JPH07249534A - フライバックトランスおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明はＦＢＴに関し、その目的は、特定の耐
熱性エポキシ樹脂組成物を用いて絶縁処理した絶縁耐圧
寿命に優れた高信頼性ＦＢＴを提供することにある。 【構成】エピクロルヒドリン・ビスフェノールＡ型エポ
キシ樹脂と一般式(化１０) 【化１０】 で示される多価フェノール型エポキシ樹脂とのエポキシ
樹脂混合物と、臭素化エポキシ化合物からなるエポキシ
樹脂に、充填剤として三酸化アンチモン粉末、水和アル
ミナ粉末およびシリカ粉末を特定割合で配合し、さらに
メチルナジック酸無水物(硬化剤)と硬化促進剤を加えて
エポキシ樹脂組成物を得、これを用いてＦＢＴを絶縁処
理する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性の優れた注型用
エポキシ樹脂組成物を用いて絶縁処理することにより得
られたＦＢＴおよびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にテレビ受像機やディスプレイに用
いられるＦＢＴは、図１に示すように、プラスチック製
ボビン１に分割巻きした１次コイル２、プラスチック製
ボビン３に積層巻きした２次コイル４、１個以上の高圧
ダイオード５、高圧抵抗からなるフォーカスブロック６
(但し、高圧コンデンサーを含む場合もある)などを注型
樹脂組成物７で絶縁処理してケース８内に収納した構造
からなる。

【０００３】上記のように、ＦＢＴは熱膨張係数の異な
る構成部品からなるため、その注型樹脂硬化物はヒート
サイクルに対し、クラックおよび剥離を生じないことが
重要であり、かつ電気特性、耐熱性、難燃性および耐湿
性等の諸特性が必要であり、一方、絶縁の点から、液状
物である注型樹脂組成物はコイル間へ充分含浸する必要
がある。

【０００４】したがって、上記諸特性のバランスのとれ
たエポキシ樹脂組成物が、一般に、ＦＢＴ用注型樹脂組
成物として使用されている。

【０００５】近年、高電圧部品であるＦＢＴは、小型
化、高性能化が進み、そのために使用時における温度上
昇が約１０℃程度高くなるので、絶縁耐圧寿命の観点か
ら、これに用いるエポキシ樹脂硬化物の耐熱性を従来品
よりも１０℃以上向上させることが必要となり、かつ耐
ヒートサイクル性にも優れることが必須条件となった。

【０００６】一方、エポキシ樹脂を用いたＦＢＴの製造
法に関して、従来から、性能向上が次々と行なわれてき
たが、特定粒径水和アルミナ配合エポキシ樹脂組成物で
絶縁処理することによりコイル間への樹脂含浸性を向上
したＦＢＴの製造方法(特開昭６１−２６０６１３号公
報)、安定化赤リン難燃剤配合エポキシ樹脂組成物で絶
縁処理することにより電気特性を改良したＦＢＴの製造
法(特開平１−１５０３０９号公報)などに見られるよう
に、多くは初期の性能向上しかはかられていなかった。

【０００７】特に、エポキシ樹脂組成物の改良によるＦ
ＢＴの絶縁耐圧寿命向上に関するものは、現在も報告さ
れていない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記必須条件を満たす
ＦＢＴを製造するために、硬化前の液状物であるエポキ
シ樹脂組成物がコイル間へ充分含浸するとともに、エポ
キシ樹脂硬化物のガラス転移温度(Ｔg)は１２０℃以上
必要であり、得られたＦＢＴの使用温度を現行(９５℃
〜１００℃)よりも１０℃高くした時、ＦＢＴは絶縁耐
圧寿命が現行ＦＢＴと同程度以上まで長く、１１０℃／
２時間と−５０℃／２時間のヒートサイクルを５０サイ
クル以上行なっても、コイルの絶縁に用いたエポキシ樹
脂硬化物にクラックの発生がなく、かつ部品との剥離が
起こらず、ＦＢＴとしての性能を充分に満足することが
課題であった。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明者らが鋭意検討を重ねた結果、特定のエポキ
シ樹脂組成物を用いてＦＢＴを絶縁処理することによっ
て、上記課題を満たすＦＢＴが得られ、本発明に到達し
た。

【００１０】すなわち、本発明は、一般式(化３)

【００１１】

【化３】

【００１２】で示されるエピクロルヒドリン・ビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂20〜95重量％と一般式(化４)

