JPH07251814A - 包装機械を滅菌する方法及び該方法を実施する装置 - Google Patents

包装機械を滅菌する方法及び該方法を実施する装置

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JPH07251814A
JPH07251814A JP5031713A JP3171393A JPH07251814A JP H07251814 A JPH07251814 A JP H07251814A JP 5031713 A JP5031713 A JP 5031713A JP 3171393 A JP3171393 A JP 3171393A JP H07251814 A JPH07251814 A JP H07251814A
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hose
filling
connecting device
filling pipe
filling tube
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JP5031713A
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Kuno Lemke
レムケ クノ
Guenther Voegele
フェーゲレ ギュンター
Harro Stehle
シュテーレ ハロ
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Robert Bosch GmbH
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    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 ホース内に突入した充填管が唯１つしか設け
られていない包装機械において滅菌方法を実施する。 【構成】 通過部３２を有していて流出部３３に接続さ
れた接続装置３１を、充填管２１の端部２２に接触する
ように、滅菌媒体の導出を目的として前記充填管２１の
前記端部２２と密に結合し、ホース２の開口した端部を
前記接続装置３１と密に結合し、前記充填管２１を通じ
て前記滅菌媒体を導通した後に、前記接続装置３１を、
前記ホース２の前記端部と密に接触した状態で前記充填
管２１から再び離脱する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、包材のホースが成形さ
れ、該ホースのシールされた端区分に、充填物が充填管
を通って導入され、前記ホースが送られ、前記端区分が
分割され、かつ分断されるような包装機械の構成部分を
滅菌する方法であって、運転開始前に、前記充填管の出
口を接続装置によって流出部に接続し、前記充填管を通
じて滅菌媒体を導通し、前記接続装置を前記ホースで取
り囲み、次いで、結合位置から前記接続装置を前記ホー
スの端部と共に離脱し、前記接続装置を有する前記ホー
スの前記端区分を、前記接続装置と前記充填管の端部と
の間で分割し、次いで前記滅菌媒体を、前記充填管を取
り囲む前記ホースの前記端区分に案内する形式のものに
関する。
【０００２】さらに、本発明は、この方法を包装機械に
おいて実施するための装置であって、充填管が設けられ
ており、該充填管に沿って、包材のホースが区分ごとに
送られるようになっており、前記ホースの端区分をその
つど分割するための横方向熱封装置が設けられており、
前記充填管の出口を流出部に接続する離脱可能な接続装
置が設けられている形式のものに関する。
【０００３】
【従来の技術】無菌充填式の包装機械においては、再感
染を回避するために、充填物または包材に接触する構成
部分は、充填過程に先行して行なわれる滅菌過程の後
に、滅菌されていない対象物にもはや接触してはならな
いだけでなく、周囲空気にも接触してはならない。この
ことを達成するために、欧州特許公開第２３２９４３号
明細書に基づき公知の方法では、同軸的な２つの充填管
を備えた包装機械で、滅菌媒体、たとえば蒸気の供給の
ための内側の充填管と、滅菌媒体の導出のための外側の
充填管が使用される。外側の充填管の流出開口に挿入さ
れた接続プレートは、内側の充填管を通って流出した滅
菌媒体を、内側の充填管を超えて突出した外側の充填管
内に変向させる。充填管が滅菌され、接続プレートに用
いられる支持キャップが取り外された後に、包材のホー
スは充填管端部を超えて送られ、包材のホースの端部
が、熱封シームでシールされる。次いで、接続プレート
が、内側の充填管を貫通する弁ロッドによって、外側の
充填管の開口からホース端区分内に突き出され、接続プ
レートはホース端区分内にシールされて封入され、同時
に新しいホース端区分が熱封シームによって形成され
る。ホースの分割されたホース端区分が分断された後
