JPH07241486A - ローラ式粉砕装置における加圧力の制御方法 - Google Patents
ローラ式粉砕装置における加圧力の制御方法Info
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- JPH07241486A JPH07241486A JP3240894A JP3240894A JPH07241486A JP H07241486 A JPH07241486 A JP H07241486A JP 3240894 A JP3240894 A JP 3240894A JP 3240894 A JP3240894 A JP 3240894A JP H07241486 A JPH07241486 A JP H07241486A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ローラと被粉砕物のスリップを未然に防止
し、スティックスリップ現象によるローラ式粉砕装置の
激しい自励振動を防止する。 【構成】 ハウジング１９内に水平方向へ回転自在な粉
砕リング３を設け、回転方向に沿って３個のローラ５を
所定間隔で配置し、ローラ５のそれぞれをブラケット４
を介してほぼ水平な三角形状の１個の加圧フレーム６に
より支持し、加圧フレーム６によってローラ５へ加圧力
を与えることにより、粉砕リング３上の凹部の被粉砕物
を圧接して粉砕するローラ式粉砕装置において、加圧フ
レーム６の三角形状の各頂点部に、油圧シリンダ９によ
り鉛直方向へ移動可能なロッド１０を取り付け、ロッド
１０のそれぞれの鉛直方向の変位量を調整することによ
り、加圧フレーム６と粉砕リング３上面とをほぼ平行に
保持するように制御する。
し、スティックスリップ現象によるローラ式粉砕装置の
激しい自励振動を防止する。 【構成】 ハウジング１９内に水平方向へ回転自在な粉
砕リング３を設け、回転方向に沿って３個のローラ５を
所定間隔で配置し、ローラ５のそれぞれをブラケット４
を介してほぼ水平な三角形状の１個の加圧フレーム６に
より支持し、加圧フレーム６によってローラ５へ加圧力
を与えることにより、粉砕リング３上の凹部の被粉砕物
を圧接して粉砕するローラ式粉砕装置において、加圧フ
レーム６の三角形状の各頂点部に、油圧シリンダ９によ
り鉛直方向へ移動可能なロッド１０を取り付け、ロッド
１０のそれぞれの鉛直方向の変位量を調整することによ
り、加圧フレーム６と粉砕リング３上面とをほぼ平行に
保持するように制御する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はローラ式粉砕装置におけ
る加圧力の制御方法に係り、特に粉砕時の異常な振動の
発生を防止するのに好適な制御方法に関する。
る加圧力の制御方法に係り、特に粉砕時の異常な振動の
発生を防止するのに好適な制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のローラ式粉砕装置は、円
環状の凹部を上面に有して水平方向へ自在に回転する粉
砕台をハウジング内に設け、この円環状の凹部に回転方
向に沿って複数の粉砕用ローラを所定間隔で配置し、こ
の粉砕用ローラのそれぞれをブラケットを介してほぼ水
平な１個の加圧フレームにより支持し、この加圧フレー
ムによって粉砕用ローラへ加圧力を与えることにより、
粉砕台上の凹部の被粉砕物、例えば石炭を圧接し、その
圧壊作用により粉砕するようになっている。
環状の凹部を上面に有して水平方向へ自在に回転する粉
砕台をハウジング内に設け、この円環状の凹部に回転方
向に沿って複数の粉砕用ローラを所定間隔で配置し、こ
の粉砕用ローラのそれぞれをブラケットを介してほぼ水
平な１個の加圧フレームにより支持し、この加圧フレー
ムによって粉砕用ローラへ加圧力を与えることにより、
粉砕台上の凹部の被粉砕物、例えば石炭を圧接し、その
圧壊作用により粉砕するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
