JPH07248290A - 膜濾過装置における膜破損時のリーク検出器 - Google Patents
膜濾過装置における膜破損時のリーク検出器Info
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- JPH07248290A JPH07248290A JP3849394A JP3849394A JPH07248290A JP H07248290 A JPH07248290 A JP H07248290A JP 3849394 A JP3849394 A JP 3849394A JP 3849394 A JP3849394 A JP 3849394A JP H07248290 A JPH07248290 A JP H07248290A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】濾過用膜モジュールの透過水の一部を連続的に
サンプリングし、膜破損によるリークを早期に検出し
て、膜濾過装置の作動を停止し得る膜破損時のリーク検
出器を提供する。 【構成】濾過用膜モジュール４に、原水１を透過させて
透過水７を得る膜濾過装置において、透過水７の一部を
サンプリングポンプ１１により分流し連続サンプリング
する分水経路１２と、この分水経路上に設置され、前記
濾過用膜モジュール４の膜と比較して透過面積が小さ
く、かつ、透過孔の径が同一またはそれより大きいリー
ク検出用フィルター１３と、このリーク検出用フィルタ
ー１３に付帯させて設けたリーク検出用計測器１５、具
体的には、圧力計１６または流量計１７とからなるリー
ク検出器１０を備えることを特徴とする膜濾過装置にお
ける膜破損時のリーク検出器を構成した。
サンプリングし、膜破損によるリークを早期に検出し
て、膜濾過装置の作動を停止し得る膜破損時のリーク検
出器を提供する。 【構成】濾過用膜モジュール４に、原水１を透過させて
透過水７を得る膜濾過装置において、透過水７の一部を
サンプリングポンプ１１により分流し連続サンプリング
する分水経路１２と、この分水経路上に設置され、前記
濾過用膜モジュール４の膜と比較して透過面積が小さ
く、かつ、透過孔の径が同一またはそれより大きいリー
ク検出用フィルター１３と、このリーク検出用フィルタ
ー１３に付帯させて設けたリーク検出用計測器１５、具
体的には、圧力計１６または流量計１７とからなるリー
ク検出器１０を備えることを特徴とする膜濾過装置にお
ける膜破損時のリーク検出器を構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、浄水設備等で用いられ
る膜濾過装置における膜破損時のリーク検出器に関する
ものである。
る膜濾過装置における膜破損時のリーク検出器に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】水処理設備においては、原水を濾過膜に
流して透過させ、固液分離を行っているが、膜は、永年
使用による劣化や原水中に含まれる鋭利な物質等により
破損する場合がある。この場合、破損個所から原水が透
過水側にリークし、浄水の意味をなさないこととなるこ
とから、リークがあったときは、これを早期に検出し、
膜濾過装置の作動を停止して、膜を交換する必要があ
る。従来、この膜破損時のリークの検出は、透過水を定
期的にサンプリングし、その濁度を光学式の濁度計等に
より計測して、判定する方法がとられていた。
流して透過させ、固液分離を行っているが、膜は、永年
使用による劣化や原水中に含まれる鋭利な物質等により
破損する場合がある。この場合、破損個所から原水が透
過水側にリークし、浄水の意味をなさないこととなるこ
とから、リークがあったときは、これを早期に検出し、
膜濾過装置の作動を停止して、膜を交換する必要があ
る。従来、この膜破損時のリークの検出は、透過水を定
期的にサンプリングし、その濁度を光学式の濁度計等に
より計測して、判定する方法がとられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の検出方法では、透過水を連続的にサンプリングして
リークを検出するものではないため、濁度計により膜破
損を検出した時点においては、すでに破損個所から大量
の原水が透過水側にリークしてしまっており、膜破損を
早期に検出することができない欠点があった。また、透
過水を連続的にサンプリングしようとするにも、光学式
