JPH07243766A - ダストを主体とする廃棄物の溶融処理炉における運転再開方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】簡単な操作で溶融処理を再開でき、バーナ関連
の複雑な付帯設備が不要で、大量の粉塵を発生させな
い、ダストを主体とする廃棄物の溶融処理炉における運
転再開方法。 【構成】廃棄物投入口６１ａ、排気口８１ａ，８１ｂ、
溶融塩排出口９１ａ及び溶融スラグ排出口１０１ａを備
え、炉１１内に主電極１１１ａ，１１１ｂが上方から挿
入されていて、該炉１１内に主電極１１１ａ，１１１ｂ
間で上層の溶融塩層を仕切る実質的に非電気伝導性の隔
壁３１が装備されたダストを主体とする廃棄物の溶融処
理炉における運転再開方法であって、その運転再開に際
し、隔壁３１で仕切られた炉１１内単位毎に、炉内に溶
融開始剤１４１ａ，１４１ｂを投入し、その中に主電極
１１１ａ，１１１ｂと、補助電極１２１ａ，１２１ｂ又
は２本以上の主電極１１１ａ，１１１ｂを埋設させた状
態で、補助電源１５１ａ，１５１ｂ又は主電源１３１へ
と切り替え接続して通電する方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、都市ゴミを焼却する際
に発生するダスト（飛灰）、都市ゴミ焼却灰を溶融処理
する際に発生するダスト（飛灰）、該ダストに一部都市
ゴミ焼却灰を加えたもの等、ダストを主体とする廃棄物
の溶融処理炉における運転再開方法に関する。ダスト中
には高濃度の塩や重金属等が含まれているので、これを
そのままでは廃棄できない。そこでダストを主体とする
廃棄物は、溶融処理炉を用いて溶融固化し、その一部を
有効利用しつつ、減容化及び安定化した後に廃棄するこ
とが行なわれている。本発明はかかる溶融処理炉におけ
る運転再開方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ダストを主体とする廃棄物の溶融
処理炉として、廃棄物投入口、排気口、溶融塩排出口、
溶融スラグ排出口及び電極を備え、電極が炉本体の側壁
から炉内へ水平方向に挿入されていて、該電極の炉内部
分全体が炉内下層に形成される溶融スラグ層中に浸漬さ
れるようにして成るものが使用されている（特開昭５８
−３０３８２、特開昭６０−５４７８０、特開昭６０−
１０３２１３、特開昭６０−２６３００７）。かかる従
来の溶融処理炉では一般に、何らかの原因でダストを主
体とする廃棄物の溶融処理を中止し、再開する場合、炉
内にバーナを挿入し、その燃焼炎で固化したスラグを溶
融した後、溶融スラグ層中に主電極を挿入して、主電極
間に通電することが行なわれている。

【０００３】ところが、上記のような従来の溶融処理炉
における運転再開方法には、もともと溶融処理炉それ自
体に、電極が溶融スラグ層を水平方向に臨む位置で炉本
体の側壁から炉内へ挿入されているため、電極と炉本体
の側壁との間のシール構造が著しく複雑であり、またと
りわけ電極位置の移動、電極の交換や継ぎ足しが誠に厄
介という欠点があることに加え、バーナ、バーナへの燃
料ガス供給設備、バーナへの燃焼用空気供給設備及び発
生する排気ガス処理設備が必要であり、また固化したス
ラグの上部に未溶融のダストを主体とする廃棄物が残存
する場合にはバーナの燃焼に伴い大量の粉塵が発生し
て、作業環境を著しく悪化するという欠点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来のダストを主体とする廃棄物の溶融処
理炉における運転再開方法では、もともと溶融処理炉そ
れ自体、電極と炉本体の側壁との間のシール構造が著し
く複雑であり、またとりわけ電極位置の移動、電極の交
換や継ぎ足しが誠に厄介であることに加え、バーナ関連
の複雑な付帯設備が必要であり、また多くの場合に大量
の粉塵が発生して作業環境を著しく悪化する点である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】しかして本発明は、廃棄
物投入口、排気口、溶融塩排出口及び溶融スラグ排出口
を備え、炉内に主電極が上方から挿入されていて、該炉
内に主電極間で上層の溶融塩層を仕切る実質的に非電気
伝導性の隔壁が装備されたダストを主体とする廃棄物の
溶融処理炉における運転再開方法であって、その運転再
開に際し、隔壁で仕切られた炉内単位毎に、炉内に溶融
開始剤を投入し、該溶融開始剤中に主電極と補助電極と
を又は２本以上の主電極を埋没させた状態で、補助電源
又は主電源へと切り替え接続した主電極と補助電極との
間に又は２本以上の主電極の間に通電することを特徴と
するダストを主体とする廃棄物の溶融処理炉における運
転再開方法に係る。