装置は、振動防止に対する配慮がされておらず、粉砕時
に粉砕用ローラと被粉砕物がスリップし、これに伴って
粉砕用ローラが被粉砕物上でジャンプするスティックス
リップ現象による激しい自励振動が発生するという問題
点があった。
装置は、振動防止に対する配慮がされておらず、粉砕時
に粉砕用ローラと被粉砕物がスリップし、これに伴って
粉砕用ローラが被粉砕物上でジャンプするスティックス
リップ現象による激しい自励振動が発生するという問題
点があった。
【０００４】本発明の目的は、ローラと被粉砕物のスリ
ップを未然に防止し、スティックスリップ現象によるロ
ーラ式粉砕装置の激しい自励振動を防止することにあ
る。
ップを未然に防止し、スティックスリップ現象によるロ
ーラ式粉砕装置の激しい自励振動を防止することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的は、ほぼ水平な
加圧フレームに取り付けた複数のローラを、水平方向へ
回転自在な粉砕台上に配置し、前記加圧フレームによっ
て前記ローラへ与える加圧力により、前記ローラと前記
粉砕台との間で被粉砕物を圧接して粉砕するローラ式粉
砕装置における加圧力の制御方法において、前記加圧フ
レームの鉛直方向の変位量を調整することにより、前記
ローラの前記被粉砕物に対する接触位置を一定に制御す
ることにより達成される。
加圧フレームに取り付けた複数のローラを、水平方向へ
回転自在な粉砕台上に配置し、前記加圧フレームによっ
て前記ローラへ与える加圧力により、前記ローラと前記
粉砕台との間で被粉砕物を圧接して粉砕するローラ式粉
砕装置における加圧力の制御方法において、前記加圧フ
レームの鉛直方向の変位量を調整することにより、前記
ローラの前記被粉砕物に対する接触位置を一定に制御す
ることにより達成される。
【０００６】
【作用】上記構成によれば、粉砕台上の石炭などの被粉
砕物を粉砕するとき、加圧フレームの鉛直方向変位を測
定し、その変位量を調節することにより、加圧フレーム
の粉砕台上面に対する傾きを規定することができる。そ
のため、加圧フレームに取り付けた複数のローラを、粉
砕台上の被粉砕物に対して常に一定の位置で接触させる
ことができ、被粉砕物に対するローラの接触位置を規制
することが可能となるので、ローラと被粉砕物とのスリ
ップが発生しなくなり、スティックスリップ現象によ
る、ローラ式粉砕装置の自励振動の発生を防止すること
ができる。
砕物を粉砕するとき、加圧フレームの鉛直方向変位を測
定し、その変位量を調節することにより、加圧フレーム
の粉砕台上面に対する傾きを規定することができる。そ
のため、加圧フレームに取り付けた複数のローラを、粉
砕台上の被粉砕物に対して常に一定の位置で接触させる
ことができ、被粉砕物に対するローラの接触位置を規制
することが可能となるので、ローラと被粉砕物とのスリ
ップが発生しなくなり、スティックスリップ現象によ
る、ローラ式粉砕装置の自励振動の発生を防止すること
ができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する前に、ロー
ラ式粉砕装置の全体構造を、図６を用いて説明する。な
お、以下の各図において、同一構造部分には同一符号を
付してある。ヨーク１は減速機２の出力軸上に回転可能
なように取り付けられており、このヨーク１上には環状
の粉砕リング３が固定されている。粉砕リング３上のく
ぼみ部には、ローラブラケット４にローラ軸及びベアリ
ングにより回転可能に固定されたローラ５が等間隔で３
組設置されている。ローラブラケット４の上部及び加圧
フレーム６の下面にはピボットピン７が入る溝が加工さ
れており、ローラブラケット４及びローラ５はピボット
ピン７を介して加圧フレーム６により粉砕リング３上に
押しつけられ、ローラ５が転倒しないようになってい
る。加圧フレーム６にはピボットアーム８が取り付けら
れており、このピボットアーム８のもう一方の端は、加
圧シリンダ９に固定されたローディングロッド１０とつ
