JPH07241941A - シート体からの箱展開体の切取方法並びに箱の製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 １枚のシート体から複数の箱展開体２を多数
個取りする場合、大きな箱１の展開体であっても、発生
する屑部の量を少なくし、成形部の歩留りを向上させ
る。 【構成】 折り曲げられて箱１に形成される箱展開体２
を、箱１における１対の対向壁部１ｃ，１ｄに沿った方
向に連続する４つの壁部１ａ，１ｆ，１ｂ，１ｅを構成
する１枚の第１展開体要素３と、上記対向壁部１ｃ，１
ｄの各々を構成する２枚の第２展開体要素４，４との３
つの展開体要素に分け、第２展開体要素４，４の各々に
第１展開体要素３への接合代６〜９，１１〜１４を、ま
た第１展開体要素３の一端部に他端部への接合代１６を
それぞれ形成して、各展開体要素３，４を、屑部の面積
が少なくなるように展開体要素３，４毎に分けてそれぞ
れ別のシート体１８，１９から多数個取りし、大きな箱
展開体２であってもシート体１８，１９から無駄なく切
り取ることができるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、折り曲げられて箱に形
成される箱展開体のシート体からの切取方法、並びにそ
の箱の製造方法及び製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、折り曲げられて組み立てられる
梱包用の紙箱等は１枚の大きなシート体から複数取りさ
れる。すなわち、積み重ねられた多数枚のシート体に対
し、箱を展開した形状の成形部としての箱展開体を、残
りの不要な屑部との間に抜け落ち防止用の止め部（繋ぎ
部）を複数箇所に残しかつ箱展開体に各種の折り目を付
けて打ち抜き、しかる後に箱展開体から屑部を分離除去
するようにすることが行われる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このように
１枚のシート体から複数の箱展開体を多数個取りする場
合、小さな箱では、その箱展開体のシート体に対する大
きさの割合が比較的小さいので、多数の箱展開体を切り
取った残りの屑部の量は比較的少なくなり、さほど問題
は生じない。しかし、箱の大きさが大きくなると、その
分、箱展開体も大きくなるので、その箱展開体をシート
体から切り取るときの切取り数が少なくなり、換言する
と、箱展開体とならない屑部の量が増大し、成形部の歩
留りが低下するのは避けられない。

【０００４】本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたもの
であり、その主たる目的は、上記のようにして１枚のシ
ート体から複数の箱展開体を多数個取りする場合の切取
り方を変更することにより、大きな箱の展開体であって
も、発生する屑部の量が少なくなるようにし、成形部の
歩留りを向上させることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的の達成のた
め、この発明では、箱展開体をそのままの形で１枚のシ
ート体から多数個取りするのではなく、その箱展開体を
複数の展開体要素に分離し、その展開体要素毎にそれぞ
れ別のシート体から多数個取りすることとした。

【０００６】具体的には、請求項１の発明では、各々、
折り曲げられて箱に形成される同一形状の複数の箱展開
体を所定の大きさのシート体から切り取る方法として、
予め、上記箱展開体を少なくとも２つの展開体要素に分
けて、該複数の展開体要素の少なくとも１つが他の展開
体要素への接合代を有する構成とする。そして、上記各
展開体要素をそれぞれ別のシート体から切り取ることと
する。

【０００７】請求項２の発明では、上記箱展開体を複数
の展開体要素に分ける場合に、箱展開体は、箱における
１対の対向壁部に沿った方向に連続する４つの壁部を構
成する１枚の第１展開体要素と、上記対向壁部の各々を
構成する２枚の第２展開体要素とに分ける。

【０００８】請求項３の発明では、上記第２展開体要素
の各々に第１展開体要素への接合代を形成し、かつ、第
１展開体要素の一端部に他端部への接合代を形成する。

【０００９】請求項４の発明では、箱の製造方法とし
て、上記の切取方法によりシート体から切り取られた各
展開体要素を接合代にて他の展開体要素に接合して箱展
開体を形成する。しかる後に、上記箱展開体を折り曲げ
て箱を製造する。

