JP3359933B2 - ヨーク製造方法 - Google Patents
ヨーク製造方法Info
- Publication number
- JP3359933B2 JP3359933B2 JP17990192A JP17990192A JP3359933B2 JP 3359933 B2 JP3359933 B2 JP 3359933B2 JP 17990192 A JP17990192 A JP 17990192A JP 17990192 A JP17990192 A JP 17990192A JP 3359933 B2 JP3359933 B2 JP 3359933B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yoke
- hollow pipe
- laser
- race hole
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/26—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected
- F16D3/38—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another
- F16D3/40—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another with intermediate member provided with two pairs of outwardly-directed trunnions on intersecting axes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、円形断面の中空パイプ
をワイヤカット放電加工、ガス溶断、レーザ溶断、金型
により冷間切断のいずれかによって１対の同一形状部分
のヨークを切断し、各ヨークにレーザ又はプラズマによ
りレース穴を切断するユニバーサルジョイントのヨーク
製造方法に関するものである。
をワイヤカット放電加工、ガス溶断、レーザ溶断、金型
により冷間切断のいずれかによって１対の同一形状部分
のヨークを切断し、各ヨークにレーザ又はプラズマによ
りレース穴を切断するユニバーサルジョイントのヨーク
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】このようなヨーク製造方法としては本件
出願人による先願の特開昭62-220717号に記載の方法が
ある。
出願人による先願の特開昭62-220717号に記載の方法が
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のヨーク
製造方法は、図１に示すように、円筒形の中空パイプ10
から切り出すヨーク20のヨーク脚部30の領域に対応する
部分にレーザ又はプラズマによりレース穴40を切断しよ
うとするとき、切断効率を良くすることを考慮して照射
面に対して垂直に、即ち、円形断面の中心に向かってレ
ーザ又はプラズマを照射する（このとき、切断される中
空パイプの肉厚は常に一定となる）ため、レース穴40は
ヨークの中心軸線Ｏに向かって収斂する截頭円錐形の内
面50を有することになる。従って、円筒形内面のレース
穴にするための後加工を必要とする。
製造方法は、図１に示すように、円筒形の中空パイプ10
から切り出すヨーク20のヨーク脚部30の領域に対応する
部分にレーザ又はプラズマによりレース穴40を切断しよ
うとするとき、切断効率を良くすることを考慮して照射
面に対して垂直に、即ち、円形断面の中心に向かってレ
ーザ又はプラズマを照射する（このとき、切断される中
空パイプの肉厚は常に一定となる）ため、レース穴40は
ヨークの中心軸線Ｏに向かって収斂する截頭円錐形の内
面50を有することになる。従って、円筒形内面のレース
穴にするための後加工を必要とする。
【０００４】従って、本発明の目的は、レーザ又はプラ
ズマにより、中空パイプの中心軸線に直交するレース穴
の中心線に同軸状のレース穴内面を形成することがで
き、レース穴の仕上げ加工が簡単となるユニバーサルジ
ョイントのヨーク製造方法を得るにある。
ズマにより、中空パイプの中心軸線に直交するレース穴
の中心線に同軸状のレース穴内面を形成することがで
き、レース穴の仕上げ加工が簡単となるユニバーサルジ
ョイントのヨーク製造方法を得るにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明ヨーク製造方法は、前記中空パイプのヨーク
脚部の少なくともレース穴を形成すべき領域を平坦形状
に塑性変形することを特徴とする。
め、本発明ヨーク製造方法は、前記中空パイプのヨーク
脚部の少なくともレース穴を形成すべき領域を平坦形状
に塑性変形することを特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明によるこのヨーク製造方法によれば、レ
ース穴を形成すべき領域が平坦形状であるため、レーザ
又はプラズマ照射を、中空パイプの中心軸線に指向させ
なければならないという制約はなく、レース穴を形成す
べき領域の平面に垂直に照射させればよく、このとき照
射ラインはレース穴の中心線に対して平行になり、従っ
て、切断したレース穴の内面は円筒形になり、その後の
レース穴の仕上げ加工は簡単となる。
