JPH07244027A - 円筒状物の表層部探傷装置 - Google Patents
円筒状物の表層部探傷装置Info
- Publication number
- JPH07244027A JPH07244027A JP6034894A JP3489494A JPH07244027A JP H07244027 A JPH07244027 A JP H07244027A JP 6034894 A JP6034894 A JP 6034894A JP 3489494 A JP3489494 A JP 3489494A JP H07244027 A JPH07244027 A JP H07244027A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flaw
- roll
- circumferential
- axial
- probe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
- G01N2291/025—Change of phase or condition
- G01N2291/0258—Structural degradation, e.g. fatigue of composites, ageing of oils
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/04—Wave modes and trajectories
- G01N2291/044—Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】円筒状物の表層部の、あらゆる方向の欠陥及び
疲労層の検出が１回の探傷で可能とすること。 【構成】表面波法による超音波探触子を円筒状物の軸方
向疵用１６と周方向疵用１７と設けると共に、渦流探傷
センサ２３ａを設けてなる円筒状物の表層部探傷装置。
疲労層の検出が１回の探傷で可能とすること。 【構成】表面波法による超音波探触子を円筒状物の軸方
向疵用１６と周方向疵用１７と設けると共に、渦流探傷
センサ２３ａを設けてなる円筒状物の表層部探傷装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧延ロール、ローラ等
の円筒状或るいは円柱状物（以下、円筒状物という）の
表面部及び表面直下部（以下、表層部という）に存在す
るクラック、ピンホール等の疵を非破壊検査にて探傷す
る超音波探傷、渦流探傷法による探傷装置に関する。
の円筒状或るいは円柱状物（以下、円筒状物という）の
表面部及び表面直下部（以下、表層部という）に存在す
るクラック、ピンホール等の疵を非破壊検査にて探傷す
る超音波探傷、渦流探傷法による探傷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ロール研削盤と組合わせて使用さ
れるロール表層部の探傷装置として図５に示すものがあ
る。１は被検査ロール、２は砥石である。旋回モータ３
により旋回されるアーム４が架台上に設けられている。
このアーム４の先端部に探触子保持機構６が、昇降モー
タ５により昇降可能に設けられている。探触子８は探触
子ホルダ７に設けられ、ロール１への倣いは車輪により
なされるようになっている。
れるロール表層部の探傷装置として図５に示すものがあ
る。１は被検査ロール、２は砥石である。旋回モータ３
により旋回されるアーム４が架台上に設けられている。
このアーム４の先端部に探触子保持機構６が、昇降モー
タ５により昇降可能に設けられている。探触子８は探触
子ホルダ７に設けられ、ロール１への倣いは車輪により
なされるようになっている。
【０００３】そして、余剰な接触媒質を除去するスクレ
ーパ９が設けられている。この場合、探触子の数は、周
方向に超音波を発生させる目的で１個である。これは、
手探傷から自動探傷への開発で、従来技術の踏襲また、
従来の炭素鋼系材料製ロールでは発生する欠陥が、軸方
向が大部分であったことによるものと考えられる。
ーパ９が設けられている。この場合、探触子の数は、周
方向に超音波を発生させる目的で１個である。これは、
手探傷から自動探傷への開発で、従来技術の踏襲また、
従来の炭素鋼系材料製ロールでは発生する欠陥が、軸方
向が大部分であったことによるものと考えられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年開発さ
れた高炭素高速度鋼製ロールの探傷を行う上で、次の検
出能機能が要求される。 １）発生する疵の形状が周方向クラックのように、従来
の軸方向のみの探傷では検出し難い疵も存在する。
れた高炭素高速度鋼製ロールの探傷を行う上で、次の検
出能機能が要求される。 １）発生する疵の形状が周方向クラックのように、従来
の軸方向のみの探傷では検出し難い疵も存在する。
【０００５】２）発生する疵はピット、クラック状の表
面開孔のみでなく、疲労層の発生も重大な欠陥である。
この欠陥は、超音波探傷では検出困難である。 ３）一方、ロール研削途中での確認用として，超音波探