【００１０】請求項５の発明では、箱の製造装置とし
て、上記の切取方法によりシート体から切り取られた各
展開体要素を接合代にて他の展開体要素に接合して箱展
開体を形成する接合ステーションと、この接合ステーシ
ョンで形成された箱展開体を折り曲げて箱に成形する成
形ステーションとを備えたことを特徴としている。

【００１１】請求項６の発明では、上記成形ステーショ
ンにおいて、箱の成形と同時に箱内部に収容物を挿入す
るように構成する。

【００１２】さらに、上記成形ステーションにより収容
物が挿入された箱の蓋部を閉じる封蓋ステーションを設
ける。

【００１３】

【作用】上記の構成により、請求項１の発明では、箱と
なる箱展開体が、各々の少なくとも１つが他の展開体要
素への接合代を有する少なくとも２つの展開体要素に分
けられ、各展開体要素がそれぞれ別のシート体から切り
取られるので、各展開体要素を、屑部の面積が少なくな
るように展開体要素毎に分けてそれぞれ別のシート体か
ら多数個取りすればよく、大きな箱展開体であってもシ
ート体から効率よく無駄なく切り取ることが可能とな
り、シート体に対する成形部（箱展開体）の歩留りを向
上させることができる。

【００１４】請求項２の発明では、箱展開体が、箱にお
ける１対の対向壁部に沿った方向に連続する４つの壁部
を構成する１枚の第１展開体要素と、上記対向壁部の各
々を構成する２枚の第２展開体要素とに分けられるの
で、箱展開体の展開体要素への望ましい分け方が容易に
得られる。

【００１５】請求項３の発明では、上記第２展開体要素
の各々に第１展開体要素への接合代が形成され、かつ、
第１展開体要素の一端部に他端部への接合代が形成され
ているので、展開体要素同士の接合代を大きさの小さい
第２展開体要素のみに形成して、比較的大きな形状とな
る第１展開体要素には同様の接合代を不要とすることが
でき、その分、第１展開体要素の形状を単純化してその
歩留りをさらに向上させることができる。

【００１６】請求項４の発明では、シート体から切り取
られた各展開体要素が接合代にて他の展開体要素に接合
されて箱展開体が形成され、この箱展開体を折り曲げて
箱が製造される。また、請求項５の発明では、接合ステ
ーションにおいて、シート体から切り取られた各展開体
要素が接合代にて他の展開体要素に接合されて箱展開体
が形成され、その後の成形ステーションにおいて、上記
箱展開体が折り曲げられて箱に成形される。従って、こ
れら発明では、複数の展開体要素に分離された箱展開体
からの箱の製造を容易に行うことができる。

【００１７】請求項６の発明では、成形ステーションに
おいて、箱の成形と同時に箱内部に収容物が挿入され
る。そして、この後の封蓋ステーションでは、上記成形
ステーションにより収容物が挿入された箱の蓋部が閉じ
られる。よって、箱の成形後に収容物を挿入して蓋をす
るまでの工程を連続して行うことができる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図４は本発明の実施例に係る梱包用の紙箱１を示
し（尚、以下の説明では、便宜上、箱１の前後方向、左
右方向及び上下方向を設定している）、この箱１は直方
体形状のもので、長方形状の前側壁部１ａと、この前側
壁部１ａに対し前後方向（図では右上方向）に対向し、
前側壁部１ａと同じ大きさの長方形状の後側壁部１ｂ
と、前側辺が上記前側壁部１ａの左側辺（図で左上側の
辺）に連続する一方、後側辺が上記後側壁部１ｂの左側
辺に連続する略正方形状の左側壁部１ｃと、この左側壁
部１ｃに対し上記前側及び後側壁部１ａ，１ｂの対向方
向と直交する左右方向（図で右下方向）に対向し、前側
辺が前側壁部１ａの右側辺に連続する一方、後側辺が後
側壁部１ｂの右側辺に連続し、左側壁部１ｃと同じ大き
さの略正方形状の右側壁部１ｄと、前側辺が上記前側壁
部１ａの上側辺に隣接する一方、後側辺が後側壁部１ｂ
の上側辺に連続し、左側辺が上記左側壁部１ｃの上側辺
に、また右側辺が右側壁部１ｄの上側辺にそれぞれ連続
する略長方形状の蓋部１ｅと、この蓋部１ｅに対し上下
方向に対向し、前側辺が上記前側壁部１ａの下側辺に、
また後側辺が後側壁部１ｂの下側辺にそれぞれ連続し、
左側辺が上記左側壁部１ｃの下側辺に、また右側辺が右
側壁部１ｄの下側辺にそれぞれ連続し、蓋部１ｅと同じ
大きさの略長方形状の底壁部１ｆとを基本的に備えてい
る。

