JPH07243790A - ラジエータのタンク - Google Patents
ラジエータのタンクInfo
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- JPH07243790A JPH07243790A JP3333994A JP3333994A JPH07243790A JP H07243790 A JPH07243790 A JP H07243790A JP 3333994 A JP3333994 A JP 3333994A JP 3333994 A JP3333994 A JP 3333994A JP H07243790 A JPH07243790 A JP H07243790A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/026—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits
- F28F9/0265—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits by using guiding means or impingement means inside the header box
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- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 タンク内部の渦流の発生を押さえてラジエー
タの水側圧力損失を低くし、冷却水量を増大し得る。 【構成】 ラジエータコアの上部及び下部にそれぞれア
ッパタンク１１及びロアタンクが設けられ、アッパタン
ク及びロアタンクの各側壁に冷却水導入孔１１ａ及び冷
却水排出孔が形成される。冷却水導入孔及び冷却水排出
孔にはそれぞれ冷却水導入管１１ｂ及び冷却水排出管が
一体に形成される。冷却水導入孔及び冷却水排出孔のい
ずれか又は双方の孔縁近傍の側壁の内面に冷却水の流れ
る方向にほぼ直交する方向に延びるリブ１１ｃが複数列
形成される。
タの水側圧力損失を低くし、冷却水量を増大し得る。 【構成】 ラジエータコアの上部及び下部にそれぞれア
ッパタンク１１及びロアタンクが設けられ、アッパタン
ク及びロアタンクの各側壁に冷却水導入孔１１ａ及び冷
却水排出孔が形成される。冷却水導入孔及び冷却水排出
孔にはそれぞれ冷却水導入管１１ｂ及び冷却水排出管が
一体に形成される。冷却水導入孔及び冷却水排出孔のい
ずれか又は双方の孔縁近傍の側壁の内面に冷却水の流れ
る方向にほぼ直交する方向に延びるリブ１１ｃが複数列
形成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はエンジン冷却用の水冷式
ラジエータに関する。更に詳しくはラジエータコアの上
部及び下部に取付けられるタンクに関するものである。
ラジエータに関する。更に詳しくはラジエータコアの上
部及び下部に取付けられるタンクに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種のラジエータは、外周面にフィン
が固着された多数のチューブから構成されるラジエータ
コアの上部及び下部にそれぞれ合成樹脂製のアッパタン
ク及びロアタンクが設けられる。このアッパタンク及び
ロアタンクの各側壁には冷却水導入孔及び冷却水排出孔
が形成され、アッパタンクのコーナ部はタンク端部に向
うに従って容積が小さくなるように傾斜して形成され
る。これらのタンクは合成樹脂を金型で成形するため成
形後にそり、ひけ等が発生するとラジエータコアと一体
的に組立てることができない。このためこれらのタンク
内部の両側壁及び頂壁の全面に補強用のビードを多数列
設けていた。しかし、これら多数列の補強用ビードはタ