ながっている。
ラ式粉砕装置の全体構造を、図６を用いて説明する。な
お、以下の各図において、同一構造部分には同一符号を
付してある。ヨーク１は減速機２の出力軸上に回転可能
なように取り付けられており、このヨーク１上には環状
の粉砕リング３が固定されている。粉砕リング３上のく
ぼみ部には、ローラブラケット４にローラ軸及びベアリ
ングにより回転可能に固定されたローラ５が等間隔で３
組設置されている。ローラブラケット４の上部及び加圧
フレーム６の下面にはピボットピン７が入る溝が加工さ
れており、ローラブラケット４及びローラ５はピボット
ピン７を介して加圧フレーム６により粉砕リング３上に
押しつけられ、ローラ５が転倒しないようになってい
る。加圧フレーム６にはピボットアーム８が取り付けら
れており、このピボットアーム８のもう一方の端は、加
圧シリンダ９に固定されたローディングロッド１０とつ
ながっている。
【０００８】モーターにより減速機２の入力軸を回転さ
せると、減速機２の出力軸に取り付けられたヨーク１、
及びヨーク１に固定された粉砕リング３が回転する。こ
のとき、加圧シリンダ９はローディングロッド１０を引
張っており、この引張り力はピボットアーム８を介して
加圧フレーム６を下方向に押し付けており、この加圧フ
レーム６はピボットピン７、ローラブラケット４を介し
てローラ５を粉砕リング３に押し付けている。被粉砕物
（例えば、石炭）は中央上部の供給管１１から投下さ
れ、ローラ５と粉砕リング３にはさまれ、圧壊作用によ
り粉砕される。粉砕された被粉砕物（例えば、微粉炭）
は熱風に吹き上げられ、分級器１２を通り、所定の粒度
のものは出口管１３へ、それより粒度の大きいものは粉
砕部へ落下し、再び粉砕される構造となっている。
せると、減速機２の出力軸に取り付けられたヨーク１、
及びヨーク１に固定された粉砕リング３が回転する。こ
のとき、加圧シリンダ９はローディングロッド１０を引
張っており、この引張り力はピボットアーム８を介して
加圧フレーム６を下方向に押し付けており、この加圧フ
レーム６はピボットピン７、ローラブラケット４を介し
てローラ５を粉砕リング３に押し付けている。被粉砕物
（例えば、石炭）は中央上部の供給管１１から投下さ
れ、ローラ５と粉砕リング３にはさまれ、圧壊作用によ
り粉砕される。粉砕された被粉砕物（例えば、微粉炭）
は熱風に吹き上げられ、分級器１２を通り、所定の粒度
のものは出口管１３へ、それより粒度の大きいものは粉
砕部へ落下し、再び粉砕される構造となっている。
【０００９】次に、本発明になるローラ式粉砕装置にお
ける加圧力の制御方法の実施例を、図面を参照して説明
する。 （１）本実施例におけるローラ式粉砕装置の全体構成 図１に、本実施例におけるローラ式粉砕装置を示す。三
角形状の加圧フレーム６の各辺の下面には、ピボットピ
ン７を介してローラブラケット４が粉砕リング３の半径
方向に振り子運動のみできるように取け付けられてお
り、このローラブラケット４には軸１４によりローラ５
が回転可能に固定され、このローラ５は粉砕リング３の
くぼみ部に設置されている。三角形状の加圧フレーム６
の各頂点部には、ピボットアーム８が取り付けられてお
り、このピボットアーム８の他端にはローディングロッ
ド１０が取り付けられ、このローディングロッド１０を
加圧シリンダ９で鉛直下方に加圧することにより、ロー
ラ５を粉砕リング３上に圧接できるようになっている。
ける加圧力の制御方法の実施例を、図面を参照して説明
する。 （１）本実施例におけるローラ式粉砕装置の全体構成 図１に、本実施例におけるローラ式粉砕装置を示す。三
角形状の加圧フレーム６の各辺の下面には、ピボットピ
ン７を介してローラブラケット４が粉砕リング３の半径
方向に振り子運動のみできるように取け付けられてお
り、このローラブラケット４には軸１４によりローラ５
が回転可能に固定され、このローラ５は粉砕リング３の
くぼみ部に設置されている。三角形状の加圧フレーム６
の各頂点部には、ピボットアーム８が取り付けられてお