【００１９】上記箱１は、図３に示す箱展開体２から直
方体の箱形状に折り曲げられて組み立てられる。すなわ
ち、上記箱展開体２は、箱１における前側壁部１ａと、
この前側壁部１ａの後側（図２で上側）に折り目Ｌを介
して連続する底壁部１ｆと、該底壁部１ｆの上記前側壁
部１ａと反対側たる後側に折り目Ｌを介して連続する後
側壁部１ｂと、該後側壁部１ｂの上記底壁部１ｆと反対
側たる後側に折り目Ｌを介して連続する蓋部１ｅと、上
記底壁部１ｆの左側（図２で左側）に折り目Ｌを介して
連続する左側壁部１ｃと、底壁部１ｆの右側に折り目Ｌ
を介して連続する右側壁部１ｄとを有する。そして、上
記左側及び右側壁部１ｃ，１ｄは同一形状とされてい
る。

【００２０】本発明の特徴として、図２に示すように、
この箱展開体２は、上記前側壁部１ａ、底壁部１ｆ、後
側壁部１ｂ及び蓋部１ｅからなる１枚の第１展開体要素
３と、左側及び右側壁部１ｃ，１ｄからなる２枚の第２
展開体要素４，４との３つの部分に分けられている。つ
まり、上記第１展開体要素３は、箱１における１対の対
向する左側及び右側壁部１ｃ，１ｄに沿った前後方向に
連続する４つの壁部としての前側壁部１ａ、底壁部１
ｆ、後側壁部１ｂ及び蓋部１ｅを構成するものである。
また、各第２展開体要素４は、それぞれ箱１における上
記１対の対向壁部としての左側及び右側壁部１ｃ，１ｄ
の各々を構成している。

【００２１】そして、上記第２展開体要素４を構成する
左側壁部１ｃ周囲の４つの側辺には、第１展開体要素３
における底壁部１ｆの左辺部に接合される第１接合代６
と、前側壁部１ａの左辺部に接合される第２接合代７
と、蓋部１ｅの左辺部に接合される第３接合代８と、後
側壁部１ｂの左辺部に接合される第４接合代９とが延設
されている。

【００２２】また、同様に、右側壁部１ｄ周囲の４つの
側辺には、第１展開体要素３における底壁部１ｆの右辺
部に接合される第１接合代１１と、後側壁部１ｂの右辺
部に接合される第２接合代１２と、蓋部１ｅの右辺部に
接合される第３接合代１３と、前側壁部１ａの右辺部に
接合される第４接合代１４とが延設されている。

【００２３】さらに、第１展開体要素３における前側壁
部１ａの前側には蓋部１ｅの先端（後側壁部１ｂと反対
側）に接合される接合代１６が延設されている。

【００２４】この実施例では、以上の構成の箱展開体２
を所定の大きさのシート体から多数個取りする場合、図
１に示すように、各展開体要素３，４をそれぞれ別のシ
ート体１８，１９から切り取る。すなわち、図１（ａ）
に示す如く、例えば全紙の大きさのシート体１８から複
数の第１展開体要素３，３，…が前側壁部１ａ、底壁部
１ｆ、後側壁部１ｂ及び蓋部１ｅ並びに前側壁部１ａの
接合代１６の各境界部にそれぞれ折り目Ｌ，Ｌ，…を付
けて打ち抜かれる。一方、第２展開体要素４，４の各々
については、図１（ｂ）に示すように、同様に全紙の大
きさのシート体１９から複数の第２展開体要素４，４が
各接合代６〜９，１１〜１４との境界部にそれぞれ折り
目Ｌ，Ｌ，…を付けて打ち抜かれる。尚、このとき、従
来と同様に、シート体１８，１９を多数枚積み重ねて打
抜きが行われ、その打ち抜かれた成形部はブランクとし
て積層配置される。

