JPH0777319A - ダストを主体とする廃棄物の溶融処理炉 - Google Patents
ダストを主体とする廃棄物の溶融処理炉Info
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- JPH0777319A JPH0777319A JP5246266A JP24626693A JPH0777319A JP H0777319 A JPH0777319 A JP H0777319A JP 5246266 A JP5246266 A JP 5246266A JP 24626693 A JP24626693 A JP 24626693A JP H0777319 A JPH0777319 A JP H0777319A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、電極と炉蓋又は炉本体との間のシー
ル構造を格別に配慮する必要がなく、とりわけ電極位置
の移動、電極の交換や継ぎ足しを容易にすることがで
き、同時に電極間に大電流を流すことなく溶融スラグ層
を所定温度に加熱することができる、ダストを主体とす
る廃棄物の溶融処理炉を提供するものである。 【構成】本発明は、廃棄物投入口、排気口、溶融塩排出
口、溶融スラグ排出口及び電極を備える廃棄物の溶融処
理炉であって、電極が上方から炉内に挿入されており、
該炉内に電極間で上層の溶融塩層を仕切る実質的に非電
気伝導性の隔壁が装備されて成ることを特徴としてい
る。
ル構造を格別に配慮する必要がなく、とりわけ電極位置
の移動、電極の交換や継ぎ足しを容易にすることがで
き、同時に電極間に大電流を流すことなく溶融スラグ層
を所定温度に加熱することができる、ダストを主体とす
る廃棄物の溶融処理炉を提供するものである。 【構成】本発明は、廃棄物投入口、排気口、溶融塩排出
口、溶融スラグ排出口及び電極を備える廃棄物の溶融処
理炉であって、電極が上方から炉内に挿入されており、
該炉内に電極間で上層の溶融塩層を仕切る実質的に非電
気伝導性の隔壁が装備されて成ることを特徴としてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、都市ゴミを焼却する際
に発生するダスト（飛灰）、該ダストに一部都市ゴミ焼
却残渣を加えたもの等、ダストを主体とする廃棄物の溶
融処理炉に関する。ダスト中には高濃度の塩や重金属等
が含まれているので、これをそのままでは廃棄できな
い。そこでダストを主体とする廃棄物は、溶融処理炉を
用いて溶融固化し、その一部を有効利用しつつ、減容化
及び安定化した後に廃棄することが行なわれている。本
発明はかかる溶融処理炉の改良に関するものである。
に発生するダスト（飛灰）、該ダストに一部都市ゴミ焼
却残渣を加えたもの等、ダストを主体とする廃棄物の溶
融処理炉に関する。ダスト中には高濃度の塩や重金属等
が含まれているので、これをそのままでは廃棄できな
い。そこでダストを主体とする廃棄物は、溶融処理炉を
用いて溶融固化し、その一部を有効利用しつつ、減容化
及び安定化した後に廃棄することが行なわれている。本
発明はかかる溶融処理炉の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ダストを主体とする廃棄物の溶融
処理炉として、廃棄物投入口、排気口、溶融塩排出口、
溶融スラグ排出口及び電極を備え、電極が炉本体の側壁
から炉内へ水平方向に挿入されていて、該電極の炉内部
分全体が炉内下層に形成される溶融スラグ層中に浸漬さ
れるようにして成るものが使用されている（特開昭５８
−３０３８２、特開昭６０−５４７８０、特開昭６０−
１０３２１３、特開昭６０−２６３００７）。ところ
が、これら従来の溶融処理炉には、電極が溶融スラグ層
を水平方向に臨む位置で炉本体の側壁から炉内へ挿入さ
れているため、電極と炉本体の側壁との間のシール構造
が著しく複雑であり、またとりわけ電極位置の移動、電
極の交換や継ぎ足しが誠に厄介という欠点がある。
処理炉として、廃棄物投入口、排気口、溶融塩排出口、
溶融スラグ排出口及び電極を備え、電極が炉本体の側壁
から炉内へ水平方向に挿入されていて、該電極の炉内部
分全体が炉内下層に形成される溶融スラグ層中に浸漬さ
れるようにして成るものが使用されている（特開昭５８
−３０３８２、特開昭６０−５４７８０、特開昭６０−
１０３２１３、特開昭６０−２６３００７）。ところ
が、これら従来の溶融処理炉には、電極が溶融スラグ層
を水平方向に臨む位置で炉本体の側壁から炉内へ挿入さ
れているため、電極と炉本体の側壁との間のシール構造
が著しく複雑であり、またとりわけ電極位置の移動、電
極の交換や継ぎ足しが誠に厄介という欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来のダストを主体とする廃棄物の溶融処
理炉では、電極と炉本体の側壁との間のシール構造が著
しく複雑であり、またとりわけ電極位置の移動、電極の
交換や継ぎ足しが誠に厄介な点である。
する課題は、従来のダストを主体とする廃棄物の溶融処
理炉では、電極と炉本体の側壁との間のシール構造が著
しく複雑であり、またとりわけ電極位置の移動、電極の
交換や継ぎ足しが誠に厄介な点である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】しかして本発明は、廃棄
物投入口、排気口、溶融塩排出口、溶融スラグ排出口及
び電極を備える廃棄物の溶融処理炉であって、電極が上
方から炉内に挿入されており、該炉内に電極間で上層の
溶融塩層を仕切る実質的に非電気伝導性の隔壁が装備さ
れて成ることを特徴とするダストを主体とする廃棄物の
溶融処理炉に係る。
物投入口、排気口、溶融塩排出口、溶融スラグ排出口及
び電極を備える廃棄物の溶融処理炉であって、電極が上
方から炉内に挿入されており、該炉内に電極間で上層の
溶融塩層を仕切る実質的に非電気伝導性の隔壁が装備さ
れて成ることを特徴とするダストを主体とする廃棄物の
溶融処理炉に係る。
