JPH07242432A - Ｕ字形曲成部を有するガラス管の成形方法および成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数個のＵ字形曲成部を同時に曲成加工し、
しかも良好な生産性で高品質なガラス管を得ることが可
能な成形加工方法およびその実施に適する装置の提供を
目的とする。 【構成】 ガラス管の所定領域を加熱，軟化させて曲
げ、Ｕ字形に曲成する工程を含むガラス管の成形方法に
おいて、前記ガラス管２を、Ｕ字形に曲成する部分2aが
つくる円弧を円周の一部とする第１の仮想円3aを基準と
したインボリュート曲線に沿って内向する方向に回動す
る離隔した一対の第１のチャック４、および前記第１の
チャック４の回動に伴い第２の仮想円3bを基準としたイ
ンボリュート曲線に沿って内向する方向に移動するＵ字
形に曲成される領域2b，2cが形成する円弧を円周の一部
とする第３の仮想円3cを基準としたインボリュート曲線
に沿って内向する方向に回動する第２のチャック５で把
握して、同時に複数個のＵ字形に曲成部を形成する方法
と、この方法の実施に適するように構成された形成装置
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はＷ字形蛍光ランプなどの
製造用に、ガラス管をＷ字形に曲げ加工する方法および
その実施に適する装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】たとえば、内壁面に蛍光体を塗布したガ
ラス管に、複数のＵ字形曲成部を形成（ガラス管の複数
箇所をＵ字形に曲成）し、平面的にＷ字形化もしくはＳ
字形化して成る蛍光ランプが知られている。すなわち、
内壁面に蛍光体を塗布したガラス管の曲げ部分の両側を
一対のチャックで把持し、加熱用のバーナで、前記ガラ
ス管の曲げ部分を加熱して軟化させた後、同一点を回転
センターとして、一定の半径で円弧を描くように、前記
チャックを互いに逆方向に90度角まで回動移動させるこ
とによって、ガラス管をＵ字形に曲成することによっ
て、Ｕ字形蛍光ランプを得る手段が知られている。な
お、前記曲成加工において曲成部の円弧を一定に保持し
易いように、ドラムに巻き付けるようにして曲成するこ
とも知られている。

【０００３】さらに、ガラス管をＵ字形に曲成する方法
として、ガラス管の被曲成部を加熱，軟化させた後、Ｕ
字形に曲成する部分がつくる円弧を円周の一部とする仮
想円の直径（円周）を基準としたインボリュート曲線に
沿って対向する方向に回動する離隔した一対のチャック
でガラス管を把持して曲成する手段も知られている（特
開平4-108628号公報）。この手段は、図８ (a)〜 (c)に
その工程順に実施態様を模式的に示すごとく、先ず、ガ
ラス管の第１の被曲成部1aを加熱，軟化させた後、一対
のチャックで所定位置を把持して曲成してから（図８
(a))、第２の被曲成部1bを加熱，軟化させ、前記一対の
チャックで所定位置を把持し直して曲成し（図８(b))、
さらに、第３の被曲成部1cを加熱，軟化させ、前記一対
のチャックで所定位置を把持し直して曲成（図８(c))し
て、ガラス管を平面的に略Ｗ字形もしくはＳＷ字形して
いる。つまり、Ｕ字形に曲成する工程を繰り返すことに
よって、所要のＵ字形曲成部を形成し、ガラス管を平面
的に略Ｗ字形もしくはＳＷ字形などに成形，加工してい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記ガラス管のＵ字形
に曲成1a，1b，1cする部分がつくる円弧を、円周の一部
とする仮想円の直径を基準としたインボリュート曲線に
沿って対向する方向に回動する一対のチャックでガラス
管を把持して曲成する手段の場合は、次のような利点が
ある。すなわち、後工程でのランプ組立て加工、ランプ
完成後の検査、輸送、また、使用機器への組付け工程な
どででの破損（割れ）発生、曲げ部分の発光量が低下、
外観不良などの原因となる問題を大幅に解消し得る。換
言すると、曲げ部分は全周の肉厚が薄くなること、曲げ
部分は内面に塗布した蛍光体膜が粗くなる（薄くなる）
こと、曲げ部分は正面方向の形状が所望のＵ字形になら
ないこと、曲げ部分の中央部が横断面的には楕円形にな
ること、正面方向から見た管径（管の幅）が均一でなく
なることなどを解消し、常に一様なＵ字形状、一様な断
面形状などに保持する高品質なＷ字形蛍光ランプの製造
に適するガラス管を得ることが可能となった。