【００２５】このようにしてシート体１８，１９から打
ち抜かれた展開体要素３，４を基に箱１を製造しなが
ら、その中に収容物を梱包する装置について説明する。
図５は箱収容物の梱包ラインを概略的に示し、この梱包
ラインに箱１の製造装置が含まれている。Ｓ１は梱包ラ
インの始端側に設置されて第２展開体要素４，４を供給
する側面給紙ステーションで、この側面給紙ステーショ
ンＳ１の上方には各々第２展開体要素４を多数枚に積み
重ねてなる側面ブランク２１を収容した左右１対のブラ
ンクホッパ２２，２２が配置され、この各ブランクホッ
パ２２からそれぞれ第２展開体要素４，４を１枚ずつ側
面給紙ステーションＳ１に供給する。

【００２６】また、側面給紙ステーションＳ１よりも下
流側（図で右上側）のラインには、左右のホットメルト
塗布装置２３，２３を有する第１ホットメルト塗布ステ
ーションＳ２が設置されており、このステーションＳ２
において、各ホットメルト塗布装置２３によりそれぞれ
各第２展開体要素４の第１接合代６，１１に接着剤とし
てのホットメルトを塗布するようにしている。

【００２７】上記第１ホットメルト塗布ステーションＳ
２下流側のステーションは、側面給紙ステーションＳ１
から搬送された１対の第２展開体要素４，４を上記接合
代６，１１にて第１展開体要素３に接合して箱展開体２
を形成する接合ステーションＳ３とされている。この接
合ステーションＳ３の上方には第１展開体要素３のブラ
ンク２４を収容したブランクホッパ２５が配置され、こ
のブランクホッパ２５から第１展開体要素３を１枚ずつ
接合ステーションＳ３に供給する。そして、接合ステー
ションＳ３では、側面給紙ステーションＳ１から搬送さ
れた１対の第２展開体要素４，４の接合代６，１１上に
第１展開体要素３を載置して上記ホットメルトにより接
合することにより、箱展開体２を形成するようにしてい
る。

【００２８】接合ステーションＳ３の下流側には第２ホ
ットメルト塗布ステーションＳ４が設けられている。こ
の塗布ステーションＳ４には上記と同様に左右のホット
メルト塗布装置２６，２６が設置されており、この各ホ
ットメルト塗布装置２６により上記接合ステーションＳ
３で形成された箱展開体２における第１展開体要素３の
前側及び後側壁部１ａ，１ｂの左右両側面にそれぞれホ
ットメルトを塗布するようになっている。

【００２９】また、この第２ホットメルト塗布ステーシ
ョンＳ４の下流側には、上記接合ステーションＳ３で形
成された箱展開体２を折り目Ｌ，Ｌ，…で折り曲げて箱
１に成形する成形ステーションＳ５が設置され、この成
形ステーションＳ５には昇降可能な成形型２８が配置さ
れている。該成形型２８は、箱展開体２における第１展
開体要素３の前側及び後側壁部１ａ，１ｂと略同じ形状
の１対の縦板２９，２９と、この縦板２９，２９の上端
部同士を第１展開体要素３の底壁部１ｆの前後幅と略同
じ寸法をあけて連結し、上面にピン状の支持部材３１を
突設せしめた横板３０とからなる下方に開放された断面
コ字状のものであり、上記一方の縦板２９の先端部（下
端部）を第１展開体要素３の前側壁部１ａと底壁部１ｆ
との間の折り目Ｌに、また他方の縦板２９の先端部を第
１展開体要素３の底壁部１ｆと後側壁部１ｂとの間の折
り目Ｌにそれぞれ当接させ、その状態で成形型２８の下
降移動により箱展開体２を図外の受け型に対し押し下
げ、前後左右側の各壁部１ａ〜１ｄの各々を底壁部１ｆ
に対し上方に折り曲げて箱形状に成形するとともに、そ
の左側及び右側壁部１ｃ，１ｄ（第２展開体要素４）外
側の第２及び第４接合代７，９，１２，１４を上記ホッ
トメルトが塗布された第１展開体要素３の前側及び後側
壁部１ａ，１ｂ左右側面にそれぞれ接合することによ
り、蓋部１ｅが開いた箱１となすようにしている。尚、
この成形された箱１は成形型２８の押下げにより成形ス
テーションＳ５の下側に移動する。