【００１３】

【化４】

【００１４】で示される多価フェノール型エポキシ樹脂
5〜80重量％とのエポキシ樹脂混合物65〜82重量部と、
臭素化フェニルモノグリシジルエーテルと臭素化クレジ
ルモノグリシジルエーテルとの混合物18〜35重量部との
合計100重量部(エポキシ化合物)に対し、三酸化アンチ
モン粉末5〜30重量部、水和アルミナ粉末40〜100重量
部、シリカ粉末30〜100重量部と、メチルナジック酸無
水物(脂環式酸無水物硬化剤)と硬化促進剤とからなるエ
ポキシ樹脂組成物を用いて絶縁処理することを特徴とす
るＦＢＴおよびその製造方法に関する(但し、上記式中
ｎ₁＝０〜２、エポキシ当量＝１８５〜１９５、ｎ₂＝０
〜２、有機基Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³、Ｒ⁴＝Ｃ_mＨ_2m+1、ｍ＝０
〜１０)。

【００１５】一般式(化５)

【００１６】

【化５】

【００１７】で示される多価フェノール型エポキシ樹脂
は、樹脂硬化物の耐熱性を向上させる成分であり、これ
を配合したエポキシ樹脂組成物を用いて絶縁処理するこ
とにより、高性能なＦＢＴを製造できる(但し、上記式
中、ｎ₂＝０〜２、有機基Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³、Ｒ⁴＝Ｃ_mＨ
_2m+1、ｍ＝０〜１０)。

【００１８】特に、樹脂硬化物の耐熱性を向上させるた
めに、上記のエポキシ樹脂混合物には、上記の多価フェ
ノール型エポキシ樹脂5重量％以上含有する必要があ
り、また、樹脂硬化物の耐ヒートサイクル性を充分満足
させるために、上記の多価フェノール型エポキシ樹脂含
有量を80重量％以下にする必要がある。

【００１９】すなわち、上記エポキシ樹脂混合物中に上
記の多価フェノール型エポキシ樹脂が5〜80重量％含有
する時に、一層樹脂硬化物の耐熱性を向上し、耐ヒート
サイクル性を充分満足でき、ＦＢＴの性能が一層良くな
る。本発明に用いる上記エポキシ樹脂混合物の配合量は
65〜82重量部が良く、65重量部より少ないと樹脂硬化物
の耐ヒートサイクル性が低下し、82重量部より多いと樹
脂組成物の粘度が高くなりコイル含浸性が低下し電気特
性が不十分となり、ＦＢＴの性能を満足しない。

【００２０】上記臭素化フェニルモノグリシジルエーテ
ルと臭素化クレジルモノグリシジルエーテルとの混合物
の配合量は18〜35重量部が良く、18重量部より少ないと
樹脂組成物の粘度が高くなりコイル含浸性が低下し、電
気特性が不十分となるだけでなく、樹脂硬化物の難燃性
が不十分で、35重量部より多いと樹脂硬化物の耐ヒート
サイクル性が低下し、ＦＢＴの性能を満足しない。

【００２１】上記三酸化アンチモン粉末の配合量は、上
記エポキシ化合物の合計100重量部に対し、5〜30重量部
が良く、5重量部より少ないと樹脂硬化物の難燃性が不
十分で、30重量部より多いと樹脂組成物の粘度が高くな
りコイル含浸性が低下し、電気特性が不十分となり、Ｆ
ＢＴの性能を満足しない。

【００２２】上記水和アルミナ粉末の配合量は、上記エ
ポキシ化合物の合計100重量部に対し、40〜100重量部が
良く、40重量部より少ないと樹脂硬化物の難燃性が不十
分で、100重量部より多いと樹脂組成物の粘度が高くな
りコイル含浸性が低下し、電気特性が不十分となり、Ｆ
ＢＴの性能を満足しない。

【００２３】上記シリカ粉末の配合量は、上記エポキシ
化合物の合計100重量部に対し、30〜100重量部が良く、
30重量部より少ないと樹脂組成物の硬化時における熱伝
導性が低下し樹脂硬化物の耐ヒートサイクル性が不十分
となり、100重量部より多いと、樹脂組成物の粘度が高
くなりコイル含浸性が低下し、電気特性が不十分とな
り、ＦＢＴの性能を満足しない。

【００２４】上記メチルナジック酸無水物(脂環式酸無
水物硬化剤)は、樹脂組成物を化学反応させて樹脂硬化
物に変えＦＢＴの性能を発揮させるために必須の成分で
あるとともに、耐熱性樹脂硬化物を与える成分である。