【０００６】本発明で用いる溶融処理炉には廃棄物投入
口、排気口、溶融塩排出口及び溶融スラグ排出口がそれ
ぞれ開設されており、排気口の下流側は集塵装置、例え
ばバグフィルタへと接続されていて、炉内にはその上方
から主電極が挿入されている。主電極は直流電源に接続
されていても又は交流電源に接続されていてもよく、ま
た交流電源は単相であっても又は３相であってもよい。
同一の電源端子に接続されている主電極は１本であって
も又は２本以上であってもよいが、同一の電源端子に接
続されている主電極は隔壁で形成される同一の室に挿入
する。これらの主電極は通常炉蓋を貫通して炉の上方か
ら鉛直方向で炉内に挿入されるが、炉蓋又は炉本体の側
壁上部を貫通して炉の上方から斜め下向きで、好ましく
は炉の中心部に向かって炉内に挿入されていてもよい。

【０００７】ダストを主体とする廃棄物を溶融処理炉を
用いて抵抗加熱により溶融処理すると、比重の相違によ
り炉内下層に溶融スラグ層が、また炉内上層に溶融塩層
がそれぞれ形成される。主電極を炉の上方から炉内へ挿
入すると、すなわち主電極を上層の溶融塩層を貫通して
その先端部が下層の溶融スラグ層中に浸漬されるように
挿入すると、電気伝導度は下層の溶融スラグ層よりも上
層の溶融塩層の方がはるかに高いため、電流が上層の溶
融塩層を介して主電極間を短絡し、したがって下層の溶
融スラグ層を所定温度に加熱することが難しく、溶融ス
ラグの円滑な排出、ひいては廃棄物の円滑な溶融処理が
できない。

【０００８】上記の場合、主電極間に大電流を流して、
下層の溶融スラグ層を所定温度に加熱することも考えら
れるが、このようにすると、上層の溶融塩層が異常高温
になり、塩の蒸発や分解が起こって、溶融塩を分別回収
して有効利用することができず、集塵装置に過大な負荷
が加わり、そもそも著しく非経済的である。

【０００９】本発明で用いる溶融処理炉の炉内には主電
極間で上層の溶融塩層を仕切る実質的に非電気伝導性の
隔壁が装備されている。隔壁は上層の溶融塩層を仕切る
ものであり、すなわち上層の溶融塩層を貫通してその先
端部（下端部）が下層の溶融スラグ層中に浸漬されるも
のであって、したがって隔壁の基端部（上端部）は溶融
塩排出口から排出される炉内上層の溶融塩層の液面より
も上部に位置しており、また隔壁の先端部（下端部）は
溶融塩排出口よりも下方における溶融スラグ排出口から
排出される炉内下層の溶融スラグ層の液面よりも下部に
位置している。隔壁は上層の溶融塩層を仕切り、また下
層の溶融スラグ層の上位部を仕切るが、溶融スラグ層の
中位部及び下位部は仕切らず、これらの中位部及び下位
部は連通状態にある。隔壁により主電極間において上層
の溶融塩層を仕切り、電流が上層の溶融塩層を介して主
電極間を短絡するのを防止して、主電極間に大電流を流
すことなく下層の溶融スラグ層を所定温度に加熱するの
である。

【００１０】隔壁は実質的に非電気伝導性の通常は耐火
材、好ましくは冷却用のジャケットを内装する耐火材で
構成される。隔壁は炉蓋に装着されていても又は炉本体
の側壁に装着されていてもよい。

【００１１】ところで、主電極間が隔壁で仕切られた上
記のような溶融処理炉を用いてダストを主体とする廃棄
物を溶融処理する場合、何らかの原因で溶融処理を中止
し、再開する際、固化したスラグが隔壁よりも下位であ
る場合には、かかるスラグの上部に溶融開始剤を投入
し、該溶融開始剤中に主電極を埋没させた状態で、主電
極間に通電して、固化したスラグをその上部から順次溶
融しつつ、これに伴って溶融スラグ層中に主電極を順次
挿入して、溶融処理を再開することができる。このよう
な運転再開方法は、前述した従来の溶融処理炉、すなわ
ち炉内に隔壁が装備されておらず、該炉内に電極が水平
方向から挿入された溶融処理炉においても行なわれてい
る（特開昭６０−２６３００７）。しかし、固化したス
ラグが隔壁よりも上位である場合には、固化した絶縁性
のスラグと隔壁とによって主電極間が絶縁されるため、
上記のようにしても、主電極間に通電して固化したスラ
グを溶融することができず、したがって溶融処理を再開
できない。