ンク内部の冷却水の流れを妨げ、ラジエータの水側圧力
損失を増加させていた。このため図１１、図１２及び図
１６に示すようにアッパタンク１及びロアタンク２の内
部に補強ビードを設けずにタンク自体の肉厚を大きくす
る試みがなされている。これらの図において１ａは冷却
水導入孔、２ａは冷却水排出孔、１ｂは冷却水導入管、
２ｂは冷却水排出管、１ｅはアッパタンク１のコーナ部
のタンク端部、１ｆはその頂面、１ｇはコーナ部内面で
ある。
が固着された多数のチューブから構成されるラジエータ
コアの上部及び下部にそれぞれ合成樹脂製のアッパタン
ク及びロアタンクが設けられる。このアッパタンク及び
ロアタンクの各側壁には冷却水導入孔及び冷却水排出孔
が形成され、アッパタンクのコーナ部はタンク端部に向
うに従って容積が小さくなるように傾斜して形成され
る。これらのタンクは合成樹脂を金型で成形するため成
形後にそり、ひけ等が発生するとラジエータコアと一体
的に組立てることができない。このためこれらのタンク
内部の両側壁及び頂壁の全面に補強用のビードを多数列
設けていた。しかし、これら多数列の補強用ビードはタ
ンク内部の冷却水の流れを妨げ、ラジエータの水側圧力
損失を増加させていた。このため図１１、図１２及び図
１６に示すようにアッパタンク１及びロアタンク２の内
部に補強ビードを設けずにタンク自体の肉厚を大きくす
る試みがなされている。これらの図において１ａは冷却
水導入孔、２ａは冷却水排出孔、１ｂは冷却水導入管、
２ｂは冷却水排出管、１ｅはアッパタンク１のコーナ部
のタンク端部、１ｆはその頂面、１ｇはコーナ部内面で
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図１１、図１２及び図
１６に示す補強ビードのないアッパタンク１及びロアタ
ンク２では冷却水が円滑に流れるものの、アッパタンク
１では図１１に示すように冷却水導入孔１ａの近傍のタ
ンク側壁内面に孔１ａの孔縁から剥離した剥離渦流Ｐを
形成する。またロアタンク２では図１２に示すように冷
却水排出管の内面に冷却水排出孔２ａの孔縁から剥離し
た剥離渦流Ｑを形成する。更に図１６に示すようにアッ
パタンク１の頂面１ｆとコーナ部内面１ｇが交わる部分
で冷却水が渦流Ｒを形成する。
１６に示す補強ビードのないアッパタンク１及びロアタ
ンク２では冷却水が円滑に流れるものの、アッパタンク
１では図１１に示すように冷却水導入孔１ａの近傍のタ
ンク側壁内面に孔１ａの孔縁から剥離した剥離渦流Ｐを
形成する。またロアタンク２では図１２に示すように冷
却水排出管の内面に冷却水排出孔２ａの孔縁から剥離し
た剥離渦流Ｑを形成する。更に図１６に示すようにアッ
パタンク１の頂面１ｆとコーナ部内面１ｇが交わる部分
で冷却水が渦流Ｒを形成する。
【０００４】これらの渦流Ｐ，Ｑ及びＲはそれぞれタン
クの内部の有効な流路を狭め冷却水の流れる抵抗を大き
くする。この結果、ラジエータの水側圧力損失が高まり
冷却水量を低下させ、放熱性能の低下やキャビテーショ
ンによるウオータポンプの腐食等の問題を発生させる。
本発明の目的は、タンク内部の渦流の発生を押さえてラ
ジエータの水側圧力損失を低くし、冷却水量を増大し得
るラジエータのタンクを提供することにある。
クの内部の有効な流路を狭め冷却水の流れる抵抗を大き
くする。この結果、ラジエータの水側圧力損失が高まり
冷却水量を低下させ、放熱性能の低下やキャビテーショ
ンによるウオータポンプの腐食等の問題を発生させる。
本発明の目的は、タンク内部の渦流の発生を押さえてラ
ジエータの水側圧力損失を低くし、冷却水量を増大し得
るラジエータのタンクを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の２つの構成を実施例に対応する図面を用い
て説明する。本発明の第１は、図１、図６及び図７に示