【００２５】また、硬化促進剤は、上記化学反応を促進
するために必要な成分である。

【００２６】上記エポキシ樹脂組成物において、上記メ
チルナジック酸無水物の配合量は特に限定するものでは
ないが、樹脂組成物の硬化性を一層向上するには、上記
エポキシ化合物１エポキシ当量あたり酸無水物０.７当
量以上の割合が特に良く、また、樹脂硬化物の耐湿性を
一層向上するには、上記エポキシ化合物１エポキシ当量
あたり酸無水物１.２当量以下の割合が特に良い。

【００２７】すなわち、上記エポキシ樹脂組成物におい
て、上記メチルナジック酸無水物の配合量は特に限定す
るものではないが、上記エポキシ化合物１エポキシ当量
あたりメチルナジック酸無水物０.７〜１.２当量の割合
の時に、一層耐熱性が向上するとともに電気特性が向上
し、ＦＢＴの性能が一層良くなる。

【００２８】上記硬化促進剤は特に限定するものではな
いが、特に、樹脂組成物の可使時間が長く、硬化反応が
速く、樹脂硬化物の耐熱性を一層向上するには、２−エ
チル−４−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２
−エチル−４−メチルイミダゾール等のイミダゾール系
化合物が有効である。

【００２９】上記硬化促進剤の配合量は特に限定するも
のではないが、特に、硬化反応の促進とＦＢＴの一層の
性能向上のためには、上記エポキシ化合物の合計100重
量部に対し、上記イミダゾール系硬化促進剤の配合量は
0.1重量部以上が良く、また10重量部より多くても効果
は変わらない。

【００３０】すなわち、上記エポキシ化合物の合計100
重量部に対し、上記イミダゾール系硬化促進剤を0.1〜1
0重量部配合する時に、樹脂組成物の可使時間が長く、
硬化反応が速く、樹脂硬化物の耐熱性を一層向上でき、
ＦＢＴの性能が一層向上する。

【００３１】上記シランカップリング剤は樹脂組成物に
配合しなくても良いが、特に、エポキシ樹脂、無機充填
剤(水和アルミナ、三酸化アンチモン、シリカなど)およ
びＦＢＴ構成部品(ボビン、コイル、ダイオードなど)と
の接着を一層促進させるためには、γ−グリシドキシプ
ロピルトリメトキシシラン等のエポキシ基を有するシラ
ンカップリング剤を配合することにより有効である。

【００３２】接着促進効果をあげるためには、上記シラ
ンカップリング剤の配合量は、上記エポキシ化合物の合
計100重量部に対し、0.1重量部以上が良く、また10重量
部より多くても効果は変わらない。

【００３３】すなわち、上記エポキシ化合物の合計100
重量部に対し、上記シランカップリング剤0.1〜10重量
部配合する時に、エポキシ樹脂、無機充填剤およびＦＢ
Ｔ構成部品との接着を一層促進し、ＦＢＴの性能が一層
向上する。

【００３４】

【作用】本発明に係るエポキシ樹脂組成物は、耐熱性樹
脂硬化物を与える特定の多価フェノール型エポキシ樹脂
と特定の脂環式酸無水物硬化剤(メチルナジック酸無水
物)を配合した組成物である。

【００３５】上記注型用エポキシ樹脂組成物を用いてＦ
ＢＴを絶縁処理することにより、樹脂硬化物のガラス転
移温度(Ｔｇ)が１２０℃以上であり、得られたＦＢＴの
使用温度を現行(９５℃〜１００℃)よりも１０℃高くし
た時、ＦＢＴは絶縁耐圧寿命が現行ＦＢＴと同程度以上
まで長く、他の特性(耐ヒートサイクル性、含浸性等の
諸特性)も充分満足し、高性能である。

【００３６】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づき詳細に説明す
るが、本発明はこれに限定されるものではない。

【００３７】実施例および比較例においては、上記の式
(化１および化２)で示されるエポキシ樹脂組成物の２成
分をそれぞれ略称で示した。

【００３８】略称の意味は次のとおりである。

【００３９】イ．一般式(化６)

【００４０】

【化６】

【００４１】で示されるエピクロルヒドリン・ビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂として、次の化合物を用いた。