に、規定された時間にわたって、充填管を取り囲むホー
ス端区分と、充填管の外壁とに滅菌媒体が供給され、そ
の後充填運転が開始される。
【０００４】このような公知の方法には次のような欠点
がある。すなわち、この方法を実施するためには、同軸
的な２つの充填管と、接続プレートを突き落すための外
部から操作可能なロッドとが設けられていることが前提
となるのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、ホー
ス内に突入した充填管が唯１つしか設けられていない包
装機械に、冒頭に述べた滅菌方法を実施することであ
る。
【０００６】さらに、本発明の課題は、この方法を実施
するための有利な装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の方法では、通過部を有していて流出部に接続
された接続装置を、充填管の端部に接触するように、滅
菌媒体の導出を目的として前記充填管の前記端部と密に
結合し、ホースの開口した端部を前記接続装置と密に結
合し、前記充填管を通じて前記滅菌媒体を導通した後
に、前記接続装置を、前記ホースの前記端部と密に接触
した状態で前記充填管から再び離脱するようにした。
【０００８】さらに、前記課題を解決するために本発明
による装置の構成では、前記接続装置が、前記充填管の
前記端部を密に収容するために、カップ状に形成されて
おり、前記流出部が前記接続装置に接続されており、前
記充填管および／または前記接続装置が互いに相対的に
移動可能であり、しかも互いに離れる方向で移動した位
置で、前記ホースの、前記接続装置に密接した前記端部
を有する端区分が、横方向熱封装置の作業範囲内に位置
するようにした。
【０００９】
【発明の効果】本発明によれば、唯１つの充填管しか配
置されていないため、滅菌しようとする表面積が小さく
て済む。また、流れ横断面積が比較的大きいことに基づ
き、より良好な清浄化が達成される。さらに、接続装置
は、充填管の滅菌室内に係合される必要なしに離脱でき
る。
【００１０】請求項１に記載の方法を実施するための、
請求項４に記載の包装機械の装置では、付加的に設けら
れた構成部分が極めて少数であり、しかも、操作が極め
て容易である。
【００１１】
【実施例】以下に、本発明の有利な実施例を図面につき
詳しく説明する。
【００１２】液状の充填物を袋パック３に無菌包装する
包装機械は、製袋チューブ１１と、この製袋チューブを
取り囲む製袋ショルダ１２とを有している。平らな帯状
包材１がこの製袋ショルダを介して引き出されて、この
帯状包材は製袋チューブ１１の周りでホース２に成形さ
れる。そのさい、互いに隣接する前記帯状包材の両縁部
が、長手方向熱封装置１３によって結合される。ホース
２の端部は、横方向に延びる底部シーム４によって閉鎖
され、端区分６に所定量の充填物がそのつど導入され
る。個々の袋パック３を形成するために、端区分６は、
互いに向き合う方向で運動可能な２つの熱封ジョー１
４，１５を備えた横方向熱封装置によって、端区分の下
端部から上方の規定された高さのところで押し合わされ
る。この場合、ヘッドシーム５が、先行する端区分６の
上端部に、そして底部シーム４が新たな端区分の下端部
に形成される。底部シーム４とヘッドシーム５との間で
包材がカッタ１６によって分断され、完成した袋パック
３が分離される。熱封ジョー１４，１５は互いに向き合
う方向で運動可能であると共に袋パック１個分の長さだ
け上下運動可能である。これにより、両熱封ジョーはホ
ース２を把持した後に、ヘッドシーム５と底部シーム４
とをそれぞれ１つずつ形成すると共に、ホース２を袋パ
ックの所定の長さ分だけそのつど送ることができる。
【００１３】包装しようとする充填物は、ホース２の端
区分６内に充填管２１を通って導入される。この充填管
は製袋チューブ１１を軸方向に貫通しており、充填管の
下端部は、複数の充填ノズル２３を備えた充填ヘッド２
２を出口として有している。充填管２１は製袋チューブ
１１内で軸方向に移動可能であり、直線運動用駆動装
置、たとえば、ニューマチック式のシリンダ２４によっ
て上下運動させられる。これにより、充填ノズル２３の
端部は、充填時には、ホースの端区分６内で充填物の充
填レベルより下に突出する。
【００１４】充填管２１の上端部には弁２５が設けられ
ていて、この弁は充填管２１と供給導管２６とを接続し
ており、充填運転中にはタイミング制御式に充填物を調
量する。
【００１５】充填運転の開始前には、製品と、包材のホ
ース２の内面とに接触する前記包装機械の構成部分、特
に充填管２１が滅菌される。この場合、留意すべきこと
は、これらの構成部分が滅菌過程と充填過程との間に
は、雰囲気に接触してはならないということである。こ
のために、包装機械には熱封ジョー１４，１５より下方
に、通過部３２を備えたカップ形接続装置３１が設けら
れており、通過部３２は流出導管３３に接続されてい