すようにラジエータコア１０ａの上部及び下部にそれぞ
れアッパタンク１１及びロアタンク１２が設けられ、ア
ッパタンク１１及びロアタンク１２の各側壁に冷却水導
入孔１１ａ及び冷却水排出孔１２ａが形成され、冷却水
導入孔１１ａ及び冷却水排出孔１２ａにそれぞれ冷却水
導入管１１ｂ及び冷却水排出管１２ｂが一体的に形成さ
れたラジエータ１０の改良である。その特徴ある構成
は、冷却水導入孔１１ａ及び冷却水排出孔１２ａのいず
れか又は双方の孔縁近傍の側壁の内面に冷却水の流れる
方向にほぼ直交する方向に延びるリブ１１ｃ，１２ｃが
複数列形成されたところにある。
め、本発明の２つの構成を実施例に対応する図面を用い
て説明する。本発明の第１は、図１、図６及び図７に示
すようにラジエータコア１０ａの上部及び下部にそれぞ
れアッパタンク１１及びロアタンク１２が設けられ、ア
ッパタンク１１及びロアタンク１２の各側壁に冷却水導
入孔１１ａ及び冷却水排出孔１２ａが形成され、冷却水
導入孔１１ａ及び冷却水排出孔１２ａにそれぞれ冷却水
導入管１１ｂ及び冷却水排出管１２ｂが一体的に形成さ
れたラジエータ１０の改良である。その特徴ある構成
は、冷却水導入孔１１ａ及び冷却水排出孔１２ａのいず
れか又は双方の孔縁近傍の側壁の内面に冷却水の流れる
方向にほぼ直交する方向に延びるリブ１１ｃ，１２ｃが
複数列形成されたところにある。
【０００６】また本発明の第２は、図１３に示すように
ラジエータコア１０ａの上部にアッパタンク１１が設け
られ、アッパタンク１１のコーナ部がタンク端部１１ｅ
に向うに従って容積が小さくなるように傾斜して形成さ
れたラジエータ１０の改良である。
ラジエータコア１０ａの上部にアッパタンク１１が設け
られ、アッパタンク１１のコーナ部がタンク端部１１ｅ
に向うに従って容積が小さくなるように傾斜して形成さ
れたラジエータ１０の改良である。
【０００７】その特徴ある構成は、傾斜したコーナ部内
面１１ｇ及びこの内面に続くタンク頂面１１ｆのいずれ
か又は双方に冷却水の流れる方向にほぼ直交する方向に
延びるリブ１１ｄが複数列形成されたところにある。
面１１ｇ及びこの内面に続くタンク頂面１１ｆのいずれ
か又は双方に冷却水の流れる方向にほぼ直交する方向に
延びるリブ１１ｄが複数列形成されたところにある。
【０００８】
【作用】アッパタンク１１では複数列のリブ１１ｃによ
りタンク側壁の内面に沿って流れる冷却水が乱流を起こ
し、剥離渦流Ｐは大幅に小さくなる。ロアタンク１２で
は複数列のリブ１２ｃによりタンク側壁の内面に沿って
流れる冷却水が乱流を起こし、排出管１２ｂ内部の剥離
渦流Ｑは大幅に小さくなる。アッパタンク１１のコーナ
部では傾斜したコーナ部内面１１ｇに設けられた複数列
のリブ１１ｄによりコーナ部内面に沿って流れる冷却水
が乱流を起こし、渦流Ｒが大幅に小さくなる。
りタンク側壁の内面に沿って流れる冷却水が乱流を起こ
し、剥離渦流Ｐは大幅に小さくなる。ロアタンク１２で
は複数列のリブ１２ｃによりタンク側壁の内面に沿って
流れる冷却水が乱流を起こし、排出管１２ｂ内部の剥離
渦流Ｑは大幅に小さくなる。アッパタンク１１のコーナ
部では傾斜したコーナ部内面１１ｇに設けられた複数列
のリブ１１ｄによりコーナ部内面に沿って流れる冷却水
が乱流を起こし、渦流Ｒが大幅に小さくなる。
【０００９】
【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図１〜図３及び図６〜図８に本発明の第１実
施例のラジエータのタンクを示す。この例ではラジエー
タ１０は車両用エンジンに使用される。このラジエータ
１０はラジエータコア１０ａとその上部及び下部にそれ
ぞれ接着されたアッパタンク１１及びロアタンク１２を
備える。ラジエータコア１０ａは多数のチューブ１０ｂ
と多数のフィン１０ｃとを備える。アッパタンク１１及