の濁度計は、透過水中にエアが混入した場合や、結露が
発生した場合に、計測の精度が一定せず、連続的にリー
クを測定する器械としては適さないという問題点があっ
た。
来の検出方法では、透過水を連続的にサンプリングして
リークを検出するものではないため、濁度計により膜破
損を検出した時点においては、すでに破損個所から大量
の原水が透過水側にリークしてしまっており、膜破損を
早期に検出することができない欠点があった。また、透
過水を連続的にサンプリングしようとするにも、光学式
の濁度計は、透過水中にエアが混入した場合や、結露が
発生した場合に、計測の精度が一定せず、連続的にリー
クを測定する器械としては適さないという問題点があっ
た。
【０００４】本発明は、従来技術の有する上記の問題点
を解決し、透過水を連続的にサンプリングし、膜破損に
よるリークを早期に検出して、膜濾過装置の作動を停止
し得る膜破損時のリーク検出器を提供することを目的と
する。
を解決し、透過水を連続的にサンプリングし、膜破損に
よるリークを早期に検出して、膜濾過装置の作動を停止
し得る膜破損時のリーク検出器を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、濾過用膜モジュール４に、原水１を透過
させて透過水７を得る膜濾過装置において、透過水７の
一部をサンプリングポンプ１１により分流し連続サンプ
リングする分水経路１２と、この分水経路上に設置さ
れ、前記濾過用膜モジュール４の膜と比較して透過面積
が小さく、かつ、透過孔の径が同一またはそれより大き
いリーク検出用フィルター１３と、このリーク検出用フ
ィルターに付帯させて設けたリーク検出用計測器１５、
具体的には圧力計１６または流量計１７とからなるリー
ク検出器１０を備えることを特徴とする膜濾過装置にお
ける膜破損時のリーク検出器を構成した。
め、本発明は、濾過用膜モジュール４に、原水１を透過
させて透過水７を得る膜濾過装置において、透過水７の
一部をサンプリングポンプ１１により分流し連続サンプ
リングする分水経路１２と、この分水経路上に設置さ
れ、前記濾過用膜モジュール４の膜と比較して透過面積
が小さく、かつ、透過孔の径が同一またはそれより大き
いリーク検出用フィルター１３と、このリーク検出用フ
ィルターに付帯させて設けたリーク検出用計測器１５、
具体的には圧力計１６または流量計１７とからなるリー
ク検出器１０を備えることを特徴とする膜濾過装置にお
ける膜破損時のリーク検出器を構成した。
【０００６】
【作用】サンプリング用として分水経路を経由する処理
水の一部は、リーク検出用フィルターを透過するとき
に、膜入口圧力の上昇または膜透過水量の減少の有無が
測定され、濾過用膜モジュールの破損によるリークを検
出できる。
水の一部は、リーク検出用フィルターを透過するとき
に、膜入口圧力の上昇または膜透過水量の減少の有無が
測定され、濾過用膜モジュールの破損によるリークを検
出できる。
【０００７】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図面に基づき詳細
に説明する。図１は、本発明に係る膜破損時のリーク検
出器を備えた膜濾過装置の第１の実施例を示すフロー図
である。図１において、原水槽２中の原水１は、供給ポ
ンプ３により連続的に濾過用膜モジュール４に供給さ
れ、濾過用膜モジュール４を透過した透過水は、配管５
を介して透過水槽６に送られ貯留される。そして、透過
水７は、浄水用の処理水として供される。
に説明する。図１は、本発明に係る膜破損時のリーク検
出器を備えた膜濾過装置の第１の実施例を示すフロー図
である。図１において、原水槽２中の原水１は、供給ポ
ンプ３により連続的に濾過用膜モジュール４に供給さ
れ、濾過用膜モジュール４を透過した透過水は、配管５
を介して透過水槽６に送られ貯留される。そして、透過
水７は、浄水用の処理水として供される。
【０００８】配管５を介して透過水槽６に送給される透
過水の一部は、別途設けたサンプリングポンプ１１によ
り分流し、分水経路１２を通って、リーク検出器１０側
に連続的に運ばれる。分水経路１２に分流される水の量
は、透過水槽６に送給される透過水の量に比較して数拾
分の１ないし数百分の１程度のきわめて少ないものであ
る。分水経路１２上には、濾過用膜モジュール４の膜と
比較して透過面積が小さいリーク検出用フィルター１３
が設置され、分水経路１２に分流される水は、このリー
