JPH07246437A - 一方向クラッチの保持器の製造方法 - Google Patents
一方向クラッチの保持器の製造方法Info
- Publication number
- JPH07246437A JPH07246437A JP6038378A JP3837894A JPH07246437A JP H07246437 A JPH07246437 A JP H07246437A JP 6038378 A JP6038378 A JP 6038378A JP 3837894 A JP3837894 A JP 3837894A JP H07246437 A JPH07246437 A JP H07246437A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diameter
- holding unit
- bent
- way clutch
- cage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造コストを大幅に低減することができる一
方向クラッチの保持器の製造方法を提供する。 【構成】 金属製の平板１を窪ませて、第１の径の第１
内周面２ａを含む第１部分２と、第１部分２から深さ方
向に連なり、第１の径よりも小さな第２の径の第２内周
面３ａを含む第２部分３とを有する窪み１０を形成し、
第１部分２と第２部分３とを切り離し、第１部分２を外
保持器１５に成形し、第２部分３を内保持器２１に成形
する。 【効果】 １つの金属製の平板１を、１つのプレス工程
で窪ませることによって、外保持器１５になる第１部分
２と内保持器２１になる第２部分３を形成できる。した
がって、外保持器１５と内保持器２１を１個の材料から
同時平行して作製することができる。
方向クラッチの保持器の製造方法を提供する。 【構成】 金属製の平板１を窪ませて、第１の径の第１
内周面２ａを含む第１部分２と、第１部分２から深さ方
向に連なり、第１の径よりも小さな第２の径の第２内周
面３ａを含む第２部分３とを有する窪み１０を形成し、
第１部分２と第２部分３とを切り離し、第１部分２を外
保持器１５に成形し、第２部分３を内保持器２１に成形
する。 【効果】 １つの金属製の平板１を、１つのプレス工程
で窪ませることによって、外保持器１５になる第１部分
２と内保持器２１になる第２部分３を形成できる。した
がって、外保持器１５と内保持器２１を１個の材料から
同時平行して作製することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、一方向クラッチの保
持器の製造方法に関する。
持器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の一方向クラッチの保持器
の製造方法としては、図３に示すものがある。この製造
方法は、図３(Ａ)に示す金属製の平板３１を、図３(Ｂ)
に示すように、たらい形状に窪ませて窪み部材３２を作
製する。次に、図３（Ｃ)に示すように、上記窪み部材
３２の湾曲部３３と３５を略直角に屈曲させて、上記窪
み部材３２の外形を略円柱形にする。次に、図３(Ｄ)に
示すように、上記窪み部材３２の底３６を打ち抜いて上
記底３６に穴３７を開け、この穴３７にチャッキング部
材３８を嵌合して上記窪み部材３２を上記チャッキング
部材３８に固定する。次に、図３(Ｅ)に示すように、上
記窪み部材３２の側部３２ａに円周方向の所定のピッチ
で複数の窓４０を形成し、さらに、上記底３６の穴３７
の周りの鍔４１を切り取って、保持器４２が形成され
る。
の製造方法としては、図３に示すものがある。この製造
方法は、図３(Ａ)に示す金属製の平板３１を、図３(Ｂ)
に示すように、たらい形状に窪ませて窪み部材３２を作
製する。次に、図３（Ｃ)に示すように、上記窪み部材
３２の湾曲部３３と３５を略直角に屈曲させて、上記窪
み部材３２の外形を略円柱形にする。次に、図３(Ｄ)に
示すように、上記窪み部材３２の底３６を打ち抜いて上
記底３６に穴３７を開け、この穴３７にチャッキング部
材３８を嵌合して上記窪み部材３２を上記チャッキング
部材３８に固定する。次に、図３(Ｅ)に示すように、上
記窪み部材３２の側部３２ａに円周方向の所定のピッチ
で複数の窓４０を形成し、さらに、上記底３６の穴３７
の周りの鍔４１を切り取って、保持器４２が形成され
る。
【０００３】上記保持器４２の窓４０には一方向クラッ
チの係合部材が嵌め込まれて、外輪と内輪の間に配置さ