り、このピボットアーム８の他端にはローディングロッ
ド１０が取り付けられ、このローディングロッド１０を
加圧シリンダ９で鉛直下方に加圧することにより、ロー
ラ５を粉砕リング３上に圧接できるようになっている。
【００１０】本装置においては、加圧シリンダ９とロー
ディングロッド１０との間に、変位計１５が設けられて
おり、ローディングロッド１０の鉛直方向の変位、すな
わち加圧フレーム６の三角形頂点部の鉛直方向変位量が
計測できるようになっている。変位計１５によって計測
された加圧フレーム６の各頂点部の鉛直方向の変位量
は、制御装置１６に送られ、制御装置１６は三角形状の
加圧フレーム６の各頂点部の鉛直方向変位量が等しくな
るように、すなわち加圧フレーム６が粉砕リング３に対
して常に平行となるように、各加圧シリンダ９の油圧を
制御するようになっている。
ディングロッド１０との間に、変位計１５が設けられて
おり、ローディングロッド１０の鉛直方向の変位、すな
わち加圧フレーム６の三角形頂点部の鉛直方向変位量が
計測できるようになっている。変位計１５によって計測
された加圧フレーム６の各頂点部の鉛直方向の変位量
は、制御装置１６に送られ、制御装置１６は三角形状の
加圧フレーム６の各頂点部の鉛直方向変位量が等しくな
るように、すなわち加圧フレーム６が粉砕リング３に対
して常に平行となるように、各加圧シリンダ９の油圧を
制御するようになっている。
【００１１】（２）本実施例におけるローラ式粉砕装置
の各構成部品の相互関係及び作用 本実施例におけるローラ式粉砕装置では、三角形状の加
圧フレーム６の各頂点部分の鉛直方向の変位量を変位計
１５によって計測し、粉砕時、加圧フレーム６の各頂点
の変位量が等しくなるように各加圧シリンダ９の油圧を
制御することによって、加圧フレーム６は粉砕リング３
に対して常に平行を保つことが可能となる。
の各構成部品の相互関係及び作用 本実施例におけるローラ式粉砕装置では、三角形状の加
圧フレーム６の各頂点部分の鉛直方向の変位量を変位計
１５によって計測し、粉砕時、加圧フレーム６の各頂点
の変位量が等しくなるように各加圧シリンダ９の油圧を
制御することによって、加圧フレーム６は粉砕リング３
に対して常に平行を保つことが可能となる。
【００１２】図２は、本実施例におけるローラ式粉砕装
置の加圧シリンダ９の加圧力の制御方法について示した
ものである。粉砕時、変位計１５によって計測された加
圧フレーム６の各頂点の変位量が等しい場合、すなわち
加圧フレーム６が粉砕リング３に対して平行である場合
は、各加圧シリンダ９の加圧力を変える必要はない。各
頂点の変化が等しくない場合、すなわち加圧フレーム６
が粉砕リング３に対して傾いている場合は、各加圧シリ
ンダ９の油圧をそれぞれ増減させることにより、加圧フ
レーム６の各頂点部の変位量を等しく、すなわち加圧フ
レーム６を粉砕リング３に対して平行にすることが可能
である。本装置は、加圧フレーム６を粉砕リング３に対
して常に平行とすることが可能であり、これによりロー
ラ５と被粉砕物１８のスリップを防止し、スティックス
リップ現象による自励振動を防止することができる。
置の加圧シリンダ９の加圧力の制御方法について示した
ものである。粉砕時、変位計１５によって計測された加
圧フレーム６の各頂点の変位量が等しい場合、すなわち
加圧フレーム６が粉砕リング３に対して平行である場合
は、各加圧シリンダ９の加圧力を変える必要はない。各
頂点の変化が等しくない場合、すなわち加圧フレーム６
が粉砕リング３に対して傾いている場合は、各加圧シリ
ンダ９の油圧をそれぞれ増減させることにより、加圧フ
レーム６の各頂点部の変位量を等しく、すなわち加圧フ
レーム６を粉砕リング３に対して平行にすることが可能
である。本装置は、加圧フレーム６を粉砕リング３に対
して常に平行とすることが可能であり、これによりロー
ラ５と被粉砕物１８のスリップを防止し、スティックス
リップ現象による自励振動を防止することができる。
【００１３】ここで、図３を用いて、従来のローラ式粉