ク検出用フィルター１３により再び濾過される。リーク
検出用フィルター１３の透過孔の径は、濾過用膜モジュ
ール４の膜と比較して同一ないしは大きく設定してあ
り、例えば、リーク検出用フィルター１３にはＭＦ膜
を、濾過用膜モジュール４にはＵＦ膜を使用している。
したがって、膜が破損されていない正常時には、分水経
路１２に分流される透過水の一部は、リーク検出用フィ
ルター１３を透過させても、ほとんど目詰まりを生じる
ことがない。なお、リーク検出用フィルター１３には、
ＵＦ膜，ろ紙，ろ布，カートリッジフィルター等を使用
してもよい。
過水の一部は、別途設けたサンプリングポンプ１１によ
り分流し、分水経路１２を通って、リーク検出器１０側
に連続的に運ばれる。分水経路１２に分流される水の量
は、透過水槽６に送給される透過水の量に比較して数拾
分の１ないし数百分の１程度のきわめて少ないものであ
る。分水経路１２上には、濾過用膜モジュール４の膜と
比較して透過面積が小さいリーク検出用フィルター１３
が設置され、分水経路１２に分流される水は、このリー
ク検出用フィルター１３により再び濾過される。リーク
検出用フィルター１３の透過孔の径は、濾過用膜モジュ
ール４の膜と比較して同一ないしは大きく設定してあ
り、例えば、リーク検出用フィルター１３にはＭＦ膜
を、濾過用膜モジュール４にはＵＦ膜を使用している。
したがって、膜が破損されていない正常時には、分水経
路１２に分流される透過水の一部は、リーク検出用フィ
ルター１３を透過させても、ほとんど目詰まりを生じる
ことがない。なお、リーク検出用フィルター１３には、
ＵＦ膜，ろ紙，ろ布，カートリッジフィルター等を使用
してもよい。
【０００９】リーク検出用フィルター１３には、これに
付帯させてリーク検出用計測器１５としての圧力計１
６，流量計１７および温度計１８を取付けてあり、これ
と、前記分水経路１２と、リーク検出用フィルター１３
とともに、リーク検出器１０を構成している。濾過用膜
モジュール４が破損されていない正常時には、分水経路
１２に連続的に分流される水による目詰まりが生じない
ため、圧力計１６および流量計１７は、常時、所定の計
測値を保っている。リーク検出用フィルター１３を透過
した透過水１９は、前記濾過用膜モジュール４を透過し
た透過水の透過水槽６に導いてもよいし、原水槽２に戻
してもよい。
付帯させてリーク検出用計測器１５としての圧力計１
６，流量計１７および温度計１８を取付けてあり、これ
と、前記分水経路１２と、リーク検出用フィルター１３
とともに、リーク検出器１０を構成している。濾過用膜
モジュール４が破損されていない正常時には、分水経路
１２に連続的に分流される水による目詰まりが生じない
ため、圧力計１６および流量計１７は、常時、所定の計
測値を保っている。リーク検出用フィルター１３を透過
した透過水１９は、前記濾過用膜モジュール４を透過し
た透過水の透過水槽６に導いてもよいし、原水槽２に戻
してもよい。
【００１０】いま、濾過用膜モジュール４が破損したと
きは、透過水槽６に向って濁質等を含む原水１が流入す
ることとなり、分水経路１２にも分流するので、リーク
検出用フィルター１３は、目詰まりを起こし、サンプリ
ングポンプ１１から吐出される水量が一定の場合、リー
ク検出用フィルター１３の入口圧力は上昇する。またサ
ンプリングポンプ１１から吐出される水圧が一定の場
合、リーク検出用フィルターの透過水量は減少する。し
たがって、圧力計１６または流量計１７は、前記目詰ま
りを生じていない正常時の計測値と比較し、変動した値
として表われ、モニタにより膜の破損によるリークを検
出できる。リーク検出器１０からの信号を受けて、供給
ポンプ３を停止する。また、前記濾過用膜モジュール４
の前後に自動弁を設け、その自動弁を作動するようにし
てもよい。なお、リーク検出用フィルター１３の入口圧
力および透過水量は、温度により変動するため、温度計
１８により計測し、その補正値を用いる必要がある。
きは、透過水槽６に向って濁質等を含む原水１が流入す
ることとなり、分水経路１２にも分流するので、リーク
検出用フィルター１３は、目詰まりを起こし、サンプリ
ングポンプ１１から吐出される水量が一定の場合、リー
ク検出用フィルター１３の入口圧力は上昇する。またサ
ンプリングポンプ１１から吐出される水圧が一定の場
合、リーク検出用フィルターの透過水量は減少する。し
たがって、圧力計１６または流量計１７は、前記目詰ま