【０００５】本発明において、溶融処理炉には廃棄物投
入口、排気口、溶融塩排出口及び溶融スラグ排出口がそ
れぞれ開設されており、排気口の下流側は集塵装置、例
えばバグフィルタへと接続されていて、炉内にはその上
方から電極が挿入されている。電極は直流電源に接続さ
れていても又は交流電源に接続されていてもよく、また
交流電源は単相であっても又は３相であってもよい。同
一の電源端子に接続されている電極は１本であっても又
は２本以上であってもよいが、同一の電源端子に接続さ
れている電極は隔壁で形成される同一の室に挿入する。
これらの電極は通常炉蓋を貫通して炉の上方から鉛直方
向で炉内に挿入されるが、炉蓋又は炉本体の側壁上部を
貫通して炉の上方から斜め下向きで炉内に挿入されてい
てもよい。
入口、排気口、溶融塩排出口及び溶融スラグ排出口がそ
れぞれ開設されており、排気口の下流側は集塵装置、例
えばバグフィルタへと接続されていて、炉内にはその上
方から電極が挿入されている。電極は直流電源に接続さ
れていても又は交流電源に接続されていてもよく、また
交流電源は単相であっても又は３相であってもよい。同
一の電源端子に接続されている電極は１本であっても又
は２本以上であってもよいが、同一の電源端子に接続さ
れている電極は隔壁で形成される同一の室に挿入する。
これらの電極は通常炉蓋を貫通して炉の上方から鉛直方
向で炉内に挿入されるが、炉蓋又は炉本体の側壁上部を
貫通して炉の上方から斜め下向きで炉内に挿入されてい
てもよい。
【０００６】ダストを主体とする廃棄物を溶融処理炉を
用いて抵抗加熱により溶融処理すると、比重の相違によ
り炉内下層に溶融スラグ層が、また炉内上層に溶融塩層
がそれぞれ形成される。電極を炉の上方から炉内へ挿入
すると、すなわち電極を上層の溶融塩層を貫通してその
先端部が下層の溶融スラグ層中に浸漬されるように挿入
すると、電気伝導度は下層の溶融スラグ層よりも上層の
溶融塩層の方がはるかに高いため、電流が上層の溶融塩
層を介して電極間を短絡し、したがって下層の溶融スラ
グ層を所定温度に加熱することが難しく、溶融スラグの
円滑な排出、ひいては廃棄物の円滑な溶融処理ができな
い。
用いて抵抗加熱により溶融処理すると、比重の相違によ
り炉内下層に溶融スラグ層が、また炉内上層に溶融塩層
がそれぞれ形成される。電極を炉の上方から炉内へ挿入
すると、すなわち電極を上層の溶融塩層を貫通してその
先端部が下層の溶融スラグ層中に浸漬されるように挿入
すると、電気伝導度は下層の溶融スラグ層よりも上層の
溶融塩層の方がはるかに高いため、電流が上層の溶融塩
層を介して電極間を短絡し、したがって下層の溶融スラ
グ層を所定温度に加熱することが難しく、溶融スラグの
円滑な排出、ひいては廃棄物の円滑な溶融処理ができな
い。
【０００７】上記の場合、電極間に大電流を流して、下
層の溶融スラグ層を所定温度に加熱することも考えられ
るが、このようにすると、上層の溶融塩層が異常高温に
なり、塩の蒸発や分解が起こって、溶融塩を分別回収し
て有効利用することができず、集塵装置に過大な負荷が
加わり、そもそも著しく非経済的である。
層の溶融スラグ層を所定温度に加熱することも考えられ
るが、このようにすると、上層の溶融塩層が異常高温に
なり、塩の蒸発や分解が起こって、溶融塩を分別回収し
て有効利用することができず、集塵装置に過大な負荷が
加わり、そもそも著しく非経済的である。
【０００８】本発明において、溶融処理炉の炉内には電
極間で上層の溶融塩層を仕切る実質的に非電気伝導性の
隔壁が装備されている。隔壁は上層の溶融塩層を仕切る
ものであり、すなわち上層の溶融塩層を貫通してその先
端部（下端部）が下層の溶融スラグ層中に浸漬されるも
のであって、したがって隔壁の基端部（上端部）は溶融
塩排出口から排出される炉内上層の溶融塩層の液面より
も上部に位置しており、また隔壁の先端部（下端部）は
溶融塩排出口よりも下方における溶融スラグ排出口から
排出される炉内下層の溶融スラグ層の液面よりも下部に
位置している。隔壁は上層の溶融塩層を仕切り、また下
層の溶融スラグ層の上位部を仕切るが、溶融スラグ層の
中位部及び下位部は仕切らず、これらの中位部及び下位
部は連通状態にある。隔壁により電極間において上層の
溶融塩層を仕切り、電流が上層の溶融塩層を介して電極
間を短絡するのを防止して、電極間に大電流を流すこと
なく下層の溶融スラグ層を所定温度に加熱するのであ
る。
極間で上層の溶融塩層を仕切る実質的に非電気伝導性の
隔壁が装備されている。隔壁は上層の溶融塩層を仕切る
ものであり、すなわち上層の溶融塩層を貫通してその先
端部（下端部）が下層の溶融スラグ層中に浸漬されるも
のであって、したがって隔壁の基端部（上端部）は溶融
塩排出口から排出される炉内上層の溶融塩層の液面より
も上部に位置しており、また隔壁の先端部（下端部）は
溶融塩排出口よりも下方における溶融スラグ排出口から
排出される炉内下層の溶融スラグ層の液面よりも下部に
位置している。隔壁は上層の溶融塩層を仕切り、また下
層の溶融スラグ層の上位部を仕切るが、溶融スラグ層の
中位部及び下位部は仕切らず、これらの中位部及び下位
部は連通状態にある。隔壁により電極間において上層の
溶融塩層を仕切り、電流が上層の溶融塩層を介して電極
間を短絡するのを防止して、電極間に大電流を流すこと
なく下層の溶融スラグ層を所定温度に加熱するのであ
る。
【０００９】隔壁は実質的に非電気伝導性の通常は耐火
材、好ましくは冷却用のジャケットを内装する耐火材で
構成される。隔壁は炉蓋に装着されていても又は炉本体
の側壁に装着されていてもよい。
材、好ましくは冷却用のジャケットを内装する耐火材で
構成される。隔壁は炉蓋に装着されていても又は炉本体
の側壁に装着されていてもよい。
【００１０】本発明の好ましい第１の構造例は、炉内に
隔壁で第１室及び第２室が形成されており、第１室に廃
棄物投入口、排気口、溶融塩排出口及び電極を備え、ま
た第２室に溶融スラグ排出口及び電極を備えて成るもの
である。隔壁は通常炉本体の上壁端部に装着されてい
て、その基端部は炉蓋に接合され、またその先端部は炉