びロアタンク１２は合成樹脂を金型で成形することによ
り作られる。アッパタンク１１及びロアタンク１２の長
手方向の片側の側壁にはそれぞれ冷却水を導入又は排出
する冷却水導入孔１１ａ及び冷却水排出孔１２ａが形成
され、これらの孔に通じるように側壁にそれぞれ冷却水
導入管１１ｂ及び冷却水排出管１２ｂが一体的に形成さ
れる。
説明する。図１〜図３及び図６〜図８に本発明の第１実
施例のラジエータのタンクを示す。この例ではラジエー
タ１０は車両用エンジンに使用される。このラジエータ
１０はラジエータコア１０ａとその上部及び下部にそれ
ぞれ接着されたアッパタンク１１及びロアタンク１２を
備える。ラジエータコア１０ａは多数のチューブ１０ｂ
と多数のフィン１０ｃとを備える。アッパタンク１１及
びロアタンク１２は合成樹脂を金型で成形することによ
り作られる。アッパタンク１１及びロアタンク１２の長
手方向の片側の側壁にはそれぞれ冷却水を導入又は排出
する冷却水導入孔１１ａ及び冷却水排出孔１２ａが形成
され、これらの孔に通じるように側壁にそれぞれ冷却水
導入管１１ｂ及び冷却水排出管１２ｂが一体的に形成さ
れる。
【００１０】各タンク１１、１２の内壁の冷却水導入孔
１１ａ及び冷却水排出孔１２ａ近傍にはタンクの長手方
向、即ち冷却水が流れる方向に直交する方向に複数列の
リブ１１Ｃ，１２Ｃが所定の間隔をあけて一体的に形成
される。この例ではリブ１１ｃ及び１２ｃはそれぞれ７
列直線上に互いに平行にかつ孔から遠ざかるに従ってリ
ブの高さが低くなるように形成される。
１１ａ及び冷却水排出孔１２ａ近傍にはタンクの長手方
向、即ち冷却水が流れる方向に直交する方向に複数列の
リブ１１Ｃ，１２Ｃが所定の間隔をあけて一体的に形成
される。この例ではリブ１１ｃ及び１２ｃはそれぞれ７
列直線上に互いに平行にかつ孔から遠ざかるに従ってリ
ブの高さが低くなるように形成される。
【００１１】このように構成されたラジエータのアッパ
タンク１１では、図１に示すように先ず冷却水導入管１
１ｂから導入する冷却水が冷却水導入孔１１ａの孔縁で
剥離し、タンクの長手方向の孔縁近傍に剥離渦流Ｐが発
生する。しかしこの渦流Ｐを作り出すタンク側壁の内面
に沿って孔１１ａに向う水流は７列のリブ１１ｃが順次
高くなるため乱れ、渦生成エネルギを消散する。この結
果渦流Ｐは小さくなり、図１１に示した従来の流路幅Ｌ
0と比べて図１に示すように流路幅Ｌ1は極めて大きくな
る。
タンク１１では、図１に示すように先ず冷却水導入管１
１ｂから導入する冷却水が冷却水導入孔１１ａの孔縁で
剥離し、タンクの長手方向の孔縁近傍に剥離渦流Ｐが発
生する。しかしこの渦流Ｐを作り出すタンク側壁の内面
に沿って孔１１ａに向う水流は７列のリブ１１ｃが順次
高くなるため乱れ、渦生成エネルギを消散する。この結
果渦流Ｐは小さくなり、図１１に示した従来の流路幅Ｌ
0と比べて図１に示すように流路幅Ｌ1は極めて大きくな
る。
【００１２】次にロアタンク１２では、図７に示すよう
に冷却水排出管１２ｂから排出される冷却水が冷却水排
出孔１２ａの孔縁で剥離し、排出管１２ｂ内部において
剥離渦流Ｑを発生する。しかしタンク側壁の内面に沿っ
て孔１２ａに向う水流は７列のリブ１２ｃが順次高くな
るため乱れ、その流速は孔１２ａに近づくほど低下す
る。この結果渦流Ｑは小さくなり、図１２に示した従来
の流路幅Ｙ0と比べて図７に示すように流路幅Ｙ1は極め
て大きくなる。流路幅Ｌ1及びＹ1が大きくなることによ
り冷却水の流量が増加する。
に冷却水排出管１２ｂから排出される冷却水が冷却水排
出孔１２ａの孔縁で剥離し、排出管１２ｂ内部において
剥離渦流Ｑを発生する。しかしタンク側壁の内面に沿っ
て孔１２ａに向う水流は７列のリブ１２ｃが順次高くな
るため乱れ、その流速は孔１２ａに近づくほど低下す
る。この結果渦流Ｑは小さくなり、図１２に示した従来