れる。
チの係合部材が嵌め込まれて、外輪と内輪の間に配置さ
れる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の一方向クラッチの保持器の製造方法では、一方向ク
ラッチの外保持器と内保持器を製造するときには、それ
ぞれ、別個の材料を用いて、別個の工程で作製しなけれ
ばならないから、材料の歩留が低下し、プレス加工の工
程数が増加し、プレス金型の費用が増大するという問題
がある。
来の一方向クラッチの保持器の製造方法では、一方向ク
ラッチの外保持器と内保持器を製造するときには、それ
ぞれ、別個の材料を用いて、別個の工程で作製しなけれ
ばならないから、材料の歩留が低下し、プレス加工の工
程数が増加し、プレス金型の費用が増大するという問題
がある。
【０００５】そこで、この発明の目的は、外保持器と内
保持器を１個の材料から同時平行して作製することがで
き、製造コストを大幅に低減することができる一方向ク
ラッチの保持器の製造方法を提供することにある。
保持器を１個の材料から同時平行して作製することがで
き、製造コストを大幅に低減することができる一方向ク
ラッチの保持器の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明の一方向クラッチの保持器の製造方法は、
金属製の平板を窪ませて、第１の径の第１内周面を含む
第１部分と、上記第１部分から深さ方向に連なり、上記
第１の径よりも小さな第２の径の第２内周面を含む第２
部分とを有する窪みを形成し、上記第１部分と上記第２
部分とを切り離し、上記第１部分を外保持器に成形し、
上記第２部分を内保持器に成形することを特徴としてい
る。
め、この発明の一方向クラッチの保持器の製造方法は、
金属製の平板を窪ませて、第１の径の第１内周面を含む
第１部分と、上記第１部分から深さ方向に連なり、上記
第１の径よりも小さな第２の径の第２内周面を含む第２
部分とを有する窪みを形成し、上記第１部分と上記第２
部分とを切り離し、上記第１部分を外保持器に成形し、
上記第２部分を内保持器に成形することを特徴としてい
る。
【０００７】
【作用】この発明の一方向クラッチの保持器の製造方法
は、上記金属製の平板を２段に窪ませて、第１の径を有
する第１部分と、第１の径よりも小さな第２の径を有す
る第２部分とを形成して、上記第１部分を外保持器に成
形し、第２部分を内保持器に成形する。したがって、こ
の発明によれば、１つの金属製の平板を、１つのプレス
工程で窪ませることによって、外保持器になる第１部分
と内保持器になる第２部分を形成できる。
は、上記金属製の平板を２段に窪ませて、第１の径を有
する第１部分と、第１の径よりも小さな第２の径を有す
る第２部分とを形成して、上記第１部分を外保持器に成
形し、第２部分を内保持器に成形する。したがって、こ
の発明によれば、１つの金属製の平板を、１つのプレス
工程で窪ませることによって、外保持器になる第１部分
と内保持器になる第２部分を形成できる。
【０００８】したがって、この発明によれば、外保持器
と内保持器を１個の材料から同時平行して作製すること
ができる。したがって、材料歩留を向上でき、かつ、プ
レスの総工程数の削減および金型費用の削減を実現でき
るから、製造コストを大幅に低減することができる
と内保持器を１個の材料から同時平行して作製すること
ができる。したがって、材料歩留を向上でき、かつ、プ
レスの総工程数の削減および金型費用の削減を実現でき
るから、製造コストを大幅に低減することができる
【実施例】以下、この発明を図示の実施例により詳細に
説明する。
説明する。
【０００９】この発明の一方向クラッチの保持器の製造
方法の実施例を、図１(Ａ)〜(Ｅ)および図２(Ｆ)〜(Ｍ)
を順に参照しながら説明する。
方法の実施例を、図１(Ａ)〜(Ｅ)および図２(Ｆ)〜(Ｍ)
を順に参照しながら説明する。
【００１０】まず、図１(Ａ)に示す冷間圧延鋼ＳＰＣＣ
製の平板１を、図１(Ｂ)に示すように、プレス機で２段
に窪ませる。この２段の窪み１０は、第１の径の第１内
周面２ａを含む第１部分２と、上記第１部分２から深さ
方向に連なり、上記第１の径よりも小さな第２の径の第
２内周面３ａを含む第２部分３とを有する。
製の平板１を、図１(Ｂ)に示すように、プレス機で２段
に窪ませる。この２段の窪み１０は、第１の径の第１内
周面２ａを含む第１部分２と、上記第１部分２から深さ
方向に連なり、上記第１の径よりも小さな第２の径の第