【０００５】しかしながら、この曲成加工方法、および
実施に好適する装置の場合は、なお次のような問題があ
る。すなわち、曲成加工が１個のＵ字形を単位として行
われるので、たとえばＷ字形の曲成加工方法では、曲成
加工の工程を３回繰り返す必要がある。したがって、ガ
ラス管の成形工程が煩雑かつ冗長となって、生産性など
が損なわれる。また、前記曲成加工の繰り返しにおいて
は、曲成加工の工程ごとに、ガラス管がチャックで把持
し直され、この把持し直しに起因して、平面度のバラツ
キが生じ易くなる。そして、この平面度のバラツキは、
たとえば平面形のＷ字形蛍光ランプとして、装置もしく
は機器類への装着，組み込みに、支障を招来するという
不都合がある。さらに、前記曲成加工の繰り返しを、専
用の曲成加工装置によって、それぞれ行い生産性などの
向上を図る場合は、被加工ガラス管を、配置した複数の
曲成加工装置間で搬送，移載する手段の別設が必要であ
り、設備費のアップや設置，占有スペースの増大（拡
大）などを伴いコスト面で問題を提起する。

【０００６】本発明は上記事情に対処してなされたもの
で、複数個のＵ字形曲成部を同時に曲成加工し、しかも
良好な生産性で高品質なガラス管を得ることが可能な成
形加工方法およびその実施に適する装置の提供を目的と
する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係るガラス管の
形成方法は、ガラス管の所定領域を加熱，軟化させて曲
げ、Ｕ字形に曲成する工程を含むガラス管の成形方法に
おいて、前記ガラス管を、Ｕ字形に曲成する部分がつく
る円弧を円周の一部とする第１の仮想円を基準としたイ
ンボリュート曲線に沿って内向する方向に回動する離隔
した一対の第１のチャック、および前記第１のチャック
の回動に伴い第２の仮想円を基準としたインボリュート
曲線に沿って内向する方向に移動するＵ字形に曲成され
る領域が形成する円弧を円周の一部とする第３の仮想円
を基準としたインボリュート曲線に沿って内向する方向
に回動する第２のチャックで把握して、同時に複数個の
Ｕ字形に曲成部を形成することを特徴とする。また、本
発明に係るＵ字形に曲成部を有するガラス管の形成装置
は、ガラス管を離隔した位置で把持する一対の第１のチ
ャックと、前記第１のチャックを内向する方向に回転移
動するＵ字形に曲成する部分がつくる円弧を円周の一部
とする第１の仮想円の直径（円周）を基準としたインボ
リュート曲線に沿って回動案内する第１の回動案内溝
と、前記第１の回動案内溝に沿って第１のチャックを保
持し回動する第１のスライド機構と、前記第１のチャッ
クより外側でガラス管を把持する一対の第２のチャック
と、前記第２のチャックを内向する方向に回転移動する
第２の仮想円の直径（円周）を基準としたインボリュー
ト曲線に沿って内向する方向に移動して、Ｕ字形に曲成
する部分がつくる円弧を円周の一部とする第３の仮想円
の直径（円周）を基準としたインボリュート曲線に沿っ
て内向する方向に回動案内する第２の回動案内溝，第３
の回動案内溝，第４の回動案内溝および第５の回動案内
溝と、前記第２〜第５の回動案内溝に沿って第２のチャ
ックを保持し回動する第２のスライド機構と、前記第２
のスライド機構に回転自在に支持された第２の支持機構
および第３のスライド機構と、前記Ｕ字形に曲成される
ガラス管部分を周面から加熱し曲成可能に軟化させる加
熱手段とを具備して成ることを特徴とする。

【０００８】本発明において“インボリュート”曲線と
は、図１に模式的に示すごとく、ガラス管２をＵ字形に
曲成加工しようとするそのＵ字形曲成内周面に、円周が
接して形成する円（仮想円）３を基準として、前記ガラ
ス管２のＡ点に対し、このＡ点から一定の距離をおいた
Ｂ点が折り曲げによって描く曲線であり、点ＡＢ＝ＡＣ
の関係にある。したがって、前記“インボリュート”曲
線は、Ａ点をを中心とした場合やや偏心した円周を呈し
ていることになる。