の流路幅Ｙ0と比べて図７に示すように流路幅Ｙ1は極め
て大きくなる。流路幅Ｌ1及びＹ1が大きくなることによ
り冷却水の流量が増加する。
【００１３】なお、上記実施例で示したリブの形状は一
例であって、渦流を効率よく抑制するため、図４及び図
９に示すように円弧状に、又は図５及び図１０に示すよ
うに列毎に位置をずらして配設してもよい。また、リブ
の数は７列に限らず２〜６列又は８〜１２列でもよい。
列数はリブの間隔及び高さに応じて適宜決められる。ま
た、上記実施例では複数列のリブが孔縁から遠ざかるに
従ってリブの高さが低くなるように形成したが、全ての
リブが同じ高さであってもよい。更に上記実施例ではア
ッパタンク１１及びロアタンク１２の双方にリブ１１
ｃ、１２ｃを形成したが、いずれか一方だけでもよい。
例であって、渦流を効率よく抑制するため、図４及び図
９に示すように円弧状に、又は図５及び図１０に示すよ
うに列毎に位置をずらして配設してもよい。また、リブ
の数は７列に限らず２〜６列又は８〜１２列でもよい。
列数はリブの間隔及び高さに応じて適宜決められる。ま
た、上記実施例では複数列のリブが孔縁から遠ざかるに
従ってリブの高さが低くなるように形成したが、全ての
リブが同じ高さであってもよい。更に上記実施例ではア
ッパタンク１１及びロアタンク１２の双方にリブ１１
ｃ、１２ｃを形成したが、いずれか一方だけでもよい。
【００１４】図１３及び図１４に本発明の第２実施例を
示す。両図において図１と同一符号は同一構成部品を示
す。ラジエータコア１０ａの上部には合成樹脂製を金型
で成形することにより作られるアッパタンク１１が接着
される。このアッパタンク１１はコーナ部がタンク端部
１１ｅに向うに従って容積が小さくなるように傾斜して
形成される。傾斜したコーナ部内面１１ｇ及びこの内面
に続くタンク頂面１１ｆにはタンクの長手方向、即ち冷
却水の流れる方向にほぼ直交する方向に複数のリブ１１
ｄが所定の間隔をあけて一体的に成形される。この例で
はリブ１１ｄは５列直線上に互いに平行にかつタンク端
部１１ｅに近づくに従ってリブの高さが高くなるように
形成される。
示す。両図において図１と同一符号は同一構成部品を示
す。ラジエータコア１０ａの上部には合成樹脂製を金型
で成形することにより作られるアッパタンク１１が接着
される。このアッパタンク１１はコーナ部がタンク端部
１１ｅに向うに従って容積が小さくなるように傾斜して
形成される。傾斜したコーナ部内面１１ｇ及びこの内面
に続くタンク頂面１１ｆにはタンクの長手方向、即ち冷
却水の流れる方向にほぼ直交する方向に複数のリブ１１
ｄが所定の間隔をあけて一体的に成形される。この例で
はリブ１１ｄは５列直線上に互いに平行にかつタンク端
部１１ｅに近づくに従ってリブの高さが高くなるように
形成される。
【００１５】このように構成されたラジエータのタンク
の動作を説明する。図１３に示すように冷却水導入管１
１ｂから導入する冷却水はアッパタンク１１のコーナ部
がタンク端部１１ｅに向うに従って容積が小さくなるよ
うに傾斜しているので、傾斜したコーナ部内面１１ｇ及
びこの内面に続くタンク頂面１１ｆ付近には渦流Ｒが発
生する。しかしタンク頂面１１ｆに沿ってタンク端部１
１ｅ向う流速は５列のリブ１１ｄが順次高くなるため乱
れ、渦生成エネルギを消散する。この結果渦流Ｒは小さ
くなり図１６に示した従来の流路幅Ｘ0と比べて図１３
に示すように流路幅Ｘ1は極めて大きくなり、冷却水の
流量が増加する。
の動作を説明する。図１３に示すように冷却水導入管１
１ｂから導入する冷却水はアッパタンク１１のコーナ部
がタンク端部１１ｅに向うに従って容積が小さくなるよ
うに傾斜しているので、傾斜したコーナ部内面１１ｇ及
びこの内面に続くタンク頂面１１ｆ付近には渦流Ｒが発
生する。しかしタンク頂面１１ｆに沿ってタンク端部１
１ｅ向う流速は５列のリブ１１ｄが順次高くなるため乱