２内周面３ａを含む第２部分３とを有する。
【００１１】次に、図１(Ｃ)に示すように、上記窪み１
０の開口１０ａの湾曲した縁部５をさらに屈曲させて軸
方向に対して略直角に形成し、同時に、上記第１部分２
と第２部分３とに連なる段部６をさらに屈曲させ、同時
に、上記第２部分３から底８に連なる湾曲部７をさらに
屈曲させる。
０の開口１０ａの湾曲した縁部５をさらに屈曲させて軸
方向に対して略直角に形成し、同時に、上記第１部分２
と第２部分３とに連なる段部６をさらに屈曲させ、同時
に、上記第２部分３から底８に連なる湾曲部７をさらに
屈曲させる。
【００１２】次に、図１(Ｄ)に示すように、上記縁部５
に対して僅かに傾いている角度まで上記段部６をさらに
曲げ、同時に、上記底８に連なる湾曲部７をさらに屈曲
させて軸方向に対して略直角にする。
に対して僅かに傾いている角度まで上記段部６をさらに
曲げ、同時に、上記底８に連なる湾曲部７をさらに屈曲
させて軸方向に対して略直角にする。
【００１３】次に、図１(Ｅ)に示すように、上記第１部
分２と第２部分３に連なる段部６の上記第２部分３に近
接した部分をプレス機で切断して、第１部分２と第２部
分３を切り離し、同時に、上記第２部分３に連なる底８
をプレス機で打ち抜いて、穴１１を開ける。
分２と第２部分３に連なる段部６の上記第２部分３に近
接した部分をプレス機で切断して、第１部分２と第２部
分３を切り離し、同時に、上記第２部分３に連なる底８
をプレス機で打ち抜いて、穴１１を開ける。
【００１４】上記図１（Ａ)〜図１(Ｅ)に示した工程を
前工程とする。この前工程では、外保持器になる第１部
分２と内保持器になる第２部分３とを一体的に取り扱う
ことができる。そして、上記第１部分２と第２部分３と
を切り離した後は、図２に示す後工程に進む。この後工
程では、上記第１部分２と第２部分３とは、別体に取り
扱われる。図２(Ｆ)〜図２(Ｋ)に第１部分２を外保持器
に形成する後工程を示し、図２(Ｌ)〜図２(Ｍ)に第２部
分３を内保持器に形成する後工程を示す。
前工程とする。この前工程では、外保持器になる第１部
分２と内保持器になる第２部分３とを一体的に取り扱う
ことができる。そして、上記第１部分２と第２部分３と
を切り離した後は、図２に示す後工程に進む。この後工
程では、上記第１部分２と第２部分３とは、別体に取り
扱われる。図２(Ｆ)〜図２(Ｋ)に第１部分２を外保持器
に形成する後工程を示し、図２(Ｌ)〜図２(Ｍ)に第２部
分３を内保持器に形成する後工程を示す。
【００１５】上記後工程では、図２(Ｆ)に示す第１部分
２は、図２(Ｇ)に示すように、段部６が切り取られる。
次に、図２(Ｈ)に示すように、上記縁部５を短く切り詰
めると同時に、上記縁部５の互いに周方向に１８０°位
相がずれた２箇所に径方向の切り欠き１２，１３を形成
する。
２は、図２(Ｇ)に示すように、段部６が切り取られる。
次に、図２(Ｈ)に示すように、上記縁部５を短く切り詰
めると同時に、上記縁部５の互いに周方向に１８０°位
相がずれた２箇所に径方向の切り欠き１２，１３を形成
する。
【００１６】次に、図２(Ｉ)に示すように、上記第１部
分２の所定の位置Ｚに打刻を施す。次に、図２(Ｊ)に示
すように、上記第１部分２の側部に、周方向に所定のピ
ッチで複数の窓１４を形成する。このとき、上記２つの
切り欠き１２，１３にチャッキング部材(図示せず)を嵌
合して固定する。この切り欠き１２と１３とが形成され
ているので、チャッキング部材の嵌合が容易である。し
たがって、窓開け加工のための位置決めを容易にでき
る。次に、図２(Ｋ)に示すように、上記第１部分２の縁
部５をさらに短く切り詰めて、上記縁部５を所定の寸法
にして、外保持器１５が形成される。
分２の所定の位置Ｚに打刻を施す。次に、図２(Ｊ)に示
すように、上記第１部分２の側部に、周方向に所定のピ
ッチで複数の窓１４を形成する。このとき、上記２つの
切り欠き１２，１３にチャッキング部材(図示せず)を嵌
合して固定する。この切り欠き１２と１３とが形成され
ているので、チャッキング部材の嵌合が容易である。し
たがって、窓開け加工のための位置決めを容易にでき
る。次に、図２(Ｋ)に示すように、上記第１部分２の縁
部５をさらに短く切り詰めて、上記縁部５を所定の寸法
にして、外保持器１５が形成される。
【００１７】一方、上記第１部分２から切り離された第
２部分３に、図２(Ｌ）に示すように、側部に周方向に
所定のピッチで複数の窓１７を形成する。このとき、上