りを生じていない正常時の計測値と比較し、変動した値
として表われ、モニタにより膜の破損によるリークを検
出できる。リーク検出器１０からの信号を受けて、供給
ポンプ３を停止する。また、前記濾過用膜モジュール４
の前後に自動弁を設け、その自動弁を作動するようにし
てもよい。なお、リーク検出用フィルター１３の入口圧
力および透過水量は、温度により変動するため、温度計
１８により計測し、その補正値を用いる必要がある。
【００１１】図２は、本発明に係る膜破損時のリーク検
出器を備えた膜濾過装置の第２の実施例を示すフロー図
である。図２においては、原水槽２内の原水１は、供給
ポンプ３を介して、並列に複数、本例では５基配置され
た濾過用膜モジュール４1 ，４2 ，４3 ，４4 ，４5 に
供給される。この各濾過用膜モジュール４1 ，４2 ，４
3 ，４4 ，４5 を透過した透過水７は、まとめられて透
過水槽６に送られ、貯留される。そして、浄水用の処理
水として供される。各濾過用膜モジュール４1，４2 ，
４3 ，４4 ，４5 のラインの前後には、電磁弁等の自動
弁８1 ，８2 ，８3 ，８4 ，８5 および９1 ，９2 ，９
3 ，９4 ，９5 を設けてある。各濾過用膜モジュールか
らの配管５1 ，５2 ，５3 ，５4 ，５5 には、透過水の
一部を分流する分水経路121 ，122 ，123 ，124 ，125
を設け、それぞれに、前記リーク検出器101 ，102 ，10
3 ，104 ，105 を設けてある。なお、透過水槽６からは
各配管５1 ，５2 ，５3 ，５4 ，５5 を経由して逆洗水
２１が定期的に濾過用膜モジュール４1 ，４2 ，４3 ，
４4 ，４5 に対して送出され、逆洗排水２２として原水
槽２に戻される。
出器を備えた膜濾過装置の第２の実施例を示すフロー図
である。図２においては、原水槽２内の原水１は、供給
ポンプ３を介して、並列に複数、本例では５基配置され
た濾過用膜モジュール４1 ，４2 ，４3 ，４4 ，４5 に
供給される。この各濾過用膜モジュール４1 ，４2 ，４
3 ，４4 ，４5 を透過した透過水７は、まとめられて透
過水槽６に送られ、貯留される。そして、浄水用の処理
水として供される。各濾過用膜モジュール４1，４2 ，
４3 ，４4 ，４5 のラインの前後には、電磁弁等の自動
弁８1 ，８2 ，８3 ，８4 ，８5 および９1 ，９2 ，９
3 ，９4 ，９5 を設けてある。各濾過用膜モジュールか
らの配管５1 ，５2 ，５3 ，５4 ，５5 には、透過水の
一部を分流する分水経路121 ，122 ，123 ，124 ，125
を設け、それぞれに、前記リーク検出器101 ，102 ，10
3 ，104 ，105 を設けてある。なお、透過水槽６からは
各配管５1 ，５2 ，５3 ，５4 ，５5 を経由して逆洗水
２１が定期的に濾過用膜モジュール４1 ，４2 ，４3 ，
４4 ，４5 に対して送出され、逆洗排水２２として原水
槽２に戻される。
【００１２】通常運転時には、並列に配置された濾過用
膜モジュールの一部、例えば４1 ，４2 ，４3 の前後の
自動弁８1 ，８2 ，８3 および９1 ，９2 ，９3 を開放
し、その余の濾過用膜モジュール４4 ，４5 の前後の自
動弁８4 ，８5 および９4 ，９5 を閉止しておく。した
がって、膜濾過は、３基の濾過用膜モジュール４1 ，４
2 ，４3 で行われる。
膜モジュールの一部、例えば４1 ，４2 ，４3 の前後の
自動弁８1 ，８2 ，８3 および９1 ，９2 ，９3 を開放
し、その余の濾過用膜モジュール４4 ，４5 の前後の自
動弁８4 ，８5 および９4 ，９5 を閉止しておく。した
がって、膜濾過は、３基の濾過用膜モジュール４1 ，４
2 ，４3 で行われる。
【００１３】いま、３基の濾過用膜モジュール４1 ，４
2 ，４3 の内何れかに破損が生じた場合は、リーク検出
器101 ，102 ，103 の何れかを作動させて、自動弁
８1 ，８ 2 ，８3 および９1 ，９2 ，９3 を閉止しする
とともに、他の２基の濾過用膜モジュール４4 ，４5 の
前後の自動弁８4 ，８5 および９4 ，９5 が開放される
ことにより、予備の２基の濾過用膜モジュール４4 ，４
5 を使用して膜濾過が行われる。この第２の実施例で
は、リーク検出器101 ，102 ，103 の何れかからの信号
により、自動弁を制御するので、自動化が可能となり、
無人運転を行うことができる。
2 ，４3 の内何れかに破損が生じた場合は、リーク検出
