JPH0724337A - 慣性円錐破砕機の運転制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は慣性円錐破砕機の運転制御方法に関
し、供給材料の途切れ、産物による産物通路のつまり等
を検知してトラブルの発生を事前に防止可能とした慣性
円錐破砕機の運転制御方法を実現することを目的とす
る。 【構成】 クラッシャシェル３内の球面支持体６で円錐
ヘッド７を支承し、その円錐ヘッド７に取付けたマント
ル８が該クラッシャシェル３に取り付けたコーンケーブ
４の内面を転動して供給原石を破砕する慣性円錐破砕機
の運転制御方法であって、破砕運転中にクラッシャシェ
ル３内の破砕室に破砕材料が途切れないように該クラッ
シャシェル上部のホッパー２１に上限レベルセンサー２
９及び下限レベルセンサー３０を設置し、該両レベルセ
ンサー２９，３０で原料供給用フィーダの運転を制御す
るように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は慣性円錐破砕機の運転制
御方法に関する。詳しくは、破砕運転中に故障すること
なく安全に運転することができる運転制御方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の慣性円錐破砕機は図３及び図４に
示すように、ベース１上に防振ダンパ２を介してクラッ
シャシェル３が取付けられ、該クラッシャシェル３の上
部にはコーンケーブ４を装着したボウル５が取付けら
れ、クラッシャシェル３の内側には球面支持体６が設け
られ、該球面支持体６の上には上部にマントル８を取付
けた円錐ヘッド７が載置され、該球面支持体６に形成さ
れた環状取付部６ａには環状シール１８が固定されてい
る。他方円錐ヘッド７側には上記環状シール１８のリッ
プ部が当接する環状当接面７ａが形成されている。

【０００３】また、該円錐ヘッド７の下側には主軸９が
取り付けられ、該主軸９には不釣合錘１１が軸受スリー
ブ１０を介して遊嵌されており、該軸受スリーブ１０に
は回転駆動機構により回転力が伝達される。回転駆動機
構は、モータ１７と該モータ１７からＶベルト１６を介
して回転されるＶプーリ１５と該Ｖプーリ１５に弾性カ
ップリング１４で連結された中間軸１２と、該中間軸１
２に一端を連結したボールスピンドル１３とよりなり、
該ボールスピンドル１３の他端が軸受スリーブ１０に結
合されている。

【０００４】そして、回転駆動機構により軸受スリーブ
１０を回転させると、不釣合錘１１による遠心力が発生
して主軸９を振り回すため、球面支持体６上の円錐ヘッ
ド７は揺れ動きながら回転する。これによって該円錐ヘ
ッド７に取付けられたマントル８がコーンケーブ４の内
面を転がるように転動してクラッシャシェル３の上方か
ら供給される原石を破砕することになる。このとき環状
シール１８はその弾性によって揺れながら回転する円錐
ヘッド７の環状当接面７ａに追従してクラッシャシェル
３の内部にダストが侵入するのを防止している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の慣性円錐破
砕機の運転方法は、例えば図５に示すように、クラッシ
ャ直上のホッパ２１ａに供給コンベア２４から材料が供
給され、ある量以上の原石はホッパ２１ａからオーバー
フローし、コンベア３３により元に戻されるか、次工程
で他の製品を得るようになっていた。このように材料が
ホッパ２１ａ内に充満しているときは円滑に運転するこ
とができる。ところが、材料が途切れたり、まばらに入
ると、マントル８がコーンケーブ４の内面を転動する構
造のため、円錐ヘッド７の動きが安定せず、球面支持体
６を破壊するに至ることがある。

【０００６】また、砕石場等で操業する時は木片や金属
片、ぼろ等がアンダーシュート前後で産物を閉塞させる
ことがあり、本体の産物通路１９を埋めつくし、環状シ
ール１８を乗り超えて回転駆動機構内部まで入り込みト
ラブルを起こすという問題があった。

【０００７】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、供給
材料の途切れ、産物による産物通路のつまり等を検知し
てトラブルの発生を事前に防止可能とした慣性円錐破砕
機の運転制御方法を実現しようとする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の慣性円錐破砕機
の運転制御方法に於いては、クラッシャシェル３内の球
面支持体６で円錐ヘッド７を支承し、その円錐ヘッド７
に取り付けたマントル８が該クラッシャシェル３に取り
付けたコーンケーブ４の内面を転動して供給原石を破砕
する慣性円錐破砕機の運転の制御方法であって、破砕運
転中にクラッシャシェル３内の破砕室に破砕材料が途切
れないように該クラッシャシェル上部のホッパー２１に
上限レベルセンサー２９及び下限レベルセンサー３０を
設置し、該両レベルセンサー２９，３０で原料供給用フ
ィーダの運転を制御することを特徴とする。