記底８に形成した穴１１にチャッキング部材(図示せず)
を嵌合させて上記第２部分３を固定する。上記底８に穴
１１が形成されているので、第２部分３に上記チャッキ
ング部材を容易に嵌合できる。したがって、上記窓開け
時の位置決めが容易である。なお、第２部分３の先端内
径部は、切離し時に拡開する方向に球面状Ｒとなってい
るが、このままの状態としておいてもよいし、必要によ
り平坦状に成形してもよい。
２部分３に、図２(Ｌ）に示すように、側部に周方向に
所定のピッチで複数の窓１７を形成する。このとき、上
記底８に形成した穴１１にチャッキング部材(図示せず)
を嵌合させて上記第２部分３を固定する。上記底８に穴
１１が形成されているので、第２部分３に上記チャッキ
ング部材を容易に嵌合できる。したがって、上記窓開け
時の位置決めが容易である。なお、第２部分３の先端内
径部は、切離し時に拡開する方向に球面状Ｒとなってい
るが、このままの状態としておいてもよいし、必要によ
り平坦状に成形してもよい。
【００１８】次に、図２(Ｍ)に示すように、上記第２部
分３の底８の穴１０の周囲の鍔１８を切り取って、僅か
な寸法の屈曲部２０だけを残して、内保持器２１が形成
される。
分３の底８の穴１０の周囲の鍔１８を切り取って、僅か
な寸法の屈曲部２０だけを残して、内保持器２１が形成
される。
【００１９】このように、この実施例によれば、１つの
金属製の平板１を、１つのプレス工程で２段に窪ませる
ことによって、外保持器１５になる第１部分２と内保持
器２１になる第２部分３を同時に形成できる。
金属製の平板１を、１つのプレス工程で２段に窪ませる
ことによって、外保持器１５になる第１部分２と内保持
器２１になる第２部分３を同時に形成できる。
【００２０】したがって、この実施例によれば、外保持
器１５と内保持器２１を１個の材料(平板１)から同時平
行して作製することができる。したがって、材料歩留を
向上でき、かつ、プレスの総工程数の削減および金型費
用の削減を実現できるから、製造コストを大幅に低減す
ることができる尚、上記実施例では、外保持器１５の製
造の後工程において、切り欠き１２，１３を形成するた
めに縁部５を２段階に切除したが、縁部５を１段階で切
除して所定の寸法にしてもよい。また、内保持器２１の
製造工程において、図１(Ｅ)と図２(Ｍ)に示すように、
底８を２段階に切除して、最初に形成した穴１１をチャ
ッキング用の穴にしたが、底８を１度の切除で所定の寸
法にしてもよい。また、図２(Ｉ)の打刻工程はなくても
よい。また、平板１の金属材料として、冷間圧延鋼板を
用いたが、炭素鋼などの他の鋼板を用いてもよく、さら
には、銅板やその他のどのような金属材料を用いてもよ
い。
器１５と内保持器２１を１個の材料(平板１)から同時平
行して作製することができる。したがって、材料歩留を
向上でき、かつ、プレスの総工程数の削減および金型費
用の削減を実現できるから、製造コストを大幅に低減す
ることができる尚、上記実施例では、外保持器１５の製
造の後工程において、切り欠き１２，１３を形成するた
めに縁部５を２段階に切除したが、縁部５を１段階で切
除して所定の寸法にしてもよい。また、内保持器２１の
製造工程において、図１(Ｅ)と図２(Ｍ)に示すように、
底８を２段階に切除して、最初に形成した穴１１をチャ
ッキング用の穴にしたが、底８を１度の切除で所定の寸
法にしてもよい。また、図２(Ｉ)の打刻工程はなくても
よい。また、平板１の金属材料として、冷間圧延鋼板を
用いたが、炭素鋼などの他の鋼板を用いてもよく、さら
には、銅板やその他のどのような金属材料を用いてもよ
い。
【００２１】
【発明の効果】以上より明らかなように、この発明の一
方向クラッチの保持器の製造方法は、金属製の平板を窪
ませて、第１の径の第１内周面を含む第１部分と、上記
第１部分から深さ方向に連なり、上記第１の径よりも小
さな第２の径の第２内周面を含む第２部分とを有する窪
みを形成し、上記第１部分と上記第２部分とを切り離
し、上記第１部分を外保持器に成形し、上記第２部分を
内保持器に成形する。
方向クラッチの保持器の製造方法は、金属製の平板を窪
ませて、第１の径の第１内周面を含む第１部分と、上記
第１部分から深さ方向に連なり、上記第１の径よりも小
さな第２の径の第２内周面を含む第２部分とを有する窪
みを形成し、上記第１部分と上記第２部分とを切り離
し、上記第１部分を外保持器に成形し、上記第２部分を
内保持器に成形する。
【００２２】すなわち、この発明は、金属製の平板を２