る。カップ形接続装置３１はニューマチック式のシリン
ダ３５のピストンロッド３４に取り付けられており、こ
のシリンダは、傾倒させられた休止位置から、充填管２
１と軸方向で整合するような整合位置に旋回させること
ができる。このような整合位置では、カップ形接続装置
３１は上に向かって上方位置に、充填管２１は下に向か
ってそれぞれ移動させられる。これにより、充填ヘッド
２２がカップ形接続装置３１の開口に密に突入する。こ
の場合、カップ形接続装置３１は熱封ジョー１４，１５
の閉鎖面よりも下方に位置している（図２）。充填管の
端部もしくは充填ヘッド２２の前記カップ形接続装置内
へのこのような密な係合は、充填ヘッド２２またはカッ
プ形接続装置３１の溝内に設けられたシールリング３８
によって強化される。この係合位置では、まず洗浄剤が
供給導管２６と弁２５と充填管２１とを通って誘導さ
れ、次いで、所定の時間にわたって滅菌媒体、有利には
蒸気が誘導され、これらの構成部分の内面が滅菌され
る。充填ノズル２３から流出した滅菌媒体はカップ形接
続装置３１によって捕集され、通過部３２を通って流出
導管３３に導出される。
【００１６】蒸気処理中、または蒸気処理前、または蒸
気処理後には、下方に開口したホース２が下に向かって
引っ張られ、ホースの端部７が、ビード３６として形成
された前記カップ形接続装置３１の開口縁部に被せられ
る。ホース２の固有張力によって、またはホースを取り
囲むように緊定リング３７を装着することによって、ホ
ース２はカップ形接続装置３１に密に結合されるので、
ホース内部は周囲に対して完全にシールされる（図
３）。充填管２１の外壁と、ホース２の内面との間の内
室、ならびに、充填管２１の外壁と、製袋チューブ１１
との間の内室には、製袋チューブ１１の上端部を通っ
て、やはり滅菌媒体、たとえば霧化された過酸化水素、
または水蒸気中に懸濁された過酸化水素が導入される。
また、この滅菌媒体は、製袋チューブ１１の外面に、製
袋チューブの長さに沿って設けられた長手方向溝１９を
通って、ホース２と製袋チューブ１１との間のギャップ
に侵入し、滅菌するように作用する。
【００１７】所定の時間が経過した後に、蒸気供給は遮
断され、充填管２１はシリンダ２４によって充填管の上
方位置に移動される（図４）。次いで、クランプジョー
１７，１８および／または熱封ジョー１４，１５が、充
填管２１とカップ形接続装置３１との間でホース２をシ
ールするように、互いに向い合って押し合わされる（図
５）。この位置では、製袋チューブ１１へ滅菌媒体が引
き続き供給されると、カップ形接続装置３１によって遮
蔽されていた前記充填管２１と前記充填ヘッド２２との
外側区分にも滅菌媒体が供給される。
【００１８】最後に、カップ形接続装置３１が降下する
ことによってホースの端部７から引き抜かれ、休止位置
に旋回させられる。次いで包装機械は、充填物の代わり
に一時的に滅菌媒体の供給をさらに受けて運転される。
この場合、滅菌媒体が充填された約２０個分の袋パック
が製造される。次に、充填管１１への滅菌媒体の供給が
中断され、滅菌媒体の代わりに、無菌のガスまたは無菌
空気が供給される。熱封ジョー１４，１５は互いに向い
合う方向に移動し、クランプジョー１７，１８の下方
で、ホース２に底部シーム４とヘッドシーム５とを施し
（図６）、ホース２を袋の所定の長さ分だけ下方に送
る。ホース２の端区分６に充填管を通じて充填物を導入
することなく、数サイクル分だけ送りを行なった後に、
包装機械は充填準備状態となる。生産は充填管２１を通
じて無菌の液状の充填物を供給することによって開始さ
れる。もちろん、帯状包材１はホースに成形される前に
無菌にされ、製袋兼充填装置は無菌の雰囲気を備えた室
内に取り付けられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】鉛直な製袋機械の側面図である。
【図２】本発明による滅菌方法の第１の過程を示す、製
袋機械の充填兼閉鎖範囲の側面図である。
【図３】本発明による滅菌方法の第２の過程を示す、製
袋機械の充填兼閉鎖範囲の側面図である。
【図４】本発明による滅菌方法の第３の過程を示す、製
袋機械の充填兼閉鎖範囲の側面図である。
【図５】本発明による滅菌方法の第４の過程を示す、製
袋機械の充填兼閉鎖範囲の側面図である。
【図６】本発明による滅菌方法の第５の過程を示す、製
袋機械の充填兼閉鎖範囲の側面図である。
【符号の説明】
１ 帯状包材、 ２ ホース、 ３ 袋パック、 ４
底部シーム、 ５ ヘッドシーム、 ６ 端区分、 ７
端部、 １１ 製袋チューブ、 １２ 製袋ショル
ダ、 １３ 長手方向熱封装置、 １４，１５ 熱封ジ
ョー、 １６ カッタ、 １７，１８ クランプジョ
ー、 １９ 長手方向溝、 ２１ 充填管、２２ 充填
ヘッド、 ２３ 充填ノズル、 ２４ シリンダ、 ２
５ 弁、２６ 供給導管、 ３１ カップ形接続装置、
３２ 通過部、 ３３ 流出導管、 ３４ ピストン
