JP2023122896A - 温度調節器 - Google Patents

Abstract

【課題】伝熱部材と流体との間における熱移動量を十分に確保することのできる温度調節器、を提供する。【解決手段】温度調節器１０は、第１板状部材１１０と、第１板状部材１１０と対向する第２板状部材１２０と、第１板状部材１１０から第２板状部材１２０まで伸びる棒状の伝熱部材２００と、を備える。伝熱部材２００の少なくとも一部は、第１板状部材１１０の法線方向とは異なる方向に向かって伸びている。【選択図】図２

Description

本開示は、流体を用いた温度調節器に関する。

例えば下記特許文献１に記載された冷却装置のように、流体を用いた温度調節器の内部流路には、流体との接触面積を確保するための棒状（ピン状）の伝熱部材が複数設けられることが多い。このような伝熱部材は、「ピンフィン」等とも称される。尚、ここでいう「温度調節器」には、単一の流体の供給を受けて外側にある部材の温度を調整するものの他、２種類の流体の供給を受けて、それぞれの流体間で熱交換を行わせる熱交換器等も含まれる。

特許第６２６２４２２号公報

上記特許文献１には、それぞれの伝熱部材の断面形状を工夫することにより、圧力損失を抑制し得ることについて記載されている。

しかしながら、上記特許文献１に記載された温度調節器では、全ての伝熱部材（放熱フィン）が、流体の流れる方向に対し垂直な方向に伸びるように形成されている。このような構成においては、流路において乱流が比較的生じにくく、温度調節器の性能を十分に発揮させることができないと考えられる。

本開示は、伝熱部材と流体との間における熱移動量を十分に確保することのできる温度調節器、を提供することを目的とする。

本開示に係る温度調節器は、流体を用いた温度調節器（１０）であって、第１板状部材（１１０）と、第１板状部材と対向するように配置された部材であって、第１板状部材と共に、流体の流れる流路を区画する第２板状部材（１２０）と、第１板状部材から第２板状部材まで伸びる棒状の伝熱部材（２００）と、を備える。伝熱部材の少なくとも一部は、第１板状部材の法線方向とは異なる方向に向かって伸びている。

このような構成の温度調節器では、流路を流れる流体の流速に上下方向の速度成分が加えられるため、乱流の発生が促進される。その結果、伝熱部材と流体との間の熱伝達を促進させることができる。

本開示によれば、伝熱部材と流体との間における熱移動量を十分に確保することのできる温度調節器、が提供される。

図１は、第１実施形態に係る温度調節器の構成を模式的に示す図である。 図２は、第１実施形態に係る温度調節器の内部構成を示す図である。 図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ断面を示す図である。 図４は、第１実施形態に係る温度調節器の内部に設けられた、複数の伝熱部材の形状および配置を示す図である。 図５は、流体の流速と、圧力損失との関係を示す図である。 図６は、止水域について説明するための図である。 図７は、流路における位置と、熱伝達率との関係を示す図である。 図８は、流路における位置と、伝熱部材の表面積と、の関係を示す図である。 図９は、第２実施形態に係る温度調節器の内部構成を示す図である。 図１０は、第３実施形態に係る温度調節器の内部構成を示す図である。

以下、添付図面を参照しながら本実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。

第１実施形態について説明する。本実施形態に係る温度調節器１０は、不図示の車両に搭載されるものであり、空気と冷却水との間で熱交換を行うための熱交換器（具体的にはラジエータ）として構成されている。図１には、温度調節器１０の構成が模式的に示されている。

図１に示されるように、温度調節器１０は、ハウジング１１と、空気導入部１３と、空気排出部１４と、冷却水導入部１５と、冷却水排出部１６と、を有している。

ハウジング１１は、空気が流れる流路ＦＰ１と、冷却水が流れる流路ＦＰ２と、のそれぞれが内側に形成された容器である。流路ＦＰ１及び流路ＦＰ２は、それぞれ複数ずつ形成されており、図１における上下方向に沿って交互に並んでいる。互いに隣り合う流路ＦＰ１と流路ＦＰ２との間は、板状部材であるプレート１２によって仕切られている。

空気導入部１３は、一方の流体である空気の入口として設けられた部分である。当該空気は、例えば、車両のフロントグリルから導入され、空気導入部１３からハウジング１１の内側へと導入される。