【００４２】略称ＥＰＸ(エポキシ当量１９０) ロ．一般式(化７）

【００４３】

【化７】

【００４４】で示される多価フェノール型エポキシ樹脂
として次の２種類の化合物を用いた。

【００４５】略称ＭＰＤＧＥ（化３、エポキシ当量１４
１)

【００４６】

【化８】

【００４７】略称ＰＤＧＥ(化９、エポキシ当量１１９)

【００４８】

【化９】

【００４９】その他、次の成分も略称で示した。

【００５０】ハ．臭素化フェニルモノグリシジルエーテ
ルと臭素化クレジルモノグリシジルエーテルとの混合物
として、ジブロモフェニルモノグリシジルエーテルとジ
ブロモクレジルモノグリシジルエーテルとの混合物を主
成分としたマナック社製市販品のＥＢ−２００Ｂを用い
た。

【００５１】略称ＥＢ−２００Ｂ(臭素含有量５１％、
エポキシ当量３２６) ニ．メチルナジック酸無水物：略称ＭＮＡ ホ．メチルテトラヒドロ無水フタル酸：略称Ｍｅ−ＴＨ
ＰＡ ヘ．硬化促進剤の１−シアノエチル−２−エチル−４−
メチルイミダゾール：略称２Ｅ４ＭＺ−ＣＮ(四国化成
工業社製市販品) ト．シランカップリング剤のγ−グリシドキシプロピル
トリメトキシシラン：略称ＫＢＭ４０３(信越化学工業
社製市販品) また、用いた無機充填剤の平均粒子径は次のとおりであ
る。

【００５２】 三酸化アンチモン粉末：０．５μｍ 水和アルミナ粉末 ：８μｍ シリカ粉末 ：１３．４μｍ ＦＢＴは、液状のエポキシ樹脂組成物を１．３〜２．６
ｋＰａで真空注入後に、１００℃／３時間＋１３５℃／
３時間の硬化条件にて硬化させ、絶縁処理品として製造
した。

【００５３】エポキシ樹脂硬化物および樹脂硬化により
絶縁処理したＦＢＴの特性評価を次のように行なった。

【００５４】(１)樹脂硬化物のガラス転移温度Ｔｇ(℃)
は示差走査熱量計(ＤＳＣ)によって測定した。

【００５５】120℃以上のＴｇを有する樹脂硬化物は良
好であり、120℃未満のＴｇを有するものは不良であ
る。

【００５６】(２)ＦＢＴの耐ヒートサイクル性は、絶縁
処理後の初期動作特性が良好なＦＢＴについて１１０℃
／２時間と−５０℃／２時間のヒートサイクルを６０サ
イクル行なった後、ＦＢＴの動作特性を検討し、実用性
の合否を判定する。

【００５７】(３)ＦＢＴの含浸性は、絶縁処理後のＦＢ
Ｔを切断、研磨し、顕微鏡観察(約８０倍)で内部のボイ
ドの有無を確認した。ボイド無しを良好、ボイド有りを
不良とした。

【００５８】(４)樹脂硬化物の難燃性はＵＬ規格に準
じ、大きさが127mm×12.7mm×1.6mmの試験片を用いて、
評価した。

【００５９】絶縁処理したＦＢＴの難燃性は、電気用品
取締法に準じ評価した。

【００６０】樹脂硬化物の難燃性がＵＬ９４Ｖ−０に相
当、かつＦＢＴの難燃性が電気用品取締法合格相当の時
に「○」、それ以外の時には「×」とした。

【００６１】(５)樹脂硬化物の耐湿性は、その試験片を
60℃、95％ＲＨの雰囲気に1000時間放置し、ＪＩＳ Ｋ
６９１１に準じて25℃、10ｋＨｚで比誘電率、誘電正接
および吸水率を求めた。

【００６２】比誘電率が4.5以下、誘電正接が2.5％以
下、かつ、吸水率が1％以下の時に、樹脂硬化物の耐湿
性が良好で「○」、それ以外の時には不良で「×」とし
た。

【００６３】(６)樹脂硬化物の接着性は、ボビン、ケー
ス材の一つであるポリブチレンテレフタレート(ＰＢＴ)
を選び、大きさ12mm×12mm×3mmの板(ＰＢＴ板)を接着
面積１ccm²のアルミニウム棒同志の間にはさみ、アルミ
ニウム棒とＰＢＴ板との間の接着層約50μmに液状のエ
ポキシ樹脂組成物を付着、上記条件で加熱硬化して接着
試料とし、25℃でアルミニウム棒同志の引張り試験によ
り求めた。