内下層の溶融スラグ層の上位部中に浸漬される。炉内下
層の溶融スラグ層の中位部及び下位部は隔壁で仕切られ
ておらず、連通状態にあり、第１室及び第２室は隔壁で
仕切られることにより炉内の上方に形成される。
隔壁で第１室及び第２室が形成されており、第１室に廃
棄物投入口、排気口、溶融塩排出口及び電極を備え、ま
た第２室に溶融スラグ排出口及び電極を備えて成るもの
である。隔壁は通常炉本体の上壁端部に装着されてい
て、その基端部は炉蓋に接合され、またその先端部は炉
内下層の溶融スラグ層の上位部中に浸漬される。炉内下
層の溶融スラグ層の中位部及び下位部は隔壁で仕切られ
ておらず、連通状態にあり、第１室及び第２室は隔壁で
仕切られることにより炉内の上方に形成される。
【００１１】上記の構造例において、第１室を形成する
通常炉蓋に廃棄物投入口が開設され、また投入した廃棄
物を溶融処理する際に発生する排ガスを排気するための
排気口が開設される。廃棄物の溶融処理により生成する
溶融塩層は第１室に形成されるので、溶融塩排出口は第
１室を形成する炉本体の側壁上部に開設され、また溶融
スラグ層は第１室及び第２室に亘って形成されるので、
溶融スラグ排出口は溶融塩排出口よりも下方において、
第２室を形成する炉本体の側壁上部に開設される。電極
は通常炉蓋を貫通して炉の上方から第１室及び第２室に
挿入され、その先端部は炉内下層の溶融スラグ層中に浸
漬される。
通常炉蓋に廃棄物投入口が開設され、また投入した廃棄
物を溶融処理する際に発生する排ガスを排気するための
排気口が開設される。廃棄物の溶融処理により生成する
溶融塩層は第１室に形成されるので、溶融塩排出口は第
１室を形成する炉本体の側壁上部に開設され、また溶融
スラグ層は第１室及び第２室に亘って形成されるので、
溶融スラグ排出口は溶融塩排出口よりも下方において、
第２室を形成する炉本体の側壁上部に開設される。電極
は通常炉蓋を貫通して炉の上方から第１室及び第２室に
挿入され、その先端部は炉内下層の溶融スラグ層中に浸
漬される。
【００１２】本発明の好ましい第２の構造例は、炉内に
隔壁で第１室及び第２室が形成されており、第１室及び
第２室に廃棄物投入口、排気口、溶融塩排出口及び電極
を備え、また溶融塩排出口よりも下方に溶融スラグ排出
口を備えて成るものである。隔壁は通常炉蓋に装着さ
れ、その先端部は炉内下層の溶融スラグ層の上位部中に
浸漬される。炉内下層の溶融スラグ層の中位部及び下位
部は隔壁で仕切られておらず、連通状態にあり、第１室
及び第２室は隔壁で仕切られることにより炉内の上方に
形成される。
隔壁で第１室及び第２室が形成されており、第１室及び
第２室に廃棄物投入口、排気口、溶融塩排出口及び電極
を備え、また溶融塩排出口よりも下方に溶融スラグ排出
口を備えて成るものである。隔壁は通常炉蓋に装着さ
れ、その先端部は炉内下層の溶融スラグ層の上位部中に
浸漬される。炉内下層の溶融スラグ層の中位部及び下位
部は隔壁で仕切られておらず、連通状態にあり、第１室
及び第２室は隔壁で仕切られることにより炉内の上方に
形成される。
【００１３】上記の構造例において、第１室を形成し、
また第２室を形成する通常炉蓋に廃棄物投入口がそれぞ
れ開設され、また投入した廃棄物を溶融処理する際に発
生する排ガスを排気するための排気口がそれぞれ開設さ
れる。廃棄物の溶融処理により生成する溶融塩層は第１
室及び第２室に形成されるので、溶融塩排出口は第１室
を形成する炉本体の側壁上部及び第２室を形成する炉本
体の側壁上部にそれぞれ開設され、また溶融スラグ層は
第１室及び第２室の下方で連通して形成されるので、溶
融スラグ排出口は溶融塩排出口よりも下方において、炉
本体の側壁又は底壁に開設される。電極は通常炉蓋を貫
通して炉の上方から第１室及び第２室に挿入され、その
先端部は炉内下層の溶融スラグ層中に浸漬される。
また第２室を形成する通常炉蓋に廃棄物投入口がそれぞ
れ開設され、また投入した廃棄物を溶融処理する際に発
生する排ガスを排気するための排気口がそれぞれ開設さ
れる。廃棄物の溶融処理により生成する溶融塩層は第１
室及び第２室に形成されるので、溶融塩排出口は第１室
を形成する炉本体の側壁上部及び第２室を形成する炉本
体の側壁上部にそれぞれ開設され、また溶融スラグ層は
第１室及び第２室の下方で連通して形成されるので、溶
融スラグ排出口は溶融塩排出口よりも下方において、炉
本体の側壁又は底壁に開設される。電極は通常炉蓋を貫
通して炉の上方から第１室及び第２室に挿入され、その
先端部は炉内下層の溶融スラグ層中に浸漬される。
【００１４】本発明の好ましい第３の構造例は、炉内に
隔壁で第１室、第２室及び第３室が形成されており、第
１室及び第３室に廃棄物投入口、排気口、溶融塩排出口
及び電極を備え、また第２室に電極を備えていて、更に
溶融塩排出口よりも下方に溶融スラグ排出口を備えて成
るものである。隔壁は通常炉蓋に装着され、その先端部
は炉内下層の溶融スラグ層の上位部中に浸漬される。炉
内下層の溶融スラグ層の中位部及び下位部は隔壁で仕切
られておらず、連通状態にあり、第１室、第２室及び第
３室は隔壁で仕切られることにより炉内の上方に形成さ
れる。
隔壁で第１室、第２室及び第３室が形成されており、第
１室及び第３室に廃棄物投入口、排気口、溶融塩排出口
及び電極を備え、また第２室に電極を備えていて、更に
溶融塩排出口よりも下方に溶融スラグ排出口を備えて成
るものである。隔壁は通常炉蓋に装着され、その先端部
は炉内下層の溶融スラグ層の上位部中に浸漬される。炉
内下層の溶融スラグ層の中位部及び下位部は隔壁で仕切
られておらず、連通状態にあり、第１室、第２室及び第
３室は隔壁で仕切られることにより炉内の上方に形成さ
れる。
【００１５】上記の構造例において、第１室を形成し、
また第３室を形成する通常炉蓋に廃棄物投入口がそれぞ
れ開設され、また投入した廃棄物を溶融処理する際に発
生する排ガスを排気するための排気口がそれぞれ開設さ
れる。廃棄物の溶融処理により生成する溶融塩層は第１
室及び第３室に形成されるので、溶融塩排出口は第１室