【００１２】本発明では、主電極間が隔壁で仕切られた
上記のような溶融処理炉の運転再開に際し、隔壁で仕切
られた炉内単位毎に、炉内に溶融開始剤を投入する。炉
内が隔壁で第１室及び第２室に仕切られている場合に
は、第１室及び第２室にそれぞれ溶融開始剤を投入し、
また炉内が隔壁で第１室、第２室及び第３室に仕切られ
ている場合には、第１室、第２室及び第３室にそれぞれ
溶融開始剤を投入する。溶融開始剤の投入は、専用の溶
融開始剤投入口から炉内へ投入してもよいし、又は廃棄
物投入口を兼用して炉内へ投入してもよい。溶融開始剤
としては、導電剤、該導電剤に溶融スラグを例えば水砕
したスラグ化剤を所定割合で併用したもの等、公知のも
のが使用できるが（特開昭６０−２６３００７）、導電
剤とスラグ化剤とから成る１〜２００Ωcmの比抵抗値を
有するものが好ましい。

【００１３】上記のように溶融開始剤を投入した後、隔
壁で仕切られた炉内単位毎に、該溶融開始剤中に主電極
と補助電極とを又は２本以上の主電極を埋没させる。炉
内が隔壁で第１室及び第２室に仕切られており、第１室
及び第２室にそれぞれ１本の主電極が装備されている場
合には、第１室及び第２室にそれぞれ補助電極を装備
し、第１室及び第２室のそれぞれにおいて、主電極及び
補助電極の先端部を溶融開始剤中に埋没させる。また炉
内が隔壁で第１室及び第２室に仕切られており、第１室
及び第２室にそれぞれ２本以上の主電極が装備されてい
る場合には、第１室及び第２室のそれぞれにおいて、２
本以上の主電極の先端部を溶融開始剤中に埋没させる
が、第１室及び第２室にそれぞれ補助電極を装備し、第
１室及び第２室のそれぞれにおいて、主電極及び補助電
極の先端部を溶融開始剤中に埋没させることもできる。
炉内が隔壁で第１室、第２室及び第３室に仕切られてい
る場合も、以上説明した場合と同様に、第１室、第２室
及び第３室のそれぞれにおいて、主電極及び補助電極の
先端部を又は２本以上の主電極の先端部を溶融開始剤中
に埋没させる。

【００１４】かくして溶融開始剤中に主電極と補助電極
とを又は２本以上の主電極を埋没させた状態とした後、
隔壁で仕切られた炉内単位毎に、各電極を補助電源又は
主電源へと切り替え接続し、各電極間に通電して、固化
したスラグの上部から順次再溶融する。炉内が隔壁で第
１室及び第２室に仕切られており、第１室及び第２室に
それぞれ１本の主電極及び補助電極が装備されている場
合、通常の溶融処理中はこれらの合計２本の主電極が接
続されている主電源の他に補助電源を装備しておき、第
１室及び第２室のそれぞれにおいて、スイッチ操作で主
電極及び補助電極を補助電源へと切り替え接続し、主電
極と補助電極との間に通電する。この場合、補助電源を
省略して、第１室及び第２室のそれぞれにおいて、スイ
ッチ操作で主電極と補助電極とを主電源へと切り替え接
続し、主電極と補助電極との間に通電することもでき
る。炉内が隔壁で第１室及び第２室に仕切られており、
第１室及び第２室にそれぞれ２本以上の主電極が装備さ
れている場合には、第１室及び第２室のそれぞれにおい
て、スイッチ操作で２本以上の主電極を主電源へと切り
替え接続し、２本以上の主電極の間に通電することもで
きるが、別に補助電極及び／又は補助電源を装備してお
き、第１室及び第２室のそれぞれにおいて、スイッチ操
作で２本以上の主電極又は主電極と補助電極とを主電源
又は補助電源へと切り替え接続し、２本以上の主電極の
間に又は主電極と補助電極との間に通電することもでき
る。炉内が隔壁で第１室、第２室及び第３室に仕切られ
ている場合も、以上説明した各場合と同様である。

【００１５】本発明においてダストを主体とする廃棄物
を溶融処理するに際しては、塩や重金属の蒸発をより低
減するため、炉内溶融塩層の更に上層としてダストを主
体とする廃棄物のカバリング層を形成するのが好まし
い。また金属分の多いダストを主体とする廃棄物を溶融
処理すると、炉内溶融スラグ層の更に下層に溶融メタル
層が形成されるので、これを分別回収して有効利用する
ため、溶融スラグ排出口よりも下方において、炉本体の
側壁又は底壁に溶融メタル排出口を開設するのが好まし
い。