【０００９】また、それに加えて、上記破砕室内の破砕
材料が減少し、下限レベルセンサー３０が作動した後、
所定の設定時間以内に材料が投入されない時は、慣性円
錐破砕機の運転を停止することを特徴とする。

【００１０】また、慣性円錐破砕機の破砕物通路部又は
排出シュート上にレベルセンサー３１又は３２を設け、
該レベルセンサー３１，３２が産物の閉塞を感知した時
は、該慣性円錐破砕機の運転を停止することを特徴とす
る。

【００１１】この構成を採ることにより、供給材料の途
切れ、産物による産物通路のつまり等を検知してトラブ
ルの発生を事前に防止可能とした慣性円錐破砕機の運転
制御方法が得られる。

【００１２】

【作用】本発明では、図２に示すように慣性円錐破砕機
２０の直上ホッパー２１に、ホッパー上限レベルセンサ
ー２９及びホッパー下限レベルセンサー３０を、本体の
産物通路１９に本体内レベルセンサー３１を、排出シュ
ート２６に排出シュートレベルセンサー３２をそれぞれ
設けたことにより、ホッパー上限レベルセンサー２９は
該ホッパー２１に過剰な材料が投入されたときは切出フ
ィーダを所定時間停止して、常にホッパー内に適正な量
となるように制御する。

【００１３】また、ホッパー下限レベルセンサー３０
は、ホッパー内の材料が何らかのトラブルで途切れたと
きは、それを感知して装置の運転を停止させ、装置の故
障発生を未然に防止することができる。

【００１４】また、本体の産物通路１９に設けられた本
体内レベルセンサー３１と、排出シュート２６に設けら
れた排出シュートレベルセンサー３２とは、該産物通路
１９又は排出シュート２６が木片や金属片、ぼろ等でつ
まったとき、それを感知して装置の運転を停止して、産
物が環状シールを乗りこえてクラッシャシェル内に入り
トラブルを起こすのを防止することができる。

【００１５】

【実施例】図１及び図２は本発明の慣性円錐破砕機の運
転制御方法を実施できる装置を示す図で、図１は全体
図、図２は図１の要部断面図である。両面において、２
０は慣性円錐破砕機であり、その構造、作用は、産物通
路１９にレベルセンサー３１が設けられている以外は図
３で説明した従来例と同様であり、従って説明は省略す
る。

【００１６】また、２１は慣性円錐破砕機２０の直上に
設けられた直上ホッパーであり、２２は原石を収容する
原石ビン、２３は切出フィーダ、２４は投入コンベア
で、該投入コンベア２４は原石ビン２２から切出フィー
ダ２３で切り出された原石を直上ホッパー２１に運び、
投入できるように配置されている。

【００１７】また、慣性円錐破砕機２０の下方には排出
シュート２６と排出コンベア２７が配置され、慣性円錐
破砕機２０からの産物をシュート２６を通してコンベア
２７で運び出すことができるようになっている。

【００１８】そして、直上ホッパー２１には上限レベル
センサー２９と下限レベルセンサー３０が上下に適当な
間隔で取り付けられ、慣性円錐破砕機本体２０には産物
通路１９にレベルセンサー３１が取り付けられ、排出シ
ュート２６にはレベルセンサー３２が取り付けられてい
る。この各レベルセンサー２９，３０，３１，３２は接
触式又は非接触式の何れでも良く、材料の有無を電気信
号として取り出せるものであれば良い。また、これらレ
ベルセンサーは、切出フィーダ、投入コンベア、装置本
体等を駆動する図示なき制御部に接続されている。

【００１９】なお、投入コンベア２４の長さにより、切
出しフィーダ２３が停止後、そのコンベア上に残る原石
の量が違う為、その原石をホッパー２１内に収容できる
様に連続運転する前に上限レベルスイッチ２９の位置の
調整、またはホッパー２１の外壁を高くする等して調整
しておく。