れ、渦生成エネルギを消散する。この結果渦流Ｒは小さ
くなり図１６に示した従来の流路幅Ｘ0と比べて図１３
に示すように流路幅Ｘ1は極めて大きくなり、冷却水の
流量が増加する。
【００１６】なお、上記実施例で示したリブの形状は一
例であって、渦流を効率よく抑制するため、図１５に示
すように列毎に位置をずらして配設してもよい。また、
リブの数は５列に限らず２〜４列又は６〜１２列でもよ
い。列数はリブの間隔及び高さに応じて適宜決められ
る。また、上記実施例では複数列のリブがタンク端部１
１ｅに近ずくに従ってリブの高さが高くなるように形成
したが、全てのリブが同じ高さであってもよい。また、
上記例ではタンク頂面１１ｆとコーナ部内面１１ｇの双
方にリブ１１ｄを形成したが、いずれか一方だけでもよ
い。更に、第１及び第２実施例とも合成樹脂製のアッパ
タンク１１及びロアタンク１２について説明したが、ア
ッパタンク１１及びロアタンク１２の材質はこれに限ら
ず金属製でもよい。
例であって、渦流を効率よく抑制するため、図１５に示
すように列毎に位置をずらして配設してもよい。また、
リブの数は５列に限らず２〜４列又は６〜１２列でもよ
い。列数はリブの間隔及び高さに応じて適宜決められ
る。また、上記実施例では複数列のリブがタンク端部１
１ｅに近ずくに従ってリブの高さが高くなるように形成
したが、全てのリブが同じ高さであってもよい。また、
上記例ではタンク頂面１１ｆとコーナ部内面１１ｇの双
方にリブ１１ｄを形成したが、いずれか一方だけでもよ
い。更に、第１及び第２実施例とも合成樹脂製のアッパ
タンク１１及びロアタンク１２について説明したが、ア
ッパタンク１１及びロアタンク１２の材質はこれに限ら
ず金属製でもよい。
【００１７】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、各
タンクの側壁の冷却水導入孔及び冷却水排出孔のいずれ
か又は双方の近傍にタンクの長手方向、即ち冷却水が流
れる方向に直交する方向に複数列のリブを所定の間隔を
あけて一体的に形成したので、渦流を作り出す水流がこ
のリブの間で乱れ、渦流は大幅に小さくなる。またアッ
パタンクの傾斜したコーナ部内面及びこの内面に続くタ
ンク頂面のいずれか又は双方に複数列のリブを一体的に
形成すれば、タンク内部の各コーナ部で発生する渦流を
同様に小さくすることができる。アッパタンク又はロア
タンク内の渦流を小さくすることにより、冷却水の流れ
る抵抗を小さくできる。結果としてラジエータの水側圧
力損失を減少させ冷却水量を増加させることができ、キ
ャビテーションによるウオーポンプの腐食等の問題を回
避することができる。更にリブを設けた箇所は肉厚を減
少させても成形のそり、ひけが発生しないため、タンク
の製造コストを上昇させることはない。
タンクの側壁の冷却水導入孔及び冷却水排出孔のいずれ
か又は双方の近傍にタンクの長手方向、即ち冷却水が流
れる方向に直交する方向に複数列のリブを所定の間隔を
あけて一体的に形成したので、渦流を作り出す水流がこ
のリブの間で乱れ、渦流は大幅に小さくなる。またアッ
パタンクの傾斜したコーナ部内面及びこの内面に続くタ
ンク頂面のいずれか又は双方に複数列のリブを一体的に
形成すれば、タンク内部の各コーナ部で発生する渦流を
同様に小さくすることができる。アッパタンク又はロア
タンク内の渦流を小さくすることにより、冷却水の流れ
る抵抗を小さくできる。結果としてラジエータの水側圧
力損失を減少させ冷却水量を増加させることができ、キ
ャビテーションによるウオーポンプの腐食等の問題を回
避することができる。更にリブを設けた箇所は肉厚を減
少させても成形のそり、ひけが発生しないため、タンク
の製造コストを上昇させることはない。
【図１】本発明第１実施例のアッパタンクを示す図６の
Ａ−Ａ線断面図。
Ａ−Ａ線断面図。