その後、空気は、それぞれの流路ＦＰ１に分配され、各流路ＦＰ１を図１の左側から右側に向かって流れる。その際、流路ＦＰ２を流れる高温の冷却水からの伝熱により、流路ＦＰ１を流れる空気の温度は次第に上昇する。

空気排出部１４は、流路ＦＰ１を通った空気の出口として設けられた部分である。流路ＦＰ１を通り上記のように温度を上昇させた空気は、空気排出部１４を通って外部へと排出される。

冷却水導入部１５は、他方の流体である冷却水の入口として設けられた部分である。当該冷却水は、内燃機関を通り高温となった後の冷却水であり、冷却水導入部１５からハウジング１１の内側へと導入される。

その後、冷却水は、それぞれの流路ＦＰ２に分配され、各流路ＦＰ２を図１の右側から左側に向かって流れる。その際、流路ＦＰ１を流れる空気から熱を奪われることにより、流路ＦＰ２を流れる冷却水の温度は次第に低下する。

冷却水排出部１６は、流路ＦＰ２を通った冷却水の出口として設けられた部分である。流路ＦＰ２を通り上記のように温度を低下させた冷却水は、冷却水排出部１６を通って外部へと排出される。その後、冷却水は再び内燃機関へと供給され、内燃機関の冷却に供される。

尚、空気導入部１３から供給された空気をそれぞれの流路ＦＰ１に分配するための具体的な構成や、それぞれの流路ＦＰ１を通った空気を空気排出部１４に集約し排出するための具体的な構成等については、公知となっている種々の構成を採用することができる。このため、その具体的な図示や説明については省略する。冷却水の流れる経路についても同様である。

流路ＦＰ１の内部の構成について説明する。図２には、１つの流路ＦＰ１が拡大して示されている。当該流路ＦＰ１では、矢印で示されるように、空気が左側から右側に向かって流れる。当該流路ＦＰ１の下方側を区画するプレート１２のことを、以下では「第１板状部材１１０」とも称する。同様に、当該流路ＦＰ１の上方側を区画するプレート１２のことを、以下では「第２板状部材１２０」とも称する。第１板状部材１１０及び第２板状部材１２０はいずれも、全体が略平板状に形成されており、互いに平行となるように配置されている。つまり、第１板状部材１１０及び第２板状部材１２０は互いに対向するように配置されることで、空気の流れる流路ＦＰ１を共に区画している。

流路ＦＰ１には、伝熱部材２００が設けられている。伝熱部材２００は、第１板状部材１１０から第２板状部材１２０まで伸びる棒状の部材であって、所謂「ピンフィン」とも称されるものである。図２に示されるように、流路ＦＰ１には伝熱部材２００が複数設けられている。伝熱部材２００により、空気との接触面積が広く確保されるため、空気との間の伝熱が促進される。

第１板状部材１１０の内面の法線方向に沿った座標位置のことを、以下では「高さ位置」とも称する。第１板状部材１１０と平行な断面における伝熱部材２００の重心を、いずれの高さ位置においても通るような仮想的な線のことを、伝熱部材２００の「中心軸」と定義する。また、当該中心軸が伸びる方向のことを、伝熱部材２００の「長手方向」と定義する。本実施形態では、伝熱部材２００の中心軸は直線となっており、伝熱部材２００の長手方向は、第１板状部材１１０の内面の法線方向とは異なる方向となっている。つまり、伝熱部材２００の長手方向は、第１板状部材１１０の内面の法線方向に対して傾斜している。

図３には、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ断面が示されている。当該断面は、図２に示される伝熱部材２００うちの１つを、第１板状部材１１０の内面と平行に切断した場合の断面である。以下においては、特に断らない限り、第１板状部材１１０の内面と平行に切断した場合の断面を意味するものとして「断面」の語を用いることとする。

図３に示されるように、伝熱部材２００の断面形状は流線形となっている。図３のＰ１は、伝熱部材２００の断面のうち、流体（空気）の流れる方向に沿って最も上流側となる位置を示している。この位置のことを、以下では「最上流位置Ｐ１」とも称する。