を形成する炉本体の側壁上部及び第３室を形成する炉本
体の側壁上部にそれぞれ開設され、また溶融スラグ層は
第１室、第２室及び第３室の下方で連通して形成される
ので、溶融スラグ排出口は溶融塩排出口よりも下方にお
いて、炉本体の側壁又は底壁に開設されるか又は第２室
を形成する炉本体の側壁上部に開設される。電極は通常
炉蓋を貫通して炉の上方から第１室、第２室及び第３室
に挿入され、その先端部は炉内下層の溶融スラグ層中に
浸漬される。
また第３室を形成する通常炉蓋に廃棄物投入口がそれぞ
れ開設され、また投入した廃棄物を溶融処理する際に発
生する排ガスを排気するための排気口がそれぞれ開設さ
れる。廃棄物の溶融処理により生成する溶融塩層は第１
室及び第３室に形成されるので、溶融塩排出口は第１室
を形成する炉本体の側壁上部及び第３室を形成する炉本
体の側壁上部にそれぞれ開設され、また溶融スラグ層は
第１室、第２室及び第３室の下方で連通して形成される
ので、溶融スラグ排出口は溶融塩排出口よりも下方にお
いて、炉本体の側壁又は底壁に開設されるか又は第２室
を形成する炉本体の側壁上部に開設される。電極は通常
炉蓋を貫通して炉の上方から第１室、第２室及び第３室
に挿入され、その先端部は炉内下層の溶融スラグ層中に
浸漬される。
【００１６】本発明の好ましい第４の構造例は、炉内に
隔壁で第１室、第２室及び第３室が形成されており、第
１室、第２室及び第３室に廃棄物投入口、排気口、溶融
塩排出口及び電極を備え、また溶融塩排出口よりも下方
に溶融スラグ排出口を備えて成るものである。隔壁は通
常炉蓋に装着され、その先端部は炉内下層の溶融スラグ
層の上位部中に浸漬される。炉内下層の溶融スラグ層の
中位部及び下位部は隔壁で仕切られておらず、連通状態
にあり、第１室、第２室及び第３室は隔壁で仕切られる
ことにより炉内の上方に形成される。
隔壁で第１室、第２室及び第３室が形成されており、第
１室、第２室及び第３室に廃棄物投入口、排気口、溶融
塩排出口及び電極を備え、また溶融塩排出口よりも下方
に溶融スラグ排出口を備えて成るものである。隔壁は通
常炉蓋に装着され、その先端部は炉内下層の溶融スラグ
層の上位部中に浸漬される。炉内下層の溶融スラグ層の
中位部及び下位部は隔壁で仕切られておらず、連通状態
にあり、第１室、第２室及び第３室は隔壁で仕切られる
ことにより炉内の上方に形成される。
【００１７】上記の構造例において、第１室、第２室及
び第３室を形成する通常炉蓋に廃棄物投入口がそれぞれ
開設され、また投入した廃棄物を溶融処理する際に発生
する排ガスを排気するための排気口がそれぞれ開設され
る。廃棄物の溶融処理により生成する溶融塩層は第１
室、第２室及び第３室に形成されるので、溶融塩排出口
は第１室を形成する炉本体の側壁上部、第２室を形成す
る炉本体の側壁上部及び第３室を形成する炉本体の側壁
上部にそれぞれ開設され、また溶融スラグ層は第１室、
第２室及び第３室の下方で連通して形成されるので、溶
融スラグ排出口は溶融塩排出口よりも下方において、炉
本体の側壁又は底壁に開設される。電極は通常炉蓋を貫
通して炉の上方から第１室、第２室及び第３室に挿入さ
れ、その先端部は炉内下層の溶融スラグ層中に浸漬され
る。
び第３室を形成する通常炉蓋に廃棄物投入口がそれぞれ
開設され、また投入した廃棄物を溶融処理する際に発生
する排ガスを排気するための排気口がそれぞれ開設され
る。廃棄物の溶融処理により生成する溶融塩層は第１
室、第２室及び第３室に形成されるので、溶融塩排出口
は第１室を形成する炉本体の側壁上部、第２室を形成す
る炉本体の側壁上部及び第３室を形成する炉本体の側壁
上部にそれぞれ開設され、また溶融スラグ層は第１室、
第２室及び第３室の下方で連通して形成されるので、溶
融スラグ排出口は溶融塩排出口よりも下方において、炉
本体の側壁又は底壁に開設される。電極は通常炉蓋を貫
通して炉の上方から第１室、第２室及び第３室に挿入さ
れ、その先端部は炉内下層の溶融スラグ層中に浸漬され
る。
【００１８】本発明の溶融処理炉を用いてダストを主体
とする廃棄物を溶融処理するに際しては、塩や重金属の
蒸発をより低減するため、炉内溶融塩層の更に上層とし
てダストを主体とする廃棄物のカバリング層を形成する
のが好ましい。またダストを主体とする廃棄物を溶融処
理すると、炉内溶融スラグ層の更に下層に溶融メタル層
が形成されるので、これを分別回収して有効利用するた
め、溶融スラグ排出口よりも下方において、炉本体の側
壁又は底壁に溶融メタル排出口を開設するのが好まし
い。
とする廃棄物を溶融処理するに際しては、塩や重金属の
蒸発をより低減するため、炉内溶融塩層の更に上層とし
てダストを主体とする廃棄物のカバリング層を形成する
のが好ましい。またダストを主体とする廃棄物を溶融処
理すると、炉内溶融スラグ層の更に下層に溶融メタル層
が形成されるので、これを分別回収して有効利用するた
め、溶融スラグ排出口よりも下方において、炉本体の側
壁又は底壁に溶融メタル排出口を開設するのが好まし
い。
【００１９】
【作用】電極が炉の上方から炉内へ挿入されているた
め、電極が炉内下層の溶融スラグ層を臨んで水平方向か
ら炉内へ挿入された従来の溶融処理炉に比べて、電極と
炉蓋又は炉本体との間のシール構造を格別に配慮する必
要がなく、とりわけ電極位置の移動、電極の交換や継ぎ
足しが容易である。また隔壁により電極間で上層の溶融
塩層を仕切っているため、電流が上層の溶融塩層を介し
て電極間を短絡するのを防止でき、したがって電極間に
大電流を流すことなく下層の溶融スラグ層を所定温度に
加熱できる。
め、電極が炉内下層の溶融スラグ層を臨んで水平方向か
ら炉内へ挿入された従来の溶融処理炉に比べて、電極と
炉蓋又は炉本体との間のシール構造を格別に配慮する必
要がなく、とりわけ電極位置の移動、電極の交換や継ぎ
足しが容易である。また隔壁により電極間で上層の溶融
塩層を仕切っているため、電流が上層の溶融塩層を介し
て電極間を短絡するのを防止でき、したがって電極間に
大電流を流すことなく下層の溶融スラグ層を所定温度に
加熱できる。
【００２０】