【０００９】また、本発明において、ガラス管を、たと
えばＷ字形に成形する場合は、第２のチャックを離隔し
た一対のチャックとすることを要するが、Ｓ字形に成形
するときは、第２のチャックを離隔した対を成す構成と
せずに、一方のチャックだけでもよい。

【００１０】さらに、前記第２の仮想円3bの直径 D
₂ は、一般的に、前記第１の仮想円3aの直径 D₁ ，第３
の仮想円3cの直径 D₃ ，およびガラス管２の直径 d× 2
倍の和、すなわち D₂ ＝ D₁ ＋ D₃ ＋ 2× dに選択，設
定される。

【００１１】

【作用】本発明は、複数個のＵ字形を有する形状に、曲
成加工するに当たり、被曲成部に相当するＵ字形内側の
仮想円の直径（円周）を基準とした“インボリュート”
曲線に沿って、各被曲成部をほぼ中央として把持するチ
ャックを内向の方向に回動させ、同時に複数箇所を平面
的なＵ字形に曲成，加工することを骨子としている。そ
して、前記曲成加工によれば、同時に複数箇所のＵ字形
曲成，加工がなされるため、所要の曲成加工の工程が短
縮され、生産性の向上および工程の簡素化が図られる。
一方、被加工体であるガラス管の曲げ部分の内周側の伸
びも抑制され、曲げ部分は全体的に伸びが少なくなっ
て、曲げ部分の肉厚が薄くなることが防止されるなど、
高品質なＷ字形もしくはＳ字形に曲成されたガラス管を
歩留まりよく得ることが可能となる。

【００１２】

【実施例】以下図２〜図７を参照して本発明の実施例を
説明する。

【００１３】図２および図３ (a) (f)は本発明に係る成
形方法の実施態様例を模式的に示すもので、図２は、ガ
ラス管２の複数箇所にＵ字形の曲成，加工を同時に施
し、Ｗ字形に成形するときの基本的な態様図である。先
ず、たとえば外径 6.2mmのガラス管２のほぼ中央部に、
Ｕ字形に曲成する部分2aがつくる円弧を円周の一部とす
る第１の仮想円3aと、この第２の仮想円3bとを同心円的
に設定する。ここで、第２の仮想円3bの直径 D₂ は、前
記第１の仮想円3aの直径 D₁ ，ガラス管２の直径d× 2
および後述する第３の仮想円3cの直径 D₃ の和、すなわ
ち、 D₂ ＝ D₁ ＋D₃ ＋ d× 2に選択，設定される。さ
らに、前記ガラス管２を把持可能なように、前記ガラス
管２中央部のＵ字形に曲成する部分2aを挟んで、左右方
向に一対の第１のチャック４、および第２のチャック５
が配置されており、被加工体としてのガラス管２を把持
してほぼ水平に保持する。

【００１４】また、前記第２の仮想円3bを基準として、
インボリュート曲線に沿って内向する方向に移動する第
３の仮想円3c（Ｕ字形に曲成する部分2aの左右方向にに
形成するＵ字形に曲成する部分2b，2cがつくる円弧を円
周の一部とする）が、ガラス管２を挟んで第１の仮想円
3aと反対側で、かつ第１のチャック４、および第２のチ
ャック５の間に配置される。ここで、第３の仮想円3c
は、第１の仮想円3aと同径でもよく、さらに、これら仮
想円3a，3b，3cに対応する位置、換言すると、ガラス管
２のＵ字形に曲成される部分2a，2b，2cを、選択的に周
面側から加熱する開閉式の加熱手段6a，6b，6c（たとえ
ば上下方向もしくは左右方向に進退し開閉する R付き蜂
の巣バーナーなど）を配置する。

【００１５】図３ (a)〜 (e)は、前記図２に図示したＷ
字形に成形するときの基本的な態様に基づき、所要の曲
成，加工を行ったときの実施態様例を示すものであり、
一対の第１のチャック４、および第２のチャック５でガ
ラス管２の所要位置を把持し、ほぼ水平に保持した状態
で、第１の仮想円3aおよび第３の仮想円3cに対応する領
域、すなわちＵ字形に曲成，加工する部分2a，2b，2c
を、開閉式の加熱手段6a，6b，6cによって、選択的に加
熱・軟化させる。この選択的な加熱によって、前記曲
成，加工する部分2a，2b，2cを曲成可能に加熱・軟化さ
せた段階で、前記第１のチャック４、および第２のチャ
ック５を連動させ、同時に内向きに回動させる。この第
１のチャック４、および第２のチャック５の内向きな回
動に伴って、前記曲成，加工する部分2a，2b，2cは、図
２の状態から順次 (a)〜 (d)に図示する形態を採って成
形が進行し、第１のチャック４、および第２のチャック
５の回動が同時に終了した時点、つまり最終的には、図
３ (e)に示すように、複数のＵ字形曲成部を有する平面
型のＷ字形に成形される。

