JPH0725112B2 - 射出成形機における計量スクリュー - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は射出成形機における計量スクリューに関し、
スクリュースリーブとの取り付け部における強度を高く
したものである。

従来技術 第２図（イ）に示すように、従来の射出成形機における
計量スクリュー１は後端部のスプライン部２とその前方
の小径部３とでスクリュースリーブ４に対する取り付け
部５が形成されている、そして、各スプライン溝６はス
プライン部２の小径部３につながる前端面７へ切抜かれ
ている。

このような計量スクリュー１は図示していない射出シリ
ンダの前方から挿入されて取りつけられるもので、取り
つけられた状態ではスプライン部２にスプラインブッシ
ュ８が嵌挿されて、計量スクリュー１の後端面９がスク
リュースリーブ４に当接し、さらに小径部３に二つ割り
としたリテーナ10を嵌着して、リテーナ10をスプライン
ブッシュ８と共にボルト11でスクリュースリーブ４に固
定している。

そして、射出成形機が稼働すると小径部３は、曲げとね
じり及び引張りの力を受ける。すなわち、ノズルタッチ
時にノズルタッチ力の反力で計量スクリュー１を含めた
シリンダアッセンブリ全体が上方へ湾曲されるような力
を受け、これが小径部３に曲げの力を及ぼし、計量時に
は計量スクリュー１がシリンダ内における射出材料の大
きな流動抵抗に抗しながら、スクリュースリーブ４、ス
プラインブッシュ８及びスプライン部２を介して回転さ
れるため、小径部３にねじりの力が作用し、さらに、サ
ックバック時に引張りの力を受ける。

またスプライン部２の前端面７はサックバック時にリテ
ーナ10から押圧力を受ける。

このため、射出成形機の計量スクリュー１では小径部３
の径が大きく、また、リテーナ10とスプライン部２の前
端面７との接触面積の大きく、さらにスプライン部２の
前端面７が小径部３の外周面に接続する角部に充分な丸
み（コーナーＲ）を持っていることが好ましい。

しかし、従来の構造であると、スプライン部２の前端面
７は第２図（ロ）のように計量スクリュー１の軸方向か
らみてスプライン溝６の断面で切欠かれ、スプライン歯
12の断面のみが残った連続していない小さな面積のもの
となっている。そのため、取り付け部５における前記各
種の力に充分対処することができず、小径部３やスプラ
イン部２あるいはリテーナ10に塑性変形を生じることが
あった。そこで、前記のようにリテーナ10とスプライン
部２前端面７との接触面積を、作用する力に応じた充分
なものにしようとするとスプライン溝６の深さが大きく
なって小径部３の径が増々小さくなってしまうとか、小
さなコーナーＲしか取れなくなるという難点がある。

また、従来のようにスプライン溝６を切抜くものではフ
ライス盤などによりスプラインを形成する際に小径部３
まで切込みをいれてしまうことがあり、これが傷となっ
て小径部３が破壊されてしまうことがある。

発明が解決しようとする問題点 この発明は、小径部の径が大きく、しかも、リテーナと
スプライン部前端面との接触面積も大きい取り付け部の
構造を持つ計量スクリューの提供を課題とする。

問題を解決するための手段 後端部をスプライン部としその前部に小径部を設けてな
るスクリュースリーブへの取り付け部を備えた、射出成
形機の計量スクリューにおいて、各スプライン溝の前端
を切抜かず、前端を該スクリューの外周面まで切上げ、
スプライン部の前端面に切欠きのない環状平坦面を設
け、該環状平坦面と前記小径部間はスプライン部の中心
軸からスプライン溝の底面位置までの半径より大きい半
径の位置の環状平坦面位置より丸みをもって大きなコー
ナーＲとして接続させている。

作用 各スプライン溝の前端を切上げる構成は、計量スクリュ
ーにおけるスプライン部の前端面を切欠きのない環状の
平坦面とし、また、これにより小径部の径を大きくとる
ことができると共に、環状平坦面と小径部間を大きなコ
ーナーＲで接続することができるので、このコーナー部
にかかる応力集中を緩和させることができる。

実施例 第１図において射出成形機の計量スクリュー11は後端部
のスプライン部12とその前部の小径部13とでスクリュー
スリーブ14に対する取り付け部15を構成している。