【実施例】図１は本発明の第１の一実施例を示す縦断面
図である。炉本体１１の上壁１１ａの左端部に隔壁２１
が装着されており、炉本体１１の左側壁１１ｂ及び図示
しない前後側壁の上端部、並びに隔壁２１の基端部（上
端部）に亘って炉蓋３１が被着されている。炉内上方に
は、隔壁２１で仕切られた第１室４１ａ及び第２室４１
ｂが形成されており、炉内下方は、隔壁２１で仕切られ
ておらず、連通している。第１室４１ａには、最上層に
カバリング層５１ａが、また上層に溶融塩層５１ｂが、
更に下層に溶融スラグ層５１ｃがそれぞれ形成されてお
り、第２室４１ｂには第１室４１ａと連通して溶融スラ
グ層５１ｃが形成されていて、隔壁２１の先端部（下端
部）は溶融スラグ層５１ｃの上位部に浸漬されている。
図である。炉本体１１の上壁１１ａの左端部に隔壁２１
が装着されており、炉本体１１の左側壁１１ｂ及び図示
しない前後側壁の上端部、並びに隔壁２１の基端部（上
端部）に亘って炉蓋３１が被着されている。炉内上方に
は、隔壁２１で仕切られた第１室４１ａ及び第２室４１
ｂが形成されており、炉内下方は、隔壁２１で仕切られ
ておらず、連通している。第１室４１ａには、最上層に
カバリング層５１ａが、また上層に溶融塩層５１ｂが、
更に下層に溶融スラグ層５１ｃがそれぞれ形成されてお
り、第２室４１ｂには第１室４１ａと連通して溶融スラ
グ層５１ｃが形成されていて、隔壁２１の先端部（下端
部）は溶融スラグ層５１ｃの上位部に浸漬されている。
【００２１】第１室４１ａを形成する炉蓋３１には廃棄
物投入口６１及び排気口７１が開設されている。第１室
４１ａを形成する炉本体１１の左側壁１１ｂの上部には
溶融塩排出口８１が開設されており、溶融塩排出口８１
よりも下方において、第２室４１ｂを形成する炉本体１
１の右側壁１１ｃの上端部と上壁１１ａとの間に溶融ス
ラグ排出口９１が開設されている。上層の溶融塩層５１
ｂは溶融塩排出口８１から、また下層の溶融スラグ層５
１ｃは溶融スラグ排出口９１からオーバーフローでそれ
ぞれ排出される構成である。
物投入口６１及び排気口７１が開設されている。第１室
４１ａを形成する炉本体１１の左側壁１１ｂの上部には
溶融塩排出口８１が開設されており、溶融塩排出口８１
よりも下方において、第２室４１ｂを形成する炉本体１
１の右側壁１１ｃの上端部と上壁１１ａとの間に溶融ス
ラグ排出口９１が開設されている。上層の溶融塩層５１
ｂは溶融塩排出口８１から、また下層の溶融スラグ層５
１ｃは溶融スラグ排出口９１からオーバーフローでそれ
ぞれ排出される構成である。
【００２２】廃棄物投入口６１と排気口７１との間で第
１室４１ａを形成する炉蓋３１を貫通して電極１０１ａ
が、また第２室４１ｂを形成する炉本体１１の上壁１１
ａを貫通して電極１０１ｂがそれぞれ各室に挿入されて
おり、電極１０１ａ，１０１ｂの基端部は図示しない交
流単相電源へと接続されていて、電極１０１ａ，１０１
ｂの先端部（下端部）は溶融スラグ層５１ｃに浸漬され
ている。
１室４１ａを形成する炉蓋３１を貫通して電極１０１ａ
が、また第２室４１ｂを形成する炉本体１１の上壁１１
ａを貫通して電極１０１ｂがそれぞれ各室に挿入されて
おり、電極１０１ａ，１０１ｂの基端部は図示しない交
流単相電源へと接続されていて、電極１０１ａ，１０１
ｂの先端部（下端部）は溶融スラグ層５１ｃに浸漬され
ている。
【００２３】図２は本発明の第２の一実施例を示す縦断
面図である。炉本体１２の左側壁１２ｂ、右側壁１２ｃ
及び図示しない前後側壁の上端部に亘って炉蓋３２が被
着されており、炉蓋３２には隔壁２２が連結材２２ａで
吊下げられていて、隔壁２２は炉本体１２の図示しない
前後側壁に接合されている。炉内上方には、隔壁２２で
仕切られた第１室４２ａ及び第２室４２ｂが形成されて
おり、第１室４２ａ及び第２室４２ｂはこれらの上方で
連通していて、炉内下方は、隔壁２２で仕切られておら
ず、連通している。第１室４２ａ及び第２室４２ｂに
は、最上層にカバリング層５２ａ，５２ｄが、また上層
に溶融塩層５２ｂ，５２ｅが、更に下層に溶融スラグ層
５２ｃがそれぞれ形成されており、溶融スラグ層５２ｃ
は第１室４２ａ及び第２室４２ｂに亘り連通していて、
隔壁２２の先端部（下端部）は溶融スラグ層５２ｃの上
位部に浸漬されている。図２では、隔壁２２は炉蓋３２
に吊下げられているが、該隔壁は炉本体１２の図示しな
い前後側壁の上部に装着することもできる。
面図である。炉本体１２の左側壁１２ｂ、右側壁１２ｃ
及び図示しない前後側壁の上端部に亘って炉蓋３２が被
着されており、炉蓋３２には隔壁２２が連結材２２ａで
吊下げられていて、隔壁２２は炉本体１２の図示しない
前後側壁に接合されている。炉内上方には、隔壁２２で
仕切られた第１室４２ａ及び第２室４２ｂが形成されて
おり、第１室４２ａ及び第２室４２ｂはこれらの上方で
連通していて、炉内下方は、隔壁２２で仕切られておら
ず、連通している。第１室４２ａ及び第２室４２ｂに
は、最上層にカバリング層５２ａ，５２ｄが、また上層
に溶融塩層５２ｂ，５２ｅが、更に下層に溶融スラグ層
５２ｃがそれぞれ形成されており、溶融スラグ層５２ｃ
は第１室４２ａ及び第２室４２ｂに亘り連通していて、
隔壁２２の先端部（下端部）は溶融スラグ層５２ｃの上
位部に浸漬されている。図２では、隔壁２２は炉蓋３２
に吊下げられているが、該隔壁は炉本体１２の図示しな
い前後側壁の上部に装着することもできる。
【００２４】第１室４２ａを形成する炉蓋３２には廃棄
物投入口６２ａ及び排気口７２ａが、また第２室４２ｂ
を形成する炉蓋３２には廃棄物投入口６２ｂ及び排気口
７２ｂがそれぞれ開設されている。第１室４２ａを形成
する炉本体１２の左側壁１２ｂの上部には溶融塩排出口
８２ａが、また第２室４２ｂを形成する炉本体１２の右
側壁１２ｃの上部には溶融塩排出口８２ｂがそれぞれ開
設されており、同位部に開設された溶融塩排出口８２
ａ，８２ｂよりも下方において、炉本体１２の右側壁１
２ｃの下部に溶融スラグ排出口９２が開設されている。
上層の溶融塩層５２ｂ，５２ｅは溶融塩排出口８２ａ，
８２ｂからそれぞれオーバーフローで排出され、また下