器101 ，102 ，103 の何れかを作動させて、自動弁
８1 ，８ 2 ，８3 および９1 ，９2 ，９3 を閉止しする
とともに、他の２基の濾過用膜モジュール４4 ，４5 の
前後の自動弁８4 ，８5 および９4 ，９5 が開放される
ことにより、予備の２基の濾過用膜モジュール４4 ，４
5 を使用して膜濾過が行われる。この第２の実施例で
は、リーク検出器101 ，102 ，103 の何れかからの信号
により、自動弁を制御するので、自動化が可能となり、
無人運転を行うことができる。
【００１４】図３は、本発明に係る膜破損時のリーク検
出器を備えた膜濾過装置の第３の実施例を示すフロー図
である。図３においては、図２の場合と同様に、原水槽
２内の原水１は、供給ポンプ３を介して、並列に５基配
置された濾過用膜モジュール４1 ，４2 ，４3 ，４4 ，
４5 に供給される。この各濾過用膜モジュール４1 ，４
2 ，４3 ，４4 ，４5 を透過した透過水は、まとめられ
て透過水槽６に送られ貯留される。各濾過用膜モジュー
ルのラインの前後には、自動弁８1 ，８2 ，８ 3 ，
８4 ，８5 および９1 ，９2 ，９3 ，９4 ，９5 を設け
てある。各濾過用膜モジュールの配管５1 ，５2 ，
５3 ，５4 ，５5 からは、透過水の一部を分流する分水
経路121 ，122 ，123 ，124 ，125 を設け、それぞれを
まとめて、切換弁装置２０に接続する。切換弁装置２０
で統合された分水経路１２上には、前記リーク検出器１
０が設けてあり、このリーク検出器１０からの透過水１
９は、原水槽２に戻される。
出器を備えた膜濾過装置の第３の実施例を示すフロー図
である。図３においては、図２の場合と同様に、原水槽
２内の原水１は、供給ポンプ３を介して、並列に５基配
置された濾過用膜モジュール４1 ，４2 ，４3 ，４4 ，
４5 に供給される。この各濾過用膜モジュール４1 ，４
2 ，４3 ，４4 ，４5 を透過した透過水は、まとめられ
て透過水槽６に送られ貯留される。各濾過用膜モジュー
ルのラインの前後には、自動弁８1 ，８2 ，８ 3 ，
８4 ，８5 および９1 ，９2 ，９3 ，９4 ，９5 を設け
てある。各濾過用膜モジュールの配管５1 ，５2 ，
５3 ，５4 ，５5 からは、透過水の一部を分流する分水
経路121 ，122 ，123 ，124 ，125 を設け、それぞれを
まとめて、切換弁装置２０に接続する。切換弁装置２０
で統合された分水経路１２上には、前記リーク検出器１
０が設けてあり、このリーク検出器１０からの透過水１
９は、原水槽２に戻される。
【００１５】切換弁装置２０は、一定の時間（水量によ
るが２〜１０秒間隔）毎に切換わって、各分水経路1
21 ，122 ，123 ，124 ，125 の開放・閉止を順次繰り
返す。各分水経路121 ，122 ，123 ，124 ，125 は、切
換弁装置２０で統合されてリーク検出器１０に接続され
ているので、リーク検出器１０に各濾過用膜モジュール
４ 1 ，４2 ，４3 ，４4 ，４5 の透過水を送水すること
となる。したがって、１台のリーク検出器（検出ユニッ
ト）１０で、原水槽２に並列接続された複数の濾過用膜
モジュール４1 ，４2 ，４3 ，４4 ，４5 全部の破損検
出を行うことができる。
るが２〜１０秒間隔）毎に切換わって、各分水経路1
21 ，122 ，123 ，124 ，125 の開放・閉止を順次繰り
返す。各分水経路121 ，122 ，123 ，124 ，125 は、切
換弁装置２０で統合されてリーク検出器１０に接続され
ているので、リーク検出器１０に各濾過用膜モジュール
４ 1 ，４2 ，４3 ，４4 ，４5 の透過水を送水すること
となる。したがって、１台のリーク検出器（検出ユニッ
ト）１０で、原水槽２に並列接続された複数の濾過用膜
モジュール４1 ，４2 ，４3 ，４4 ，４5 全部の破損検
出を行うことができる。
【００１６】
【発明の効果】上記の説明からなる本発明によれば、濾
過用膜モジュールの透過水を、分水経路を設けて連続サ
ンプリングし、圧力計または流量計によりリークを検出
するので、従来のように、濁度計により膜破損を検出し
た時点においては、すでに破損個所から大量の原水が透
過水側にリークしてしまうおそれがなく、膜破損を早期
に検出することができる。
過用膜モジュールの透過水を、分水経路を設けて連続サ
ンプリングし、圧力計または流量計によりリークを検出