傷が可能でなければならない。
面開孔のみでなく、疲労層の発生も重大な欠陥である。
この欠陥は、超音波探傷では検出困難である。 ３）一方、ロール研削途中での確認用として，超音波探
傷が可能でなければならない。
【０００６】これらの要求に対して、従来技術では、セ
ンサーが１個であり、また研削ロール幅との寸法関係が
考慮されていないために満足することはできない。この
発明は、上記のような問題点を解決するためになされた
もので、探傷方法の異なる複数のセンサーを保持し、ま
た砥石の幅内で倣う機能を有する円筒状物の表層部探傷
装置を提供することである。
ンサーが１個であり、また研削ロール幅との寸法関係が
考慮されていないために満足することはできない。この
発明は、上記のような問題点を解決するためになされた
もので、探傷方法の異なる複数のセンサーを保持し、ま
た砥石の幅内で倣う機能を有する円筒状物の表層部探傷
装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の円筒状物の表層
部探傷装置は、表面波法による超音波探触子を円筒状物
の軸方向疵用と周方向疵用と設けると共に、渦流探傷セ
ンサを設けてなるものである。
部探傷装置は、表面波法による超音波探触子を円筒状物
の軸方向疵用と周方向疵用と設けると共に、渦流探傷セ
ンサを設けてなるものである。
【０００８】そして、探触子保持装置の本体に、周方向
に離間して２組の車輪が設けられ、これら車輪の間に車
輪を有する探触子ホルダが下方にばね付勢して設けられ
ている。
に離間して２組の車輪が設けられ、これら車輪の間に車
輪を有する探触子ホルダが下方にばね付勢して設けられ
ている。
【０００９】また、ロール研削盤と組合わせて使用され
る場合に備え、軸方向疵用探触子のホルダの幅を研削砥
石の幅以内にすると共に、周方向疵用探触子が取外し可
能になっている。
る場合に備え、軸方向疵用探触子のホルダの幅を研削砥
石の幅以内にすると共に、周方向疵用探触子が取外し可
能になっている。
【００１０】
１）円筒状物の軸方向疵用と周方向疵用の超音波探触子
と、渦流探傷センサとが設けられているので、あらゆる
方向の欠陥及び疲労層の検出が１回の探傷で可能とな
り、探傷時間の短縮も図れる。
と、渦流探傷センサとが設けられているので、あらゆる
方向の欠陥及び疲労層の検出が１回の探傷で可能とな
り、探傷時間の短縮も図れる。
【００１１】２）また、下方にばね付勢された探触子ホ
ルダが、周方向に離間してが設けられた２組の車輪の間
に設けられているので、径の異なる円筒状物に対しても
調整なしで対応できる。 ３）軸方向疵用探触子のホルダの幅が研削砥石の幅以内
になっているので、研削後のチェックを簡単に行うこと
ができる。
ルダが、周方向に離間してが設けられた２組の車輪の間
に設けられているので、径の異なる円筒状物に対しても
調整なしで対応できる。 ３）軸方向疵用探触子のホルダの幅が研削砥石の幅以内
になっているので、研削後のチェックを簡単に行うこと
ができる。
【００１２】
【実施例】図１は本発明の一実施例を示す全体構成図で
ある。円筒状物の表層部探傷装置これは、円筒状の被検
査体である圧延ロール１１の表層部を保持装置１２に保
持された探触子により探傷するものである。
ある。円筒状物の表層部探傷装置これは、円筒状の被検
査体である圧延ロール１１の表層部を保持装置１２に保
持された探触子により探傷するものである。
【００１３】本装置はロール研削盤の研削砥石移動装置
の架台１３に取付けられている。そして、圧延ロールの
直径、及び研削量によりロールセンタ位置決め機１４で
センタを定め、高さ設定決め機１５で高さを定めて使用
されるようになっている。
の架台１３に取付けられている。そして、圧延ロールの
直径、及び研削量によりロールセンタ位置決め機１４で
センタを定め、高さ設定決め機１５で高さを定めて使用
されるようになっている。
【００１４】保持装置１２の構成が図２に示されてい
る。保持装置本体２８に、ロールの周方向に離間して２
組の外車輪２１が設けられている。これら車輪２１の間
に内車輪２２を有する探触子ホルダ２４がばね２５によ
り下方に付勢して設けられている。
る。保持装置本体２８に、ロールの周方向に離間して２
組の外車輪２１が設けられている。これら車輪２１の間
に内車輪２２を有する探触子ホルダ２４がばね２５によ
り下方に付勢して設けられている。
【００１５】こうして、保持装置本体２８は外車輪２１
によりロール１１上を倣い、内車輪２２及びばね２５に
より探触子ホルダ２４に保持された軸方向疵用探触子１
６及び周方向疵用探触子１７と被検査材であるロール１
１の表面とのギャップを一定に保つことができるように
なっている。
によりロール１１上を倣い、内車輪２２及びばね２５に
より探触子ホルダ２４に保持された軸方向疵用探触子１
６及び周方向疵用探触子１７と被検査材であるロール１
１の表面とのギャップを一定に保つことができるように
なっている。
【００１６】この場合、周方向疵用探触子１７はホルダ
２４に、例えば差し込み等により、ワンタッチで簡単に
着脱可能になっている。そして、軸方向疵用探触子１６