【００３０】上記成形ステーションＳ５は、箱１の成形
と同時にその内部に商品としての所定数（例えば１０
個）の収容物Ｗ，Ｗ，…を挿入するように構成されてい
る。すなわち、３３は収容物Ｗ，Ｗ，…を成形ステーシ
ョンＳ５に供給する収容物供給ラインで、この供給ライ
ン３３は収容物Ｗ，Ｗ，…を搬送するコンベア３４と、
このコンベア３４の終端側に左右に分岐状に配置され、
コンベア３４により搬送された収容物Ｗ，Ｗ，…を左右
に振り分ける左右のシュート３５，３５と、該各シュー
ト３５の下流側（図で左下側）に配置され、シュート３
５から移載された収容物Ｗ，Ｗ，…を箱１への収容数の
半数（例えば５個）ずつまとめて揃える左右の集積装置
３６，３６とを備え、この各集積装置３６によりまとめ
られた複数の収容物Ｗ，Ｗ，…を上記成形ステーション
Ｓ５に供給し、成形型２８の縦板２９，２９下端部が箱
展開体２の折り目Ｌ，Ｌに当接している状態で該成形型
２８の左右開口部から箱展開体２の底壁部１ｆ上面に挿
入するようにしている。このため、成形ステーションＳ
５で箱１が成形されると同時に、箱１内部に収容物Ｗ，
Ｗ，…が挿入されて収容される。

【００３１】上述の如く梱包ラインは上記成形ステーシ
ョンＳ５から下側に変化しており、成形ステーションＳ
５下側に移動した箱１は、その後に図で右下側に移動し
て封蓋ステーションＳ６に搬送され、その途中で図外の
折曲げ装置により、上記箱展開体２における各第２展開
体要素４の第３接合代８，１３及び第１展開体要素３外
側の接合代１６をそれぞれ折り目Ｌ，Ｌ，…で水平に折
り曲げるようになっている。

【００３２】上記封蓋ステーションＳ６の上方には上記
と同様のホットメルト塗布装置３８が設けられており、
上記水平に折り曲げられた各第２展開体要素４の第３接
合代８，１３及び第１展開体要素３外側の接合代１６に
それぞれホットメルト塗布装置３８によりホットメルト
を塗布する。また、封蓋ステーションＳ６には、図示し
ないが、箱１の蓋部１ｅを後側壁部１ｂとの間の折り目
Ｌで折り曲げる折曲げ装置と、蓋部１ｅの端部にシール
３９を貼付するシール貼付装置とが設けられており、こ
の封蓋ステーションＳ６において箱１の蓋部１ｅを水平
に折り曲げて、ホットメルトが塗布されている接合代
８，１３，１６に接合するとともに、その蓋部１ｅの端
部と前側壁部１ａ上端との間に亘りシール３９を貼付し
て蓋部１ｅを封閉するようにしている。

【００３３】尚、梱包ラインは上記封蓋ステーションＳ
６から上方に変化しており、封蓋ステーションＳ６の上
方には、上記接合ステーションＳ３から成形ステーショ
ンＳ５に向かう後方向とは逆の前方向の搬送方向を有し
かつそれと平行に延びる搬出コンベア４１が配置されて
おり、上記シール３９により封閉された箱１は上方に移
動して搬出コンベア４１の始端上に移載され、その搬出
コンベア４１により搬出されるようになっている。

