JPH07243252A

JPH07243252A - 陶器質タイル

Info

Publication number: JPH07243252A
Application number: JP6064611A
Authority: JP
Inventors: Masaki Motohiro; 誠基元広; Hiroaki Kuno; 裕明久野; Katsuhisa Fukumoto; 克久福本
Original assignee: Inax Corp
Current assignee: Inax Corp
Priority date: 1994-03-07
Filing date: 1994-03-07
Publication date: 1995-09-19
Anticipated expiration: 2016-10-09
Also published as: JP3217583B2

Abstract

(57)【要約】【目的】水和膨張率が小さく、かつ曲げ強度が大な陶
器質タイルの提供を目的とする。【構成】焼成後の製品組成中にマグネシア（ＭｇＯ）
が２〜１０重量％、カルシア（ＣａＯ）が３〜１５重量
％の範囲で含まれている陶器質タイル。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、壁面等に施工される
陶器質タイルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】従来、陶器質タイルは、数
μｍ程度の粒子径を有する原料を混合し、成形型内で圧
力を加えて成形し、その後に乾燥し、乾燥後に１１００
℃程度で焼成して素焼製品を得て、その後に表面に釉薬
を塗布し、さらに焼成して製品化されている。このよう
な陶器質タイルの素焼品の組成は、例えばシリカ（Ｓｉ
Ｏ₂）７１重量％、アルミナ１８．６重量％、鉄０．７
重量％、カルシア（ＣａＯ）７．９重量％、マグネシア
（ＭｇＯ）０．１重量％、カリ０．７重量％、ソーダ
０．１重量％、チタン０．４重量％の組成割合となって
おり、このような組成における水和膨張率は０．０６％
程度であり、このような組成からなる製品を建物の壁面
等に貼着等して施工した場合、施工後に何年か経って空
中等の水分を吸収して膨張し、ひび割れ（貫入）が発生
する問題があった。尚、このようなひび割れを防ぐため
に、２００×２００mm程度の大型タイル製品においては
厚みを７mm程度の厚いものとしており、厚みを増加させ
ることにより曲げ強度の増大を図っていた。しかし、こ
のように厚みを厚くすれば製品の重量が増し、原料量も
大となり、製品コストが大となり、重量が大であるため
搬送効率が悪化してしまうという問題点があった。

【０００３】

【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の問題
点に鑑み案出したものであって、水和膨張率が小さく曲
げ強度が大で、薄い製品とし得る陶器質タイルを提供せ
んことを目的とし、その要旨は、焼成後の製品組成中
に、マグネシア（ＭｇＯ）が２〜１０重量％、カルシア
（ＣａＯ）が３〜１５重量％の範囲で含まれていること
である。

【０００４】

【作用】製品組成中にマグネシアを２〜１０重量％の範
囲で、かつカルシアを３〜１５重量％の範囲で含ませる
ことにより、従来のものに比べて水和膨張率を小さく
し、かつ曲げ強度を大とすることができ、これにより、
施工後のひび割れの生じない薄く形成された製品とする
ことができる。

【０００５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。陶器質タイルを製造するに際し、原料の粒子径を
従来よりも大な１０μｍ程度とし、これを混合して型内
で、従来の３００kgf/cm²の圧力よりも低い圧力で成形
し、その後に、従来の焼成温度よりも低い温度で焼成し
てタイルの素焼品を得て、この素焼品の組成を分析した
ところ、その組成は、シリカ（ＳｉＯ₂）６８重量％、
アルミナ１８．３重量％、鉄０．７重量％、カルシア
８．１重量％、マグネシア３．２重量％、カリ１．０重
量％、ソーダ０．１重量％、チタン０．４重量％であっ
た。

【０００６】このような組成を有する素焼品の吸水率は
１２％であり、また細孔率は０．６５cm²/g であった。
発明者らは、その他、組成の異なる素焼品を多数製造し
て、それぞれについて水和膨張率と曲げ強度を試験した
結果、図１および図２に示すような結果を得ることがで
きた。図１に示すように、ａ線で示す従来の組成を有す
るものに比べて、組成中にマグネシアとカルシアの量が
多いｂ線で示す製品では、水和膨張率が従来のものに比
べて小さくなることを見いだし、また図２に示すよう
に、従来組成品ではａで示す曲げ強度（メガパスカル）
であるが、マグネシアとカルシアの量を大とすることに
より、ｂで示すように曲げ強度が大となることを見いだ
した。

【０００７】このように陶器質タイルの水和膨張率が小
さくかつ曲げ強度が大となる範囲は、発明者らの実験に
よれば、素焼品の組成中におけるマグネシア（ＭｇＯ）
が２〜１０重量％の範囲で、かつカルシアが３〜１５重
量％の範囲にあり、特にマグネシア（ＭｇＯ）が２〜６
重量％で、カルシア（ＣａＯ）５〜１０重量％の範囲で
最も水和膨張率が小さく曲げ強度が大となることを確認
している。

【０００８】このように組成中にマグネシアとカルシア
を一定範囲内で含ませることにより、水分子により破壊
されにくい構造となったものと考えられ、このような組
成を有するタイルを壁面等に施工した場合には、水和膨
張率が小さいため、施工後に空中の水分を吸着する量が
少なくなり、したがって膨張によるひび割れが起きにく
いものとなる。また、曲げ強度が大であるため、従来よ
りもタイルを薄い製品とすることができ、例えば厚みを
５．５mm程度の薄い製品とすることができ、これにより
重量が軽くなり、運搬が容易となって搬送効率が良好化
する。また、製品が薄くなれば原料量も少なくて済み、
製品を安価に製造することが可能となる。特に２００×
２００mm程度の大型のタイル製品においては、よりコス
トを低減させて搬送効率を良好化させることができるも
のとなる。

【０００９】

【発明の効果】本発明の陶器質タイルは、焼成後の製品
組成中に、マグネシア（ＭｇＯ）が２〜１０重量％、カ
ルシア（ＣａＯ）が３〜１５重量％の範囲で含まれてい
ることにより、従来製品に比べて水和膨張率が小さくか
つ曲げ強度が大きいので、製品を薄く形成してもひび割
れが起こらず、又、薄く形成することにより、従来より
も製品が軽くなり搬送効率を良好化させることができ、
かつ製造コストを低減させることができる効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】タイルの素焼品における水和膨張率を従来品と
の比較で示した線図である。

【図２】タイルの素焼品の曲げ強度を従来との比較で示
した線図である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】焼成後の製品組成中に、マグネシア（Ｍ
ｇＯ）が２〜１０重量％、カルシア（ＣａＯ）が３〜１
５重量％の範囲で含まれていることを特徴とする陶器質
タイル。