【００１６】次に、図４〜図７は本発明に係るガラス管
の成形装置の構造例を示すもので、図４は要部構造の斜
視図、図５はガイドプレート部の正面図、図６は要部構
造の側面図、図７は、ガラス管を把持して連動する第１
および第２の両チャックの回動軌道（軌跡）の関係例を
示す回動軌道図である。

【００１７】この実施例に係るガラス管成形装置は、第
１の支軸，ガイドブレード，支持プレートおよび板カム
以外の各機構が、前記第１の支軸を中心として左右に対
称的に配置され、かつ対称的に同時動作（回動・滑動）
可能に構成されている。なお、ガラス管をＳ字形に成型
する装置の場合は、いずれか一方の第２チャック，およ
び対応する第２チャックの支持機構や回動案内溝を省略
することもできる。

【００１８】図４において、７は基台、８は前記基台７
面上に植設されたガイドプレート、９は同じく基台７面
上に植設された支持プレートである。ここで、前記ガイ
ドプレート８は、図５に示すごとく、第１の仮想円およ
び第２の仮想円の中心を成す第１の支持軸10を中心とし
て、第１の回動案内溝8a，第２の回動案内溝8b，第３の
回動案内溝8c，第４の回動案内溝8dおよび第５の回動案
内溝8eが、それぞれ対称的に配設されている。なお、こ
れらの回動案内溝8a，8b，8c，8d，8eは、後述する図７
の回動軌道図（計算式に基づく）から導かれている。

【００１９】また、前記ガイドプレート８面には、第１
の支持軸10（水平固定）および一対の第１の支持体11が
配設されている。ここで、第１の支持体11は、前記第１
の支持軸10によって回動自在に支持され、扇状に開閉，
回動可能に構成されているとともに、第１のスライド機
構を成す第１スライダー12および第１スライドシャフト
13がそれぞれ取付けられている。さらに、前記第１スラ
イダー12には、前方に向けて第１のチャック基体14を介
して第１のチャック15が設置してある。この第１のチャ
ック15は、下方の固定部，上方の可動部（シーソ式），
支持ピンおよび圧縮バネ16で構成されており、前記圧縮
バネ16によって被加工体としてのガラス管２を把持する
ことが可能となっている。なお、前記第１スライダー12
は、上下に並行配置された２段式に構成されており、先
端をシャフト止具17で固定して、外方に向かって直角に
配設した第１スライドシャフト13で滑動自在に支持され
ている。さらに、前記第１スライダー12は、後方に突出
したロット状のスペーサー18が設置されており、このス
ペーサー18が、前記ガイトプレート８の第１の回動案内
溝8aに滑動自在に挿入された構成を成している。

【００２０】第２のスライド機構は、前記第１スライド
シャフト13、および第１スライドシャフト13によって滑
動自在に支持されている第２スライダー19で構成されて
いる。そして、前記第２スライダー19には、後方に突出
したロット状のスペーサー20が設置されており、このス
ペーサー20が、前記ガイトプレート８の第２の回動案内
溝8bに滑動自在に挿入された構成を成している。また、
この第２スライダー19には、第２の回動支軸機構を成す
第２の支持軸21（第３の仮想円の中心となる）、および
長尺の第２の支持体22が配設されている。そして、前記
第２の支持体22は、第２の支持軸21によって回動自在に
されており、この第２の支持体22の先端近傍部には、後
方に突出したロット状のスペーサー23が配置されてい
て、このスペーサー23の先端部に設置されたローラ24
が、前記ガイドプレート８の第５の回動案内溝8eに滑動
自在に挿入された構成を採っている。