【００１６】

【作用】本発明で用いる溶融処理炉は、電極が炉の上方
から炉内へ挿入されているため、電極が炉内下層の溶融
スラグ層を臨んで水平方向から炉内へ挿入された従来の
溶融処理炉に比べて、電極と炉蓋又は炉本体との間のシ
ール構造を格別に配慮する必要がなく、とりわけ電極位
置の移動、電極の交換や継ぎ足しが容易である。また隔
壁により電極間で上層の溶融塩層を仕切っているため、
電流が上層の溶融塩層を介して電極間を短絡するのを防
止でき、したがって電極間に大電流を流すことなく下層
の溶融スラグ層を所定温度に加熱できる。

【００１７】通常の溶融処理中は、炉内下層に溶融スラ
グ層が形成されており、炉内上層に溶融塩層が形成され
ていて、主電極の先端部は溶融スラグ層中に浸漬されて
いる。何らかの原因で溶融処理を中止する場合、主電極
を引き上げておく。そして溶融処理を再開する際、隔壁
で仕切られた炉内単位毎に、溶融開始剤を投入し、該溶
融開始剤中に主電極と補助電極とを又は２本以上の主電
極を埋没させた状態で、スイッチ操作により各電極を補
助電源又は主電源へと切り替え接続し、各電極間に通電
する。通電により、固化したスラグが上部から順次再溶
融するので、これに伴って各電極を順次下降させ、かく
して固化したスラグを少なくとも隔壁よりも下位まで再
溶融した後、スイッチ操作により主電極を主電源へと再
び切り替え接続して、溶融処理を再開する。本発明によ
ると、固化したスラグが隔壁よりも下位である場合はい
うまでもなく、上位である場合も上記のような簡単な操
作で溶融処理を再開できる。溶融処理の再開に際して、
バーナ関連の複雑な付帯設備は必要でなく、また大量の
粉塵が発生するということもないので、作業環境を悪化
させることもない。

【００１８】

【実施例】図１は本発明の第１の実施状態を示す縦断面
図である。炉本体１１の左側壁１１ａ、右側壁１１ｂ及
び図示しない前後側壁の上端部に亘って炉蓋２１が被着
されており、炉蓋２１には隔壁３１が装着されていて、
隔壁３１は炉本体１１の図示しない前後側壁に接合され
ている。炉内上方には、隔壁３１で仕切られた第１室４
１ａ及び第２室４１ｂが形成されており、炉内下方は、
隔壁３１で仕切られておらず、連通している。通常の溶
融処理中において、第１室４１ａ及び第２室４１ｂに
は、最上層にカバリング層が、また上層に溶融塩層が、
更に下層に溶融スラグ層がそれぞれ形成されており、溶
融スラグ層は第１室４１ａ及び第２室４１ｂに亘り連通
していて、隔壁３１の先端部（下端部）は溶融スラグ層
の上位部に浸漬されている。図１では、隔壁３１は炉蓋
２１に装着されているが、該隔壁は炉本体１１の図示し
ない前後側壁の上部に装着することもできる。

【００１９】第１室４１ａを形成する炉蓋２１には廃棄
物投入口６１ａ、溶融開始剤投入口７１ａ及び排気口８
１ａが、また第２室４１ｂを形成する炉蓋２１には溶融
開始剤投入口７１ｂ及び排気口８１ｂがそれぞれ開設さ
れている。第１室４１ａを形成する炉本体１１の左側壁
１１ａの上部には溶融塩排出口９１ａが、また溶融塩排
出口９１ａよりも下方において、炉本体１１の右側壁１
１ｂの上部には溶融スラグ排出口１０１ａが開設されて
いる。通常の溶融処理中において、上層の溶融塩層は溶
融塩排出口９１ａからオーバーフローで排出され、また
下層の溶融スラグ層は溶融スラグ排出口１０１ａから排
出される。

【００２０】溶融開始剤投入口７１ａと排気口８１ａと
の間で第１室４１ａを形成する炉蓋２１を貫通して主電
極１１１ａが、また溶融開始剤投入口７１ｂと排気口８
１ｂとの間で第２室４１ｂを形成する炉蓋２１を貫通し
て主電極１１１ｂがそれぞれ各室に挿入されていて、更
に廃棄物投入口６１ａと溶融開始剤投入口７１ａとの間
で第１室４１ａを形成する炉蓋２１を貫通して補助電極
１２１ａが、また溶融開始剤投入口７１ｂの右側で第２
室４１ｂを形成する炉蓋２１を貫通して補助電極１２１
ｂがそれぞれ各室に挿入されている。通常の溶融処理中
において、主電極１１１ａ，１１１ｂの基端部は交流単
相電源である主電源１３１へと接続されており、主電極
１１１ａ，１１１ｂの先端部（下端部）は溶融スラグ層
に浸漬されているが、補助電極１２１ａ，１２１ｂは引
き上げられている。

