しないかぎり容易である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の積層コア固
着方法において、接合強度を向上させようとすると、 固着部の直径を大きくする レーザー光照射のエネルギー量を大きくする ２つの方法が考えられる。
【０００６】しかし、の方法では、接合させようとす
る隣合わせの２枚の金属個片以外の不必要な部分まで溶
融させてしまうので、積層コアとしての製品特性が悪化
する。
【０００７】また、の方法では、照射時にスパッタが
多く発生するため、溶融金属が飛散して接合強度を安定
して向上させることは困難である。
【０００８】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、製品特性の悪化を必要最小限度に抑えて、レーザー
接合強度を向上させることが可能な積層コア固着方法を
提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の積層コア固着方法は、断面形状が長円形状の
レーザー光を用いるものである。
【００１０】
【作用】本発明は、前記金属個片の積層方向の厚み１枚
分より短いレーザー光を用いて前記記載通りの方法で積
層コアに照射して固着することにより積層コアとしての
製品特性を悪化させることなく、接合強度を向上させる
ことが可能となる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例について、図１，図
２を参照しながら説明する。
【００１２】図１において、１１ａ，１１ｂ，１１ｃは
金型により１枚ずつ打ち抜かれた金属個片である。レー
ザー光発振器１４から照射されたレーザー光１３が、集
光レンズ１５の働きにより集光される。集光されたレー
ザー光１８はかまぼこ形状のレンズ１７により一軸方向
にのみ拡散されてレーザー光１６になる。
【００１３】１２は固着部であり、レーザー光１６によ
り生成された溶融部分である。この固着部１２の部分で
２枚の金属個片１１は接合されており、１つの積層品を
形成している。
【００１４】一軸方向にのみ拡散されて長円形状に変形
されたレーザー光１６が金属個片１１を溶融するが、そ
の形状もまた、長円形状となる。
【００１５】その結果、接合強度に関係する金属個片の
境界部分のみ溶融部分が長円形状になる。その長円形状
の短軸方向を金属個片１枚の板厚より小さくし、かつ長
円形状の短軸を積層コアの積層方向に一致するようにレ
ーザーを照射することにより、接合しようとする隣合わ
せの２枚の金属個片以外の不必要な部分まで溶融させる
ことを防ぐことができ、かつ金属個片１１同志の接合強
度を向上させることができる。
【００１６】また、長円形状の固着部は、図１に示した
かまぼこ形状のレンズ１７を用いる方法の他に、図２の
ように照射面の法線方向から積層方向に垂直な外周方向
へ−６０°から＋６０°なる傾きをもって照射すること
によって、同様の効果が得られる。この場合、前述した
光学系よりも簡単な光学系で構成できるという効果を奏
する。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明は、長円形状の固着
部を用いて接合することで、製品特性を損なうことなく
接合強度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１におけるレーザー接合方法の
全体概略図
【図２】本発明の他の実施例におけるレーザー接合方法
の全体概略図
【図３】従来の実施例におけるレーザー接合方法の全体
概略図
【図４】本発明の固着部形状を示した図
【符号の説明】
１１ プレス部品 １２ 長円形状の固着部 １４ レーザー発振器 １７ かまぼこ形状のレンズ

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 金属個片を積層してなる積層コアに対し
    て、周囲からレーザー光を照射して各個片同志を固着す
    る積層コア固着方法において、断面形状が長円形状をな
    し、その短軸方向の長さが前記個片の積層方向の厚み１
    枚分より短いレーザー光を、前記長円形状の短軸を前記
    積層コアの積層方向に一致させるようにして照射するこ
    とを特徴とする積層コア固着方法。
  2. 【請求項２】 金属個片を積層してなる積層コアに対し
    て、周囲からレーザー光を照射して各個片同志を固着す
    る積層コア固着方法において、かまぼこ状のレンズを用
    いてレーザー光の照射する断面形状を長円形状とする請
    求項１記載の積層コア固着方法。
  3. 【請求項３】 金属個片を積層してなる積層コアに対し
    て、周囲からレーザー光を照射して各個片同志を固着す
    る積層コア固着方法において、照射されるべき一部分に
    おける法線を基準として、前記積層コアの周まわりに所
    定角度ずらした方向からレーザー光を照射して前記積層
    コア上の照射部形状を長円形状とすることを特徴とする
    積層コア固着方法。
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Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2021027736A (ja) * 2019-08-07 2021-02-22 トヨタ紡織株式会社 積層構造体の製造方法及び積層構造体

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