層の溶融スラグ層５２ｃは溶融スラグ排出口９２から排
出される構成である。図２では、第１室４２ａ及び第２
室４２ｂに排気口７２ａ，７２ｂがそれぞれ開設されて
いるが、第１室４２ａ及び第２室４２ｂの上方は連通し
ているので、これらの排気口はその一つを省略すること
もできる。
物投入口６２ａ及び排気口７２ａが、また第２室４２ｂ
を形成する炉蓋３２には廃棄物投入口６２ｂ及び排気口
７２ｂがそれぞれ開設されている。第１室４２ａを形成
する炉本体１２の左側壁１２ｂの上部には溶融塩排出口
８２ａが、また第２室４２ｂを形成する炉本体１２の右
側壁１２ｃの上部には溶融塩排出口８２ｂがそれぞれ開
設されており、同位部に開設された溶融塩排出口８２
ａ，８２ｂよりも下方において、炉本体１２の右側壁１
２ｃの下部に溶融スラグ排出口９２が開設されている。
上層の溶融塩層５２ｂ，５２ｅは溶融塩排出口８２ａ，
８２ｂからそれぞれオーバーフローで排出され、また下
層の溶融スラグ層５２ｃは溶融スラグ排出口９２から排
出される構成である。図２では、第１室４２ａ及び第２
室４２ｂに排気口７２ａ，７２ｂがそれぞれ開設されて
いるが、第１室４２ａ及び第２室４２ｂの上方は連通し
ているので、これらの排気口はその一つを省略すること
もできる。
【００２５】廃棄物投入口６２ａと排気口７２ａとの間
で第１室４２ａを形成する炉蓋３２を貫通して電極１０
２ａが、また廃棄物投入口６２ｂと排気口７２ｂとの間
で第２室４２ｂを形成する炉蓋３２を貫通して電極１０
２ｂがそれぞれ各室に挿入されており、電極１０２ａ，
１０２ｂの基端部は図示しない交流単相電源へと接続さ
れていて、電極１０２ａ，１０２ｂの先端部（下端部）
は溶融スラグ層５２ｃに浸漬されている。
で第１室４２ａを形成する炉蓋３２を貫通して電極１０
２ａが、また廃棄物投入口６２ｂと排気口７２ｂとの間
で第２室４２ｂを形成する炉蓋３２を貫通して電極１０
２ｂがそれぞれ各室に挿入されており、電極１０２ａ，
１０２ｂの基端部は図示しない交流単相電源へと接続さ
れていて、電極１０２ａ，１０２ｂの先端部（下端部）
は溶融スラグ層５２ｃに浸漬されている。
【００２６】図３は本発明の第３の一実施例を示す縦断
面図である。炉本体１３の左側壁１３ｂ、右側壁１３ｃ
及び図示しない前後側壁の上端部に亘って炉蓋３３が被
着されており、炉蓋３３には隔壁２３ａ，２３ｂが装着
されている。炉内上方には、隔壁２３ａで仕切られた第
１室４３ａ、隔壁２３ａと隔壁２３ｂとで仕切られた第
２室４３ｂ及び隔壁２３ｂで仕切られた第３室４３ｃが
形成されており、炉内下方は、隔壁２３ａ，２３ｂで仕
切られておらず、連通している。第１室４３ａ及び第３
室４３ｃには、最上層にカバリング層５３ａ，５３ｄ
が、また上層に溶融塩層５３ｂ，５３ｅが、更に下層に
溶融スラグ層５３ｃがそれぞれ形成されており、溶融ス
ラグ層５３ｃは第１室４３ａ、第２室４３ｂ及び第３室
４３ｃに亘り連通していて、隔壁２３ａ，２３ｂの先端
部（下端部）は溶融スラグ層５３ｃの上位部に浸漬され
ている。
面図である。炉本体１３の左側壁１３ｂ、右側壁１３ｃ
及び図示しない前後側壁の上端部に亘って炉蓋３３が被
着されており、炉蓋３３には隔壁２３ａ，２３ｂが装着
されている。炉内上方には、隔壁２３ａで仕切られた第
１室４３ａ、隔壁２３ａと隔壁２３ｂとで仕切られた第
２室４３ｂ及び隔壁２３ｂで仕切られた第３室４３ｃが
形成されており、炉内下方は、隔壁２３ａ，２３ｂで仕
切られておらず、連通している。第１室４３ａ及び第３
室４３ｃには、最上層にカバリング層５３ａ，５３ｄ
が、また上層に溶融塩層５３ｂ，５３ｅが、更に下層に
溶融スラグ層５３ｃがそれぞれ形成されており、溶融ス
ラグ層５３ｃは第１室４３ａ、第２室４３ｂ及び第３室
４３ｃに亘り連通していて、隔壁２３ａ，２３ｂの先端
部（下端部）は溶融スラグ層５３ｃの上位部に浸漬され
ている。
【００２７】第１室４３ａを形成する炉蓋３３には廃棄
物投入口６３ａ及び排気口７３ａが、また第３室４３ｃ
を形成する炉蓋３３には廃棄物投入口６３ｂ及び排気口
７３ｂがそれぞれ開設されている。第１室４３ａを形成
する炉本体１３の左側壁１３ｂの上部には溶融塩排出口
８３ａが、また第３室４３ｃを形成する炉本体１３の右
側壁１３ｃの上部には溶融塩排出口８３ｂがそれぞれ開
設されており、同位部に開設された溶融塩排出口８３
ａ，８３ｂよりも下方において、炉本体１３の右側壁１
３ｃの下部に溶融スラグ排出口９３が開設されている。
上層の溶融塩層５３ｂ，５３ｅは溶融塩排出口８３ａ，
８３ｂからそれぞれオーバーフローで排出され、また下
層の溶融スラグ層５３ｃは溶融スラグ排出口９３から排
出される構成である。
物投入口６３ａ及び排気口７３ａが、また第３室４３ｃ
を形成する炉蓋３３には廃棄物投入口６３ｂ及び排気口
７３ｂがそれぞれ開設されている。第１室４３ａを形成
する炉本体１３の左側壁１３ｂの上部には溶融塩排出口
８３ａが、また第３室４３ｃを形成する炉本体１３の右
側壁１３ｃの上部には溶融塩排出口８３ｂがそれぞれ開
設されており、同位部に開設された溶融塩排出口８３
ａ，８３ｂよりも下方において、炉本体１３の右側壁１
３ｃの下部に溶融スラグ排出口９３が開設されている。
上層の溶融塩層５３ｂ，５３ｅは溶融塩排出口８３ａ，
８３ｂからそれぞれオーバーフローで排出され、また下
層の溶融スラグ層５３ｃは溶融スラグ排出口９３から排
出される構成である。
【００２８】廃棄物投入口６３ａと排気口７３ａとの間
で第１室４３ａを形成する炉蓋３３を貫通して電極１０
３ａが、また第２室４３ｂを形成する炉蓋３３を貫通し
て電極１０３ｂが、更に廃棄物投入口６３ｂと排気口７
３ｂとの間で第３室４３ｃを形成する炉蓋３３を貫通し
て電極１０３ｃがそれぞれ各室に挿入されており、電極
１０３ａ，１０３ｂ，１０３ｃの基端部は図示しない交
流３相電源へと接続されていて、電極１０３ａ，１０３
ｂ，１０３ｃの先端部（下端部）は溶融スラグ層５３ｃ
に浸漬されている。
で第１室４３ａを形成する炉蓋３３を貫通して電極１０
３ａが、また第２室４３ｂを形成する炉蓋３３を貫通し