図３のＰ３は、伝熱部材２００の断面のうち、流体の流れる方向に沿って最も下流側となる位置を示している。この位置のことを、以下では「最下流位置Ｐ３」とも称する。

図３のＰ２は、流体の流れる方向に沿って最上流位置Ｐ１と最下流位置Ｐ３との間となる位置であって、伝熱部材２００の幅寸法が最も大きくなる位置を示している。尚、ここでいう「幅寸法」とは、図３の断面において、流体の流れる方向に対し垂直な方向に沿った寸法のことである。Ｐ２で示される位置のことを、以下では「最大位置Ｐ２」とも称する。

本実施形態では、流体の流れる方向に沿った、最上流位置Ｐ１から最大位置Ｐ２までの長さＬ１よりも、流体の流れる方向に沿った、最大位置Ｐ２から最下流位置Ｐ３までの長さＬ２の方が長くなるように、それぞれの伝熱部材２００が形成されている。

伝熱部材２００の断面形状は、伝熱部材２００の長手方向に沿ったいずれの高さ位置で切断した場合でも、図３のような断面形状となっており、Ｌ１＜Ｌ２となっている。ただし、当該断面の大きさは、伝熱部材２００が設けられている位置によって異なっている。

図４には、特定の高さ位置（例えば図２のＩＩＩ－ＩＩＩの位置）を通り、且つ、第１板状部材１１０の内面と平行な面に沿って切断した場合における、温度調節器１０の断面が示されている。同図に示されるように、点線ＤＬよりも左側、すなわち、空気の流れる方向に沿った上流側においては、単位面積あたりに設けられている伝熱部材２００の数が比較的少なくなっている。一方、点線ＤＬよりも右側、すなわち、空気の流れる方向に沿った下流側においては、単位面積あたりに設けられている伝熱部材２００の数が比較的多くなっている。換言すれば、図４のように、第１板状部材１１０及び第２板状部材１２０が対向している方向に沿って見た場合には、点線ＤＬよりも下流側において単位面積あたりに設けられている伝熱部材２００の数が、上流側において単位面積あたりに設けられている伝熱部材２００の数よりも多くなっている。

更に本実施形態では、点線ＤＬよりも下流側に設けられている伝熱部材２００の断面積が、上流側に設けられている伝熱部材２００の断面積よりも小さくなっている。

尚、点線ＤＬの位置は、流路ＦＰ１の流路方向に沿った中央となる位置でもよいが、それとは異なる位置であってもよい。また、点線ＤＬの左右それぞれの領域において、伝熱部材２００が流路方向に沿って直線状に並んでいなくてもよい。更に、単位面積あたりに設けられている伝熱部材２００の数が、上流側から下流側に行くに従って次第に多くなっていくような態様であってもよい。同様に、伝熱部材２００の断面積が、上流側から下流側に行くに従って次第に小さくなっていくような態様であってもよい。

伝熱部材２００の形状や配置を以上のようなものとしたことの効果について説明する。図５には、流路ＦＰ１を流れる空気の流速（横軸）と、空気が流れる際の圧力損失（縦軸）との関係が示されている。Ｇ１１は、伝熱部材２００の断面形状が円形である場合における圧力損失を示しており、Ｇ１２は、本実施形態のように伝熱部材２００の断面形状が流線形（図３）である場合における圧力損失を示している。本実施形態では、伝熱部材２００の断面形状を図３のような流線形としたことにより、流路ＦＰ１を空気が流れる際の圧力損失（Ｇ１２）が、全ての流速域において従来（Ｇ１１）よりも小さく抑えられている。

図６には、比較例に係る伝熱部材２００の断面形状と、その周囲における空気の流れとが模式的に示されている。この比較例では、伝熱部材２００の断面形状は円形となっている。流体である空気は、伝熱部材２００の周囲を左側から右側に向かって流れる。

この場合、流路ＦＰ１のうち、伝熱部材２００に対し下流側において隣り合う位置では、伝熱部材２００により空気の流れが阻害されることで、流速の低い所謂「止水域」と称される淀み領域が形成されやすい。図６では、当該領域に符号「Ａ」が付されている。このような止水域は、一般に知られているように、流路における圧力損失の増加原因となる。

そこで、本実施形態では、伝熱部材２００の断面形状を図３に示されるようなものとしている。図３のように、伝熱部材２００がＬ１＜Ｌ２となる断面形状を有している場合には、最下流位置Ｐ３の近傍に向かって空気が滑らかに流入しやすいため、止水域の発生や拡大が抑制され、これにより、流路ＦＰ１を空気が流れる際の圧力損失が低減されるものと考えられる。