【図２】そのタンクの斜視図。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図。
【図４】本発明第１実施例のアッパタンクのリブの別の
形状を示す図３に対応する図。
形状を示す図３に対応する図。
【図５】本発明第１実施例のアッパタンクのリブの更に
別の形状を示す図３に対応する図。
別の形状を示す図３に対応する図。
【図６】本発明実施例のラジエータの組立斜視図。
【図７】本発明第１実施例のロアタンクを示す図６のＣ
−Ｃ線断面図。
−Ｃ線断面図。
【図８】図７のＤ−Ｄ線断面図。
【図９】本発明第１実施例のロアタンクのリブの別の形
状を示す図８に対応する図。
状を示す図８に対応する図。
【図１０】本発明第１実施例のロアタンクのリブの更に
別の形状を示す図８に対応する図。
別の形状を示す図８に対応する図。
【図１１】従来例を示す図１に対応する図。
【図１２】従来例を示す図７に対応する図。
【図１３】本発明第２実施例のアッパタンクを示す図６
のＥ−Ｅ線断面図。
のＥ−Ｅ線断面図。
【図１４】その斜視図。
【図１５】図１４のＦ矢視図でリブの別の形状を示す
図。
図。
【図１６】従来例を示す図１３に対応する図。
１０ ラジエータ １０ａ ラジエータコア １１ アッパタンク １１ａ 冷却水導入孔 １１ｂ 冷却水導入管 １１ｃ，１１ｄ，１２ｃ リブ １１ｅ タンク端部 １１ｆ タンク頂面 １１ｇ コーナ部内面 １２ ロアタンク １２ａ 冷却水排出孔 １２ｂ 冷却水排出管
Claims (7)
- 【請求項１】 ラジエータコア(10a)の上部及び下部に
それぞれアッパタンク(11)及びロアタンク(12)が設けら
れ、前記アッパタンク(11)及び前記ロアタンク(12)の各
側壁に冷却水導入孔(11a)及び冷却水排出孔(12a)が形成
され、前記冷却水導入孔(11a)及び冷却水排出孔(12a)に
それぞれ冷却水導入管(11b)及び冷却水排出管(12b)が一
体的に形成されたラジエータ(10)において、 前記冷却水導入孔(11a)及び冷却水排出孔(12a)のいずれ
か又は双方の孔縁近傍の前記側壁の内面に冷却水の流れ
る方向にほぼ直交する方向に延びるリブ(11c,12c)が複
数列形成されたことを特徴とするラジエータのタンク。 - 【請求項２】 冷却水導入孔(11a)及び冷却水排出孔(12
a)が円孔であって、複数列のリブ(11c,12c)が円弧状に
形成された請求項１記載のラジエータのタンク。 - 【請求項３】 複数列のリブ(11c,12c)が孔縁から遠ざ
かるに従ってリブの高さが低くなるように形成された請
求項１又は２記載のラジエータのタンク。 - 【請求項４】 複数列のリブ(11c,12c)が列毎に位置を
ずらして形成された請求項１ないし３いずれか記載のラ
ジエータのタンク。 - 【請求項５】 ラジエータコア(10a)の上部にアッパタ
ンク(11)が設けられ、前記アッパタンク(11)のコーナ部
がタンク端部(11e)に向うに従って容積が小さくなるよ
うに傾斜して形成されたラジエータ(10)において、 前記傾斜したコーナ部内面(11g)及びこの内面に続くタ
ンク頂面(11f)のいずれか又は双方に冷却水の流れる方
向にほぼ直交する方向に延びるリブ(11d)が複数列形成
されたことを特徴とするラジエータのタンク。 - 【請求項６】 複数列のリブ(11d)がタンク端部(11e)に
近づくに従ってリブの高さが高くなるように形成された
請求項５記載のラジエータのタンク。 - 【請求項７】 複数列のリブ(11d)が列毎に位置をずら
して形成された請求項５又は６記載のラジエータのタン