【００２０】このように構成された装置を用いた本発明
の慣性円錐破砕機の運転制御方法を図１及び図２を用い
て説明する。先ず、原石ビン２２に貯められている原石
が切出フィーダ２３により切り出され、投入コンベア２
４により運ばれて直上ホッパー２１に投入され、同時に
慣性円錐破砕機２０の運転が開始される。そして、直上
ホッパー２１に設けられたホッパー上限レベルセンサー
２９のレベル以上に材料が投入されると、該ホッパー上
限レベルセンサー２９はこれを感知し、図示なき制御部
に信号を送る。制御部は信号を受けると直ちに切出フィ
ーダ２３の運転を止め、予め設定された時間後に運転を
再開する。この間に直上ホッパー２１内の材料は消費さ
れホッパー上限レベルセンサー２９のレベル以下とな
り、上記の作用を繰返す。これにより慣性円錐破砕機２
０の運転は続行され、且つ材料がホッパーよりオーバー
フローするたとはなくなる。

【００２１】また、直上ホッパー２１内の材料が消費さ
れ、ホッパー下限レベルセンサー３０が材料がないこと
を感知した場合は、図示なき制御部に信号を送る。制御
部は予め定められた時間後も下限レベルセンサー３０が
材料がないと感知したときは、直ちに慣性円錐破砕機の
運転を停止させる。これは、切出フィーダ、投入コンベ
ア等の故障で材料の供給が止まったものとの判断による
ものであり、慣性円錐破砕機の空運転による球面支持体
の破壊等のトラブルを未然に防止することができる。

【００２２】また、本体内レベルセンサー３１又は排出
シュートレベルセンサー３２が産物通路１９又は排出シ
ュート２６に産物がつまったことを感知したときは図示
なき制御部に信号を送る。制御部はこれにより直ちに慣
性円錐破砕機２０の運転を停止させる。同時に切出フィ
ーダ、投入コンベヤ等も停止させる。これにより環状シ
ールから破砕物がクラッシャシェル内に侵入して回転駆
動機構等にトラブルを起こさせるのを未然に防止するこ
とができる。

【００２３】

【発明の効果】本発明に依れば、接触式又は非接触式の
レベルセンサーで、直上ホッパー内の原石のレベルを感
知し、又は慣性円錐破砕機本体内及び排出シュート上の
破砕物をレベルセンサーで感知して慣性円錐破砕機の運
転・停止を制御するようにしたことにより、安全に連続
運転でき、万一木片や金属片、ぼろ等により破砕物が閉
塞しても、本体が故障する前に停止することができる。
また、連続運転制御が電気信号で得られる為、プラント
の無人運転制御に発展利用できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の慣性円錐破砕機の運転制御方法を実施
することができる装置を示す図である。

【図２】図１の要部断面詳細図である。

【図３】従来の慣性円錐破砕機を示す図である。

【図４】図３の要部拡大図である。

【図５】従来の慣性円錐破砕機の運転方法を説明するた
めの図である。

【符号の説明】 ４…コーンケーブ ８…マントル １９…産物通路 ２０…慣性円錐破砕機 ２１…直上ホッパー ２２…原石ビン ２３…切出フィーダ ２４…投入コンベア ２６…排出シュート ２７…排出コンベア ２９…ホッパ上限レベルセンサー ３０…ホッパ下限レベルセンサー ３１…本体内レベルセンサー ３２…排出シュートレベルセンサー

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 クラッシャシェル（３）内の球面支持体
   （６）で円錐ヘッド（７）を支承し、その円錐ヘッド
   （７）に取り付けたマントル（８）が該クラッシャシェ
   ル（３）に取り付けたコーンケーブ（４）の内面を転動
   して供給原石を破砕する慣性円錐破砕機の運転制御方法
   であって、破砕運転中にクラッシャシェル（３）内の破
   砕室に破砕材料が途切れないように該クラッシャシェル
   上部のホッパー（２１）に上限レベルセンサー（２９）
   及び下限レベルセンサー（３０）を設置し、該両レベル
   センサー（２９，３０）で原料供給用フィーダの運転を
   制御することを特徴とする慣性円錐破砕機の運転制御方
   法。
2. 【請求項２】 上記破砕室内の破砕材料が減少し、下限
   レベルセンサー（３０）が作動した後、所定の設定時間
   以内に材料が投入されない時は、慣性円錐破砕機（２
   ０）の運転を停止することを特徴とする請求項１の慣性
   円錐破砕機の運転制御方法。
3. 【請求項３】 慣性円錐破砕機（２０）の産物通路部
   （１９）又は排出シュート（２６）上にレベルセンサー
   （３１又は３２）を設け、該レベルセンサー（３１又は
   ３２）が産物の閉塞を感知した時は該慣性円錐破砕機
   （２０）の運転を停止することを特徴とする慣性円錐破
   砕機の運転制御方法。