のホルダ２４の軸方向の幅は研削砥石の幅より狭くなっ
ている。例えば、砥石幅１００mmに対して、ホルダ２４
の軸方向の幅は７５mmになっている。
２４に、例えば差し込み等により、ワンタッチで簡単に
着脱可能になっている。そして、軸方向疵用探触子１６
のホルダ２４の軸方向の幅は研削砥石の幅より狭くなっ
ている。例えば、砥石幅１００mmに対して、ホルダ２４
の軸方向の幅は７５mmになっている。
【００１７】この方式は、固定外車輪２個と、昇降する
内車輪１個との３点からなるために、ロールの外径が異
なっても、調整する必要が無く、自動的に倣いが可能に
なっている。この範囲は例えば６５０〜８５０mmであ
る。
内車輪１個との３点からなるために、ロールの外径が異
なっても、調整する必要が無く、自動的に倣いが可能に
なっている。この範囲は例えば６５０〜８５０mmであ
る。
【００１８】そして、保持装置本体２８に、周方向疵用
スクレーパ２６と軸方向疵用スクレーパ２７とが、それ
ぞれピン２６ａ及び２７ａを介して回動可能に設けら
れ、不使用時には図１に示すように水平に保持されるよ
うになっている。
スクレーパ２６と軸方向疵用スクレーパ２７とが、それ
ぞれピン２６ａ及び２７ａを介して回動可能に設けら
れ、不使用時には図１に示すように水平に保持されるよ
うになっている。
【００１９】また、保持装置本体２８に、保持金物１８
がピン１８ａを介して回動可能に設けられ、この保持金
物１８に渦流探傷センサ２３ａのホルダ２３が設けられ
ている。そして、保持金物１８はばね１９によりロール
１１方向に押圧されている。
がピン１８ａを介して回動可能に設けられ、この保持金
物１８に渦流探傷センサ２３ａのホルダ２３が設けられ
ている。そして、保持金物１８はばね１９によりロール
１１方向に押圧されている。
【００２０】こうして、ホルダ２３に設けられた内車輪
２２と、周方向に離間して設けられた２組の外車輪２１
とによりロール径の変化に対応できるようになってい
る。そして、不使用時には図１に示すように水平に保持
されるようになっている。
２２と、周方向に離間して設けられた２組の外車輪２１
とによりロール径の変化に対応できるようになってい
る。そして、不使用時には図１に示すように水平に保持
されるようになっている。
【００２１】しかして、渦流探傷並びに軸方向疵及び周
方向疵の超音波探傷を行う場合には、各探触子及びセン
サを、図２に示す状態にセットしてロール表層部に存在
するクラック、ピンホール等の多種類の疵を探傷する。
方向疵の超音波探傷を行う場合には、各探触子及びセン
サを、図２に示す状態にセットしてロール表層部に存在
するクラック、ピンホール等の多種類の疵を探傷する。
【００２２】そして、超音波探傷のみを行う場合には、
渦流探傷センサの保持金物１８を図１に示すように水平
に保持する。また、有害な疵が検出され、その疵を除去
するためにロール研削をした場合には、周方向疵用の探
触子を外し、研削代内で探傷を行う。そして、軸方向疵
探触子により疵が除去されたことを確認してから、研削
段差をなくすように研削する。その後、再び、渦流探傷
並びに軸方向疵及び周方向疵の超音波探傷を行う。
渦流探傷センサの保持金物１８を図１に示すように水平
に保持する。また、有害な疵が検出され、その疵を除去
するためにロール研削をした場合には、周方向疵用の探
触子を外し、研削代内で探傷を行う。そして、軸方向疵
探触子により疵が除去されたことを確認してから、研削
段差をなくすように研削する。その後、再び、渦流探傷
並びに軸方向疵及び周方向疵の超音波探傷を行う。
【００２３】次に、本発明装置による具体的な実施効果
について説明する。ロール材質、高炭素高速度鋼（Ｖ，
Ｗ，Ｍｏ添加）、ロール直径７５５mmの熱延用を用い、
本発明装置を用いた探傷法を適用した。
について説明する。ロール材質、高炭素高速度鋼（Ｖ，
Ｗ，Ｍｏ添加）、ロール直径７５５mmの熱延用を用い、
本発明装置を用いた探傷法を適用した。
【００２４】図４は、本発明装置を用いた探傷結果を示
す。亀甲状疵の軸方向（Ｌ）探傷、周方向（Ｔ）探傷結
果で、上段が軸方向（Ｌ）で、下段が周方向（Ｔ）であ
り、それぞれ方向性の特徴を有して検出されている。
す。亀甲状疵の軸方向（Ｌ）探傷、周方向（Ｔ）探傷結
果で、上段が軸方向（Ｌ）で、下段が周方向（Ｔ）であ
り、それぞれ方向性の特徴を有して検出されている。
【００２５】ａ疵はＬ，Ｔとも判定値以下で小さな疵；
ｂ疵はＴで未検出、Ｌで検出；ｃ疵はＴが検出、Ｌは未
検出；ｄ疵はＬ、Ｔとも検出となる。チャート上のベー
スノイズレベルｅの指示値も低く、倣い機構が十分作用
していることを示している。
ｂ疵はＴで未検出、Ｌで検出；ｃ疵はＴが検出、Ｌは未
検出；ｄ疵はＬ、Ｔとも検出となる。チャート上のベー
スノイズレベルｅの指示値も低く、倣い機構が十分作用
していることを示している。
【００２６】渦流探傷と超音波探傷が同時に行えるため
に、超音波探傷で検出する割れ状欠陥と渦流探傷で検出
する疲労層とを同時に検出でき、疵判定への情報が多く
なり、最適な研削が可能となった。
に、超音波探傷で検出する割れ状欠陥と渦流探傷で検出