段に窪ませて、第１の径を有する第１部分と、第１の径
よりも小さな第２の径を有する第２部分とを形成して、
上記第１部分を外保持器に成形し、第２部分を内保持器
に成形する。
段に窪ませて、第１の径を有する第１部分と、第１の径
よりも小さな第２の径を有する第２部分とを形成して、
上記第１部分を外保持器に成形し、第２部分を内保持器
に成形する。
【００２３】したがって、この発明によれば、１つの金
属製の平板を、１つのプレス工程で窪ませることによっ
て、外保持器になる第１部分と内保持器になる第２部分
を形成できる。
属製の平板を、１つのプレス工程で窪ませることによっ
て、外保持器になる第１部分と内保持器になる第２部分
を形成できる。
【００２４】したがって、この発明によれば、外保持器
と内保持器を１個の材料から同時平行して作製すること
ができる。したがって、材料歩留を向上でき、かつ、プ
レスの総工程数の削減および金型費用の削減を実現でき
るから、製造コストを大幅に低減することができる
と内保持器を１個の材料から同時平行して作製すること
ができる。したがって、材料歩留を向上でき、かつ、プ
レスの総工程数の削減および金型費用の削減を実現でき
るから、製造コストを大幅に低減することができる
【図１】 この発明の一方向クラッチの保持器の製造方
法の実施例の前工程を説明する工程図である。
法の実施例の前工程を説明する工程図である。
【図２】 上記実施例の後工程を説明する工程図であ
る。
る。
【図３】 従来の一方向クラッチの保持器の製造方法を
説明する工程図である。
説明する工程図である。
１…金属製の平板、２…第１部分、２ａ…第１内周面、
３…第２部分、３ａ…第２内周面、５…縁部、６…段
部、７…湾曲部、８…底、１０…窪み、１０ａ…開口、
１１…穴、１２，１３…切り欠き、１４，１７…窓、１
５…外保持器、１８…鍔部、２０…屈曲部、２１…内保
持器。
３…第２部分、３ａ…第２内周面、５…縁部、６…段
部、７…湾曲部、８…底、１０…窪み、１０ａ…開口、
１１…穴、１２，１３…切り欠き、１４，１７…窓、１
５…外保持器、１８…鍔部、２０…屈曲部、２１…内保
持器。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１６Ｄ 41/07
Claims (1)
- 【請求項１】 金属製の平板を窪ませて、第１の径の第
１内周面を含む第１部分と、上記第１部分から深さ方向
に連なり、上記第１の径よりも小さな第２の径の第２内
周面を含む第２部分とを有する窪みを形成し、 上記第１部分と上記第２部分とを切り離し、 上記第１部分を外保持器に成形し、 上記第２部分を内保持器に成形することを特徴とする一
方向クラッチの保持器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03837894A JP3442455B2 (ja) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | 一方向クラッチの保持器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03837894A JP3442455B2 (ja) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | 一方向クラッチの保持器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07246437A true JPH07246437A (ja) | 1995-09-26 |
| JP3442455B2 JP3442455B2 (ja) | 2003-09-02 |
Family
ID=12523623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03837894A Expired - Fee Related JP3442455B2 (ja) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | 一方向クラッチの保持器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3442455B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003019528A (ja) * | 2001-07-02 | 2003-01-21 | Tanaka Seimitsu Kogyo Kk | リングの製造方法 |