するので、従来のように、濁度計により膜破損を検出し
た時点においては、すでに破損個所から大量の原水が透
過水側にリークしてしまうおそれがなく、膜破損を早期
に検出することができる。
【００１７】また、原水槽に対して濾過用膜モジュール
を並列に複数配置し、それぞれの透過水の一部をサンプ
リングポンプにより分流し、連続サンプリングする分水
経路と、それぞれの分水経路上に設置されるリーク検出
器とを備えるものでは、リーク検出器の何れかからの信
号により、自動弁を制御するので、自動化が可能とな
り、無人運転を行うことができる。
を並列に複数配置し、それぞれの透過水の一部をサンプ
リングポンプにより分流し、連続サンプリングする分水
経路と、それぞれの分水経路上に設置されるリーク検出
器とを備えるものでは、リーク検出器の何れかからの信
号により、自動弁を制御するので、自動化が可能とな
り、無人運転を行うことができる。
【００１８】さらに、原水槽に対して濾過用膜モジュー
ルを並列に複数配置し、それぞれの透過水の一部をサン
プリングポンプにより分流し連続サンプリングする分水
経路と、それぞれの分水経路をまとめて接続した切換弁
装置と、この切換弁装置で統合された分水経路上に設置
されるリーク検出器とを備えるものでは、１台のリーク
検出器（検出ユニット）で、原水槽に並列接続された複
数の濾過用膜モジュール全部の破損検出を行うことがで
きる。
ルを並列に複数配置し、それぞれの透過水の一部をサン
プリングポンプにより分流し連続サンプリングする分水
経路と、それぞれの分水経路をまとめて接続した切換弁
装置と、この切換弁装置で統合された分水経路上に設置
されるリーク検出器とを備えるものでは、１台のリーク
検出器（検出ユニット）で、原水槽に並列接続された複
数の濾過用膜モジュール全部の破損検出を行うことがで
きる。
【００１９】したがって、本発明によれば、膜破損によ
るリークを簡単な装置で検出することができ、膜による
浄水設備等の安全性などを向上させることができる。ま
た、膜破損によるリークを連続的に検出できるので、自
動運転が可能となり、小規模な浄水場等、無人運転する
ような装置には特に好適である。
るリークを簡単な装置で検出することができ、膜による
浄水設備等の安全性などを向上させることができる。ま
た、膜破損によるリークを連続的に検出できるので、自
動運転が可能となり、小規模な浄水場等、無人運転する
ような装置には特に好適である。
【図１】本発明に係る膜破損時のリーク検出器を備えた
膜濾過装置の第１の実施例を示すフロー図である。
膜濾過装置の第１の実施例を示すフロー図である。
【図２】本発明に係る膜破損時のリーク検出器を備えた
膜濾過装置の第２の実施例を示すフロー図である。
膜濾過装置の第２の実施例を示すフロー図である。
【図３】本発明に係る膜破損時のリーク検出器を備えた
膜濾過装置の第３の実施例を示すフロー図である。
膜濾過装置の第３の実施例を示すフロー図である。
１ …原水 ２ …原水槽 ３ …供給ポンプ ４ …濾過用膜モジュール ５ …配管 ６ …透過水槽 ７ …透過水 ８ …自動弁 ９ …自動弁 １０ …リーク検出器 １１ …サンプリングポンプ １２ …分水経路 １３ …リーク検出用フィルター １５ …リーク検出用計測器 １６ …圧力計 １７ …流量計 １９ …透過水 ２０ …切換弁装置
Claims (6)
- 【請求項１】 濾過用膜モジュールに、原水を透過させ
て透過水を得る膜濾過装置において、透過水の一部をサ
ンプリングポンプにより分流し連続サンプリングする分
水経路と、この分水経路上に設置され、前記濾過用膜モ
ジュールの膜と比較して透過面積が小さく、かつ、透過
孔の径が同一またはそれより大きいリーク検出用フィル
ターと、このリーク検出用フィルターに付帯させて設け
たリーク検出用計測器とからなるリーク検出器を備える
ことを特徴とする膜濾過装置における膜破損時のリーク
検出器。 - 【請求項２】 濾過用膜モジュールに、原水を透過させ
て透過水を得る膜濾過装置において、原水槽に対して濾
過用膜モジュールを並列に複数配置し、それぞれの透過
水の一部をサンプリングポンプにより分流し連続サンプ
リングする分水経路と、それぞれの分水経路上に設置さ
れ、前記濾過用膜モジュールの膜と比較して透過面積が
小さく、かつ、透過孔の径が同一またはそれより大きい
リーク検出用フィルターと、このリーク検出用フィルタ
ーに付帯させて設けたリーク検出用計測器とからなるリ