図７には、流路ＦＰ１の流れ方向に沿った位置（横軸）と、空気との間の熱伝達率（縦軸）と、の関係が示されている。Ｇ２１は、全ての伝熱部材２００の断面形状が互いに等しく、且つ、単位面積あたりに設けられている伝熱部材２００の数が全体で均等となっている場合における熱伝達率を示している。Ｇ２２は、本実施形態のように伝熱部材２００の断面形状が下流側において小さくなり、且つ、単位面積あたりに設けられている伝熱部材２００の数が下流側において多くなっている場合における熱伝達率を示している。

Ｇ２１及びＧ２２のいずれにおいても、上流側から下流側に行くに従って、熱伝達率が次第に低下していく傾向を有している。これは、下流側に行くほど、伝熱部材２００の近傍における速度境界層及び温度境界層が発達しやすくなり、空気との間の伝熱が生じにくくなるためである。

図４を参照しながら説明したように、本実施形態（Ｇ２２）では、下流側において伝熱部材２００の断面形状が小さくなっている。これにより、下流側の部分では、速度境界層及び温度境界層の発達が抑制され、伝熱部材２００の近傍において空気が層流として流れる領域が小さくなる。換言すれば、伝熱部材２００の近傍において乱流が生じる領域が大きくなる。これにより、図７のＧ２２に示されるように、下流側における熱伝達率は上昇することとなる。

図８には、流路ＦＰ１の流れ方向に沿った位置（横軸）と、伝熱部材２００の表面積（縦軸）との関係が示されている。尚、ここでいう「伝熱部材２００の表面積」とは、横軸の方向に沿った微小長さの範囲に含まれる伝熱部材２００の表面積、のことである。Ｇ３１は、全ての伝熱部材２００の断面形状が互いに等しく、且つ、単位面積あたりに設けられている伝熱部材２００の数が全体で均等となっている場合における表面積を示している。Ｇ３２は、本実施形態のように伝熱部材２００の断面形状が下流側において小さくなり、且つ、単位面積あたりに設けられている伝熱部材２００の数が下流側において多くなっている場合における表面積を示している。その定義より明らかなように、比較例（Ｇ３１）では、流路ＦＰ１の流れ方向に沿ったいずれの位置においても、伝熱部材２００の表面積は同じである。一方、本実施形態（Ｇ３２）では、下流側において伝熱部材２００の表面積が大きくなっている。

このように、本実施形態では、伝熱部材２００の配置及び断面形状を工夫することにより、下流側においては、伝熱部材２００と空気との間の熱伝達率が従来よりも大きくなっており、且つ、伝熱部材２００の表面積についても大きくなっている。両者を掛け合わせた値に比例する熱移動量は、下流側においても十分に確保されるので、下流側における温度調節器１０の性能低下を抑制することができる。

先に述べたように、本実施形態における伝熱部材２００は、その中心軸が、第１板状部材１１０の内面の法線方向とは異なる方向に向かって、すなわち傾斜した方向に向かって伸びるように形成されている。伝熱部材２００の中心軸が伸びる方向は、全ての伝熱部材２００において同一とはなっていない。

図２において符号「２１１」付された伝熱部材２００は、上方側に行くほど左側に向かうような方向に伸びている。符号「２１１」付された伝熱部材２００の中心軸が伸びる方向は、本実施形態における「第１方向」に該当する。

図２において符号「２１２」付された伝熱部材２００は、上方側に行くほど右側に向かうような方向に伸びている。符号「２１２」付された伝熱部材２００の中心軸が伸びる方向は、本実施形態における「第２方向」に該当する。

このように、本実施形態に係る温度調節器１０が有する複数の伝熱部材２００には、第１板状部材１１０の内面の法線方向とは異なる第１方向に向かって伸びているものと、第１板状部材１１０の内面の法線方向とは異なる方向であって、第１方向とも異なる第２方向に向かって伸びているものと、の両方が含まれている。

このような構成において、図２の矢印ＡＲ１１に沿って流路ＦＰ１を流れる空気の一部は、伝熱部材２１１に当たってその流れ方向を変化させ、図２の矢印ＡＲ１２の方向に流れる。また、当該空気の他の一部は、伝熱部材２１２に当たってその流れ方向を変化させ、図２の矢印ＡＲ１３の方向に流れる。