ース穴を形成すべき領域が平坦形状であるため、レーザ
又はプラズマ照射を、中空パイプの中心軸線に指向させ
なければならないという制約はなく、レース穴を形成す
べき領域の平面に垂直に照射させればよく、このとき照
射ラインはレース穴の中心線に対して平行になり、従っ
て、切断したレース穴の内面は円筒形になり、その後の
レース穴の仕上げ加工は簡単となる。
【０００７】
【実施例】次に、図面につき本発明の好適な実施例を説
明する。
明する。
【０００８】図２には、本発明により円形断面の中空パ
イプのヨーク脚部の少なくともレース穴を形成すべき領
域を平坦形状に塑性変形した変形後の中空パイプ１を示
す。図２の（ｂ）には、平坦面領域を×印で示す。この
図２の（ｂ）において点線で中空パイプ１から１対の同
一形状部分のヨーク２を、ワイヤカット放電加工、ガス
溶断、レーザ溶断、金型により冷間切断のいずれかによ
って切断すべき切断ライン、及びヨーク脚部３にレーザ
又はプラズマによって切断すべきレース穴４の切断ライ
ンを示す。図２の（ａ）は図２の（ｂ）のａ−ａ線上の
断面図、図２の（ｂ）のｂ−ｂ線はこの図面で見えるレ
ース穴４の中心ライン、ｃ−ｃ線はこの図面の上面及び
下面に形成するレース穴の中心ラインを示す。図２の
（ｃ）は切断ラインに沿って切断したヨーク２及びレー
ス穴４を示す。
イプのヨーク脚部の少なくともレース穴を形成すべき領
域を平坦形状に塑性変形した変形後の中空パイプ１を示
す。図２の（ｂ）には、平坦面領域を×印で示す。この
図２の（ｂ）において点線で中空パイプ１から１対の同
一形状部分のヨーク２を、ワイヤカット放電加工、ガス
溶断、レーザ溶断、金型により冷間切断のいずれかによ
って切断すべき切断ライン、及びヨーク脚部３にレーザ
又はプラズマによって切断すべきレース穴４の切断ライ
ンを示す。図２の（ａ）は図２の（ｂ）のａ−ａ線上の
断面図、図２の（ｂ）のｂ−ｂ線はこの図面で見えるレ
ース穴４の中心ライン、ｃ−ｃ線はこの図面の上面及び
下面に形成するレース穴の中心ラインを示す。図２の
（ｃ）は切断ラインに沿って切断したヨーク２及びレー
ス穴４を示す。
【０００９】
【発明の効果】本発明によれば、レース穴を形成すべき
領域が平坦形状であるため、レーザ又はプラズマ照射
を、中空パイプの中心軸線に指向させないでレース穴を
形成すべき領域の平面に垂直に照射させればよく、この
とき切断したレース穴の内面は円筒形になり、その後の
レース穴の仕上げ加工は簡単となる。
領域が平坦形状であるため、レーザ又はプラズマ照射
を、中空パイプの中心軸線に指向させないでレース穴を
形成すべき領域の平面に垂直に照射させればよく、この
とき切断したレース穴の内面は円筒形になり、その後の
レース穴の仕上げ加工は簡単となる。
【図１】従来のヨーク製造方法により製造するヨークの
説明図であり、（ａ）は（ｂ）のレース穴を通過する中
心ラインにおける断面図であり、（ｂ）は中空パイプの
側面図である。
説明図であり、（ａ）は（ｂ）のレース穴を通過する中
心ラインにおける断面図であり、（ｂ）は中空パイプの
側面図である。
【図２】（ａ）は、本発明による製造方法によって塑性
変形した中空パイプの端面図、（ｂ）は、その側面図で
あり、（ｃ）は切断ラインによって切断したヨーク及び
レース穴を示す側面図である。
変形した中空パイプの端面図、（ｂ）は、その側面図で
あり、（ｃ）は切断ラインによって切断したヨーク及び
レース穴を示す側面図である。
１ 中空パイプ ２ ヨーク ３ ヨーク脚部 ４ レース穴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16D 3/26 B23K 7/00 B23K 26/00
Claims (1)
- 【請求項１】円形断面の中空パイプをワイヤカット放電
加工、ガス溶断、レーザ溶断、金型により冷間切断のい
ずれかによって１対の同一形状部分のヨークを切断し、
各ヨークにレーザ又はプラズマ等によりレース穴を切断
するユニバーサルジョイントのヨーク製造方法におい
て、 前記中空パイプのヨーク脚部の少なくともレース穴を形
成すべき領域が平坦形状となるよう中空パイプの中間領
域をほぼ矩形断面の形状に塑性変形し、 次にほぼ矩形断面領域で切断ラインに沿って１対のヨー
クを切断し、また各ヨークにレーザ又はプラズマにより
レース穴を形成することを特徴とするヨーク製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17990192A JP3359933B2 (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | ヨーク製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17990192A JP3359933B2 (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | ヨーク製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0626526A JPH0626526A (ja) | 1994-02-01 |
| JP3359933B2 true JP3359933B2 (ja) | 2002-12-24 |
Family