【００２１】さらに、第３のスライド機構は、前記第２
の支持体22に取着された略Ｌ字形シャフト止め25、この
Ｌ字形シャフト止め25と共同して支持された上下に並行
配置された２段式構成の第２のスライドシャフト26、お
よび前記第２のスライドシャフト26によって滑動自在に
支持された第３スライダー27で構成されている。そし
て、前記第３スライダー27には、前方に向けて配設され
た第２のチャック基体28を介して第２のチャック29が設
置してある。この第２のチャック29は、前記第１のチャ
ック15の場合と同様に、ガラス管を把持することが可能
となっており、第１のチャック15とともに、曲成，加工
前の段階では、ガラス管を同軸上で把握し、水平保持可
能になっている。また、この第３スライダー27には、後
方に突出したロット状のスペーサー30が設置されてお
り、このスペーサー30が、前記ガイトプレート８の第３
の回動案内溝8cに滑動自在に挿入された構成を成してい
る。さらにまた、前記Ｌ字形シャフト止め25には、その
先端部後方に突出したロット状のスペーサー31が設置さ
れており、スペーサー31の中間部に設置したローラ32
を、前記ガイトプレート８の第４の回動案内溝8dに滑動
自在に挿入された構成を成している。なお、前記、スペ
ーサー31は、ガイトプレート８の後方で、第２の回動用
レバー33に設けた溝穴に滑動自在に挿入された構成を成
している。

【００２２】そして、前記第２の回動用レバー33は、シ
ャフト34によって回動可能に支持され、そのシャフト34
は、カラー35によって前後動を規制されるとともに、前
記ガイドプレート８および支持プレート９によって回転
可能に支持されている。また、前記シャフト34には、支
持プレート９の背面側の位置で、第１の回動用レバー36
が設置されており、この第１の回動用レバー36は、先端
部のカムフォロアー37を介して上下動可能な１枚の板カ
ム38に滑動可能に連結されている。

【００２３】さらに、被加工体としてのガラス管２を加
熱する手段が、曲成，加工領域、換言すると、Ｕ字形に
曲成する部分（第１の仮想円んおよび第３の仮想円）に
対応下前方位置に配置されている。ここで、加熱手段
は、前後方向に移動が可能であるとともに、被加工体と
してのガラス管を上下方向から挟む方式の、複数個のバ
ーナー（たとえば R付き蜂の巣バーナー）39で構成され
ている。

【００２４】次に上記構成の成形装置の動作について説
明する。

【００２５】先ず、用意された被加工体としてのガラス
管を、対を成す第１のチャック15および第２のチャック
29によって、同軸上で把握して水平に保持させる一方、
加熱手段である複数個のバーナー39で、Ｕ字形に曲成す
る部分をそれぞれ加熱・軟化させる。この動作は、板カ
ム38を降下させることによって開始し、板カム38の降下
動は第１の回動用レバー36を下方に回動させる一方、シ
ャフト34が回転して第２の回動用レバー33を上方に回動
する。この回動によって、Ｌ字型シャフト止め具25およ
び第２スライドシャフト26は、スペーサ31を介して第４
の回動案内溝8dによって規制されながら内向する方向に
回動する。このとき、第３スライダー27が、第３の回動
案内溝8cによって規制されながら内向する方向に滑動す
るとともに下降するので、対を成している第２のチャッ
ク29は内向する方向に回動し、所要の軌跡を描くことに
なる。

【００２６】また、第２の支持体22は、その先端部をス
ペーサー23を介して第５の回動案内溝8eによって規制さ
れながら、第２の支持軸21を支点として回動する。一
方、この第２の支持軸21を支持する第２スライダー19
は、スペーサー20を介して第２の回動案内溝8bによって
規制されながら、第１スライドシャフト13に沿って内向
する方向に滑動するとともに、第１の支持軸10を中心と
して第１スライドシャフト13ともに下降，回動する。こ
の動作によって、第３の仮想円の中心となる第２の支持
軸21が、内向する方向に回動して所要の軌跡を描くこと
になる。なお、前記第１スライドシャフト13の下降に伴
って、第１のスライダー12は内向する方向に滑動すると
ともに、スペーサー18を介して第１の回動案内溝8aによ
って規制されながら下降，回動するので、対をなす第１
のチャック15も内向する方向に回動して所要の軌跡を描
くことになる。