て電極１０３ｂが、更に廃棄物投入口６３ｂと排気口７
３ｂとの間で第３室４３ｃを形成する炉蓋３３を貫通し
て電極１０３ｃがそれぞれ各室に挿入されており、電極
１０３ａ，１０３ｂ，１０３ｃの基端部は図示しない交
流３相電源へと接続されていて、電極１０３ａ，１０３
ｂ，１０３ｃの先端部（下端部）は溶融スラグ層５３ｃ
に浸漬されている。
【００２９】図４は本発明の第４の一実施例を示す縦断
面図である。炉本体１４の左側壁１４ｂ、右側壁１４ｃ
及び図示しない前後側壁の上端部に亘って炉蓋３４が被
着されており、炉蓋３４には隔壁２４ａ，２４ｂが装着
されている。炉内上方には、隔壁２４ａで仕切られた第
１室４４ａ、隔壁２４ａと隔壁２４ｂとで仕切られた第
２室４４ｂ及び隔壁２４ｂで仕切られた第３室４４ｃが
形成されており、炉内下方は、隔壁２４ａ，２４ｂで仕
切られておらず、連通している。第１室４４ａ、第２室
４４ｂ及び第３室４４ｃには、最上層にカバリング層５
４ａ，５４ｄ，５４ｆが、また上層に溶融塩層５４ｂ，
５４ｅ，５４ｇが、更に下層に溶融スラグ層５４ｃがそ
れぞれ形成されており、溶融スラグ層５４ｃは第１室４
４ａ、第２室４４ｂ及び第３室４４ｃに亘り連通してい
て、隔壁２４ａ，２４ｂの先端部（下端部）は溶融スラ
グ層５４ｃの上位部に浸漬されている。
面図である。炉本体１４の左側壁１４ｂ、右側壁１４ｃ
及び図示しない前後側壁の上端部に亘って炉蓋３４が被
着されており、炉蓋３４には隔壁２４ａ，２４ｂが装着
されている。炉内上方には、隔壁２４ａで仕切られた第
１室４４ａ、隔壁２４ａと隔壁２４ｂとで仕切られた第
２室４４ｂ及び隔壁２４ｂで仕切られた第３室４４ｃが
形成されており、炉内下方は、隔壁２４ａ，２４ｂで仕
切られておらず、連通している。第１室４４ａ、第２室
４４ｂ及び第３室４４ｃには、最上層にカバリング層５
４ａ，５４ｄ，５４ｆが、また上層に溶融塩層５４ｂ，
５４ｅ，５４ｇが、更に下層に溶融スラグ層５４ｃがそ
れぞれ形成されており、溶融スラグ層５４ｃは第１室４
４ａ、第２室４４ｂ及び第３室４４ｃに亘り連通してい
て、隔壁２４ａ，２４ｂの先端部（下端部）は溶融スラ
グ層５４ｃの上位部に浸漬されている。
【００３０】第１室４４ａを形成する炉蓋３４には廃棄
物投入口６４ａ及び排気口７４ａが、また第２室４４ｂ
を形成する炉蓋３４には廃棄物投入口６４ｂ及び排気口
７４ｂが、更に第３室４４ｃを形成する炉蓋３４には廃
棄物投入口６４ｃ及び排気口７４ｃがそれぞれ開設され
ている。第１室４４ａを形成する炉本体１４の左側壁１
４ｂの上部には溶融塩排出口８４ａが、また第２室４４
ｂを形成する炉本体１４の後側壁の上部には図示しない
溶融塩排出口８４ｂが、更に第３室４４ｃを形成する炉
本体１４の右側壁１４ｃの上部には溶融塩排出口８４ｃ
がそれぞれ開設されており、同位部に開設された溶融塩
排出口８４ａ，８４ｂ，８４ｃよりも下方において、炉
本体１４の右側壁１４ｃの下部に溶融スラグ排出口９４
が開設されている。上層の溶融塩層５４ｂ，５４ｅ，５
４ｇは溶融塩排出口８４ａ，８４ｂ，８４ｃからそれぞ
れオーバーフローで排出され、また下層の溶融スラグ層
５４ｃは溶融スラグ排出口９４から排出される構成であ
る。
物投入口６４ａ及び排気口７４ａが、また第２室４４ｂ
を形成する炉蓋３４には廃棄物投入口６４ｂ及び排気口
７４ｂが、更に第３室４４ｃを形成する炉蓋３４には廃
棄物投入口６４ｃ及び排気口７４ｃがそれぞれ開設され
ている。第１室４４ａを形成する炉本体１４の左側壁１
４ｂの上部には溶融塩排出口８４ａが、また第２室４４
ｂを形成する炉本体１４の後側壁の上部には図示しない
溶融塩排出口８４ｂが、更に第３室４４ｃを形成する炉
本体１４の右側壁１４ｃの上部には溶融塩排出口８４ｃ
がそれぞれ開設されており、同位部に開設された溶融塩
排出口８４ａ，８４ｂ，８４ｃよりも下方において、炉
本体１４の右側壁１４ｃの下部に溶融スラグ排出口９４
が開設されている。上層の溶融塩層５４ｂ，５４ｅ，５
４ｇは溶融塩排出口８４ａ，８４ｂ，８４ｃからそれぞ
れオーバーフローで排出され、また下層の溶融スラグ層
５４ｃは溶融スラグ排出口９４から排出される構成であ
る。
【００３１】廃棄物投入口６４ａと排気口７４ａとの間
で第１室４４ａを形成する炉蓋３４を貫通して電極１０
４ａが、また廃棄物投入口６４ｂと排気口７４ｂとの間
で第２室４４ｂを形成する炉蓋３４を貫通して電極１０
４ｂが、更に廃棄物投入口６４ｃと排気口７４ｃとの間
で第３室４４ｃを形成する炉蓋３４を貫通して電極１０
４ｃがそれぞれ各室に挿入されており、電極１０４ａ，
１０４ｂ，１０４ｃの基端部は図示しない交流３相電源
へと接続されていて、電極１０４ａ，１０４ｂ，１０４
ｃの先端部（下端部）は溶融スラグ層５４ｃに浸漬され
ている。
で第１室４４ａを形成する炉蓋３４を貫通して電極１０
４ａが、また廃棄物投入口６４ｂと排気口７４ｂとの間
で第２室４４ｂを形成する炉蓋３４を貫通して電極１０
４ｂが、更に廃棄物投入口６４ｃと排気口７４ｃとの間
で第３室４４ｃを形成する炉蓋３４を貫通して電極１０
４ｃがそれぞれ各室に挿入されており、電極１０４ａ，
１０４ｂ，１０４ｃの基端部は図示しない交流３相電源
へと接続されていて、電極１０４ａ，１０４ｂ，１０４
ｃの先端部（下端部）は溶融スラグ層５４ｃに浸漬され
ている。
【００３２】
【発明の効果】既に明らかなように、以上説明した本発
明には、電極と炉蓋又は炉本体との間のシール構造を格
別に配慮する必要がなく、とりわけ電極位置の移動、電
極の交換や継ぎ足しを容易にすることができ、同時に電
極間に大電流を流すことなく溶融スラグ層を所定温度に
加熱することができるという効果がある。
明には、電極と炉蓋又は炉本体との間のシール構造を格
別に配慮する必要がなく、とりわけ電極位置の移動、電
極の交換や継ぎ足しを容易にすることができ、同時に電
極間に大電流を流すことなく溶融スラグ層を所定温度に
加熱することができるという効果がある。
【図１】本発明の第１の一実施例を示す縦断面図。
【図２】本発明の第２の一実施例を示す縦断面図。