【００２１】何らかの原因で溶融処理を中止する場合、
主電極１１１ａ，１１１ｂを引き上げておく。そして溶
融処理を再開する際、隔壁３１で仕切られた第１室４１
ａ及び第２室４１ｂのそれぞれにおいて、溶融開始剤投
入口７１ａ，７１ｂから溶融開始剤１４１ａ，１４１ｂ
を投入し、溶融開始剤１４１ａ，１４１ｂに主電極１１
１ａ，１１１ｂ及び補助電極１２１ａ，１２１ｂの各先
端部を埋没させる。この状態で、スイッチ操作により、
主電極１１１ａと補助電極１２１ａとを交流単相電源で
ある補助電源１５１ａへと切り替え接続し、また主電極
１１１ｂと補助電極１２１ｂとを交流単相電源である補
助電源１５１ｂへと切り替え接続して、第１室４１ａ及
び第２室４１ｂのそれぞれにおいて、各電極間に通電す
る。

【００２２】各電極間への通電により、固化した塩１６
１ａと共に固化したスラグ１７１が上部から順次再溶融
するので、これに伴って各電極を順次下降させ、かくし
て固化したスラグを少なくとも隔壁３１よりも下位まで
再溶融した後、補助電極１２１ａ，１２１ｂを引き上
げ、スイッチ操作により主電極１１１ａ，１１１ｂを主
電源１３１へと再び切り替え接続して、溶融処理を再開
する。

【００２３】図２は本発明の第２の実施状態を示す縦断
面図、図３は図２と同じ第２の実施状態を略示する横断
面図である。炉本体１２の左側壁１２ａ、右側壁１２ｂ
及び図示しない前後側壁の上端部に亘って炉蓋２２が被
着されており、炉蓋２２には隔壁３２が連結材３２ａで
吊下げられていて、隔壁３２は炉本体１２の図示しない
前後側壁に接合されている。炉内上方には、隔壁３２で
仕切られた第１室４２ａ及び第２室４２ｂが形成されて
おり、第１室４２ａ及び第２室４２ｂはこれらの上方で
連通していて、炉内下方は、隔壁３２で仕切られておら
ず、連通している。通常の溶融処理中において、第１室
４２ａ及び第２室４２ｂには、最上層にカバリング層
が、また上層に溶融塩層が、更に下層に溶融スラグ層が
それぞれ形成されており、溶融スラグ層は第１室４２ａ
及び第２室４２ｂに亘り連通していて、隔壁３２の先端
部（下端部）は溶融スラグ層の上位部に浸漬されてい
る。図２では、隔壁３２は炉蓋２２に吊下げられている
が、該隔壁は炉本体１２の図示しない前後側壁の上部に
装着することもできる。

【００２４】第１室４２ａを形成する炉蓋２２には廃棄
物投入口６２ａ及び排気口８２ａが、また第２室４２ｂ
を形成する炉蓋２２には廃棄物投入口６２ｂ及び排気口
８２ｂがそれぞれ開設されており、廃棄物投入口６２
ａ，６２ｂには溶融開始剤投入口７２ａ，７２ｂが接続
されている。第１室４２ａを形成する炉本体１２の左側
壁１２ａの上部には溶融塩排出口９２ａが、また第２室
４２ｂを形成する炉本体１２の後側壁の上部にも図示し
ない溶融塩排出口がそれぞれ開設されており、同位部に
開設されたこれらの溶融塩排出口よりも下方において、
炉本体１２の右側壁１２ｂの上部に溶融スラグ排出口１
０２ａが開設されている。通常の溶融処理中において、
上層の溶融塩層はこれらの溶融塩排出口からそれぞれオ
ーバーフローで排出され、また下層の溶融スラグ層は溶
融スラグ排出口１０２ａから排出される。図２では、第
１室４２ａ及び第２室４２ｂに排気口８２ａ，８２ｂが
それぞれ開設されているが、第１室４２ａ及び第２室４
２ｂの上方は連通しているので、これらの排気口はその
一つを省略することもできる。