する疲労層とを同時に検出でき、疵判定への情報が多く
なり、最適な研削が可能となった。
【００２７】また、砥石幅１００mm以内の範囲で、追従
が可能となり、研削部内での疵の深さの測定が可能とな
った。探傷工程は、従来、渦流探傷、超音波Ｌ方向、Ｔ
方向と３回必要であったが、１回あるいは２回で可能と
なった。本ロールの例では、送り速度４５０mm／min 、
ロール長さ２４００mmで、従来２５分程度が約５分と短
縮された。
が可能となり、研削部内での疵の深さの測定が可能とな
った。探傷工程は、従来、渦流探傷、超音波Ｌ方向、Ｔ
方向と３回必要であったが、１回あるいは２回で可能と
なった。本ロールの例では、送り速度４５０mm／min 、
ロール長さ２４００mmで、従来２５分程度が約５分と短
縮された。
【００２８】
【発明の効果】本発明の円筒状物の表層部探傷装置は、
超音波軸方向疵探傷、超音波周方向疵探傷及び渦流探傷
が同時に可能とし、かつ砥石幅の探傷を可能としたの
で、被検材表層部を高精度で、多種類疵の探傷ができ、
研削中の疵深さ測定ができ、処理能力の向上も得られる
効果がある。
超音波軸方向疵探傷、超音波周方向疵探傷及び渦流探傷
が同時に可能とし、かつ砥石幅の探傷を可能としたの
で、被検材表層部を高精度で、多種類疵の探傷ができ、
研削中の疵深さ測定ができ、処理能力の向上も得られる
効果がある。
【図１】本発明の一実施例の全体構成を示す説明図。
【図２】探触子保持装置の側面図。
【図３】同正面図。
【図４】本発明装置による探傷結果の説明図。
【図５】従来の円筒状物の探傷装置の説明図。
１１…円筒状物（ロール），１６…軸方向疵探触子，１
７…周方向疵探触子、２１…外側車輪、２２…内側車
輪、２３ａ…渦流探傷センサ。
７…周方向疵探触子、２１…外側車輪、２２…内側車
輪、２３ａ…渦流探傷センサ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大庭 章裕 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 佐野 義一 福岡県北九州市若松区北浜一丁目９番１号 日立金属株式会社若松工場内 (72)発明者 村井 純一 大阪府東大阪市角田一丁目９番29号 日本 クラウトクレーマー株式会社大阪事業所内
Claims (3)
- 【請求項１】 表面波法による超音波探触子を円筒状物
の軸方向疵用と周方向疵用と設けると共に、渦流探傷セ
ンサを設けてなる円筒状物の表層部探傷装置。 - 【請求項２】 探触子保持装置の本体に、周方向に離間
して２組の車輪が設けられ、これら車輪の間に車輪を有
する探触子ホルダが下方にばね付勢して設けられている
円筒状物の表層部探傷装置。 - 【請求項３】 ロール研削盤と組合わせて使用される請
求項１に記載の円筒状物の表層部探傷装置において、軸
方向疵用探触子のホルダの幅を研削砥石の幅以内にする
と共に、周方向疵用探触子が取外し可能になっている円
筒状物の表層部探傷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6034894A JPH07244027A (ja) | 1994-03-04 | 1994-03-04 | 円筒状物の表層部探傷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6034894A JPH07244027A (ja) | 1994-03-04 | 1994-03-04 | 円筒状物の表層部探傷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07244027A true JPH07244027A (ja) | 1995-09-19 |
Family
ID=12426884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6034894A Pending JPH07244027A (ja) | 1994-03-04 | 1994-03-04 | 円筒状物の表層部探傷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07244027A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003294712A (ja) * | 2002-03-29 | 2003-10-15 | Non-Destructive Inspection Co Ltd | 橋梁用伸縮継手の検査装置及び検査方法 |
| KR100820570B1 (ko) * | 2006-12-29 | 2008-04-07 | 두산중공업 주식회사 | 다 탐촉자 홀더를 구비한 다 탐상장치 |
| US7948233B2 (en) | 2008-10-07 | 2011-05-24 | General Electric Company | Omnidirectional eddy current array probes and methods of use |