【図３】本発明の第３の一実施例を示す縦断面図。
【図４】本発明の第４の一実施例を示す縦断面図。
１１，１２，１３，１４・・・炉本体、２１，２２，２
３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂ・・・隔壁、３１，３
２，３３，３４・・・炉蓋、５１ｂ，５２ｂ，５２ｅ，
５３ｂ，５３ｅ，５４ｂ，５４ｅ，５４ｇ・・・溶融塩
層、５１ｃ，５２ｃ，５３ｃ，５４ｃ・・・溶融スラグ
層、６１，６２ａ，６２ｂ，６３ａ，６３ｂ，６４ａ，
６４ｂ，６４ｃ・・・廃棄物投入口、７１，７２ａ，７
２ｂ，７３ａ，７３ｂ，７４ａ，７４ｂ，７４ｃ・・・
排気口、８１，８２ａ，８２ｂ，８３ａ，８３ｂ，８４
ａ，８４ｃ・・・溶融塩排出口、９１，９２，９３，９
４・・・溶融スラグ排出口、１０１ａ，１０１ｂ，１０
２ａ，１０２ｂ，１０３ａ，１０３ｂ，１０３ｃ，１０
４ａ，１０４ｂ，１０４ｃ・・・電極
３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂ・・・隔壁、３１，３
２，３３，３４・・・炉蓋、５１ｂ，５２ｂ，５２ｅ，
５３ｂ，５３ｅ，５４ｂ，５４ｅ，５４ｇ・・・溶融塩
層、５１ｃ，５２ｃ，５３ｃ，５４ｃ・・・溶融スラグ
層、６１，６２ａ，６２ｂ，６３ａ，６３ｂ，６４ａ，
６４ｂ，６４ｃ・・・廃棄物投入口、７１，７２ａ，７
２ｂ，７３ａ，７３ｂ，７４ａ，７４ｂ，７４ｃ・・・
排気口、８１，８２ａ，８２ｂ，８３ａ，８３ｂ，８４
ａ，８４ｃ・・・溶融塩排出口、９１，９２，９３，９
４・・・溶融スラグ排出口、１０１ａ，１０１ｂ，１０
２ａ，１０２ｂ，１０３ａ，１０３ｂ，１０３ｃ，１０
４ａ，１０４ｂ，１０４ｃ・・・電極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ
Claims (6)
- 【請求項１】 廃棄物投入口、排気口、溶融塩排出口、
溶融スラグ排出口及び電極を備える廃棄物の溶融処理炉
であって、電極が上方から炉内に挿入されており、該炉
内に電極間で上層の溶融塩層を仕切る実質的に非電気伝
導性の隔壁が装備されて成ることを特徴とするダストを
主体とする廃棄物の溶融処理炉。 - 【請求項２】 炉内に隔壁で第１室及び第２室が形成さ
れており、第１室に廃棄物投入口、排気口、溶融塩排出
口及び電極を備え、また第２室に溶融スラグ排出口及び
電極を備える請求項１記載のダストを主体とする廃棄物
の溶融処理炉。 - 【請求項３】 炉内に隔壁で第１室及び第２室が形成さ
れており、第１室及び第２室に廃棄物投入口、排気口、
溶融塩排出口及び電極を備え、また溶融塩排出口よりも
下方に溶融スラグ排出口を備える請求項１記載のダスト
を主体とする廃棄物の溶融処理炉。 - 【請求項４】 炉内に隔壁で第１室、第２室及び第３室
が形成されており、第１室及び第３室に廃棄物投入口、
排気口、溶融塩排出口及び電極を備え、また第２室に電
極を備えていて、更に溶融塩排出口よりも下方に又は第
２室に溶融スラグ排出口を備える請求項１記載のダスト
を主体とする廃棄物の溶融処理炉。 - 【請求項５】 炉内に隔壁で第１室、第２室及び第３室
が形成されており、第１室、第２室及び第３室に廃棄物
投入口、排気口、溶融塩排出口及び電極を備え、また溶
融塩排出口よりも下方に溶融スラグ排出口を備える請求
項１記載のダストを主体とする廃棄物の溶融処理炉。 - 【請求項６】 更に溶融メタル排出口を備える請求項
１、２、３、４又は５記載のダストを主体とする廃棄物
の溶融処理炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5246266A JPH0777319A (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | ダストを主体とする廃棄物の溶融処理炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5246266A JPH0777319A (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | ダストを主体とする廃棄物の溶融処理炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0777319A true JPH0777319A (ja) | 1995-03-20 |
Family
ID=17145973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5246266A Pending JPH0777319A (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | ダストを主体とする廃棄物の溶融処理炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0777319A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7239399B2 (en) | 2001-11-13 | 2007-07-03 | Cyberoptics Corporation | Pick and place machine with component placement inspection |
-
1993
- 1993-09-06 JP JP5246266A patent/JPH0777319A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7239399B2 (en) | 2001-11-13 | 2007-07-03 | Cyberoptics Corporation | Pick and place machine with component placement inspection |
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