【００６４】引張り試験後に破断面を観察し、いずれの
試料も樹脂硬化物とＰＢＴ板との間が剥離することを確
かめた。

【００６５】(７)ツイスト線の耐電圧保持率は、耐熱ウ
レタン樹脂被覆銅線(線径φ0.45mm、皮膜厚15μm)のツ
イストペアを、エポキシ樹脂組成物中に埋込み、上記条
件で硬化(電圧印加部分のみを空気中に開放)した試料を
作製し、150℃／30dayの期間放置し、初期耐電圧の保持
率として求めた。

【００６６】さらに、後述するが、１.５ｋＶＡＣで絶
縁破壊する温度と時間との関係を求める時にも、上記の
ように作製したツイストペア試料を用いた。

【００６７】表１〜表５に実施例、表６〜表９に比較例
をそれぞれ示した。

【００６８】

【表１】

【００６９】

【表２】

【００７０】

【表３】

【００７１】

【表４】

【００７２】

【表５】

【００７３】

【表６】

【００７４】

【表７】

【００７５】

【表８】

【００７６】

【表９】

【００７７】実施例の樹脂組成Ｎo.のものについて組成
の特徴を以下に示す。

【００７８】１．実施例組成Ｎo.１〜Ｎo.３はエポキシ
化合物ＥＰＸとＭＰＤＧＥの混合割合を変えたもの。

【００７９】２．実施例組成Ｎo.４〜Ｎo.６はエポキシ
化合物ＥＰＸとＰＤＧＥの混合割合を変えたもの。

【００８０】３．実施例組成Ｎo.７〜Ｎo.１２はエポキ
シ化合物中におけるＥＢ−２００Ｂの配合割合を変えた
もの。

【００８１】４．実施例組成Ｎo.１３〜Ｎo.１６は三種
の充填剤の配合割合を変えたもの(最小量と最大量)。

【００８２】５．実施例組成Ｎo.１７〜Ｎo.２０はエポ
キシ化合物と酸無水物硬化剤の配合割合(当量比)を変え
たもの。

【００８３】６．実施例組成Ｎo.２１〜Ｎo.２４は促進
剤２Ｅ４ＭＺ−ＣＮの配合割合を変えたもの。

【００８４】７．実施例組成Ｎo.２５〜Ｎo.２８はシラ
ンカップリング剤ＫＢＭ４０３の配合割合を変えたも
の。

【００８５】次に、比較例の樹脂組成Ｎo.のものについ
て組成の特徴を以下に示す。

【００８６】８．比較例組成Ｎo.１およびＮo.２はエポ
キシ化合物ＥＰＸとＭＰＤＧＥの混合割合が本発明範囲
からはずれるもの。

【００８７】９．比較例組成Ｎo.３およびＮo.４はエポ
キシ化合物ＥＰＸとＰＤＧＥの混合割合が本発明範囲か
らはずれるもの。

【００８８】１０．比較例組成Ｎo.５〜Ｎo.８はエポキ
シ化合物中におけるＥＰ−２００Ｂの配合割合が本発明
範囲からはずれるもの。

【００８９】１１．比較例組成Ｎo.９〜Ｎo.１６は三種
の充填剤のいずれかの配合割合が本発明範囲からはずれ
るもの。

【００９０】１２．比較例組成Ｎo.１７〜Ｎo.１９は、
エポキシ化合物がＭＰＤＧＥおよびＰＤＧＥを含まず、
さらに、酸無水物硬化剤がＭｅ−ＴＨＰＡであり、本発
明とは異なる組成で、ＫＢＭ４０３と２Ｅ４ＭＺ−ＣＮ
の配合割合も変えたもの。

【００９１】以上の樹脂組成の特徴(１〜１２)に着目し
て、表１〜表５の実施例の樹脂組成と特性および表６〜
表９の比較例の樹脂組成と特性を比較すると、明らか
に、実施例樹脂組成Ｎｏ．１〜Ｎｏ．２８のものは、Ｆ
ＢＴ用注型樹脂組成物に必要な特性をいずれも満たして
おり、一方、比較例樹脂組成Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１９のも
のは、ＦＢＴ用注型樹脂組成物に必要な特性をバランス
良く満たすことが出来ないことがわかる。