砕装置において加圧フレーム６が粉砕リング３に対して
傾いた場合、スティックスリップ現象によって自励振動
が発生する理由について説明する。図３は、加圧フレー
ム６が粉砕リング３に対して傾いた場合の側面図であ
る。従来のローラ式粉砕装置では、各ローラ５の位置に
おける被粉砕物１８の層厚が同じではないこと、及び三
角形状の加圧フレーム６の各頂点部を加圧するための加
圧シリンダ９の油圧の大きさが等しいことなどにより、
粉砕時に、図３に示すように、加圧フレーム６が粉砕リ
ング３に対して傾く場合があり、これに伴いローラ５と
被粉砕物１７にスリップが発生し、スティックスリップ
現象による激しい自励振動が発生する。図３において、
加圧フレーム６が粉砕リング３に対して傾くと、ローラ
５と被粉砕物１７の接点は正規の位置ＡからＡ1 の位置
にずれることになる。
砕装置において加圧フレーム６が粉砕リング３に対して
傾いた場合、スティックスリップ現象によって自励振動
が発生する理由について説明する。図３は、加圧フレー
ム６が粉砕リング３に対して傾いた場合の側面図であ
る。従来のローラ式粉砕装置では、各ローラ５の位置に
おける被粉砕物１８の層厚が同じではないこと、及び三
角形状の加圧フレーム６の各頂点部を加圧するための加
圧シリンダ９の油圧の大きさが等しいことなどにより、
粉砕時に、図３に示すように、加圧フレーム６が粉砕リ
ング３に対して傾く場合があり、これに伴いローラ５と
被粉砕物１７にスリップが発生し、スティックスリップ
現象による激しい自励振動が発生する。図３において、
加圧フレーム６が粉砕リング３に対して傾くと、ローラ
５と被粉砕物１７の接点は正規の位置ＡからＡ1 の位置
にずれることになる。
【００１４】図４に、ローラ５と被粉砕物１７の接触位
置がずれた場合のローラ５が被粉砕物１７から受ける力
を示す。ローラ５がＡ点すなわち正規の位置にある場合
は、ローラ５の半径方向と粉砕リング３の回転接線方向
は一致し、ローラ５は力ＦＡを受けるだけであり、ロー
ラ５を粉砕リング３の半径方向へ移動させようとする力
は生じない。これに対して、加圧フレーム６が粉砕リン
グ３に対して傾き、ローラ５と被粉砕物１７の接触点が
Ｂ点となった場合、ローラ５はＢ点における粉砕リング
３の回転接線方向の力ＦＢを受ける。この力ＦＢは、図
４に示すように、ローラ５の半径方向の成分ＦＢ1とこ
れに垂直な成分ＦＢ2に分かれ、成分ＦＢ2はローラ５を
粉砕リング３の半径方向の外側方向、すなわちＣ点の方
向に移動させることになる。粉砕リング３は環状であ
り、回転半径が外側ほど大きくなり周速度が速くなるた
め、Ｃ点における粉砕リング３の周速度は、Ｂ点におけ
る周速度よりも速くなるが、ローラ５の重量は重く、急
に回転数を変えることができず、ローラ５と被粉砕物１
７との間にスリップが生じることになる。このとき、ス
ティックスリップ現象によりローラ５は鉛直方向にジャ
ンプし、これにより粉砕装置に激しい自励振動が発生す
る。
置がずれた場合のローラ５が被粉砕物１７から受ける力
を示す。ローラ５がＡ点すなわち正規の位置にある場合
は、ローラ５の半径方向と粉砕リング３の回転接線方向
は一致し、ローラ５は力ＦＡを受けるだけであり、ロー
ラ５を粉砕リング３の半径方向へ移動させようとする力
は生じない。これに対して、加圧フレーム６が粉砕リン
グ３に対して傾き、ローラ５と被粉砕物１７の接触点が
Ｂ点となった場合、ローラ５はＢ点における粉砕リング
３の回転接線方向の力ＦＢを受ける。この力ＦＢは、図
４に示すように、ローラ５の半径方向の成分ＦＢ1とこ
れに垂直な成分ＦＢ2に分かれ、成分ＦＢ2はローラ５を
粉砕リング３の半径方向の外側方向、すなわちＣ点の方
向に移動させることになる。粉砕リング３は環状であ
り、回転半径が外側ほど大きくなり周速度が速くなるた
め、Ｃ点における粉砕リング３の周速度は、Ｂ点におけ
る周速度よりも速くなるが、ローラ５の重量は重く、急
に回転数を変えることができず、ローラ５と被粉砕物１
７との間にスリップが生じることになる。このとき、ス