流路ＦＰ１では、空気の流速に対し上下方向の速度成分が加えられることとなるので、各伝熱部材２００の中心軸が上下方向に伸びている場合に比べると、乱流が生じやすくなる。その結果、空気と伝熱部材２００との間の熱伝達が促進されるので、温度調節器１０の性能を従来に比べて向上させることができる。

尚、伝熱部材２００は、その中心軸の全体が上記の第１方向や第２方向に向かって伸びるような形状としてもよいが、中心軸の一部のみが、第１方向や第２方向に向かって伸びるような形状としてもよい。つまり、１つの伝熱部材２００のうちの一部のみにおいて、中心軸が第１板状部材１１０の内面の法線方向に向かって伸びているような構成であってもよい。

本実施形態における上記の第１方向や第２方向は、流路ＦＰ１を空気が流れる方向に沿っている。例えば、図２に示される伝熱部材２１１のうち第１板状部材１１０の端部（下端）は、第２板状部材１２０の端部（上端）よりも、空気が流れる方向に沿った下流側（図２における右側）となる位置に配置されている。しかしながら、上記の第１方向や第２方向としては、様々な方向を採用することができる。例えば、伝熱部材２００のうち第１板状部材１１０の端部（下端）が、第２板状部材１２０の端部（上端）よりも、図２における紙面奥側もしくは手前側となる位置に配置されていてもよい。

本実施形態では、伝熱部材２００が伸びる方向（第１方向及び第２方向）が複数存在している。このような態様に換えて、全ての伝熱部材２００が同じ方向に向かって伸びており、且つ、当該方向が第１板状部材１１０の法線方向に対し傾斜していてもよい。

尚、伝熱部材２００が伸びる方向を、第１板状部材１１０の法線方向に対し傾斜させたことの効果が十分な場合には、伝熱部材２００の断面形状を、図３とは異なる形状（例えば円形）としてもよい。また、伝熱部材２００の配置ピッチを流路ＦＰ１の全体で均等としてもよく、全ての伝熱部材２００の断面形状を互いに同一としてもよい。

以上のように、本実施形態では、流路ＦＰ１に複数の伝熱部材２００を設け、その形状や配置を工夫することにより、温度調節器１０の性能を向上させている。以上に述べた伝熱部材２００の形状や配置は、流路ＦＰ１のみならず流路ＦＰ２に適用してもよい。

以上においては、温度調節器１０が、空気と冷却水との熱交換を行う熱交換器として構成されている場合の例を説明した。しかしながら、温度調節器１０を流れる流体の種類は、適宜変更してもよい。

また、温度調節器１０に流路ＦＰ１のみが形成されており、単一の流体のみが流れる構成であってもよい。例えば、温度調節器１０が、その内部を流れる流体を用いて、表面に設置された機器（例えば半導体素子）の冷却等を行うものであってもよい。

第２実施形態について説明する。以下では、第１実施形態と異なっている点について主に説明し、第１実施形態と共通する点については適宜説明を省略する。本実施形態では、伝熱部材２００の形状においてのみ第１実施形態と異なっている。

図９には、本実施形態に係る伝熱部材２００の形状が模式的に描かれている。尚、本実施形態の伝熱部材２００も、第１実施形態（図２）と同様に、その長手方向が、第１板状部材１１０の内面の法線方向に対して傾斜している。ただし、図９においては説明の便宜上、伝熱部材２００が上記法線方向に沿って伸びるように模式的に描かれている。

伝熱部材２００の断面形状は、伝熱部材２００の長手方向に沿ったいずれの高さ位置で切断した場合でも、図３のような断面形状となっており、Ｌ１＜Ｌ２となっている。ただし、本実施形態における当該断面の大きさは、伝熱部材２００の高さ位置によって異なっている。

図９に示されるように、それぞれの伝熱部材２００は、その長手方向に沿った中央（Ｈ１の高さ位置）において最も断面形状が小さくなっており、その長手方向に沿った端部（０及びＨ２の高さ位置）において最も断面形状が大きくなっている。

図９に示されるＨ２の高さ位置は、伝熱部材２００の長手方向に沿った端部の高さ位置であって、最も第２板状部材１２０寄りの位置である。当該位置は、本実施形態における「第１位置」に該当する。