【００２５】廃棄物投入口６２ａと排気口８２ａとの間
で第１室４２ａを形成する炉蓋２２を貫通して２本の主
電極１１２ａ，１１２ｂが、また廃棄物投入口６２ｂと
排気口８２ｂとの間で第２室４２ｂを形成する炉蓋２２
を貫通して主電極１１２ｃ，１１２ｄがそれぞれ各室に
挿入されている。通常の溶融処理中において、主電極１
１２ａ〜１１２ｄの基端部は交流単相電源である主電源
１３２へと接続されており、主電極１１２ａ〜１１２ｄ
の先端部（下端部）は溶融スラグ層に浸漬されている。

【００２６】何らかの原因で溶融処理を中止する場合、
主電極１１２ａ〜１１２ｄを引き上げておく。そして溶
融処理を再開する際、隔壁３２で仕切られた第１室４２
ａ及び第２室４２ｂのそれぞれにおいて、溶融開始剤投
入口７２ａ，７２ｂから廃棄物投入口６２ａ，６２ｂを
介して溶融開始剤１４２ａ，１４２ｂを投入し、溶融開
始剤１４２ａ，１４２ｂに主電極１１２ａ〜１１２ｄの
各先端部を埋没させる。この状態で、スイッチ操作によ
り、主電極１１２ａを主電源１３２の一方の電源端子１
３２ｂへと切り替え接続し、また主電極１１２ｃを主電
源１３２の他方の電源端子１３２ａへと切り替え接続し
て、第１室４２ａ及び第２室４２ｂのそれぞれにおい
て、主電極１１２ａと主電極１１２ｂとの間に、また主
電極１１２ｃと主電極１１２ｄとの間に通電する。

【００２７】各主電極間への通電により、固化した塩１
６２ａ，１６２ｂと共に固化したスラグ１７２が上部か
ら順次再溶融するので、これに伴って各電極を順次下降
させ、かくして固化したスラグを少なくとも隔壁３２よ
りも下位まで再溶融した後、スイッチ操作により主電極
１１２ａを主電源１３２の他方の電源端子１３２ａへと
再び切り替え接続し、また主電極１１２ｃを主電源１３
２の一方の電源端子１３２ｂへと再び切り替え接続し
て、溶融処理を再開する。

【００２８】図示及び説明を省略するが、第２の実施例
においても、第１の実施例の場合と同様、第１室４２ａ
及び第２室４２ｂにそれぞれ補助電極を装備し、また主
電源の他に補助電源を装備して、第１室４２ａ及び第２
室４２ｂのそれぞれで、スイッチ操作により主電極と補
助電極とを補助電源へと切り替え接続し、双方の電極の
間に通電して、固化したスラグを再溶融することができ
る。

【００２９】図４は本発明の第３の実施状態を示す縦断
面図である。炉本体１３の左側壁１３ａ、右側壁１３ｂ
及び図示しない前後側壁の上端部に亘って炉蓋２３が被
着されており、炉蓋２３には隔壁３３ａ，３３ｂが装着
されている。炉内上方には、隔壁３３ａで仕切られた第
１室４３ａ、隔壁３３ａと隔壁３３ｂとで仕切られた第
２室４３ｂ及び隔壁３３ｂで仕切られた第３室４３ｃが
形成されており、炉内下方は、隔壁３３ａ，３３ｂで仕
切られておらず、連通している。通常の溶融処理中にお
いて第１室４３ａ及び第３室４３ｃには、最上層にカバ
リング層が、また上層に溶融塩層が、更に下層に溶融ス
ラグ層がそれぞれ形成されており、溶融スラグ層は第１
室４３ａ、第２室４３ｂ及び第３室４３ｃに亘り連通し
ていて、隔壁３３ａ，３３ｂの先端部（下端部）は溶融
スラグ層の上位部に浸漬されている。

【００３０】第１室４３ａを形成する炉蓋２３には廃棄
物投入口６３ａ及び排気口８３ａが、また第２室４３ｂ
を形成する炉蓋２３には排気口８３ｂが、更に第３室４
３ｃを形成する炉蓋２３には廃棄物投入口６３ｃ及び排
気口８３ｃがそれぞれ開設されており、廃棄物投入口６
３ａ，６３ｃには溶融開始剤投入口７３ａ，７３ｃが接
続されていて、第２室を形成する炉蓋２３には溶融開始
剤投入口７３ｂが開設されている。第１室４３ａを形成
する炉本体１３の左側壁１３ａの上部には溶融塩排出口
９３ａが、また第３室４３ｃを形成する炉本体１３の後
側壁の上部にも図示しない溶融塩排出口がそれぞれ開設
されており、同位部に開設されたこれらの溶融塩排出口
よりも下方において、炉本体１３の右側壁１３ｂの上部
に溶融スラグ排出口１０３ａが開設されている。通常の
溶融処理中において、上層の溶融塩層はこれらの溶融塩
排出口からそれぞれオーバーフローで排出され、また下
層の溶融スラグ層は溶融スラグ排出口１０３ａから排出
される。