【００３４】次に、上記実施例における梱包ラインの作
動について説明するに、予め、図１（ａ）に示す如く、
多数積み重ねられた例えば全紙の大きさのシート体１８
から複数の第１展開体要素３，３，…を、前側壁部１
ａ、底壁部１ｆ、後側壁部１ｂ及び蓋部１ｅ並びに前側
壁部１ａの接合代１６の各境界部にそれぞれ折り目Ｌ，
Ｌ，…を付けて打ち抜いてブランク２４を形成し、それ
を梱包ラインの接合ステーションＳ３上のホッパ２５に
供給しておく。また、この第１展開体要素３用のシート
体１８とは別に、図１（ｂ）に示すように、多数枚積み
重ねられたシート体１９から複数の第２展開体要素４，
４，…を各接合代６〜９，１１〜１４との境界部にそれ
ぞれ折り目Ｌ，Ｌ，…を付けて打ち抜いて側面ブランク
２１を形成し、このブランク２１を梱包ラインの側面給
紙ステーションＳ１上のホッパ２２，２２にそれぞれ供
給しておく。

【００３５】そのとき、箱展開体２は、箱１の前側壁部
１ａ、底壁部１ｆ、後側壁部１ｂ及び蓋部１ｅを構成す
る１枚の第１展開体要素３と、左側及び右側壁部１ｃ，
１ｄを構成する２枚の第２展開体要素４，４とに分けら
れ、上記の打抜きの際に、各展開体要素３，４がそれぞ
れ別のシート体１８，１９から切り取られるので、各展
開体要素３，４を、不要となる屑部の面積が少なくなる
ように展開体要素３，４毎に分けてそれぞれ別のシート
体１８，１９から多数個取りすればよい。このため、大
きな箱展開体２であってもシート体１８，１９から効率
よく無駄なく切り取ることができ、シート体１８，１９
に対する成形部（箱展開体２）の歩留りを向上させるこ
とができる。

【００３６】また、上記第２展開体要素４，４の各々に
第１展開体要素３への接合代６〜９，１１〜１４が形成
され、かつ、第１展開体要素３の前端部に後端部への接
合代１６が形成されているので、展開体要素３，４同士
の接合代を小さい形状の第２展開体要素４のみに形成し
て、大きな形状となる第１展開体要素３には同様の接合
代を不要とすることができ、その分、第１展開体要素３
の形状を単純化して、その歩留りをさらに向上させるこ
とができる。

【００３７】そして、梱包ラインの作動開始に伴い、ま
ず、上記側面給紙ステーションＳ１に上方の側面ブラン
クホッパ２２，２２の各々からそれぞれ第２展開体要素
４，４が１枚ずつ側面給紙ステーションＳ１の左右両側
部に供給され、その後の第１ホットメルト塗布ステーシ
ョンＳ２において、各ホットメルト塗布装置２３により
それぞれ第２展開体要素４，４の第１接合代６，１１に
ホットメルト（接着剤）が塗布される。

【００３８】次いで、第２展開体要素４，４の各々は梱
包ラインに沿って接合ステーションＳ３に搬送され、こ
の接合ステーションＳ３においてブランクホッパ２５か
ら供給された第１展開体要素３が上記１対の第２展開体
要素４，４の接合代６，１１にホットメルトにより接合
され、このことにより図３に示す如き箱展開体２が形成
される。

【００３９】上記箱展開体２は接合ステーションＳ３下
流側の第２ホットメルト塗布ステーションＳ４に搬送さ
れ、そこで、ホットメルト塗布装置２６，２６により第
１展開体要素３の前側及び後側壁部１ａ，１ｂの左右両
側面にホットメルトが塗布され、しかる後、箱展開体２
は成形ステーションＳ５に送られる。この成形ステーシ
ョンＳ５に移動した箱展開体２に対し上方から成形型２
８が下降して、その一方の縦板２９の先端部が第１展開
体要素３の前側壁部１ａと底壁部１ｆとの間の折り目Ｌ
に、また他方の縦板２９の先端部が第１展開体要素３の
底壁部１ｆと後側壁部１ｂとの間の折り目Ｌにそれぞれ
当接する。この状態で、収容物供給ライン３３から成形
ステーションＳ５に供給された収容物Ｗ，Ｗ，…が所定
数（５個）ずつそれぞれ成形型２８の左右開口部から箱
展開体２の底壁部１ｆ上面に挿入される。