図９に示されるＨ１の高さ位置は、伝熱部材２００の長手方向に沿った中央の高さ位置であって、第１板状部材１１０と第２板状部材１２０との中間の位置である。当該位置は、上記の第１位置とは異なる位置であり、本実施形態における「第２位置」に該当する。本実施形態では上記のように、第１位置（Ｈ２）における伝熱部材２００の断面形状と、第２位置（Ｈ１）における伝熱部材２００の断面形状と、が互いに異なっている。具体的には、第２位置（Ｈ１）における伝熱部材２００の断面積が、第１位置（Ｈ２）を含む他のいずれの高さ位置における伝熱部材２００の断面積よりも小さくなっている。

流路ＦＰ１を流れる空気の流速は、第１板状部材１１０や第２板状部材１２０の内面近傍において最も小さくなり、両者の中央（図９のＨ１における高さ位置）において最も大きくなる傾向がある。流速が大きくなると、図６のＡに示される止水域も大きくなりやすい。

そこで、本実施形態では、図９のＨ１における高さ位置において、伝熱部材２００の断面形状が最も小さくなるように、伝熱部材２００の形状を工夫している。これにより、当該位置において高速で流れる空気が伝熱部材２００に衝突すること、によって生じる圧力損失を更に低減することが可能となっている。尚、伝熱部材２００の断面形状を高さ位置に応じて異ならせることの効果は、例えば、伝熱部材２００の断面形状を本実施形態とは異なる形状（例えば円形）とした場合においても奏することができる。

本実施形態の構成においては、伝熱部材２００の断面形状は、その長手方向に沿った端部において最も大きくなる。この場合、伝熱部材２００と第１板状部材１１０等との間の接合強度を確保し得る、という副次的な効果も得ることができる。

第３実施形態について説明する。以下では、第１実施形態と異なっている点について主に説明し、第１実施形態と共通する点については適宜説明を省略する。本実施形態でも、伝熱部材２００の形状においてのみ第１実施形態と異なっている。図１０には、本実施形態に係る伝熱部材２００の形状が、図９と同様の方法で描かれている。本実施形態の伝熱部材２００も、第１実施形態（図２）と同様に、その長手方向が、第１板状部材１１０の内面の法線方向に対して傾斜している。ただし、図１０においては説明の便宜上、伝熱部材２００が上記法線方向に沿って伸びるように模式的に描かれている。

図１０に示されるＨ１２の高さ位置は、伝熱部材２００の長手方向に沿った中央の高さ位置であって、第１板状部材１１０と第２板状部材１２０との中間の位置である。本実施形態では、このＨ１２の高さ位置において、伝熱部材２００の断面積が最も大きくなっている。

伝熱部材２００の断面積は、図１０のＨ１１及びＨ１３のそれぞれの高さ位置において最も小さくなっている。Ｈ１１の高さ位置は、Ｈ１２よりも第１板状部材１１０側の高さ位置であり、且つ、伝熱部材２００の長手方向に沿った第１板状部材１１０側の端部とは異なる高さ位置である。Ｈ１３の高さ位置は、Ｈ１２よりも第２板状部材１２０側の高さ位置であり、且つ、伝熱部材２００の長手方向に沿った第２板状部材１２０側の端部とは異なる高さ位置である。Ｈ１１及びＨ１３のそれぞれの高さ位置は、本実施形態における「第１位置」に該当する。Ｈ１２の高さ位置は、本実施形態における「第２位置」に該当する。

流体の流れる方向に沿った伝熱部材２００の寸法のことを、以下では「厚さ寸法」とも称する。図１０では、Ｈ１１の高さ位置における厚さ寸法が「Ｌ１１」として示されており、Ｈ１２の高さ位置における厚さ寸法が「Ｌ１２」として示されており、Ｈ１３の高さ位置における厚さ寸法が「Ｌ１３」として示されている。Ｌ１１とＬ１３とは互いに等しい。Ｌ１２は、Ｌ１１及びＬ１３のいずれよりも大きい。その結果、伝熱部材２００は、Ｈ１２の高さ位置において下流側へと突出した形状を有している。