【００９２】次いで、上記エポキシ樹脂組成物につい
て、エポキシ樹脂埋込みツイストペア(耐熱ウレタン樹
脂被覆銅線)を作り、温度を変えて１.５ｋＶＡＣで絶縁
破壊する時間(耐圧寿命)を求めた。

【００９３】耐圧寿命の最も低い実施例組成Ｎｏ.７お
よび耐圧寿命の最も高い比較例組成Ｎｏ.１(Ｔｇと耐電
圧保持率以外の上記特性が実施例組成物と同等以上)を
用いたエポキシ樹脂埋込みツイストペアの耐圧寿命を一
例として図２に示す。

【００９４】ＦＢＴの現行最高温度１００℃の時の寿命
時間は、比較例組成Ｎｏ.１の直線との交点であり、そ
の寿命時間を示す時の実施例組成Ｎｏ.７の寿命温度
は、前記交点を通る温度軸に平行な直線と実施例組成Ｎ
ｏ.７の直線との交点から温度軸に垂線を引いて求め
る。

【００９５】図２から、本発明の樹脂組成物を用いたツ
イストペアの耐圧寿命温度は現行最高温度１００℃より
も１０℃以上向上することが明らかである。

【００９６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
特定の耐熱性エポキシ樹脂組成物で絶縁処理してＦＢＴ
を製造することにより、得られたＦＢＴは耐電圧特性、
誘電特性などの動作特性および難燃性等に優れるのみな
らず、ＦＢＴの使用温度を現行より１０℃以上向上で
き、絶縁耐圧寿命を改善できるので、ＦＢＴの信頼性が
向上する。

【００９７】したがって、本発明によるＦＢＴは一層高
性能化が進み、テレビ受像機やディスプレイの高性能、
多機能化に対応可能であり、工業的価値は大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるＦＢＴの概略断面図である。

【図２】本発明にかかるエポキシ樹脂埋込みツイストペ
アの耐圧寿命を示す図である。

【符号の説明】

１…１次ボビン、 ２…１次コイル、 ３…２次ボビン、 ４…２次コイル、 ５…高圧ダイオード、 ６…フォーカスブロック(高圧抵抗を含む)、 ７…注型樹脂組成物、 ８…ケース。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鶴見 悦男 岩手県水沢市真城字北野１番地株式会社日 立水沢エレクトロニクス内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一般式(化１) 【化１】 で示されるエピクロルヒドリン・ビスフェノールＡ型エ
   ポキシ樹脂20〜95重量％と一般式(化２) 【化２】 で示される多価フェノール型エポキシ樹脂5〜80重量％
   とのエポキシ樹脂混合物65〜82重量部と、臭素化フェニ
   ルモノグリシジルエーテルと臭素化クレジルモノグリシ
   ジルエーテルとの混合物18〜35重量部との合計100重量
   部(エポキシ化合物)に対し、三酸化アンチモン粉末5〜3
   0重量部、水和アルミナ粉末40〜100重量部、シリカ粉末
   30〜100重量部と、メチルナジック酸無水物(脂環式酸無
   水物硬化剤)と硬化促進剤とからなるエポキシ樹脂組成
   物を用いて絶縁処理することを特徴とするフライバック
   トランス(以下、ＦＢＴと略記する)およびその製造方法
   (但し、上記式中ｎ₁＝０〜２、エポキシ当量＝１８５〜
   １９５、ｎ₂＝０〜２、有機基Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³、Ｒ⁴＝Ｃ_m
   Ｈ_2m+1、ｍ＝０〜１０)。
2. 【請求項２】上記エポキシ化合物１エポキシ当量に対
   し、０.７〜１.２酸無水物当量の上記メチルナジック酸
   無水物を配合したエポキシ樹脂組成物を用いて絶縁処理
   することを特徴とするＦＢＴおよびその製造方法。
3. 【請求項３】上記硬化促進剤が、２−エチル−４−メチ
   ルイミダゾール、１−シアノエチル−２−エチル−４−
   メチルイミダゾール等のイミダゾール系化合物であり、
   上記エポキシ化合物の合計100重量部に対し、0.1〜10重
   量部配合したエポキシ樹脂組成物を用いて絶縁処理する
   ことを特徴とするＦＢＴおよびその製造方法。
4. 【請求項４】γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシ
   ラン等のエポキシ基を有するシランカップリング剤を、
   上記エポキシ化合物の合計100重量部に対し、0.1〜10重
   量部配合したエポキシ樹脂組成物を用いて絶縁処理する
   ことを特徴とするＦＢＴおよびその製造方法。