スプライン部12にはスプライン溝16が刻設されてスプラ
イン歯22が形成されている。各スプライン溝16の前端は
図のように上方へ計量スクリュー11の外周面まで切上げ
られ、スプライン部12の前端面17まで達していない。し
たがって、この前端面は計量スクリューの軸方向からみ
て切欠きの無い環状の平坦面である。

小径部13はスプライン部12の前方に前記の前端面17を垂
直な段差面として形成され、小径部13の外周面と前端面
17とは充分に大きなコーナーR23を取って接続されてい
る。

計量スクリュー11は、そのスプライン部12にスプライン
ブッシュ18を嵌挿して装着し、ついで後端面19をスクリ
ュースリーブ14に当接させるようにしてスプラインブッ
シュ18をスクユースリーブ14に嵌込み、前方のフランジ
24を該スリーブ14の前端面に突きあてる。このとき、前
記フランジ24の前面はスプライン部12の前端面17と同一
の面にある。そして、これらの前方から二つ割りにした
リテーナ20を当てがい、ボルト21でスプラインブッシュ
18のフランジ24共々、スクリュースリーブ14に固定す
る。これにより、計量スクリュー11はスクリュースリー
ブ14に取りつけられ、スクリュースリーブ14の回転と前
後方向の駆動力を受けることとなる。なお、スプライン
ブッシュ18はスプライン部12のスプライン溝16が切り上
がる部分から前端面17にかけて環状の逃げ部25を備え
る。

スクリュースリーブ14が駆動回転されると、スプライン
ブッシュ18、スプライン部12を介して計量スクリュー11
が回転する。また、スクリュースリーブ14が前進すると
計量スクリュー11は後端面を押されて前方に移動し、前
記スリーブ14が後退するとリテーナ20によってスプライ
ン部12はその前端面17が押されて後方に移動する。

以上の構成において、リテーナ20に対しスプライン部12
の前端面17は切欠きの無い環状の平坦面で接する。した
がって、従来のようにスプライン歯（12）の断面積の範
囲で接触する場合に比べ、径方向の幅（スプライン溝の
深さ方向）が小さくとも、従来と同等かそれ以上の接触
面積を得ることができる。その結果、小径部13の径を大
きくすることができ、さらに接触部と小径部13の外周面
間に余裕が生じることからコーナーＲを充分に大きくと
ることができる。

発明の効果 スプライン溝がスプライン部の前端面まで形成されてお
らず、スプライン部の前端面とリテーナが環状に面接触
するから、小径部の径を大きくすることが可能になる。
また、スプライン溝がスプライン部の前端面まで達して
いないことから、スプライン部の前端面と小径部間の接
続部に大きな曲率の丸み（コーナーＲ）を設けることが
でき、この部分に掛かる応力集中を緩和させることがで
きるので、計量スクリューの取り付け部における曲げ、
ねじり、引っ張りの力に対する強度を大きくすることが
できる。

リテーナと計量スクリューとの接触面積（スプライン部
前端面）が大きくなるから、これらの接触部に塑性変形
が生じにくい。

スプライン形成時、小径部に切込みを作ってしまうこと
が無いから、傷の無い取り付け部を備えた計量スクリュ
ーを得やすい。

【図面の簡単な説明】

第１図は断面にて示す要部の正面図、第２図（イ）は断
面にて示す要部の正面図、第２図（ロ）はＩ−Ｉ線に沿
った断面の一部である。 11…計量スクリュー、12…スプライン部、13…小径部、
14…スクリュースリーブ、15…取り付け部、16…スプラ
イン溝、17…スプライン部の前端面、18…スプラインブ
ッシュ、19…計量スクリューの後端面、20…スクリュー
リテーナ、21…ボルト、22…スプライン歯、23…コーナ
ーＲ、24…フランジ、25…逃げ部。

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭64−82912（ＪＰ，Ａ) 実公 昭62−27382（ＪＰ，Ｙ２)

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】後端部をスプライン部としその前部に小径
   部を設けてなるスクリュースリーブへの取り付け部を備
   えた、射出成形機の計量スクリューであって、各スプラ
   イン溝の前端を該スクリューの外周面まで切上げ、スプ
   ライン部の前端面に切欠きのない環状平坦面を設け、該
   環状平坦面と前記小径部間はスプライン部の中心軸から
   スプライン溝の底面位置までの半径より大きい半径の位
   置の環状平坦面位置より丸みをもって接続させているこ
   とを特徴とした射出成形機における計量スクリュー。