ティックスリップ現象によりローラ５は鉛直方向にジャ
ンプし、これにより粉砕装置に激しい自励振動が発生す
る。
【００１５】本実施例におけるローラ式粉砕装置におい
ては、加圧フレーム６の各頂点の変位量が等しくなるよ
うに、加圧フレーム６を加圧するための加圧シリンダ９
の油圧を制御することにより、加圧フレーム６は粉砕リ
ング３に対して常に平行を保つため、ローラ５と粉砕リ
ング３上の被粉砕物１７との接触点は、常に図４のＡ点
となり、ローラ５は被粉砕物１７から粉砕リング３の半
径方向への力がかかることはない。そのため、ローラ５
と粉砕リング３上の被粉砕物１７の周速度が異なってし
まうことがなく、ローラ５と被粉砕物１７のスリップが
発生しなくなり、スティックスリップ現象による、ロー
ラ式粉砕装置の自励振動の発生を防止することができ
る。以上のように、本実施例によれば、ローラと被粉砕
物のスリップを未然に防止し、スティックスリップ現象
によるローラ式粉砕装置の激しい自励振動を防止するこ
とができる。
ては、加圧フレーム６の各頂点の変位量が等しくなるよ
うに、加圧フレーム６を加圧するための加圧シリンダ９
の油圧を制御することにより、加圧フレーム６は粉砕リ
ング３に対して常に平行を保つため、ローラ５と粉砕リ
ング３上の被粉砕物１７との接触点は、常に図４のＡ点
となり、ローラ５は被粉砕物１７から粉砕リング３の半
径方向への力がかかることはない。そのため、ローラ５
と粉砕リング３上の被粉砕物１７の周速度が異なってし
まうことがなく、ローラ５と被粉砕物１７のスリップが
発生しなくなり、スティックスリップ現象による、ロー
ラ式粉砕装置の自励振動の発生を防止することができ
る。以上のように、本実施例によれば、ローラと被粉砕
物のスリップを未然に防止し、スティックスリップ現象
によるローラ式粉砕装置の激しい自励振動を防止するこ
とができる。
【００１６】次に、本発明の他の実施例を図５に示す。
本実施例は、三角形状の加圧フレーム６の各頂点部の鉛
直方向の変位量を測定するための変位計１８をハウジン
グ１９に固定したものである。この実施例では、変位計
１８として非接触型変位計が用いられており、加圧フレ
ーム６の鉛直方向変位量はピボットアーム８と非接触型
変位計１８との距離により計測される。本実施例もその
作用効果は図１の実施例と全く同様であり、スティック
スリップ現象による自励振動を防止することができる。
本実施例は、三角形状の加圧フレーム６の各頂点部の鉛
直方向の変位量を測定するための変位計１８をハウジン
グ１９に固定したものである。この実施例では、変位計
１８として非接触型変位計が用いられており、加圧フレ
ーム６の鉛直方向変位量はピボットアーム８と非接触型
変位計１８との距離により計測される。本実施例もその
作用効果は図１の実施例と全く同様であり、スティック
スリップ現象による自励振動を防止することができる。
【００１７】
【発明の効果】上述のとおり本発明によれば、ローラと
被粉砕物のスリップを未然に防止し、スティックスリッ
プ現象によるローラ式粉砕装置の激しい自励振動を防止
することができる。
被粉砕物のスリップを未然に防止し、スティックスリッ
プ現象によるローラ式粉砕装置の激しい自励振動を防止
することができる。
【図１】本発明におけるローラ式粉砕装置の一実施例を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図２】本発明におけるローラ式粉砕装置の加圧シリン
ダの油圧制御方法を示す図である。
ダの油圧制御方法を示す図である。
【図３】ローラ式粉砕装置において加圧フレームが粉砕
リングに対して傾いた場合のローラと被粉砕物の接触点
のずれを示す側面図である。
リングに対して傾いた場合のローラと被粉砕物の接触点
のずれを示す側面図である。
【図４】ローラ式粉砕装置においてローラと被粉砕物の
接触点がずれた場合のローラが受ける力を示す平面図で
ある。
接触点がずれた場合のローラが受ける力を示す平面図で
ある。
【図５】本発明におけるローラ式粉砕装置の他の実施例