【００２７】つまり、このガラス管成型装置によれば、
被加工体としてのガラス管を、一連の動作過程で複数の
Ｕ字形に、同時に曲成，加工して、平面型のＷ字形もし
くはＳ字形のガラス管を得ることが可能である。そし
て、この種のガラス管加工は、比較的広い投光面を要求
される光源用の発光管などの製造において、大きな威力
を呈するものといえる。

【００２８】前記構成の成形装置における15，29両チャ
ックの回動軌道（軌跡）について詳述すると、ガラス管
２を把持して連動する第１および第２の両チャック15，
29の回動軌道は図７に示すごとくなる。すなわち、第１
の仮想円3aの直径 D₁ ，第２の仮想円3bの直径 D₂ 、お
よびガラス管２の直径ｄとしたとき、曲成前において
は、同心円を成している第１の仮想円3aおよび第２の仮
想円3bの中心（ 0,0）に対して、第３の仮想円3cの中心
（ｘ₁ ，ｙ₁ ）は水平に保持されているが、第１の回動
案内溝8aを滑動するスペーサー18に連動して、第１のチ
ャック15は回動軌道 Aを回動する。このとき、第３の仮
想円3cは第２の回動案内溝8bを滑動するスペーサー20に
連動して、回動軌道 Bを回動するのに伴って、第２のチ
ャック29は、前記第３の仮想円3cの回動軌道 Bに対応し
て回動軌道 Bを回動する。そして、前記第２のチャック
29は、第２の支持体22に連接し、第５の回動案内溝8eを
滑動するスペーサー23部によって、回動軌道 Dを回動す
る一方、第３の回動案内溝8cおよび第４の回動案内溝8d
をそれぞれ滑動するスペーサー30部，31部によって、回
動軌道 Eや回動軌道 Fによって制御される。

【００２９】この図示した態様を計算式で示すと次のご
とくなる。

【００３０】 （ｘ，ｙ）＝（ D₂ /2× Sinθ， D₂ /2× Cosθ） （ｘ₁ ，ｙ₁ ）＝（ｘ＋ L′₁ × Cosθ，ｙ− L′₁ ×
Sinθ） （ｘ₂ ，ｙ₂ ）＝（ｘ₁ ＋ D₂ /2× Sinθ＋ L₂ × Cos
θ，ｙ₁ − D₂ /2× Cosθ＋ L′₂ × Sinθ） （ｘ₃ ，ｙ₃ ）＝（ｘ₁ ＋ L′₃ × Cosθ，ｙ₁ ＋ L′
₃ × Sinθ） （ｘ₄ ，ｙ₄ ）＝（ｘ₁ ＋ L′₄ × Sinθ，ｙ₁ − L′
₄ × Cosθ） L′₁ ＝ L₁ − D₂ ×π×θ/360 L′₂ ＝ L₂ − D₃ ×π×θ/360 ただし、 L₃ ＝ L′₃ ， L₄ ＝ L′₄ であり、かつ一定
である。

【００３１】なお、上記では３個のＵ字形曲成部を有す
るガラス管のＷ字形化の成形加工例について説明した
が、２個もしくは３個以上のＵ字形の曲成部を有す各種
のガラス管の成形加工に適用し得る。また、成形装置の
構成においても、本発明の趣旨を逸脱しない範囲でいろ
いろの変形を採り得ることは勿論である。

【００３２】

【発明の効果】上記説明から分かるように、本発明に係
る曲成加工手段によれば、同時に複数箇所のＵ字形曲
成，加工がなされるため、所要の曲成加工の工程が短縮
され、生産性の向上および工程の簡素化が図られる。し
かも、被加工体であるガラス管の曲げ部分の内周側の伸
びも抑制され、曲げ部分は全体的に伸びが少なくなっ
て、曲げ部分の肉厚が薄くなることが防止されるなど、
高品質なＷ字形もしくはＳ字形に曲成されたガラス管を
歩留まりよく得ることが可能となる。また、前記曲成加
工の工程では、チャックによるガラス管を把持するチャ
ックの、把持し直しなどもなくなるので、良好な平面度
を出し易く（平面度が安定しておりバラツキが大幅に低
減する）、したがって蛍光ランプ化した場合、使用機
器，装置に対する組み込み・装着に当たっての支障など
を生じることも全面的に解消する。