【００４０】このような収容物Ｗ，Ｗ，…の挿入後、成
形型２８がさらに下降移動して箱展開体２が押し下げら
れ、この成形型２８と受け型とにより、前後左右側の各
壁部１ａ〜１ｄの各々が底壁部１ｆに対し上方に折り曲
げられて開蓋状態の箱形状に成形される。これと同時
に、その左側及び右側壁部１ｃ，１ｄ（第２展開体要素
４）外側の第２及び第４接合代７，９，１２，１４が上
記ホットメルトにより第１展開体要素３における前側及
び後側壁部１ａ，１ｂの左右側面に接合される。

【００４１】このようにして成形された箱１は成形ステ
ーションＳ５下側に移動して封蓋ステーションＳ６に搬
送され、その途中で上記箱展開体２における第２展開体
要素４，４の各々の第３接合代８，１３及び第１展開体
要素３外側の接合代１６がそれぞれ折り目Ｌ，Ｌ，…で
水平に折り曲げられる。上記封蓋ステーションＳ６で
は、箱１の蓋部１ｅが水平に折り曲げられて上記接合代
８，１３，１６にホットメルトにより接合されるととも
に、蓋部１ｅの端部と前側壁部１ａ上端との間に亘りシ
ール３９が貼付され、蓋部１ｅが封閉される。そして、
この封蓋ステーションＳ６で封閉された箱１は上方に移
動して搬出コンベア４１の始端上に移載され、その搬出
コンベア４１により搬出される。

【００４２】したがって、このようにして得られた箱１
は、シート体１８，１９に対する箱展開体２の歩留まり
が高いので、安価なものとなる。

【００４３】また、上記実施例においては、異なるシー
ト体１８，１９から切り取られた第１及び第２展開体要
素３，４の各々を接合代６〜９，１１〜１４にて接合し
て箱展開体２を形成した後、その箱展開体２を折り曲げ
て箱１を製造するので、上記のように箱展開体２が３つ
の展開体要素３，４，４に分離されていても、その展開
体要素３，４，４に分離された箱展開体２からの箱１の
製造を容易に行うことができる。

【００４４】また、上記成形ステーションＳ５では、箱
１の成形と同時にその内部に収容物Ｗ，Ｗ，…が挿入さ
れ、その後の封蓋ステーションＳ６で箱１の蓋部１ｅが
閉じられるので、箱１の成形後に収容物Ｗ，Ｗ，…を挿
入して封蓋するまでの工程を連続して一気に行うことが
できる。

【００４５】尚、上記実施例では、第２展開体要素４の
みに接合代６〜９，１１〜１４を形成しているが、第１
展開体要素３のみに接合代を形成してもよく、また第１
及び第２展開体要素３，４の双方に接合代を形成するこ
ともできる。

【００４６】また、上記実施例では、箱展開体２におけ
る左側及び右側壁部１ｃ，１ｄを互いに同じとして何れ
も第２展開体要素４としているが、左側及び右側壁部１
ｃ，１ｄを接合代の違い等により互いに異なる形状とし
て別の展開体要素とし、それらを別のシート体から切り
取るようにしてもよい。

【００４７】さらに、上記実施例では、箱展開体２を、
箱１における１対の対向する左側及び右側壁部１ｃ，１
ｄに沿った方向に連続する４つの壁部を構成する１枚の
第１展開体要素３と、左側及び右側壁部１ｃ，１ｄの各
々を構成する２枚の第２展開体要素４，４とに分けてい
るが、別の形状にして分けることもできる。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よると、折り曲げられて箱に形成される箱展開体を複数
シート体から切り取る場合において、箱展開体を少なく
とも２つの展開体要素に分けて、該複数の展開体要素の
少なくとも１つが他の展開体要素への接合代を有する構
成とし、各展開体要素をそれぞれ別のシート体から切り
取ることとしたことにより、各展開体要素を、屑部の面
積が少なくなるように展開体要素毎に分けてそれぞれ別
のシート体から多数個取りし、大きな箱展開体であって
もシート体から無駄なく切り取ることができ、シート体
に対する成形部の歩留りの向上を図ることができる。

【００４９】請求項２の発明によると、箱展開体を複数
の展開体要素に分ける場合、箱における１対の対向壁部
に沿った方向に連続する４つの壁部を構成する１枚の第
１展開体要素と、上記対向壁部の各々を構成する２枚の
第２展開体要素とに分けることにより、上記効果が良好
に得られる箱展開体の展開体要素への望ましい分け方を
容易に実現できる。