を示す側面図である。
を示す側面図である。
【図６】ローラ式粉砕装置の全体構造を示す参考例の側
面図である。
面図である。
１ ヨーク ２ 減速機 ３ 粉砕リング ４ ローラブラケット ５ ローラ ６ 加圧フレーム ７ ピボットピン ８ ピボットアーム ９ 加圧シリンダ １０ ローディングロッド １１ 供給管 １２ 分級器 １３ 出口管 １４ 軸 １５ 変位計 １６ 制御装置 １７ 被粉砕物 １８ 変位計 １９ ハウジング
Claims (5)
- 【請求項１】 ほぼ水平な加圧フレームに取り付けた複
数のローラを、水平方向へ回転自在な粉砕台上に配置
し、前記加圧フレームによって前記ローラへ与える加圧
力により、前記ローラと前記粉砕台との間で被粉砕物を
圧接して粉砕するローラ式粉砕装置における加圧力の制
御方法において、前記加圧フレームの鉛直方向の変位量
を調整することにより、前記粉砕台上の前記被粉砕物に
対する前記ローラの接触位置を一定に制御することを特
徴とするローラ式粉砕装置における加圧力の制御方法。 - 【請求項２】 前記加圧フレームの少なくとも３個所で
鉛直方向の加圧力を与え、それぞれの加圧力を調整する
ことにより、前記加圧フレームを前記粉砕台上面に対し
てほぼ平行に保持する請求項１記載のローラ式粉砕装置
における加圧力の制御方法。 - 【請求項３】 前記加圧フレームの少なくとも３個所の
鉛直方向の変位量を調整することにより、前記加圧フレ
ームを前記粉砕台上面に対してほぼ平行に保持する請求
項１記載のローラ式粉砕装置における加圧力の制御方
法。 - 【請求項４】 前記加圧フレームに油圧シリンダにより
鉛直方向へ移動可能なロッドを取付け、前記ロッドの移
動を調節して前記加圧フレームの鉛直方向変位を調節す
る請求項１記載のローラ式粉砕装置における加圧力の制
御方法。 - 【請求項５】 円環状の凹部を上面に有して水平方向へ
自在に回転する粉砕台をハウジング内に設け、前記円環
状の凹部に前記回転方向に沿って複数のローラを所定間
隔で配置し、前記ローラのそれぞれをブラケットを介し
てほぼ水平な１個の加圧フレームにより支持し、前記加
圧フレームによって前記ローラへ加圧力を与えることに
より、前記粉砕台上の凹部の被粉砕物を前記ローラによ
り圧接して粉砕するローラ式粉砕装置における加圧力の
制御方法において、前記加圧フレームの複数個所に、油
圧シリンダにより鉛直方向へ移動可能なロッドを取り付
け、前記ロッドのそれぞれの鉛直方向の変位量を調整す
ることにより、前記加圧フレームと前記粉砕台上面とを
ほぼ平行に保持することを特徴とするローラ式粉砕装置
における加圧力の制御方法。
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| JP03240894A JP3613606B2 (ja) | 1994-03-02 | 1994-03-02 | ローラ式粉砕装置およびその運転方法 |
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| JP03240894A JP3613606B2 (ja) | 1994-03-02 | 1994-03-02 | ローラ式粉砕装置およびその運転方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JPH07241486A true JPH07241486A (ja) | 1995-09-19 |
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-
1994
- 1994-03-02 JP JP03240894A patent/JP3613606B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP3613606B2 (ja) | 2005-01-26 |
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