ロッド、 ３５ シリンダ、 ３６ ビード、 ３７
緊定リング、 ３８ シールリング
フロントページの続き (72)発明者 ギュンター フェーゲレ ドイツ連邦共和国 シェーンアイヒ ヒェ ルスカーシュトラーセ 19 (72)発明者 ハロ シュテーレ ドイツ連邦共和国 ルートヴィヒスブルク メーリケシュトラーセ 64

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 包材のホースが成形され、該ホースのシ
    ールされた端区分に、充填物が充填管を通って導入さ
    れ、前記ホースが送られ、前記端区分が分割され、かつ
    分断されるような包装機械の構成部分を滅菌する方法で
    あって、運転開始前に、前記充填管の出口を接続装置に
    よって流出部に接続し、前記充填管を通じて滅菌媒体を
    導通し、前記接続装置を前記ホースで取り囲み、次い
    で、結合位置から前記接続装置を前記ホースの端部と共
    に離脱し、前記接続装置を有する前記ホースの前記端区
    分を、前記接続装置と前記充填管の端部との間で分割
    し、次いで前記滅菌媒体を、前記充填管を取り囲む前記
    ホースの前記端区分に案内する形式のものにおいて、通
    過部（３２）を有していて前記流出部（３３）に接続さ
    れた前記接続装置（３１）を、前記充填管（２１）の前
    記端部（２２）に接触するように、前記滅菌媒体の導出
    を目的として前記充填管（２１）の前記端部（２２）と
    密に結合し、前記ホース（２）の開口した端部（７）を
    前記接続装置（３１）と密に結合し、前記充填管（２
    １）を通じて前記滅菌媒体を導通した後に、前記接続装
    置（３１）を、前記ホース（２）の前記端部（７）と密
    に接触した状態で前記充填管（２１）から再び離脱する
    ことを特徴とする、包装機械を滅菌する方法。
  2. 【請求項２】 前記ホース（２）の前記端部（７）を、
    前記接続装置（３１）に、該接続装置を把持するように
    被せ嵌める、請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記ホース(２)の前記端部(７)を、緊定
    リング（３７）によって、前記接続装置（３１）に密に
    締め付け固定する、請求項１記載の方法。
  4. 【請求項４】 請求項１から３までのいずれか１項記載
    の方法を包装機械において実施する装置であって、充填
    管が設けられており、該充填管に沿って、包材のホース
    が区分ごとに送られるようになっており、前記ホースの
    端区分をそのつど分割するための横方向熱封装置が設け
    られており、前記充填管の出口を流出部に接続する離脱
    可能な接続装置が設けられている形式のものにおいて、
    該接続装置（３１）が、前記充填管の前記端部（２２）
    を密に収容するために、カップ状に形成されており、前
    記流出部（３３）が前記接続装置（３１）に接続されて
    おり、前記充填管（２１）および／または前記接続装置
    （３１）が互いに相対的に移動可能であり、しかも互い
    に離れる方向で移動した位置で、前記ホース（２）の、
    前記接続装置（３１）に密接した前記端部（７）を有す
    る端区分が、横方向熱封装置（１４，１５）の作業範囲
    内に位置するようになっていることを特徴とする、包装
    機械を滅菌する装置。
  5. 【請求項５】 前記接続装置がカップ（３１）の形状で
    形成されており、流出部（３３）のための通過部（３
    ２）を有している、請求項４記載の装置。
  6. 【請求項６】 前記接続装置（３１）の開口端部が、前
    記ホース（２）を緊定するための環状のビード（３６）
    を有している、請求項４または５記載の装置。
JP5031713A 1992-02-25 1993-02-22 包装機械を滅菌する方法及び該方法を実施する装置 Pending JPH07251814A (ja)

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DE4205655A DE4205655C2 (de) 1992-02-25 1992-02-25 Verfahren zum Sterilisieren einer Verpackungsmaschine und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
DE4205655.1 1992-02-25

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JP (1) JPH07251814A (ja)
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