-
1994
- 1994-03-09 JP JP03837894A patent/JP3442455B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003019528A (ja) * | 2001-07-02 | 2003-01-21 | Tanaka Seimitsu Kogyo Kk | リングの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3442455B2 (ja) | 2003-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4743261B2 (ja) | ころ軸受のころ保持器の製造方法 | |
| JP2003172377A (ja) | 一方向クラッチの製造方法 | |
| US6731043B2 (en) | One-piece field core shell | |
| US7490503B1 (en) | Method of producing a rotary member made of a metallic plate | |
| JPS5877720A (ja) | ３重折りボス部付環状フランジ板の製造方法 | |
| JPS626886B2 (ja) | ||
| JPH07246437A (ja) | 一方向クラッチの保持器の製造方法 | |
| JPH1024343A (ja) | 有底容器の製造方法 | |
| JPH0787714A (ja) | 回転電機の積層コアとその製造方法 | |
| JPH09308153A (ja) | スピンドルモータ用ロータフレームの製造方法 | |
| JPH0580296B2 (ja) | ||
| JP2861646B2 (ja) | 羽根車及びこれのスロット又はスリット加工装置 | |
| JP3393448B2 (ja) | 板金プレートのリングギア成形方法 | |
| JPH0576970A (ja) | 板金製プーリの軸穴形成方法 | |
| JP2001150031A (ja) | 円筒ころ軸受用保持器の製造に必要な円環成形法、又、それらの加工方法 | |
| JP3161167B2 (ja) | 金属板の加工方法及びコイニング装置 | |
| JPH10274250A (ja) | カップ状ソケット部材 | |
| JP4845243B2 (ja) | 板金製部材の製造方法 | |
| JPH04327335A (ja) | シンクロナイザコーンの製造方法 | |
| JPH0220332B2 (ja) | ||
| JP2702530B2 (ja) | 板金プレス加工品の製造方法 | |
| JP3073756U (ja) | フランジ付軸受 | |
| EP0614261A1 (en) | Method for manufacturing a stator of a stepping motor | |
| JP2773804B2 (ja) | モータの整流子 | |
| JPS5863048A (ja) | ダイカストロ−タ用鉄心 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080620 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090620 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100620 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100620 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110620 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120620 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120620 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130620 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |