JPH07243532A - うず巻形ガスケット - Google Patents
うず巻形ガスケットInfo
- Publication number
- JPH07243532A JPH07243532A JP5478094A JP5478094A JPH07243532A JP H07243532 A JPH07243532 A JP H07243532A JP 5478094 A JP5478094 A JP 5478094A JP 5478094 A JP5478094 A JP 5478094A JP H07243532 A JPH07243532 A JP H07243532A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hoop
- hoop material
- wound
- gasket
- inner peripheral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 うず巻形ガスケットの圧縮時における内周空
巻フープ部のフープ材の割れをシール部のフープ材に進
行しないようにする。 【構成】 金属フープ材とフィラー材を重ね合わせてう
ず巻状に巻いて構成するうず巻形ガスケットにおいて、
フープ材の内周空巻フープ部のフープ材１と、フィラー
材２に重ね合わされるシール部のフープ材３ａとを分割
して構成する。前記フープ材３ａと外周空巻フープ部の
フープ材３ｂは１本のフープ材とする。 【効果】 内周空巻フープ部のフープ材に割れが発生し
ても、分割されているので、シール部のフープ材に割れ
が進行することはない。
巻フープ部のフープ材の割れをシール部のフープ材に進
行しないようにする。 【構成】 金属フープ材とフィラー材を重ね合わせてう
ず巻状に巻いて構成するうず巻形ガスケットにおいて、
フープ材の内周空巻フープ部のフープ材１と、フィラー
材２に重ね合わされるシール部のフープ材３ａとを分割
して構成する。前記フープ材３ａと外周空巻フープ部の
フープ材３ｂは１本のフープ材とする。 【効果】 内周空巻フープ部のフープ材に割れが発生し
ても、分割されているので、シール部のフープ材に割れ
が進行することはない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、機械器具、圧力容器や
管などの接合面のような固定接合面に挾み、ボルトその
他の手段で締め付けて流体の漏れを防ぐうず巻形ガスケ
ットの改良に関する。
管などの接合面のような固定接合面に挾み、ボルトその
他の手段で締め付けて流体の漏れを防ぐうず巻形ガスケ
ットの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、この種のうず巻形ガスケット
は、初めに断面Ｖ字状の金属フープ材のみを巻取り駒に
複数回巻き付けて内周空巻フープ部を形成し、その内周
空巻フープ部のフープ材をスポット溶接により固定した
あと、前記フープ材にフィラー材を重ね合わせて所要回
数巻き付けてシール部を形成し、最後にまた金属フープ
材のみを複数回巻き付けて外周空巻フープ部を形成し、
その外周空巻フープ部のフープ材をスポット溶接により
固定する構造としている。
は、初めに断面Ｖ字状の金属フープ材のみを巻取り駒に
複数回巻き付けて内周空巻フープ部を形成し、その内周
空巻フープ部のフープ材をスポット溶接により固定した
あと、前記フープ材にフィラー材を重ね合わせて所要回
数巻き付けてシール部を形成し、最後にまた金属フープ
材のみを複数回巻き付けて外周空巻フープ部を形成し、
その外周空巻フープ部のフープ材をスポット溶接により
固定する構造としている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記構成のうず巻形ガ
スケットにあっては、フープ材は通常、厚さ０．１〜
０．３mm、幅２．０〜８．０mmの金属薄板が用いられて
いるので、使用時に圧縮されることにより、曲げによる
割れが生じやすい。また、曲げ角度の最も小さい内周空
巻フープ部のフープ材の溶接による酸化で脆くなってい
る部分から割れが発生し、長期の使用において、その割
れがフィラー材と重ね合わされたシール部のフープ材ま
で進行していき、それがうず巻形ガスケットのシール性
を低下させ、更にはガスケットを破壊する原因となって
いる。
スケットにあっては、フープ材は通常、厚さ０．１〜
０．３mm、幅２．０〜８．０mmの金属薄板が用いられて
いるので、使用時に圧縮されることにより、曲げによる
割れが生じやすい。また、曲げ角度の最も小さい内周空
巻フープ部のフープ材の溶接による酸化で脆くなってい
る部分から割れが発生し、長期の使用において、その割
れがフィラー材と重ね合わされたシール部のフープ材ま
で進行していき、それがうず巻形ガスケットのシール性
を低下させ、更にはガスケットを破壊する原因となって
いる。
【０００４】上記内周空巻フープ部の割れを無くすに
は、例えば、曲げ強度の大きい金属を使用すればよい
が、ガスケットの使用条件に合った材質でなければ、シ
ール性能および応力緩和性能等を維持できなくなる。
は、例えば、曲げ強度の大きい金属を使用すればよい
が、ガスケットの使用条件に合った材質でなければ、シ
ール性能および応力緩和性能等を維持できなくなる。
【０００５】
【発明の目的】本発明は、上記問題点に鑑みてなされた
ものであって、内周空巻フープ部のフープ材に割れが発
生しても、その割れをシール部のフープ材に進行させる
ことのないうず巻形ガスケットを提供することを主たる
目的としている。
ものであって、内周空巻フープ部のフープ材に割れが発
生しても、その割れをシール部のフープ材に進行させる
ことのないうず巻形ガスケットを提供することを主たる
目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、金属フープ材
とフィラー材とから成るうず巻形ガスケットにおいて、
内周空巻フープ部のフープ材と、フィラー材に重ね合わ
されるシール部のフープ材とが分割され、前記シール部
のフープ材の内周側端部が前記内周空巻フープ部の重ね
巻きフープ材間に挿入されていることを要旨としてい
る。
とフィラー材とから成るうず巻形ガスケットにおいて、
内周空巻フープ部のフープ材と、フィラー材に重ね合わ
されるシール部のフープ材とが分割され、前記シール部
のフープ材の内周側端部が前記内周空巻フープ部の重ね
巻きフープ材間に挿入されていることを要旨としてい
る。
【０００７】
【作用】うず巻形ガスケットのフープ材を、内周空巻フ
ープ部とシール部とに分割し、後者のフープ材の内周側
端部を前者の重ね巻きフープ材間に挿入した構成によれ
ば、内周空巻フープ部に割れが生じても、その割れはシ
ール部に進行することはない。ただし、内周空巻フープ
部の巻回数を調整して曲げ角度を大きくすることによ
り、シール部のフープ材の割れを全くなくすことができ
る。
ープ部とシール部とに分割し、後者のフープ材の内周側
端部を前者の重ね巻きフープ材間に挿入した構成によれ
ば、内周空巻フープ部に割れが生じても、その割れはシ
ール部に進行することはない。ただし、内周空巻フープ
部の巻回数を調整して曲げ角度を大きくすることによ
り、シール部のフープ材の割れを全くなくすことができ
る。
【０００８】
【実施例】図１に、本発明の一実施例によるうず巻形ガ
スケットの構成図を示す。この図面は、本発明のガスケ
ットの構成を容易に理解できるように、ガスケットの縦
断面図（Ａ）と横断面図（Ｂ）とを関連づけた図面に作
成している。
スケットの構成図を示す。この図面は、本発明のガスケ
ットの構成を容易に理解できるように、ガスケットの縦
断面図（Ａ）と横断面図（Ｂ）とを関連づけた図面に作
成している。
【０００９】図１において、１は内周空巻フープ部の金
属フープ材、２はフィラー材、３ａはフィラー材２に重
ね合わされるシール部の金属フープ材、３ｂは外周空巻
フープ部の金属フープ材であり、前記シール部のフープ
材３ａと外周空巻フープ部のフープ材３ｂは１本のフー
プ材であり、内周空巻フープ部のフープ材１は前記フー
プ材３ａと分割されている。
属フープ材、２はフィラー材、３ａはフィラー材２に重
ね合わされるシール部の金属フープ材、３ｂは外周空巻
フープ部の金属フープ材であり、前記シール部のフープ
材３ａと外周空巻フープ部のフープ材３ｂは１本のフー
プ材であり、内周空巻フープ部のフープ材１は前記フー
プ材３ａと分割されている。
【００１０】前記フープ材１，３ａ〜３ｂは、通常、厚
さ０．１〜０．３mm、幅２．０〜８．０mm寸法である。
その材質は、流体の種類、温度等のガスケット使用条件
に適した金属材料が用いられる。フープ材の材質の一例
として、ジルコニウムが挙げられるが、これは曲げによ
る割れが生じやすい材質である。前記フィラー材２は、
通常、厚さ０．２〜０．８mm、幅２．０〜９．０mm寸法
である。その材質は、石綿を主材とする石綿紙、可撓性
膨張黒鉛シート、フッ素樹脂シート等が挙げられる。
さ０．１〜０．３mm、幅２．０〜８．０mm寸法である。
その材質は、流体の種類、温度等のガスケット使用条件
に適した金属材料が用いられる。フープ材の材質の一例
として、ジルコニウムが挙げられるが、これは曲げによ
る割れが生じやすい材質である。前記フィラー材２は、
通常、厚さ０．２〜０．８mm、幅２．０〜９．０mm寸法
である。その材質は、石綿を主材とする石綿紙、可撓性
膨張黒鉛シート、フッ素樹脂シート等が挙げられる。
【００１１】上記構成のうず巻形ガスケットを製造する
には、まず、内周空巻フープ部のフープ材１を１周巻
き、２周目と１周目をその所要部位に施したスポット溶
接部４で固定する。そのあと３周回目まで巻き、その３
周目と４周目との間にシール部となるフープ材３ａの先
端を挿入する。次に挿入したフープ材３ａとフープ材１
を重ね合わせながら１周巻き、内周空巻フープ部側のフ
ープ材１を切断する。このあと内周空巻フープ部の４周
目フープ材１とシール部の２周目の間にフィラー材２を
挿入し、規定寸法になるようにシール部のフープ材３ａ
とフィラー材２を重ね合わせながら巻く。最後にフィラ
ー材２を切断し、シール部のフープ材３ｂを３周巻いて
外周空巻フープ部とし、所要部位に施したスポット溶接
部５で固定することにより、図１のうず巻形ガスケット
が得られる。
には、まず、内周空巻フープ部のフープ材１を１周巻
き、２周目と１周目をその所要部位に施したスポット溶
接部４で固定する。そのあと３周回目まで巻き、その３
周目と４周目との間にシール部となるフープ材３ａの先
端を挿入する。次に挿入したフープ材３ａとフープ材１
を重ね合わせながら１周巻き、内周空巻フープ部側のフ
ープ材１を切断する。このあと内周空巻フープ部の４周
目フープ材１とシール部の２周目の間にフィラー材２を
挿入し、規定寸法になるようにシール部のフープ材３ａ
とフィラー材２を重ね合わせながら巻く。最後にフィラ
ー材２を切断し、シール部のフープ材３ｂを３周巻いて
外周空巻フープ部とし、所要部位に施したスポット溶接
部５で固定することにより、図１のうず巻形ガスケット
が得られる。
【００１２】図２は、前記構成のうず巻形ガスケットを
溝付きフランジ６の溝内に入れ、相手フランジ７で圧縮
された状態を示したもので、これによりガスケットは、
その内径側および外径側が溝の壁面まで変形する。更に
圧縮すると、図３に示すように、ガスケットは溝空間を
完全に埋めるように変形する。このとき、内径側のフー
プ材（内周空巻フープ部の１周目フープ材）の曲げ角度
（Ｖ字形の頂部角度）が最も小さくなる。そこで曲げに
よる割れが生じやすい金属フープ材を使用した場合、こ
の１周目フープ材が最も割れ易くなる。
溝付きフランジ６の溝内に入れ、相手フランジ７で圧縮
された状態を示したもので、これによりガスケットは、
その内径側および外径側が溝の壁面まで変形する。更に
圧縮すると、図３に示すように、ガスケットは溝空間を
完全に埋めるように変形する。このとき、内径側のフー
プ材（内周空巻フープ部の１周目フープ材）の曲げ角度
（Ｖ字形の頂部角度）が最も小さくなる。そこで曲げに
よる割れが生じやすい金属フープ材を使用した場合、こ
の１周目フープ材が最も割れ易くなる。
【００１３】しかし、前記構成のガスケットのように、
内周空巻フープ部のフープ材を分割した構成によれば、
内周空巻フープ部のフープ材に割れが発生し、それが拡
大しても、内周空巻フープ部のフープ材はシール部のフ
ープ材と分割されているので、前記割れがシール部に進
行することはない。ただし、シール部のフープ材が直接
割れることがないよう、ガスケット圧縮時におけるシー
ル部の曲げ強度を、割れの発生しない角度（例えば１周
目のＲ＝０．２mm、２周目のＲ＝０．４mm、３周目のＲ
＝０．６mmとなる）まで、内周空巻フープ部の巻回数を
調整（巻回数を増やす）して、大きくすることが必要で
ある。これらのことにより、シール部のフープ材は割れ
ることはない。したがってガスケットのシール特性は何
ら影響を受けるれおそれはない。
内周空巻フープ部のフープ材を分割した構成によれば、
内周空巻フープ部のフープ材に割れが発生し、それが拡
大しても、内周空巻フープ部のフープ材はシール部のフ
ープ材と分割されているので、前記割れがシール部に進
行することはない。ただし、シール部のフープ材が直接
割れることがないよう、ガスケット圧縮時におけるシー
ル部の曲げ強度を、割れの発生しない角度（例えば１周
目のＲ＝０．２mm、２周目のＲ＝０．４mm、３周目のＲ
＝０．６mmとなる）まで、内周空巻フープ部の巻回数を
調整（巻回数を増やす）して、大きくすることが必要で
ある。これらのことにより、シール部のフープ材は割れ
ることはない。したがってガスケットのシール特性は何
ら影響を受けるれおそれはない。
【００１４】次に本発明の具体的実施例を下記に述べ
る。フープ材に厚さ０．２mm、幅５．３mmのジルコニウ
ムを用い、フィラー材に厚さ０．５mm、幅５．５mmのフ
ッ素樹脂シートを使用し、常法により内径６９．８mm、
外径８５．８mm、厚さ４．５mmのうず巻形ガスケット
（図１参照）を製作して試料とした。この試料を溝付き
フランジ（溝寸法：内径６９．１mm、外径８６．７mm、
深さ３．０mm）の溝内に入れ、ガスケット厚さ３．０mm
まで圧縮し、無負荷に戻して復元させ、この圧縮−復元
を３０００回繰り返して行った結果、内周空巻フープ部
のフープ材には割れが発生したが、シール部のフープ材
には割れは発生しなかった。
る。フープ材に厚さ０．２mm、幅５．３mmのジルコニウ
ムを用い、フィラー材に厚さ０．５mm、幅５．５mmのフ
ッ素樹脂シートを使用し、常法により内径６９．８mm、
外径８５．８mm、厚さ４．５mmのうず巻形ガスケット
（図１参照）を製作して試料とした。この試料を溝付き
フランジ（溝寸法：内径６９．１mm、外径８６．７mm、
深さ３．０mm）の溝内に入れ、ガスケット厚さ３．０mm
まで圧縮し、無負荷に戻して復元させ、この圧縮−復元
を３０００回繰り返して行った結果、内周空巻フープ部
のフープ材には割れが発生したが、シール部のフープ材
には割れは発生しなかった。
【００１５】図４に、本発明の他の実施例を示す。本例
は、内周空巻フープ部のフープ材１に、シール部のフー
プ材３ａ，３ｂより幅のせまいフープ材を使用して構成
したものである。この場合にも、前記実施例と同様に、
内周空巻フープ部の３周目と４周目のフープ材１，１間
にシール部となるフープ材３ａを挿入し、内周空巻フー
プ部の４周目とシール部の２周目のフープ間にフィラー
材２を挿入して巻き付け、最後にフィラーを切断し、フ
ープ材３ｂを空巻きして外周空巻フープ部を形成する。
は、内周空巻フープ部のフープ材１に、シール部のフー
プ材３ａ，３ｂより幅のせまいフープ材を使用して構成
したものである。この場合にも、前記実施例と同様に、
内周空巻フープ部の３周目と４周目のフープ材１，１間
にシール部となるフープ材３ａを挿入し、内周空巻フー
プ部の４周目とシール部の２周目のフープ間にフィラー
材２を挿入して巻き付け、最後にフィラーを切断し、フ
ープ材３ｂを空巻きして外周空巻フープ部を形成する。
【００１６】上記構成のうず巻形ガスケットにあって
は、内周空巻フープ部のフープ材１はシール部のフープ
材３ａ，３ｂより幅がせまいので、ガスケット圧縮時の
圧縮力を受けることがなく、したがって割れを発生する
おそれを小さくできる。仮に、割れが発生しても、前記
実施例と同様に、シール部のフープ材に進行することは
ない。
は、内周空巻フープ部のフープ材１はシール部のフープ
材３ａ，３ｂより幅がせまいので、ガスケット圧縮時の
圧縮力を受けることがなく、したがって割れを発生する
おそれを小さくできる。仮に、割れが発生しても、前記
実施例と同様に、シール部のフープ材に進行することは
ない。
【００１７】図５に、さらに本発明の他の実施例を示
す。本例は、図１のうず巻形ガスケットに内輪８および
外輪９を設けて構成したものである。この場合は、図１
〜図３に示した実施例の溝付きフランジの溝壁面が、前
記内輪・外輪の内周壁面に代るだけで、ガスケット圧縮
時の作用・効果は図１〜図３と同じである。
す。本例は、図１のうず巻形ガスケットに内輪８および
外輪９を設けて構成したものである。この場合は、図１
〜図３に示した実施例の溝付きフランジの溝壁面が、前
記内輪・外輪の内周壁面に代るだけで、ガスケット圧縮
時の作用・効果は図１〜図３と同じである。
【００１８】
【発明の効果】以上に述べたように、本発明によれば、
うず巻形ガスケットの内周空巻フープ部のフープ材と、
フィラー材に重ね合わされるシール部のフープ材とを分
割して構成したので、内周空巻フープ部に割れが発生し
ても、その割れをシール部に進行させることがないの
で、ガスケットのシール性能維持ならびにガスケット破
壊防止に顕著な効果が得られる。
うず巻形ガスケットの内周空巻フープ部のフープ材と、
フィラー材に重ね合わされるシール部のフープ材とを分
割して構成したので、内周空巻フープ部に割れが発生し
ても、その割れをシール部に進行させることがないの
で、ガスケットのシール性能維持ならびにガスケット破
壊防止に顕著な効果が得られる。
【図１】本発明の一実施例を示すうず巻形ガスケットの
構成図であって、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は横断面図
である。
構成図であって、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は横断面図
である。
【図２】うず巻形ガスケットを溝付きフランジに装着し
た状態の断面図である。
た状態の断面図である。
【図３】溝付きフランジ内のうず巻形ガスケットが圧縮
された状態の断面図である。
された状態の断面図である。
【図４】本発明の他の実施例を示すうず巻形ガスケット
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図５】本発明の他の実施例を示すうず巻形ガスケット
の縦断面図である。
の縦断面図である。
１ 内周空巻フープ部のフープ材 ２ フィラー材 ３ａ シール部のフープ材 ３ｂ 外周空巻フープ部のフープ材 ４，５ スポット溶接部 ６ 溝付きフランジ ７ 相手フランジ部材 ８ 内輪 ９ 外輪
Claims (1)
- 【請求項１】 金属フープ材とフィラー材とから成るう
ず巻形ガスケットにおいて、内周空巻フープ部のフープ
材と、フィラー材に重ね合わされるシール部のフープ材
とが分割され、前記シール部のフープ材の内周側端部が
前記内周空巻フープ部の重ね巻きフープ材間に挿入され
ていることを特徴とするうず巻形ガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5478094A JPH07243532A (ja) | 1994-03-02 | 1994-03-02 | うず巻形ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5478094A JPH07243532A (ja) | 1994-03-02 | 1994-03-02 | うず巻形ガスケット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07243532A true JPH07243532A (ja) | 1995-09-19 |
Family
ID=12980293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5478094A Pending JPH07243532A (ja) | 1994-03-02 | 1994-03-02 | うず巻形ガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07243532A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005315306A (ja) * | 2004-04-27 | 2005-11-10 | Nippon Valqua Ind Ltd | ガスケット |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60227061A (ja) * | 1985-02-26 | 1985-11-12 | Nippon Valqua Ind Ltd | アルミニウム製フランジ用うず巻形ガスケツトの製造方法 |
-
1994
- 1994-03-02 JP JP5478094A patent/JPH07243532A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60227061A (ja) * | 1985-02-26 | 1985-11-12 | Nippon Valqua Ind Ltd | アルミニウム製フランジ用うず巻形ガスケツトの製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005315306A (ja) * | 2004-04-27 | 2005-11-10 | Nippon Valqua Ind Ltd | ガスケット |
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