伝熱部材２００がこのような形状を有している場合、流路ＦＰ１を流れる空気の一部は、図１０の矢印ＡＲ１のように流れる。つまり、空気の一部は、伝熱部材２００の表面に沿って、伝熱部材２００の長手方向に沿った中央に向かって流れる。つまり、空気の一部が、最も止水域が広く生じやすい中央の領域に向かって流入する。これにより、止水域の発生や拡大を抑制し、流路ＦＰ１を空気が流れる際の圧力損失を低減することができる。

以上、具体例を参照しつつ本実施形態について説明した。しかし、本開示はこれらの具体例に限定されるものではない。これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本開示の特徴を備えている限り、本開示の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素およびその配置、条件、形状などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変えることができる。

１０：温度調節器
１１０：第１板状部材
１２０：第２板状部材
２００：伝熱部材

Claims (11)

1. 流体を用いた温度調節器（１０）であって、
   第１板状部材（１１０）と、
   前記第１板状部材と対向するように配置された部材であって、前記第１板状部材と共に、前記流体の流れる流路を区画する第２板状部材（１２０）と、
   前記第１板状部材から第２板状部材まで伸びる棒状の伝熱部材（２００）と、を備え、
   前記伝熱部材の少なくとも一部は、前記第１板状部材の法線方向とは異なる方向に向かって伸びている、温度調節器。
2. 複数の前記伝熱部材には、
   少なくとも一部が、前記第１板状部材の法線方向とは異なる第１方向に向かって伸びているものと、
   少なくとも一部が、前記第１板状部材の法線方向とは異なる方向であって、前記第１方向とも異なる第２方向に向かって伸びているものと、が含まれる、請求項１に記載の温度調節器。
3. 前記第１板状部材及び前記第２板状部材が対向している方向に沿って見た場合において、
   前記流体の流れる方向に沿った下流側において、単位面積あたりに設けられている前記伝熱部材の数は、
   前記流体の流れる方向に沿った上流側において、単位面積あたりに設けられている前記伝熱部材の数よりも多い、請求項１又は２に記載の温度調節器。
4. 前記第１板状部材に対し垂直な方向に沿った特定の位置においては、
   前記流体の流れる方向に沿った下流側に設けられている前記伝熱部材の断面積は、
   前記流体の流れる方向に沿った上流側に設けられている前記伝熱部材の断面積よりも小さい、請求項３に記載の温度調節器。
5. 前記伝熱部材の断面において、
   前記流体の流れる方向に沿って最も上流側となる位置を最上流位置とし、
   前記流体の流れる方向に沿って最も下流側となる位置を最下流位置とし、
   前記最上流位置と前記最下流位置との間の位置であって、前記伝熱部材の幅寸法が最も大きくなる位置を最大位置としたときに、
   前記流体の流れる方向に沿った、前記最上流位置から前記最大位置までの長さよりも、
   前記流体の流れる方向に沿った、前記最大位置から前記最下流位置までの長さの方が長い、請求項４に記載の温度調節器。
6. 前記第１板状部材に対し垂直な方向に沿った特定の位置を第１位置とし、
   前記第１板状部材に対し垂直な方向に沿った特定の位置であって、前記第１位置とは異なる位置を第２位置としたときに、
   前記第１位置における前記伝熱部材の断面形状と、前記第２位置における前記伝熱部材の断面形状と、が互いに異なる、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の温度調節器。
7. 前記第１位置とは、前記伝熱部材の長手方向に沿った端部の位置であり、
   前記第２位置とは、前記伝熱部材の長手方向に沿った端部以外の位置である、請求項６に記載の温度調節器。
8. 前記第２位置における前記伝熱部材の断面積が、
   前記第１位置における前記伝熱部材の断面積よりも小さい、請求項７に記載の温度調節器。
9. 前記第２位置とは、前記伝熱部材の長手方向に沿った中央の位置である、請求項８に記載の温度調節器。
10. 前記第１位置とは、前記伝熱部材の長手方向に沿った中央とは異なる位置であり、且つ、前記伝熱部材の長手方向に沿った端部とも異なる位置であり、
    前記第２位置とは、前記伝熱部材の長手方向に沿った中央の位置であり、
    前記第２位置における前記伝熱部材の断面積が、
    前記第１位置における前記伝熱部材の断面積よりも大きい、請求項６に記載の温度調節器。
11. 前記伝熱部材の断面積は、前記第２位置において最も大きくなっている、請求項１０に記載の温度調節器。

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