【００３１】廃棄物投入口６３ａと排気口８３ａとの間
で第１室４３ａを形成する炉蓋２３を貫通して主電極１
１３ａが、また溶融開始剤投入口７３ｂと排気口８３ｂ
との間で第２室４３ｂを形成する炉蓋２３を貫通して主
電極１１３ｂが、更に廃棄物投入口６３ｃと排気口８３
ｃとの間で第３室４３ｃを形成する炉蓋２３を貫通して
電極１１３ｃがそれぞれ各室に挿入されていて、更に廃
棄物投入口６３ａの左側で第１室４３ａを形成する炉蓋
２３を貫通して補助電極１２３ａが、また溶融開始剤投
入口７３ｂの左側で第２室４３ｂを形成する炉蓋２３を
貫通して補助電極１２３ｂが、更に廃棄物投入口６３ｃ
の左側で第３室４３ｃを形成する炉蓋２３を貫通して補
助電極１２３ｃがそれぞれ各室に挿入されている。通常
の溶融処理中において、主電極１１３ａ，１１３ｂ，１
１３ｃの基端部は交流３相電源である主電源１３３へと
接続されていて、主電極１１３ａ，１１３ｂ，１１３ｃ
の先端部（下端部）は溶融スラグ層に浸漬されている
が、補助電極１２３ａ，１２３ｂ，１２３ｃは引き上げ
られている。

【００３２】何らかの原因で溶融処理を中止する場合、
主電極１１３ａ〜１１３ｃを引き上げておく。そして溶
融処理を再開する際、隔壁３３ａ，３３ｂで仕切られた
第１室４３ａ、第２室４３ｂ及び第３室４３ｃのそれぞ
れにおいて、溶融開始剤投入口７３ａ，７３ｃから廃棄
物投入口６３ａ，６３ｃを介して、また溶融開始剤投入
口７３ｂから溶融開始剤１４３ａ〜１４３ｃを投入し、
溶融開始剤１４３ａ〜１４３ｃに主電極１１３ａ〜１１
３ｃ及び補助電極１２３ａ〜１２３ｃの各先端部を埋没
させる。この状態で、スイッチ操作により、主電極１１
３ａ〜１１３ｃを交流単相電源である補助電源１５３ａ
〜１５３ｃへと切り替え接続して、第１室４３ａ、第２
室４３ｂ及び第３室４３ｃのそれぞれにおいて、各電極
間に通電する。

【００３３】各電極間への通電により、固化した塩１６
３ａ，１６３ｃと共に固化したスラグ１７３が上部から
順次再溶融するので、これに伴って各電極を順次下降さ
せ、かくして固化したスラグを少なくとも隔壁３３ａ，
３３ｂよりも下位まで再溶融した後、補助電極１２３ａ
〜１２３ｃを引き上げ、スイッチ操作により主電極１１
３ａ〜１１３ｃを主電源１３３へと再び切り替え接続し
て、溶融処理を再開する。

【００３４】図示及び説明を省略するが、第３の実施例
において、隔壁で仕切られた各室に２本以上の主電極が
装備されており、これらの主電極がそれぞれ単相交流の
主電源へと接続されている場合には、第２の実施例の場
合と同様、各室のそれぞれで、２本以上の主電極を主電
源へと切り替え接続し、２本以上の主電極の間に通電し
て、固化したスラグを再溶融することができる。

【００３５】

【発明の効果】既に明らかなように、以上説明した本発
明には、溶融処理炉それ自体に、電極と炉蓋又は炉本体
との間のシール構造を格別に配慮する必要がなく、とり
わけ電極位置の移動、電極の交換や継ぎ足しを容易にす
ることができ、同時に電極間に大電流を流すことなく溶
融スラグ層を所定温度に加熱することができるという効
果があることに加え、溶融処理の再開に際してバーナ関
連の複雑な付帯設備は必要でなく、また大量の粉塵が発
生することもないので作業環境を悪化させることもな
く、簡単な操作で溶融処理を再開できるという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施状態を示す縦断面図。