ク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6033339A JP2938335B2 (ja) | 1994-03-03 | 1994-03-03 | ラジエータのタンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6033339A JP2938335B2 (ja) | 1994-03-03 | 1994-03-03 | ラジエータのタンク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07243790A true JPH07243790A (ja) | 1995-09-19 |
| JP2938335B2 JP2938335B2 (ja) | 1999-08-23 |
Family
ID=12383815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6033339A Expired - Fee Related JP2938335B2 (ja) | 1994-03-03 | 1994-03-03 | ラジエータのタンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2938335B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100473983B1 (ko) * | 2002-06-28 | 2005-03-08 | 모딘코리아 유한회사 | 열교환기용 헤더 파이프의 유체 가이드 구조 |
| KR100950395B1 (ko) * | 2003-01-21 | 2010-03-29 | 한라공조주식회사 | 열교환기 |
| WO2011132608A1 (ja) * | 2010-04-23 | 2011-10-27 | カルソニックカンセイ株式会社 | 熱交換器のヘッダタンク |
| CZ307313B6 (cs) * | 2012-03-30 | 2018-05-30 | Hanon Systems | Připojovací díl chladiče |
| US11098966B2 (en) * | 2018-08-08 | 2021-08-24 | Denso International America, Inc. | Header tank for heat exchanger |
-
1994
- 1994-03-03 JP JP6033339A patent/JP2938335B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2011242119A (ja) * | 2010-04-23 | 2011-12-01 | Calsonic Kansei Corp | 熱交換器のヘッダタンク |
| CN102859313A (zh) * | 2010-04-23 | 2013-01-02 | 康奈可关精株式会社 | 换热器的贮水箱 |
| US9291396B2 (en) | 2010-04-23 | 2016-03-22 | Calsonic Kansei Corporation | Header tank for heat exchanger |
| CZ307313B6 (cs) * | 2012-03-30 | 2018-05-30 | Hanon Systems | Připojovací díl chladiče |
| US11098966B2 (en) * | 2018-08-08 | 2021-08-24 | Denso International America, Inc. | Header tank for heat exchanger |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2938335B2 (ja) | 1999-08-23 |
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