ーク検出器を備えることを特徴とする膜濾過装置におけ
る膜破損時のリーク検出器。 - 【請求項３】 濾過用膜モジュールに、原水を透過させ
て透過水を得る膜濾過装置において、原水槽に対して濾
過用膜モジュールを並列に複数配置し、それぞれの透過
水の一部をサンプリングポンプにより分流し連続サンプ
リングする分水経路と、それぞれの分水経路をまとめて
接続した切換弁装置と、この切換弁装置で統合された分
水経路上に設置され、前記濾過用膜モジュールの膜と比
較して透過面積が小さく、かつ、透過孔の径が同一また
はそれより大きいリーク検出用フィルターと、このリー
ク検出用フィルターに付帯させて設けたリーク検出用計
測器とからなるリーク検出器を備えることを特徴とする
膜濾過装置における膜破損時のリーク検出器。 - 【請求項４】 前記リーク検出用計測器は、サンプリン
グポンプから吐出される水量が一定の場合、リーク検出
用フィルターの入口圧力の上昇を検知する圧力計である
請求項１〜３のいずれかに記載の膜濾過装置における膜
破損時のリーク検出器。 - 【請求項５】 前記リーク検出用計測器は、サンプリン
グポンプから吐出される水量が一定の場合、リーク検出
用フィルターの入口圧力の上昇を検知する圧力計である
請求項１〜３のいずれかに記載の膜濾過装置における膜
破損時のリーク検出器。 - 【請求項６】 濾過用膜モジュールの前後に、前記リー
ク検出器からの信号により作動する自動弁を設けた請求
項１〜５のいずれかに記載の膜濾過装置における膜破損
時のリーク検出器。
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|---|---|---|---|
| JP03849394A JP3243677B2 (ja) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | 膜濾過装置における膜破損時のリーク検出器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08168613A (ja) * | 1994-12-15 | 1996-07-02 | Bunri:Kk | 瀘過装置 |
| JP2004507340A (ja) * | 2000-06-02 | 2004-03-11 | ビバンデイ・ユニベルサル | ナノ濾過モジュールまたは逆浸透モジュール、あるいはそのようなモジュールのシステムの完全性をチェックする方法 |
| JP2009233559A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Hitachi Ltd | 膜ろ過装置の運転制御方法 |
| CN102949937A (zh) * | 2011-08-16 | 2013-03-06 | 上海一鸣过滤技术有限公司 | 一种用于微滤膜过滤器的完整性检测仪 |
| CN109164031A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-01-08 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种汽车吸滤器吸油功能的测试装置 |
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| US6524675B1 (en) | 1999-05-13 | 2003-02-25 | 3M Innovative Properties Company | Adhesive-back articles |
| KR20040041997A (ko) * | 2002-11-12 | 2004-05-20 | 한국항공우주산업 주식회사 | 정량, 정압으로 에어를 공급하는 에어공급장치 |
-
1994
- 1994-03-09 JP JP03849394A patent/JP3243677B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN109164031B (zh) * | 2018-10-26 | 2019-12-31 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种汽车吸滤器吸油功能的测试装置 |
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