ID=16073886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17990192A Expired - Lifetime JP3359933B2 (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | ヨーク製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3359933B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7181846B2 (en) | 2004-07-08 | 2007-02-27 | Torque-Traction Technologies, Inc. | Method of manufacturing a combined driveshaft tube and yoke assembly |
| US8806733B2 (en) * | 2011-08-16 | 2014-08-19 | Szuba Consulting, Inc. | Method of forming a universal joint |
| CN114951712B (zh) * | 2022-05-27 | 2024-05-24 | 湖北宜都宜运机电工程有限公司 | 一种十字滑块联轴器套料加工制造方法 |
-
1992
- 1992-07-07 JP JP17990192A patent/JP3359933B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0626526A (ja) | 1994-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI250062B (en) | Non-separating diffuser for holes produced by a two step process | |
| US5469604A (en) | Ring for swaging and method of fabricating it | |
| JP2020040103A (ja) | コイル線のレーザ溶接方法 | |
| JP3359933B2 (ja) | ヨーク製造方法 | |
| US4505608A (en) | Lightened yoke for a universal joint | |
| JP4173818B2 (ja) | 自動車のエキゾーストパイプの端部に被せ嵌められるカバーを製造するための方法、及びこの方法に従って製造されたカバー | |
| JPH02197377A (ja) | パイプの継手構造およびパイプの接合方法 | |
| JPH07255151A (ja) | 積層コア固着方法 | |
| JP2000237893A (ja) | 溶接継手およびその製造方法 | |
| JPH04123881A (ja) | 羽根車およびその電子ビーム溶接方法 | |
| JP2020120451A (ja) | コイルの接合方法 | |
| JP2002340012A (ja) | スリーブヨーク用粗形材及びその製造方法 | |
| JP2002095224A (ja) | ヨーク製造方法 | |
| JP2005118794A (ja) | パイプの接合構造およびその接合方法 | |
| JPS6358483B2 (ja) | ||
| KR20010014747A (ko) | 멀티-피스 유연성 피벗 | |
| JPS6153404A (ja) | 蒸気タ−ビンのノズルダイアフラム製造方法 | |
| JPH06106235A (ja) | 角鋼管柱の製造方法 | |
| JP3079332B2 (ja) | 鋼管柱の外ダイアフラム取付け方法 | |
| JP3307096B2 (ja) | インサートリング用線材製造装置 | |
| JPH08150488A (ja) | 線材の溶接方法および溶接用成形治具 | |
| JPS6049885A (ja) | レ−ザ加工方法 | |
| JP2000282621A (ja) | 溶接用形鋼 | |
| JPS60244481A (ja) | スタツド溶接用ア−クシ−ルド | |
| JPH04337225A (ja) | 遅波回路部真空外囲器の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071011 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081011 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091011 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101011 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101011 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111011 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121011 Year of fee payment: 10 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121011 Year of fee payment: 10 |