【図面の簡単な説明】

【図１】仮想円を基準としたインボリュート曲線の説明
図。

【図２】本発明に係る形成方法の実施態様例を模式的に
示すもので、ガラス管の複数箇所にＵ字形の曲成，加工
を同時に施し、Ｗ字形に成形するときの基本的な態様
図。

【図３】本発明に係る成形方法の実施態様例を模式的に
示すもので、 (a)， (b)， (c)， (d)および (e)はガラ
ス管のＵ字形曲成，加工の進行に伴う実施態様の変化を
示す態様図。

【図４】本発明に係る成形装置の要部構成例を示す斜視
図。

【図５】本発明に係る成形装置において、インボリュー
ト曲線に沿ってガラス管把持チャックを回動させる回動
案内溝配置状態例を示す平面図。

【図６】図４に図示した成形装置の一部を拡大的に示す
正面図。

【図７】本発明に係る成形装置において、インボリュー
ト曲線に沿ったガラス管把持チャックの回動軌道説明
図。

【図８】(a)， (b)， (c)は従来のガラス管のＵ字形曲
成，加工の進行に伴う実施態様の変化を示す態様図。

【符号の説明】

１，２…ガラス管 1a，1b，1c，2a，2b，2c…ガラス
管の被曲成部 3a…第１の仮想円 3b…第２の仮想
円 3c…第３の仮想円 ４，15…第１のチャック
５，29…第２のチャック 6a，6b，6c，39…加熱手
段 ７…基台 ８…ガイドプレート 8a…第１の回動案内溝 8b…
第２の回動案内溝 8c…第３の回動案内溝 8d…第４の回動案内溝 8e
…第５の回動案内溝 ９…支持プレート 10…第１の支持軸 11…第１の
支持体 12…第１のスライダー 13…第１のスライ
ドシャフト 14…第１のチャック基体 16…圧縮バ
ネ 17…シャフト止め具 18，20，23，30，31…ス
ペーサー 19…第２のスライダー 21…第２の支持
軸 22…第２の支持体 25… L字形シャフト止め具
26…第２ののスライドシャフト 27…第３のスラ
イダー 28…第２のチャック基体 33…第２の回動用レバー
34…シャフト 35…カラー 36…第１の回動用レ
バー 37…カムフォロアー 38…板カム

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラス管の所定領域を加熱，軟化させて
   曲げ、Ｕ字形に曲成する工程を含むガラス管の成形方法
   において、 前記ガラス管を、Ｕ字形に曲成する部分がつくる円弧を
   円周の一部とする第１の仮想円を基準としたインボリュ
   ート曲線に沿って内向する方向に回動する離隔した一対
   の第１のチャック、および前記第１のチャックの回動に
   伴い第２の仮想円を基準としたインボリュート曲線に沿
   って内向する方向に移動するＵ字形に曲成される領域が
   形成する円弧を円周の一部とする第３の仮想円を基準と
   したインボリュート曲線に沿って内向する方向に回動す
   る第２のチャックで把握して、同時に複数個のＵ字形に
   曲成部を形成することを特徴とするＵ字形曲成部を有す
   るガラス管の成形方法。
2. 【請求項２】 ガラス管を離隔した位置で把持する一対
   の第１のチャックと、 前記第１のチャックを内向する
   方向に回転移動するＵ字形に曲成する部分がつくる円弧
   を円周の一部とする第１の仮想円の直径を基準としたイ
   ンボリュート曲線に沿って回動案内する第１の回動案内
   溝と、 前記第１の回動案内溝に沿って第１のチャックを保持し
   回動する第１のスライド機構と、 前記第１のチャックより外側でガラス管を把持する第２
   のチャックと、 前記第２のチャックを内向する方向に回転移動する第２
   の仮想円の直径（円周）を基準としたインボリュート曲
   線に沿って内向する方向に移動して、Ｕ字形に曲成する
   部分がつくる円弧を円周の一部とする第３の仮想円の直
   径（円周）を基準としたインボリュート曲線に沿って内
   向する方向に回動案内する第２の回動案内溝，第３の回
   動案内溝，第４の回動案内溝および第５の回動案内溝
   と、 前記第２〜第５の回動案内溝に沿って第２のチャックを
   保持し回動する第２のスライド機構と、 前記第２のスライド機構に回転自在に支持された第２の
   支持機構および第３のスライド機構と、 Ｕ字形に曲成されるガラス管部分を周面から加熱し曲成
   可能に軟化させる加熱手段とを具備して成ることを特徴
   とするＵ字形曲成部を有するガラス管の成形装置。