【図２】本発明の第２の実施状態を示す縦断面図。

【図３】図２と同じ第２の実施状態を略示する横断面
図。

【図４】本発明の第３の実施状態を示す縦断面図。

【符号の説明】

１１〜１３・・・炉本体、２１〜２３・・・炉蓋、３１
〜３３ｂ・・・隔壁、６１ａ〜６３ｃ・・・廃棄物投入
口、７１ａ〜７３ｃ・・・溶融開始剤投入口、８１ａ〜
８３ｃ・・・排気口、９１ａ〜９３ｂ・・・溶融塩排出
口、１０１ａ〜１０３ａ・・・溶融スラグ排出口、１１
１ａ〜１１３ｃ・・・主電極、１２１ａ〜１２３ｃ・・
・補助電極、１３１〜１３３・・・主電源、１４１ａ〜
１４３ｃ・・・溶融開始剤、１５１ａ〜１５３ｃ・・・
補助電源、１７１〜１７３・・・固化したスラグ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２３Ｇ 5/00 ＺＡＢ １１５ Ｂ 5/02 ＺＡＢ Ｄ 5/50 ＺＡＢ Ｆ Ｆ２７Ｂ 3/04 3/18 3/19 3/20 Ｆ２７Ｄ 11/04 7727−4Ｋ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 廃棄物投入口、排気口、溶融塩排出口及
   び溶融スラグ排出口を備え、炉内に主電極が上方から挿
   入されていて、該炉内に主電極間で上層の溶融塩層を仕
   切る実質的に非電気伝導性の隔壁が装備されたダストを
   主体とする廃棄物の溶融処理炉における運転再開方法で
   あって、その運転再開に際し、隔壁で仕切られた炉内単
   位毎に、炉内に溶融開始剤を投入し、該溶融開始剤中に
   主電極と補助電極とを又は２本以上の主電極を埋没させ
   た状態で、補助電源又は主電源へと切り替え接続した主
   電極と補助電極との間に又は２本以上の主電極の間に通
   電することを特徴とするダストを主体とする廃棄物の溶
   融処理炉における運転再開方法。
2. 【請求項２】 炉内に隔壁で第１室及び第２室が形成さ
   れており、第１室及び第２室にそれぞれ主電極及び補助
   電極が装備されていて、運転再開に際し、第１室及び第
   ２室毎に、炉内に溶融開始剤を投入し、該溶融開始剤中
   に主電極と補助電極とを埋没させた状態で、補助電源又
   は主電源へと切り替え接続した主電極と補助電極との間
   に通電する請求項１記載のダストを主体とする廃棄物の
   溶融処理炉における運転再開方法。
3. 【請求項３】 炉内に隔壁で第１室及び第２室が形成さ
   れており、第１室及び第２室にそれぞれ２本以上の主電
   極が装備されていて、運転再開に際し、第１室及び第２
   室毎に、炉内に溶融開始剤を投入し、該溶融開始剤中に
   ２本以上の主電極を埋没させた状態で、補助電源又は主
   電源へと切り替え接続した２本以上の主電極の間に通電
   する請求項１記載のダストを主体とする廃棄物の溶融処
   理炉における運転再開方法。
4. 【請求項４】 炉内に隔壁で第１室、第２室及び第３室
   が形成されており、第１室、第２室及び第３室にそれぞ
   れ主電極及び補助電極が装備されていて、運転再開に際
   し、第１室、第２室及び第３室毎に、炉内に溶融開始剤
   を投入し、該溶融開始剤中に主電極と補助電極とを埋没
   させた状態で、補助電源又は主電源へと切り替え接続し
   た主電極と補助電極との間に通電する請求項１記載のダ
   ストを主体とする廃棄物の溶融処理炉における運転再開
   方法。
5. 【請求項５】 炉内に隔壁で第１室、第２室及び第３室
   が形成されており、第１室、第２室及び第３室にそれぞ
   れ２本以上の主電極が装備されていて、運転再開に際
   し、第１室、第２室及び第３室毎に、炉内に溶融開始剤
   を投入し、該溶融開始剤中に２本以上の主電極を埋没さ
   せた状態で、補助電源又は主電源へと切り替え接続した
   ２本以上の主電極の間に通電する請求項１記載のダスト
   を主体とする廃棄物の溶融処理炉における運転再開方
   法。
6. 【請求項６】 溶融処理炉が更に溶融メタル排出口が装
   備されたものである請求項１、２、３、４又は５記載の
   ダストを主体とする廃棄物の溶融処理炉における運転再
   開方法。
7. 【請求項７】 溶融開始剤が導電剤とスラグ化剤とから
   成る１〜２００Ωcmの比抵抗値を有するものである請求
   項１、２、３、４、５又は６記載のダストを主体とする
   廃棄物の溶融処理炉における運転再開方法。