【００５０】請求項３の発明によれば、上記第２展開体
要素の各々に第１展開体要素への接合代を形成し、第１
展開体要素の一端部に他端部への接合代を形成したこと
により、展開体要素同士の接合代を第２展開体要素のみ
に形成して、比較的大きな形状となる第１展開体要素に
は同様の接合代を不要とし、その第１展開体要素の形状
を単純化して成形部の歩留りのより一層の向上を図るこ
とができる。

【００５１】請求項４又は５の発明によれば、シート体
から切り取られた各展開体要素を接合ステーションにお
いて接合代にて他の展開体要素に接合して箱展開体を形
成し、この箱展開体を成形ステーションにおいて折り曲
げて箱を製造することとしたことにより、複数の展開体
要素に分離された箱展開体からの箱の製造の容易化を図
ることができる。

【００５２】請求項６の発明によると、成形ステーショ
ンで、箱の成形と同時に箱内部に収容物を挿入し、この
成形ステーションにより収容物が挿入された箱の蓋部を
閉じる封蓋ステーションを設けたことにより、箱の成形
から収容物の挿入を経て蓋をするまでの工程を連続して
行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例において箱展開体の各展開体要
素を多数個取りするシート体の平面図である。

【図２】箱展開体を展開体要素に分離して示す平面図で
ある。

【図３】箱展開体の平面図である。

【図４】箱の斜視図である。

【図５】梱包ラインを概略的に示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 箱 １ａ 前側壁部 １ｂ 後側壁部 １ｃ 左側壁部 １ｄ 右側壁部 １ｅ 蓋部 １ｆ 底壁部 ２ 箱展開体 ３ 第１展開体要素 ４ 第２展開体要素 ６〜９，１１〜１４，１６ 接合代 １８，１９ シート体 ２８ 成形型 Ｓ３ 接合ステーション Ｓ５ 成形ステーション Ｓ６ 封蓋ステーション

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 各々、折り曲げられて箱に形成される同
   一形状の複数の箱展開体を所定の大きさのシート体から
   切り取る方法であって、 上記箱展開体を少なくとも２つの展開体要素に分けて、
   該複数の展開体要素の少なくとも１つが他の展開体要素
   への接合代を有する構成とし、 各展開体要素をそれぞれ別のシート体から切り取ること
   を特徴とするシート体からの箱展開体の切取方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載のシート体からの箱展開体
   の切取方法において、 箱展開体は、箱における１対の対向壁部に沿った方向に
   連続する４つの壁部を構成する１枚の第１展開体要素
   と、上記対向壁部の各々を構成する２枚の第２展開体要
   素とに分けられていることを特徴とするシート体からの
   箱展開体の切取方法。
3. 【請求項３】 請求項２記載のシート体からの箱展開体
   の切取方法において、 第２展開体要素の各々に第１展開体要素への接合代が形
   成され、かつ、第１展開体要素の一端部に他端部への接
   合代が形成されていることを特徴とするシート体からの
   箱展開体の切取方法。
4. 【請求項４】 請求項１、２又は３記載の切取方法によ
   りシート体から切り取られた各展開体要素を接合代にて
   他の展開体要素に接合して箱展開体を形成し、 上記箱展開体を折り曲げて箱を製造することを特徴とす
   る箱の製造方法。
5. 【請求項５】 請求項１、２又は３記載の切取方法によ
   りシート体から切り取られた各展開体要素を接合代にて
   他の展開体要素に接合して箱展開体を形成する接合ステ
   ーションと、 上記接合ステーションで形成された箱展開体を折り曲げ
   て箱に成形する成形ステーションとを備えたことを特徴
   とする箱の製造装置。
6. 【請求項６】 請求項５記載の箱の製造装置において、 成形ステーションでは、箱の成形と同時に箱内部に収容
   物を挿入するように構成され、 上記成形ステーションにより収容物が挿入された箱の蓋
   部を閉じる封蓋ステーションが設けられていることを特
   徴とする箱の製造装置。