| JP2013015514A (ja) * | 2011-06-10 | 2013-01-24 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 渦電流探傷プローブ |
| RU220406U1 (ru) * | 2023-07-17 | 2023-09-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Технический центр контроля и диагностики-Атомкомплект" | Устройство для контроля шпилек |
-
1994
- 1994-03-04 JP JP6034894A patent/JPH07244027A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003294712A (ja) * | 2002-03-29 | 2003-10-15 | Non-Destructive Inspection Co Ltd | 橋梁用伸縮継手の検査装置及び検査方法 |
| KR100820570B1 (ko) * | 2006-12-29 | 2008-04-07 | 두산중공업 주식회사 | 다 탐촉자 홀더를 구비한 다 탐상장치 |
| US7948233B2 (en) | 2008-10-07 | 2011-05-24 | General Electric Company | Omnidirectional eddy current array probes and methods of use |
| JP2013015514A (ja) * | 2011-06-10 | 2013-01-24 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 渦電流探傷プローブ |
| RU220406U1 (ru) * | 2023-07-17 | 2023-09-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Технический центр контроля и диагностики-Атомкомплект" | Устройство для контроля шпилек |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5036714B2 (ja) | 研削盤のための独立測定装置 | |
| JP3696715B2 (ja) | 走行レールの検査方法および装置 | |
| JP2000111530A (ja) | 溶接部亀裂探傷方法および装置 | |
| JP2005181134A (ja) | 電縫鋼管シーム部の非破壊検査方法とプローブ型渦流探傷装置 | |
| JPH07244027A (ja) | 円筒状物の表層部探傷装置 | |
| JP5471243B2 (ja) | 加工変質層検出装置、加工変質層検出方法およびセンタレス研削盤 | |
| JPH0760459A (ja) | 電縫管の溶接位置検出方法および装置 | |
| US3608360A (en) | Method and means for checking wheel set tires in rolling stock | |
| JP2009085907A (ja) | 鋼球の検査装置 | |
| JP7265139B2 (ja) | 鋼材の表層の検査方法及び鋼材表層検査システム | |
| JPH04276547A (ja) | 円柱体表層部の超音波探傷方法 | |
| US3214965A (en) | Inspecting abrasive grinding wheels | |
| JPH11326290A (ja) | 円柱体の超音波探傷方法及び装置 | |
| JP2913600B2 (ja) | 原子燃料被覆管の表面探傷法 | |
| JP2726359B2 (ja) | 円柱体表層部の超音波探傷用探触子 | |
| JPH0455756A (ja) | 線材の超音波探傷装置 | |
| JP2000141198A (ja) | 丸棒材の欠陥自動研削方法及び装置 | |
| JPS6227875Y2 (ja) | ||
| JP2010197213A (ja) | 丸棒材の切削及び検査のための装置 | |
| JP2915447B2 (ja) | 研磨後の圧延ロールの表面検査方法及び装置 | |
| JPH08145957A (ja) | ロール探傷方法及びロール研削設備 | |
| EP4130731A1 (en) | Machine for inspecting a railway vehicle axle using eddy currents | |
| JPH0565027B2 (ja) | ||
| JP2008032682A (ja) | 転動装置部品の検査方法及び転動装置部品用検査装置 | |
| JP2003315173A (ja) | 渦電流を利用した渦流探傷機による加工品の残留応力の検出方法 |